JPH09285905A - Extra fine deep hole machining method - Google Patents

Extra fine deep hole machining method

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JPH09285905A
JPH09285905A JP11956896A JP11956896A JPH09285905A JP H09285905 A JPH09285905 A JP H09285905A JP 11956896 A JP11956896 A JP 11956896A JP 11956896 A JP11956896 A JP 11956896A JP H09285905 A JPH09285905 A JP H09285905A
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JP
Japan
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drill
deep hole
guide
diameter
guide cylinder
Prior art date
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Pending
Application number
JP11956896A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Shigeo Kiyota
清田茂男
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KIYOTA SEISAKUSHO KK
Kiyota Manufacturing Co
Original Assignee
KIYOTA SEISAKUSHO KK
Kiyota Manufacturing Co
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Filing date
Publication date
Application filed by KIYOTA SEISAKUSHO KK, Kiyota Manufacturing Co filed Critical KIYOTA SEISAKUSHO KK
Priority to JP11956896A priority Critical patent/JPH09285905A/en
Publication of JPH09285905A publication Critical patent/JPH09285905A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To easily machine a straight deep hole with high precision by bringing a rotating extra fine drill tip protruded from a guide plate into contact with the lower side of a material to be machined with the deep hole, bring a guide plate upper end and a material lower part into mutual contact or close to each other when the drill is lifted and advanced to the material, and moving the drill upward. SOLUTION: A drill shank 12, in which a drill 11 with a diameter of 0.5mm or less is screwed and fixed at the tip, is fitted in a cylindrical guide cylinder body 13 so that an edge point part at the drill tip can be protruded by about 2-2.5mm. A through hole 14, in which a drill edge point part is fitted and supported, is formed at the tip of the guide tubular body 13, and a cylindrical tubular body 15 with a larger diameter than the tubular body 13 is screwed and fixed in the rear end of the guide tubular body 13. A coil spring 17 is arranged between a ring type projection 16 formed in the drill shank 12 and the rear end of the guide tubular body 13. The drill 11 is brought close to the lower side of a material 19 to be machined.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、直径0.5mm
以下の超極細深穴若しくは開孔を、真っすぐに精度良く
容易に形成することができる深穴加工法に関するもので
ある。
TECHNICAL FIELD The present invention has a diameter of 0.5 mm.
The present invention relates to a deep hole processing method capable of forming the ultra-fine deep holes or openings straight and with high accuracy and easily.

【0002】[0002]

【従来の技術】ドリルをチャックに装着し、ドリルを回
転させながら工作物に深穴若しくは開孔を形成する深穴
加工法は、従来から広く行われている。従来細孔を形成
する目的のドリルとしては、図3に示すようなル−マ型
ドリル1と図4に示すようなストレ−トタイプドリル2
が知られている。
2. Description of the Related Art A deep hole drilling method in which a drill is mounted on a chuck and a deep hole or an opening is formed in a workpiece while rotating the drill has been widely used. Conventional drills for forming pores include a luma type drill 1 as shown in FIG. 3 and a straight type drill 2 as shown in FIG.
It has been known.

【0003】従来のル−マ型ドリル1は、図3に示すよ
うに、直径約1mmのシャンク部3の先端に、直径0.
2mmの刃先部4を2〜2.5mmの長さに連設したも
のであるが、このものは、刃先部4が短いので、せいぜ
い1.5〜2mm程度の穴しか形成できず、深穴加工は
全くできなかった。
As shown in FIG. 3, a conventional luma type drill 1 has a diameter of 0.1 mm at the tip of a shank portion 3 having a diameter of about 1 mm.
The blade tip 4 of 2 mm is continuously provided to have a length of 2 to 2.5 mm. However, since this blade tip 4 is short, only a hole of about 1.5 to 2 mm can be formed at most, which is a deep hole. It couldn't be processed at all.

