JPH09294351A - ホットローラー用電動機の冷却構造及び冷却・ダンパ構造 - Google Patents
ホットローラー用電動機の冷却構造及び冷却・ダンパ構造Info
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- JPH09294351A JPH09294351A JP8206753A JP20675396A JPH09294351A JP H09294351 A JPH09294351 A JP H09294351A JP 8206753 A JP8206753 A JP 8206753A JP 20675396 A JP20675396 A JP 20675396A JP H09294351 A JPH09294351 A JP H09294351A
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- bearing
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C37/00—Cooling of bearings
- F16C37/007—Cooling of bearings of rolling bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C27/00—Elastic or yielding bearings or bearing supports, for exclusively rotary movement
- F16C27/06—Elastic or yielding bearings or bearing supports, for exclusively rotary movement by means of parts of rubber or like materials
- F16C27/066—Ball or roller bearings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Cooling System (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホットローラー用電動機の軸受ハウジング側
の軸受の冷却を良好に行う。 【解決手段】 軸受ハウジング１に備えたボールベアリ
ング４によりシャフト３が回転自在に支持されている。
ローラー本体１４は、シャフト４から回転力を受けて回
転すると共に、ヒーターコイル１３により加熱される。
軸受ハウジング１のうちベアリング外輪４ａに接する部
分には、周方向に沿い一周する冷却用油溝５を形成す
る。軸受ハウジング１には、冷却用油溝５に連通する冷
却油供給路８及び冷却油排出路９を形成する。また、シ
ールのためにＯリング用溝６ａ，６ｂを形成してＯリン
グ７ａ，７ｂを挿入する。冷却油を冷却油供給路８，冷
却用油溝５及び冷却油排出路９に沿い流すことにより、
冷却ができる。この場合、ベアリング外輪４ａは冷却油
に直接接触するため、ベアリング４は効果的に冷却され
る。また軸受ハウジング１は、冷却油供給路８及び冷却
油排出路９を流れる冷却油により冷却される。
の軸受の冷却を良好に行う。 【解決手段】 軸受ハウジング１に備えたボールベアリ
ング４によりシャフト３が回転自在に支持されている。
ローラー本体１４は、シャフト４から回転力を受けて回
転すると共に、ヒーターコイル１３により加熱される。
軸受ハウジング１のうちベアリング外輪４ａに接する部
分には、周方向に沿い一周する冷却用油溝５を形成す
る。軸受ハウジング１には、冷却用油溝５に連通する冷
却油供給路８及び冷却油排出路９を形成する。また、シ
ールのためにＯリング用溝６ａ，６ｂを形成してＯリン
グ７ａ，７ｂを挿入する。冷却油を冷却油供給路８，冷
却用油溝５及び冷却油排出路９に沿い流すことにより、
冷却ができる。この場合、ベアリング外輪４ａは冷却油
に直接接触するため、ベアリング４は効果的に冷却され
る。また軸受ハウジング１は、冷却油供給路８及び冷却
油排出路９を流れる冷却油により冷却される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ホットローラー用
電動機の冷却構造に関し、軸受ハウジングに備える軸受
及びこの近傍の冷却を効果的に行うことができるように
工夫したものである。
電動機の冷却構造に関し、軸受ハウジングに備える軸受
及びこの近傍の冷却を効果的に行うことができるように
工夫したものである。
【０００２】
【従来の技術】合成繊維製造ラインにおいては、ホット
ローラー用電動機が使用されている。このホットローラ
ー用電動機は、図１３に示す構造となっている。即ち、
電動機本体０１の一方（右側）のブラケット０１ａから
は、シャフト０３の一端側（右端側）が貫通して右方に
突出している。軸受ハウジング０２は、その他端側（左
端側）がブラケット０１ａに固定されており、突出した
前記シャフト０３の外周側でこのシャフト０３に対して
同心状に配置されている。軸受ハウジング０２の一端側
（右端側）の内周面にはボールベアリング（図示省略）
が配置されており、シャフト０３の一端側（右端側）は
このボールベアリングにより回転自在に支持されてい
る。
ローラー用電動機が使用されている。このホットローラ
ー用電動機は、図１３に示す構造となっている。即ち、
電動機本体０１の一方（右側）のブラケット０１ａから
は、シャフト０３の一端側（右端側）が貫通して右方に
突出している。軸受ハウジング０２は、その他端側（左
端側）がブラケット０１ａに固定されており、突出した
前記シャフト０３の外周側でこのシャフト０３に対して
同心状に配置されている。軸受ハウジング０２の一端側
（右端側）の内周面にはボールベアリング（図示省略）
が配置されており、シャフト０３の一端側（右端側）は
このボールベアリングにより回転自在に支持されてい
る。
【０００３】軸受ハウジング０２の外周側には、ヨーク
０７及びローラー本体０４が同心状に配置されている。
ヨーク１２の外周面にはヒータコイル０８が備えられて
いる。またローラ本体０４は、ナット０５及び座金０６
等によりシャフト０３に連結されており、シャフト０３
から回転力が伝達されて回転する。
０７及びローラー本体０４が同心状に配置されている。
ヨーク１２の外周面にはヒータコイル０８が備えられて
いる。またローラ本体０４は、ナット０５及び座金０６
等によりシャフト０３に連結されており、シャフト０３
から回転力が伝達されて回転する。
【０００４】上記構成のホットローラー用電動機では、
電動機本体０１の回転がシャフト０３を介してローラー
本体０４に伝わりこのローラー本体０４が回転する。ま
