JPH0928911A - 玉磨揚送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 玉磨用ベルトのシワやズレにより発生する不
都合を解消しうる玉磨揚送装置を提供すること。 【解決手段】 玉磨揚送装置１の皮ベルト４０は、第１
ロアーローラ３１と第１アッパーローラ３７とに張架さ
れ、駆動モータ３３の駆動力により上送りされる。ガイ
ドレール５０にはレール部５３に沿って位置検知センサ
５４が配設されている。布ベルト６０は、一巻きロール
の所定長さ分が第２ロアーローラ５１、第２アッパーロ
ーラ５７に張架され、背面下部にて止め具１７により固
定され、背面上部にてバックル１８により逆戻りしない
ように固定されている。巻き上げ作業は、止め具１７及
びバックル１８を開放し、布ベルト６０を巻き上げて布
ベルト６０の新しい面を皮ベルト４０に対向させる。こ
の際コントローラは布ベルト６０が所定位置からずれた
か否かを位置検知センサ５４の出力により判断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、上送りされる揚送
用ベルトと該揚送用ベルトに対向して設けられた玉磨用
ベルトとを備えた玉磨揚送装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１０に示すように、ロアーロー
ラ１０１とアッパーローラ１０２との間にて上送りされ
る揚送用ベルト１０３と、該揚送用ベルト１０３に対向
して設けられた玉磨用ベルト１０４とを備えた玉磨揚送
装置が知られていた。

【０００３】かかる玉磨揚送装置の稼働時には、駆動モ
ータ１０５の駆動がＶベルト１０６を介してプーリ１０
７に伝達され、該プーリ１０７と一体的にロアーローラ
１０１が回転することにより、揚送用ベルト１０３はロ
アーローラ１０１とアッパーローラ１０２との間にて上
送りされる。ロアーローラ１０１のやや上方部の位置に
は複数のテンションローラ１０８が設けられ、これらの
テンションローラ１０８は揚送用ベルト１０３に対して
交互に配置されることにより、揚送用ベルト１０３に所
定の張力を付与している。一方、この揚送用ベルト１０
３に対向する位置には玉磨用ベルト１０４が張架されて
いる。

【０００４】ここで、ロアーローラ１０１の回転に伴っ
て玉磨揚送装置の導入口１０９から遊技球が導入される
と、遊技球は上送りされる揚送用ベルト１０３によって
玉磨用ベルト１０４に押し付けられ研磨されながら揚送
され、玉磨揚送装置の上端に形成された排出口１１０か
ら排出される。このようにして、パチンコ島台から回収
された遊技球は玉磨揚送装置により磨かれつつ揚送され
て補給用タンクに供給される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
玉磨揚送装置では、玉磨用ベルト１０４は一巻きロール
１０４ａの所定長さ分が揚送用ベルト１０３に対向する
位置に固定され、１日稼働した後、作業者がこの玉磨用
ベルト１０４を所定長さ分だけ巻き上げて、揚送用ベル
ト１０３に対向する面が新しくなるように固定し直すと
いう巻き上げ作業が必要であったが、この巻き上げ作業
を行った後には、玉磨用ベルト１０４の幅方向にシワが
寄ったり玉磨用ベルト１０４が所定位置よりずれたりす
ることがあった。このようなズレが発生すると、揚送時
の遊技球の処理量が低減したり、詰まりが発生したりす
るおそれがあった。このため、巻き上げ作業はシワが寄
ったりずれたりしないように慎重に行う必要があり、ま
た巻き上げ作業終了後には玉磨揚送装置に導入された遊
技球がスムーズに揚送されるかどうかを確認する必要が
あった。

【０００６】本発明は上記課題に鑑みなされたものであ
り、玉磨用ベルトのシワやズレにより発生する不都合を
解消しうる玉磨揚送装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、上送りされる揚送用ベルト
と該揚送用ベルトに対向して設けられた玉磨用ベルトと
を備えた玉磨揚送装置において、前記玉磨用ベルトを支
持するガイドレールと、前記ガイドレールに対する前記
玉磨用ベルトの位置が所定位置からずれたことを検知す
る位置検知手段と、前記位置検知手段が前記玉磨用ベル
トのずれを検知したとき、報知手段により異常の発生を
報知するか又は前記揚送用ベルトの上送りを停止させる
制御手段とを備えたことを特徴とする。

