JPH0929173A - ふるい用ラバースクリーン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゴムライナーを幅方向に緊張してスクリー
ン枠に取付けた際、長さ方向に収縮して前後に並ぶゴム
ライナー間に隙間が生じることがなく、前後に並ぶゴム
ライナーの間からふるい目よりも大きい砕石等が落下し
ない。 【解決手段】 耐摩耗性ゴムからなる方形のゴム板２１
に多数個のふるい目２２を開け、幅方向に緊張して振動
ふるい機のふるい枠に固定するようにしたふるい用ラバ
ースクリーンにおいて、ゴム板の前縁２１ｂおよび後縁
２１ｃに引張りコード２６を、引張りコード２６がゴム
板２１の上下の面と平行な平面内でゴム板の前後方向中
心側へ凹む少なくとも一個の円弧を形成するように埋設
し、引張りコード２６が形成する各円弧の両端をゴム板
の側縁２１ａまたはふるい目間の縦桟２１ｄに沿って固
着した補強レール２４、２５の前後両端に係止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、破砕岩石、砂
礫、石炭、コークス等の塊状体をふるい分けるための振
動ふるい機に取付けられるふるい用ラバースクリーンに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】振動ふるい機に取付けられるふるい用ラ
バースクリーンとして、図５に示すように、耐摩耗性ゴ
ムからなる方形のゴム板１１に多数個のふるい目１２を
開け、幅方向に並ぶふるい目１２の適当個数おきの縦桟
１３、１４を広幅に形成したものが知られている。な
お、上記のゴム板１１には、すだれ織りされた多数本の
繊維コード（図示されていない）が幅方向に向けて埋設
されている。そして、上記ラバースクリーン１０の左右
の側縁にフックプレート１５（図６参照）が、そのフッ
ク１５ａを上向きにしてボルト１５ｂで固定される。

【０００３】図６において、振動ふるい機のスクリーン
枠は、左右の側板１６を複数本の横ステー１６ａで連結
し、側板１６の内面にサイドアングル１６ｂを、また上
記横ステー１６ａの中央よりも側方寄りにサポートバー
１７を、また横ステー１６ａの中央にセンターアングル
１８をそれぞれ固定して構成される。そして、左右のサ
イドアングル１６ｂ、１６ｂにまたがって上記のラバー
スクリーン１０を載せ、そのフックプレート１５をサイ
ドアングル１６ｂ上に、中央からサイド寄りの縦桟１３
をサポートバー１７のクッションゴム１７ａ上に、また
中央の縦桟１４をセンターアングル１８上にそれぞれ置
き、上記フックプレート１５を側板１６の方に引き寄せ
て上記のラバースクリーン１０を緊張状に取付ける。な
お、センターアングル１８上の縦桟１４は、その上に中
間押さえ板１９を重ね、ボルト１９ａとナット１９ｂの
締結で固定される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のラバースクリー
ン１０は、ゴム板１１を構成する上下のゴム層間に多数
本の補強コードからなるすだれ織りを挟んで方形に成形
し、加硫した後、多数のふるい目１２を打抜いて製造さ
れ、上記の補強コードが幅方向と平行に並んでいるの
で、このラバースクリーン１０を振動ふるい機の左右の
側板１６間に取付けて幅方向に緊張した際（図５参
照）、ラバースクリーン１０が鎖線で示すように幅方向
に伸長され、同時に長さ方向（図５の上下方向）に収縮
し、そのためラバースクリーン１０の前縁１０ａおよび
後縁１０ｂがそれぞれ円弧状に凹み（鎖線１０ｃ、１０
ｄ参照）、前後に並ぶ２枚のラバースクリーン１０間に
生じた隙間からふるい目１２よりも大きい大粒子が落下
し、これがふるい目１２を通過してスクリーン下に集め
られている小粒子に混入するという問題があった。

