JPH09290326A - 炭素電極 - Google Patents
炭素電極Info
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- JPH09290326A JPH09290326A JP13093896A JP13093896A JPH09290326A JP H09290326 A JPH09290326 A JP H09290326A JP 13093896 A JP13093896 A JP 13093896A JP 13093896 A JP13093896 A JP 13093896A JP H09290326 A JPH09290326 A JP H09290326A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 放電加工時の電極消耗を抑制でき，かつ高い
精度で工作物を放電加工できる，炭素電極を提供する。 【解決手段】 堆積成長した熱分解炭素からなる炭素電
極７である。炭素電極は，熱分解炭素の堆積成長する面
と直角をなす面を放電加工用の電極面７１としている。
また，柱状の炭素基材２と，該炭素基材の周囲に年輪状
に形成された熱分解炭素の堆積層１とからなる炭素電極
であって，炭素電極は，炭素基材の半径方向２１に切断
した切断面を放電加工用の電極面としていてもよい。炭
素基材は，例えば，カーボンファイバーである。
精度で工作物を放電加工できる，炭素電極を提供する。 【解決手段】 堆積成長した熱分解炭素からなる炭素電
極７である。炭素電極は，熱分解炭素の堆積成長する面
と直角をなす面を放電加工用の電極面７１としている。
また，柱状の炭素基材２と，該炭素基材の周囲に年輪状
に形成された熱分解炭素の堆積層１とからなる炭素電極
であって，炭素電極は，炭素基材の半径方向２１に切断
した切断面を放電加工用の電極面としていてもよい。炭
素基材は，例えば，カーボンファイバーである。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，炭素電極に関し，特に放電加工
における電極消耗を抑制できる熱分解炭素電極に関す
る。
における電極消耗を抑制できる熱分解炭素電極に関す
る。
【０００２】
【従来技術】放電加工において高精度加工を実現するた
めには，放電加工に用いる電極の消耗を抑えることが重
要である。電極消耗の低減は，油加工液の熱分解によっ
て生ずるカーボン（炭素）や，飛散した工作物材料の電
極端面への付着によって可能となることはよく知られて
いる。これは，耐熱性の大きい熱分解炭素による保護作
用によると報告されている（西村ら：低電極放電加工の
研究─電極表面の黒化層について─，電気加工学会誌，
１，２（１９６８）７１，鈴木ら：放電加工における電
極低消耗の研究（第１報），電気加工学会誌，２６，５
２（１９９２）４７）。そして，適切な条件での放電加
工では，電極無消耗の加工も可能である。
めには，放電加工に用いる電極の消耗を抑えることが重
要である。電極消耗の低減は，油加工液の熱分解によっ
て生ずるカーボン（炭素）や，飛散した工作物材料の電
極端面への付着によって可能となることはよく知られて
いる。これは，耐熱性の大きい熱分解炭素による保護作
用によると報告されている（西村ら：低電極放電加工の
研究─電極表面の黒化層について─，電気加工学会誌，
１，２（１９６８）７１，鈴木ら：放電加工における電
極低消耗の研究（第１報），電気加工学会誌，２６，５
２（１９９２）４７）。そして，適切な条件での放電加
工では，電極無消耗の加工も可能である。
【０００３】
【解決しようとする課題】しかしながら，熱分解炭素の
付着現象は，放電加工におけるパルス幅が比較的長い領
域においてのみ見られるものである（斉藤ら：放電加工
のしくみと１００％活用法，技術評論社（１９７９）５
８）。そして，精度の要求される仕上げ加工の条件下，
即ち，パルス幅の短い領域においては，このような現象
はみられず，電極無消耗加工は不可能である。
付着現象は，放電加工におけるパルス幅が比較的長い領
域においてのみ見られるものである（斉藤ら：放電加工
のしくみと１００％活用法，技術評論社（１９７９）５
８）。そして，精度の要求される仕上げ加工の条件下，
即ち，パルス幅の短い領域においては，このような現象
はみられず，電極無消耗加工は不可能である。