【0004】ストレ−トタイプドリル2は、図4に示す
ように、刃先部とシャンク部が直径0.2mm程度の同
径で約20mmの長さに形成されているので、単に穴を
開けるという目的での深穴加工には使用できる。しかし
ながら、このドリルでは、深穴形成中ドリルの先端刃先
がブレたり、曲がったりすることから、精度高く、真っ
すぐな深穴を形成する目的では使用することができなか
った。
As shown in FIG. 4, the straight type drill 2 has a blade tip portion and a shank portion having a diameter of about 0.2 mm and a length of about 20 mm, so that the purpose is simply to make a hole. Can be used for deep hole drilling. However, this drill cannot be used for the purpose of forming a straight deep hole with high accuracy, because the tip edge of the drill is shaken or bent during deep hole formation.

【0005】一方、最近になって、超微小な50μ〜1
00μピッチ間隔の半導体回路液晶電極部及びプリント
基板の断線、ショ−ト等を検査するプロ−ブコンタクト
の要求が強まり、本出願人は、この要求に十分適合する
プロ−ブコンタクトを開発し、先に特許出願した。
On the other hand, recently, ultra-fine 50 μ-1
There is an increasing demand for probe contacts for inspecting disconnections, shorts, etc. of semiconductor circuit liquid crystal electrode portions and printed circuit boards with a pitch of 00 μ, and the applicant has developed a probe contact that fully meets this requirement. I applied for a patent earlier.

【0006】しかして、このプロ−ブコンタクトは、直
径0.2mm程度のものであり、これを厚さ6mm程度
の電機検査用治具に100〜1500本程度の多数本嵌
合固定して使用するものであるが、従来の深穴加工法で
は、プロ−ブコンタクトを嵌合固定するための直径0.
4mm以下でドリル径に対し10倍以上の深穴を精度良
く、真っすぐに形成することは極めて難加工なことであ
った。電機検査用治具を、例えば厚さ1mm程度のプレ
ートを6枚積層した構造とし、厚さ1mmの各々のプレ
−トに0.2mm程度の開孔を形成し、これを接着剤で
一体化することは可能であるが、6枚のプレートに開け
た100〜1500程度の各々の穴を完全に一致させて
貼着することは、極めて困難な作業を必要とするので、
工業的方法としては実用的でなかった。
This probe contact, however, has a diameter of about 0.2 mm, and is used by fitting and fixing a large number of about 100 to 1500 pieces on an electrical equipment inspection jig having a thickness of about 6 mm. However, in the conventional deep hole machining method, the diameter for fitting and fixing the probe contact is 0.
It was extremely difficult to form a deep hole with a diameter of 4 mm or less and 10 times or more the drill diameter with high accuracy and straightness. For example, the electrical equipment inspection jig has a structure in which six plates each having a thickness of about 1 mm are laminated, and an opening of about 0.2 mm is formed in each plate having a thickness of 1 mm, and these are integrated with an adhesive. Although it is possible to do so, it is extremely difficult to attach the holes by making 100 to 1500 holes formed in the six plates so that they are completely aligned with each other.
It was not practical as an industrial method.

【0007】このような問題を解決するため、本出願人
は、ドリルをル−マ型ドリルタイプとし、その刃先部を
従来より5倍以上の刃長に形成し、ドリルの深穴加工し
ようとする材料中への進入に連動して、常に材料に接触
若しくは近接した位置でドリルを支持するようにドリル
を支持するガイド筒体を後方に移動し得るようにするこ
とによって、ドリルが材料中に穿孔しながら上方から下
方に進入し、極細の深穴が形成できるようにした深穴加
工法を開発し、先に特許出願した。
In order to solve such a problem, the present applicant intends to drill a deep hole of a drill by making the drill a luma type drill type and forming the blade tip portion to have a blade length five times or more that of the conventional drill. The guide barrel supporting the drill can be moved backwards so that the drill always supports the drill at a position in contact with or close to the material by moving the drill into the material. We developed a deep hole drilling method that allows an extremely fine deep hole to be formed by entering from above while drilling, and filed a patent application earlier.