【０００５】この発明は、ゴムライナーを上記のように
幅方向に緊張してスクリーン枠に取付けた際、長さ方向
に収縮することがなく、前後に並ぶゴムライナー間に隙
間が生じないようにしたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明のふるい用ラバ
ースクリーンは、耐摩耗性ゴムからなる方形のゴム板に
多数個のふるい目を開け、幅方向に緊張して振動ふるい
機のふるい枠に固定するようにしたふるい用ラバースク
リーンにおいて、上記ゴム板の前縁および後縁に引張り
コードを、該引張りコードがゴム板の上下の面と平行な
平面内でゴム板の前後方向中心側へ凹む少なくとも一個
の円弧を形成するように湾曲させて埋設し、該引張りコ
ードが形成する各円弧の両端をゴム板の側縁またはふる
い目間の縦桟に沿って固着した補強レールの前後両端に
係止し、上記ゴム板の幅方向緊張により引張りコードの
円弧状湾曲部がほぼ直線を形成するようにしたことを特
徴とする。

【０００７】上記のラバースクリーンは、従来と同様
に、その左右の両側縁にフックプレートを固定し、幅方
向に緊張しながら振動ふるい機のふるい枠に取付けられ
る。このとき、幅方向の緊張に伴い、ラバースクリーン
のゴム板の幅方向中央部に縦方向の収縮力が作用する
が、同時に前後の縁ゴムに埋設されている引張りコード
に働く張力が該コードを円弧状から直線状に戻そうと
し、しかも引張りコードが形成する各円弧の両端がゴム
板の側縁またはふるい目間の縦桟に沿って固着した補強
レールの前後両端に係止されており、上記円弧の両端の
縦方向変位が防止されるため、上記円弧の凹み部におけ
るゴム板の縦収縮が抑制され、そのため前後に隣接する
ラバースクリーン間に隙間が生じることはなく、この隙
間をふるい目よりも大きな大粒子が通過することもな
い。また、上記引張りコードの両端が該コードに加わる
張力でゴム板から抜けることはない。

【０００８】上記のラバースクリーンは、従来と同様
に、ゴム板を形成する上下のゴム層間に多数本の補強コ
ードからなるすだれ織りを介在させて板状に成形し、加
硫後にふるい目を打ち抜くことによって製造することが
できる。ただし、幅方向両端の側縁およびふるい目間の
所望位置の縦桟に沿って補強レールが固定される。この
補強レールは、ラバースクリーンの取付けに際し、その
幅方向の緊張に伴ってゴム板の縦方向に働く収縮力によ
って上下に反らない程度の強度を有するものであればよ
く、鉄鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金等の金属か
らなり、上記縦桟の幅よりも狭い帯状の板とすることが
でき、ゴム板の上面、下面またはゴム層内に加硫接着に
よって固着される。なお、ゴム層内に固着する場合は、
補強コードの層に重ねて設置するのが製造上有利であ
る。

【０００９】ゴム板の前縁および後縁には、ゴム板のほ
ぼ全幅にまたがる引張りコードが円弧状に埋設される。
この引張りコードは、ナイロン繊維、ポリエステル繊
維、アラミド繊維等からなる繊維コードおよびスチール
ワイヤからなるスチールコードのいずれでもよいが、繊
維コードの場合、好ましい繊度は３０００〜１５０００
デニールである。また、スチールコードの場合、太さは
直径１〜３mmが好ましい。これらの繊維またはスチール
からなる引張りコードが上記の範囲よりも細い場合は、
緊張力が弱くなるため、前後に隣接するラバースクリー
ンとの間の隙間防止効果が得られなくなり、反対に上記
範囲よりも太い場合は、緊張強度が強くて伸びが小さい
ため、ラバースクリーンを所定寸法まで緊張できなくな
る。

