JPH09285742A - 回転霧化頭型塗装機 - Google Patents
回転霧化頭型塗装機Info
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- JPH09285742A JPH09285742A JP8122552A JP12255296A JPH09285742A JP H09285742 A JPH09285742 A JP H09285742A JP 8122552 A JP8122552 A JP 8122552A JP 12255296 A JP12255296 A JP 12255296A JP H09285742 A JPH09285742 A JP H09285742A
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- rotary
- rotary atomizing
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
- B05B3/1064—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces the liquid or other fluent material to be sprayed being axially supplied to the rotating member through a hollow rotating shaft
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
- B05B3/1007—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
- B05B3/1014—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
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- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
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- B05B3/1092—Means for supplying shaping gas
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- Nozzles (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転霧化頭の背面側の負圧エリアに向けて補
充エアを供給することにより、回転霧化頭の背面等への
塗料の付着を防止する。 【解決手段】 圧気源２５から補充エア供給路２２に供
給される補充エアと、各排出エア通路２１に排出された
排気エアとをチャンバ室２２Ｄで合流させ、補充エアを
各補充エア噴出口２３から回転霧化頭１２の背面１３Ｄ
側に噴出する構成としている。従って、回転霧化頭１２
の背面１３Ｄ側に負圧エリアＢが発生しても、補充エア
を負圧エリアＢに補充することにより回転霧化頭１２の
背面１３Ｄ側に塗料が引っ張られるのを防止し、霧化頭
本体１３やシェーピングエアリング４への塗料の付着を
防止できる。また、補充エアを流量制御部２６で所望の
流量に制御しているから、補充エアによる塗装品質の低
下を防止できる。さらに、補充エアの一部にとしてエア
モータ６からの排気エアを有効利用できる。
充エアを供給することにより、回転霧化頭の背面等への
塗料の付着を防止する。 【解決手段】 圧気源２５から補充エア供給路２２に供
給される補充エアと、各排出エア通路２１に排出された
排気エアとをチャンバ室２２Ｄで合流させ、補充エアを
各補充エア噴出口２３から回転霧化頭１２の背面１３Ｄ
側に噴出する構成としている。従って、回転霧化頭１２
の背面１３Ｄ側に負圧エリアＢが発生しても、補充エア
を負圧エリアＢに補充することにより回転霧化頭１２の
背面１３Ｄ側に塗料が引っ張られるのを防止し、霧化頭
本体１３やシェーピングエアリング４への塗料の付着を
防止できる。また、補充エアを流量制御部２６で所望の
流量に制御しているから、補充エアによる塗装品質の低
下を防止できる。さらに、補充エアの一部にとしてエア
モータ６からの排気エアを有効利用できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車の車
体等の被塗物を塗装するのに用いて好適な回転霧化頭型
塗装機に関する。
体等の被塗物を塗装するのに用いて好適な回転霧化頭型
塗装機に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車の車体等の被塗物を塗装
する塗装機としては、回転霧化頭型塗装機が広く用いら
れており、この回転霧化頭型塗装機は、筒状に形成され
た塗装機本体と、該塗装機本体内に設けられたエアモー
タと、該エアモータの軸方向に挿通され、該エアモータ
によって回転せしめられる回転軸と、前記塗装機本体の
先端側に位置して該回転軸に取付けられ、先端側外周が
塗料放出端縁となった回転霧化頭とから大略構成されて
いる。
する塗装機としては、回転霧化頭型塗装機が広く用いら
れており、この回転霧化頭型塗装機は、筒状に形成され
た塗装機本体と、該塗装機本体内に設けられたエアモー
タと、該エアモータの軸方向に挿通され、該エアモータ
によって回転せしめられる回転軸と、前記塗装機本体の
先端側に位置して該回転軸に取付けられ、先端側外周が
塗料放出端縁となった回転霧化頭とから大略構成されて
いる。
【０００３】そして、このように構成された回転霧化頭
型塗装機は、エアモータによって回転霧化頭を高速回転
させ、この状態で該回転霧化頭に塗料を供給することに
より、回転霧化頭が回転するときの遠心力によって塗料
を微粒化し、この塗料粒子を被塗物との間の静電界に沿
って飛行させ、該被塗物に塗着させるようになってい
る。
型塗装機は、エアモータによって回転霧化頭を高速回転
させ、この状態で該回転霧化頭に塗料を供給することに
より、回転霧化頭が回転するときの遠心力によって塗料
を微粒化し、この塗料粒子を被塗物との間の静電界に沿