【0008】[0008]

【発明が解決しようとする課題】上記深穴加工法は、極
小穴加工を形成できるという点では、極めて画期的なも
のであった。しかしながら、この方法はドリルを上から
下に移動させるものであったので、ドリルで穿穴する時
に生じる切粉は、ドリルの螺旋状の溝に入って、上方に
持ち上げられるが、切粉が螺旋状の溝に詰まったりする
と、極細タイプのドリルの場合は、ドリル先端が振れて
蛇行し、真っすぐな深穴が形成できなくなる場合が生じ
る問題があった。そればかりか、ドリル中間部に切粉詰
まりに起因して、ドリルの折れとか破損が発生する場合
も生じていた。
The deep hole drilling method described above is extremely epoch-making in that extremely small hole drilling can be formed. However, since this method was to move the drill from the top to the bottom, the chips generated when drilling the holes enter the spiral groove of the drill and are lifted upward, but the chips spiral. In the case of an ultra-fine type drill, if it is clogged in a groove, the tip of the drill will sway and meander, and it may not be possible to form a straight deep hole. Not only that, but also the breakage or breakage of the drill may occur due to the clogging of chips in the middle part of the drill.

【0009】この発明は、このような点に着目してなさ
れたものであり、直径0.5mm以下の真っすぐな深穴
加工を精度良く容易に行うことができる深穴加工法を提
供することを目的とする。直径0.5mm以下の従来の
極小穴加工に於いては、精度良く加工できる深さは、一
般的に最大ドリル径の6〜10倍が限度とされている
が、この発明は、ドリル径の20倍以上の真っすぐな深
穴を精度良く、しかも容易に形成することができる深穴
加工法を提供することを目的とする。
The present invention has been made paying attention to such points, and it is an object of the present invention to provide a deep hole drilling method capable of accurately and easily performing straight deep hole drilling with a diameter of 0.5 mm or less. To aim. In the conventional machining of extremely small holes with a diameter of 0.5 mm or less, the depth that can be accurately machined is generally limited to 6 to 10 times the maximum drill diameter. It is an object of the present invention to provide a deep hole processing method capable of forming a straight deep hole 20 times or more with high accuracy and easily.

【0010】[0010]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明者は鋭意研究の結果、従来ドリルで穿孔する
場合は、ドリルは上から下に移動させるようにしていた
のに対し、下から上に移動させるようにすることによっ
て、切粉は螺旋状の溝から重力により容易に下に落下す
るから、螺旋状の溝に詰まってドリルが折れたり、ドリ
ル先端が振れることなく、真っすぐな深穴が容易に形成
し得ることを見いだし、本発明に到達した。
In order to achieve the above object, the present inventor has earnestly studied and, as a result, when drilling with a conventional drill, the drill was moved from the upper side to the lower side. By moving it upwards from above, the chips easily fall down from the spiral groove due to gravity, so the chips are not stuck in the spiral groove and the drill is not broken or the tip of the drill is not shaken. They have found that deep holes can be easily formed, and have reached the present invention.

【0011】即ち、本発明は、深穴加工しようとする材
料の下方に、ガイド板から若干突出した回転する極細ド
リル先端を当接させ、該ドリルの前記材料中への上昇進
入中、前記ガイド板上端と前記材料下部とは常に近接若
しくは接触した位置にあるようにしてドリルのブレを防
止し、前記ドリルを上方に移動させ、穿孔によって生じ
た切粉は、中間部に詰まってトルクを発生させることな
く、自然に下方に落下させるようにしたことを特徴とす
る。
That is, according to the present invention, the tip of a rotating ultra-fine drill slightly protruding from the guide plate is brought into contact with the lower portion of the material to be deep-hole-drilled, and the guide is moved during the ascent of the drill into the material. The upper edge of the plate and the lower part of the material are always in close proximity or in contact with each other to prevent the drill from moving and to move the drill upward, and the chips generated by drilling are clogged in the middle part to generate torque. It is characterized in that it is made to fall naturally without being caused to do so.