【０００４】本発明はかかる従来の問題点に鑑み，放電
加工時の電極消耗を抑制でき，かつ高い精度で工作物を
放電加工できる，炭素電極を提供しようとするものであ
る。
加工時の電極消耗を抑制でき，かつ高い精度で工作物を
放電加工できる，炭素電極を提供しようとするものであ
る。
【０００５】
【課題の解決手段】請求項１の発明は，堆積成長した熱
分解炭素からなる炭素電極であって，上記炭素電極は，
上記熱分解炭素の堆積成長する面と直角をなす面を放電
加工用の電極面としていることを特徴とする炭素電極で
ある。
分解炭素からなる炭素電極であって，上記炭素電極は，
上記熱分解炭素の堆積成長する面と直角をなす面を放電
加工用の電極面としていることを特徴とする炭素電極で
ある。
【０００６】次に，請求項１の発明の作用効果について
説明する。本発明の炭素電極は，堆積成長した熱分解炭
素からなる。この熱分解炭素は，その堆積成長する面と
直角をなす半径方向に対しては電気抵抗が高いが，その
堆積成長する面に沿った軸方向に対しては電気抵抗が低
い。
説明する。本発明の炭素電極は，堆積成長した熱分解炭
素からなる。この熱分解炭素は，その堆積成長する面と
直角をなす半径方向に対しては電気抵抗が高いが，その
堆積成長する面に沿った軸方向に対しては電気抵抗が低
い。
【０００７】そのため，熱分解炭素の堆積成長する面と
直角をなす面を，放電加工用の電極面とすることによ
り，熱分解炭素の堆積成長する面に沿って電流が集中し
て流れる。従って，本発明の炭素電極によれば，放電加
工時の電極消耗を抑制できる。
直角をなす面を，放電加工用の電極面とすることによ
り，熱分解炭素の堆積成長する面に沿って電流が集中し
て流れる。従って，本発明の炭素電極によれば，放電加
工時の電極消耗を抑制できる。
【０００８】この場合，炭素電極の電気比抵抗の異方比
（熱分解炭素の堆積層の面に対して垂直の半径方向／熱
分解炭素の堆積層の軸方向）が７０以上であることが好
ましい。これにより，更に電極消耗を抑制できる。ま
た，本発明の炭素電極を用いて放電加工した場合には，
パルス幅の長短に拘わらず，工作物の表面を平滑に仕上
げることができる。
（熱分解炭素の堆積層の面に対して垂直の半径方向／熱
分解炭素の堆積層の軸方向）が７０以上であることが好
ましい。これにより，更に電極消耗を抑制できる。ま
た，本発明の炭素電極を用いて放電加工した場合には，
パルス幅の長短に拘わらず，工作物の表面を平滑に仕上
げることができる。
【０００９】次に，請求項２の発明は，柱状の炭素基材
と，該炭素基材の周囲に年輪状に形成された熱分解炭素
の堆積層とからなる炭素電極であって，上記炭素電極
は，上記炭素基材の半径方向に切断した切断面を放電加
工用の電極面としていることを特徴とする炭素電極であ
る。
と，該炭素基材の周囲に年輪状に形成された熱分解炭素
の堆積層とからなる炭素電極であって，上記炭素電極
は，上記炭素基材の半径方向に切断した切断面を放電加
工用の電極面としていることを特徴とする炭素電極であ
る。
【００１０】次に，請求項２の発明の作用効果について
説明する。本発明の炭素電極においては，具体的には柱
状の炭素基材の周囲に，熱分解炭素の堆積層が年輪状に
形成されている。該堆積層は，その半径方向に対しては
電気抵抗が高いが，その軸方向に対しては電気抵抗が低
い。そのため，炭素電極の半径方向に切断した切断面を
放電加工用の電極面とすることにより，堆積層の軸方
向，即ち電極の長手方向に電流が集中して流れる。従っ
て，本発明の炭素電極によれば，放電加工時の電極消耗
を抑制できる。この場合も，上記と同様に，炭素電極の
電気比抵抗の異方比が７０以上であることが好ましい。
また，本発明の炭素電極を用いて放電加工した場合に
は，パルス幅の長短に拘わらず，工作物の表面を平滑に
仕上げることができる。
説明する。本発明の炭素電極においては，具体的には柱
状の炭素基材の周囲に，熱分解炭素の堆積層が年輪状に
形成されている。該堆積層は，その半径方向に対しては
電気抵抗が高いが，その軸方向に対しては電気抵抗が低
い。そのため，炭素電極の半径方向に切断した切断面を
放電加工用の電極面とすることにより，堆積層の軸方
向，即ち電極の長手方向に電流が集中して流れる。従っ
て，本発明の炭素電極によれば，放電加工時の電極消耗
を抑制できる。この場合も，上記と同様に，炭素電極の
電気比抵抗の異方比が７０以上であることが好ましい。
