JPH09290000A - 乾燥状態および湿潤状態における改善された構造的安定性を有する吸収性材料およびその製法 - Google Patents
乾燥状態および湿潤状態における改善された構造的安定性を有する吸収性材料およびその製法Info
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- JPH09290000A JPH09290000A JP8102736A JP10273696A JPH09290000A JP H09290000 A JPH09290000 A JP H09290000A JP 8102736 A JP8102736 A JP 8102736A JP 10273696 A JP10273696 A JP 10273696A JP H09290000 A JPH09290000 A JP H09290000A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 乾燥状態および湿潤状態で実質上改善された
構造安定性を有する吸収性材料。この吸収性材料は、製
造操作時における吸収性ゲル状粒子の取扱損失を受けに
くい点で顕著である。また、この吸収性材料は、流体に
よる膨潤時または膨潤後に吸収性ゲル状粒子が移動しに
くい。本発明による吸収性材料は、（ａ）水不溶性吸収
性ヒドロゲル形成重合体を含む吸収性ゲル状粒子、
（ｂ）その表面で吸収性ゲル状粒子に結合したポリ陽イ
オン重合体、（ｃ）吸収性ゲル状粒子中に分散されたグ
ルー微小繊維、および（ｄ）グルー微小繊維によって吸
収性ゲル状粒子に結合した担体層からなる。更に、本発
明は、吸収性材料の製法および吸収性材料を含む吸収性
物品に関する。
構造安定性を有する吸収性材料。この吸収性材料は、製
造操作時における吸収性ゲル状粒子の取扱損失を受けに
くい点で顕著である。また、この吸収性材料は、流体に
よる膨潤時または膨潤後に吸収性ゲル状粒子が移動しに
くい。本発明による吸収性材料は、（ａ）水不溶性吸収
性ヒドロゲル形成重合体を含む吸収性ゲル状粒子、
（ｂ）その表面で吸収性ゲル状粒子に結合したポリ陽イ
オン重合体、（ｃ）吸収性ゲル状粒子中に分散されたグ
ルー微小繊維、および（ｄ）グルー微小繊維によって吸
収性ゲル状粒子に結合した担体層からなる。更に、本発
明は、吸収性材料の製法および吸収性材料を含む吸収性
物品に関する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水、体液などの液
体との接触により膨潤し且つこのような液体を吸収する
吸収性材料に関する。より詳細には、本発明は、吸収性
材料の乾燥状態および湿潤状態における改善された構造
的安定性に関する。本発明の吸収性材料は、特に、おむ
つ、成人失禁用パッド、生理用ナプキンなどの吸収性物
品に好適である。
体との接触により膨潤し且つこのような液体を吸収する
吸収性材料に関する。より詳細には、本発明は、吸収性
材料の乾燥状態および湿潤状態における改善された構造
的安定性に関する。本発明の吸収性材料は、特に、おむ
つ、成人失禁用パッド、生理用ナプキンなどの吸収性物
品に好適である。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】水不
溶性水膨潤性ヒドロゲル形成吸収性重合体は、多量の
水、体液（例えば、尿、血液、経血）、工業流体、家庭
流体などの液体を吸収でき且つ更にこのような吸収液体
を加圧下で保持することができる。このような重合体材
料のこれらの吸収特性は、吸収性物品、例えば、使い捨
ておむつ、成人失禁用パッドおよびブリーフ、および生
理用品、例えば、生理用ナプキンなどに重合体材料を用
いる際に、特に有用である。
溶性水膨潤性ヒドロゲル形成吸収性重合体は、多量の
水、体液（例えば、尿、血液、経血）、工業流体、家庭
流体などの液体を吸収でき且つ更にこのような吸収液体
を加圧下で保持することができる。このような重合体材
料のこれらの吸収特性は、吸収性物品、例えば、使い捨
ておむつ、成人失禁用パッドおよびブリーフ、および生
理用品、例えば、生理用ナプキンなどに重合体材料を用
いる際に、特に有用である。
【０００３】このような吸収性物品に使用される高吸収
性部材の開発は、特に、薄い吸収性物品を開発していく
上で興味のある主題である。例えば、より薄いおむつ
は、着用するのに余り嵩張らず、衣類の下でより良くフ
ィットし、且つ余り気にならない。また、吸収性物品の
包装も小型化され、消費者が待ち歩く時、さらに製造・
流通業者の保管・流通コストの低減に有用である。
性部材の開発は、特に、薄い吸収性物品を開発していく
上で興味のある主題である。例えば、より薄いおむつ
は、着用するのに余り嵩張らず、衣類の下でより良くフ
ィットし、且つ余り気にならない。また、吸収性物品の
包装も小型化され、消費者が待ち歩く時、さらに製造・
流通業者の保管・流通コストの低減に有用である。
【０００４】おむつなどのより薄い吸収性物品を提供す
るためには、多量の排泄体液、特に尿を吸収し且つ保水
できる比較的薄いコアを開発することが必要である。こ
の点で、或る吸収性重合体（しばしば「ヒドロゲル」、
「超吸収剤」または「ヒドロコロイド」材料と称する）
の使用は、特に重要であった。例えば、このような吸収
性重合体（以下「水不溶性吸収性ヒドロゲル形成重合体
（ＷＡＨＰ）」）を吸収性物品で使用することは１９７
２年６月１３日発行の米国特許第３，６９９，１０３号
明細書（ハーパー等）および１９７２年６月２０日発行
の米国特許第３，６７０，７３１号明細書（ハーモン）
に開示されている。
るためには、多量の排泄体液、特に尿を吸収し且つ保水
できる比較的薄いコアを開発することが必要である。こ
の点で、或る吸収性重合体（しばしば「ヒドロゲル」、
「超吸収剤」または「ヒドロコロイド」材料と称する）
の使用は、特に重要であった。例えば、このような吸収
性重合体（以下「水不溶性吸収性ヒドロゲル形成重合体
（ＷＡＨＰ）」）を吸収性物品で使用することは１９７
２年６月１３日発行の米国特許第３，６９９，１０３号
明細書（ハーパー等）および１９７２年６月２０日発行
の米国特許第３，６７０，７３１号明細書（ハーモン）
に開示されている。
【０００５】更にまた、従来の吸収性物品は、一般に、
比較的少量（例えば、約５０重量％以下）のＷＡＨＰの
吸収性ゲル状粒子からなっていた。例えば、１９８９年
５月３０日発行の米国特許第４，８３４，７３５号明細
書（アレメニー等）には、吸収性物品に含まれるコアの
繊維状マトリックス中にＷＡＨＰを約９〜約５０％含有
することを開示している。しかし、５０重量％より高い
濃度の吸収性ゲル状粒子を有する薄いコアを提供しよう
とするには数種の問題がある。
比較的少量（例えば、約５０重量％以下）のＷＡＨＰの
吸収性ゲル状粒子からなっていた。例えば、１９８９年
５月３０日発行の米国特許第４，８３４，７３５号明細
書（アレメニー等）には、吸収性物品に含まれるコアの
繊維状マトリックス中にＷＡＨＰを約９〜約５０％含有
することを開示している。しかし、５０重量％より高い
濃度の吸収性ゲル状粒子を有する薄いコアを提供しよう
とするには数種の問題がある。
【０００６】通常の吸収性物品は、吸収性ゲル状粒子が
正しく固定されておらず製造プロセス時および／または
使用時（着用時）に自由に移動（シフト）するという問
題点を有する。製造時に吸収性ゲル状粒子が移動するこ
とは、吸収性材料の取扱損失並びにコア内の粒子の不均
一な分布をもたらすことになる。また吸収性ゲル状粒子
が膨潤時または膨潤後にも移動することがある。粒子を
最適の位置に固定する能力がないことは、安定性の欠
如、つまり一方のエリアでは十分な尿吸収が行なわれな
いにもかからわらず、他方のエリアで過大容量の尿が流
れ出るという現象をもたらす。
正しく固定されておらず製造プロセス時および／または
使用時（着用時）に自由に移動（シフト）するという問
題点を有する。製造時に吸収性ゲル状粒子が移動するこ
とは、吸収性材料の取扱損失並びにコア内の粒子の不均
一な分布をもたらすことになる。また吸収性ゲル状粒子
が膨潤時または膨潤後にも移動することがある。粒子を
最適の位置に固定する能力がないことは、安定性の欠
如、つまり一方のエリアでは十分な尿吸収が行なわれな
いにもかからわらず、他方のエリアで過大容量の尿が流
れ出るという現象をもたらす。
【０００７】問題を解決するための重要な因子は、ＷＡ
ＨＰからなる吸収性ゲル状粒子の第一供給位置から別の
位置への移動および製造時の取扱損失を最小限にし且つ
／または排除することである。
ＨＰからなる吸収性ゲル状粒子の第一供給位置から別の
位置への移動および製造時の取扱損失を最小限にし且つ
／または排除することである。
【０００８】他の重要な因子は、このような吸収性ゲル
状粒子を含む物品を着用した時、活動に伴う物品の動き
や圧力により、ＷＡＨＰの膨潤（例えば、尿で）粒子の
移動および／または吸収性材料外部への漏れである。特
に高濃度のＷＡＨＰを含有する吸収性材料において、使
用時にコアシフトおよびゲル漏れが多発する。使用時の
粒子の移動を排除することもまた重要な因子となる。
状粒子を含む物品を着用した時、活動に伴う物品の動き
や圧力により、ＷＡＨＰの膨潤（例えば、尿で）粒子の
移動および／または吸収性材料外部への漏れである。特
に高濃度のＷＡＨＰを含有する吸収性材料において、使
用時にコアシフトおよびゲル漏れが多発する。使用時の
粒子の移動を排除することもまた重要な因子となる。
【０００９】考慮しなければならないさらに別の重要な
因子は、ＷＡＨＰの液体浸透性(liquid permeability)
である。体液の存在下で膨潤することによって形成され
るゲル層の浸透性または流れ伝導性(flow conductivit
y) は、コア内にこれらの吸収性重合体を高濃度で部分
的に、または領域全体にわたって使用する場合に極めて
重要であること。吸収性重合体の液体浸透性または流れ
伝導性の欠如は、体液を吸収し且つ分布するゲル層の能
力に直接影響を及ぼすことがあることに留意すべきであ
る。
因子は、ＷＡＨＰの液体浸透性(liquid permeability)
である。体液の存在下で膨潤することによって形成され
るゲル層の浸透性または流れ伝導性(flow conductivit
y) は、コア内にこれらの吸収性重合体を高濃度で部分
的に、または領域全体にわたって使用する場合に極めて
重要であること。吸収性重合体の液体浸透性または流れ
伝導性の欠如は、体液を吸収し且つ分布するゲル層の能
力に直接影響を及ぼすことがあることに留意すべきであ
る。
【００１０】より薄い吸収性物品に使用されるＷＡＨＰ
のさらに別の問題は、使用後に吸収性物品に触れ且つ吸
収性物品を取り扱う時の、ゼリーまたは粥のような感触
である。ＷＡＨＰを高濃度で１つ以上の領域に分散させ
る時には、体液を吸収することによって形成される膨潤
ゲルはゲル層となる。液体を吸収した粒子は移動可能で
あると、ゲル層は使用後に吸収性物品を取り扱う時に押
したり絞るなどの力が加えられた時に崩壊する。このこ
とにより、高濃度のＷＡＨＰを有する吸収性物品は外側
から触れ且つ取り扱う時に使用者または消費者に「ぬれ
た／粥のような」感触を与えることになる。
のさらに別の問題は、使用後に吸収性物品に触れ且つ吸
収性物品を取り扱う時の、ゼリーまたは粥のような感触
である。ＷＡＨＰを高濃度で１つ以上の領域に分散させ
る時には、体液を吸収することによって形成される膨潤
ゲルはゲル層となる。液体を吸収した粒子は移動可能で
あると、ゲル層は使用後に吸収性物品を取り扱う時に押
したり絞るなどの力が加えられた時に崩壊する。このこ
とにより、高濃度のＷＡＨＰを有する吸収性物品は外側
から触れ且つ取り扱う時に使用者または消費者に「ぬれ
た／粥のような」感触を与えることになる。
【００１１】それゆえ、本発明は、乾燥状態および湿潤
状態で改善された構造的安定性を有する吸収性材料を提
供することによって前記問題を解決しようとする。
状態で改善された構造的安定性を有する吸収性材料を提
供することによって前記問題を解決しようとする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、乾燥状態およ
び湿潤状態で改善された構造的安定性を有する吸収性材
料に関する。これらの吸収性材料は、（ａ）水不溶性吸
収性ヒドロゲル形成重合体からなる吸収性ゲル状粒子、
（ｂ）ポリ陽イオン重合体、（ｃ）グルー微小繊維、お
よび（ｄ）担体層を含み、ポリ陽イオン重合体は吸収性
ゲル状粒子に結合し、且つグルー微小繊維は吸収性ゲル
状粒子と担体層との間で接着剤として作用する。グルー
微小繊維は、粘着性であるので、ＷＡＨＰを含む吸収性
ゲル状粒子は、担体層上に所望の位置に固定される、つ
まり乾燥状態で別のエリアに移動しない。湿潤状態で
は、吸収性材料が体液などの液体と接触する時に、ポリ
陽イオン重合体がＷＡＨＰを含む吸収性ゲル状粒子に結
合するため、第一に与えられた位置に固定され、移動し
ない。
び湿潤状態で改善された構造的安定性を有する吸収性材
料に関する。これらの吸収性材料は、（ａ）水不溶性吸
収性ヒドロゲル形成重合体からなる吸収性ゲル状粒子、
（ｂ）ポリ陽イオン重合体、（ｃ）グルー微小繊維、お
よび（ｄ）担体層を含み、ポリ陽イオン重合体は吸収性
ゲル状粒子に結合し、且つグルー微小繊維は吸収性ゲル
状粒子と担体層との間で接着剤として作用する。グルー
微小繊維は、粘着性であるので、ＷＡＨＰを含む吸収性
ゲル状粒子は、担体層上に所望の位置に固定される、つ
まり乾燥状態で別のエリアに移動しない。湿潤状態で
は、吸収性材料が体液などの液体と接触する時に、ポリ
陽イオン重合体がＷＡＨＰを含む吸収性ゲル状粒子に結
合するため、第一に与えられた位置に固定され、移動し
ない。
【００１３】グルー微小繊維と吸収性ゲル状粒子間の結
合（それらは担体層に結合）は、吸収性ゲル状粒子が製
造時に移動するのを防止する。また吸収性ゲル状粒子に
結合されたポリ陽イオン重合体は、液体で膨潤した後に
粒子が移動するのを防止する。従って、本発明の吸収性
材料は、使用時に改善された液体吸収速度(acquisitio
n) および低いぬれ感(rewetness) を有する。吸収性材