【０００８】また、請求項２記載の発明は、上送りされ
る揚送用ベルトと該揚送用ベルトに対向して設けられた
玉磨用ベルトとを備えた玉磨揚送装置において、前記玉
磨用ベルトを支持するガイドレールと、前記ガイドレー
ルに対する前記玉磨用ベルトの位置を所定位置に保持す
る位置保持手段とを備えたことを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態及び発明の効果】上記構成を備えた
請求項１記載の玉磨揚送装置では、位置検知手段は、ガ
イドレールに対する前記玉磨用ベルトの位置が所定位置
からずれたとき（例えば玉磨用ベルトの幅方向にシワが
寄ったとき）にこれを検知し、制御手段は、位置検知手
段が玉磨用ベルトのずれを検知したとき、報知手段（例
えばブザー、ランプなど）により異常の発生を報知する
か又は揚送用ベルトの上送りを停止する。報知手段によ
る報知があった場合には作業者は玉磨揚送装置を作動を
停止するため、また、揚送用ベルトの上送りを停止した
場合には自動的に玉磨揚送装置の作動が停止されるた
め、玉磨用ベルトにシワが発生したり玉磨用ベルトが所
定位置からずれたりしたままの状態で遊技球を揚送する
ことがない。

【００１０】また、請求項２記載の玉磨揚送装置では、
位置保持手段が、ガイドレールに対する玉磨用ベルトの
位置を所定位置に保持している。即ち、玉磨用ベルトの
巻き上げ作業を行ったとしても位置保持手段によりガイ
ドレールに対する玉磨用ベルトの位置は所定位置に保持
されているため、巻き上げ作業後に玉磨用ベルトにシワ
が発生したり玉磨用ベルトが所定位置からずれたりする
ことはない。

【００１１】以上の請求項１、２に記載した発明によれ
ば、玉磨用ベルトのシワやズレによる処理量の低下や詰
まりが発生するおそれがないという効果が得られる。ま
た、従来では玉磨用ベルトの巻き上げ作業を行った後に
玉磨揚送装置に導入された遊技球がスムーズに揚送され
るかどうかを確認する作業が必要であったが、このよう
な作業も不要になるという効果が得られる。

【００１２】以下に、本発明の好適な実施例を図面に基
づいて説明する。尚、本発明の実施の形態は、下記の実
施例に何ら限定されるものではなく、本発明の技術的範
囲に属する限り種々の形態を採り得ることはいうまでも
ない。 ［第１実施例］図１は第１実施例の玉磨揚送装置の概略
構成図、図２は布ベルト保持機（布ベルトなし）の斜視
図、図３は布ベルト保持機の正面図、図４は図３のＡ−
Ａ断面図、図５は電気的接続を表すブロック図である。

【００１３】玉磨揚送装置１は、皮ベルト（揚送用ベル
ト）送り機３及び布ベルト（玉磨用ベルト）保持機５か
ら構成されている。皮ベルト送り機３と布ベルト保持機
５とは、皮ベルト４０と布ベルト６０とが対向した状態
で固定されている。皮ベルト送り機３は、第１ロアーロ
ーラ３１、第１アッパーローラ３７、皮ベルト４０、３
つのテンションローラ４１ａ、４１ｂ、４１ｃ等から構
成されている。

【００１４】第１ロアーローラ３１は、皮ベルト送り機
３の下方にて回転自在に軸支されている。この第１ロア
ーローラ３１はプーリ３２を備え、このプーリ３２には
駆動モータ３３の駆動を伝達するＶベルト３４が掛け渡
されている。また、皮ベルト送り機３の下方には、この
第１ロアーローラ３１と一定の間隔を有する略円弧状の
ロアーアール３５が設けられ、このロアーアール３５に
は、その円弧に沿って複数の溝（図示せず）が形成され
ている。また、ロアーアール３５にはパチンコ島台から
回収された遊技球を導入するための遊技球導入部３６が
設けられている。この遊技球導入部３６の上流側の樋１
０にはシャッタ１１が設けられている。このシャッタ１
１は、駆動モータ３３のスイッチに連動してソレノイド
により開閉されるものであり、開状態では、遊技球が積
み重なった状態で導入されることを防止するために樋１
０との間隔が遊技球の径よりやや大きめとなる位置に固
定され、一方、閉状態では遊技球が導入されるのを阻止
するために樋１０との間隔が遊技球の径より小さくなる
位置に固定される。