【0012】要するに本発明は、ドリルを下から上に移
動させることを特徴とするものであるが、従来ドリルを
下から上に移動させることは全く行われていないし、こ
のような発想も全く知られていない。ドリルを上から下
に移動させたほうが、作業がし易かったことと、従来の
太さのドリルを使用した場合は、螺旋状の溝に切粉が詰
まっても、ドリルの剛性が強かったのでドリル先端が振
れたり蛇行したりすることはなかったからである。
In short, the present invention is characterized in that the drill is moved from the bottom to the top. However, the conventional drill has not been moved from the bottom to the top, and such an idea is completely known. Has not been done. Moving the drill from top to bottom was easier to work with, and when using a conventional thickness drill, the rigidity of the drill was strong even if the spiral groove was clogged with chips. This is because the tip of the drill did not swing or meander.

【0013】ドリルを下から上に移動させ、更にドリル
を超音波によって微振動させることによって、ドリルの
上昇トルクを減少させ、極めて容易に真っすぐな深穴を
形成することができる。これは、ドリルを微振動させる
ことによって、被加工物である材料が細かく破砕され、
そのためドリルは破砕された部分を上昇するから、上昇
トルクを小さくすることができるためである。
By moving the drill from the bottom to the top and further micro-vibrating the drill with ultrasonic waves, the rising torque of the drill can be reduced and a straight deep hole can be formed very easily. This is because the material that is the work piece is finely crushed by slightly vibrating the drill,
Therefore, since the drill moves up the crushed portion, the rising torque can be reduced.

【0014】[0014]

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図1は、本発明の第1実施例を示
す断面図である。本発明に使用する深穴加工具は、先端
に直径0.5mm以下のドリル11を螺合固定したドリ
ルシャンク12を、ドリル先端の刃先部が2〜2.5m
m程度突出し得るように円筒状のガイド筒体13に嵌合
し、ガイド筒体13先端には、ドリル刃先部を嵌合支持
する貫通孔14を形成し、ガイド筒体13の後端には、
該筒体13よりは大径の円筒状の筒体15を螺合固定
し、ドリルシャンク12に形成したリング状の突起16
と前記ガイド筒体13の後端との間には、コイルスプリ
ング17を介装させることにより構成されている。尚、
ドリル11は、被加工物である材料19の下方に近接し
て位置している。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing a first embodiment of the present invention. The deep hole processing tool used in the present invention has a drill shank 12 in which a drill 11 having a diameter of 0.5 mm or less is screwed and fixed to the tip, and the blade tip portion of the drill tip is 2 to 2.5 m.
It is fitted in a cylindrical guide cylinder 13 so that it can project by about m, and a through hole 14 for fitting and supporting a drill blade portion is formed at the tip of the guide cylinder 13 and at the rear end of the guide cylinder 13. ,
A ring-shaped projection 16 formed on the drill shank 12 by screwing and fixing a cylindrical cylinder 15 having a diameter larger than that of the cylinder 13.
A coil spring 17 is interposed between and the rear end of the guide cylinder 13. still,
The drill 11 is located below and close to the material 19 that is the workpiece.

【0015】図中18は、超音波発生器であり、ドリル
11で材料19を穿孔中、ドリル11に超音波振動を与
えて、ドリル11を微振動させるものである。本発明に
於いては、必ずしも超音波で微振動させる必要はない
が、超音波で微振動させることによって、真っすぐな超
極細深穴若しくは開孔を極めて容易に形成することがで
きる。
Reference numeral 18 in the drawing denotes an ultrasonic wave generator, which applies ultrasonic vibrations to the drill 11 to slightly vibrate the drill 11 while the material 19 is being drilled by the drill 11. In the present invention, it is not always necessary to vibrate with ultrasonic waves, but by vibrating with ultrasonic waves, it is possible to extremely easily form a straight ultra-fine hole or opening.

