JPH09285079A - 同期電動機のステータ製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 同期電動機のステータ製造方法および製造装
置において、含浸液によって周囲を汚染することなく含
浸工程とシール工程との同時処理を行うことができる。 【解決手段】 同期電動機のステータコア２０にハウジ
ング３０，３１を取り付けたステータ４０の軸方向をほ
ぼ水平方向に支持し、回転軸がほぼステータの軸方向と
なるよう回転させる回転治具１と、回転治具１で支持さ
れたステータの内周面側に含浸液７を注入する注入手段
４，５とを備えた装置であり、これによって、含浸液７
によって周囲を汚染することなくステータの巻線２１へ
の含浸とステータコア２０とハウジング３０，３１間の
シールを同時に行うステータ製造装置を構成し、ステー
タ４０をその軸方向をほぼ水平方向に回転治具１に取付
け、回転治具１を駆動して回転軸２がほぼステータ４０
の軸方向となるようステータ４０を回転させながらステ
ータ内部に含浸液７を注入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、同期電動機のステ
ータ製造方法および製造装置に関し、特に、同期電動機
のステータコアの巻線の含浸，ステータコアとハウジン
グの間のシールを行う方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】同期電動機の製造においては、積層鋼板
等の磁性材で形成されたステータコアに巻線を卷回し、
該ステータコアにハウジングを取付けた後、巻線のステ
ータコアへの固定と巻線に発生する熱を良好に放熱する
ために巻線に含浸液を含浸する含浸処理を行ったり、同
期電動機内への水分や油分の侵入を防止するためにステ
ータコアとハウジングとの接合部の隙間にシールを施す
シール処理を行い、これによって、ステータを形成して
いる。通常、巻線への含浸処理とシール処理は別個の処
理工程で行われることが多い。

【０００３】巻線への含浸の方法としては、例えば、ス
テータコアに巻線を卷回した状態で、巻線上に含浸液を
滴下する方法や、ステータコア全体を含浸液中に漬ける
ディッピングと呼ばれる方法が知られている。また、ス
テータコアとハウジング間のシール処理については、例
えば、ステータコア端部にシール材を塗布した後にハウ
ジングを被せることによって、ステータコアとハウジン
グとの隙間をシールする方法や、ステータの外周部から
隙間にシール材を塗布する方法や、ステータコアとハウ
ジングとを一体で含浸液中に漬けるディッピングの方法
が知られている。

【０００４】含浸工程およびシール工程は各工程におい
て炉内で加熱を行う必要があり、この加熱処理に設備や
工数を要し多大の処理時間を要している。この加熱処理
に要する設備や工数を低減するために、従来より含浸工
程とシール工程を同時に行いたいという要求がある。こ
の含浸工程とシール工程を同時に行う方法として、ステ
ータコアとハウジングを接合して組み立てた状態で、ス
テータコアとハウジングとを含浸液槽内に漬けてディッ
ピングを行う方法がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、含浸工
程とシール工程を同時に行う場合、従来のようにステー
タコアとハウジングとによってステータを形成し、この
ステータにディッピング処理を施す方法は、ステータを
含浸液槽内につける作業が自動化に不向きであり、ま
た、ディッピングのために大がかりな設備が必要となる
という問題があり、また、ディッピングによってステー
タに付着した含浸液が垂れて、設備周辺や加熱炉が含浸
液によって汚染されるという問題がある。

【０００６】そのため、従来のディッピングによる含浸
工程とシール工程との同時処理は、小型のモータを自動
化して少量生産する場合には適用できても、中型以上の
モータの自動化による大量生産には適していない。そこ
で、本発明は前記した従来のディッピングによる問題点
を解決して、含浸液によって周囲を汚染することなく含
浸工程とシール工程との同時処理を行うことができる同
期電動機のステータ製造方法および製造装置を提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の同期電動機のス
テータ製造方法は、巻線を卷回した同期電動機のステー
タコアにハウジングを取付けたステータに対して、ステ
ータの軸方向をほぼ水平方向に回転治具に取付ける工程
と、回転治具を駆動して回転軸がほぼステータの軸方向
となるようステータを回転させる工程と、回転中のステ
ータ内部に含浸液を注入する工程とによって、含浸液に
よって周囲を汚染することなくステータコアの巻線への
含浸とステータコアとハウジング間のシールを同時に行
う。また、ステータを含浸液の注入時には加熱された状
態としておくことができる。ステータを加熱状態とする
ために、ステータを回転治具に取り付ける前に加熱して
おいたり、回転治具に取り付けた後に、回転治具に付加
した加熱手段により加熱することができる。