って飛行させ、該被塗物に塗着させるようになってい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による回転霧化頭型塗装機では、回転霧化頭がエ
アモータによって例えば２００００〜４００００ｒｐｍ
で高速回転され、この回転による遠心力で塗料を微粒化
するようにしている。このように回転霧化頭が高速回転
すると、回転霧化頭の背面側の空気が遠心方向に吹飛ば
され該回転霧化頭の背面側に負圧エリアが発生する。
来技術による回転霧化頭型塗装機では、回転霧化頭がエ
アモータによって例えば２００００〜４００００ｒｐｍ
で高速回転され、この回転による遠心力で塗料を微粒化
するようにしている。このように回転霧化頭が高速回転
すると、回転霧化頭の背面側の空気が遠心方向に吹飛ば
され該回転霧化頭の背面側に負圧エリアが発生する。
【０００５】一方、回転霧化頭型塗装機では、回転霧化
頭から放出された塗料粒子を所望の噴霧パターンで被塗
物に塗着させるべく、回転霧化頭の後方から該回転霧化
頭の外周に向けてシェーピングエアを噴出するようにな
っており、このシェーピングエアによって回転霧化頭の
背面側の空気が外周側に向けて引っ張られ、これによっ
ても回転霧化頭の背面側に負圧エリアが発生する。
頭から放出された塗料粒子を所望の噴霧パターンで被塗
物に塗着させるべく、回転霧化頭の後方から該回転霧化
頭の外周に向けてシェーピングエアを噴出するようにな
っており、このシェーピングエアによって回転霧化頭の
背面側の空気が外周側に向けて引っ張られ、これによっ
ても回転霧化頭の背面側に負圧エリアが発生する。
【０００６】この際、回転霧化頭によって微粒化された
塗料粒子がこの負圧エリア側にエアポンピング作用によ
る空気の流れによって引っ張られ、回転霧化頭の背面側
に回り込んで回転霧化頭の背面側や塗装機本体に付着し
てしまう。この結果、回転霧化頭や塗装機本体が汚れる
ばかりか、塗装時に回転霧化頭の背面側や塗装機本体に
付着した塗料が剥れて被塗物の塗装面に付着して塗装不
良が発生することがあり、信頼性の低下を招くという問
題がある。
塗料粒子がこの負圧エリア側にエアポンピング作用によ
る空気の流れによって引っ張られ、回転霧化頭の背面側
に回り込んで回転霧化頭の背面側や塗装機本体に付着し
てしまう。この結果、回転霧化頭や塗装機本体が汚れる
ばかりか、塗装時に回転霧化頭の背面側や塗装機本体に
付着した塗料が剥れて被塗物の塗装面に付着して塗装不
良が発生することがあり、信頼性の低下を招くという問
題がある。
【０００７】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、回転霧化頭の背面側の負圧エリアに向け
て補充エアを供給することにより、回転霧化頭の背面側
等への塗料の付着を防止できるようにした回転霧化頭型
塗装機を提供することを目的とする。
されたもので、回転霧化頭の背面側の負圧エリアに向け
て補充エアを供給することにより、回転霧化頭の背面側
等への塗料の付着を防止できるようにした回転霧化頭型
塗装機を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１の発明の回転霧化頭型塗装機は、筒状
に形成された塗装機本体と、該塗装機本体内に設けられ
たエアモータと、該エアモータの軸方向に挿通され、該
エアモータによって回転せしめられる回転軸と、前記塗
装機本体の先端側に位置して該回転軸に取付けられ、先
端側外周が塗料放出端縁となった回転霧化頭とからな
る。
ために、請求項１の発明の回転霧化頭型塗装機は、筒状
に形成された塗装機本体と、該塗装機本体内に設けられ
たエアモータと、該エアモータの軸方向に挿通され、該
エアモータによって回転せしめられる回転軸と、前記塗
装機本体の先端側に位置して該回転軸に取付けられ、先
端側外周が塗料放出端縁となった回転霧化頭とからな
る。
【０００９】そして、請求項１の発明が採用する構成の
特徴は、前記塗装機本体の先端側には、前記回転霧化頭
が前記エアモータによって回転されたときに前記回転霧
化頭の背面側に発生する負圧エリアに向け補充エアを噴
出する補充エア噴出口を設けたことにある。
特徴は、前記塗装機本体の先端側には、前記回転霧化頭
が前記エアモータによって回転されたときに前記回転霧
化頭の背面側に発生する負圧エリアに向け補充エアを噴
出する補充エア噴出口を設けたことにある。
【００１０】このように構成したことにより、エアモー
タにより回転軸を介して回転霧化頭を回転している状態
で、該回転霧化頭に塗料を供給することにより、この塗
料を回転霧化頭の塗料放出端縁で微粒化した塗料粒子と
して放出し、この塗料粒子を被塗物に向け飛行させて塗
着することができる。また、この塗装時には、回転霧化
頭の背面側に発生する負圧エリアに向け補充エア噴出口
から補充エアが噴出されるから、塗料放出端縁で微粒化
された塗料が負圧エリア側に引っ張られるのを防止で
き、回転霧化頭の背面側への塗料の回り込みを防止でき
る。
タにより回転軸を介して回転霧化頭を回転している状態
で、該回転霧化頭に塗料を供給することにより、この塗
料を回転霧化頭の塗料放出端縁で微粒化した塗料粒子と
して放出し、この塗料粒子を被塗物に向け飛行させて塗
着することができる。また、この塗装時には、回転霧化
頭の背面側に発生する負圧エリアに向け補充エア噴出口
から補充エアが噴出されるから、塗料放出端縁で微粒化
された塗料が負圧エリア側に引っ張られるのを防止で
き、回転霧化頭の背面側への塗料の回り込みを防止でき
る。
【００１１】請求項２の発明は、前記塗装機本体内に
は、圧気源からの補充エアが流通する補充エア通路と、
前記エアモータからの排気エアが流通する排気エア通路
とを設け、前記補充エア噴出口には該補充エア通路と排
気エア通路とからのエアを合流して供給する構成とした
ことにある。
は、圧気源からの補充エアが流通する補充エア通路と、
前記エアモータからの排気エアが流通する排気エア通路
とを設け、前記補充エア噴出口には該補充エア通路と排
気エア通路とからのエアを合流して供給する構成とした
ことにある。
【００１２】このように構成したことにより、補充エア
通路を介して供給される圧気源からの補充エアと排気エ
