JPH09293764A - 半導体素子の工程欠陥検査方法 - Google Patents
半導体素子の工程欠陥検査方法Info
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- JPH09293764A JPH09293764A JP25348296A JP25348296A JPH09293764A JP H09293764 A JPH09293764 A JP H09293764A JP 25348296 A JP25348296 A JP 25348296A JP 25348296 A JP25348296 A JP 25348296A JP H09293764 A JPH09293764 A JP H09293764A
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- H01L22/12—Measuring as part of the manufacturing process for structural parameters, e.g. thickness, line width, refractive index, temperature, warp, bond strength, defects, optical inspection, electrical measurement of structural dimensions, metallurgic measurement of diffusions
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】ＣＤ差や光遮断膜パターンの誤謬やレンズ特性
等により高反射率の被エッチング層パターンの密度及び
大きさを検出し、これを補償する半導体素子の工程欠陥
検査方法を提供する。 【解決手段】 ポジティブ感光膜で第１被エッチング層
パターンを形成し、その全表面に第１被エッチング層よ
りは低反射率の第２被エッチング層を形成し、これを同
一露光マスクを用いて形成されたネガティブ感光膜でパ
ターニングすれば、フィールドの一側では第２被エッチ
ング層パターンが第１被エッチング層パターンより大き
く形成され光反射が小さく、フィールドの他側には第１
被エッチング層パターンが露出していて光反射が大きく
生じるため、第１被エッチング層パターンの分布位置と
密度及び大きさを工程欠陥検査装置で検査して露光マス
クの光遮断膜パターンを補正する。
等により高反射率の被エッチング層パターンの密度及び
大きさを検出し、これを補償する半導体素子の工程欠陥
検査方法を提供する。 【解決手段】 ポジティブ感光膜で第１被エッチング層
パターンを形成し、その全表面に第１被エッチング層よ
りは低反射率の第２被エッチング層を形成し、これを同
一露光マスクを用いて形成されたネガティブ感光膜でパ
ターニングすれば、フィールドの一側では第２被エッチ
ング層パターンが第１被エッチング層パターンより大き
く形成され光反射が小さく、フィールドの他側には第１
被エッチング層パターンが露出していて光反射が大きく
生じるため、第１被エッチング層パターンの分布位置と
密度及び大きさを工程欠陥検査装置で検査して露光マス
クの光遮断膜パターンを補正する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は半導体素子の工程欠
陥検査方法に関し、特に一回の露光工程の際に、露光さ
れる領域（以下、フィールドと称する）内での位置にか
かわらず同じ大きさの光遮断膜パターンを用いた露光に
おいても、形成される感光膜パターンの大きさが異なる
よう形成されることを利用し、縮小露光装置のレンズ特
性変化をマスクに補償することができる半導体素子の工
程欠陥検査方法に関する。
陥検査方法に関し、特に一回の露光工程の際に、露光さ
れる領域（以下、フィールドと称する）内での位置にか
かわらず同じ大きさの光遮断膜パターンを用いた露光に
おいても、形成される感光膜パターンの大きさが異なる
よう形成されることを利用し、縮小露光装置のレンズ特
性変化をマスクに補償することができる半導体素子の工
程欠陥検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、工程欠陥検出装置を用いる工程