また，本発明の炭素電極を用いて放電加工した場合に
は，パルス幅の長短に拘わらず，工作物の表面を平滑に
仕上げることができる。
【００１１】次に，請求項３の発明のように，上記炭素
基材は，例えば，カーボンファイバーである。カーボン
ファイバーは複数本を束状にして用いてもよいし，カー
ボンファイバーのフィラメント１本でもよい。更にカー
ボンファイバーは黒鉛の結晶が発達したもの，あるいは
未発達のものでもよいが，好ましくは黒鉛の結晶が発達
したものがよい。
基材は，例えば，カーボンファイバーである。カーボン
ファイバーは複数本を束状にして用いてもよいし，カー
ボンファイバーのフィラメント１本でもよい。更にカー
ボンファイバーは黒鉛の結晶が発達したもの，あるいは
未発達のものでもよいが，好ましくは黒鉛の結晶が発達
したものがよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態例にかかる炭素
電極について，図１〜図１２を用いて説明する。本例の
炭素電極７は，図１に示すごとく，柱状の炭素基材２
と，該炭素基材２の周囲に年輪状に形成された熱分解炭
素の堆積層１とからなる。炭素電極７は，炭素基材２の
半径方向２１に切断した切断面を放電加工用の電極面７
１としている。
電極について，図１〜図１２を用いて説明する。本例の
炭素電極７は，図１に示すごとく，柱状の炭素基材２
と，該炭素基材２の周囲に年輪状に形成された熱分解炭
素の堆積層１とからなる。炭素電極７は，炭素基材２の
半径方向２１に切断した切断面を放電加工用の電極面７
１としている。
【００１３】堆積層１は，層状体と，円柱状体とを混成
したものである。層状体は，図２に示すごとく，炭素基
材２の表面に軸方向に堆積，生成したものである。円柱
状体は，図３に示すごとく，炭素基材２の表面，又は炭
素基材２の表面に固定された気相分解生成物が核とな
り，この核を中心として堆積，生成したものである。な
お，図２及び図３は上記堆積層１を形成する際の状態を
示しており，両図に示す符号３は，後述する熱分解炭素
の前駆体及びキャリアガスのガス状部分を示している。
したものである。層状体は，図２に示すごとく，炭素基
材２の表面に軸方向に堆積，生成したものである。円柱
状体は，図３に示すごとく，炭素基材２の表面，又は炭
素基材２の表面に固定された気相分解生成物が核とな
り，この核を中心として堆積，生成したものである。な
お，図２及び図３は上記堆積層１を形成する際の状態を
示しており，両図に示す符号３は，後述する熱分解炭素
の前駆体及びキャリアガスのガス状部分を示している。
【００１４】上記炭素電極の製造方法について説明す
る。まず，直径５μｍのカーボンファイバー（図７に見
られる円柱状物）を束ねて，直径約１ｍｍの束を作成
し，柱状の炭素基材とした。化学電着法（ＣＶＤ法）に
より，炭素基材の束の半径方向に，熱分解炭素の堆積層
を年輪状に成長させた。
る。まず，直径５μｍのカーボンファイバー（図７に見
られる円柱状物）を束ねて，直径約１ｍｍの束を作成
し，柱状の炭素基材とした。化学電着法（ＣＶＤ法）に
より，炭素基材の束の半径方向に，熱分解炭素の堆積層
を年輪状に成長させた。
【００１５】上記化学電着法を行なうに当たっては，横
型管状炉中で炭素基材を１７００℃の高温に熱しなが
ら，その中へ１，２─ジクロルエチレンを，キャリアガ
スとしてのアルゴンガスとともに送った。これにより，
図４に示すごとく，横型管状炉の上流部分に位置する炭
素基材２の表面に，熱分解炭素の堆積層１が年輪状に堆
積した。
型管状炉中で炭素基材を１７００℃の高温に熱しなが
ら，その中へ１，２─ジクロルエチレンを，キャリアガ
スとしてのアルゴンガスとともに送った。これにより，
図４に示すごとく，横型管状炉の上流部分に位置する炭
素基材２の表面に，熱分解炭素の堆積層１が年輪状に堆
積した。
【００１６】次いで，図４に示す矢印線６に沿って，炭
素基材２を，その半径方向２１，即ち堆積層１の軸方向
２２と直角をなす方向に切断した。これにより，図１に
示すごとく，その切断面に，年輪状の熱分解炭素の堆積
層１が現れた。堆積層１の半径方向２１の厚みは２．５
ｍｍであり，その中心部に位置する炭素基材２の直径は
１ｍｍであった。これにより，直径６ｍｍの炭素電極７
を得た。
素基材２を，その半径方向２１，即ち堆積層１の軸方向