ア通路を介して供給されるエアモータからの排気エアと
を併用して補充エア噴出口から負圧エリアに向けて噴出
することができるから、排気エアを補充エアとして有効
に活用すると共に、圧気源からの補充エアの流量を少な
くすることができる。
通路を介して供給される圧気源からの補充エアと排気エ
ア通路を介して供給されるエアモータからの排気エアと
を併用して補充エア噴出口から負圧エリアに向けて噴出
することができるから、排気エアを補充エアとして有効
に活用すると共に、圧気源からの補充エアの流量を少な
くすることができる。
【００１３】請求項３の発明は、前記補充エア通路と圧
気源との間には、補充エアの流量を制御する流量制御手
段を設けたことにある。これにより、流量制御手段によ
って補充エアの流量を負圧エリアの負圧の状況に応じて
制御することができる。
気源との間には、補充エアの流量を制御する流量制御手
段を設けたことにある。これにより、流量制御手段によ
って補充エアの流量を負圧エリアの負圧の状況に応じて
制御することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
回転霧化頭型塗装機を添付図面に従って詳細に説明す
る。
回転霧化頭型塗装機を添付図面に従って詳細に説明す
る。
【００１５】まず、図１ないし図３に本発明の第１の実
施例を示す。
施例を示す。
【００１６】図中、１は回転霧化頭型塗装機の外形をな
す塗装機本体を示し、該塗装機本体１は、有底筒状に形
成されたハウジング２と、該ハウジング２の外周を覆う
ように例えば絶縁性樹脂材料によって筒状に形成された
カバー３と、例えば絶縁性樹脂材料によって形成され、
該カバー３の先端側に取付けられたシェーピングエアリ
ング４とから大略構成されている。そして、前記ハウジ
ング２内は後述するエアモータ６を収容するためのモー
タ収容部２Ａとなり、該モータ収容部２Ａの開口端側に
は当該モータ収容部２Ａ内にエアモータ６を固定する固
定リング５が螺着されている。
す塗装機本体を示し、該塗装機本体１は、有底筒状に形
成されたハウジング２と、該ハウジング２の外周を覆う
ように例えば絶縁性樹脂材料によって筒状に形成された
カバー３と、例えば絶縁性樹脂材料によって形成され、
該カバー３の先端側に取付けられたシェーピングエアリ
ング４とから大略構成されている。そして、前記ハウジ
ング２内は後述するエアモータ６を収容するためのモー
タ収容部２Ａとなり、該モータ収容部２Ａの開口端側に
は当該モータ収容部２Ａ内にエアモータ６を固定する固
定リング５が螺着されている。
【００１７】ここで、前記シェーピングエアリング４は
有底段付筒状をなし、その先端面４Ａには後述するシェ
ーピングエア噴出口１８が形成され、該先端面４Ａの内
側は回転霧化頭１２を収容する収容凹部４Ｂとなってい
る。また、シェーピングエアリング４の回転中心には回
転軸１１が突出し、前記収容凹部４Ｂの底面４Ｃには回
転軸１１の外側に位置して後述する補充エア噴出口２３
が開口している。
有底段付筒状をなし、その先端面４Ａには後述するシェ
ーピングエア噴出口１８が形成され、該先端面４Ａの内
側は回転霧化頭１２を収容する収容凹部４Ｂとなってい
る。また、シェーピングエアリング４の回転中心には回
転軸１１が突出し、前記収容凹部４Ｂの底面４Ｃには回
転軸１１の外側に位置して後述する補充エア噴出口２３
が開口している。
【００１８】６はハウジング２のモータ収容部２Ａ内に
収容されたエアモータを示し、該エアモータ６は、軸方
向に伸長する軸挿通穴７Ａと該軸挿通穴７Ａの基端側を
拡径して形成されたタービン室７Ｂとを有する段付筒状
のモータハウジング７と、該モータハウジング７のター
ビン室７Ｂ内に回転可能に収容されたエアタービン８
と、前記軸挿通穴７Ａの内周面に嵌合され、回転軸１１
を高速回転可能に支持するラジアル側のエア軸受９，９
と、前記タービン室７Ｂに軸方向に対向して嵌合され、
前記エアタービン８を高速回転可能に支持するスラスト
側のエア軸受１０，１０とから大略構成され、前記エア
タービン８の内周側には回転軸１１の基端部が嵌着され
ている。
収容されたエアモータを示し、該エアモータ６は、軸方
向に伸長する軸挿通穴７Ａと該軸挿通穴７Ａの基端側を
拡径して形成されたタービン室７Ｂとを有する段付筒状
のモータハウジング７と、該モータハウジング７のター
ビン室７Ｂ内に回転可能に収容されたエアタービン８
と、前記軸挿通穴７Ａの内周面に嵌合され、回転軸１１
を高速回転可能に支持するラジアル側のエア軸受９，９
と、前記タービン室７Ｂに軸方向に対向して嵌合され、
前記エアタービン８を高速回転可能に支持するスラスト
側のエア軸受１０，１０とから大略構成され、前記エア
タービン８の内周側には回転軸１１の基端部が嵌着され
ている。
【００１９】１１はモータハウジング７の軸挿通穴７Ａ
内に挿通された中空の回転軸で、該回転軸１１は各エア
軸受９に高速回転可能に支持され、その内周側には後述
するフィードチューブ１５が軸方向に挿通されている。
また、回転軸１１の基端側はエアタービン８に嵌着さ
れ、先端側はモータハウジング７外に突出している。
内に挿通された中空の回転軸で、該回転軸１１は各エア
軸受９に高速回転可能に支持され、その内周側には後述
するフィードチューブ１５が軸方向に挿通されている。
また、回転軸１１の基端側はエアタービン８に嵌着さ
れ、先端側はモータハウジング７外に突出している。
【００２０】１２は回転軸１１の先端側に取付けられた
ベル型の回転霧化頭を示し、該回転霧化頭１２は、先端
側に向けて拡開する朝顔形状の霧化頭本体１３と、該霧
化頭本体１３の前面側内周に嵌合されたハブ部材１４と
から構成され、前記霧化頭本体１３の基端側は回転軸１
１に螺着される取付部１３Ａとなり、前面側は塗料平滑
化面１３Ｂとなり、該塗料平滑化面１３Ｂの外周は平滑
化された塗料を微粒化して放出する塗料放出端縁１３Ｃ
となっている。また、前記取付部１３Ａから塗料放出端
縁１３Ｃにかけては円錐状の背面１３Ｄとなっている。
ベル型の回転霧化頭を示し、該回転霧化頭１２は、先端
側に向けて拡開する朝顔形状の霧化頭本体１３と、該霧
化頭本体１３の前面側内周に嵌合されたハブ部材１４と
から構成され、前記霧化頭本体１３の基端側は回転軸１
１に螺着される取付部１３Ａとなり、前面側は塗料平滑