料は液体と接触した時に膨潤し、このような液体を吸収
性ゲル状粒子内に吸収し且つ圧力下でさえ吸収を維持す
ることが見出された。
合（それらは担体層に結合）は、吸収性ゲル状粒子が製
造時に移動するのを防止する。また吸収性ゲル状粒子に
結合されたポリ陽イオン重合体は、液体で膨潤した後に
粒子が移動するのを防止する。従って、本発明の吸収性
材料は、使用時に改善された液体吸収速度(acquisitio
n) および低いぬれ感(rewetness) を有する。吸収性材
料は液体と接触した時に膨潤し、このような液体を吸収
性ゲル状粒子内に吸収し且つ圧力下でさえ吸収を維持す
ることが見出された。
【００１４】本発明の好ましい態様においては、担体層
は、織材料および不織材料からなる群から選ばれる。
は、織材料および不織材料からなる群から選ばれる。
【００１５】これらの吸収性材料は、吸収性ゲル状粒子
に分散されたセルロース繊維（セルロース繊維はグルー
微小繊維によって吸収性ゲル状粒子に接着される）を更
に含んでもよい。
に分散されたセルロース繊維（セルロース繊維はグルー
微小繊維によって吸収性ゲル状粒子に接着される）を更
に含んでもよい。
【００１６】好ましくは、本発明の吸収性材料は、吸収
性ゲル状粒子約５０〜約９０重量％、ポリ陽イオン重合
体約０．１〜約１０重量％、熱可塑性高分子微小繊維約
１〜約１０重量％および担体層約５〜約５０重量％を含
む。
性ゲル状粒子約５０〜約９０重量％、ポリ陽イオン重合
体約０．１〜約１０重量％、熱可塑性高分子微小繊維約
１〜約１０重量％および担体層約５〜約５０重量％を含
む。
【００１７】更に、本発明は、吸収性材料の製法、およ
び吸収性材料を含む吸収性物品に関する。
び吸収性材料を含む吸収性物品に関する。
【００１８】本発明のこれらおよび他の特徴、側面およ
び利点は、下記の説明および添付図面を用いて更に詳し
く説明される。
び利点は、下記の説明および添付図面を用いて更に詳し
く説明される。
【００１９】
【発明の実施の形態】ここで使用する特定の用語の定義
リストを以下に示す。
リストを以下に示す。
【００２０】本明細書において、「からなる」とは、結
果に影響を及ぼさない他の工程および他の成分の添加が
可能であることを意味する。この用語は、「のみからな
る」および「本質上からなる」なる用語をも包含する。
果に影響を及ぼさない他の工程および他の成分の添加が
可能であることを意味する。この用語は、「のみからな
る」および「本質上からなる」なる用語をも包含する。
【００２１】「乾燥状態」(in the dry state)とは、製
造時の吸収性材料の状態を意味する。
造時の吸収性材料の状態を意味する。
【００２２】「湿潤状態」(in the wet state)とは、本
発明の吸収性材料を、例えば、おむつで使用し且つ着用
する時に、多量の水、体液、工業流体、家庭流体などの
液体の吸収のため膨潤された吸収性材料を意味する。
発明の吸収性材料を、例えば、おむつで使用し且つ着用
する時に、多量の水、体液、工業流体、家庭流体などの
液体の吸収のため膨潤された吸収性材料を意味する。
【００２３】「構造的安定性」(structual stability)
とは、吸収性材料を最初に配置された正しい位置に不動
化（固定）することを意味する。
とは、吸収性材料を最初に配置された正しい位置に不動
化（固定）することを意味する。
【００２４】「ＷＡＨＰ」とは、水不溶性吸収性ヒドロ
ゲル形成重合体を意味する。 Ａ．吸収性材料 本発明の吸収性材料は、多量の水、体液、工業流体、家
庭流体等の液体を速かに吸収でき且つ吸収した流体を加
圧下で保持することができる。特に、吸収性材料が高濃
度のＷＡＨＰを有する際に、本発明の吸収性材料は、乾
燥状態および湿潤状態で改善された構造的な安定性を有
する。好ましくは、本発明の吸収性材料は、約５０重量
％より多いＷＡＨＰを含む。更に本発明の吸収性材料
は、乾燥状態および湿潤状態で最初に配置された位置か
ら移動しない。
ゲル形成重合体を意味する。 Ａ．吸収性材料 本発明の吸収性材料は、多量の水、体液、工業流体、家
庭流体等の液体を速かに吸収でき且つ吸収した流体を加
圧下で保持することができる。特に、吸収性材料が高濃
度のＷＡＨＰを有する際に、本発明の吸収性材料は、乾
燥状態および湿潤状態で改善された構造的な安定性を有
する。好ましくは、本発明の吸収性材料は、約５０重量
％より多いＷＡＨＰを含む。更に本発明の吸収性材料
は、乾燥状態および湿潤状態で最初に配置された位置か
ら移動しない。
【００２５】吸収性ゲル状粒子を乾燥状態で所望の位置
に固定させられないならば、吸収性ゲル状粒子は、移動
して、例えば、吸収性ゲル状粒子の塊化および粒子の均
一な分布の欠如を生じさせる傾向がある。
に固定させられないならば、吸収性ゲル状粒子は、移動
して、例えば、吸収性ゲル状粒子の塊化および粒子の均
一な分布の欠如を生じさせる傾向がある。
【００２６】吸収性ゲル状粒子を湿潤状態で所望の位置
に固定させられないならば、粒子は移動して、一方の部
位で不十分な吸収状態の粒子があるにもかからわず、他
方の部位では過剰の流体が外部へ流れ出るオーバー能力
を生じることがある。その後、吸収性物品は、使用時
（着用時）に吸収性ゲル状粒子のもれを生じるであろ
う。ＷＡＨＰも含むの湿潤した吸収性ゲル状粒子の移動
は、特に高濃度のＷＡＨＰを含む吸収性材料を使用した
吸収性物品における使用または着用時のコアの移動およ
びゲル漏れの原因となる。
に固定させられないならば、粒子は移動して、一方の部
位で不十分な吸収状態の粒子があるにもかからわず、他
方の部位では過剰の流体が外部へ流れ出るオーバー能力
を生じることがある。その後、吸収性物品は、使用時
（着用時）に吸収性ゲル状粒子のもれを生じるであろ
う。ＷＡＨＰも含むの湿潤した吸収性ゲル状粒子の移動
は、特に高濃度のＷＡＨＰを含む吸収性材料を使用した
吸収性物品における使用または着用時のコアの移動およ
びゲル漏れの原因となる。
【００２７】本発明の吸収性材料は、５０重量％より高
い濃度のＷＡＨＰを有する場合にも乾燥状態および湿潤
状態の構造的安定性を達成するものである。
い濃度のＷＡＨＰを有する場合にも乾燥状態および湿潤
状態の構造的安定性を達成するものである。
【００２８】本発明の吸収性材料は、（ａ）ＷＡＨＰを
含む吸収性ゲル状粒子、（ｂ）ポリ陽イオン重合体、
（ｃ）グルー微小繊維、および（ｄ）担体層を含み、ポ
リ陽イオン重合体は吸収性ゲル状粒子に結合し且つグル
ー微小繊維は吸収性ゲル状粒子と担体層との間で接着剤
として作用する。
含む吸収性ゲル状粒子、（ｂ）ポリ陽イオン重合体、
（ｃ）グルー微小繊維、および（ｄ）担体層を含み、ポ
リ陽イオン重合体は吸収性ゲル状粒子に結合し且つグル
ー微小繊維は吸収性ゲル状粒子と担体層との間で接着剤
として作用する。
【００２９】本発明は、その側面において、吸収性ゲル
状粒子、吸収性ゲル状粒子に結合されたポリ陽イオン重
合体、吸収性ゲル状粒子に分散されたグルー微小繊維お
よび担体層を含む吸収性材料を意図する。特に、その目
的は、乾燥状態ではグルー微小繊維の接着性によって吸
収性ゲル状粒子を担体層の所望の位置に固定すること、
および吸収性材料が湿潤状態で液体と接触した時にポリ
陽イオン重合体により吸収性ゲル状粒子を固定すること
である。
状粒子、吸収性ゲル状粒子に結合されたポリ陽イオン重
合体、吸収性ゲル状粒子に分散されたグルー微小繊維お
よび担体層を含む吸収性材料を意図する。特に、その目
的は、乾燥状態ではグルー微小繊維の接着性によって吸
収性ゲル状粒子を担体層の所望の位置に固定すること、
および吸収性材料が湿潤状態で液体と接触した時にポリ
陽イオン重合体により吸収性ゲル状粒子を固定すること
である。
【００３０】ここで使用するグルー微小繊維は、吸収性
材料の製造の少なくとも１つの工程で溶融吹込みをし
て、粘着性の繊維を形成する。粘着性のグルー微小繊維
は、製造時に吸収性ゲル状粒子を吸収性材料の所望の位
置に固定することが可能である。
材料の製造の少なくとも１つの工程で溶融吹込みをし
て、粘着性の繊維を形成する。粘着性のグルー微小繊維
は、製造時に吸収性ゲル状粒子を吸収性材料の所望の位
置に固定することが可能である。
【００３１】一般に、いかなる重合体も、それと接触す
る粒子上に保持し且つそれによって接着剤重合体として
適しているように十分に粘着性であるグルー微小繊維と
してて使用することができる。好ましくは、吸収性材料
を形成するのに利用できる溶融吹込（melt blown）接着
剤重合体としては、エラストマーおよび非エラストマー
重合体が挙げられる。これらの重合体は、繊維系に形成
するのに十分な程粘着性でなければならない。粘着性
は、粘着性樹脂（粘着性樹脂としてはロジン樹脂、混合
ポリアルケン、ポリテルペン、ロウが挙げられる）を使
用して変性することができ、またはカルボン酸含有重合
体またはオリゴマーを接着剤樹脂に配合して変性でき
る。接着剤重合体のブレンド、または接着剤重合体と他
の重合体とのブレンドの使用も、本発明によって意図さ
れる。
る粒子上に保持し且つそれによって接着剤重合体として
適しているように十分に粘着性であるグルー微小繊維と
してて使用することができる。好ましくは、吸収性材料
を形成するのに利用できる溶融吹込（melt blown）接着
剤重合体としては、エラストマーおよび非エラストマー
重合体が挙げられる。これらの重合体は、繊維系に形成
するのに十分な程粘着性でなければならない。粘着性
は、粘着性樹脂（粘着性樹脂としてはロジン樹脂、混合
ポリアルケン、ポリテルペン、ロウが挙げられる）を使
用して変性することができ、またはカルボン酸含有重合
体またはオリゴマーを接着剤樹脂に配合して変性でき
る。接着剤重合体のブレンド、または接着剤重合体と他
の重合体とのブレンドの使用も、本発明によって意図さ
れる。
【００３２】有用なエラストマー重合体としては、ポリ
オレフィンおよびブレンド（例えば、ポリプロピレン、
ポリブチレン、またはエチレンアクリル酸共重合体）、
エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリエステ
ル、および反応性ポリアミドおよびポリエステルが挙げ
られる。
オレフィンおよびブレンド（例えば、ポリプロピレン、
ポリブチレン、またはエチレンアクリル酸共重合体）、
エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリエステ
ル、および反応性ポリアミドおよびポリエステルが挙げ
られる。
【００３３】感圧接着剤も、本発明の吸収性構造物を形
成するのに有用である。それらは、永久的に粘着性であ
り且つ最終結合形成後に物理的状態を初期の液体から固
体に変化しない。例証のエラストマー重合体は、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体、スチレン／ジエントリブロック
共重合体、ポリ（ビニルエーテル）、ポリアクリレー
ト、およびシリコーンである。ＡＢＡ型の熱可塑性エラ
ストマートリブロック共重合体は、本発明で大きい接着
能力を有し加工上有利である。これらの重合体中のエン
ドブロック（Ａ）は、性状が塑性であり、高いガラス転
移（または溶融）温度を有する一方、ブロック（Ｂ）
は、ゴム状である。特に、スチレン−ブタジエン−スチ
レン、スチレン−イソプレン−スチレン、スチレン−エ
チレン−コ−プロピレン−スチレン共重合体は、本発明
で極めて有用である。
成するのに有用である。それらは、永久的に粘着性であ
り且つ最終結合形成後に物理的状態を初期の液体から固
体に変化しない。例証のエラストマー重合体は、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体、スチレン／ジエントリブロック
共重合体、ポリ（ビニルエーテル）、ポリアクリレー
ト、およびシリコーンである。ＡＢＡ型の熱可塑性エラ
ストマートリブロック共重合体は、本発明で大きい接着
能力を有し加工上有利である。これらの重合体中のエン
ドブロック（Ａ）は、性状が塑性であり、高いガラス転
移（または溶融）温度を有する一方、ブロック（Ｂ）
は、ゴム状である。特に、スチレン−ブタジエン−スチ
レン、スチレン−イソプレン−スチレン、スチレン−エ
チレン−コ−プロピレン−スチレン共重合体は、本発明
で極めて有用である。
【００３４】非エラストマー重合体は、樹脂またはそれ
らを含有するブレンドを調製する非エラストマー繊維で
あってもよい。例えば、このような重合体としては、ポ
リオレフィン、非エラストマーポリアミド、セルロース
誘導重合体、塩化ビニル、およびポリビニルアルコール
が挙げられる。
らを含有するブレンドを調製する非エラストマー繊維で
あってもよい。例えば、このような重合体としては、ポ
リオレフィン、非エラストマーポリアミド、セルロース
誘導重合体、塩化ビニル、およびポリビニルアルコール
が挙げられる。
【００３５】本発明の好ましい態様においては、エラス
トマースチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合
体の種類は、フラー・カンパニーによって供給されてい
るＨＬ−１３５８またはファインリー（Finely）Ｈ−６
７５２Ａである。非エラストマーグルー微小繊維の種類
としては、ポリエチルオキサゾリン、例えば、ＸＲ−２
６７６（フラー・カンパニー）、ポリビニルピロリド
ン、例えば、Ｈ−１７１６（フラー・カンパニー）およ
びエチレン酢酸ビニル共重合体、例えば、ＨＴ−４８０
（フラー・カンパニー）が挙げられる。ポリエチルオキ
サゾリンを含むグルー微小繊維は、本発明の吸収性材料
を含む吸収性物品に乾燥状態で十分な構造一体性を与え
る一方、湿潤状態では、ポリエチレンイミンを含むポリ
陽イオン重合体は、活性化されて吸収性物品の構造一体
性(structual integrity) を維持する。
トマースチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合
体の種類は、フラー・カンパニーによって供給されてい
るＨＬ−１３５８またはファインリー（Finely）Ｈ−６
７５２Ａである。非エラストマーグルー微小繊維の種類
としては、ポリエチルオキサゾリン、例えば、ＸＲ−２