欠陥の検出方法は半導体素子の信頼性及び収率（Ｙｉｅ
ｌｄ）に密接な関係があるため、半導体製造工程の中間
において欠陥検査（Ｄｅｆｅｃｔ Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏ
ｎ）を行う必要がある。
欠陥の検出方法は半導体素子の信頼性及び収率（Ｙｉｅ
ｌｄ）に密接な関係があるため、半導体製造工程の中間
において欠陥検査（Ｄｅｆｅｃｔ Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏ
ｎ）を行う必要がある。
【０００３】半導体製造工程におけるリソグラフィ（ｌ
ｉｔｈｏｇｒａｐｈｙ）工程では、露光マスクの光遮断
膜パターン密度によりこれを通過する光の回折程度や近
接パターンを通過した光の干渉等により、同じ大きさの
パターンにおいても実際にウェーハに形成されるパター
ンの大きさが変化する近接効果（ＰｒｏｘｉｍｉｔｙＥ
ｆｆｅｃｔ）が現れるようになる。このような近接効果
を考慮して望む大きさのパターンを形成しようとする場
合には、一時に同じ大きさの光遮断膜パターンが形成さ
れた露光マスクを用いてパターンを形成した後、前記パ
ターンの近接効果による臨界大きさ（ｃｒｉｔｉｃａｌ
ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ：以下ＣＤと称する）の差を検出
し、これをフィードバックして互いに異なる大きさの光
遮断膜パターンを有する露光マスクを形成して用いる。
ｉｔｈｏｇｒａｐｈｙ）工程では、露光マスクの光遮断
膜パターン密度によりこれを通過する光の回折程度や近
接パターンを通過した光の干渉等により、同じ大きさの
パターンにおいても実際にウェーハに形成されるパター
ンの大きさが変化する近接効果（ＰｒｏｘｉｍｉｔｙＥ
ｆｆｅｃｔ）が現れるようになる。このような近接効果
を考慮して望む大きさのパターンを形成しようとする場
合には、一時に同じ大きさの光遮断膜パターンが形成さ
れた露光マスクを用いてパターンを形成した後、前記パ
ターンの近接効果による臨界大きさ（ｃｒｉｔｉｃａｌ
ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ：以下ＣＤと称する）の差を検出
し、これをフィードバックして互いに異なる大きさの光
遮断膜パターンを有する露光マスクを形成して用いる。
【０００４】しかし、６４ＭＤＲＡＭ以上の高集積化さ
れたメモリ素子や、多様な大きさの配線を有するＡＳＩ
Ｃ素子の場合には非常に多い数のパターンを全て検査し
てＣＤ差を計算し、これを補償することは現実的に不可
能である。
れたメモリ素子や、多様な大きさの配線を有するＡＳＩ
Ｃ素子の場合には非常に多い数のパターンを全て検査し
てＣＤ差を計算し、これを補償することは現実的に不可
能である。
【０００５】従って、従来は前記の近接効果を無視して
パターンを形成したり、いずれか一定部分のみを補償す
る方法を用いている。
パターンを形成したり、いずれか一定部分のみを補償す
る方法を用いている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来技術による半導体素子の工程欠陥検査方法によれば、
素子内の全てのパターンのＣＤ差を求めず一部分のＣＤ
差のみを求めて補償するため、素子が高集積化される場
合や多様な大きさのパターンを有する素子の場合には種
々の位置で不良が発生して工程収率が下落し、これを補
償するため長い時間が必要となり製造単価を上昇させる
問題点がある。
来技術による半導体素子の工程欠陥検査方法によれば、
素子内の全てのパターンのＣＤ差を求めず一部分のＣＤ
差のみを求めて補償するため、素子が高集積化される場
合や多様な大きさのパターンを有する素子の場合には種
々の位置で不良が発生して工程収率が下落し、これを補
償するため長い時間が必要となり製造単価を上昇させる
問題点がある。
【０００７】本発明はこのような問題点を解決するため
のもので、本発明の目的は一フィールド内で位置により
パターンの大きさが変化する性質を利用し、ＣＤ差や光
遮断膜パターンの誤謬やレンズ特性等によりいずれかの
部分に残ることになる高反射率の被エッチング層パター