化面１３Ｂとなり、該塗料平滑化面１３Ｂの外周は平滑
化された塗料を微粒化して放出する塗料放出端縁１３Ｃ
となっている。また、前記取付部１３Ａから塗料放出端
縁１３Ｃにかけては円錐状の背面１３Ｄとなっている。
【００２１】さらに、前記ハブ部材１４は前面側が閉塞
された有蓋筒状に形成され、その外周側には、フィード
チューブ１５から吐出された塗料またはシンナを前記塗
料平滑化面１３Ｂに導くための第１のハブ孔１４Ａ，１
４Ａ，…が複数個穿設され、中央側には前面にシンナを
供給するための第２のハブ孔１４Ｂ，１４Ｂ，…（それ
ぞれ２個ずつ図示）が複数個穿設されている。
された有蓋筒状に形成され、その外周側には、フィード
チューブ１５から吐出された塗料またはシンナを前記塗
料平滑化面１３Ｂに導くための第１のハブ孔１４Ａ，１
４Ａ，…が複数個穿設され、中央側には前面にシンナを
供給するための第２のハブ孔１４Ｂ，１４Ｂ，…（それ
ぞれ２個ずつ図示）が複数個穿設されている。
【００２２】１５は回転軸１１内に挿通され、ハブ部材
１４に向けて塗料またはシンナを吐出するフィードチュ
ーブを示し、該フィードチューブ１５は、基端側が回転
軸１１から突出してエアモータ６のモータハウジング７
に固定され、先端側が軸方向に伸長して回転軸１１から
突出し、回転霧化頭１２内に延在している。
１４に向けて塗料またはシンナを吐出するフィードチュ
ーブを示し、該フィードチューブ１５は、基端側が回転
軸１１から突出してエアモータ６のモータハウジング７
に固定され、先端側が軸方向に伸長して回転軸１１から
突出し、回転霧化頭１２内に延在している。
【００２３】１６はフィードチューブ１５の基端側に設
けられた塗料弁で、該塗料弁１６は、フィードチューブ
１５への塗料の供給を制御するもので、塗料配管、ギヤ
ポンプ等を介して塗料源（いずれも図示せず）に接続さ
れている。
けられた塗料弁で、該塗料弁１６は、フィードチューブ
１５への塗料の供給を制御するもので、塗料配管、ギヤ
ポンプ等を介して塗料源（いずれも図示せず）に接続さ
れている。
【００２４】１７は塗装機本体１の外周側に設けられた
シェーピングエア供給路を示し、該シェーピングエア供
給路１７は、塗装機本体１の基端側に位置してハウジン
グ２の外周側に形成されたシェーピングエア通路１７Ａ
と、該シェーピングエア通路１７Ａに連通してハウジン
グ２、カバー３、シェーピングエアリング４、固定リン
グ５によって画成された環状通路１７Ｂと、該環状通路
１７Ｂから先端側に向けて伸長した複数本の連絡通路１
７Ｃ，１７Ｃ，…（２本のみ図示）と、該各連絡通路１
７Ｃの先端側に位置して環状に形成されたチャンバ室１
７Ｄとから構成されている。
シェーピングエア供給路を示し、該シェーピングエア供
給路１７は、塗装機本体１の基端側に位置してハウジン
グ２の外周側に形成されたシェーピングエア通路１７Ａ
と、該シェーピングエア通路１７Ａに連通してハウジン
グ２、カバー３、シェーピングエアリング４、固定リン
グ５によって画成された環状通路１７Ｂと、該環状通路
１７Ｂから先端側に向けて伸長した複数本の連絡通路１
７Ｃ，１７Ｃ，…（２本のみ図示）と、該各連絡通路１
７Ｃの先端側に位置して環状に形成されたチャンバ室１
７Ｄとから構成されている。
【００２５】１８，１８，…はシェーピングエアリング
４の先端面４Ａに開口して設けられた複数個のシェーピ
ングエア噴出口で、該各シェーピングエア噴出口１８
は、シェーピングエア供給路１７のチャンバ室１７Ｄに
連通し、図２に示す如く、回転霧化頭１２を囲むように
周方向に連続して配設されている。そして、各シェーピ
ングエア噴出口１８は、シェーピングエア供給路１７の
シェーピングエア通路１７Ａ等を介して供給されるエア
をシェーピングエアとして霧化頭本体１３の塗料放出端
縁１３Ｃ側に向けて噴出することにより、回転霧化頭１
２から被塗物に向けて飛行する塗料の噴霧パターンを整
形するものである。
４の先端面４Ａに開口して設けられた複数個のシェーピ
ングエア噴出口で、該各シェーピングエア噴出口１８
は、シェーピングエア供給路１７のチャンバ室１７Ｄに
連通し、図２に示す如く、回転霧化頭１２を囲むように
周方向に連続して配設されている。そして、各シェーピ
ングエア噴出口１８は、シェーピングエア供給路１７の
シェーピングエア通路１７Ａ等を介して供給されるエア
をシェーピングエアとして霧化頭本体１３の塗料放出端
縁１３Ｃ側に向けて噴出することにより、回転霧化頭１
２から被塗物に向けて飛行する塗料の噴霧パターンを整
形するものである。
【００２６】１９はハウジング２、モータハウジング７
に亘って設けられた軸受用エア供給路で、該軸受用エア
供給路１９は各エア軸受９，１０にエアを供給するもの
である。また、２０はハウジング２、モータハウジング
７に亘って設けられたタービン用エア供給路で、該ター
ビン用エア供給路２０は、モータハウジング７のタービ
ン室７Ｂに連通し、該タービン室７Ｂ内のエアタービン
８に向けて駆動エアを供給するものである。
に亘って設けられた軸受用エア供給路で、該軸受用エア
供給路１９は各エア軸受９，１０にエアを供給するもの
である。また、２０はハウジング２、モータハウジング
７に亘って設けられたタービン用エア供給路で、該ター
ビン用エア供給路２０は、モータハウジング７のタービ
ン室７Ｂに連通し、該タービン室７Ｂ内のエアタービン
８に向けて駆動エアを供給するものである。
【００２７】２１，２１，…はモータハウジング７の先
端外周側に設けられた排気エア通路（２本のみ図示）を
示し、該各排気エア通路２１は、エアタービン８、各エ
ア軸受９，１０に供給されたエアを排出するもので、上
流側がタービン室７Ｂ等に連通し、下流側が後述するチ
ャンバ室２２Ｄに連通している。
端外周側に設けられた排気エア通路（２本のみ図示）を
示し、該各排気エア通路２１は、エアタービン８、各エ
ア軸受９，１０に供給されたエアを排出するもので、上
流側がタービン室７Ｂ等に連通し、下流側が後述するチ
ャンバ室２２Ｄに連通している。
【００２８】２２は塗装機本体１の外周側に設けられた
補充エア供給路を示し、該補充エア供給路２２は、ハウ
ジング２の外周側に形成された補充エア通路２２Ａと、
該補充エア通路２２Ａに連通してハウジング２、固定リ