【００１５】第１アッパーローラ３７は、皮ベルト送り
機３の上方にて回転自在に軸支されている。また、皮ベ
ルト送り機３の上方には、この第１アッパーローラ３７
と一定の間隔を有する略円弧状のアッパーアール３８が
設けられ、このアッパーアール３８には遊技球を排出す
るための遊技球排出部３９が設けられている。

【００１６】皮ベルト４０は、第１ロアーローラ３１と
第１アッパーローラ３７とに張架された無端状の皮製の
ベルトであり、第１ロアーローラ３１が駆動モータ３３
の駆動力により図１中反時計周りに回転するのに伴って
上送りされる。３つのテンションローラ４１ａ、４１
ｂ、４１ｃは、第１ロアーローラ３１のやや上方位置に
設けられ、第１ロアーローラ３１と第１アッパーローラ
３７との間に張架された皮ベルト４０に対して交互に配
置されている。これらのうち、中間のテンションローラ
４１ｂにはテンション調節機構（図示せず）が設けられ
ている。このテンション調節機構は、中間のテンション
ローラ４１ｂを皮ベルト４０に対して接近又は離間させ
るネジ機構である。

【００１７】布ベルト保持機５は、図２〜図４に示すよ
うに、ガイドレール５０、第２ロアーローラ５１、第２
アッパーローラ５７、布ベルト６０、コントローラ９
（図５参照）等から構成されている。ガイドレール５０
は、上下に延びる板部５２、その板部５２の左右両側に
て上下に延びる２本のレール部５３、５３により構成さ
れている。板部５２のうち２本のレール部５３、５３の
間には、上下に述びる複数の縦溝６１ａが形成された樹
脂製の型６１が設けられている。この型６１の複数の縦
溝６１ａは、ロアーアール３５に設けた複数の溝（図示
せず）と連続するように設けられている。また、この樹
脂製の型６１と板部５２の間には両者の間隔を広げるよ
うに付勢するバネ６７が配設されている。一方、板部５
２のうち各レール部５３との境界の近傍にはレール部５
３に沿って所定間隔ごとに位置検知センサ５４が配設さ
れている。この位置検知センサ５４は、発光素子と受光
素子からなり、発光素子からの光が布ベルト６０の裏面
を照射し、その反射光を受光素子が受け、その受光素子
の光量を電圧に変換して出力するものである。尚、樹脂
製の型６１には位置検知センサ５４の発光素子からの光
を貫通するための孔６１ｂが設けられている。

【００１８】第２ロアーローラ５１は、ガイドレール５
０の下方にて回転自在に軸支され、第２アッパーローラ
５７は、ガイドレール５０の上方にて回転自在に軸支さ
れている。布ベルト６０は、例えば綿、化学繊維（例え
ば商品名ケブラー（デュポン、東レ製）等）で作られた
ベルトであり、一巻きロールの所定長さ分が第２ロアー
ローラ５１、第２アッパーローラ５７に張架されてい
る。この布ベルト６０は、図４に示すようにガイドレー
ル５０の背面下部にて止め具１７により位置固定され、
背面上部にてバックル１８により逆戻りしないように位
置固定されている。このバックル１８にはリミットスイ
ッチ１８ａが備えられ、バックル１８が図４の実線のよ
うに閉止されるとオン信号、図４の２点鎖線のように開
放されるにオフ信号を出力する。通常、布ベルト６０は
止め具１７、第２ロアーローラ５１、第２アッパーロー
ラ５７を経て、開放状態のバックル１８に通した後、そ
の布ベルト６０の先端部を引っ張った状態でバックル１
８を閉じ、布ベルト６０をテンションがかかった状態で
固定する。この布ベルト６０は樹脂製の型６１と当接し
て配置されるため、布ベルト６０にはこの型６１の縦溝
６１ａと同様の縦溝６０ａが形成される。