ンの密度及び大きさを工程欠陥検査装置で検出し、これ
を補償して工程収率及び素子動作の信頼性を向上させ、
製造単価を軽減することができる半導体素子の工程欠陥
検査方法を提供することにある。
のもので、本発明の目的は一フィールド内で位置により
パターンの大きさが変化する性質を利用し、ＣＤ差や光
遮断膜パターンの誤謬やレンズ特性等によりいずれかの
部分に残ることになる高反射率の被エッチング層パター
ンの密度及び大きさを工程欠陥検査装置で検出し、これ
を補償して工程収率及び素子動作の信頼性を向上させ、
製造単価を軽減することができる半導体素子の工程欠陥
検査方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るための本発明による半導体素子の工程欠陥検査方法の
特徴は、所定の基板上に第１被エッチング層を形成する
工程と、第１被エッチング層上にポジティブ感光膜パタ
ーンを形成するが、一フィールド内で大きさが異なるよ
う形成されるようにする工程と、ポジティブ感光膜パタ
ーンをマスクに第１被エッチング層をエッチングして被
エッチング層パターンを形成しポジティブ感光膜パター
ンを除去する工程と、前記構造の全表面に第１被エッチ
ング層より光反射率の低い第２被エッチング層を形成す
る工程と、第２被エッチング層上にネガティブ感光膜パ
ターンを形成するが、ポジティブ感光膜露光の際の露光
マスクを用いて位置により別の大きさに形成されるよう
にする工程と、ネガティブ感光膜パターンにより露出さ
れている第２被エッチング層を除去して第２被エッチン
グ層を形成するが、一側の第２被エッチング層はその下
部の第１被エッチング層を露出させるように形成する工
程と、ネガティブ感光膜を除去する工程と、第２被エッ
チング層パターンにより露出している比較的高反射率の
第１被エッチング層パターンを工程欠陥検査装置で検査
し、露出している第１被エッチング層パターンの密度及
び大きさを検査して位置によるＣＤ差を検査する工程を
備えることにある。
るための本発明による半導体素子の工程欠陥検査方法の
特徴は、所定の基板上に第１被エッチング層を形成する
工程と、第１被エッチング層上にポジティブ感光膜パタ
ーンを形成するが、一フィールド内で大きさが異なるよ
う形成されるようにする工程と、ポジティブ感光膜パタ
ーンをマスクに第１被エッチング層をエッチングして被
エッチング層パターンを形成しポジティブ感光膜パター
ンを除去する工程と、前記構造の全表面に第１被エッチ
ング層より光反射率の低い第２被エッチング層を形成す
る工程と、第２被エッチング層上にネガティブ感光膜パ
ターンを形成するが、ポジティブ感光膜露光の際の露光
マスクを用いて位置により別の大きさに形成されるよう
にする工程と、ネガティブ感光膜パターンにより露出さ
れている第２被エッチング層を除去して第２被エッチン
グ層を形成するが、一側の第２被エッチング層はその下
部の第１被エッチング層を露出させるように形成する工
程と、ネガティブ感光膜を除去する工程と、第２被エッ
チング層パターンにより露出している比較的高反射率の
第１被エッチング層パターンを工程欠陥検査装置で検査
し、露出している第１被エッチング層パターンの密度及
び大きさを検査して位置によるＣＤ差を検査する工程を
備えることにある。
【０００９】
【作用】本発明の半導体素子の工程欠陥検査方法によれ
ば、ポジティブ型感光膜で高反射率の被エッチング層を
パターニングし、ネガティブ感光膜パターンで低反射率
の被エッチング層をパターニングした後、工程欠陥検査
装置を用いてフィールド内の位置によるＣＤ変化を定量
的に知ることができ近接効果（ｐｒｏｘｉｍｉｔｙ ｅ
ｆｆｅｃｔ）によるパターンの大きさの変化を求め、こ
れをフィードバックして露光マスクの光遮断膜パターン
を補正する。
ば、ポジティブ型感光膜で高反射率の被エッチング層を
パターニングし、ネガティブ感光膜パターンで低反射率
の被エッチング層をパターニングした後、工程欠陥検査
装置を用いてフィールド内の位置によるＣＤ変化を定量
的に知ることができ近接効果（ｐｒｏｘｉｍｉｔｙ ｅ
ｆｆｅｃｔ）によるパターンの大きさの変化を求め、こ
れをフィードバックして露光マスクの光遮断膜パターン