【００１０】上記の引張りコードは、ラバースクリーン
の幅が狭く、１５００mm以下の場合は、全幅にまたがる
１個の円弧を形成するように曲げることが好ましい。ま
た、ラバースクリーンの幅が広く、１５００〜３６００
mmの場合は、２個または３個の円弧が直列に並ぶ形に曲
げることが好ましい。この引張りコードの両端は、幅方
向の緊張で抜けるのを防ぐため、ループに形成され、側
縁沿い補強レールの前後両端に固定したボルトやピンに
係止される。また、２個以上の円弧を形成した場合、２
個の円弧の境界部は、上記幅方向緊張に伴うゴム板の縦
収縮によって上記境界部が縦方向に変位するのを防ぐた
め、縦桟に沿い補強レールの前後両端に固定したボルト
やピンに係止される。なお、引張りコードの張設本数
は、１本または複数本のいずれでもよく、複数本の場合
は、前後に並列させることが好ましい。

【００１１】上記ゴム板の側縁に固着される補強レール
は、ラバースクリーンをスクリーン枠に取付けるために
上記の側縁に固着されるフックプレートと一体に形成す
ることができる。換言すれば、フックプレートの一部を
補強レールとして使用し、その前後両端に引張りコード
の端部を係止することができ、これによって部品点数が
節約さる。

【００１２】また、ふるい枠が前後方向の棒状部材（例
えば、図６のサポートバー１７、センターアングル１８
参照）を有し、この棒状部材に乗るラバースクリーンの
縦桟が他の縦桟よりも広幅に形成されている場合は、こ
の広幅の縦桟に補強レールを固着することが好ましく、
これによって補強レールの幅を上記広幅の縦桟の幅内で
広く作ることが可能になる。

【００１３】

【発明の実施の形態】

実施形態１ 図１において、ラバースクリーン２０は、幅方向に長い
長方形のゴム板２１に方形のふるい目２２を多数個碁盤
目状に開けたものであり、これらのふるい目２２を囲む
左右の側縁２１ａ、前縁２１ｂおよび後縁２１ｃを有
し、更に上記のふるい目２２を左右に区分けするように
幅方向の中間およびその左右にそれぞれ広幅の縦桟２１
ｄおよび２１ｅを備えており、中央の縦桟２１ｄおよび
左右の縦桟２１ｅの下面がそれぞれ図６のセンターアン
グル１８および左右のサポートバー１７に乗るようにな
っている。なお、ゴム板２１の下面付近にポリエステル
繊維からなる多数本の補強コード２３（図２および図３
参照）が幅方向と平行に埋設されている。ただし、製造
に際しては、補強コード２３よりも下の下側ゴム層およ
び上の上側ゴム層が個別にシート状に成形され、下側ゴ
ム層の上に上記の補強コード２３および上側ゴム層を順
に重ねて加圧し、次いで加硫して一体化し、しかるのち
上記のふるい目２２が打抜かれる。なお、ラバースクリ
ーン２０は、幅方向の中心を通る中心線Ｎに対して左右
対称に作られる。

【００１４】この実施形態では、上記の下側ゴム層に補
強コード２３を重ねた後、上記の側縁２１ａの幅方向内
側寄りの補強コード２３上に鉄板製の補強レール２４が
重ねられる。この側縁の補強レール２４の前後両端に
は、係止ピン２４ａが上向きに突設されている。また、
中央の縦桟２１ｄの補強コード２３上に上記同様の鉄板
からなる補強レール２５が重ねられる。この中央の補強
レール２５の前後両端には、それぞれ２本１組の係止ピ
ン２５ａが引張りコード２６の太さ程度の距離だけ前後
に離して上向きに突設されている。

【００１５】上記ゴム板２１の幅とほぼ等しい長さの引
張りコード（スチールコード）２６が用意され、その両
端にループ２６ａ（図２参照）が形成され、このループ
２６ａが側縁２１ａ上の補強レール２４の係止ピン２４
ａに引っ掛けられ、上記引張りコード２６の中央部が中
央の補強レール２５上に並ぶ２本の係止ピン２５ａ、２
５ａ間に挟み込まれ、この中央部の係止ピン２５ａ、２
５ａの左右の引張りコード２６が円弧形に曲げられる。
すなわち、前縁２１ｂの引張りコード２６は、後ろ向き
に凸の形に曲げられ、後縁２１ｃの引張りコード２６
は、前向きに凸の形に曲げられる。しかるのち、前記の
上側ゴム層が重ねられ、加圧下で加硫され、ふるい目２
２が打抜かれる。