６７６（フラー・カンパニー）、ポリビニルピロリド
ン、例えば、Ｈ−１７１６（フラー・カンパニー）およ
びエチレン酢酸ビニル共重合体、例えば、ＨＴ−４８０
（フラー・カンパニー）が挙げられる。ポリエチルオキ
サゾリンを含むグルー微小繊維は、本発明の吸収性材料
を含む吸収性物品に乾燥状態で十分な構造一体性を与え
る一方、湿潤状態では、ポリエチレンイミンを含むポリ
陽イオン重合体は、活性化されて吸収性物品の構造一体
性(structual integrity) を維持する。
【００３６】ここで使用するポリ陽イオン重合体は、吸
収性ゲル状粒子の表面に結合することができる多数の官
能基を有する重合体である。好ましい態様においては、
ポリ陽イオン重合体としては、アミノ基またはイミン基
を含有する重合体が、使用される。このようなポリ陽イ
オン重合体としては、ポリアミン、ポリイミンおよびそ
れらの混合物が挙げられる。より好ましくは、ポリアミ
ンは、第一アミン基を有する重合体（例えば、ポリビニ
ルアミン、ポリアリルアミン）、第二アミン基を有する
重合体（例えば、ポリエチレンアミン）および第三アミ
ン基を有する重合体（例えば、ポリ−Ｎ，Ｎ−ジメチル
アルキルアミン、ポリ−Ｎ−アルキルアミン）からなる
群から選ばれる。好ましくは使用されるポリイミンとし
ては、ポリエチレンイミン、エピハロヒドリンで架橋さ
れた変性ポリエチレンイミン、エチレンイミンでグラフ
トされたポリアミドアミンおよびそれらの混合物が挙げ
られる。他の好適なポリ陽イオン重合体としては、エチ
レンイミンでグラフトされた変性ポリアミドアミン、ポ
リエーテルアミン、ポリビニルアミン、ポリアルキルア
ミン、ポリアミドポリアミンおよびそれらの混合物が挙
げられる。
収性ゲル状粒子の表面に結合することができる多数の官
能基を有する重合体である。好ましい態様においては、
ポリ陽イオン重合体としては、アミノ基またはイミン基
を含有する重合体が、使用される。このようなポリ陽イ
オン重合体としては、ポリアミン、ポリイミンおよびそ
れらの混合物が挙げられる。より好ましくは、ポリアミ
ンは、第一アミン基を有する重合体（例えば、ポリビニ
ルアミン、ポリアリルアミン）、第二アミン基を有する
重合体（例えば、ポリエチレンアミン）および第三アミ
ン基を有する重合体（例えば、ポリ−Ｎ，Ｎ−ジメチル
アルキルアミン、ポリ−Ｎ−アルキルアミン）からなる
群から選ばれる。好ましくは使用されるポリイミンとし
ては、ポリエチレンイミン、エピハロヒドリンで架橋さ
れた変性ポリエチレンイミン、エチレンイミンでグラフ
トされたポリアミドアミンおよびそれらの混合物が挙げ
られる。他の好適なポリ陽イオン重合体としては、エチ
レンイミンでグラフトされた変性ポリアミドアミン、ポ
リエーテルアミン、ポリビニルアミン、ポリアルキルア
ミン、ポリアミドポリアミンおよびそれらの混合物が挙
げられる。
【００３７】好ましい態様においては、ポリ陽イオン重
合体は、平均分子量少なくとも約２００、より好ましく
は少なくとも５，０００、最も好ましくは約１０，００
０以上を有する陽イオン重合体である。本発明で有用な
ポリ陽イオン重合体としては、分子量分布に単一極大値
（ピーク）を有する重合体、並びに１個以上の極大値を
有するポリ陽イオン重合体が挙げられる。分子量分布
は、例えば、ゲル浸透クロマトグラフィーによって分析
できる。
合体は、平均分子量少なくとも約２００、より好ましく
は少なくとも５，０００、最も好ましくは約１０，００
０以上を有する陽イオン重合体である。本発明で有用な
ポリ陽イオン重合体としては、分子量分布に単一極大値
（ピーク）を有する重合体、並びに１個以上の極大値を
有するポリ陽イオン重合体が挙げられる。分子量分布
は、例えば、ゲル浸透クロマトグラフィーによって分析
できる。
【００３８】好ましくは、吸収性材料で使用するポリ陽
イオン重合体の量は、吸収性材料の約０．１〜約１０重
量％である。
イオン重合体の量は、吸収性材料の約０．１〜約１０重
量％である。
【００３９】吸収性材料の５０重量％より高い濃度のＷ
ＡＨＰを与えるために、本発明に使用するポリ陽イオン
重合体は、単独で粘着性であることができるように濃度
約８０〜９９重量％を有する。粘着性の特性を有するポ
リ陽イオン重合体は、グルー微小繊維なしに溶融吹込す
ることができ、従って、吸収性ゲル状粒子と担体層との
間で接着剤として作用する。更に好ましくは、ポリ陽イ
オン重合体は、分子量少なくとも約７０，０００を有す
る。 Ｂ．水不溶性吸収性ヒドロゲル形成重合体 １．化学組成 本発明で有用なＷＡＨＰは、普通、「ヒドロゲル性」、
「ヒドロコロイド」、または「超吸収性」重合体と称し
且つカルボキシメチルデンプン、カルボキシメチルセル
ロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどの多糖類；
ポリビニルアルコール、ポリビニルエーテルなどの非イ
オン型のもの；陽イオン型のもの、例えば、ポリビニル
ピリジン、ポリビニルモルホリニオン、およびＮ，Ｎ−
ジメチルアミノエチルまたはＮ，Ｎ−ジエチルアミノプ
ロピルアクリレートおよびメタクリレート、およびそれ
らのそれぞれの第四級塩を挙げることができる。本発明
で有用なＷＡＨＰは、複数の陰イオン官能基、例えば、
スルホン酸基、より典型的にはカルボキシ基を有する。
ここで使用するのに好適な重合体の例としては、重合性
不飽和酸含有単量体から生成されるものが挙げられる。
このような単量体としては、少なくとも１個の炭素対炭
素オレフィン二重結合を含有するオレフィン性不飽和酸
および無水物が挙げられる。より詳細には、これらの単
量体は、オレフィン性不飽和カルボン酸および酸無水
物、オレフィン性不飽和スルホン酸、およびそれらの混
合物から選ぶことができる。
ＡＨＰを与えるために、本発明に使用するポリ陽イオン
重合体は、単独で粘着性であることができるように濃度
約８０〜９９重量％を有する。粘着性の特性を有するポ
リ陽イオン重合体は、グルー微小繊維なしに溶融吹込す
ることができ、従って、吸収性ゲル状粒子と担体層との
間で接着剤として作用する。更に好ましくは、ポリ陽イ
オン重合体は、分子量少なくとも約７０，０００を有す
る。 Ｂ．水不溶性吸収性ヒドロゲル形成重合体 １．化学組成 本発明で有用なＷＡＨＰは、普通、「ヒドロゲル性」、
「ヒドロコロイド」、または「超吸収性」重合体と称し
且つカルボキシメチルデンプン、カルボキシメチルセル
ロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどの多糖類；
ポリビニルアルコール、ポリビニルエーテルなどの非イ
オン型のもの；陽イオン型のもの、例えば、ポリビニル
ピリジン、ポリビニルモルホリニオン、およびＮ，Ｎ−
ジメチルアミノエチルまたはＮ，Ｎ−ジエチルアミノプ
ロピルアクリレートおよびメタクリレート、およびそれ
らのそれぞれの第四級塩を挙げることができる。本発明
で有用なＷＡＨＰは、複数の陰イオン官能基、例えば、
スルホン酸基、より典型的にはカルボキシ基を有する。
ここで使用するのに好適な重合体の例としては、重合性
不飽和酸含有単量体から生成されるものが挙げられる。
このような単量体としては、少なくとも１個の炭素対炭
素オレフィン二重結合を含有するオレフィン性不飽和酸
および無水物が挙げられる。より詳細には、これらの単
量体は、オレフィン性不飽和カルボン酸および酸無水
物、オレフィン性不飽和スルホン酸、およびそれらの混
合物から選ぶことができる。
【００４０】若干の非酸単量体も、本発明のＷＡＨＰを
調製する際に、好ましくは微量で、配合してもよい。こ
のような非酸単量体としては、例えば、酸含有単量体の
水溶性または水分散性エステル並びにカルボキシル基ま
たはスルホン酸基を全く含有しない単量体を挙げること
ができる。任意の非酸単量体としては、このように下記
種類の官能基：カルボン酸エステルまたはスルホン酸エ
ステル、ヒドロキシル基、アミド基、アミノ基、ニトリ
ル基、第四級アンモニウム塩基、アリール基（例えば、
フェニル基、例えば、スチレン単量体から誘導されるも
の）を含有する単量体を挙げることができる。これらの
非酸単量体は、周知の物質であり、例えば、１９７８年
２月２８日に発行の米国特許第４，０７６，６６３号明
細書（マスダ等）および１９７７年１２月１３日に発行
の米国特許第４，０６２，８１７号明細書（ウェスター
マン）に非常に詳細に記載されている。
調製する際に、好ましくは微量で、配合してもよい。こ
のような非酸単量体としては、例えば、酸含有単量体の
水溶性または水分散性エステル並びにカルボキシル基ま
たはスルホン酸基を全く含有しない単量体を挙げること
ができる。任意の非酸単量体としては、このように下記
種類の官能基：カルボン酸エステルまたはスルホン酸エ
ステル、ヒドロキシル基、アミド基、アミノ基、ニトリ
ル基、第四級アンモニウム塩基、アリール基（例えば、
フェニル基、例えば、スチレン単量体から誘導されるも
の）を含有する単量体を挙げることができる。これらの
非酸単量体は、周知の物質であり、例えば、１９７８年
２月２８日に発行の米国特許第４，０７６，６６３号明
細書（マスダ等）および１９７７年１２月１３日に発行
の米国特許第４，０６２，８１７号明細書（ウェスター
マン）に非常に詳細に記載されている。
【００４１】オレフィン性不飽和カルボン酸およびカル
ボン酸無水物単量体としては、アクリル酸自体、メタク
リル酸、エタクリル酸、α−クロロアクリル酸、α−シ
アノアクリル酸、β−メチルアクリル酸（クロトン
酸）、α−フェニルアクリル酸、β−アクリルオキシプ
ロピオン酸、ソルビン酸、α−クロロソルビン酸、アン
ゲリカ酸、ケイ皮酸、ｐ−クロロケイ皮酸、β−ステリ
ルアクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン
酸、グルタコン酸、アコニット酸、マレイン酸、フマル
酸、トリカルボキシエチレンおよび無水マレイン酸によ
って代表されるアクリル酸類が挙げられる。
ボン酸無水物単量体としては、アクリル酸自体、メタク
リル酸、エタクリル酸、α−クロロアクリル酸、α−シ
アノアクリル酸、β−メチルアクリル酸（クロトン
酸）、α−フェニルアクリル酸、β−アクリルオキシプ
ロピオン酸、ソルビン酸、α−クロロソルビン酸、アン
ゲリカ酸、ケイ皮酸、ｐ−クロロケイ皮酸、β−ステリ
ルアクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン
酸、グルタコン酸、アコニット酸、マレイン酸、フマル
酸、トリカルボキシエチレンおよび無水マレイン酸によ
って代表されるアクリル酸類が挙げられる。
【００４２】オレフィン性不飽和スルホン酸単量体とし
ては、脂肪族または芳香族ビニルスルホン酸、例えば、
ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、ビニルトルエン
スルホン酸およびスチレンスルホン酸；アクリル系およ
びメタクリル系スルホン酸、例えば、アクリル酸スルホ
エチル、メタクリル酸スルホエチル、アクリル酸スルホ
プロピル、メタクリル酸スルホプロピル、２−ヒドロキ
シ−３−メタクリルオキシプロピルスルホン酸および２
−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸が挙
げられる。
ては、脂肪族または芳香族ビニルスルホン酸、例えば、
ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、ビニルトルエン
スルホン酸およびスチレンスルホン酸；アクリル系およ
びメタクリル系スルホン酸、例えば、アクリル酸スルホ
エチル、メタクリル酸スルホエチル、アクリル酸スルホ
プロピル、メタクリル酸スルホプロピル、２−ヒドロキ
シ−３−メタクリルオキシプロピルスルホン酸および２
−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸が挙
げられる。
【００４３】本発明で使用するのに好ましいＷＡＨＰ
は、カルボキシ基を含有する。これらの重合体として
は、加水分解デンプン−アクリロニトリルグラフト共重
合体、部分中和加水分解デンプン−アクリロニトリルグ
ラフト共重合体、デンプン−アクリル酸グラフト共重合
体、部分中和デンプン−アクリル酸グラフト共重合体、
ケン化酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、加水
分解アクリロニトリルまたはアクリルアミド共重合体、
前記共重合体のいずれかのわずかに網目架橋された重合
体、部分中和ポリアクリル酸、および部分中和ポリアク
リル酸のわずかに網目架橋された重合体が挙げられる。
これらの重合体は、単独または２種以上の異なる重合体
の混合物の形のいずれかで使用できる。これらの重合体
物質の例は、１９７８年２月２８日発行の米国特許第
４，０７６，６６３号明細書（マスダ等）、１９７８年
６月６日発行の米国特許第４，０９３，７７６号明細書
（アオキ等）、１９８７年５月１９日発行の米国特許第
４，６６６，９８３号明細書（ツバキモト等）および１
９８８年３月２９日発行の米国特許第４，７３４，４７
８号明細書（ツバキモト等）に開示されている。
は、カルボキシ基を含有する。これらの重合体として
は、加水分解デンプン−アクリロニトリルグラフト共重
合体、部分中和加水分解デンプン−アクリロニトリルグ
ラフト共重合体、デンプン−アクリル酸グラフト共重合
体、部分中和デンプン−アクリル酸グラフト共重合体、
ケン化酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、加水
分解アクリロニトリルまたはアクリルアミド共重合体、
前記共重合体のいずれかのわずかに網目架橋された重合
体、部分中和ポリアクリル酸、および部分中和ポリアク
リル酸のわずかに網目架橋された重合体が挙げられる。
これらの重合体は、単独または２種以上の異なる重合体
の混合物の形のいずれかで使用できる。これらの重合体
物質の例は、１９７８年２月２８日発行の米国特許第
４，０７６，６６３号明細書（マスダ等）、１９７８年
６月６日発行の米国特許第４，０９３，７７６号明細書
（アオキ等）、１９８７年５月１９日発行の米国特許第