【0016】ドリル11には、従来のように螺旋状の溝
を形成しても良いが、切粉が下方に落下し得るなら、螺
旋状の溝の代わりに直線状の溝若しくは切り欠きであっ
ても差し支えない。ガイド筒体13とドリル11とは、
一緒に回転するものであるが、多少スリップすることも
あるので、ドリル11と貫通孔14とはある程度の擦れ
はあるから、ガイド筒体13を耐摩耗性の材料とし、更
に貫通孔14に耐摩耗性材料の被膜を形成するようにす
ると良い。
The drill 11 may be formed with a spiral groove as in the conventional case, but if chips can fall downward, a straight groove or a cutout may be used instead of the spiral groove. It doesn't matter. The guide cylinder 13 and the drill 11 are
Although they rotate together, the drill 11 and the through hole 14 rub against each other to some extent because they slip a little, so the guide cylinder 13 is made of a wear resistant material, and the through hole 14 is resistant to wear. It is advisable to form a coating of abradable material.

【0017】上記実施例に於いては、ドリル11はドリ
ルシャンク12に螺合固定しているが、これは両者を一
体として形成しても差し支えない。しかしながら、この
ようにすると、ドリル11が摩耗したり、折れたりした
場合などに、ドリル11だけを交換することができるの
で便利である。
In the above embodiment, the drill 11 is screwed and fixed to the drill shank 12, but it does not matter if both are integrally formed. However, this is convenient because it is possible to replace only the drill 11 when the drill 11 is worn or broken.

【0018】リング状の突起16には、コイルスプリン
グ17の一端が固定されているが、コイルスプリングは
固定せずに単に介装しておいても差し支えない。また、
リング状の突起16は、円筒状の筒体15がその下部に
形成した段部20に係止し、ドリルシャンク12から抜
けるのを防止するストッパ−の役割も有している。突起
16は、リング状でなくとも、単なる突起であっても良
いのは勿論である。
Although one end of the coil spring 17 is fixed to the ring-shaped protrusion 16, the coil spring may be simply interposed without being fixed. Also,
The ring-shaped protrusion 16 also has a role of a stopper that locks the cylindrical tubular body 15 to the step portion 20 formed in the lower portion thereof and prevents the cylindrical tubular body 15 from coming off from the drill shank 12. Needless to say, the protrusion 16 need not be ring-shaped but may be a simple protrusion.

【0019】ガイド筒体13上面は、穿孔する材料19
に接触するので、材料を傷つけないような材質のリング
状突起を形成しておいても良い。本発明に使用するドリ
ルは、直径0.5mm以上のドリルであっても良いが、
従来難加工であった直径0.5mm以下の深穴を形成す
るための直径0.5mm以下のドリルに適用した場合が
特に効果的である。ドリルの直径の下限は、現在市販の
直径0.05mmのドリルにも何ら支障なく適用するこ
とができ、これ以下であってもドリルとして使用し得る
ものなら差し支えない。
The upper surface of the guide cylinder 13 has a material 19 to be perforated.
It is also possible to form a ring-shaped projection made of a material that does not damage the material because it contacts with. The drill used in the present invention may be a drill having a diameter of 0.5 mm or more,
It is particularly effective when applied to a drill having a diameter of 0.5 mm or less for forming a deep hole having a diameter of 0.5 mm or less, which has been difficult to machine conventionally. The lower limit of the diameter of the drill can be applied to a currently commercially available drill having a diameter of 0.05 mm without any problem, and even if it is less than this, it can be used as a drill.

【0020】図2は、本発明の第2実施例を示す断面図
であり、断面略L字形のブレ止め板21を、螺子22に
よって基台(図示省略)に固定し、ブレ止め板21の先
端23は、被加工物である材料(図示省略)の下部に接
触若しくは近接して位置させ、ブレ止め板先端23に、
ドリル11を進退自在に嵌合する貫通孔14を形成した
例を示す。
FIG. 2 is a sectional view showing a second embodiment of the present invention, in which an anti-vibration plate 21 having a substantially L-shaped cross section is fixed to a base (not shown) by a screw 22, and The tip 23 is placed in contact with or close to the lower part of the material (not shown) that is the workpiece, and
The example which formed the through-hole 14 which fits the drill 11 so that it can move back and forth is shown.