【００１６】上記ラバースクリーン２０は、その左右の
側縁２１ａに図６のフックプレート１５を従来と同様に
固定した後、ふるい枠に緊張状に取付けられる。このと
き、幅方向の緊張により、ゴム板２１が前後方向に収縮
しようとするが、中央の縦桟２１ｄには補強レール２５
が埋設されているため、この中央部の縦収縮が防止され
る。そして、ゴム板２１の側縁２１ａと中央の縦桟２１
ｄとの間の縦収縮は、前縁２１ｂおよび後縁２１ｃに埋
設されている円弧状の引張りコード２６が真っ直ぐに戻
ろうとする張力で防止される。

【００１７】実施形態２ 図４に示すラバースクリーン３０において、３１はゴム
板、３２はふるい目、３１ａは側縁、３１ｂは前縁、３
１ｃは後縁であり、ゴム板３１の下面付近には前記同様
の補強コード層（図示されていない）が埋設されてい
る。そして、この実施形態では、広幅の縦桟３１ｄが２
本、左右対称に設けられ、左右の側縁３１ａに鉄板製の
補強レール３３が埋設され、この左右の補強レール３３
の前端間および後端間にそれぞれ引張りコード３４が円
弧形に曲げて張設される。そして、左右の側縁３１ａに
前記同様のフックプレート１５（図６参照）が固定さ
れ、振動ふるい機のふるい枠に緊張状に取付けられる。
なお、ふるい枠のセンターアングル１８は省略され、左
右２本のサポートバー１７上に上記ラバースクリーン３
０の左右の広幅の縦桟３１ｄが乗せられる。

【００１８】上記のラバースクリーン３０を幅方向に緊
張してふるい枠に取付けると、その幅方向の緊張に伴っ
て幅方向の中間部が縦方向に収縮しようとするが、同時
に円弧形に湾曲している前後の引張りコード３４が張力
で真っ直ぐに戻ろうとするため、上記縦方向の収縮が防
止される。

【００１９】

【実施例】図４の構造を有するラバースクリーン３０を
耐摩耗性ゴムからなるゴム板３１（幅１１６０mm、長さ
６００mm、下側ゴム層および上側ゴム層の合計厚さ２０
mm、硬度ＪＩＳ−Ａ６０度）にポリエステル繊維製の補
強コード（太さ３０００デニール、配列密度１１本／c
m）を埋設して製造した。左右の補強レール３３には、
厚み３．２ mm、幅３２mm、長さ５８０mmの鉄板を使用
し、引張りコードには、線径０．２mmのスチールワイヤ
７×７本からなるスチールコード（外径２．５mm、長さ
１１６５mm）を使用し、中央部の凹みが４０mmとなるよ
うに張設した。そして、左右の側縁３１ａと縦桟３１ｄ
の間および中間２本の縦桟３１ｄ、３１ｄの間にそれぞ
れ一辺長３０mmの正方形のふるい目３２を縦横に４５mm
ピッチで穿孔した。

【００２０】上記実施例のラバースクリーン３０を張力
１０００kgで左右に緊張し、ラバースクリーン３０に全
幅の１．５％の伸びを与えたところ、幅方向中央におけ
る前縁３１ｂの凹みおよび後縁３１ｃの凹みは、いずれ
も０mmであった。これに対し、上記の補強レール３３お
よび引張りコード３４を省略する以外は、実施例と同様
に製造した比較例では、上記前縁３１ｂの凹みおよび後
縁３１ｃの凹みが双方とも５mmであった。