４，６６６，９８３号明細書（ツバキモト等）および１
９８８年３月２９日発行の米国特許第４，７３４，４７
８号明細書（ツバキモト等）に開示されている。
【００４４】ＷＡＨＰを調製する際に使用されるより好
ましい重合体物質は、部分中和ポリアクリル酸のわずか
に網目架橋された重合体およびそれらのデンプン誘導体
である。一層好ましくは、ＷＡＨＰは、中和されたわず
かに網目架橋されたポリアクリル酸〔例えば、ポリ（ア
クリル酸ナトリウム／アクリル酸）〕約５０〜約９５
％、より好ましくは約７５％を含む。網目架橋は、重合
体を実質上水不溶性にさせ且つ部分的にＷＡＨＰの吸収
能力および抽出可能な重合体含量特性を決定する。これ
らの重合体の網目架橋法および典型的な網目架橋剤は、
１９７８年２月２８日発行の米国特許第４，０７６，６
６３号明細書（マスダ等）に非常に詳細に記載されてい
る。
ましい重合体物質は、部分中和ポリアクリル酸のわずか
に網目架橋された重合体およびそれらのデンプン誘導体
である。一層好ましくは、ＷＡＨＰは、中和されたわず
かに網目架橋されたポリアクリル酸〔例えば、ポリ（ア
クリル酸ナトリウム／アクリル酸）〕約５０〜約９５
％、より好ましくは約７５％を含む。網目架橋は、重合
体を実質上水不溶性にさせ且つ部分的にＷＡＨＰの吸収
能力および抽出可能な重合体含量特性を決定する。これ
らの重合体の網目架橋法および典型的な網目架橋剤は、
１９７８年２月２８日発行の米国特許第４，０７６，６
６３号明細書（マスダ等）に非常に詳細に記載されてい
る。
【００４５】表面架橋ＷＡＨＰは、本発明の好ましい態
様で使用される。それらは、内部におけるより表面付近
で高水準の架橋を有する。ここで使用する「表面」と
は、例えば、粒子、繊維の外面境界を意味する。多孔性
ＷＡＨＰ（例えば、多孔性粒子）の場合には、露出内部
境界も包含することができる。表面における高水準の架
橋とは、表面付近のＷＡＨＰの官能架橋の水準が一般に
内部のＷＡＨＰの官能架橋の水準より高いことを意味す
る。
様で使用される。それらは、内部におけるより表面付近
で高水準の架橋を有する。ここで使用する「表面」と
は、例えば、粒子、繊維の外面境界を意味する。多孔性
ＷＡＨＰ（例えば、多孔性粒子）の場合には、露出内部
境界も包含することができる。表面における高水準の架
橋とは、表面付近のＷＡＨＰの官能架橋の水準が一般に
内部のＷＡＨＰの官能架橋の水準より高いことを意味す
る。
【００４６】表面から内部までの架橋の階調は、深さと
プロフィールとの両方において変化させることができ
る。このように、例えば、表面架橋の深さは、低水準の
架橋への比較的鋭い転移で浅いことができる。或いは、
例えば、表面架橋の深さは、より広い転移でＷＡＨＰの
寸法の有意画分であることができる。
プロフィールとの両方において変化させることができ
る。このように、例えば、表面架橋の深さは、低水準の
架橋への比較的鋭い転移で浅いことができる。或いは、
例えば、表面架橋の深さは、より広い転移でＷＡＨＰの
寸法の有意画分であることができる。
【００４７】表面架橋度および表面架橋の勾配は、所定
のＷＡＨＰ内で大きさ、形状、多孔度並びに官能考慮に
応じて、変化できる。粒状ＷＡＨＰの場合には、表面架
橋は、粒径、多孔度などに応じて変化できる。架橋の全
水準は、ＷＡＨＰ内の表面／容量比の変動に応じて（例
えば、小さい粒子と大きい粒子との間）、変化すること
は珍しくない（例えば、より小さい粒子の場合には、よ
り大きい）。
のＷＡＨＰ内で大きさ、形状、多孔度並びに官能考慮に
応じて、変化できる。粒状ＷＡＨＰの場合には、表面架
橋は、粒径、多孔度などに応じて変化できる。架橋の全
水準は、ＷＡＨＰ内の表面／容量比の変動に応じて（例
えば、小さい粒子と大きい粒子との間）、変化すること
は珍しくない（例えば、より小さい粒子の場合には、よ
り大きい）。
【００４８】表面架橋は、一般に、ＷＡＨＰの最終境界
が本質上確立された後（例えば、粉砕、押出、発泡など
により）達成される。しかしながら、表面架橋を最終境
界の形成と同時に行うことも可能である。更に、境界の
若干の追加の変化は、表面架橋を導入した後にさえ生じ
させることができる。
が本質上確立された後（例えば、粉砕、押出、発泡など
により）達成される。しかしながら、表面架橋を最終境
界の形成と同時に行うことも可能である。更に、境界の
若干の追加の変化は、表面架橋を導入した後にさえ生じ
させることができる。
【００４９】表面架橋は、ポリ陽イオン重合体の吸収性
ゲル状粒子の表面への共有結合前または共有結合と同時
に達成することができる。
ゲル状粒子の表面への共有結合前または共有結合と同時
に達成することができる。
【００５０】ＷＡＨＰは、好ましくは、単一のポリマー
（即ち、均一系）を有するが、重合体の混合物も、本発
明で使用できる。例えば、デンプン−アクリル酸グラフ
ト共重合体と部分中和ポリアクリル酸のわずかに網目架
橋された重合体との混合物は、本発明で使用できる。 ２．物理的形態 本発明で使用する吸収性ゲル状粒子は、広範囲にわたっ
て変化する大きさ、形状および／または形態を有するこ
とができる。吸収性ゲル状粒子は、最大寸法対最小寸法
の大きい比率を有していてもよく（例えば、粒状物、フ
レーク、微粉砕物、粒子間集合体、粒子間架橋集合体な
ど）且つ繊維、フォームなどの形であることができる。
（即ち、均一系）を有するが、重合体の混合物も、本発
明で使用できる。例えば、デンプン−アクリル酸グラフ
ト共重合体と部分中和ポリアクリル酸のわずかに網目架
橋された重合体との混合物は、本発明で使用できる。 ２．物理的形態 本発明で使用する吸収性ゲル状粒子は、広範囲にわたっ
て変化する大きさ、形状および／または形態を有するこ
とができる。吸収性ゲル状粒子は、最大寸法対最小寸法
の大きい比率を有していてもよく（例えば、粒状物、フ
レーク、微粉砕物、粒子間集合体、粒子間架橋集合体な
ど）且つ繊維、フォームなどの形であることができる。
【００５１】本発明で有用なＷＡＨＰの粒子の場合に
は、粒径は、約１０〜約１０００μｍの範囲内である。
ＷＡＨＰは、少量の１種以上の添加剤、例えば、粉末状
シリカ、界面活性剤、セルロース微小繊維などを有する
混合物からなることもできる。この混合物中の成分は、
ＷＡＨＰ成分および非ヒドロゲル形成重合体添加剤が容
易には物理的に分離できないような形で物理的に且つ／
または化学的に関連づけることができる。ＷＡＨＰは、
本質上非孔質であるか、実質的な内部多孔度を有するこ
とができる。
は、粒径は、約１０〜約１０００μｍの範囲内である。
ＷＡＨＰは、少量の１種以上の添加剤、例えば、粉末状
シリカ、界面活性剤、セルロース微小繊維などを有する
混合物からなることもできる。この混合物中の成分は、
ＷＡＨＰ成分および非ヒドロゲル形成重合体添加剤が容
易には物理的に分離できないような形で物理的に且つ／
または化学的に関連づけることができる。ＷＡＨＰは、
本質上非孔質であるか、実質的な内部多孔度を有するこ
とができる。
【００５２】前記のような粒子の場合には、粒径は、篩
サイズ分析によって測定される寸法と定義される。この
ように、例えば、篩目の開き７１０μｍを有する米国標
準試験篩（例えば、No. ２５ＵＳシリーズ交番篩呼称）
上に保持される粒子は、７１０μｍより大きい大きさを
有するとみなされ；篩目の開き７１０μｍを有する篩を
通過し且つ篩目の開き５００μｍを有する篩（例えば、
No. ３５ＵＳシリーズ交番篩呼称）上に保持される粒子
は、５００〜７１０μｍの粒径を有するとみなされ；篩
目の開き５００μｍを有する篩を通過する粒子は、５０
０μｍより小さい大きさを有するとみなされる。
サイズ分析によって測定される寸法と定義される。この
ように、例えば、篩目の開き７１０μｍを有する米国標
準試験篩（例えば、No. ２５ＵＳシリーズ交番篩呼称）
上に保持される粒子は、７１０μｍより大きい大きさを
有するとみなされ；篩目の開き７１０μｍを有する篩を
通過し且つ篩目の開き５００μｍを有する篩（例えば、
No. ３５ＵＳシリーズ交番篩呼称）上に保持される粒子
は、５００〜７１０μｍの粒径を有するとみなされ；篩
目の開き５００μｍを有する篩を通過する粒子は、５０
０μｍより小さい大きさを有するとみなされる。
【００５３】Ｃ．吸収性材料を含む吸収性物品 本発明に係る吸収性材料は、多くの使用分野で、多くの
目的で使用できる。例えば、吸収性材料は、詰め容器、
薬物送達デバイス、創傷クリーニングデバイス、やけど
治療デバイス、イオン交換カラム材料、建築材料、農業
または園芸材料、例えば、種シートまたは保水材料、お
よび工業用途、例えば、スラッジまたは油脱水剤、露形
成の防止用材料、乾燥剤、および湿度制御材料に使用で
きる。これらの環境下では、本発明の吸収性材料は、多
様な形状および大きさを有することができる。例えば、
吸収性材料は、シート、フィルム、シリンダー、ブロッ
ク、または他の造形材料の形で使用できる。吸収性材料
は、吸収性を高めるためのセルロース材料を含むことが
でき且つ／またはこれらの応用および後述のように応用
できる。
目的で使用できる。例えば、吸収性材料は、詰め容器、
薬物送達デバイス、創傷クリーニングデバイス、やけど
治療デバイス、イオン交換カラム材料、建築材料、農業
または園芸材料、例えば、種シートまたは保水材料、お
よび工業用途、例えば、スラッジまたは油脱水剤、露形
成の防止用材料、乾燥剤、および湿度制御材料に使用で
きる。これらの環境下では、本発明の吸収性材料は、多
様な形状および大きさを有することができる。例えば、
吸収性材料は、シート、フィルム、シリンダー、ブロッ
ク、または他の造形材料の形で使用できる。吸収性材料
は、吸収性を高めるためのセルロース材料を含むことが
でき且つ／またはこれらの応用および後述のように応用
できる。
【００５４】本発明の吸収性材料の独特の吸収性のた
め、本発明の吸収性材料は、吸収性物品、特に使い捨て
吸収性物品中のコアとして使用するのに特に好適であ
る。ここで使用する「吸収性物品」なる用語は、体液を
吸収し且つ封じ込める物品を意味し、より詳細には、着
用者の体に対してまたはその付近に置かれて体から排泄
される各種の流体を吸収し且つ封じ込める物品を意味す
る。更に、「使い捨て」吸収性物品は、１回使用後に捨
てることを意図するものである（即ち、吸収性物品の或
る材料またはすべては、リサイクルし、再使用し、また
は堆肥化してもよいが、元の吸収性物品全部は洗濯した
り、他の方法で元通りにしたり、吸収性物品として再使
用することはない）。
め、本発明の吸収性材料は、吸収性物品、特に使い捨て
吸収性物品中のコアとして使用するのに特に好適であ
る。ここで使用する「吸収性物品」なる用語は、体液を
吸収し且つ封じ込める物品を意味し、より詳細には、着
用者の体に対してまたはその付近に置かれて体から排泄
される各種の流体を吸収し且つ封じ込める物品を意味す
る。更に、「使い捨て」吸収性物品は、１回使用後に捨
てることを意図するものである（即ち、吸収性物品の或
る材料またはすべては、リサイクルし、再使用し、また
は堆肥化してもよいが、元の吸収性物品全部は洗濯した
り、他の方法で元通りにしたり、吸収性物品として再使
用することはない）。
【００５５】一般に、吸収性物品は、（ａ）液体浸透性
トップシート、（ｂ）液体不透性バックシート、および
（ｃ）トップシートとバックシートとの間に配置された
コアを含み、コアは少なくとも１つの吸収性材料を含
む。ここで使用する「コア」は、主として体液を吸収す
ること、分布させることおよび貯蔵することを含めて物
品の流体取扱性に応答できる吸収性物品の部品を意味す
る。そのままで、コアは、好ましくは、吸収性物品のト
ップシートまたはバックシートを包含しない。
トップシート、（ｂ）液体不透性バックシート、および
（ｃ）トップシートとバックシートとの間に配置された
コアを含み、コアは少なくとも１つの吸収性材料を含
む。ここで使用する「コア」は、主として体液を吸収す
ること、分布させることおよび貯蔵することを含めて物
品の流体取扱性に応答できる吸収性物品の部品を意味す
る。そのままで、コアは、好ましくは、吸収性物品のト
ップシートまたはバックシートを包含しない。
【００５６】より好ましい態様においては、コアまたは
吸収性部材は、繊維または毛羽パルプ（繊維状材料また
は繊維材料）、より詳細には、非吸収性ゲル化繊維を更
に含むことができる。このような繊維材料は、コアの補
強部材または吸収性補助部材として使用して、コアの流
体取扱性を改善し並びに吸収性重合体の補助吸収剤とし
て役立たせることができる。ここで使用する「吸収性部
材」なる用語は、一般には１個以上の流体取扱性、例え
ば、流体吸収、流体分布、流体輸送、流体貯蔵などを与
えるコアの部品を意味する。吸収性部材は、全コアまた
はコアの一部分のみを構成でき、即ち、コアは、１個以
上の吸収性部材を含むことができる。
吸収性部材は、繊維または毛羽パルプ（繊維状材料また
は繊維材料）、より詳細には、非吸収性ゲル化繊維を更
に含むことができる。このような繊維材料は、コアの補
強部材または吸収性補助部材として使用して、コアの流
体取扱性を改善し並びに吸収性重合体の補助吸収剤とし
て役立たせることができる。ここで使用する「吸収性部
材」なる用語は、一般には１個以上の流体取扱性、例え
ば、流体吸収、流体分布、流体輸送、流体貯蔵などを与
えるコアの部品を意味する。吸収性部材は、全コアまた
はコアの一部分のみを構成でき、即ち、コアは、１個以
上の吸収性部材を含むことができる。
【００５７】通常の吸収性製品で使用するのに好適であ
るいかなる種類の繊維材料も、本発明のコアまたは吸収
性部材で使用できる。このような繊維材料の特定例とし
ては、セルロース繊維、改良セルロース繊維、レーヨ
ン、ポリプロピレン、およびポリエステル繊維、例え
ば、ポリエチレンテレフタレート〔ダクロン（DACRO
N）〕、親水性ナイロン〔ヒドロフィル（HYDROFIL）〕
などが挙げられる。既述の若干のものに加えて本発明で
使用するための他の繊維材料の例は、親水化疎水性繊
維、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリ
オレフィン、ポリアクリル、ポリアミド、ポリスチレ