ング５、モータハウジング７によって画成された環状通
路２２Ｂと、該環状通路２２Ｂから先端側に向けて内側
に傾斜するように伸長した複数本の連絡通路２２Ｃ，２
２Ｃ，…（２本のみ図示）と、該各連絡通路２２Ｃの先
端側に位置してシェーピングエアリング４、固定リング
５、モータハウジング７によって画成された環状のチャ
ンバ室２２Ｄとから構成され、該チャンバ室２２Ｄには
各排気エア通路２１が連通し、該チャンバ室２２Ｄで補
充エアとエアモータ６からの排気エアが合流するように
なっている。
補充エア供給路を示し、該補充エア供給路２２は、ハウ
ジング２の外周側に形成された補充エア通路２２Ａと、
該補充エア通路２２Ａに連通してハウジング２、固定リ
ング５、モータハウジング７によって画成された環状通
路２２Ｂと、該環状通路２２Ｂから先端側に向けて内側
に傾斜するように伸長した複数本の連絡通路２２Ｃ，２
２Ｃ，…（２本のみ図示）と、該各連絡通路２２Ｃの先
端側に位置してシェーピングエアリング４、固定リング
５、モータハウジング７によって画成された環状のチャ
ンバ室２２Ｄとから構成され、該チャンバ室２２Ｄには
各排気エア通路２１が連通し、該チャンバ室２２Ｄで補
充エアとエアモータ６からの排気エアが合流するように
なっている。
【００２９】２３，２３，…はシェーピングエアリング
４の底面４Ｃに開口して設けられた複数個の補充エア噴
出口を示し、該各補充エア噴出口２３は、補充エア供給
路２２のチャンバ室２２Ｄに連通し、図２に示す如く、
霧化頭本体１３の取付部１３Ａを囲むように周方向に例
えば８個配設されている。そして、各補充エア噴出口２
３は、補充エア供給路２２の補充エア通路２２Ａ等を介
して供給されるエアを補充エアとして霧化頭本体１３の
背面１３Ｄ側に向けて噴出するものである。
４の底面４Ｃに開口して設けられた複数個の補充エア噴
出口を示し、該各補充エア噴出口２３は、補充エア供給
路２２のチャンバ室２２Ｄに連通し、図２に示す如く、
霧化頭本体１３の取付部１３Ａを囲むように周方向に例
えば８個配設されている。そして、各補充エア噴出口２
３は、補充エア供給路２２の補充エア通路２２Ａ等を介
して供給されるエアを補充エアとして霧化頭本体１３の
背面１３Ｄ側に向けて噴出するものである。
【００３０】２４は補充エア供給路２２の補充エア通路
２２Ａに接続されたエア配管を示し、該エア配管２４は
コンプレッサ等の圧気源２５に接続されている。
２２Ａに接続されたエア配管を示し、該エア配管２４は
コンプレッサ等の圧気源２５に接続されている。
【００３１】２６はエア配管２４の途中に設けられた流
量制御手段をなす流量制御部を示し、該流量制御部２６
は、エア配管２４の途中に設けられた流量調整弁２７
と、該流量調整弁２７にリード線２８を介して接続され
たコントロールユニット２９とから大略構成されてい
る。そして、流量制御部２６は、コントロールユニット
２９で噴霧塗料の特性、回転霧化頭１２の回転数、シェ
ーピングエア供給路１７からのシェーピングエアの噴出
状況等を考慮しつつ、該コントロールユニット２９から
の信号に基づいて流量調整弁２７を制御することによ
り、圧気源２５から補充エア通路２２に供給される補充
エアを負圧エリアＢの負圧の状況に応じた最適な流量に
調整するものである。
量制御手段をなす流量制御部を示し、該流量制御部２６
は、エア配管２４の途中に設けられた流量調整弁２７
と、該流量調整弁２７にリード線２８を介して接続され
たコントロールユニット２９とから大略構成されてい
る。そして、流量制御部２６は、コントロールユニット
２９で噴霧塗料の特性、回転霧化頭１２の回転数、シェ
ーピングエア供給路１７からのシェーピングエアの噴出
状況等を考慮しつつ、該コントロールユニット２９から
の信号に基づいて流量調整弁２７を制御することによ
り、圧気源２５から補充エア通路２２に供給される補充
エアを負圧エリアＢの負圧の状況に応じた最適な流量に
調整するものである。
【００３２】本実施例による回転霧化頭型塗装機は上述
の如き構成を有するもので、次に、その作動について説
明する。
の如き構成を有するもので、次に、その作動について説
明する。
【００３３】まず、車体等の被塗物に塗装を行なう場合
には、タービン用エア供給路２０からモータハウジング
７のタービン室７Ｂに駆動エアを供給し、該タービン室
７Ｂ内のエアタービン８を回転駆動する。これにより、
該エアタービン８に嵌着された回転軸１１と共に回転霧
化頭１２が回転する。また、このときには軸受用エア供
給路１９から各エア軸受９，１０にエアを供給し、該各
エア軸受９，１０によってエアタービン８、回転軸１１
を高速回転可能に支持している。
には、タービン用エア供給路２０からモータハウジング
７のタービン室７Ｂに駆動エアを供給し、該タービン室
７Ｂ内のエアタービン８を回転駆動する。これにより、
該エアタービン８に嵌着された回転軸１１と共に回転霧
化頭１２が回転する。また、このときには軸受用エア供
給路１９から各エア軸受９，１０にエアを供給し、該各
エア軸受９，１０によってエアタービン８、回転軸１１
を高速回転可能に支持している。
【００３４】次に、上述のように回転霧化頭１２を回転
させたら、塗料弁１６を開弁し、塗料源からギヤポン
プ、塗料配管等を介して供給される塗料をフィードチュ
ーブ１５の先端から回転霧化頭１２に向けて吐出する。
これにより、回転霧化頭１２に吐出された塗料は、遠心
力によってハブ部材１４の各第１のハブ孔１４Ａから霧
化頭本体１３の塗料平滑化面１３Ｂに乗移り、塗料放出
端縁１３Ｃから放出されて微粒化し塗料粒子となる。そ
して、回転霧化頭１２から放出された塗料粒子は、シェ
ーピングエア供給路１７を介して各シェーピングエア噴
出口１８から噴出するシェーピングエアによって所望の
噴霧パターンに整形されると共に、例えば外部電極（図
示せず）によって高電圧に帯電し、アース電位にある被
塗物に向けて形成された静電界に沿って飛行し塗着す
る。
させたら、塗料弁１６を開弁し、塗料源からギヤポン
プ、塗料配管等を介して供給される塗料をフィードチュ
ーブ１５の先端から回転霧化頭１２に向けて吐出する。
これにより、回転霧化頭１２に吐出された塗料は、遠心
力によってハブ部材１４の各第１のハブ孔１４Ａから霧
化頭本体１３の塗料平滑化面１３Ｂに乗移り、塗料放出