た、ヒーターコイル０８に電流を流すことによりヒータ
ーコイル０８が発熱してローラー本体０４を加熱するこ
とができる。
電動機本体０１の回転がシャフト０３を介してローラー
本体０４に伝わりこのローラー本体０４が回転する。ま
た、ヒーターコイル０８に電流を流すことによりヒータ
ーコイル０８が発熱してローラー本体０４を加熱するこ
とができる。
【０００５】ホットローラー用電動機は、大きな慣性モ
ーメントを持ち高速回転し、ローラー本体０４の表面は
ヒーターコイル０８により発熱している。このとき、軸
受ハウジング０２の一端側（右端側）の内周面に配置し
た軸受（図示省略）及び軸受ハウジング０２は、ローラ
ー本体０４及びヒーターコイル０８からの熱を受ける状
態で運転される。従って、軸受ハウジング０２側の軸受
は特別な冷却を行う必要がある。
ーメントを持ち高速回転し、ローラー本体０４の表面は
ヒーターコイル０８により発熱している。このとき、軸
受ハウジング０２の一端側（右端側）の内周面に配置し
た軸受（図示省略）及び軸受ハウジング０２は、ローラ
ー本体０４及びヒーターコイル０８からの熱を受ける状
態で運転される。従って、軸受ハウジング０２側の軸受
は特別な冷却を行う必要がある。
【０００６】現在主流となっている一般の軸受の冷却方
法としては、図１４に示す滴下給油方式や、図１５に示
す循環給油方式がある。
法としては、図１４に示す滴下給油方式や、図１５に示
す循環給油方式がある。
【０００７】図１４に示す滴下給油方式は、比較的高速
で中荷重以下の場合に使用される。この方式では上部に
オイラ０１０を備え、油滴をハウジング０１１内でシャ
フト０３に衝突させ霧状にして潤滑・冷却をする。
で中荷重以下の場合に使用される。この方式では上部に
オイラ０１０を備え、油滴をハウジング０１１内でシャ
フト０３に衝突させ霧状にして潤滑・冷却をする。
【０００８】図１５に示す循環給油方式は、軸受の冷却
を目的とする場合とか、給油部分が多く集中的に自動給
油する場合に使用される。この方式では、給油系統中に
クーラを設けて潤滑油を冷却したり、フィルタを入れて
潤滑油を清浄に保てるなどの特長がある。この方式で
は、ハウジング０２０のうち、軸受を間にした対称位置
に油入口と油出口を設けており、油入口から油をハウジ
ング０２０内に給油して軸受を通過した後に油出口から
油が排出される。
を目的とする場合とか、給油部分が多く集中的に自動給
油する場合に使用される。この方式では、給油系統中に
クーラを設けて潤滑油を冷却したり、フィルタを入れて
潤滑油を清浄に保てるなどの特長がある。この方式で
は、ハウジング０２０のうち、軸受を間にした対称位置
に油入口と油出口を設けており、油入口から油をハウジ
ング０２０内に給油して軸受を通過した後に油出口から
油が排出される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】図１４及び図１５に示
す従来の軸受冷却方式では、油が軸受内部を通過するた
め油の供給量に制限があり、軸の回転数は油膜の形成限
界から影響を受ける。これらの方法は、摩擦及び磨耗の
軽減や錆止めには効果があるものの、高速回転には適さ
ない。
す従来の軸受冷却方式では、油が軸受内部を通過するた
め油の供給量に制限があり、軸の回転数は油膜の形成限
界から影響を受ける。これらの方法は、摩擦及び磨耗の
軽減や錆止めには効果があるものの、高速回転には適さ
ない。
【００１０】ホットローラー用電動機では、その構造上
ローラー本体０４の発熱が軸受と軸受ハウジング０２に
影響を与える。また当然、軸受自体の発熱もある。従っ
て、単なる軸受の冷却だけでなく軸受ハウジング０２全
体の冷却が必要となる。しかし、従来では軸受ハウジン
グ０２側の軸受の冷却及び軸受ハウジング０２の冷却を
共に良好に行う冷却構造が存在しなかった。
ローラー本体０４の発熱が軸受と軸受ハウジング０２に
影響を与える。また当然、軸受自体の発熱もある。従っ
て、単なる軸受の冷却だけでなく軸受ハウジング０２全
体の冷却が必要となる。しかし、従来では軸受ハウジン
グ０２側の軸受の冷却及び軸受ハウジング０２の冷却を
共に良好に行う冷却構造が存在しなかった。
【００１１】また、ホットローラー用電動機では、ロー
ラー本体０４が長い距離に亘りオーバーハングしている
と共に、高速回転するため、シャフト０３の振動を緩衝
するためのダンパ構造を備えることが望ましい。このよ
うな、振動を緩衝するために、従来では、軸受外輪にＯ
リングを備えることが考えられていたが、充分な緩衝効
果が得られなかった。
ラー本体０４が長い距離に亘りオーバーハングしている
と共に、高速回転するため、シャフト０３の振動を緩衝
するためのダンパ構造を備えることが望ましい。このよ
うな、振動を緩衝するために、従来では、軸受外輪にＯ
リングを備えることが考えられていたが、充分な緩衝効
果が得られなかった。
【００１２】本発明は、上記従来技術に鑑み、軸受及び
軸受ハウジングの冷却が良好にできるとともに、冷却構
造の加工が容易にでき、更にシャフトの振動を効果的に
緩衝することのできるホットローラー用電動機の冷却構
造及び冷却・ダンパ構造を提供することを目的とする。
軸受ハウジングの冷却が良好にできるとともに、冷却構
造の加工が容易にでき、更にシャフトの振動を効果的に
緩衝することのできるホットローラー用電動機の冷却構
造及び冷却・ダンパ構造を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の構成は、電動機本体に備えられており、その一端側
が、電動機本体の一方のブラケットを貫通して外部に突
出しているシャフトと、他端側が一方のブラケットに固
定されると共に、外部に突出した前記シャフトの外周側
でこのシャフトに対して同心状に配置された軸受ハウジ
ングと、前記軸受ハウジングの一端側の内周面に配置さ
れて、前記シャフトの一端側を回転自在に支持する軸受
と、前記軸受ハウジングの外周側に同心状に配置されて
おり、前記シャフトから回転力が伝達されて回転する円
筒状のローラー本体と、前記軸受ハウジングと前記ロー
ラー本体との間の位置に配置された加熱手段と、を有す
るホットローラー用電動機において、前記軸受ハウジン
グのうち前記軸受の軸受外輪に接触する部分には、前記
軸受外輪の外周面に沿い一周する冷却用溝が形成され、
前記軸受外輪と前記軸受ハウジングとの間には前記冷却
用溝のシール性を確保するためのシール構造が施され、
前記軸受ハウジングには、一端が前記冷却用溝に連通す
ると共に他端が軸受ハウジングの外部に開口する冷却媒
体供給路と、一端が前記冷却用溝に連通すると共に他端
が軸受ハウジングの外部に開口する冷却媒体排出路とが