【００１９】コントローラ９は、図５に示すように、周
知のＣＰＵ９１、ＲＯＭ９２、ＲＡＭ９３、バックアッ
プＲＡＭ９４、クロック９５、入出力ポート９６等を備
え、これらがバスラインにより接続されたものである。
このコントローラ９は、リミットスイッチ１８ａからの
信号及び各位置検知センサ５４からの信号を入出力ポー
ト９６を介して入力するように接続され、ブザー１５及
びランプ１６に対して入出力ポート９６を介して信号を
出力するように接続されている。尚、ブザー１５は玉磨
揚送装置１内に内蔵され、ランプ１６は玉磨揚送装置１
の上方に接続されている。

【００２０】次に、上記構成を備えた本実施例の玉磨揚
送装置１の動作について説明する。１日の稼働の開始
時、作業者は駆動モータ３３のスイッチをオンにし、駆
動モータ３３を所定の回転数で駆動させる。すると、そ
の駆動力はＶベルト３４を介して第１ロアーローラ３１
に伝達され、第１ロアーローラ３１は図１中反時計周り
に回転する。このため、皮ベルト４０は布ベルト６０に
対して上方向に送られる。一方、駆動モータ３３のスイ
ッチがオンされると、それに連動してシャッタ１１が開
く。すると、パチンコ島台から回収された遊技球は遊技
球導入部３６へ導入される。導入された遊技球は、第１
ロアーローラ３１に掛けられた皮ベルト４０とロアーア
ール３５との間隙に導入され、皮ベルト４０が移動する
のに伴って移動する。このとき、ロアーアール３５には
複数の溝（図示せず）が設けられているため、皮ベルト
４０が上送りされるのに伴って遊技球はこのロアーアー
ル３５の溝を通過していく。その後、布ベルト６０の縦
溝６０ａの下部に達した遊技球は、皮ベルト４０が上送
りされるのに伴ってその縦溝６０ａを通過していく。こ
のとき、遊技球は布ベルト６０に押し付けられ研磨され
ながら揚送され、きれいに磨かれた状態でアッパーアー
ル３８を経て遊技球排出部３９から排出され、図示しな
い補給用タンクに回収される。

【００２１】そして、１日の稼働が終了すると、作業者
は駆動モータ３３のスイッチをオフにする。すると、駆
動モータ３３は停止し、それに連動してシャッタ１１が
閉じる。尚、シャッタ１１が閉じるタイミングは駆動モ
ータ３３が停止した後、数〜数１０秒後となるように設
定されている。その後、作業者は、止め具１７及びバッ
クル１８を開放し、布ベルト６０を巻き上げて布ベルト
６０の新しい面が皮ベルト４０に対向するようにする。
そして、止め具１７により布ベルト６０の下方を位置固
定した後、布ベルト６０のうちバックル１８を通過した
部分を下方に引き下げ、その状態でバックル１８を閉止
する。これにより、布ベルト６０はテンションのかかっ
た状態となる。

【００２２】バックル１８が閉止されてリミットスイッ
チ１８ａからオン信号が出力されると、コントローラ９
は布ベルト６０の位置ずれを検知する位置ずれ検知処理
を開始する。この位置ずれ検知処理につき、図４のフロ
ーチャートに基づいて説明する。この処理はコントロー
ラ９のＲＯＭ９２に記憶されたプログラムである。

【００２３】この処理が開始されると、コントローラ９
は、各位置検知センサ５４からの電圧値を読み取る（Ｓ
１０）。そして、各位置検知センサ５４から読み取った
電圧値と所定値とを比較する（Ｓ１１）。ここで、所定
値とは、位置検知センサ５４の発光素子から発せられた
光が布ベルト６０の裏面にあたった後反射して受光素子
に達したときの光量に応じた電圧値に基づいて設定され
た値である。尚、布ベルト６０の裏面は遊技球が擦られ
ることはなく汚れることがほとんどないため、布ベルト
６０の裏面に反射した光が受光素子に達する光量はほと
んど変化しない。