２２と直角をなす方向に切断した。これにより，図１に
示すごとく，その切断面に，年輪状の熱分解炭素の堆積
層１が現れた。堆積層１の半径方向２１の厚みは２．５
ｍｍであり，その中心部に位置する炭素基材２の直径は
１ｍｍであった。これにより，直径６ｍｍの炭素電極７
を得た。
【００１７】電子顕微鏡により熱分解炭素の堆積層を観
察したところ，図１に示すごとく，炭素基材２の周囲に
年輪状に形成された層構造を有する熱分解炭素の堆積層
１が見られた。堆積層１の成長方向は，柱状の炭素基材
２の半径方向２１であった。このことは，図６に示す断
面のＳＥＭ写真からも明らかである。同図に見られるご
とく，中心部の白色部分が炭素基材であり，その周囲に
年輪状の層構造を形成している部分が熱分解炭素の堆積
層である。そして，図８に示すごとく，各堆積層の間に
は，図中の黒色部分に見られるように，隙間が生じてい
た。
察したところ，図１に示すごとく，炭素基材２の周囲に
年輪状に形成された層構造を有する熱分解炭素の堆積層
１が見られた。堆積層１の成長方向は，柱状の炭素基材
２の半径方向２１であった。このことは，図６に示す断
面のＳＥＭ写真からも明らかである。同図に見られるご
とく，中心部の白色部分が炭素基材であり，その周囲に
年輪状の層構造を形成している部分が熱分解炭素の堆積
層である。そして，図８に示すごとく，各堆積層の間に
は，図中の黒色部分に見られるように，隙間が生じてい
た。
【００１８】次に，本例の炭素電極，及び比較例の電極
の各種物性について測定した。図５に示すごとく，比較
例の電極９は黒鉛焼成体からなり，直径６ｍｍの円柱状
体である。まず，炭素電極の比重，比抵抗，熱伝導率に
ついて測定した。その結果を表１に示した。
の各種物性について測定した。図５に示すごとく，比較
例の電極９は黒鉛焼成体からなり，直径６ｍｍの円柱状
体である。まず，炭素電極の比重，比抵抗，熱伝導率に
ついて測定した。その結果を表１に示した。
【００１９】表１，図１より知られるように，炭素電極
の電気比抵抗の異方比（堆積層の半径方向／堆積層の軸
方向）は７１であり，堆積層１の軸方向２２の電気抵抗
が，堆積層１の半径方向２１に比べて著しく低かった。
また，炭素電極７の熱伝導率は，堆積層１の軸方向２２
においては，堆積層１の半径方向２１に対して，著しく
高かった。また，本例の炭素電極の比重は，比較側の電
極の比重より大きく，緻密であった。
の電気比抵抗の異方比（堆積層の半径方向／堆積層の軸
方向）は７１であり，堆積層１の軸方向２２の電気抵抗
が，堆積層１の半径方向２１に比べて著しく低かった。
また，炭素電極７の熱伝導率は，堆積層１の軸方向２２
においては，堆積層１の半径方向２１に対して，著しく
高かった。また，本例の炭素電極の比重は，比較側の電
極の比重より大きく，緻密であった。
【００２０】
【表１】
【００２１】次に，トランジスタスイッチング式の放電
加工機において炭素電極の半径方向に切断した切断面を
放電加工用の電極面として用い，この電極面から工作物
（炭素工具鋼ＳＫ３）に向けて放電させた。放電条件
は，表２に示した。
加工機において炭素電極の半径方向に切断した切断面を
放電加工用の電極面として用い，この電極面から工作物
（炭素工具鋼ＳＫ３）に向けて放電させた。放電条件
は，表２に示した。
【００２２】
【表２】
【００２３】次に，放電時におけるパルス幅を変化させ
たときの電極の消耗率を測定した。電極の消耗率は，加
工前後の電極長さの変化により算出した。その結果を図
９に示した。同図より知られるように，パルス幅が３０
μｓ以下，特に８μｓ以下と短い領域では，比較例の電
極を用いた場合，電極消耗量Ｗは約２０％以上とかなり
大きくなった。これに対して，本例の炭素電極は，Ｗ＝
１％以下となり，炭素電極はほとんど消耗しなかった。
たときの電極の消耗率を測定した。電極の消耗率は，加
工前後の電極長さの変化により算出した。その結果を図
９に示した。同図より知られるように，パルス幅が３０
μｓ以下，特に８μｓ以下と短い領域では，比較例の電
極を用いた場合，電極消耗量Ｗは約２０％以上とかなり
大きくなった。これに対して，本例の炭素電極は，Ｗ＝
１％以下となり，炭素電極はほとんど消耗しなかった。
【００２４】これは，比較例の電極よりも，本例の炭素
電極の方が，加工液の熱分解により発生したカーボンが
電極の端面に付着しやすく，カーボンの被覆によって電