ン、ポリウレタンなどに由来する界面活性剤処理または
シリカ処理熱可塑性繊維である。事実、それら自体およ
びそれらだけでは余り吸収性が高くはなく且つそれゆえ
通常の吸収性構造物で有用であるのに十分な吸収能力の
ウェブを与えない親水化疎水性繊維は、良好な灯心作用
性によってコアで使用するのに好適である。このこと
は、本発明のコアにおいて、繊維の灯心作用傾向が高い
流体取込速度およびコアのゲルブロックの欠如のため繊
維材料自体の吸収能力よりも重要ではないとしても同じ
位重要であるからである。合成繊維は、一般に、コアの
繊維成分としてここで使用するのに好ましい。ポリオレ
フィン繊維、特にポリエチレン繊維が、より好ましい。
るいかなる種類の繊維材料も、本発明のコアまたは吸収
性部材で使用できる。このような繊維材料の特定例とし
ては、セルロース繊維、改良セルロース繊維、レーヨ
ン、ポリプロピレン、およびポリエステル繊維、例え
ば、ポリエチレンテレフタレート〔ダクロン（DACRO
N）〕、親水性ナイロン〔ヒドロフィル（HYDROFIL）〕
などが挙げられる。既述の若干のものに加えて本発明で
使用するための他の繊維材料の例は、親水化疎水性繊
維、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリ
オレフィン、ポリアクリル、ポリアミド、ポリスチレ
ン、ポリウレタンなどに由来する界面活性剤処理または
シリカ処理熱可塑性繊維である。事実、それら自体およ
びそれらだけでは余り吸収性が高くはなく且つそれゆえ
通常の吸収性構造物で有用であるのに十分な吸収能力の
ウェブを与えない親水化疎水性繊維は、良好な灯心作用
性によってコアで使用するのに好適である。このこと
は、本発明のコアにおいて、繊維の灯心作用傾向が高い
流体取込速度およびコアのゲルブロックの欠如のため繊
維材料自体の吸収能力よりも重要ではないとしても同じ
位重要であるからである。合成繊維は、一般に、コアの
繊維成分としてここで使用するのに好ましい。ポリオレ
フィン繊維、特にポリエチレン繊維が、より好ましい。
【００５８】本発明の或るコアまたは吸収性部材に有用
である他のセルロース繊維材料は、化学剛化セルロース
系繊維である。好ましい化学剛化セルロース系繊維は、
セルロース繊維を架橋剤で内部架橋することによって製
造できる剛化加撚カール化セルロース系繊維である。本
発明の親水性繊維材料として有用な好適な剛化加撚カー
ル化セルロース繊維は、１９８９年１２月１９日に発行
の米国特許第４，８８８，０９３号明細書（ディーン
等）、１９８９年１２月２６日に発行の米国特許第４，
８８９，５９５号明細書（ヘロン等）、１９８９年１２
月２６日に発行の米国特許第４，８８９，５９６号明細
書（ショゲン等）、１９８９年１２月２６日に発行の米
国特許第４，８８９，５９７号明細書（ボーボン等）、
および１９９０年２月６日に発行の米国特許第４，８９
８，６４７号明細書（ムーア等）に非常に詳細に記載さ
れている。
である他のセルロース繊維材料は、化学剛化セルロース
系繊維である。好ましい化学剛化セルロース系繊維は、
セルロース繊維を架橋剤で内部架橋することによって製
造できる剛化加撚カール化セルロース系繊維である。本
発明の親水性繊維材料として有用な好適な剛化加撚カー
ル化セルロース繊維は、１９８９年１２月１９日に発行
の米国特許第４，８８８，０９３号明細書（ディーン
等）、１９８９年１２月２６日に発行の米国特許第４，
８８９，５９５号明細書（ヘロン等）、１９８９年１２
月２６日に発行の米国特許第４，８８９，５９６号明細
書（ショゲン等）、１９８９年１２月２６日に発行の米
国特許第４，８８９，５９７号明細書（ボーボン等）、
および１９９０年２月６日に発行の米国特許第４，８９
８，６４７号明細書（ムーア等）に非常に詳細に記載さ
れている。
【００５９】使い捨て吸収性物品の好ましい態様は、お
むつである。ここで使用する「おむつ」なる用語は、着
用者の下部胴の回りに着用されるガーメント（一般に乳
幼児および失禁者によって着用）を意味する。コアを具
備するおむつに好ましい配置は、一般に、１９７５年１
月１４日発行の米国特許第３，８６０，００３号明細書
（ブエル）に記載されている。或いは、本発明の使い捨
ておむつに好ましい配置は、１９８９年２月２８日発行
の米国特許第４，８０８，１７８号明細書（アジズ
等）、１９８７年９月２２日発行の米国特許第４，６９
５，２７８号明細書（ローソン）、１９８９年３月２８
日発行の米国特許第４，８１６，０２５号明細書（フォ
アマン）、および１９９２年９月２９日発行の米国特許
第５，１５１，０９２号明細書（ブエル等）にも開示さ
れている。
むつである。ここで使用する「おむつ」なる用語は、着
用者の下部胴の回りに着用されるガーメント（一般に乳
幼児および失禁者によって着用）を意味する。コアを具
備するおむつに好ましい配置は、一般に、１９７５年１
月１４日発行の米国特許第３，８６０，００３号明細書
（ブエル）に記載されている。或いは、本発明の使い捨
ておむつに好ましい配置は、１９８９年２月２８日発行
の米国特許第４，８０８，１７８号明細書（アジズ
等）、１９８７年９月２２日発行の米国特許第４，６９
５，２７８号明細書（ローソン）、１９８９年３月２８
日発行の米国特許第４，８１６，０２５号明細書（フォ
アマン）、および１９９２年９月２９日発行の米国特許
第５，１５１，０９２号明細書（ブエル等）にも開示さ
れている。
【００６０】使い捨て吸収性物品の別の好ましい態様
は、生理用品である。好ましい生理用品は、１９８１年
８月２５日発行の米国特許第４，２８５，３４３号明細
書（マクニール）、１９８６年８月２６日発行の米国特
許第４，６０８，０４７号明細書（マッチングリー）お
よび１９８７年８月１８日発行の米国特許第４，６８
７，４７８号明細書（バン・チルブルグ）に開示のよう
な成形フィルム開口化トップシートを具備する。
は、生理用品である。好ましい生理用品は、１９８１年
８月２５日発行の米国特許第４，２８５，３４３号明細
書（マクニール）、１９８６年８月２６日発行の米国特
許第４，６０８，０４７号明細書（マッチングリー）お
よび１９８７年８月１８日発行の米国特許第４，６８
７，４７８号明細書（バン・チルブルグ）に開示のよう
な成形フィルム開口化トップシートを具備する。
【００６１】好ましい生理用品は、１９９２年１１月３
０日出願のモリタ・ヤスコの同一人に譲渡された同時係
属米国特許出願第９８４，０７１号明細書「弾性化側部
フラップを有する吸収性物品」に記載のようにウイン
グ、側部フラップ、および他の構造物およびエレメント
を具備できる。
０日出願のモリタ・ヤスコの同一人に譲渡された同時係
属米国特許出願第９８４，０７１号明細書「弾性化側部
フラップを有する吸収性物品」に記載のようにウイン
グ、側部フラップ、および他の構造物およびエレメント
を具備できる。
【００６２】しかしながら、本発明は、他の名前で商業
上既知の他の吸収性物品、例えば、失禁用ブリーフ、成
人失禁用製品、トレーニングパンツ、おむつ挿入物、化
粧紙、ペーパータオルなどにも応用できる。 Ｄ．吸収性材料の製法 図１は、本発明の方法で有用な好ましい装置を図示す
る。１と一般に示す製造装置は、粒子供給ユニット１
０、およびラミネート装置１１からなる。粒子供給ユニ
ット１０は、吸収性ゲル状粒子供給ユニット１２、グル
ー微小繊維供給ユニット１６およびポリ陽イオン重合体
噴霧ユニット１７を包含する。吸収性ゲル状粒子は、先
ず、例えば、吸収性ゲル状粒子を振動フィーダー１３、
次いで、ホッパー１４に連続的に供給するためのＫトロ
ンスクリューフィーダー１２に装入する。吸収性ゲル状
粒子をホッパー１４の出口からエダクター１５内を通
り、約５０psi の空気流によって第一空気流２１として
ノズル１６から噴出される。好ましくは、吸収性ゲル状
粒子の平均直径は、通常、約１０μｍ〜約１，０００μ
ｍであり、主として不連続である。
上既知の他の吸収性物品、例えば、失禁用ブリーフ、成
人失禁用製品、トレーニングパンツ、おむつ挿入物、化
粧紙、ペーパータオルなどにも応用できる。 Ｄ．吸収性材料の製法 図１は、本発明の方法で有用な好ましい装置を図示す
る。１と一般に示す製造装置は、粒子供給ユニット１
０、およびラミネート装置１１からなる。粒子供給ユニ
ット１０は、吸収性ゲル状粒子供給ユニット１２、グル
ー微小繊維供給ユニット１６およびポリ陽イオン重合体
噴霧ユニット１７を包含する。吸収性ゲル状粒子は、先
ず、例えば、吸収性ゲル状粒子を振動フィーダー１３、
次いで、ホッパー１４に連続的に供給するためのＫトロ
ンスクリューフィーダー１２に装入する。吸収性ゲル状
粒子をホッパー１４の出口からエダクター１５内を通
り、約５０psi の空気流によって第一空気流２１として
ノズル１６から噴出される。好ましくは、吸収性ゲル状
粒子の平均直径は、通常、約１０μｍ〜約１，０００μ
ｍであり、主として不連続である。
【００６３】グルー微小繊維は、グルーガン１７（Ｊ＆
Ｍカンパニー）を介して第二空気流２２として約０．２
〜約２．０kgcm-1hr-1の速度で噴出される。グルー微小
繊維押出は、第二空気流を通す際に細かいファイバー状
となる。温度範囲は、グルー微小繊維を溶解し且つ噴霧
するのに十分なように設定する。空気ギャップは、好ま
しくは、約０．１８mmに保つ。グルー微小繊維の第二空
気流は、好ましくは、得られる吸収性材料に対して坪量
約１０ｇ／ m2 となるように制御し且つその操作範囲
は、好ましくは、約３．０ｇ／ m2 〜約５０．０ｇ／ m
2 である。
Ｍカンパニー）を介して第二空気流２２として約０．２
〜約２．０kgcm-1hr-1の速度で噴出される。グルー微小
繊維押出は、第二空気流を通す際に細かいファイバー状
となる。温度範囲は、グルー微小繊維を溶解し且つ噴霧
するのに十分なように設定する。空気ギャップは、好ま
しくは、約０．１８mmに保つ。グルー微小繊維の第二空
気流は、好ましくは、得られる吸収性材料に対して坪量
約１０ｇ／ m2 となるように制御し且つその操作範囲
は、好ましくは、約３．０ｇ／ m2 〜約５０．０ｇ／ m
2 である。
【００６４】第一空気流２１は、第二空気流２２と合流
して一体化空気流２３を形成する。一体化空気流２３
は、担体層上に好ましくは約７０ｍ／分で噴出される。
一体化空気流２３の噴出速度は、担体ユニットの速度と
マッチするように調整され、好ましくは約１．０ｍ／秒
である。
して一体化空気流２３を形成する。一体化空気流２３
は、担体層上に好ましくは約７０ｍ／分で噴出される。
一体化空気流２３の噴出速度は、担体ユニットの速度と
マッチするように調整され、好ましくは約１．０ｍ／秒
である。
【００６５】真空コンベヤー１９は、ノズル１６および
グルーガン１７の下に置く。担体層２５が真空コンベヤ
ー１９を通過する際、噴出された一体化空気流２３は、
担体層２５に堅く結合される。吸収性ゲル状粒子は、好
ましくは担体層の幅方向の少なくとも半分を覆う。
グルーガン１７の下に置く。担体層２５が真空コンベヤ
ー１９を通過する際、噴出された一体化空気流２３は、
担体層２５に堅く結合される。吸収性ゲル状粒子は、好
ましくは担体層の幅方向の少なくとも半分を覆う。
【００６６】予備攪拌されたポリ陽イオン重合体を含有
する第三空気流２４は、吸収性ゲル状粒子供給ユニット
１８の噴出部分の後に配置される。第三空気流は、担体
層に結合された吸収性ゲル状粒子上に噴霧され、その結
果ポリ陽イオン重合体は、吸収性ゲル状粒子に結合す
る。ライン速度は、好ましくは、約８ｇ／ m2 に制御す
る。
する第三空気流２４は、吸収性ゲル状粒子供給ユニット
１８の噴出部分の後に配置される。第三空気流は、担体
層に結合された吸収性ゲル状粒子上に噴霧され、その結
果ポリ陽イオン重合体は、吸収性ゲル状粒子に結合す
る。ライン速度は、好ましくは、約８ｇ／ m2 に制御す
る。
【００６７】フォールディングボード２０は、ポリ陽イ
オン重合体ユニット１８に隣接して、そのあとに置か
れ、吸収性ゲル状粒子、グルー微小繊維、ポリ陽イオン
重合体および担体層を含む吸収性材料は、最終幅のエッ
ジ密閉ラミネート構造物を形成する。吸収性材料の積層
品は、ライン最終端部で巻き取られる。
オン重合体ユニット１８に隣接して、そのあとに置か
れ、吸収性ゲル状粒子、グルー微小繊維、ポリ陽イオン
重合体および担体層を含む吸収性材料は、最終幅のエッ
ジ密閉ラミネート構造物を形成する。吸収性材料の積層
品は、ライン最終端部で巻き取られる。
【００６８】また、本発明は、吸収性材料の製法を提供
する。方法は、（ａ）ＷＡＨＰを含む吸収性ゲル状粒子
を担体層上に供給し、（ｂ）グルー微小繊維を担体層上
に供給し、（ｃ）ポリ陽イオン重合体を吸収性ゲル状粒
子上に供給して吸収性ゲル状粒子とポリ陽イオン重合体
との間に結合を形成することを含み、吸収性ゲル状粒子
はグルー微小繊維が担体層に接着する前に、グルー微小
繊維と接着する。
する。方法は、（ａ）ＷＡＨＰを含む吸収性ゲル状粒子
を担体層上に供給し、（ｂ）グルー微小繊維を担体層上
に供給し、（ｃ）ポリ陽イオン重合体を吸収性ゲル状粒
子上に供給して吸収性ゲル状粒子とポリ陽イオン重合体
との間に結合を形成することを含み、吸収性ゲル状粒子
はグルー微小繊維が担体層に接着する前に、グルー微小
繊維と接着する。
【００６９】１つの態様においては、本法は、セルロー
ス繊維を吸収性ゲル状粒子に分散する工程を更に含み、
グルー微小繊維がセルロース繊維と吸収性ゲル状粒子と
の間で接着剤として作用する。
ス繊維を吸収性ゲル状粒子に分散する工程を更に含み、
グルー微小繊維がセルロース繊維と吸収性ゲル状粒子と
の間で接着剤として作用する。
【００７０】好ましい態様においては、吸収性ゲル状粒
子は、第一空気流を介して担体層上に供給される。
子は、第一空気流を介して担体層上に供給される。
【００７１】より好ましい態様においては、グルー微小
繊維は、第二空気流を介して供給される。グルー微小繊
維を含む第二空気流は、好ましくは、約１００℃〜約４
００℃の温度を有する。
繊維は、第二空気流を介して供給される。グルー微小繊
維を含む第二空気流は、好ましくは、約１００℃〜約４
００℃の温度を有する。
【００７２】好ましい態様においては、ポリ陽イオン重
合体は、第三空気流を介して供給される。ポリ陽イオン