形成されていることを特徴とする。
明の構成は、電動機本体に備えられており、その一端側
が、電動機本体の一方のブラケットを貫通して外部に突
出しているシャフトと、他端側が一方のブラケットに固
定されると共に、外部に突出した前記シャフトの外周側
でこのシャフトに対して同心状に配置された軸受ハウジ
ングと、前記軸受ハウジングの一端側の内周面に配置さ
れて、前記シャフトの一端側を回転自在に支持する軸受
と、前記軸受ハウジングの外周側に同心状に配置されて
おり、前記シャフトから回転力が伝達されて回転する円
筒状のローラー本体と、前記軸受ハウジングと前記ロー
ラー本体との間の位置に配置された加熱手段と、を有す
るホットローラー用電動機において、前記軸受ハウジン
グのうち前記軸受の軸受外輪に接触する部分には、前記
軸受外輪の外周面に沿い一周する冷却用溝が形成され、
前記軸受外輪と前記軸受ハウジングとの間には前記冷却
用溝のシール性を確保するためのシール構造が施され、
前記軸受ハウジングには、一端が前記冷却用溝に連通す
ると共に他端が軸受ハウジングの外部に開口する冷却媒
体供給路と、一端が前記冷却用溝に連通すると共に他端
が軸受ハウジングの外部に開口する冷却媒体排出路とが
形成されていることを特徴とする。
【００１４】また本発明の構成は、電動機本体に備えら
れており、その一端側が、電動機本体の一方のブラケッ
トを貫通して外部に突出しているシャフトと、他端側が
一方のブラケットに固定されると共に、外部に突出した
前記シャフトの外周側でこのシャフトに対して同心状に
配置された軸受ハウジングと、前記軸受ハウジングの一
端側の内周面に配置されて、前記シャフトの一端側を回
転自在に支持する軸受と、前記軸受ハウジングの外周側
に同心状に配置されており、前記シャフトから回転力が
伝達されて回転する円筒状のローラー本体と、前記軸受
ハウジングと前記ローラー本体との間の位置に配置され
た加熱手段と、を有するホットローラー用電動機におい
て、前記軸受の軸受外輪のうち前記軸受ハウジングに接
触する部分には、前記軸受外輪の外周面に沿い一周する
冷却用溝が形成され、前記軸受外輪と前記軸受ハウジン
グとの間には前記冷却用溝のシール性を確保するための
シール構造が施され、前記軸受ハウジングには、一端が
前記冷却用溝に連通すると共に他端が軸受ハウジングの
外部に開口する冷却媒体供給路と、一端が前記冷却用溝
に連通すると共に他端が軸受ハウジングの外部に開口す
る冷却媒体排出路とが形成されていることを特徴とす
る。
れており、その一端側が、電動機本体の一方のブラケッ
トを貫通して外部に突出しているシャフトと、他端側が
一方のブラケットに固定されると共に、外部に突出した
前記シャフトの外周側でこのシャフトに対して同心状に
配置された軸受ハウジングと、前記軸受ハウジングの一
端側の内周面に配置されて、前記シャフトの一端側を回
転自在に支持する軸受と、前記軸受ハウジングの外周側
に同心状に配置されており、前記シャフトから回転力が
伝達されて回転する円筒状のローラー本体と、前記軸受
ハウジングと前記ローラー本体との間の位置に配置され
た加熱手段と、を有するホットローラー用電動機におい
て、前記軸受の軸受外輪のうち前記軸受ハウジングに接
触する部分には、前記軸受外輪の外周面に沿い一周する
冷却用溝が形成され、前記軸受外輪と前記軸受ハウジン
グとの間には前記冷却用溝のシール性を確保するための
シール構造が施され、前記軸受ハウジングには、一端が
前記冷却用溝に連通すると共に他端が軸受ハウジングの
外部に開口する冷却媒体供給路と、一端が前記冷却用溝
に連通すると共に他端が軸受ハウジングの外部に開口す
る冷却媒体排出路とが形成されていることを特徴とす
る。
【００１５】また本発明の構成は、前記冷却媒体供給路
は前記軸受ハウジングの上部に形成され冷却媒体供給路
の一端は前記冷却用溝の上部に連通され、前記冷却媒体
排出路は前記軸受ハウジングの下部に形成され冷却媒体
排出路の一端は前記冷却用溝の下部に連通されているこ
とを特徴とする。
は前記軸受ハウジングの上部に形成され冷却媒体供給路
の一端は前記冷却用溝の上部に連通され、前記冷却媒体
排出路は前記軸受ハウジングの下部に形成され冷却媒体
排出路の一端は前記冷却用溝の下部に連通されているこ
とを特徴とする。
【００１６】また本発明の構成は、前記冷却媒体排出路
の径は、前記冷却媒体供給路の径よりも大きいことを特
徴とする。
の径は、前記冷却媒体供給路の径よりも大きいことを特
徴とする。
【００１７】また本発明の構成は、電動機本体に備えら
れており、その一端側が、電動機本体の一方のブラケッ
トを貫通して外部に突出しているシャフトと、他端側が
一方のブラケットに固定されると共に、外部に突出した
前記シャフトの外周側でこのシャフトに対して同心状に
配置された軸受ハウジングと、前記軸受ハウジングの一
端側の内周面に配置されて、前記シャフトの一端側を回
転自在に支持する軸受と、前記軸受ハウジングの外周側
に同心状に配置されており、前記シャフトから回転力が
伝達されて回転する円筒状のローラー本体と、前記軸受
ハウジングと前記ローラー本体との間の位置に配置され
た加熱手段と、を有するホットローラー用電動機におい
て、前記軸受ハウジングのうち前記軸受の軸受外輪に接
触する部分には、前記軸受外輪の外周面に沿い一周する
冷却用溝が形成され、前記軸受ハウジングには、一端が
前記冷却用溝に連通すると共に他端が軸受ハウジングの
外部に開口する冷却媒体供給路と、一端が前記冷却用溝
に連通すると共に他端が軸受ハウジングの外部に開口す
る冷却媒体排出路とが形成され、前記軸受ハウジングの
うち、軸方向に関して前記冷却用溝を間に挾み、且つ、
前記軸受外輪の外周面に接する２つの位置には、周方向
に沿い一周したＯリング用溝を形成すると共に、このＯ
リング用溝にＯリングを備え、前記軸受ハウジングのう
ち、前記冷却用溝と前記Ｏリング用溝との間で、前記軸
受外輪の外周面に対向する２つの部分には、スクイズダ
ンパ用隙間が形成されていることを特徴とする。
れており、その一端側が、電動機本体の一方のブラケッ
トを貫通して外部に突出しているシャフトと、他端側が
一方のブラケットに固定されると共に、外部に突出した
前記シャフトの外周側でこのシャフトに対して同心状に
配置された軸受ハウジングと、前記軸受ハウジングの一
端側の内周面に配置されて、前記シャフトの一端側を回
転自在に支持する軸受と、前記軸受ハウジングの外周側
に同心状に配置されており、前記シャフトから回転力が
伝達されて回転する円筒状のローラー本体と、前記軸受
ハウジングと前記ローラー本体との間の位置に配置され
た加熱手段と、を有するホットローラー用電動機におい
て、前記軸受ハウジングのうち前記軸受の軸受外輪に接