【００２４】各位置検知センサ５４から読み取った電圧
値のすべてが所定値以上であれば（Ｓ１１でＹＥＳ）、
布ベルト６０はガイドレール５０に対して所定位置にあ
る（即ち幅方向にシワが発生していない）とみなし、Ｓ
１５に進む。一方、各位置検知センサ５４から読み取っ
た電圧値のうちの少なくとも一つが所定値未満であれば
（Ｓ１１でＮＯ）、位置検知センサ５４の発光素子から
発せられた光が布ベルト６０の裏面に当たらなかった箇
所があるため、布ベルト６０に幅方向のシワが発生した
等により布ベルト６０が所定位置からずれたものとみな
し（例えば、図７には、布ベルト６０の左下にシワが発
生して位置検知センサ５４のうちの一つが露出した状態
を示す）、コントローラ９はブザー１５及びランプ１６
のスイッチをオンし、ブザー１５を鳴動させランプ１６
を点滅させる（Ｓ１２）。続いて、駆動モータ３３のス
イッチがオンか否かを判断し（Ｓ１３）、駆動モータ３
３のスイッチがオン即ち駆動中ならば（Ｓ１３でＹＥ
Ｓ）、布ベルト６０が所定位置からずれたままの状態で
遊技球を揚送するのを防止するために駆動モータ３３の
ブレーカを落とし（Ｓ１４）、駆動モータ３３の駆動を
停止させた上でＳ１５に進む。尚、駆動モータ３３のブ
レーカが落ちるとこれに連動してシャッタ１１も閉じ
る。一方、駆動モータ３３が駆動中でなければ、そのま
まＳ１５に進む。

【００２５】Ｓ１５では、バックル１８が開放されたか
否かをリミットスイッチ１８ａにより判断する（Ｓ１
５）。リミットスイッチ１８ａがオフ即ちバックル１８
が開放されていれば（Ｓ１５でＹＥＳ）、作業者が布ベ
ルト６０を所定位置に修正する作業を開始したか又は布
ベルト６０の巻き上げ作業を開始したものとみなし、ブ
ザー１５及びランプ１６のスイッチをリセット（オフ）
し（Ｓ１６）、本処理を終了する。一方、リミットスイ
ッチ１８ａがオン即ちバックル１８が開放されていなけ
れば（Ｓ１５でＮＯ）、Ｓ１０以下の処理を繰り返す。

【００２６】以上のように第１実施例の玉磨揚送装置１
によれば、巻き上げ作業を行った後に布ベルト６０の幅
方向にシワが発生したり所定位置からずれたりするおそ
れがある（特に布ベルト６０は複数の縦溝６１ａを備え
た樹脂製の型６１に当接された状態で巻き上げられるた
めシワやズレが発生しやすい）ものの、このようなシワ
やズレが発生した場合にはブザー１５が鳴り、ランプ１
６が点滅するため、作業者は容易に異常の発生を知るこ
とができる。この場合には、作業者は布ベルト６０がガ
イドレール５０に対して所定位置に収まるように修正作
業を行うため、また駆動モータ３３の駆動中に布ベルト
６０が所定位置からずれた場合には駆動モータ３３が停
止されるため、布ベルト６０にシワやズレが発生したま
まの状態で遊技球を揚送することがない。従って、布ベ
ルト６０のシワやズレにより、揚送時の遊技球の処理量
が低減したり、詰まりが発生したりするおそれがないと
いう効果が得られる。また、従来では玉磨用ベルトの巻
き上げ作業を行った後に玉磨揚送装置に導入された遊技
球がスムーズに揚送されるかどうかを確認する作業が必
要であったが、このような作業も不要になるという効果
が得られる。 ［第２実施例］第２実施例の玉磨揚送装置は、布ベルト
保持機以外は第１実施例と同様であるため、ここでは布
ベルト保持機についてのみ説明する。

【００２７】布ベルト保持機２０５は、ガイドレール５
０（第１実施例と同一であるため説明を省略する）、第
２ロアーローラ２５１、第２アッパーローラ２５７、一
対のガイドベルト２６２、２６２、布ベルト２６０、コ
ントローラ９（第１実施例と同様であるため説明を省略
する）等から構成されている。

【００２８】第２ロアーローラ２５１は、ガイドレール
５０の下方にて回転自在に軸支されている。この第２ロ
アーローラ２５１の左右両端には段差（図８には一方の
段差２５１ｂを示した）が設けられ、この段差に一対の
ガイドベルト２６２、２６２がはめ込まれると、第２ロ
アーローラ２５１の表面は段差がなくなるように設計さ
れている。