重合体を含む第三空気流は、好ましくは約０．１〜１０
重量％の濃度を有する溶液として使用される。
合体は、第三空気流を介して供給される。ポリ陽イオン
重合体を含む第三空気流は、好ましくは約０．１〜１０
重量％の濃度を有する溶液として使用される。
【００７３】次いで、ポリ陽イオン重合体を含有する溶
液は、複数の吸収性ゲル状粒子上に供給される。特に、
吸収性ゲル状粒子の少なくとも２個、好ましくはすべ
て、溶液で覆われた部分を有する。好ましい態様におい
ては、吸収性ゲル状粒子の表面積の少なくとも約７０％
は、ポリ陽イオン重合体を含有する溶液で覆われる。溶
液は、溶液を材料に適用するのに好適である技術上周知
の各種の技術および装置のいずれか、例えば、溶液を吸
収性ゲル状粒子上に被覆する方法、ダンピングする方
法、注ぐ方法、滴下する方法、噴霧する方法、微粒化す
る方法、濃縮する方法、または浸漬する方法を使用して
適用できる。ポリ陽イオン重合体を適用した後、好まし
くはゲル化粒子の表面積の約９０％以上は、溶液で覆わ
れる。
液は、複数の吸収性ゲル状粒子上に供給される。特に、
吸収性ゲル状粒子の少なくとも２個、好ましくはすべ
て、溶液で覆われた部分を有する。好ましい態様におい
ては、吸収性ゲル状粒子の表面積の少なくとも約７０％
は、ポリ陽イオン重合体を含有する溶液で覆われる。溶
液は、溶液を材料に適用するのに好適である技術上周知
の各種の技術および装置のいずれか、例えば、溶液を吸
収性ゲル状粒子上に被覆する方法、ダンピングする方
法、注ぐ方法、滴下する方法、噴霧する方法、微粒化す
る方法、濃縮する方法、または浸漬する方法を使用して
適用できる。ポリ陽イオン重合体を適用した後、好まし
くはゲル化粒子の表面積の約９０％以上は、溶液で覆わ
れる。
【００７４】好ましい態様においては、方法は、工程
（ｃ）で得られた材料を約５０℃〜約３００℃の温度で
加熱してポリ陽イオン重合体を吸収性ゲル状粒子のＷＡ
ＨＰに共有結合する工程を更に含む。
（ｃ）で得られた材料を約５０℃〜約３００℃の温度で
加熱してポリ陽イオン重合体を吸収性ゲル状粒子のＷＡ
ＨＰに共有結合する工程を更に含む。
【００７５】好ましい態様においては、ポリ陽イオン重
合体は、ポリ陽イオン重合体が吸収性ゲル状粒子の表面
エリアで吸収性ゲル状粒子に共有結合するようになるよ
うに吸収性ゲル状粒子と反応させる。より好ましくは、
共有結合は、吸収性ゲル化粒子の表面配置カルボキシ基
とポリ陽イオン重合体のアミノ基との間で作られる。好
ましくは、ポリ陽イオン重合体の少なくとも約８０重量
％、より好ましくは約９０重量％以上は、吸収性ゲル状
粒子に共有結合する。高熱エネルギーが供給された時に
は、吸収性材料を含む吸収性物品は、より良好な流体浸
透性を示す。流体浸透性が改善されると、吸収性材料を
含む吸収性物品全体にわたっての例えば尿の広がりは増
大され、それゆえ吸収性ゲル状粒子流体吸収効率を上げ
ることができる。
合体は、ポリ陽イオン重合体が吸収性ゲル状粒子の表面
エリアで吸収性ゲル状粒子に共有結合するようになるよ
うに吸収性ゲル状粒子と反応させる。より好ましくは、
共有結合は、吸収性ゲル化粒子の表面配置カルボキシ基
とポリ陽イオン重合体のアミノ基との間で作られる。好
ましくは、ポリ陽イオン重合体の少なくとも約８０重量
％、より好ましくは約９０重量％以上は、吸収性ゲル状
粒子に共有結合する。高熱エネルギーが供給された時に
は、吸収性材料を含む吸収性物品は、より良好な流体浸
透性を示す。流体浸透性が改善されると、吸収性材料を
含む吸収性物品全体にわたっての例えば尿の広がりは増
大され、それゆえ吸収性ゲル状粒子流体吸収効率を上げ
ることができる。
【００７６】また、本発明は、吸収性材料の製法に関す
る。本発明の製法は、（ａ）ＷＡＨＰを含む吸収性ゲル
状粒子を含む第一空気流を形成し、（ｂ）グルー微小繊
維を含む第二空気流を形成し、（ｃ）第二空気流を第一
空気流と合流して、グルー微小繊維と吸収性ゲル状粒子
との完全な混合物を含む一体化空気流を形成し、（ｄ）
一体化空気流を担体層上に供給し、（ｅ）ポリ陽イオン
重合体を含む第三空気流を形成し、（ｆ）ポリ陽イオン
重合体が吸収性ゲル状粒子に結合するように第三空気流
を担体層上に供給することからなる。
る。本発明の製法は、（ａ）ＷＡＨＰを含む吸収性ゲル
状粒子を含む第一空気流を形成し、（ｂ）グルー微小繊
維を含む第二空気流を形成し、（ｃ）第二空気流を第一
空気流と合流して、グルー微小繊維と吸収性ゲル状粒子
との完全な混合物を含む一体化空気流を形成し、（ｄ）
一体化空気流を担体層上に供給し、（ｅ）ポリ陽イオン
重合体を含む第三空気流を形成し、（ｆ）ポリ陽イオン
重合体が吸収性ゲル状粒子に結合するように第三空気流
を担体層上に供給することからなる。
【００７７】さらに好ましくは、吸収性材料の製法は、
（ａ）ＷＡＨＰを含む吸収性ゲル状粒子を含む第一空気
流を形成し、（ｂ）ポリ陽イオン重合体を含む第二空気
流を形成し、（ｃ）第二空気流を第一空気流と合流し
て、一体化空気流を形成し（ポリ陽イオン重合体は吸収
性ゲル状粒子に結合する）、（ｄ）グルー微小繊維を含
む第三空気流を形成し、（ｅ）一体化空気流を第三空気
流と合流して混合空気流を形成し、（ｆ）ポリ陽イオン
重合体に結合された吸収性ゲル状粒子がグルー微小繊維
に接着し且つグルー微小繊維が担体層に接着するように
混合空気流を担体層上に供給することからなる。
（ａ）ＷＡＨＰを含む吸収性ゲル状粒子を含む第一空気
流を形成し、（ｂ）ポリ陽イオン重合体を含む第二空気
流を形成し、（ｃ）第二空気流を第一空気流と合流し
て、一体化空気流を形成し（ポリ陽イオン重合体は吸収
性ゲル状粒子に結合する）、（ｄ）グルー微小繊維を含
む第三空気流を形成し、（ｅ）一体化空気流を第三空気
流と合流して混合空気流を形成し、（ｆ）ポリ陽イオン
重合体に結合された吸収性ゲル状粒子がグルー微小繊維
に接着し且つグルー微小繊維が担体層に接着するように
混合空気流を担体層上に供給することからなる。
【００７８】より好ましい態様においては、第二空気流
は、少なくとも約４００℃の温度および空気圧力約５０
psi で噴出される。
は、少なくとも約４００℃の温度および空気圧力約５０
psi で噴出される。
【００７９】別の態様においては、方法は、（ａ）濃度
約８０〜約９９重量％を有するポリ陽イオン重合体を含
むポリ陽イオン重合体繊維を、ＷＡＨＰを含む吸収性ゲ
ル状粒子上に適用し、（ｂ）吸収性ゲル状粒子を担体層
上に供給することを含み、ポリ陽イオン重合体繊維は吸
収性ゲル状粒子と担体層との間で接着剤として作用す
る。好ましくは、ポリ陽イオン重合体繊維は、分子量少
なくとも約７０，０００を有する。
約８０〜約９９重量％を有するポリ陽イオン重合体を含
むポリ陽イオン重合体繊維を、ＷＡＨＰを含む吸収性ゲ
ル状粒子上に適用し、（ｂ）吸収性ゲル状粒子を担体層
上に供給することを含み、ポリ陽イオン重合体繊維は吸
収性ゲル状粒子と担体層との間で接着剤として作用す
る。好ましくは、ポリ陽イオン重合体繊維は、分子量少
なくとも約７０，０００を有する。
【００８０】好ましい態様においては、ポリ陽イオン重
合体繊維はポリ陽イオン重合体を含有する第一空気流を
形成し且つ吸収性ゲル状粒子は第二空気流を形成して、
ポリ陽イオン重合体繊維と吸収性ゲル状粒子との完全な
混合物を含有する一体化空気流を形成する。
合体繊維はポリ陽イオン重合体を含有する第一空気流を
形成し且つ吸収性ゲル状粒子は第二空気流を形成して、
ポリ陽イオン重合体繊維と吸収性ゲル状粒子との完全な
混合物を含有する一体化空気流を形成する。
【００８１】より好ましい態様においては、方法は、
（ａ）ポリ陽イオン重合体繊維を含有する第一空気流を
形成し、（ｂ）ＷＡＨＰを含む吸収性ゲル状粒子を含有
する第二空気流を形成し、（ｃ）第二空気流を第一空気
流と合流して、一体化空気流を形成し（ポリ陽イオン重
合体繊維は吸収性ゲル状粒子に結合する）、（ｄ）吸収
性ゲル状粒子が担体層上でポリ陽イオン重合体繊維に結
合するように一体化空気流を担体層上に供給することか
らなる。 Ｅ．試験法 １．合成尿 ここに記載の試験法で使用する特定の合成尿を「合成
尿」と称する。合成尿は、普通、ジェイコ・シンウリン
（Jayco SynUrine）またはジェイコ合成尿として既知で
あり且つペンシルベニア州キャンプ・ヒルのジェイコ・
ファルマセウティカルズ・カンパニーから入手できる。
合成尿の処方は、ＫＣｌ ２．０ｇ／l 、Ｎａ2 ＳＯ4
２．０ｇ／l 、（ＮＨ4 ）Ｈ2 ＰＯ4 ０．８５ｇ／
l 、（ＮＨ4 ）2 ＨＰＯ4 ０．１５ｇ／l 、ＣａＣｌ
2 ０．１９ｇ／l およびＭｇＣｌ2 ０．２３ｇ／l
である。化学薬品のすべては、試薬等級を有する。合成
尿のpHは、６．０〜６．４の範囲内である。 ２．湿潤破裂強さ(wet burst strength)測定 標準破裂強さ試験プログラムは、試験の終りにおけるピ
ーク荷重および破損荷重での荷重、撓みおよびエネルギ
ーを測定する。この試験の目的は、合成尿の一定の荷重
に付した後の吸収性ゲル状粒子含有ラミネート構造物の
力（ｇ）を評価することである。１０cm×１０cmの寸法
を有し且つ吸収性ゲル状粒子坪量３１０ｇ／ m2 を有す
るラミネート試料は、一般には３．６±０．３ｇであり
且つ合成尿７０mlにソーキングさせる。合成尿は、元の
重量の２０倍の合成尿荷重で吸収性ゲル化粒子含有ラミ
ネートによって完全に吸収する。破裂テスター、スイン
グ−アルバート・インストルーメント・カンパニー製の
No. １７７−１−Ｂを使用して、２０倍の合成尿を装入
したラミネート試料をパンクさせるのに必要とされる力
（ｇ）を測定する。試料ホルダーは、直径４．５インチ
（約１１．４cm）および厚さ０．１２５インチ（約３．
１７５mm）のプレキシガラス製ディスクであり、直径
０．７５インチ（約１９．０５mm）の穴がプレキシガラ
スの中心にある。直径０．２５インチ（約６．３５mm）
のステンレスボールヘッドを使用して試料をパンクさせ
る。 ３．吸収容量(gel volume) ＷＡＨＰの吸収容量は、過剰のジェイシー（Jaycee）合
成尿で膨潤した後の保持吸収能力と定義される。それ
は、重合体上の圧力が比較的低い使用条件下での重合体
の最大吸収能力の尺度となる。吸収容量は、ジェイシー
合成尿を使用することによって後述の遠心分離能力法に
よって測定する。吸収容量は、乾燥重量基準で計算す
る。吸収容量計算で使用する乾燥重量は、ＷＡＨＰを１
０５℃で３時間オーブン乾燥することによって測定す
る。化学薬品のすべては、試薬等級を有する。ジェイシ
ー合成尿のpHは、６．０〜６．４の範囲内である。
（ａ）ポリ陽イオン重合体繊維を含有する第一空気流を
形成し、（ｂ）ＷＡＨＰを含む吸収性ゲル状粒子を含有
する第二空気流を形成し、（ｃ）第二空気流を第一空気
流と合流して、一体化空気流を形成し（ポリ陽イオン重
合体繊維は吸収性ゲル状粒子に結合する）、（ｄ）吸収
性ゲル状粒子が担体層上でポリ陽イオン重合体繊維に結
合するように一体化空気流を担体層上に供給することか
らなる。 Ｅ．試験法 １．合成尿 ここに記載の試験法で使用する特定の合成尿を「合成
尿」と称する。合成尿は、普通、ジェイコ・シンウリン
（Jayco SynUrine）またはジェイコ合成尿として既知で
あり且つペンシルベニア州キャンプ・ヒルのジェイコ・
ファルマセウティカルズ・カンパニーから入手できる。
合成尿の処方は、ＫＣｌ ２．０ｇ／l 、Ｎａ2 ＳＯ4
２．０ｇ／l 、（ＮＨ4 ）Ｈ2 ＰＯ4 ０．８５ｇ／
l 、（ＮＨ4 ）2 ＨＰＯ4 ０．１５ｇ／l 、ＣａＣｌ
2 ０．１９ｇ／l およびＭｇＣｌ2 ０．２３ｇ／l
である。化学薬品のすべては、試薬等級を有する。合成
尿のpHは、６．０〜６．４の範囲内である。 ２．湿潤破裂強さ(wet burst strength)測定 標準破裂強さ試験プログラムは、試験の終りにおけるピ
ーク荷重および破損荷重での荷重、撓みおよびエネルギ
ーを測定する。この試験の目的は、合成尿の一定の荷重
に付した後の吸収性ゲル状粒子含有ラミネート構造物の
力（ｇ）を評価することである。１０cm×１０cmの寸法
を有し且つ吸収性ゲル状粒子坪量３１０ｇ／ m2 を有す
るラミネート試料は、一般には３．６±０．３ｇであり
且つ合成尿７０mlにソーキングさせる。合成尿は、元の
重量の２０倍の合成尿荷重で吸収性ゲル化粒子含有ラミ
ネートによって完全に吸収する。破裂テスター、スイン
グ−アルバート・インストルーメント・カンパニー製の
No. １７７−１−Ｂを使用して、２０倍の合成尿を装入
したラミネート試料をパンクさせるのに必要とされる力
（ｇ）を測定する。試料ホルダーは、直径４．５インチ
（約１１．４cm）および厚さ０．１２５インチ（約３．
１７５mm）のプレキシガラス製ディスクであり、直径
０．７５インチ（約１９．０５mm）の穴がプレキシガラ
スの中心にある。直径０．２５インチ（約６．３５mm）
のステンレスボールヘッドを使用して試料をパンクさせ
る。 ３．吸収容量(gel volume) ＷＡＨＰの吸収容量は、過剰のジェイシー（Jaycee）合
成尿で膨潤した後の保持吸収能力と定義される。それ
は、重合体上の圧力が比較的低い使用条件下での重合体
の最大吸収能力の尺度となる。吸収容量は、ジェイシー
合成尿を使用することによって後述の遠心分離能力法に
よって測定する。吸収容量は、乾燥重量基準で計算す
る。吸収容量計算で使用する乾燥重量は、ＷＡＨＰを１
０５℃で３時間オーブン乾燥することによって測定す
る。化学薬品のすべては、試薬等級を有する。ジェイシ
ー合成尿のpHは、６．０〜６．４の範囲内である。
【００８２】ヒ−トシール性ティーバッグ紙を６cm×１
２cmに切断し、長さ方向に半分に折り、２辺に沿ってエ
ッジに近くをＴバーシーラーでシールして６cm×６cmの
ティーバッグ正方形を製造する。ＷＡＨＰ ０．２００
ｇ（±０．００５ｇ）をティーバッグに移し、バッグの
上部をそのエッジでシールする。空のティーバッグの上
部をシールし、ブランクとして使用する。ジェイコ合成
尿約３００mlを１，０００mlのビーカーに注ぎ、ＷＡＨ
Ｐを含有するティーバッグおよびブランクをビーカーに
水没する。３０分間ソーキングした後、ブランクおよび
ＷＡＨＰ充填ティーバッグは、トングを使用することに