を補正する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明による半導体素子の
工程欠陥検査方法の一実施形態を添付図面を参照して詳
細に説明する。
工程欠陥検査方法の一実施形態を添付図面を参照して詳
細に説明する。
【００１１】図１〜図３は、本発明による半導体素子の
工程欠陥検査方法の原理を説明するための図であり、相
互関連させて説明する。
工程欠陥検査方法の原理を説明するための図であり、相
互関連させて説明する。
【００１２】先ず、半導体素子の製造工程に用いられる
露光マスク１は石英や、ガラス等の材質でなる透明基板
２上に同一ライン／スペースを有する光遮断膜パターン
３がクロム層等で形成されている。この露光マスク１を
用いて露光処理を行うと、フィールド内の位置により、
例えばフィールドの中央部分Ｃと縁の部分ＥとではＣＤ
差やレンズ加工程度差により、透過した光の強度及び幅
が異なり、その程度は縮小露光装置のレンズやパターン
の密度、ディフォーカス（ｄｅｆｏｃｕｅｓ）又は、露
光エネルギー等により変化する。
露光マスク１は石英や、ガラス等の材質でなる透明基板
２上に同一ライン／スペースを有する光遮断膜パターン
３がクロム層等で形成されている。この露光マスク１を
用いて露光処理を行うと、フィールド内の位置により、
例えばフィールドの中央部分Ｃと縁の部分ＥとではＣＤ
差やレンズ加工程度差により、透過した光の強度及び幅
が異なり、その程度は縮小露光装置のレンズやパターン
の密度、ディフォーカス（ｄｅｆｏｃｕｅｓ）又は、露
光エネルギー等により変化する。
【００１３】従って、この露光マスク１を用いてパター
ンを形成すればパターン大きさが位置に従い相違して形
成される。
ンを形成すればパターン大きさが位置に従い相違して形
成される。
【００１４】すなわち、半導体基板１０上にエッチング
可能な物質で被エッチング層１１を塗布し、被エッチン
グ層１１上にポジティブ感光膜１２とネガティブ感光膜
１３をそれぞれ形成すれば、図２及び図３に示す如く、
ＣＤ差により互いに異なる大きさを有することになる。
可能な物質で被エッチング層１１を塗布し、被エッチン
グ層１１上にポジティブ感光膜１２とネガティブ感光膜
１３をそれぞれ形成すれば、図２及び図３に示す如く、
ＣＤ差により互いに異なる大きさを有することになる。
【００１５】このような性質を利用して工程欠陥検査が
可能なパターンを形成する。
可能なパターンを形成する。
【００１６】図４〜図８は、本発明による半導体素子の
工程欠陥検査のためのパターン製造工程図であり、半導
体基板を基板に用いた例である。
工程欠陥検査のためのパターン製造工程図であり、半導
体基板を基板に用いた例である。
【００１７】先ず、半導体基板１０上に比較的反射率の
高い物質、例えばＡ１等で第１被エッチング層１１Ａを
形成し、第１被エッチング層１１Ａ上にポジティブ感光
膜１２を塗布した後、図１に示すようなフィールド内の
位置にかかわらず同じ大きさのライン／スペースパター
ンを有する露光マスク１を用いて選択的に露光現像して
ポジティブ感光膜１２パターンを形成する。
高い物質、例えばＡ１等で第１被エッチング層１１Ａを
形成し、第１被エッチング層１１Ａ上にポジティブ感光
膜１２を塗布した後、図１に示すようなフィールド内の
位置にかかわらず同じ大きさのライン／スペースパター
ンを有する露光マスク１を用いて選択的に露光現像して
ポジティブ感光膜１２パターンを形成する。
【００１８】この際、ポジティブ感光膜１２パターンは
同じ大きさの光遮断膜パターンが形成されている露光マ
スク１を用いても、ＣＤ差やレンズの特性変化、又は露
光マスク１の光遮断膜パターン３形成エラー等により、
一フィールド内でも位置に伴って一方は大きく一方は小
さく、例えば中央部分Ｃと縁の部分Ｅが互いに異なる大
きさに形成される（図４参照）。
同じ大きさの光遮断膜パターンが形成されている露光マ
スク１を用いても、ＣＤ差やレンズの特性変化、又は露
光マスク１の光遮断膜パターン３形成エラー等により、
一フィールド内でも位置に伴って一方は大きく一方は小
さく、例えば中央部分Ｃと縁の部分Ｅが互いに異なる大
きさに形成される（図４参照）。
【００１９】その次に、ポジティブ感光膜１２パターン
をマスクとして用いて、露出している第１被エッチング