【００２９】第２アッパーローラ２５７は、ガイドレー
ル５０の上方にて回転自在に軸支されている。この第２
アッパーローラ２５７の左右両端には段差が設けられ、
この段差に一対のガイドベルト２６２、２６２がはめ込
まれると、第２アッパーローラ２５７の表面は段差がな
くなるように設計されている。

【００３０】一対のガイドベルト２６２、２６２は、第
２ロアーローラ２５１と第２アッパーローラ２５７の左
右両端に設けた段差に掛け渡され、表面には所定間隔ご
とに係合突起２６３が設けられている。このガイドベル
ト２６２は、各ローラ２５１、２５７に対して滑ること
がないように裏面に滑り止めが設けられている。

【００３１】布ベルト２６０は、左右両端にスプロケッ
ト孔２６１が設けられている点を除いては第１実施例の
布ベルト６０と同様である。スプロケット孔２６１には
ガイドベルト２６２の係合突起２６３が係合されてい
る。尚、布ベルト２６０のスプロケット孔２６１とガイ
ドベルト２６２の係合突起２６３が位置保持手段に相当
する。

【００３２】次に、第２実施例の動作について説明す
る。第２実施例の動作は、第１実施例の動作に加えて、
巻き上げ作業時に以下のように動作する。即ち、１日の
稼働が終了すると、作業者は駆動モータ３３を停止し、
止め具１７及びバックル１８を開放し、布ベルト２６０
を巻き上げて布ベルト２６０の新しい面が皮ベルト４０
に対向するようにするのであるが、この巻き上げ作業に
おいて、布ベルト２６０は、左右両端に設けたスプロケ
ット孔２６１がガイドベルト２６２の係合突起２６３に
係合され位置決めされた状態で巻き上げられる。このた
め、布ベルト２６０を巻き上げたときに幅方向にシワが
寄ったり（図７参照）、布ベルト２６０が所定位置から
ずれたりするおそれがなく、布ベルト２６０の縦溝２６
０ａの形成が妨げられて揚送時の遊技球の処理量が低下
したり詰まりが発生したりするおそれがないという効果
が得られる。また、従来では玉磨用ベルトの巻き上げ作
業を行った後に玉磨揚送装置に導入された遊技球がスム
ーズに揚送されるかどうかを確認する作業が必要であっ
たが、このような作業も不要になるという効果が得られ
る。更に、第１実施例と同様、位置検知センサ５４を備
えているため、第１実施例と同様の効果も得られる。 ［第３実施例］第３実施例の玉磨揚送装置は、布ベルト
保持機以外は第１実施例と同様であるため、ここでは布
ベルト保持機についてのみ説明する。

【００３３】布ベルト保持機３０５は、ガイドレール３
５０、第２ロアーローラ５１、第２アッパーローラ５
７、布ベルト３６０、コントローラ９等から構成されて
いる。第２ロアーローラ５１、第２アッパーローラ５
７、コントローラ９については第１実施例と同様の構成
であるため、その説明は省略する。

【００３４】布ベルト３６０は、図９に示すようにその
左右両端が袋状に形成され、その袋状に形成された中に
ワイヤ３６４、３６４を挿通することにより左右一対の
厚肉部３６５、３６５が形成されている点を除き、第１
実施例の布ベルト６０と同様である。また、ガイドレー
ル３５０は、各レール部３５３に布ベルト３６０の厚肉
部３６５を嵌挿しうるガイド溝３５５が設けられている
点を除き、第１実施例のガイドレール５０と同様であ
る。尚、布ベルト３６０の厚肉部３６５とガイドレール
３５０のガイド溝３５５とが位置保持手段に相当する。

【００３５】以上の第３実施例の動作については、第１
実施例の動作に加えて、巻き上げ作業時に以下のように
動作する。即ち、１日の稼働が終了すると、作業者は駆
動モータ３３を停止し、止め具１７及びバックル１８を
開放し、布ベルト３６０を巻き上げて布ベルト３６０の
新しい面が皮ベルト４０に対向するようにするのである
が、この巻き上げ作業において、布ベルト３６０は、左
右両端に設けた一対の厚肉部３６５、３６５がガイド溝
３５５、３５５によって位置決めされた状態で巻き上げ
られる。このため、布ベルト３６０を巻き上げたときに
幅方向にシワが寄ったり（図７参照）布ベルト３６０が
所定位置からずれたりするおそれがない。従って、第２
実施例と同様の効果が得られる。 ［その他の実施例］例えば、第１実施例において布ベル
ト６０の左右両端に金属製の帯を貼付または内蔵してお
き、位置検知センサ５４はこの金属製の帯を検知するよ
うにしてもよい。即ち、すべての位置検知センサ５４が
金属製の帯を検知したときには布ベルト６０はガイドレ
ール５０に対して所定位置にあると判断し、位置検知セ
ンサ５４の少なくとも一つが金属製の帯を検知しなかっ
たときには布ベルト６０には幅方向のシワが発生してい
る（図７参照）と判断するようにしてもよい。