極の消耗が抑制されるためであると考えられる。更に，
炭素基材の周囲に年輪状に形成された熱分解炭素自身の
放電による消耗も小さい。そして，これらが相乗的に作
用し合って，放電加工時の電極消耗を極力小さく抑制し
ているものと考えられる。
電極の方が，加工液の熱分解により発生したカーボンが
電極の端面に付着しやすく，カーボンの被覆によって電
極の消耗が抑制されるためであると考えられる。更に，
炭素基材の周囲に年輪状に形成された熱分解炭素自身の
放電による消耗も小さい。そして，これらが相乗的に作
用し合って，放電加工時の電極消耗を極力小さく抑制し
ているものと考えられる。
【００２５】次に，放電時におけるパルス幅を変化させ
たときの，工作物の加工面における表面粗さを測定し
た。その結果を図１０に示した。同図より知られるよう
に，本例及び比較例のいずれも，パルス幅の増加ととも
に表面粗さは大きくなり，１００μｓにおいて再び小さ
くなる。パルス幅が短い場合には，本例の炭素電極を用
いた方が，比較例に比べて工作物の表面粗さが小さくな
った。そして，前述の図９に示した電極消耗率とあわせ
て考慮すると，本例の炭素電極は，工作物の仕上げ工程
において，非常に有効であると考えられる。
たときの，工作物の加工面における表面粗さを測定し
た。その結果を図１０に示した。同図より知られるよう
に，本例及び比較例のいずれも，パルス幅の増加ととも
に表面粗さは大きくなり，１００μｓにおいて再び小さ
くなる。パルス幅が短い場合には，本例の炭素電極を用
いた方が，比較例に比べて工作物の表面粗さが小さくな
った。そして，前述の図９に示した電極消耗率とあわせ
て考慮すると，本例の炭素電極は，工作物の仕上げ工程
において，非常に有効であると考えられる。
【００２６】次に，放電加工に使用した後の炭素電極を
観察した。放電加工のパルス幅は，８μｓであり，その
他の条件は，表２に示した条件と同様である。加工後の
炭素電極の電極面及び角部の表面状態を，図１１に示し
た。同図より知られるように，比較例の電極面には，黒
鉛組織（白色部分）が現れているだけであるのに対し，
本例の電極面には工作物及び加工液であるケロシンが熱
分解されて発生したカーボンの付着（白色部分）が多く
認められた。これは，パルス幅の短い領域において電極
消耗が小さくなることと対応している（図９参照）。
観察した。放電加工のパルス幅は，８μｓであり，その
他の条件は，表２に示した条件と同様である。加工後の
炭素電極の電極面及び角部の表面状態を，図１１に示し
た。同図より知られるように，比較例の電極面には，黒
鉛組織（白色部分）が現れているだけであるのに対し，
本例の電極面には工作物及び加工液であるケロシンが熱
分解されて発生したカーボンの付着（白色部分）が多く
認められた。これは，パルス幅の短い領域において電極
消耗が小さくなることと対応している（図９参照）。
【００２７】また，炭素電極の角部においては，比較例
の角部は消耗して丸くなっているのに対し，本例の角部
は角が残っている。この理由として，炭素電極の消耗量
が小さいだけでなく，炭素電極の比抵抗及び熱伝導率が
半径方向と軸方向とで大きく異なり低比抵抗，高熱伝導
率の方向に放電が集中したためであると考えられる。
の角部は消耗して丸くなっているのに対し，本例の角部
は角が残っている。この理由として，炭素電極の消耗量
が小さいだけでなく，炭素電極の比抵抗及び熱伝導率が
半径方向と軸方向とで大きく異なり低比抵抗，高熱伝導
率の方向に放電が集中したためであると考えられる。
【００２８】しかし，本例の炭素電極では，図１２に示
すごとく，放電加工使用後の電極に，欠陥が確認され
た。同図より，電極の中心部分に大きな窪みが生じてい
ることがわかる。この部分は，カーボンファイバー（炭
素基材）の消耗が大きかったためにできたものと考えら
れる。また，電極の角部では，層状に剥がれていること
ろもみられた。これは，熱分解炭素の堆積層の構造上，
層と層との結合力が弱いため，放電の衝撃によって剥が
れたものであると考えられる。
すごとく，放電加工使用後の電極に，欠陥が確認され
た。同図より，電極の中心部分に大きな窪みが生じてい
ることがわかる。この部分は，カーボンファイバー（炭
素基材）の消耗が大きかったためにできたものと考えら
れる。また，電極の角部では，層状に剥がれていること
ろもみられた。これは，熱分解炭素の堆積層の構造上，