触する部分には、前記軸受外輪の外周面に沿い一周する
冷却用溝が形成され、前記軸受ハウジングには、一端が
前記冷却用溝に連通すると共に他端が軸受ハウジングの
外部に開口する冷却媒体供給路と、一端が前記冷却用溝
に連通すると共に他端が軸受ハウジングの外部に開口す
る冷却媒体排出路とが形成され、前記軸受ハウジングの
うち、軸方向に関して前記冷却用溝を間に挾み、且つ、
前記軸受外輪の外周面に接する２つの位置には、周方向
に沿い一周したＯリング用溝を形成すると共に、このＯ
リング用溝にＯリングを備え、前記軸受ハウジングのう
ち、前記冷却用溝と前記Ｏリング用溝との間で、前記軸
受外輪の外周面に対向する２つの部分には、スクイズダ
ンパ用隙間が形成されていることを特徴とする。
【００１８】また本発明の構成は、電動機本体に備えら
れており、その一端側が、電動機本体の一方のブラケッ
トを貫通して外部に突出しているシャフトと、他端側が
一方のブラケットに固定されると共に、外部に突出した
前記シャフトの外周側でこのシャフトに対して同心状に
配置された軸受ハウジングと、前記軸受ハウジングの一
端側の内周面に配置されて、前記シャフトの一端側を回
転自在に支持する軸受と、前記軸受ハウジングの外周側
に同心状に配置されており、前記シャフトから回転力が
伝達されて回転する円筒状のローラー本体と、前記軸受
ハウジングと前記ローラー本体との間の位置に配置され
た加熱手段と、を有するホットローラー用電動機におい
て、前記軸受の軸受外輪のうち前記軸受ハウジングに接
触する部分には、前記軸受外輪の外周面に沿い一周する
冷却用溝が形成され、前記軸受ハウジングには、一端が
前記冷却用溝に連通すると共に他端が軸受ハウジングの
外部に開口する冷却媒体供給路と、一端が前記冷却用溝
に連通すると共に他端が軸受ハウジングの外部に開口す
る冷却媒体排出路とが形成され、前記軸受外輪のうち、
軸方向に関して前記冷却用溝を間に挾み、且つ、前記軸
受ハウジングに接する２つの位置には、周方向に沿い一
周したＯリング用溝を形成すると共に、このＯリング用
溝にＯリングを備え、前記軸受外輪のうち、前記冷却用
溝と前記Ｏリング用溝との間で、前記軸受ハウジングに
対向する２つの部分には、スクイズダンパ用隙間が形成
されていることを特徴とする。
れており、その一端側が、電動機本体の一方のブラケッ
トを貫通して外部に突出しているシャフトと、他端側が
一方のブラケットに固定されると共に、外部に突出した
前記シャフトの外周側でこのシャフトに対して同心状に
配置された軸受ハウジングと、前記軸受ハウジングの一
端側の内周面に配置されて、前記シャフトの一端側を回
転自在に支持する軸受と、前記軸受ハウジングの外周側
に同心状に配置されており、前記シャフトから回転力が
伝達されて回転する円筒状のローラー本体と、前記軸受
ハウジングと前記ローラー本体との間の位置に配置され
た加熱手段と、を有するホットローラー用電動機におい
て、前記軸受の軸受外輪のうち前記軸受ハウジングに接
触する部分には、前記軸受外輪の外周面に沿い一周する
冷却用溝が形成され、前記軸受ハウジングには、一端が
前記冷却用溝に連通すると共に他端が軸受ハウジングの
外部に開口する冷却媒体供給路と、一端が前記冷却用溝
に連通すると共に他端が軸受ハウジングの外部に開口す
る冷却媒体排出路とが形成され、前記軸受外輪のうち、
軸方向に関して前記冷却用溝を間に挾み、且つ、前記軸
受ハウジングに接する２つの位置には、周方向に沿い一
周したＯリング用溝を形成すると共に、このＯリング用
溝にＯリングを備え、前記軸受外輪のうち、前記冷却用
溝と前記Ｏリング用溝との間で、前記軸受ハウジングに
対向する２つの部分には、スクイズダンパ用隙間が形成
されていることを特徴とする。
【００１９】また本発明の構成は、電動機本体に備えら
れており、その一端側が、電動機本体の一方のブラケッ
トを貫通して外部に突出しているシャフトと、他端側が
一方のブラケットに固定されると共に、外部に突出した
前記シャフトの外周側でこのシャフトに対して同心状に
配置された軸受ハウジングと、前記軸受ハウジングの一
端側の内周面に配置されて、前記シャフトの一端側を回
転自在に支持する軸受と、前記軸受ハウジングの外周側
に同心状に配置されており、前記シャフトから回転力が
伝達されて回転する円筒状のローラー本体と、前記軸受
ハウジングと前記ローラー本体との間の位置に配置され
た加熱手段と、を有するホットローラー用電動機におい
て、前記軸受ハウジングのうち前記軸受の軸受外輪に接
触する部分には、前記軸受外輪の外周面に沿い一周する
冷却用溝が形成され、前記軸受ハウジングには、一端が
前記冷却用溝に連通すると共に他端が軸受ハウジングの
外部に開口する冷却媒体供給路と、一端が前記冷却用溝
に連通すると共に他端が軸受ハウジングの外部に開口す
る冷却媒体排出路とが形成され、前記軸受ハウジングの
うち、軸方向に関して前記冷却用溝を間に挾み、且つ、
前記軸受外輪の側面に接する２つの位置には、周方向に
沿い一周したＯリング用溝を形成すると共に、このＯリ
ング用溝にＯリングを備え、前記軸受ハウジングのう
ち、前記冷却用溝と前記Ｏリング用溝との間で、前記軸
受外輪の外周面に対向する２つの部分には、スクイズダ
ンパ用隙間が形成されていることを特徴とする。
れており、その一端側が、電動機本体の一方のブラケッ
トを貫通して外部に突出しているシャフトと、他端側が
一方のブラケットに固定されると共に、外部に突出した
前記シャフトの外周側でこのシャフトに対して同心状に
配置された軸受ハウジングと、前記軸受ハウジングの一
端側の内周面に配置されて、前記シャフトの一端側を回
転自在に支持する軸受と、前記軸受ハウジングの外周側
に同心状に配置されており、前記シャフトから回転力が
伝達されて回転する円筒状のローラー本体と、前記軸受
ハウジングと前記ローラー本体との間の位置に配置され
た加熱手段と、を有するホットローラー用電動機におい
て、前記軸受ハウジングのうち前記軸受の軸受外輪に接
触する部分には、前記軸受外輪の外周面に沿い一周する
冷却用溝が形成され、前記軸受ハウジングには、一端が
前記冷却用溝に連通すると共に他端が軸受ハウジングの
外部に開口する冷却媒体供給路と、一端が前記冷却用溝
に連通すると共に他端が軸受ハウジングの外部に開口す
る冷却媒体排出路とが形成され、前記軸受ハウジングの
うち、軸方向に関して前記冷却用溝を間に挾み、且つ、
前記軸受外輪の側面に接する２つの位置には、周方向に
沿い一周したＯリング用溝を形成すると共に、このＯリ
ング用溝にＯリングを備え、前記軸受ハウジングのう
ち、前記冷却用溝と前記Ｏリング用溝との間で、前記軸
受外輪の外周面に対向する２つの部分には、スクイズダ