【０００８】また、本発明の同期電動機のステータ製造
装置は、同期電動機のステータコアにハウジングを取り
付けたステータに対して、ステータの軸方向をほぼ水平
方向に支持し、回転軸がほぼステータの軸方向となるよ
うステータを回転させる回転治具と、回転治具で支持さ
れたステータの内周面側に含浸液を注入する注入手段と
を備えた装置であり、これによって、含浸液によって周
囲を汚染することなくステータコアの巻線への含浸とス
テータコアとハウジング間のシールを同時に行うステー
タ製造装置を構成する。

【０００９】本発明の製造方法および製造装置は、ステ
ータコアにハウジングを取り付けたステータをその軸方
向をほぼ水平方向として支持するものであり、該水平方
向は、ステータ内部に注入した含浸液が外部にこぼれな
い程度の水平に対する軸方向の傾斜許容角度を含んでお
り、回転治具は該傾斜許容角度を含む水平方向にステー
タを回転可能に支持する。また、本発明製造方法および
製造装置において、回転軸がほぼステータの軸方向とな
るよう回転させるものであり、該回転軸とステータの軸
方向とは、ステータ内部に注入した含浸液が外部にこぼ
れない程度の許容角度内で互いに傾斜した位置関係とし
たり、また、回転軸の中心とステータの軸中心とをずら
した位置関係とすることができる。

【００１０】また、本発明の製造方法および製造装置
は、含浸液の注入後のステータの回転速度を変化させる
ことができ、該回転速度の変化は高速回転の後低速回転
に戻すよう変化させることができる。また、注入手段は
２つの注入管を備え、ステータの軸方向の両端面側に取
り付けられたハウジングに対応して設けることができ
る。また、２つ以上の注入管を備えることによって、望
ましい含浸液の粘度に応じて特性の異なる２種類以上の
含浸液を使用することができる。

【００１１】本発明の製造方法および製造装置は、含浸
液の硬化を促進することで含浸液のステータ巻線への含
浸を十分に行って含浸液の垂れを防止するために、回転
治具にステータを取り付ける前にあらかじめステータを
加熱しておいたり、あるいは回転治具に取り付けた後に
ステータ製造装置に設けた加熱手段によって加熱するこ
とができる。回転治具に取り付けた後にステータを加熱
する場合には、回転治具に設けたステータに熱風を送る
ことによって加熱したり、回転治具に設けた導線接続部
を介してステータ巻線に電流を流し、該電流によって巻
線に生じる熱により加熱することができる。

【００１２】本発明の同期電動機のステータ製造方法お
よび製造装置によれば、ステータの軸方向をほぼ水平方
向に回転治具を取り付けることによって、ステータは軸
方向を横方向にした状態で回転治具に取り付けられる。
このステータを取り付けた回転治具を駆動すると、ステ
ータは軸方向を横向きとして回転し、ステータコアの各
突起部および該突起部に巻回された巻線は軸方向を対称
軸として上下の位置関係の交換を繰り返す。この状態で
回転治具に取り付けられたステータの内部に含浸液を注
入すると、注入された含浸液は横向きにされたステータ
の内部の下部に溜まり、ステータの回転によって各巻線
への含浸液の塗布が順次行われる。この巻線への含浸と
ともに、含浸液自身の持つ浸透性によってステータコア
およびハウジング間に含浸液が浸透し、シールが行われ
る。回転治具に取り付けられたステータを高速に回転す
ることによって生じる遠心力によって、ステータコアと
ハウジングへの含浸液の浸透を促進し、より良好なシー
ルを行うことができる。回転治具に取り付けられたステ
ータは、含浸液の注入前に加熱された状態としておくこ
とができる。このステータの加熱は、ステータを回転治
具に取り付ける前に行うことも、あるいは回転治具に取
り付けた後で含浸液を注入する前に行うこともできる。
含浸液が注入されたステータが回転している時点でステ
ータをあらかじめ加熱しておくことにより、注入された
含浸液の凝固を迅速に行うことができ、巻線への含浸液
の付着を十分に行うことができる。また、含浸液がステ
ータ外部にこぼれて周囲の設備等を汚染することを防止
することができる。また、本製造装置にステータ加熱の
ための装置を付加しておくことによって、ステータに含
浸液を注入した後、ステータが回転している間に加熱を
行うこともでき、注入された含浸液を凝固させて同様の
効果を得ることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
参照しながら詳細に説明する。図１，図２は本発明の同
期電動機のステータ製造装置の一構成例を説明するため
の斜視図，および断面図である。図１，２において、同
期電動機は、積層鋼板を重ねて形成されるステータコア
２０と、該ステータコア２０の両端に設けられる第１ハ
ウジング３０と第２ハウジング３１とによって固定子側
を構成し、該固定子内に図示しない回転子を挿入して構
成される。第１ハウジング３０の一端はステータコア２
０の一端に接合し、また、第２ハウジング３１の一端は
ステータコア２０の他端と接合し、第２ハウジング３１
の他端は軸方向に短く湾曲して縁部３２を形成し、第２
開口部３４を形成している。ステータコア２０は、内部
の軸に向かって突起して形成された複数個の突起部を備
え、該突起部には巻線が卷回される。