よって溶液から取り出す。直読回転速度計、電気タイマ
ーを有する遠心分離機（日本の東京のコクサン・エンシ
ンキ株式会社製のＨ−１２２タイプ）をこの測定に使用
する。試料ティーバッグおよびブランクティーバッグを
遠心分離機バスケットに配置し、１１００rpm で３分間
遠心分離する。吸収容量を次の通り計算する： 吸収容量（ｇ／ｇ）＝（Ｗｓ−Ｗｂ−Ｗｏ）／Ｗｏ 〔式中、Ｗｓは遠心分離後の試料ティーバッグ重量であ
り、Ｗｂは遠心分離後のブランクティーバッグ重量であ
り、ＷｏはＷＡＨＰ重量（０．２００ｇ）である〕。
２cmに切断し、長さ方向に半分に折り、２辺に沿ってエ
ッジに近くをＴバーシーラーでシールして６cm×６cmの
ティーバッグ正方形を製造する。ＷＡＨＰ ０．２００
ｇ（±０．００５ｇ）をティーバッグに移し、バッグの
上部をそのエッジでシールする。空のティーバッグの上
部をシールし、ブランクとして使用する。ジェイコ合成
尿約３００mlを１，０００mlのビーカーに注ぎ、ＷＡＨ
Ｐを含有するティーバッグおよびブランクをビーカーに
水没する。３０分間ソーキングした後、ブランクおよび
ＷＡＨＰ充填ティーバッグは、トングを使用することに
よって溶液から取り出す。直読回転速度計、電気タイマ
ーを有する遠心分離機（日本の東京のコクサン・エンシ
ンキ株式会社製のＨ−１２２タイプ）をこの測定に使用
する。試料ティーバッグおよびブランクティーバッグを
遠心分離機バスケットに配置し、１１００rpm で３分間
遠心分離する。吸収容量を次の通り計算する： 吸収容量（ｇ／ｇ）＝（Ｗｓ−Ｗｂ−Ｗｏ）／Ｗｏ 〔式中、Ｗｓは遠心分離後の試料ティーバッグ重量であ
り、Ｗｂは遠心分離後のブランクティーバッグ重量であ
り、ＷｏはＷＡＨＰ重量（０．２００ｇ）である〕。
【００８３】少なくとも２回の測定値の平均が報告され
る。 ４．液体吸収速度およびぬれ感試験 本発明に従って作られたこの吸収性材料を含むラミネー
ト製品の液体吸収速度およびぬれ感を測定する。典型的
な吸収性物品は、吸収層としてのエアフィルト（airfil
t)および吸収性ゲル状粒子坪量少なくとも３１０ｇ／ m
2 のコアを含むラミネート製品を包含する。液体吸収
（速度）およびぬれ感測定を外圧０．３０psi で平らな
配置で遂行する。合成尿２００mlの連続装入後、濾紙の
数片を湿潤パッド上に置き、０．４０psi 下で３０分間
ソーキングさせる。濾紙の重量増大をフロント部分、中
間部分およびバック部分から総計し、ぬれ感の測定値と
する。 Ｆ．例 下記の例は、本発明の吸収性材料を例示するものであり
特許請求の範囲を限定することを意図するものではな
い。
る。 ４．液体吸収速度およびぬれ感試験 本発明に従って作られたこの吸収性材料を含むラミネー
ト製品の液体吸収速度およびぬれ感を測定する。典型的
な吸収性物品は、吸収層としてのエアフィルト（airfil
t)および吸収性ゲル状粒子坪量少なくとも３１０ｇ／ m
2 のコアを含むラミネート製品を包含する。液体吸収
（速度）およびぬれ感測定を外圧０．３０psi で平らな
配置で遂行する。合成尿２００mlの連続装入後、濾紙の
数片を湿潤パッド上に置き、０．４０psi 下で３０分間
ソーキングさせる。濾紙の重量増大をフロント部分、中
間部分およびバック部分から総計し、ぬれ感の測定値と
する。 Ｆ．例 下記の例は、本発明の吸収性材料を例示するものであり
特許請求の範囲を限定することを意図するものではな
い。
【００８４】本発明に係る複合体は、図１に図示のラミ
ネート製品用製造ラインで製造する。
ネート製品用製造ラインで製造する。
【００８５】この例で使用するすべての原料は、一般的
入手可能なものである。グルー微小繊維としてＨ．Ｂ．
フラー・カンパニー製のスチレン−イソプレン−スチレ
ンブロック共重合体（ＨＬ−１３５８−ＸＺＰ）を使用
し、製造時に少なくとも３５０℃で加熱保持する。吸収
性ゲル状粒子として日本触媒株式会社製のＬ７６ｌｆを
使用し、３００μｍ〜６００μｍの粒径分布を有する。
ポリ陽イオン重合体としてはワコー・ケム・カンパニー
製のポリエチレンイミンを使用し、その固形分３０％で
あり且つ分子量７０，０００ドルトンである。担体層と
してはハビックス・カンパニー社製のティッシュを使用
し、機械方向で引張強さ１．１kg／インチを有する。
入手可能なものである。グルー微小繊維としてＨ．Ｂ．
フラー・カンパニー製のスチレン−イソプレン−スチレ
ンブロック共重合体（ＨＬ−１３５８−ＸＺＰ）を使用
し、製造時に少なくとも３５０℃で加熱保持する。吸収
性ゲル状粒子として日本触媒株式会社製のＬ７６ｌｆを
使用し、３００μｍ〜６００μｍの粒径分布を有する。
ポリ陽イオン重合体としてはワコー・ケム・カンパニー
製のポリエチレンイミンを使用し、その固形分３０％で
あり且つ分子量７０，０００ドルトンである。担体層と
してはハビックス・カンパニー社製のティッシュを使用
し、機械方向で引張強さ１．１kg／インチを有する。
【００８６】本発明の吸収性材料の性能として、湿潤破
裂強さ（ＢＢＳ）およびゲル容量（ＧＶ）を測定し表１
に示す。また本発明の吸収性材料を包含するおむつにお
いては、液体の吸収速度およびぬれ感を測定し、表２に
示す。 例１ 圧縮空気流を空気圧力５０psi に保つ。Ｌ７６ｌｆをＫ
トロンスクリューフィーダー中で調製し振動フィーダ
ー、次いで、ホッパーに連続的に供給する。さらにホッ
パーからエダクターを通り、圧縮空気流と合わせて、第
一空気流を与える。Ｌ７６ｌｆの第一空気流の注入速度
を、ライン速度とマッチするように約１．０ｍ秒-1に保
つ。
裂強さ（ＢＢＳ）およびゲル容量（ＧＶ）を測定し表１
に示す。また本発明の吸収性材料を包含するおむつにお
いては、液体の吸収速度およびぬれ感を測定し、表２に
示す。 例１ 圧縮空気流を空気圧力５０psi に保つ。Ｌ７６ｌｆをＫ
トロンスクリューフィーダー中で調製し振動フィーダ
ー、次いで、ホッパーに連続的に供給する。さらにホッ
パーからエダクターを通り、圧縮空気流と合わせて、第
一空気流を与える。Ｌ７６ｌｆの第一空気流の注入速度
を、ライン速度とマッチするように約１．０ｍ秒-1に保
つ。
【００８７】スチレン−イソプレン−スチレンブロック
共重合体（ＨＬ−１３５８−ＸＺＰ）をグルーガンの装
置（Ｊ＆Ｍカンパニー）を通して約０．２〜約２．０kg
cm-1hr-1の速度で押し出す。グルーブロック共重合体が
薄い繊維になるように、グルーガンの空気ギャップを約
０．１８mmに保つ。
共重合体（ＨＬ−１３５８−ＸＺＰ）をグルーガンの装
置（Ｊ＆Ｍカンパニー）を通して約０．２〜約２．０kg
cm-1hr-1の速度で押し出す。グルーブロック共重合体が
薄い繊維になるように、グルーガンの空気ギャップを約
０．１８mmに保つ。
【００８８】押し出されたＨＬ−１３５８−ＸＺＰを空
気流と合わせて、第二空気流を与える。第二空気流を約
４００℃の温度および空気圧力約５０psi に保つ。ＨＬ
−１３５８−ＸＺＰの第二空気流は、約３．０ｇ／ m2
〜約５０．０ｇ／ m2 となるように調整する。
気流と合わせて、第二空気流を与える。第二空気流を約
４００℃の温度および空気圧力約５０psi に保つ。ＨＬ
−１３５８−ＸＺＰの第二空気流は、約３．０ｇ／ m2
〜約５０．０ｇ／ m2 となるように調整する。
【００８９】さらにＬ７６ｌｆの第一空気流とＨＬ−１
３５８−ＸＺＰの第二空気流を一体化空気流として調製
する。
３５８−ＸＺＰの第二空気流を一体化空気流として調製
する。
【００９０】一方、真空コンベヤーをグルーガンおよび
エダクターの下になるように配置する。
エダクターの下になるように配置する。
【００９１】ティッシュは真空コンベヤー上を約７０ｍ
／分で走行させる。一体化空気はコンベアー上の真空吸
引部分（ポイント）に射出され、Ｌ７６ｌｆ、ＨＬ−１
３５８−ＸＺＰはティッシュに堅く結合する。ティッシ
ュ幅は少なくとも約２３cmであり且つ一体化空気流の被
覆幅は少なくとも約９．５０cmである。
／分で走行させる。一体化空気はコンベアー上の真空吸
引部分（ポイント）に射出され、Ｌ７６ｌｆ、ＨＬ−１
３５８−ＸＺＰはティッシュに堅く結合する。ティッシ
ュ幅は少なくとも約２３cmであり且つ一体化空気流の被
覆幅は少なくとも約９．５０cmである。
【００９２】ポリエチレンイミンを蒸留水に約１０〜約
２０重量％の濃度で溶解させる。第三空気流スプレー空
気圧力噴霧システム（スプレイング・システム・カンパ
ニーからのＢ１／８ ＶＡＵ−ＳＳ＋ＳＵＶ ６７−Ｓ
Ｓ ０．５〜１．２kg／cm2）をＨＬ−１３５８−ＸＺ
ＰおよびＬ７６ｌｆを含有する一体化空気流が射出され
た後に配置する。ライン速度に従って、第三空気流の噴
霧速度を８ｇ／ m2 に制御する。ポリエチレンイミンは
ラミネート製品の約２．０重量％となる。
２０重量％の濃度で溶解させる。第三空気流スプレー空
気圧力噴霧システム（スプレイング・システム・カンパ
ニーからのＢ１／８ ＶＡＵ−ＳＳ＋ＳＵＶ ６７−Ｓ
Ｓ ０．５〜１．２kg／cm2）をＨＬ−１３５８−ＸＺ
ＰおよびＬ７６ｌｆを含有する一体化空気流が射出され
た後に配置する。ライン速度に従って、第三空気流の噴
霧速度を８ｇ／ m2 に制御する。ポリエチレンイミンは
ラミネート製品の約２．０重量％となる。
【００９３】フォールディングボードをポリエチレンイ
ミン溶液の第三空気流スプレーの隣に置く。ティッシ
ュ、Ｌ７６ｌｆ、ＨＬ−１３５８−ＸＺＰおよびポリエ
チレンイミンが形成されたティッシュを折って最終幅約
１０cmのエッジ密閉ラミネート構造物を形成する。ラミ
ネート製品をラインの終りに巻く。吸収性ゲル状粒子約
３１０ｇ／ m2 の形成ラミネートの厚さは、約１．３mm
である。
ミン溶液の第三空気流スプレーの隣に置く。ティッシ
ュ、Ｌ７６ｌｆ、ＨＬ−１３５８−ＸＺＰおよびポリエ
チレンイミンが形成されたティッシュを折って最終幅約
１０cmのエッジ密閉ラミネート構造物を形成する。ラミ
ネート製品をラインの終りに巻く。吸収性ゲル状粒子約
３１０ｇ／ m2 の形成ラミネートの厚さは、約１．３mm
である。
【００９４】本例に従って製造されたこの吸収性材料を
含むラミネート製品の性質を評価する。湿潤破裂強さお
よび吸収容量は、６１ｇおよび３３ｇ／ｇである。結果
は、驚異的なことに、本発明に係る吸収性材料によって
高い湿潤破裂強さ（ＢＢＳ）および高い吸収容量（Ｇ
Ｖ）を示す。 例２ ポリエチレンイミン添加剤の第三空気流スプレーを使用
しない以外は、試料の基本組成は、例１と同様である。
含むラミネート製品の性質を評価する。湿潤破裂強さお
よび吸収容量は、６１ｇおよび３３ｇ／ｇである。結果
は、驚異的なことに、本発明に係る吸収性材料によって
高い湿潤破裂強さ（ＢＢＳ）および高い吸収容量（Ｇ
Ｖ）を示す。 例２ ポリエチレンイミン添加剤の第三空気流スプレーを使用
しない以外は、試料の基本組成は、例１と同様である。
【００９５】本例に従って調製されたこの吸収性材料を
含むラミネート製品の性質を評価する。湿潤破裂強さお
よび吸収容量は、２５ｇおよび３５ｇ／ｇである。 例３ 本例においては、以下の記載以外については、試料の基
本組成は例１と同様である。
含むラミネート製品の性質を評価する。湿潤破裂強さお
よび吸収容量は、２５ｇおよび３５ｇ／ｇである。 例３ 本例においては、以下の記載以外については、試料の基
本組成は例１と同様である。
【００９６】（１）「ＵＲＩＣ吸収性ゲル状粒子」を第
一空気流中で使用する「ＵＲＩＣ吸収性ゲル状粒子」
は、吸収性ゲル状粒子に結合されたポリ陽イオン重合体
などの吸収性変性重合体によって改善された吸収性を有
する吸収性ゲル状粒子である。
一空気流中で使用する「ＵＲＩＣ吸収性ゲル状粒子」
は、吸収性ゲル状粒子に結合されたポリ陽イオン重合体
などの吸収性変性重合体によって改善された吸収性を有
する吸収性ゲル状粒子である。
【００９７】（２）第三空気流スプレーがない。
【００９８】本例に従って調製されたこの吸収性材料を
含むラミネート製品の性質を評価する。湿潤破裂強さお
よび吸収容量は、４５ｇおよび３１ｇ／ｇである。結果
は、驚異的なことに、本発明に係る吸収性材料によって
高い湿潤破裂強さ（ＢＢＳ）および高い吸収容量（Ｇ
Ｖ）を示す。 例４ 熱可塑性高分子微小繊維の第二空気流を使用せず且つポ
リエチレンイミン添加剤の第三空気流スプレーを使用す
る以外は、試料の基本組成は、例１と同様である。
含むラミネート製品の性質を評価する。湿潤破裂強さお
よび吸収容量は、４５ｇおよび３１ｇ／ｇである。結果
は、驚異的なことに、本発明に係る吸収性材料によって
高い湿潤破裂強さ（ＢＢＳ）および高い吸収容量（Ｇ
Ｖ）を示す。 例４ 熱可塑性高分子微小繊維の第二空気流を使用せず且つポ
リエチレンイミン添加剤の第三空気流スプレーを使用す
る以外は、試料の基本組成は、例１と同様である。
【００９９】本例に従って調製されたこの吸収性材料を
含むラミネート製品の性質を評価する。湿潤破裂強さお
よび吸収容量は、０ｇおよび３８ｇ／ｇである。表１ 吸収容量およびポリエチレンイミンを加えることによる湿潤強さに対する 効果 ポリエチレン 湿潤破裂 吸収容量 試料 イミン（％） 強さ(g) (g/g) 試料No. １ ポリ陽イオン重合体を ２ ６１ ３３ ラミネート製造時に添加 試料No. ２ ポリ陽イオン重合体を ０ ２５ ３５ 添加せず 試料No. ３ ポリ陽イオン重合体を ２ ４５ ３１ 吸収性ゲル状粒子製造 時に添加。その後に、 この吸収性ゲル化粒子 を使用してラミネート 構造物を製造 試料No. ４ ポリ陽イオン重合体が ０ ０ ３８ グルー微小繊維なし 液体吸収速度およびぬれ感を吸収材料をおむつに使用し
て評価する。おむつを前記例に係る吸収性材料を含むラ
ミネート製品より作る。おむつの性質を評価し、表２に
提示する。表２ おむつへの応用における本発明の液体吸収速度およびぬれ感 液体吸収速度（秒） ぬれ感（ｇ） 合成尿装入量 合成尿装入量２００ml試料 ５０ml １００ml １５０ml ２００ml での値 試料No. １ ２０ ３１ ３５ ４３ ０．５０ 試料No. ２ １８ ２８ ３９ ５５ ０．５０試料No. ３ １６ ２０ ２３ ２８ ０．５０ 本発明のおむつ（試料No. １およびNo. ３）は、高い尿
装入量、例えば、尿容量少なくとも１５０mlで試料No.