層１１Ａを除去して第１被エッチング層１１Ａパターン
を形成し、ポジティブ感光膜１２を除去する（図５参
照）。
をマスクとして用いて、露出している第１被エッチング
層１１Ａを除去して第１被エッチング層１１Ａパターン
を形成し、ポジティブ感光膜１２を除去する（図５参
照）。
【００２０】その後に、前記構造の全表面に第１被エッ
チング層１１Ａより低い反射率を有する物質、例えば反
射防止膜に用いられるＴｉＮ等でなる第２被エッチング
層１１Ｂを塗布し、その上側にネガティブ感光膜１３パ
ターンを形成するが、選択露光は図１の露光マスク１を
用いてＸほど移動させミスアライン露光して形成すれ
ば、ポジティブ感光膜１２とは逆に中央部分Ｃ側は大き
く形成され、縁の部分Ｅ側に小さく形成される（図２及
び図３参照）。その際、ミスアライン程度はＸ＝（ｎ＋
１／２）×ピッチの大きさ（ｎ＝自然数）程度の大きさ
に形成する。又、ライン／スペースパターンのライン幅
Ｌとスペース幅ＳをＳ＝Ｌ×ｎ（ｎ＝１，２，３…）程
度に形成する（図６参照）。
チング層１１Ａより低い反射率を有する物質、例えば反
射防止膜に用いられるＴｉＮ等でなる第２被エッチング
層１１Ｂを塗布し、その上側にネガティブ感光膜１３パ
ターンを形成するが、選択露光は図１の露光マスク１を
用いてＸほど移動させミスアライン露光して形成すれ
ば、ポジティブ感光膜１２とは逆に中央部分Ｃ側は大き
く形成され、縁の部分Ｅ側に小さく形成される（図２及
び図３参照）。その際、ミスアライン程度はＸ＝（ｎ＋
１／２）×ピッチの大きさ（ｎ＝自然数）程度の大きさ
に形成する。又、ライン／スペースパターンのライン幅
Ｌとスペース幅ＳをＳ＝Ｌ×ｎ（ｎ＝１，２，３…）程
度に形成する（図６参照）。
【００２１】その次に、ネガティブ感光膜１３パターン
により露出している第２被エッチング層１１Ｂを異方性
エッチング方法で除去して第２被エッチング層１１Ｂパ
ターンを形成し、ネガティブ感光膜１３パターンを除去
する。ここで、フィールドの中央部分Ｃでは第２被エッ
チング層１１Ｂパターンが第１被エッチング層１１Ａパ
ターンを囲んでおり、縁の部分Ｅでは第２被エッチング
層１１Ｂパターンの両側に第１被エッチング層１１Ａパ
ターンが露出する（図７参照）。
により露出している第２被エッチング層１１Ｂを異方性
エッチング方法で除去して第２被エッチング層１１Ｂパ
ターンを形成し、ネガティブ感光膜１３パターンを除去
する。ここで、フィールドの中央部分Ｃでは第２被エッ
チング層１１Ｂパターンが第１被エッチング層１１Ａパ
ターンを囲んでおり、縁の部分Ｅでは第２被エッチング
層１１Ｂパターンの両側に第１被エッチング層１１Ａパ
ターンが露出する（図７参照）。
【００２２】その後、前記構造の半導体基板１０を工程
欠陥検査装置２０で検査すれば、第２被エッチング層１
１Ｂでは光が吸収され露出している高反射率の第１被エ
ッチング層１１Ａで光が反射するため、縁の部分の露出
している第１被エッチング層１１Ａパターンで反射する
光を検出する（図８参照）。
欠陥検査装置２０で検査すれば、第２被エッチング層１
１Ｂでは光が吸収され露出している高反射率の第１被エ
ッチング層１１Ａで光が反射するため、縁の部分の露出
している第１被エッチング層１１Ａパターンで反射する
光を検出する（図８参照）。
【００２３】このように、位置によるＣＤ差により形成
された第１被エッチング層１１Ａパターンの分布位置
と、密度及びその大きさを工程欠陥検査装置で検査すれ
ば、一フィールド内での位置によるＣＤ差と、露光マス
クの光遮断膜パターンの誤謬及び縮小露光装置のレンズ
特性等を総合的に知ることができ、その補償が必要な所
も容易に選ぶことができる。
された第１被エッチング層１１Ａパターンの分布位置
と、密度及びその大きさを工程欠陥検査装置で検査すれ
ば、一フィールド内での位置によるＣＤ差と、露光マス
クの光遮断膜パターンの誤謬及び縮小露光装置のレンズ
特性等を総合的に知ることができ、その補償が必要な所
も容易に選ぶことができる。
【００２４】一方、図示されていないが、光学原理を用
いた工程欠陥検査装置は任意の光源から出た光を所定の
光学的経路（ｏｐｔｉｃａｌ ｐａｔｈ）を経た後、前
記のような被エッチング層残留層を有するウェーハ（ｗ
ａｆｅｒ）上に照射してウェーハ上で反射する反射光を