ンパ用隙間が形成されていることを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００２１】本発明の第１の実施の形態を、図１及び図
２（図１のＸ−Ｘ断面図）を基に説明する。両図は、ホ
ットローラー用電動機のうち、軸受ハウジング１側の軸
受部分を中心として示したものである。両図に示すよう
に、軸受ハウジング１の端面を覆うカバー２には、シャ
フト３が貫通しており、このシャフト３はボールベアリ
ング４を介して軸受ハウジング１に対して回転自在に支
持されている。ボールベアリング４は、シャフト３に固
定されたベアリング内輪４ａと、軸受ハウジング１に固
定されたベアリング外輪４ｂと、玉４ｃとで構成されて
いる。
２（図１のＸ−Ｘ断面図）を基に説明する。両図は、ホ
ットローラー用電動機のうち、軸受ハウジング１側の軸
受部分を中心として示したものである。両図に示すよう
に、軸受ハウジング１の端面を覆うカバー２には、シャ
フト３が貫通しており、このシャフト３はボールベアリ
ング４を介して軸受ハウジング１に対して回転自在に支
持されている。ボールベアリング４は、シャフト３に固
定されたベアリング内輪４ａと、軸受ハウジング１に固
定されたベアリング外輪４ｂと、玉４ｃとで構成されて
いる。
【００２２】軸受ハウジング１のうち、ベアリング外輪
４ｂに接触する部分には、ベアリング外輪４ｂの外周面
に沿い一周する冷却用油溝５が形成されている。さらに
軸受ハウジングのうち、軸方向に関して冷却用油溝５を
間に挾み、且つ、ベアリング外輪４ｂの外周面に接する
２つの位置には、周方向に沿い一周したＯリング用溝６
ａ，６ｂが形成されており、このＯリング用溝６ａ，６
ｂには、Ｏリング７ａ，７ｂが挿入されている。
４ｂに接触する部分には、ベアリング外輪４ｂの外周面
に沿い一周する冷却用油溝５が形成されている。さらに
軸受ハウジングのうち、軸方向に関して冷却用油溝５を
間に挾み、且つ、ベアリング外輪４ｂの外周面に接する
２つの位置には、周方向に沿い一周したＯリング用溝６
ａ，６ｂが形成されており、このＯリング用溝６ａ，６
ｂには、Ｏリング７ａ，７ｂが挿入されている。
【００２３】軸受ハウジング１には、冷却油供給路８と
冷却油排出路９が形成されている。このうち、冷却油供
給路８は、その一端が冷却用油溝５の上部に連通してお
り、他端が冷却油供給口８ａとなっている。この冷却油
供給路８は、冷却油供給口８ａから径方向内側に延びた
後、軸方向（図１では右方向）に伸び、その後、径方向
内側に延びて冷却用油溝５の上部に連通している。
冷却油排出路９が形成されている。このうち、冷却油供
給路８は、その一端が冷却用油溝５の上部に連通してお
り、他端が冷却油供給口８ａとなっている。この冷却油
供給路８は、冷却油供給口８ａから径方向内側に延びた
後、軸方向（図１では右方向）に伸び、その後、径方向
内側に延びて冷却用油溝５の上部に連通している。
【００２４】また、冷却油排出路９は、その一端が冷却
用油溝５の下部に連通しており、他端が冷却油排出口９
ａとなっている、ちょうど、冷却油供給路８の一端（冷
却用油溝５に連通している部分）と、冷却油排出路９の
一端（冷却用油溝５に連通している部分）とは、上下対
称の位置にある。そして冷却油排出路９は、その一端か
ら径方向外側に延びた後、軸方向（図１では左方向）に
伸び、その後、径方向外側に延びて冷却油排出口９ａに
つながっている。なお、冷却油排出路９の径は、冷却油
供給路８の径よりも大きくなっている。
用油溝５の下部に連通しており、他端が冷却油排出口９
ａとなっている、ちょうど、冷却油供給路８の一端（冷
却用油溝５に連通している部分）と、冷却油排出路９の
一端（冷却用油溝５に連通している部分）とは、上下対
称の位置にある。そして冷却油排出路９は、その一端か
ら径方向外側に延びた後、軸方向（図１では左方向）に
伸び、その後、径方向外側に延びて冷却油排出口９ａに
つながっている。なお、冷却油排出路９の径は、冷却油
供給路８の径よりも大きくなっている。
【００２５】カバー２には、潤滑油供給路１０が形成さ
れている。この潤滑油供給路１０の下端には、ボールベ
アリング４に向かって開口しているオイルミスト噴射孔
１０ａが連通している。また、軸受ハウジング１の下部
側には、潤滑油排出路１１が形成されている。
れている。この潤滑油供給路１０の下端には、ボールベ
アリング４に向かって開口しているオイルミスト噴射孔
１０ａが連通している。また、軸受ハウジング１の下部
側には、潤滑油排出路１１が形成されている。
【００２６】なお、図１において、１２はヨーク、１３
はヒーターコイル、１４はローラー本体である。
はヒーターコイル、１４はローラー本体である。
【００２７】冷却油は、冷却油供給口８ａから供給さ
れ、冷却油供給路８を通って冷却用油溝５に送られる。
冷却油は冷却用油溝５を上方から下方に向かい流れる間
にベアリング外輪４ａに直接接触して効果的にベアリン
グ４の冷却を行う。ベアリング４の冷却を行った冷却油
は、冷却油排出路９を通り冷却油排出口９ａから排出さ
れる。なお、冷却油は冷却油供給路８及び冷却油排出路
９を通ることにより軸受ハウジング１の冷却も行う。
れ、冷却油供給路８を通って冷却用油溝５に送られる。
冷却油は冷却用油溝５を上方から下方に向かい流れる間
にベアリング外輪４ａに直接接触して効果的にベアリン
グ４の冷却を行う。ベアリング４の冷却を行った冷却油
は、冷却油排出路９を通り冷却油排出口９ａから排出さ
れる。なお、冷却油は冷却油供給路８及び冷却油排出路
９を通ることにより軸受ハウジング１の冷却も行う。
【００２８】本実施の形態では、冷却油排出路９の径を
冷却油供給路８の径よりも大きくしているので、冷却油
供給量を増やすことができ、冷却効率が高い。
冷却油供給路８の径よりも大きくしているので、冷却油
供給量を増やすことができ、冷却効率が高い。
【００２９】なお、潤滑油は潤滑油供給路１０のオイル
ミスト噴射孔１０ａからミスト噴射等の方法によりベア
リング４に供給されて潤滑を行う。潤滑に供した潤滑油
は潤滑油排出路１１を通って軸受ハウジング１の外部に
排出される。
ミスト噴射孔１０ａからミスト噴射等の方法によりベア
リング４に供給されて潤滑を行う。潤滑に供した潤滑油
は潤滑油排出路１１を通って軸受ハウジング１の外部に
排出される。
【００３０】なお、冷却能力を更に向上させるために、
冷却油供給路及び冷却油排出路の本数を増やして、冷却
油の流通量を増加させるようにしてもよい。
冷却油供給路及び冷却油排出路の本数を増やして、冷却
油の流通量を増加させるようにしてもよい。
【００３１】次に、本発明の第２の実施の形態を、図３
及び図４を参照して説明する。この実施の形態では、ベ
アリング４のベアリング外輪４ａのうち、軸受ハウジン