【００３６】また、各縦溝６０ａの上方位置に発光素
子、下方位置に受光素子を設け、上方位置の発光素子か
ら発せられた光が縦溝６０ａを通過して下方位置の受光
素子に到達しうるように配置し、これを位置検知センサ
としてもよい。そして、遊技球が導入されるのを阻止
し、揚送中の遊技球を排出した後、すべての位置検知セ
ンサの受光素子が所定の光量を受光したときにはすべて
の縦溝６０ａが問題なく形成されていると判断し、位置
検知センサの少なくとも一つの受光素子が所定の光量を
受光しなかったときには縦溝６０ａのいずれかが通過で
きない状態になっていると判断し、ブザーまたはランプ
により報知するようにしてもよい。

【００３７】更に、シャッタ１１に代えて、駆動モータ
３３の駆動により同期回転を行うローラを設けてもよ
い。そして、駆動モータ３３のスイッチがオンのときに
はこのローラの回転軸は上側に位置決めされて樋１０と
の間隔が遊技球の径よりもやや大きめに設定され、駆動
モータ３３のスイッチがオフのときにはこのローラの回
転軸は下側に位置決めされて樋１０との間隔が遊技球の
径より小さくなるように設定されるようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施例の玉磨揚送装置の概略構成図であ
る。

【図２】 布ベルト保持機（布ベルトなし）の斜視図で
ある。

【図３】 布ベルト保持機の正面図である。

【図４】 図３のＡ−Ａ断面図である。

【図５】 電気的接続を表すブロック図である。

【図６】 位置ずれ検知処理のフローチャートである。

【図７】 布ベルトが所定位置からずれたときの一例を
表す説明図である。

【図８】 第２実施例の布ベルト保持機の主要部の斜視
図である。

【図９】 第３実施例の布ベルト保持機の主要部の斜視
図である。

【図１０】 従来の玉磨揚送装置の概略構成図である。

【符号の説明】

１・・・玉磨揚送装置、 ３・・・皮ベルト送
り機、５・・・布ベルト保持機、 ９・・・コン
トローラ、１５・・・ブザー、 １６・・
・ランプ、１７・・・止め具、 １８・・
・バックル、１８ａ・・・リミットスイッチ、 ４０・
・・皮ベルト、５０・・・ガイドレール、 ５１
・・・第２ロアーローラ、５２・・・板部、
５３・・・レール部、５４・・・位置検知セン
サ、 ５７・・・第２アッパーローラ、６０・・・
布ベルト、 ６０ａ・・・縦溝、６１・・・
型、 ６１ａ・・・縦溝、

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上送りされる揚送用ベルトと該揚送用ベ
   ルトに対向して設けられた玉磨用ベルトとを備えた玉磨
   揚送装置において、 前記玉磨用ベルトを支持するガイドレールと、 前記ガイドレールに対する前記玉磨用ベルトの位置が所
   定位置からずれたことを検知する位置検知手段と、 前記位置検知手段が前記玉磨用ベルトのずれを検知した
   とき、報知手段により異常の発生を報知するか又は前記
   揚送用ベルトの上送りを停止させる制御手段とを備えた
   ことを特徴とする玉磨揚送装置。
2. 【請求項２】 上送りされる揚送用ベルトと該揚送用ベ
   ルトに対向して設けられた玉磨用ベルトとを備えた玉磨
   揚送装置において、 前記玉磨用ベルトを支持するガイドレールと、 前記ガイドレールに対する前記玉磨用ベルトの位置を所
   定位置に保持する位置保持手段とを備えたことを特徴と
   する玉磨揚送装置。