【0021】ドリル後端のチャック装着部(図示省略)
は、通常のチャックに装着できるような太さの段部に形
成されている。上記実施例に於いても、第1実施例と同
様に、穿孔中、ドリル11を超音波で振動させるのが良
い。上記実施例に於いては、ブレ止め板21が完全に固
定されていることと、先端23の厚さを調整することに
よって、ドリル11を所望の長さに形成することができ
るから、相当の長さの深穴若しくは貫通孔であったも、
何ら支障なく真っすぐに形成することができる。
Chuck mounting part at rear end of drill (not shown)
Is formed in a stepped portion having a thickness that can be attached to an ordinary chuck. Also in the above-described embodiment, it is preferable to vibrate the drill 11 with ultrasonic waves during drilling, as in the first embodiment. In the above-mentioned embodiment, since the anti-vibration plate 21 is completely fixed and the thickness of the tip 23 is adjusted, the drill 11 can be formed to have a desired length. Even if it was a deep hole or through hole of length,
It can be formed straight without any trouble.

【0022】次に、上記第1実施例に記載の深穴加工具
を使用した本発明の深穴加工方法を説明する。まず、図
1に示す本発明の深穴加工具のドリルシャンク12の後
端をドリルチャック(図示せず)に装着して回転させ
る。この際、ドリル11だけでなく、ガイド筒体13及
び筒体15も一緒に回転する。ドリル11上端は、ガイ
ド筒体13上端よりも2〜2.5mm突出するようにし
ておくと良い。
Next, the deep hole drilling method of the present invention using the deep hole drilling tool described in the first embodiment will be described. First, the rear end of the drill shank 12 of the deep hole drilling tool of the present invention shown in FIG. 1 is mounted on a drill chuck (not shown) and rotated. At this time, not only the drill 11, but also the guide cylinder 13 and the cylinder 15 rotate together. It is preferable that the upper end of the drill 11 projects from the upper end of the guide cylinder 13 by 2 to 2.5 mm.

【0023】ついで、超音波発生器18をオンして、ド
リルシャンク12に超音波振動を与え、ドリル11を微
振動させ、ドリル11上端を、穿孔しようとする厚さ6
mmの材料19に下から当てる。ドリル11は微振動に
より穿孔しながら材料19中を直進し、穿孔により生じ
た切粉は螺旋状若しくは直線状の溝を通つて重力により
落下する。ドリル11の直進に連動して、ガイド筒体1
3はコイルスプリング17の力に抗して後方に移動す
る。このようにしてドリル11は、先端が振れることな
く容易に材料19中に真っすぐに直進し、垂直性の精度
の極めて高い貫通孔若しくは深穴が形成される。
Then, the ultrasonic generator 18 is turned on, ultrasonic vibration is applied to the drill shank 12 to slightly vibrate the drill 11, and the upper end of the drill 11 is thickened to a thickness of 6
mm material 19 is applied from below. The drill 11 travels straight through the material 19 while being perforated by microvibration, and the chips produced by the perforation drop by gravity through spiral or linear grooves. The guide cylinder 1 is interlocked with the straight movement of the drill 11.
3 moves rearward against the force of the coil spring 17. In this way, the drill 11 can be straightly moved straight into the material 19 without swinging its tip, and a through hole or a deep hole with extremely high vertical accuracy is formed.

【0024】本発明によれば、ドリル11は、穿孔しよ
うとする材料の下から上に移動するので、穿孔により生
じた切粉は、重力により下方に落下し、ドリルの溝に詰
まらないことと、ドリルに余分なトルクがかからないこ
とから、ドリル先端は振れたり蛇行したりすることな
く、真っすぐに上昇するので、直線性の精度の高い深穴
を容易に形成することができる。
According to the present invention, since the drill 11 moves from the bottom to the top of the material to be drilled, the chips produced by the drilling will drop downward due to gravity and will not be clogged in the groove of the drill. Since no extra torque is applied to the drill, the tip of the drill rises straight without wobbling or meandering, so that a deep hole with high linearity accuracy can be easily formed.