【００２１】

【発明の効果】請求項１に記載した発明は、ゴム板の前
縁および後縁に引張りコードを、該引張りコードがゴム
板の上下の面と平行な平面内でゴム板の前後方向中心側
へ凹む少なくとも一個の円弧を形成するように湾曲させ
て埋設し、該引張りコードが形成する各円弧の両端をゴ
ム板の側縁またはふるい目間の縦桟に沿って固着した補
強レールの前後両端に係止し、上記ゴム板の幅方向緊張
により引張りコードの円弧状湾曲部がほぼ直線を形成す
るようにしたラバースクリーンであるから、このラバー
スクリーンを幅方向に緊張して振動ふるい機のふるい枠
に取付けた際、この緊張力が円弧状の引張りコードを直
線状に伸ばそうとし、この引張りコードの張力がラバー
スクリーンの縦収縮を防止する。したがって、前後に隣
接するラバースクリーンの境界部に大きな隙間が生じて
この隙間からふるい目よりも大きな大粒子が通過して下
方の小粒子と混じることがない。

【００２２】請求項２に記載した発明は、請求項１記載
した発明において、ゴム板の側縁に固着される補強レー
ルを上記側縁に固着されるフックプレートと一体に形成
したものであるから、部品点数が節約される。

【００２３】また、請求項３に記載した発明は、請求項
２に記載した発明において、補強レールを固着すべき縦
桟がラバースクリーンの側縁以外の中間部を下から支持
するために振動ふるい機のふるい枠に設けられている前
後方向の棒状部材上に接する縦桟であり、他の縦桟より
も広幅に形成されているので、補強レールの幅を該広幅
の縦桟の幅以下の範囲で任意の大きさに設定することが
でき、その幅設定が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ラバースクリーンの一実施形態を示す平面図で
ある。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】ラバースクリーンの他の実施形態を示す平面図
である。

【図５】従来のラバースクリーンを示す平面図である。

【図６】図５の取付け状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１０、２０、３０：ラバースクリーン １１、２１、３１：ゴム板 １５：フックプレ
ート １５ａ：フック １６：ふるい枠の
側板 １６ａ：横ステー １６ｂ：サイドア
ングル １７：サポートバー １８：センターア
ングル ２１ａ、３１ａ：側縁 ２１ｂ、３１ｂ：
前縁 ２１ｃ、３１ｃ：後縁 ２１ｄ、２１ｅ、
３１ｄ：縦桟 １２、２２、３２：ふるい目 ２６、３４：引張
りコード ２４、２５、３３：補強レール ２４ａ、２５ａ、
３３ａ：係止ピン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐摩耗性ゴムからなる方形のゴム板に多
   数個のふるい目を開け、幅方向に緊張して振動ふるい機
   のふるい枠に固定するようにしたふるい用ラバースクリ
   ーンにおいて、上記ゴム板の前縁および後縁に引張りコ
   ードを、該引張りコードがゴム板の上下の面と平行な平
   面内でゴム板の前後方向中心側へ凹む少なくとも一個の
   円弧を形成するように湾曲させて埋設し、該引張りコー
   ドが形成する各円弧の両端をゴム板の側縁またはふるい
   目間の縦桟に沿って固着した補強レールの前後両端に係
   止し、上記ゴム板の幅方向緊張により引張りコードの円
   弧状湾曲部がほぼ直線を形成するようにしたことを特徴
   とするふるい用ラバースクリーン。
2. 【請求項２】 ゴム板の側縁に固着される補強レールが
   上記側縁に固着されるフックプレートと一体に形成され
   た請求項１記載のふるい用ラバースクリーン。
3. 【請求項３】 補強レールを固着すべき縦桟がラバース
   クリーンの側縁以外の中間部を下から支持するために振
   動ふるい機のふるい枠に設けられている前後方向の棒状
   部材上に接する縦桟であり、他の縦桟よりも広幅に形成
   されている請求項２に記載のふるい用ラバースクリー
   ン。