端縁１３Ｃから放出されて微粒化し塗料粒子となる。そ
して、回転霧化頭１２から放出された塗料粒子は、シェ
ーピングエア供給路１７を介して各シェーピングエア噴
出口１８から噴出するシェーピングエアによって所望の
噴霧パターンに整形されると共に、例えば外部電極（図
示せず）によって高電圧に帯電し、アース電位にある被
塗物に向けて形成された静電界に沿って飛行し塗着す
る。
【００３５】ここで、回転霧化頭１２が高速回転する
と、図３に示す如く、霧化頭本体１３の背面１３Ｄ側の
エアは、遠心力によって矢示Ａ方向に飛ばされてしま
い、背面１３Ｄ側でシェーピングエアリング４の収容凹
部４Ｂ内には、例えば図３中に二点鎖線で示すように負
圧エリアＢが発生する。
と、図３に示す如く、霧化頭本体１３の背面１３Ｄ側の
エアは、遠心力によって矢示Ａ方向に飛ばされてしま
い、背面１３Ｄ側でシェーピングエアリング４の収容凹
部４Ｂ内には、例えば図３中に二点鎖線で示すように負
圧エリアＢが発生する。
【００３６】一方、各シェーピングエア噴出口１８から
回転霧化頭１２に向けシェーピングエアを噴出すると、
シェーピングエアによって背面１３Ｄ側のエアが矢示Ａ
方向に引っ張られるから、このシェーピングエアによっ
ても背面１３Ｄ側でシェーピングエアリング４の収容凹
部４Ｂ内に負圧エリアＢが発生する。
回転霧化頭１２に向けシェーピングエアを噴出すると、
シェーピングエアによって背面１３Ｄ側のエアが矢示Ａ
方向に引っ張られるから、このシェーピングエアによっ
ても背面１３Ｄ側でシェーピングエアリング４の収容凹
部４Ｂ内に負圧エリアＢが発生する。
【００３７】然るに、本実施例では、この塗装時に、流
量制御部２６の流量調整弁２７を開弁し、圧気源２５か
らの補充エアをエア配管２４を介して補充エア供給路２
２に向けて供給する。これにより、圧気源２５からの補
充エアを、補充エア供給路２２の補充エア通路２２Ａ、
環状通路２２Ｂ、各連絡通路２２Ｃを介してチャンバ室
２２Ｄに供給し、該チャンバ室２２Ｄで各排気エア通路
２１からの排気エアと合流させた後、各補充エア噴出口
２３から回転霧化頭１２の背面１３Ｄ側に発生する負圧
エリアＢに向けて補充エアを矢示Ｃ方向に噴出する。
量制御部２６の流量調整弁２７を開弁し、圧気源２５か
らの補充エアをエア配管２４を介して補充エア供給路２
２に向けて供給する。これにより、圧気源２５からの補
充エアを、補充エア供給路２２の補充エア通路２２Ａ、
環状通路２２Ｂ、各連絡通路２２Ｃを介してチャンバ室
２２Ｄに供給し、該チャンバ室２２Ｄで各排気エア通路
２１からの排気エアと合流させた後、各補充エア噴出口
２３から回転霧化頭１２の背面１３Ｄ側に発生する負圧
エリアＢに向けて補充エアを矢示Ｃ方向に噴出する。
【００３８】また、各補充エア噴出口２３から補充エア
を噴出するときには、噴霧塗料の特性、回転霧化頭１２
の回転数、シェーピングエア供給路１７からのシェーピ
ングエアの噴出状況等を考慮し、回転霧化頭１２の背面
１３Ｄ側に発生する負圧エリアＢを消滅させるのに適し
た流量、即ち、回転霧化頭１２の回転やシェーピングエ
アによって矢示Ａ方向に引っ張られて行くエア量と同等
の補充エアが噴出されるように、コントロールユニット
２９で流量調整弁２７を制御するようにしているから、
当該回転霧化頭型塗装機による塗装の仕上り状態を良好
に維持しつつ、回転霧化頭１２の背面１３Ｄ側への塗料
の回り込みを防止することができる。
を噴出するときには、噴霧塗料の特性、回転霧化頭１２
の回転数、シェーピングエア供給路１７からのシェーピ
ングエアの噴出状況等を考慮し、回転霧化頭１２の背面
１３Ｄ側に発生する負圧エリアＢを消滅させるのに適し
た流量、即ち、回転霧化頭１２の回転やシェーピングエ
アによって矢示Ａ方向に引っ張られて行くエア量と同等
の補充エアが噴出されるように、コントロールユニット
２９で流量調整弁２７を制御するようにしているから、
当該回転霧化頭型塗装機による塗装の仕上り状態を良好
に維持しつつ、回転霧化頭１２の背面１３Ｄ側への塗料
の回り込みを防止することができる。
【００３９】かくして、本実施例によれば、圧気源２５
からの補充エアを補充エア供給路２２を流通させ、この
補充エアを各補充エア噴出口２３から回転霧化頭１２の
背面１３Ｄ側に噴出することにより、回転霧化頭１２の
背面１３Ｄ側に発生する負圧エリアＢに補充エアを補充
し、負圧エリアＢ側に塗料が引っ張られるのを防止でき
るから、回転霧化頭１２の背面１３Ｄ側への塗料の回り
込みをなくすことができ、霧化頭本体１３の背面１３Ｄ
やシェーピングエアリング４に塗料が付着するのを確実
に防止することができる。
からの補充エアを補充エア供給路２２を流通させ、この
補充エアを各補充エア噴出口２３から回転霧化頭１２の
背面１３Ｄ側に噴出することにより、回転霧化頭１２の
背面１３Ｄ側に発生する負圧エリアＢに補充エアを補充
し、負圧エリアＢ側に塗料が引っ張られるのを防止でき
るから、回転霧化頭１２の背面１３Ｄ側への塗料の回り
込みをなくすことができ、霧化頭本体１３の背面１３Ｄ
やシェーピングエアリング４に塗料が付着するのを確実
に防止することができる。
【００４０】この結果、回転霧化頭１２やシェーピング
エアリング４に塗料が付着して汚れるのを防止できるか
ら、これらの部材の清掃頻度を減らして取扱いを容易に
できる上に、従来技術で述べたように、霧化頭本体１３
の背面１３Ｄ等に付着した塗料が剥れて被塗物の塗装面
に付着するのを防止でき、塗装品質を高めて当該回転霧
化頭型塗装機に対する信頼性を向上することができる。
エアリング４に塗料が付着して汚れるのを防止できるか
ら、これらの部材の清掃頻度を減らして取扱いを容易に
できる上に、従来技術で述べたように、霧化頭本体１３
の背面１３Ｄ等に付着した塗料が剥れて被塗物の塗装面
に付着するのを防止でき、塗装品質を高めて当該回転霧
化頭型塗装機に対する信頼性を向上することができる。
【００４１】また、補充エアの一部としてエアタービン
８や各エア軸受９，１０からの排気エアを各排気エア通
路２１を介してチャンバ室２２Ｄで合流させることによ
り、エアモータ６からの排気エアを有効に活用すること
ができるから、圧気源２５から供給される補充エアの流
量を排気エアの分だけ少なくすることができ、例えば補