グ１に接触する部分には、軸受外輪４ａの外周に沿い一
周する冷却用油溝２５を形成している。更に、ベアリン
グ外輪４ａのうち、軸方向に関して冷却用油溝２５を間
に挾み、且つ、軸受ハウジング１に接する２つの位置に
は、周方向に沿い一周したＯリング用溝２６ａ，２６ｂ
を形成している。そしてこのＯリング用溝２６ａ，２６
ｂにＯリング２７ａ，２７ｂを挿入している。
及び図４を参照して説明する。この実施の形態では、ベ
アリング４のベアリング外輪４ａのうち、軸受ハウジン
グ１に接触する部分には、軸受外輪４ａの外周に沿い一
周する冷却用油溝２５を形成している。更に、ベアリン
グ外輪４ａのうち、軸方向に関して冷却用油溝２５を間
に挾み、且つ、軸受ハウジング１に接する２つの位置に
は、周方向に沿い一周したＯリング用溝２６ａ，２６ｂ
を形成している。そしてこのＯリング用溝２６ａ，２６
ｂにＯリング２７ａ，２７ｂを挿入している。
【００３２】第２の実施の形態においても、第１の実施
の形態と同様に、ベアリング４及び軸受ハウジング１の
冷却を良好に行うことができる。更に、第２の実施の形
態では、冷却用油溝２５及びＯリング用溝２６ａ，２６
ｂをベアリング外輪４ａに形成するようにしたので、軸
受ハウジング１への溝加工がなくなり、加工が容易にな
ると共に加工費用が低減する。
の形態と同様に、ベアリング４及び軸受ハウジング１の
冷却を良好に行うことができる。更に、第２の実施の形
態では、冷却用油溝２５及びＯリング用溝２６ａ，２６
ｂをベアリング外輪４ａに形成するようにしたので、軸
受ハウジング１への溝加工がなくなり、加工が容易にな
ると共に加工費用が低減する。
【００３３】次に本発明の第３の実施の形態を、図５，
図６，図７（ボールベアリング近傍の拡大図）を参照し
て説明する。この第３の実施の形態は、第１の実施の形
態（図１，図２）に対して、更にスクイズダンパ用隙間
３０を軸受ハウジング１に形成したものとなっている。
このスクイズダンパ用隙間３０は、軸受ハウジング１の
うち、冷却用油溝５とＯリング用溝６ａ，６ｂとの間
で、ベアリング外輪４ｂの外周面に対向する２つの部分
に形成されている。このスクイズダンパ用隙間３０にも
冷却油が流れる。
図６，図７（ボールベアリング近傍の拡大図）を参照し
て説明する。この第３の実施の形態は、第１の実施の形
態（図１，図２）に対して、更にスクイズダンパ用隙間
３０を軸受ハウジング１に形成したものとなっている。
このスクイズダンパ用隙間３０は、軸受ハウジング１の
うち、冷却用油溝５とＯリング用溝６ａ，６ｂとの間
で、ベアリング外輪４ｂの外周面に対向する２つの部分
に形成されている。このスクイズダンパ用隙間３０にも
冷却油が流れる。
【００３４】第３の実施の形態では、スクイズダンパ用
隙間３０に入り込んだ冷却油と、Ｏリング７ａ，７ｂと
の作用により、シャフト３の振動を緩衝することができ
る。
隙間３０に入り込んだ冷却油と、Ｏリング７ａ，７ｂと
の作用により、シャフト３の振動を緩衝することができ
る。
【００３５】次に本発明の第４の実施の形態を、図８，
図９，図１０（ボールベアリング近傍の拡大図）を参照
して説明する。この第４の実施の形態は、第２の実施の
形態（図３，図４）に対して、更にスクイズダンパ用隙
間３１をベアリング外輪４ｂに形成したものとなってい
る。このスクイズダンパ用隙間３１は、ベアリング外輪
４ｂのうち、冷却用油溝２５とＯリング用溝２６ａ，２
６ｂとの間で、軸受ハウジング１に対向する２つの部分
に形成されている。このスクイズダンパ用隙間３１にも
冷却油が流れる。
図９，図１０（ボールベアリング近傍の拡大図）を参照
して説明する。この第４の実施の形態は、第２の実施の
形態（図３，図４）に対して、更にスクイズダンパ用隙
間３１をベアリング外輪４ｂに形成したものとなってい
る。このスクイズダンパ用隙間３１は、ベアリング外輪
４ｂのうち、冷却用油溝２５とＯリング用溝２６ａ，２
６ｂとの間で、軸受ハウジング１に対向する２つの部分
に形成されている。このスクイズダンパ用隙間３１にも
冷却油が流れる。
【００３６】第４の実施の形態では、スクイズダンパ用
隙間３１に入り込んだ冷却油と、Ｏリング２７ａ，２７
ｂとの作用により、シャフト３の振動を緩衝することが
できる。
隙間３１に入り込んだ冷却油と、Ｏリング２７ａ，２７
ｂとの作用により、シャフト３の振動を緩衝することが
できる。
【００３７】次に本発明の第５の実施の形態を、図１
１，図１２（ボールベアリング近傍の拡大図）を参照し
て説明する。第５の実施の形態は、第１の実施の形態の
変形例である。第５の実施の形態では、軸受ハウジング
１のうち、軸方向に関して冷却用油溝５を間に挾み、且
つ、ベアリング外輪４ｂの側面に接する２つの位置に
は、周方向に沿い一周するＯリング用溝３６ａ，３６ｂ
を形成している。このＯリング用溝３６ａ，３６ｂにＯ
リング３７ａ，３７ｂを挿入している。更に、軸受ハウ
ジング１のうち、冷却用油溝５とＯリング用溝３６ａ，
３６ｂとの間で、ベアリング外輪４ｂの外周面に対向す
る２つの部分に、スクイズダンパ用隙間３２が形成され
ている。
１，図１２（ボールベアリング近傍の拡大図）を参照し
て説明する。第５の実施の形態は、第１の実施の形態の
変形例である。第５の実施の形態では、軸受ハウジング
１のうち、軸方向に関して冷却用油溝５を間に挾み、且
つ、ベアリング外輪４ｂの側面に接する２つの位置に
は、周方向に沿い一周するＯリング用溝３６ａ，３６ｂ
を形成している。このＯリング用溝３６ａ，３６ｂにＯ
リング３７ａ，３７ｂを挿入している。更に、軸受ハウ
ジング１のうち、冷却用油溝５とＯリング用溝３６ａ，
３６ｂとの間で、ベアリング外輪４ｂの外周面に対向す
る２つの部分に、スクイズダンパ用隙間３２が形成され
ている。
【００３８】第５の実施の形態では、スクイズダンパ用
隙間３２に入り込んだ冷却油と、Ｏリング３７ａ，３７
ｂとの作用により、シャフト３のスラスト方向の振動を
緩衝することができる。
隙間３２に入り込んだ冷却油と、Ｏリング３７ａ，３７
ｂとの作用により、シャフト３のスラスト方向の振動を
緩衝することができる。
【００３９】
【発明の効果】以上、実施の形態と共に具体的に説明し
たように、本発明によれば、軸受ハウジングと軸受外輪
との接触部において、軸受ハウジングまたは軸受外輪に
冷却用溝を形成したため、冷却媒体は冷却用溝を流通す
る際に軸受外輪に直接接触して軸受を冷却できるため、
軸受冷却を効果的に行うことができる。また、冷却用溝
に連通して冷却媒体を供給・排出する冷却媒体供給路及
び冷却媒体排出路をブラケットに形成したため、ブラケ
ットの冷却も効果的に行うことができる。
たように、本発明によれば、軸受ハウジングと軸受外輪