【0025】また、穿孔中ドリル11は、常に材料に接
触若しくは近接した位置で常にガイド板の貫通孔14に
支持されているので、常にドリル全体が材料に垂直に当
接しているから、ドリル11は折れたり、曲がったりせ
ず、容易に垂直性の精度の高い極細深穴を形成すること
ができる。
Further, since the drill 11 during drilling is always supported by the through hole 14 of the guide plate at a position which is always in contact with or close to the material, the entire drill is always in vertical contact with the material. It is possible to easily form an ultra-fine deep hole with high verticality without bending or bending.

【0026】更に、ドリル11を超音波によって、上下
に微振動させながら穿孔すれば、ドリルの上昇トルクを
小さくすることができるから、更に容易に真っすぐな深
穴を形成することができる。微振動により、材料は細か
く破砕されるので、ドリルは破砕後上昇させることがで
きるようになり、上昇トルクが小さくなるからである。
Further, if the drill 11 is drilled by ultrasonic waves while slightly vibrating vertically, the ascending torque of the drill can be reduced, so that a straight deep hole can be formed more easily. Since the material is finely crushed by the slight vibration, the drill can be lifted after crushing, and the lifting torque is reduced.

【0027】[0027]

【効果】以上述べたごとく、本発明によれば、ドリル先
端には余分なトルクがかからないので、直径0.4mm
以下で従来に比べて3倍以上の長さの直線性の精度に格
段に優れた深穴を極めて容易に形成することができるの
で、極細深穴を形成する場合に、複数枚の材料にそれぞ
れ極細の穴を形成し、これを各穴が完全に一致するよう
に貼着積層する極めて作業能率の悪い作業をする必要が
なくなる等の極めて画期的な効果を奏する。
[Effect] As described above, according to the present invention, since no extra torque is applied to the drill tip, the diameter is 0.4 mm.
In the following, it is possible to extremely easily form deep holes with a linearity accuracy that is three times or more longer than the conventional one. The extremely epoch-making effect is obtained such that it is not necessary to form an extremely fine hole, and to attach and laminate the hole so that the holes are completely aligned with each other, which requires extremely low work efficiency.

【0028】[0028]

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の実施例を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.

【図2】本発明の他の実施例を示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing another embodiment of the present invention.

【図3】従来のル−マ型ドリルを示す側面図である。FIG. 3 is a side view showing a conventional luma drill.

【図4】従来のストレ−トタイプドリルを示す側面図で
ある。
FIG. 4 is a side view showing a conventional straight type drill.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

11 ドリル 12 ドリルシャンク 13 ガイド筒体 17 コイルスプリング 18 超音波発生器 19 極細深穴を形成しようとす
る材料 21 ブレ止め板
11 Drill 12 Drill Shank 13 Guide Cylindrical Body 17 Coil Spring 18 Ultrasonic Wave Generator 19 Material for Forming Ultra Fine Deep Hole 21 Shake Prevention Plate