信号感知部で感知する。
いた工程欠陥検査装置は任意の光源から出た光を所定の
光学的経路（ｏｐｔｉｃａｌ ｐａｔｈ）を経た後、前
記のような被エッチング層残留層を有するウェーハ（ｗ
ａｆｅｒ）上に照射してウェーハ上で反射する反射光を
信号感知部で感知する。
【００２５】その次に、信号感知部で受け取ったウェー
ハのパターンイメージ等は反射度に従いそれぞれの明暗
度、或は色度（Ｃｏｌａｒ Ｉｎｄｅｘ）に分類して色
の情報を０〜２５５までの電気的信号に分類し、明暗度
の差が一定に指定した値、即ち閾値（Ｔｈｒｅｓｈｏｌ
ｄ Ｖａｌｕｅ）を外れれば、その地域に補償が必要な
パターンの存在を知ることができる。
ハのパターンイメージ等は反射度に従いそれぞれの明暗
度、或は色度（Ｃｏｌａｒ Ｉｎｄｅｘ）に分類して色
の情報を０〜２５５までの電気的信号に分類し、明暗度
の差が一定に指定した値、即ち閾値（Ｔｈｒｅｓｈｏｌ
ｄ Ｖａｌｕｅ）を外れれば、その地域に補償が必要な
パターンの存在を知ることができる。
【００２６】前記では一定ピッチのライン／スペースを
有する露光マスクを半導体基板と誤整列（ミスアライ
ン）させる方法で被エッチング層残留層を形成した。し
かし、コンタクトホールマスクを用いる場合にはネガテ
ィブ感光膜パターン形成の際、露光マスクと半導体基板
の間を誤整列させなくてもパターン作製を行いコンタク
トホールに予定された部分の周辺に環状の被エッチング
層を形成して同一方法で近接効果によるＣＤ差を知るこ
とができる。
有する露光マスクを半導体基板と誤整列（ミスアライ
ン）させる方法で被エッチング層残留層を形成した。し
かし、コンタクトホールマスクを用いる場合にはネガテ
ィブ感光膜パターン形成の際、露光マスクと半導体基板
の間を誤整列させなくてもパターン作製を行いコンタク
トホールに予定された部分の周辺に環状の被エッチング
層を形成して同一方法で近接効果によるＣＤ差を知るこ
とができる。
【００２７】
【発明の効果】以上で説明したように、半導体素子の工
程欠陥検査方法によれば、一フィールド内で位置により
同じ大きさの光遮断膜パターンを用いても形成されるパ
ターンの大きさが異なることを利用するものであり、第
１被エッチング層をポジティブ感光膜パターンでパター
ニングして第１被エッチング層パターンを形成し、前記
構造の全表面に第１被エッチング層よりは低反射率の第
２被エッチング層を形成し、これを同様な露光マスクを
用いて形成されたネガティブ感光膜でパターニングすれ
ば、フィールドの一側では第２被エッチング層パターン
が第１被エッチング層パターンより大きく形成されて光
反射が小さく、フィールドの他側には第１被エッチング
層パターンが露出されていて光反射が大きく生じるた
め、前記の第１被エッチング層パターンの分布位置と密
度及び大きさを工程欠陥検査装置で検査し、フィールド
内の位置によるＣＤ変化や縮小露光装置のレンズ特性変
化及び光遮断膜パターンのエラー等を定量的に測定して
近接効果によるパターンの大きさの変化を求め、これを
フィードバックして露光マスクの光遮断膜パターンを補
正すれば、工程欠陥検査工程に費やされる時間が短縮さ
れ工程収率及び素子動作の信頼性を向上させることがで
きる利点がある。
程欠陥検査方法によれば、一フィールド内で位置により
同じ大きさの光遮断膜パターンを用いても形成されるパ
ターンの大きさが異なることを利用するものであり、第
１被エッチング層をポジティブ感光膜パターンでパター
ニングして第１被エッチング層パターンを形成し、前記
構造の全表面に第１被エッチング層よりは低反射率の第
２被エッチング層を形成し、これを同様な露光マスクを
用いて形成されたネガティブ感光膜でパターニングすれ
ば、フィールドの一側では第２被エッチング層パターン
が第１被エッチング層パターンより大きく形成されて光
反射が小さく、フィールドの他側には第１被エッチング
層パターンが露出されていて光反射が大きく生じるた
め、前記の第１被エッチング層パターンの分布位置と密
度及び大きさを工程欠陥検査装置で検査し、フィールド
内の位置によるＣＤ変化や縮小露光装置のレンズ特性変
化及び光遮断膜パターンのエラー等を定量的に測定して
近接効果によるパターンの大きさの変化を求め、これを
フィードバックして露光マスクの光遮断膜パターンを補