充エアの供給量を小さく抑えた場合には、圧気源２５の
負担を軽減することができる。一方、補充エアの流量を
通常の流量とした場合には、排気エアの分だけ補充エア
の噴出流量を大きくすることができる。
８や各エア軸受９，１０からの排気エアを各排気エア通
路２１を介してチャンバ室２２Ｄで合流させることによ
り、エアモータ６からの排気エアを有効に活用すること
ができるから、圧気源２５から供給される補充エアの流
量を排気エアの分だけ少なくすることができ、例えば補
充エアの供給量を小さく抑えた場合には、圧気源２５の
負担を軽減することができる。一方、補充エアの流量を
通常の流量とした場合には、排気エアの分だけ補充エア
の噴出流量を大きくすることができる。
【００４２】さらに、圧気源２５から供給される補充エ
アを流量制御部２６によって所望の流量となるように制
御しているから、適量な補充エアを噴出することで負圧
エリアＢに塗料が引っ張られるのを防止できる上に、こ
の補充エアが塗装の仕上り状態に悪影響を及ぼすのを防
止でき、塗装品質を良好に維持することができる。
アを流量制御部２６によって所望の流量となるように制
御しているから、適量な補充エアを噴出することで負圧
エリアＢに塗料が引っ張られるのを防止できる上に、こ
の補充エアが塗装の仕上り状態に悪影響を及ぼすのを防
止でき、塗装品質を良好に維持することができる。
【００４３】次に、図４に本発明の第２の実施例を示す
に、本実施例の特徴は、エアモータからの排気エアを補
充エアの一部として使用せず外部に排出し、圧気源から
供給される補充エアのみを補充エア噴出口から負圧エリ
アに向け噴出する構成としたことにある。なお、本実施
例では、前述した第１の実施例と同一の構成要素に同一
の符号を付し、その説明を省略するものとする。
に、本実施例の特徴は、エアモータからの排気エアを補
充エアの一部として使用せず外部に排出し、圧気源から
供給される補充エアのみを補充エア噴出口から負圧エリ
アに向け噴出する構成としたことにある。なお、本実施
例では、前述した第１の実施例と同一の構成要素に同一
の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００４４】図中、３１，３１，…はモータハウジング
７の外周側に設けられた本実施例による複数本の排気エ
ア通路（２本のみ図示）を示し、該各排気エア通路３１
は、ハウジング２とモータハウジング７との間に画成さ
れた環状通路３２を介して後述する排気通路３３に接続
されている。
７の外周側に設けられた本実施例による複数本の排気エ
ア通路（２本のみ図示）を示し、該各排気エア通路３１
は、ハウジング２とモータハウジング７との間に画成さ
れた環状通路３２を介して後述する排気通路３３に接続
されている。
【００４５】３３は一側が環状通路３２に接続され、他
側が塗装機本体１の基端側に向けて伸長した排気通路
で、該排気通路３３の他端は外部に開口している。そし
て、排気通路３３は、各排気エア通路３１から環状通路
３２を介して排出されるエアを塗装機本体１外に排気す
るものである。
側が塗装機本体１の基端側に向けて伸長した排気通路
で、該排気通路３３の他端は外部に開口している。そし
て、排気通路３３は、各排気エア通路３１から環状通路
３２を介して排出されるエアを塗装機本体１外に排気す
るものである。
【００４６】３４は本実施例による補充エア供給路を示
し、該補充エア供給路３４は、前記第１の実施例で述べ
た補充エア供給路２２とほぼ同様に、補充エア通路３４
Ａ、環状通路３４Ｂ、連絡通路３４Ｃ，３４Ｃ，…、チ
ャンバ室３４Ｄから構成され、該チャンバ室３４Ｄには
８個の補充エア噴出口３５，３５，…が連通して設けら
れている。しかし、本実施例による補充エア供給路３４
は、各排気エア通路３１と独立して設けられている点で
第１の実施例による補充エア供給路２２と相違してい
る。
し、該補充エア供給路３４は、前記第１の実施例で述べ
た補充エア供給路２２とほぼ同様に、補充エア通路３４
Ａ、環状通路３４Ｂ、連絡通路３４Ｃ，３４Ｃ，…、チ
ャンバ室３４Ｄから構成され、該チャンバ室３４Ｄには
８個の補充エア噴出口３５，３５，…が連通して設けら
れている。しかし、本実施例による補充エア供給路３４
は、各排気エア通路３１と独立して設けられている点で
第１の実施例による補充エア供給路２２と相違してい
る。
【００４７】かくして、このように構成された本実施例
においても、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を
得ることができるが、特に、本実施例では、補充エア供
給路３４を各排気エア通路３１と独立して設けることに
より、塗装条件によって流量が変動するエアタービン８
からの排気エアを補充エアから取除き、流量制御部２６
によって流量調整された補充エアのみを補充エア供給路
３４を介して各補充エア噴出口３５から回転霧化頭１２
の背面１３Ｄ側に補充することができるから、より確実
に補充エアによってシェーピングエア等に乱れが生じる
のを防止でき、塗装品質を向上することができる。
においても、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を
得ることができるが、特に、本実施例では、補充エア供
給路３４を各排気エア通路３１と独立して設けることに
より、塗装条件によって流量が変動するエアタービン８
からの排気エアを補充エアから取除き、流量制御部２６
によって流量調整された補充エアのみを補充エア供給路
３４を介して各補充エア噴出口３５から回転霧化頭１２
の背面１３Ｄ側に補充することができるから、より確実
に補充エアによってシェーピングエア等に乱れが生じる
のを防止でき、塗装品質を向上することができる。
【００４８】なお、前記各実施例では、補充エア噴出口
２３，３５を８個設けた場合を例に挙げて説明したが、
本発明はこれに限らず、例えば補充エア噴出口を７個以
下または９個以上設けてもよく、補充エアの補充量に応
じて適宜設定できるものである。
２３，３５を８個設けた場合を例に挙げて説明したが、
本発明はこれに限らず、例えば補充エア噴出口を７個以
下または９個以上設けてもよく、補充エアの補充量に応
じて適宜設定できるものである。
【００４９】また、前記各実施例では、回転霧化頭１２