との接触部において、軸受ハウジングまたは軸受外輪に
冷却用溝を形成したため、冷却媒体は冷却用溝を流通す
る際に軸受外輪に直接接触して軸受を冷却できるため、
軸受冷却を効果的に行うことができる。また、冷却用溝
に連通して冷却媒体を供給・排出する冷却媒体供給路及
び冷却媒体排出路をブラケットに形成したため、ブラケ
ットの冷却も効果的に行うことができる。
【００４０】このため、高速回転が行われるとともに加
熱されるホットローラー用電動機の軸受ハウジング側の
軸受での焼きつき防止がはかられ、安全に高速回転がで
きる。さらに、本発明は、従来のホットローラー用電動
機に対して溝加工するだけで実現できるため、加工が容
易で加工費用は少なくて済む。
熱されるホットローラー用電動機の軸受ハウジング側の
軸受での焼きつき防止がはかられ、安全に高速回転がで
きる。さらに、本発明は、従来のホットローラー用電動
機に対して溝加工するだけで実現できるため、加工が容
易で加工費用は少なくて済む。
【００４１】さらに、冷却媒体排出路の径を冷却媒体供
給路の径よりも大きくすることにより、冷却媒体の流量
を増大して冷却効率をさらに向上させることができる。
給路の径よりも大きくすることにより、冷却媒体の流量
を増大して冷却効率をさらに向上させることができる。
【００４２】また、スクイズダンパ用隙間を形成するこ
とにより、シャフトの振動を緩衝することができる。
とにより、シャフトの振動を緩衝することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るホットローラ
ー用電動機の冷却構造を示す断面図。
ー用電動機の冷却構造を示す断面図。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面を示す断面図。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係るホットローラ
ー用電動機の冷却構造を示す断面図。
ー用電動機の冷却構造を示す断面図。
【図４】図３のＸ−Ｘ断面を示す断面図。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係るホットローラ
ー用電動機の冷却・ダンパ構造を示す断面図。
ー用電動機の冷却・ダンパ構造を示す断面図。
【図６】図５のＸ−Ｘ断面を示す断面図。
【図７】第３の実施の形態の要部を示す断面図。
【図８】本発明の第４の実施の形態に係るホットローラ
ー用電動機の冷却・ダンパ構造を示す断面図。
ー用電動機の冷却・ダンパ構造を示す断面図。
【図９】図８のＸ−Ｘ断面を示す断面図。
【図１０】第４の実施の形態の要部を示す断面図。
【図１１】本発明の第５の実施の形態に係るホットロー
ラー用電動機の冷却ダンパ構造を示す断面図。
ラー用電動機の冷却ダンパ構造を示す断面図。
【図１２】第５の実施の形態の要部を示す断面図。
【図１３】従来技術に係るホットローラー用電動機を示
す断面図。
す断面図。
【図１４】従来の軸受を示す断面図。
【図１５】従来の軸受を示す断面図。
１ 軸受ハウジング ２ カバー ３ シャフト ４ ボールベアリング ４ａ ベアリング内輪 ４ｂ ベアリング外輪 ４ｃ 玉 ５，２５ 冷却用油溝 ６ａ，６ｂ，２６ａ，２６ｂ，３６ａ，３６ｂ Ｏリン
グ用溝 ７ａ，７ｂ，２７ａ，２７ｂ，３７ａ，３７ｂ Ｏリン
グ ８ 冷却油供給路 ８ａ 冷却油供給口 ９ 冷却油排出路 ９ａ 冷却油排出口 １０ 潤滑油供給路 １０ａ オイルミスト噴射孔 １１ 潤滑油排出路 １２ ヨーク １３ ヒーターコイル １４ ローラー本体 ３０，３１，３２ スクイズダンパ用隙間
グ用溝 ７ａ，７ｂ，２７ａ，２７ｂ，３７ａ，３７ｂ Ｏリン
グ ８ 冷却油供給路 ８ａ 冷却油供給口 ９ 冷却油排出路 ９ａ 冷却油排出口 １０ 潤滑油供給路 １０ａ オイルミスト噴射孔 １１ 潤滑油排出路 １２ ヨーク １３ ヒーターコイル １４ ローラー本体 ３０，３１，３２ スクイズダンパ用隙間
Claims (7)
- 【請求項１】 電動機本体に備えられており、その一端
側が、電動機本体の一方のブラケットを貫通して外部に
突出しているシャフトと、 他端側が一方のブラケットに固定されると共に、外部に
突出した前記シャフトの外周側でこのシャフトに対して
同心状に配置された軸受ハウジングと、 前記軸受ハウジングの一端側の内周面に配置されて、前
記シャフトの一端側を回転自在に支持する軸受と、 前記軸受ハウジングの外周側に同心状に配置されてお
り、前記シャフトから回転力が伝達されて回転する円筒
状のローラー本体と、 前記軸受ハウジングと前記ローラー本体との間の位置に
配置された加熱手段と、を有するホットローラー用電動
機において、 前記軸受ハウジングのうち前記軸受の軸受外輪に接触す
る部分には、前記軸受外輪の外周面に沿い一周する冷却
用溝が形成され、 前記軸受外輪と前記軸受ハウジングとの間には前記冷却
用溝のシール性を確保するためのシール構造が施され、 前記軸受ハウジングには、一端が前記冷却用溝に連通す
ると共に他端が軸受ハウジングの外部に開口する冷却媒
体供給路と、一端が前記冷却用溝に連通すると共に他端
が軸受ハウジングの外部に開口する冷却媒体排出路とが
形成されていることを特徴とするホットローラー用電動
機の冷却構造。 - 【請求項２】 電動機本体に備えられており、その一端
側が、電動機本体の一方のブラケットを貫通して外部に
突出しているシャフトと、 他端側が一方のブラケットに固定されると共に、外部に
突出した前記シャフトの外周側でこのシャフトに対して
同心状に配置された軸受ハウジングと、 前記軸受ハウジングの一端側の内周面に配置されて、前
記シャフトの一端側を回転自在に支持する軸受と、 前記軸受ハウジングの外周側に同心状に配置されてお
り、前記シャフトから回転力が伝達されて回転する円筒
状のローラー本体と、 前記軸受ハウジングと前記ローラー本体との間の位置に
配置された加熱手段と、を有するホットローラー用電動
機において、 前記軸受の軸受外輪のうち前記軸受ハウジングに接触す
る部分には、前記軸受外輪の外周面に沿い一周する冷却
用溝が形成され、 前記軸受外輪と前記軸受ハウジングとの間には前記冷却
用溝のシール性を確保するためのシール構造が施され、 前記軸受ハウジングには、一端が前記冷却用溝に連通す
ると共に他端が軸受ハウジングの外部に開口する冷却媒
体供給路と、一端が前記冷却用溝に連通すると共に他端
が軸受ハウジングの外部に開口する冷却媒体排出路とが
形成されていることを特徴とするホットローラー用電動
機の冷却構造。 - 【請求項３】 前記冷却媒体供給路は前記軸受ハウジン
グの上部に形成され冷却媒体供給路の一端は前記冷却用
溝の上部に連通され、前記冷却媒体排出路は前記軸受ハ