２より迅速な液体吸収速度を示す。液体吸収速度は、湿
潤状態で吸収性ゲル状粒子の粒状物間のより迅速な流体
輸送によって改善される。吸収性ゲル状粒子にポリエチ
レンが添加されている試料No. ３においては、ラミネー
ト製品はより一層迅速な液体吸収速度を示す。試料No.
３における吸収性ゲル状粒子とポリエチレンイミンの結
合力は、試料No. １のものより高い。表２にも示すよう
に、本発明のぬれ感は、ポリ陽イオン重合体なしの吸収
性材料の場合と同様で維持されている。
含むラミネート製品の性質を評価する。湿潤破裂強さお
よび吸収容量は、０ｇおよび３８ｇ／ｇである。表１ 吸収容量およびポリエチレンイミンを加えることによる湿潤強さに対する 効果 ポリエチレン 湿潤破裂 吸収容量 試料 イミン（％） 強さ(g) (g/g) 試料No. １ ポリ陽イオン重合体を ２ ６１ ３３ ラミネート製造時に添加 試料No. ２ ポリ陽イオン重合体を ０ ２５ ３５ 添加せず 試料No. ３ ポリ陽イオン重合体を ２ ４５ ３１ 吸収性ゲル状粒子製造 時に添加。その後に、 この吸収性ゲル化粒子 を使用してラミネート 構造物を製造 試料No. ４ ポリ陽イオン重合体が ０ ０ ３８ グルー微小繊維なし 液体吸収速度およびぬれ感を吸収材料をおむつに使用し
て評価する。おむつを前記例に係る吸収性材料を含むラ
ミネート製品より作る。おむつの性質を評価し、表２に
提示する。表２ おむつへの応用における本発明の液体吸収速度およびぬれ感 液体吸収速度（秒） ぬれ感（ｇ） 合成尿装入量 合成尿装入量２００ml試料 ５０ml １００ml １５０ml ２００ml での値 試料No. １ ２０ ３１ ３５ ４３ ０．５０ 試料No. ２ １８ ２８ ３９ ５５ ０．５０試料No. ３ １６ ２０ ２３ ２８ ０．５０ 本発明のおむつ（試料No. １およびNo. ３）は、高い尿
装入量、例えば、尿容量少なくとも１５０mlで試料No.
２より迅速な液体吸収速度を示す。液体吸収速度は、湿
潤状態で吸収性ゲル状粒子の粒状物間のより迅速な流体
輸送によって改善される。吸収性ゲル状粒子にポリエチ
レンが添加されている試料No. ３においては、ラミネー
ト製品はより一層迅速な液体吸収速度を示す。試料No.
３における吸収性ゲル状粒子とポリエチレンイミンの結
合力は、試料No. １のものより高い。表２にも示すよう
に、本発明のぬれ感は、ポリ陽イオン重合体なしの吸収
性材料の場合と同様で維持されている。
【０１００】ここに記載の例および態様は、例示の目的
のためのみのものであり且つそれに徴しての各種の修正
または変更は、当業者に示唆されるものであり本願の精
神および範囲および特許請求の範囲の範囲に包含される
ことが理解される。
のためのみのものであり且つそれに徴しての各種の修正
または変更は、当業者に示唆されるものであり本願の精
神および範囲および特許請求の範囲の範囲に包含される
ことが理解される。
【図１】本発明の吸収性材料を製造するための装置の概
略図である。
略図である。
１ 製造装置 １０ 粒子適用ユニット １１ 担体層装置 １２ 吸収性ゲル状粒子供給ユニット １７ グルー微小繊維供給ユニット １８ ポリ陽イオン重合体噴霧ユニット ２１ 第一空気流 ２２ 第二空気流 ２３ 一体化空気流 ２４ 第三空気流 ２５ 担体層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 7/04 ＪＪＸ Ｃ０９Ｊ 109/06 ＪＤＭ 109/06 ＪＤＭ 201/00 ＪＡＰ 201/00 ＪＡＰ Ａ４１Ｂ 13/02 Ｄ (71)出願人 592043805 ＯＮＥ ＰＲＯＣＴＥＲ ＆ ＧＡＮＢＬ Ｅ ＰＬＡＺＡ，ＣＩＮＣＩＮＮＡＴＩ, ＯＨＩＯ，ＵＮＩＴＥＤ ＳＴＡＴＥＳ ＯＦ ＡＭＥＲＩＣＡ (72)発明者 ケシン、エフ．シェイ 神戸市東灘区北青木４丁目17番地15−305 号
Claims (41)
- 【請求項１】（ａ）水不溶性吸収性ヒドロゲル形成重合
体からなる吸収性ゲル状粒子、 （ｂ）ポリ陽イオン重合体、 （ｃ）グルー微小繊維、および （ｄ）担体層を含んでなる吸収性材料であって、前記ポ
リ陽イオン重合体は前記吸収性ゲル状粒子に結合し、か
つ、前記グルー微小繊維は前記吸収性ゲル状粒子と前記
担体層との間で接着剤として作用することを特徴とす
る、吸収性材料。 - 【請求項２】担体層が織材料および不織材料からなる群
から選ばれる、請求項１に記載の吸収性材料。 - 【請求項３】吸収性ゲル状粒子に分散されたセルロース
繊維を更に含み、該セルロース繊維はグルー微小繊維に
よって吸収性ゲル状粒子に接着されてなる、請求項１に
記載の吸収性材料。 - 【請求項４】グルー微小繊維がエラストマー微小繊維お
よび非エラストマー微小繊維からなる群から選ばれる、
請求項３に記載の吸収性材料。 - 【請求項５】エラストマー微小繊維が熱可塑性高分子溶
融吹込微小繊維である、請求項４に記載の吸収性材料。 - 【請求項６】熱可塑性高分子溶融吹込微小繊維がエラス
トマースチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合
体である、請求項５に記載の吸収性材料。 - 【請求項７】非エラストマー微小繊維が水溶性微小繊維
および水不溶性微小繊維からなる群から選ばれる、請求
項４に記載の吸収性材料。 - 【請求項８】水溶性微小繊維がポリエチルオキサゾリ
ン、ポリビニルピロリドン、エチレン酢酸ビニル共重合
体グルーおよびそれらの混合物からなる群から選ばれ
る、請求項７に記載の吸収性材料。 - 【請求項９】ポリ陽イオン重合体がポリアミン、ポリイ
ミンおよびそれらの混合物からなる群から選ばれる、請
求項１に記載の吸収性材料。 - 【請求項１０】ポリアミンが （ａ）第一アミン基を有する重合体、 （ｂ）第二アミン基を有する重合体、および （ｃ）第三アミン基を有する重合体からなる群から選ば
れる、請求項９に記載の吸収性材料。 - 【請求項１１】第一アミンがポリビニルアミン、ポリア
リルアミンおよびそれらの混合物からなる群から選ばれ
る、請求項１０に記載の吸収性材料。 - 【請求項１２】第二アミンがポリエチレンアミンであ
る、請求項１０に記載の吸収性材料。 - 【請求項１３】第三アミンがポリ−Ｎ，Ｎ−ジメチルア
ルキルアミン、ポリ−Ｎ−アルキルアミン、およびそれ
らの混合物からなる群から選ばれる、請求項１０に記載
の吸収性材料。 - 【請求項１４】ポリイミンがポリエチレンイミン、エピ
ハロヒドリンで架橋された変性ポリエチレンイミン、エ
チレンイミンでグラフトされたポリアミドアミンおよび
それらの混合物からなる群から選ばれる、請求項９に記
載の吸収性材料。 - 【請求項１５】吸収性ゲル状粒子が平均粒径約１０μｍ
〜約１０００μｍを有する、請求項１に記載の吸収性材
料。 - 【請求項１６】ポリ陽イオン重合体が吸収性ゲル状粒子
の水不溶性吸収性ヒドロゲル形成重合体に化学的に架橋
する、請求項１に記載の吸収性材料。 - 【請求項１７】吸収性材料が吸収性ゲル状粒子約５０〜
約９０重量％、ポリ陽イオン重合体約０．１〜約１０重
量％、熱可塑性高分子微小繊維約１〜約１０重量％およ
び担体層約５〜約５０重量％を含む、請求項１に記載の
吸収性材料。 - 【請求項１８】ポリ陽イオン重合体が分子量少なくとも
約７０，０００を有する、請求項１に記載の吸収性材
料。 - 【請求項１９】（ａ）液体浸透性トップシート、 （ｂ）液体不透性バックシート、および （ｃ）前記トップシートと前記バックシートとの間に配
置されたコアを含んでなる吸収性物品であって、前記コ
アが請求項１に記載の吸収性材料を含んでなることを特
徴とする、吸収性物品。 - 【請求項２０】（ａ）水不溶性吸収性ヒドロゲル形成重
合体からなる吸収性ゲル状粒子、 （ｂ）ポリ陽イオン重合体を含むポリ陽イオン重合体繊
維、および （ｃ）担体層を含んでなる吸収性材料であって、濃度約
８０〜９９重量％を有する前記ポリ陽イオン重合体繊維
は前記吸収性ゲル状粒子に結合し、かつ、前記ポリ陽イ
オン重合体繊維は前記吸収性ゲル状粒子と前記担体層と
の間で接着剤として作用することを特徴とする、吸収性
材料。 - 【請求項２１】ポリ陽イオン重合体が分子量少なくとも
約７０，０００を有する、請求項２０に記載の吸収性材
料。 - 【請求項２２】（ａ）液体浸透性トップシート、 （ｂ）液体不透性バックシート、および （ｃ）前記トップシートと前記バックシートとの間に配
置されたコアを含んでなる吸収性物品であって、前記コ
アが請求項２０に記載の吸収性材料を含むことを特徴と
する、吸収性物品。 - 【請求項２３】（ａ）水不溶性吸収性ヒドロゲル形成重
合体からなる吸収性ゲル状粒子を担体層上に与え、 （ｂ）グルー微小繊維を担体層上に与え、 （ｃ）ポリ陽イオン重合体を前記吸収性ゲル状粒子上に
与え前記吸収性ゲル状粒子と前記ポリ陽イオン重合体と
の間に結合を形成することを含み、吸収性ゲル状粒子
は、前記グルー微小繊維が前記担体層に接着する前に前
記グルー微小繊維に接着することを特徴とする、吸収性
材料の製法。 - 【請求項２４】セルロース繊維を吸収性ゲル状粒子中に
分散させる工程を更に含み、グルー微小繊維がセルロー
ス繊維と吸収性ゲル状粒子との間で接着剤として作用す
る、請求項２３に記載の吸収性材料の製法。 - 【請求項２５】吸収性ゲル状粒子、グルー微小繊維およ
びポリ陽イオン重合体をそれぞれ第一空気流、第二空気
流および第三空気流によって噴出させる、請求項２３に
記載の吸収性材料の製法。 - 【請求項２６】吸収性ゲル状粒子およびグルー微小繊維
が担体層に接着する前に、第一空気流および第二空気流
を一体化する、請求項２５に記載の吸収性材料の製法。 - 【請求項２７】グルー微小繊維を含有する第二空気流が
約１００℃〜約４００℃の温度を有する、請求項２６に
記載の吸収性材料の製法。 - 【請求項２８】ポリ陽イオン重合体が水とポリ陽イオン
重合体との溶液として担体層上に与えられる、請求項２
３に記載の吸収性材料の製法。 - 【請求項２９】ポリ陽イオン重合体を含有する溶液が濃
度約０．１〜約１０重量％を有する、請求項２８に記載
の吸収性材料の製法。 - 【請求項３０】ポリ陽イオン重合体を固体状態で担体層
上に与える、請求項２３に記載の吸収性材料の製法。 - 【請求項３１】工程（ｃ）で得られた材料を約５０℃〜
約３００℃の温度で加熱してポリ陽イオン重合体を吸収
性ゲル状粒子の水不溶性吸収性ヒドロゲル形成重合体に
共有結合させる工程を更に含む、請求項２３に記載の吸
収性材料の製法。 - 【請求項３２】吸収性材料を製造するにあたり、 （ａ）水不溶性吸収性ヒドロゲル形成重合体からなる吸
収性ゲル状粒子を含む第一空気流を形成し、 （ｂ）グルー微小繊維を含む第二空気流を形成し、 （ｃ）前記第二空気流を前記第一空気流と合流させて、
前記グルー微小繊維と前記吸収性ゲル状粒子との完全な
混合物を含む一体化空気流を形成し、 （ｄ）前記一体化空気流を担体層上に与え、 （ｅ）ポリ陽イオン重合体を含む第三空気流を形成し、 （ｆ）前記ポリ陽イオン重合体が前記吸収性ゲル状粒子
に結合するように前記第三空気流を担体層上に与えるこ
とを特徴とする、吸収性材料の製法。 - 【請求項３３】吸収性材料を製造するにあたり、 （ａ）水不溶性吸収性ヒドロゲル形成重合体からなる吸
収性ゲル状粒子を含む第一空気流を形成し、 （ｂ）ポリ陽イオン重合体を含む第二空気流を形成し、 （ｃ）前記第二空気流を前記第一空気流と合流させて、
一体化空気流を形成し、ここで前記ポリ陽イオン重合体
を前記吸収性ゲル状粒子に結合させ、 （ｄ）グルー微小繊維を含む第三空気流を形成し、 （ｅ）前記一体化空気流を前記第三空気流と合流させて
混合空気流を形成し、 （ｆ）前記ポリ陽イオン重合体が結合した前記吸収性ゲ
ル状粒子が前記グルー微小繊維に接着し、かつ、前記グ
ルー微小繊維が前記担体層に接着するように前記混合空
気流を前記担体層上に与えることを特徴とする、吸収性
材料の製法。 - 【請求項３４】（ａ）濃度約８０〜約９９重量％を有す
るポリ陽イオン重合体からなるポリ陽イオン重合体繊維
を、水不溶性吸収性ヒドロゲル形成重合体からなる吸収
性ゲル状粒子上に適用し、 （ｂ）前記吸収性ゲル状粒子を担体層上に与えることを
含み、前記ポリ陽イオン重合体繊維が、吸収性ゲル状粒
子と担体層との間で接着剤として作用することを特徴と
する、吸収性材料の製法。 - 【請求項３５】ポリ陽イオン重合体繊維が分子量少なく
とも約７０，０００を有する、請求項３４に記載の吸収
性材料の製法。 - 【請求項３６】ポリ陽イオン重合体繊維および吸収性ゲ
ル状粒子をそれぞれ第一空気流および第二空気流によっ
て与える、請求項３４に記載の吸収性材料の製法。 - 【請求項３７】グルー微小繊維を担体層に接着させる前
に第一空気流および第二空気流を一体化する、請求項３
６に記載の吸収性材料の製法。 - 【請求項３８】吸収性材料を製造するにあたり、 （ａ）ポリ陽イオン重合体繊維を含有する第一空気流を
形成し、 （ｂ）水不溶性吸収性ヒドロゲル形成重合体からなる吸
収性ゲル状粒子を含有する第二空気流を形成し、 （ｃ）前記第二空気流を前記第一空気流と合流させて、
一体化空気流を形成し、ここで前記ポリ陽イオン重合体
繊維を吸収性ゲル状粒子に結合させ、 （ｄ）前記吸収性ゲル状粒子が担体層上に接着するよう
に前記一体化空気流を担体層上に与えることを特徴とす
る吸収性材料の製法。 - 【請求項３９】請求項１に記載の吸収性材料を含むこと
を特徴とする吸収性物品。 - 【請求項４０】吸収性物品がおむつである、請求項３９
に記載の吸収性物品。 - 【請求項４１】吸収性物品が生理用品である、請求項３
９に記載の吸収性物品。
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