正すれば、工程欠陥検査工程に費やされる時間が短縮さ
れ工程収率及び素子動作の信頼性を向上させることがで
きる利点がある。
【図１】露光マスクの位置による光の強度を現すための
概略図。
概略図。
【図２】図１の露光マスクを用いてポジティブ感光膜パ
ターンが形成された半導体素子の断面図。
ターンが形成された半導体素子の断面図。
【図３】図１の露光マスクを用いてネガティブ感光膜パ
ターンが形成された半導体素子の断面図。
ターンが形成された半導体素子の断面図。
【図４】本発明の一実施形態による半導体素子の工程欠
陥検査のためのパターン製造工程図。
陥検査のためのパターン製造工程図。
【図５】本発明の一実施形態による半導体素子の工程欠
陥検査のためのパターン製造工程図。
陥検査のためのパターン製造工程図。
【図６】本発明の一実施形態による半導体素子の工程欠
陥検査のためのパターン製造工程図。
陥検査のためのパターン製造工程図。
【図７】本発明の一実施形態による半導体素子の工程欠
陥検査のためのパターン製造工程図。
陥検査のためのパターン製造工程図。
【図８】本発明の一実施形態による半導体素子の工程欠
陥検査のためのパターン製造工程図。
陥検査のためのパターン製造工程図。
１… 露光マスク ２… 透明基板 ３… 光遮断膜パターン １０… 半導体基板 １１… 被エッチング層 １２… ポジティブ感光膜 １３… ネガティブ感光膜 ２０… 工程欠陥検査装置 Ｃ… フィールドの中央部分 Ｅ… フィールドの縁部分
Claims (6)
- 【請求項１】 所定の基板上に第１被エッチング層を形
成する工程と、 前記第１被エッチング層上にポジティブ感光膜パターン
を形成するが、一フィールド内で大きさが相違して形成
されるようにする工程と、 前記ポジティブ感光膜パターンをマスクに第１被エッチ
ング層をエッチングして第１被エッチング層パターンを
形成し、前記ポジティブ感光膜パターンを除去する工程
と、 前記構造の全表面に前記第１被エッチング層より光反射
率が低い第２被エッチング層を形成する工程と、 前記第２被エッチング層上にネガティブ感光膜パターン
を形成するが、前記ポジティブ感光膜露光の際の露光マ
スクを用いて位置により異なる大きさに形成されるよう
にする工程と、 前記ネガティブ感光膜パターンにより露出している第２
被エッチング層を除去して第２被エッチング層パターン
を形成するが、一側の第２被エッチング層はその下部の
第１被エッチング層を露出させるよう形成する工程と、 前記ネガティブ感光膜を除去する工程と、 前記第２被エッチング層パターンにより露出している高
反射率の第１被エッチング層パターンを、工程欠陥検査
装置で検査して露出している第１被エッチング層パター
ンの密度及び大きさを検査する工程と、 前記検査結果により半導体基板の位置によるＣＤ差を検
査する工程を備える半導体素子の工程欠陥検査方法。 - 【請求項２】 前記第１被エッチング層をＡ１で形成す
ることを特徴とする請求項１記載の半導体素子の工程欠
陥検査方法。 - 【請求項３】 前記第２被エッチング層をＴｉＮで形成
することを特徴とする請求項１記載の半導体素子の工程
欠陥検査方法。 - 【請求項４】 前記第２被エッチング層パターン形成の
ための露光工程の際、ライン／スペースパターンの垂直
方向にミスアラインさせるが（ライン幅＋スペース幅）
／２大きさに左、又は右側のいずれか一方向にミスアラ
インさせ形成された感光膜パターンをエッチングマスク
に用いて、第２被エッチング層をエッチングすることを
特徴とする請求項１記載の半導体素子の工程欠陥検査方
法。 - 【請求項５】 前記第２被エッチング層パターニングの
ためのミスアライン程度が、ラインの幅Ｌとスペース幅
Ｓを基準に（Ｌ＋Ｓ）×（ｎ＋１／２）（ｎは自然数）
の大きさで一方向にミスアラインさせ感光膜を露光する
ことを特徴とする請求項４記載の半導体素子の工程欠陥
検査方法。 - 【請求項６】 前記第１及び第２被エッチング層パター
ンがライン／スペースパターンに形成される時、ライン
幅Ｌとスペース幅ＳがＳ＝Ｌ×ｎ（ｎ＝１，２，３…）
大きさに形成されることを特徴とする請求項１記載の半
導体素子の工程欠陥検査方法。
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