Claims (9)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】深穴加工しようとする材料の下方に、ガイ
ド板から若干突出した回転する極細ドリル先端を当接さ
せ、該ドリルの前記材料中への上昇進入中、前記ガイド
板上端と前記材料下部とは常に近接若しくは接触した位
置にあるようにしてドリルのブレを防止し、前記ドリル
を上方に移動させ、穿孔によって生じた切粉は下方に落
下させるようにしたことを特徴とする極細深穴加工法。
1. A rotating ultra-fine drill tip slightly protruding from a guide plate is brought into contact with a lower portion of a material to be deep-drilled, and the upper end of the guide plate and the upper end of the guide plate are abutted while the drill is moving upward into the material. An extra fine feature characterized in that the drill is prevented from blurring so that it is always close to or in contact with the lower part of the material, the drill is moved upward, and the chips generated by drilling are dropped downward. Deep hole processing method.
【請求項2】前記ドリルの直径が0.5mm以下であ
り、前記材料に直径0.5mm以下の極細深穴若しくは
開孔を形成する請求項1に記載の深穴加工法。
2. The deep hole drilling method according to claim 1, wherein the diameter of the drill is 0.5 mm or less, and an ultrafine deep hole or an opening having a diameter of 0.5 mm or less is formed in the material.
【請求項3】前記ドリルを、超音波によって微振動さ
せ、ドリルを微振動させながら上方に移動させてなる請
求項1に記載の深穴加工法。
3. The deep hole drilling method according to claim 1, wherein the drill is slightly vibrated by ultrasonic waves and is moved upward while the vibration is finely vibrated.
【請求項4】前記ガイド板は、所定の厚さの板体にドリ
ルが進退自在に嵌合する貫通孔を形成することにより構
成し、該ガイド板を前記材料に接触若しくは近接した位
置に固定してなる請求項1〜3のいずれかに記載の深穴
加工法。
4. The guide plate is formed by forming a through hole into which a drill is fitted in a plate body having a predetermined thickness, and the guide plate is fixed at a position in contact with or close to the material. The deep hole drilling method according to any one of claims 1 to 3.
【請求項5】ガイド筒体上面を前記ガイド板に形成し、
前記ドリルの前記材料中への上昇進入に連動して、前記
ガイド筒体を相対的に下方に移動させるように構成して
なる請求項1に記載の深穴加工法。
5. The upper surface of the guide cylinder is formed on the guide plate,
The deep hole drilling method according to claim 1, wherein the guide cylinder is configured to be moved relatively downward in association with the upward movement of the drill into the material.
【請求項6】前記ガイド筒体を、弾性体の力に抗して相
対的に下方に移動させる請求項5に記載の深穴加工法。
6. The deep hole drilling method according to claim 5, wherein the guide cylinder is moved relatively downward against the force of the elastic body.
【請求項7】前記ドリルを該ドリルより大径のドリルシ
ャンクに連接し、該ドリルシャンクに前記ガイド筒体を
移動自在に嵌合し、該ガイド筒体先端に、前記ドリルを
移動自在に支持する貫通孔を形成し、前記ガイド筒体は
弾性体の力に抗して下方に移動し得るように構成した請
求項6に記載の深穴加工法。
7. The drill is connected to a drill shank having a diameter larger than that of the drill, the guide cylinder is movably fitted to the drill shank, and the drill is movably supported at the tip of the guide cylinder. 7. The deep hole drilling method according to claim 6, wherein a through hole is formed to allow the guide cylinder to move downward against the force of the elastic body.
【請求項8】前記弾性体がコイルスプリングであり、コ
イルスプリングの一端を、前記ドリルシャンクに固定若
しくは係止し、コイルスプリングの他端を、前記ガイド
筒体段部に当接させてなる請求項7に記載の深穴加工
法。
8. The elastic body is a coil spring, wherein one end of the coil spring is fixed or locked to the drill shank, and the other end of the coil spring is brought into contact with the step portion of the guide cylinder. Item 7. A deep hole drilling method according to Item 7.
【請求項9】前記ガイド筒体を、大径筒体に小径筒体の
後部を嵌合固定することにより構成し、該大径筒体と前
記ドリルシャンクとの間に前記コイルスプリングを介装
してなる請求項8に記載の深穴加工法。
9. The guide cylinder is constructed by fitting and fixing a rear portion of a small diameter cylinder to a large diameter cylinder, and the coil spring is interposed between the large diameter cylinder and the drill shank. The deep hole drilling method according to claim 8.
JP11956896A 1996-04-18 1996-04-18 Extra fine deep hole machining method Pending JPH09285905A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103978246A (en) * 2013-02-07 2014-08-13 郭昆兰 Deep hole drilling machine

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