層と層との結合力が弱いため，放電の衝撃によって剥が
れたものであると考えられる。
【００２９】以上の結果より，本例の炭素電極は，比較
例に比べて，パルス幅の短い仕上げ加工条件において表
面粗さが小さくなり，電極消耗率も小さく抑制できる。
また，電極の比抵抗と熱伝導率の異方性による影響で電
極角部の消耗を抑制できるため，高精度放電加工が可能
であることが明らかになった。
例に比べて，パルス幅の短い仕上げ加工条件において表
面粗さが小さくなり，電極消耗率も小さく抑制できる。
また，電極の比抵抗と熱伝導率の異方性による影響で電
極角部の消耗を抑制できるため，高精度放電加工が可能
であることが明らかになった。
【００３０】また，カーボンファイバーの様な線状体に
熱分解炭素を堆積させる他に，平坦なカーボン板等の上
に熱分解炭素を板状に堆積させ，その堆積成長する面と
直角をなす面を放電加工用の電極面として用いても上記
の円柱状の熱分解炭素より成る電極と同様の作用効果が
得られる。その製造条件（原料，温度，時間等）も，同
じ条件で問題はなく，得られた板状体の熱分解炭素の物
性値，電極消耗率，工作物の表面粗さもほぼ同じ値であ
った。放電加工用の電極として，放電面が角形状，長方
形状，波状，その他自由形状のものを加工，又は作成す
る上では熱分解炭素を板状に堆積させる方が，円柱状に
堆積させるものよりも都合がよく，好ましい。
熱分解炭素を堆積させる他に，平坦なカーボン板等の上
に熱分解炭素を板状に堆積させ，その堆積成長する面と
直角をなす面を放電加工用の電極面として用いても上記
の円柱状の熱分解炭素より成る電極と同様の作用効果が
得られる。その製造条件（原料，温度，時間等）も，同
じ条件で問題はなく，得られた板状体の熱分解炭素の物
性値，電極消耗率，工作物の表面粗さもほぼ同じ値であ
った。放電加工用の電極として，放電面が角形状，長方
形状，波状，その他自由形状のものを加工，又は作成す
る上では熱分解炭素を板状に堆積させる方が，円柱状に
堆積させるものよりも都合がよく，好ましい。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば，放電加工時の電極消耗
を抑制でき，かつ高い精度で工作物を放電加工できる，
炭素電極を提供することができる。
を抑制でき，かつ高い精度で工作物を放電加工できる，
炭素電極を提供することができる。
【図１】実施形態例における炭素電極の斜視図。
【図２】実施形態例における，熱分解炭素の堆積層を形
成する際の層状構造を示す説明図。
成する際の層状構造を示す説明図。
【図３】実施形態例における，熱分解炭素の堆積層を形
成する際の円柱状構造を示す説明図。
成する際の円柱状構造を示す説明図。
【図４】実施形態例における，炭素電極の製造方法を示
す説明図。
す説明図。
【図５】比較例の電極の斜視図。
【図６】実施形態例における，炭素電極の電極面を表
す，熱分解炭素の堆積層の結晶構造を示す，走査型電子
顕微鏡（ＳＥＭ）による図面代用写真（倍率３５倍）。
す，熱分解炭素の堆積層の結晶構造を示す，走査型電子
顕微鏡（ＳＥＭ）による図面代用写真（倍率３５倍）。
【図７】実施形態例における，炭素電極の電極面を表
す，熱分解炭素の堆積層の結晶構造を示す，走査型電子
顕微鏡（ＳＥＭ）による図面代用写真（倍率１５００
倍）。
す，熱分解炭素の堆積層の結晶構造を示す，走査型電子
顕微鏡（ＳＥＭ）による図面代用写真（倍率１５００
倍）。
【図８】実施形態例における，炭素電極の電極面を表
す，熱分解炭素の堆積層の結晶構造を示す，走査型電子
顕微鏡（ＳＥＭ）による図面代用写真（倍率１５０
倍）。
す，熱分解炭素の堆積層の結晶構造を示す，走査型電子
顕微鏡（ＳＥＭ）による図面代用写真（倍率１５０
倍）。
【図９】実施形態例及び比較例の電極についての，放電
加工におけるパルス幅と電極消耗率との関係を示す図。
加工におけるパルス幅と電極消耗率との関係を示す図。
【図１０】実施形態例及び比較例の電極についての，放
電加工におけるパルス幅と，放電加工に使用後の工作物
の表面粗さとの関係を示す図。
電加工におけるパルス幅と，放電加工に使用後の工作物
の表面粗さとの関係を示す図。
【図１１】実施形態例及び比較例の，放電加工使用後に
おける電極面及び角部の結晶構造を示す，走査型電子顕
微鏡（ＳＥＭ）による図面代用写真（倍率；電極面５０
０倍，角部１５０倍）。