から放出された塗料を外部電極によって高電圧に帯電さ
せた場合を例示したが、これに替えて、例えば塗装機本
体内に高電圧発生装置を内蔵し、回転軸、フィードチュ
ーブ等を介して直接的に塗料を高電圧に帯電させるよう
にしてもよい。
から放出された塗料を外部電極によって高電圧に帯電さ
せた場合を例示したが、これに替えて、例えば塗装機本
体内に高電圧発生装置を内蔵し、回転軸、フィードチュ
ーブ等を介して直接的に塗料を高電圧に帯電させるよう
にしてもよい。
【００５０】
【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の発明によ
れば、エアモータにより回転軸を介して回転霧化頭を回
転している状態で、該回転霧化頭に塗料を供給すること
により、この塗料を回転霧化頭の塗料放出端縁で微粒化
した塗料粒子として放出し、この塗料粒子を被塗物に向
け飛行させて塗着することができる。また、この塗装時
に、回転霧化頭の背面側に発生する負圧エリアに向け補
充エア噴出口から補充エアを噴出することにより、塗料
放出端縁で微粒化された塗料が負圧エリア側に引っ張ら
れるのを防止でき、回転霧化頭の背面側への塗料の回り
込みを防止することができるから、塗装機本体や回転霧
化頭に塗料が付着して汚れるのを防止でき、これらの部
材の清掃頻度を削減して取扱いを容易にできる上に、従
来技術で述べたように、回転霧化頭等に付着した塗料が
剥れて被塗物の塗装面に付着するのを防止でき、塗装品
質を高めて当該回転霧化頭型塗装機に対する信頼性を向
上することができる。
れば、エアモータにより回転軸を介して回転霧化頭を回
転している状態で、該回転霧化頭に塗料を供給すること
により、この塗料を回転霧化頭の塗料放出端縁で微粒化
した塗料粒子として放出し、この塗料粒子を被塗物に向
け飛行させて塗着することができる。また、この塗装時
に、回転霧化頭の背面側に発生する負圧エリアに向け補
充エア噴出口から補充エアを噴出することにより、塗料
放出端縁で微粒化された塗料が負圧エリア側に引っ張ら
れるのを防止でき、回転霧化頭の背面側への塗料の回り
込みを防止することができるから、塗装機本体や回転霧
化頭に塗料が付着して汚れるのを防止でき、これらの部
材の清掃頻度を削減して取扱いを容易にできる上に、従
来技術で述べたように、回転霧化頭等に付着した塗料が
剥れて被塗物の塗装面に付着するのを防止でき、塗装品
質を高めて当該回転霧化頭型塗装機に対する信頼性を向
上することができる。
【００５１】請求項２の発明によれば、補充エア通路を
介して供給される圧気源からの補充エアと排気エア通路
を介して供給されるエアモータからの排気エアとを併用
して補充エア噴出口から負圧エリアに向けて噴出するこ
とができるから、排気エアを補充エアとして有効に活用
できると共に、圧気源からの補充エアの流量を少なくす
ることができ、補充エアの供給量を小さく抑えた場合に
は、圧気源の負担を軽減することができる。一方、補充
エアの流量を通常の流量とした場合には、排気エアの分
だけ補充エアの噴出流量を大きくすることができる。
介して供給される圧気源からの補充エアと排気エア通路
を介して供給されるエアモータからの排気エアとを併用
して補充エア噴出口から負圧エリアに向けて噴出するこ
とができるから、排気エアを補充エアとして有効に活用
できると共に、圧気源からの補充エアの流量を少なくす
ることができ、補充エアの供給量を小さく抑えた場合に
は、圧気源の負担を軽減することができる。一方、補充
エアの流量を通常の流量とした場合には、排気エアの分
だけ補充エアの噴出流量を大きくすることができる。
【００５２】請求項３の発明によれば、流量制御手段に
よって補充エアの流量を負圧エリアの負圧の状況に応じ
て制御できるから、例えばシェーピングエア等に影響を
与えることなく負圧エリアを補充エアによって消滅させ
ることができ、塗装品質を向上することができる。
よって補充エアの流量を負圧エリアの負圧の状況に応じ
て制御できるから、例えばシェーピングエア等に影響を
与えることなく負圧エリアを補充エアによって消滅させ
ることができ、塗装品質を向上することができる。
【図１】本発明の第１の実施例による回転霧化頭型塗装
機を示す断面図である。
機を示す断面図である。
【図２】図１中の矢示II−II方向から示す断面図であ
る。
る。
【図３】各補充エア噴出口から負圧エリアに補充エアを
噴出している状態を示す図１の要部拡大断面図である。
噴出している状態を示す図１の要部拡大断面図である。
【図４】本発明の第２の実施例による回転霧化頭型塗装
機を示す断面図である。
機を示す断面図である。
１ 塗装機本体 ６ エアモータ １１ 回転軸 １２ 回転霧化頭 ２１ 排気エア通路 ２２，３４ 補充エア供給路 ２２Ａ，３４Ａ 補充エア通路 ２３，３５ 補充エア噴出口 ２５ 圧気源 ２６ 流量制御部（流量制御手段） Ｂ 負圧エリア
Claims (3)
- 【請求項１】 筒状に形成された塗装機本体と、該塗装
機本体内に設けられたエアモータと、該エアモータの軸
方向に挿通され、該エアモータによって回転せしめられ
る回転軸と、前記塗装機本体の先端側に位置して該回転
軸に取付けられ、先端側外周が塗料放出端縁となった回
転霧化頭とからなる回転霧化頭型塗装機において、前記
塗装機本体の先端側には、前記回転霧化頭が前記エアモ
ータによって回転されたときに前記回転霧化頭の背面側
に発生する負圧エリアに向け補充エアを噴出する補充エ
ア噴出口を設けたことを特徴とする回転霧化頭型塗装
機。 - 【請求項２】 前記塗装機本体内には、圧気源からの補
充エアが流通する補充エア通路と、前記エアモータから
の排気エアが流通する排気エア通路とを設け、前記補充
エア噴出口には該補充エア通路と排気エア通路とからの
エアを合流して供給する構成としてなる請求項１に記載
の回転霧化頭型塗装機。 - 【請求項３】 前記補充エア通路と圧気源との間には、
補充エアの流量を制御する流量制御手段を設けてなる請
求項２に記載の回転霧化頭型塗装機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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