ウジングの下部に形成され冷却媒体排出路の一端は前記
冷却用溝の下部に連通されていることを特徴とする請求
項１または請求項２のホットローラー用電動機の冷却構
造。 - 【請求項４】 前記冷却媒体排出路の径は、前記冷却媒
体供給路の径よりも大きいことを特徴とする請求項１ま
たは請求項２または請求項３のホットローラー用電動機
の冷却構造。 - 【請求項５】 電動機本体に備えられており、その一端
側が、電動機本体の一方のブラケットを貫通して外部に
突出しているシャフトと、 他端側が一方のブラケットに固定されると共に、外部に
突出した前記シャフトの外周側でこのシャフトに対して
同心状に配置された軸受ハウジングと、 前記軸受ハウジングの一端側の内周面に配置されて、前
記シャフトの一端側を回転自在に支持する軸受と、 前記軸受ハウジングの外周側に同心状に配置されてお
り、前記シャフトから回転力が伝達されて回転する円筒
状のローラー本体と、 前記軸受ハウジングと前記ローラー本体との間の位置に
配置された加熱手段と、を有するホットローラー用電動
機において、 前記軸受ハウジングのうち前記軸受の軸受外輪に接触す
る部分には、前記軸受外輪の外周面に沿い一周する冷却
用溝が形成され、 前記軸受ハウジングには、一端が前記冷却用溝に連通す
ると共に他端が軸受ハウジングの外部に開口する冷却媒
体供給路と、一端が前記冷却用溝に連通すると共に他端
が軸受ハウジングの外部に開口する冷却媒体排出路とが
形成され、 前記軸受ハウジングのうち、軸方向に関して前記冷却用
溝を間に挾み、且つ、前記軸受外輪の外周面に接する２
つの位置には、周方向に沿い一周したＯリング用溝を形
成すると共に、このＯリング用溝にＯリングを備え、 前記軸受ハウジングのうち、前記冷却用溝と前記Ｏリン
グ用溝との間で、前記軸受外輪の外周面に対向する２つ
の部分には、スクイズダンパ用隙間が形成されているこ
とを特徴とするホットローラー用電動機の冷却・ダンパ
構造。 - 【請求項６】 電動機本体に備えられており、その一端
側が、電動機本体の一方のブラケットを貫通して外部に
突出しているシャフトと、 他端側が一方のブラケットに固定されると共に、外部に
突出した前記シャフトの外周側でこのシャフトに対して
同心状に配置された軸受ハウジングと、 前記軸受ハウジングの一端側の内周面に配置されて、前
記シャフトの一端側を回転自在に支持する軸受と、 前記軸受ハウジングの外周側に同心状に配置されてお
り、前記シャフトから回転力が伝達されて回転する円筒
状のローラー本体と、 前記軸受ハウジングと前記ローラー本体との間の位置に
配置された加熱手段と、を有するホットローラー用電動
機において、 前記軸受の軸受外輪のうち前記軸受ハウジングに接触す
る部分には、前記軸受外輪の外周面に沿い一周する冷却
用溝が形成され、 前記軸受ハウジングには、一端が前記冷却用溝に連通す
ると共に他端が軸受ハウジングの外部に開口する冷却媒
体供給路と、一端が前記冷却用溝に連通すると共に他端
が軸受ハウジングの外部に開口する冷却媒体排出路とが
形成され、 前記軸受外輪のうち、軸方向に関して前記冷却用溝を間
に挾み、且つ、前記軸受ハウジングに接する２つの位置
には、周方向に沿い一周したＯリング用溝を形成すると
共に、このＯリング用溝にＯリングを備え、 前記軸受外輪のうち、前記冷却用溝と前記Ｏリング用溝
との間で、前記軸受ハウジングに対向する２つの部分に
は、スクイズダンパ用隙間が形成されていることを特徴
とするホットローラー用電動機の冷却・ダンパ構造。 - 【請求項７】 電動機本体に備えられており、その一端
側が、電動機本体の一方のブラケットを貫通して外部に
突出しているシャフトと、 他端側が一方のブラケットに固定されると共に、外部に
突出した前記シャフトの外周側でこのシャフトに対して
同心状に配置された軸受ハウジングと、 前記軸受ハウジングの一端側の内周面に配置されて、前
記シャフトの一端側を回転自在に支持する軸受と、 前記軸受ハウジングの外周側に同心状に配置されてお
り、前記シャフトから回転力が伝達されて回転する円筒
状のローラー本体と、 前記軸受ハウジングと前記ローラー本体との間の位置に
配置された加熱手段と、を有するホットローラー用電動
機において、 前記軸受ハウジングのうち前記軸受の軸受外輪に接触す
る部分には、前記軸受外輪の外周面に沿い一周する冷却
用溝が形成され、 前記軸受ハウジングには、一端が前記冷却用溝に連通す
ると共に他端が軸受ハウジングの外部に開口する冷却媒
体供給路と、一端が前記冷却用溝に連通すると共に他端
が軸受ハウジングの外部に開口する冷却媒体排出路とが
形成され、 前記軸受ハウジングのうち、軸方向に関して前記冷却用
溝を間に挾み、且つ、前記軸受外輪の側面に接する２つ
の位置には、周方向に沿い一周したＯリング用溝を形成
すると共に、このＯリング用溝にＯリングを備え、 前記軸受ハウジングのうち、前記冷却用溝と前記Ｏリン
グ用溝との間で、前記軸受外輪の外周面に対向する２つ
の部分には、スクイズダンパ用隙間が形成されているこ
とを特徴とするホットローラー用電動機の冷却・ダンパ
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8206753A JPH09294351A (ja) | 1996-03-01 | 1996-08-06 | ホットローラー用電動機の冷却構造及び冷却・ダンパ構造 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4434896 | 1996-03-01 | ||
| JP8-44348 | 1996-03-01 | ||
| JP8206753A JPH09294351A (ja) | 1996-03-01 | 1996-08-06 | ホットローラー用電動機の冷却構造及び冷却・ダンパ構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09294351A true JPH09294351A (ja) | 1997-11-11 |
Family
ID=26384207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8206753A Pending JPH09294351A (ja) | 1996-03-01 | 1996-08-06 | ホットローラー用電動機の冷却構造及び冷却・ダンパ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09294351A (ja) |
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