おける電極面及び角部の結晶構造を示す，走査型電子顕
微鏡（ＳＥＭ）による図面代用写真（倍率；電極面５０
０倍，角部１５０倍）。
【図１２】実施形態例の炭素電極についての，中心部分
と角部の結晶構造を示す，走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）
による図面代用写真（倍率；中心部分３５倍，角部１５
０倍）。
と角部の結晶構造を示す，走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）
による図面代用写真（倍率；中心部分３５倍，角部１５
０倍）。
【符号の説明】 １．．．熱分解炭素の堆積層， ２．．．炭素基材， ７．．．炭素電極， ７１．．．電極面，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中西 洋人 兵庫県相生市矢野町下田290 (72)発明者 郭 常寧 岡山県岡山市中井町１−２−32 (72)発明者 高木 俊 岐阜県大垣市青柳町300番地 イビデン株 式会社青柳工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 堆積成長した熱分解炭素からなる炭素電
極であって，上記炭素電極は，上記熱分解炭素の堆積成
長する面と直角をなす面を放電加工用の電極面としてい
ることを特徴とする炭素電極。 - 【請求項２】 柱状の炭素基材と，該炭素基材の周囲に
年輪状に形成された熱分解炭素の堆積層とからなる炭素
電極であって，上記炭素電極は，上記炭素基材の半径方
向に切断した切断面を放電加工用の電極面としているこ
とを特徴とする炭素電極。 - 【請求項３】 請求項１又は２において，上記炭素基材
は，カーボンファイバーであることを特徴とする炭素電
極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13093896A JPH09290326A (ja) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | 炭素電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13093896A JPH09290326A (ja) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | 炭素電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09290326A true JPH09290326A (ja) | 1997-11-11 |
Family
ID=15046205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13093896A Pending JPH09290326A (ja) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | 炭素電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09290326A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007537565A (ja) * | 2004-05-12 | 2007-12-20 | エスゲーエル カーボン アクチエンゲゼルシャフト | 電熱還元炉用の黒鉛電極とその製造方法 |
-
1996
- 1996-04-25 JP JP13093896A patent/JPH09290326A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007537565A (ja) * | 2004-05-12 | 2007-12-20 | エスゲーエル カーボン アクチエンゲゼルシャフト | 電熱還元炉用の黒鉛電極とその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040601 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040730 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041207 |