【００１４】本発明のステータ製造装置は、図１，２に
示す固定子に対して巻線に対する含浸処理とステータコ
アとハウジングとの間の隙間に対するシール処理を行う
装置であり、回転治具１と含浸液供給管（第１含浸液供
給管４，第１含浸液供給管５）を備える。回転治具１は
第１ハウジング３０を支持するためのフランジ３と、第
１ハウジング３０をフランジ３に固定するための固定具
６と、フランジ３を回転駆動するための回転軸２とを含
む。また、含浸液供給管（第１含浸液供給管４，第１含
浸液供給管５）は、一端を図示しない含浸液供給源に接
続し、他端を第２開口部３４を通して第１ハウジング３
０あるいは第２ハウジング３１内に延ばして先端部を開
口している。

【００１５】第１ハウジング３０および第２ハウジング
３１を接合したステータコア２０はステータ４０を形成
し、該ステータ４０はフランジ３によって回転治具１に
取り付けられ、回転治具１を回転駆動させることによっ
てステータコア２０の軸方向を回転軸として回転する。
このステータコア２０の回転中に、含浸液供給管４，５
から含浸液７を注入することによってステータコア２０
内の巻線２１への含浸処理およびステータコア２０とハ
ウジング３０，３１との間のシール処理を行う。図中の
波線８は注入された含浸液７の液面レベルを示してい
る。

【００１６】図３，４は本発明の同期電動機のステータ
断面図であり、図３は図２中の符号Ａで示す位置から矢
印の方向を見た図を示し、図４は図２中の符号Ｂで示す
位置から矢印の方向を見た図を示している。図３，４に
おいて、ステータコア２０の内部に注入された含浸液７
は、最も低い位置にあるステータコアの突起コアおよび
巻線２１を浸し、巻線２１の含浸を行う。含浸液７が浸
す巻線２１は、ステータコア２０が回転することによっ
て順に移動し、一回転することによって全ての巻線２１
に対して含浸が行われる。

【００１７】次に、図５のフローチャートを用いて、本
発明のステータ製造装置を用いたステータ製造方法の手
順について説明する。積層鋼板等の磁性材により形成さ
れたステータコア２０に巻線２１を卷回し、該ステータ
コア２０の両端にハウジング３０，３１を取付けてたス
テータ４０を、加熱炉等の加熱手段によって予熱する。
予熱の温度は使用する含浸液の凝固温度に応じて調整す
ることができ、例えば１００°Ｃ程度により行うことが
できる。このステータコア２０の予熱は、含浸した含浸
液を凝固させるために行う含浸前処理である（ステップ
Ｓ１）。

【００１８】次に、予熱したステータ４０を回転治具１
に取付ける。図１，２において、ステータ４０の回転治
具１への取付けは種々の周知の固定手段により行うこと
ができ、例えば第１ハウジング３０のフランジ部と回転
治具１のフランジ３との間に設けた固定具６により行う
ことができる。このとき、ステータ４０は軸方向がほぼ
水平線となるよう横方向に倒した状態で回転治具１に取
付ける。なお、ステータ４０の回転治具１への取付け方
向は、ステータ４０内に注入される含浸液７が第２ハウ
ジング３１の縁部３２から外部に流れ出ない程度の傾き
の範囲内であれば、水平線方向から傾いた状態のほぼ水
平線で取り付けることができる。

【００１９】また、回転治具１とステータ４０との取り
付けにおいて、回転治具１の回転軸２はその回転の軸方
向がほぼステータ４０の軸方向となるよう回転させるも
のである。この回転治具１の回転軸２の軸方向とステー
タ４０の軸方向とは、ステータ４０内部に注入した含浸
液７が外部にこぼれない程度の許容角度内で互いに傾斜
した位置関係とすることもでき、また、回転治具１の回
転軸２の中心とステータ４０の軸中心とをずらしてオフ
セットした位置関係とすることができる。この傾斜した
位置関係で回転治具１を駆動すると、ステータ４０は水
平線に対して揺動して回転し、内部に注入された含浸液
７を揺らすことになる。これによって、巻線２１への含
浸液７の塗布を良好なものとすることができる。また、
軸中心とオフセットした位置関係で回転治具１を駆動す
ると、ステータ４０は水平軸に対して横方向に揺動して
回転し、内部に注入された含浸液７を揺らし、巻線２１
への含浸液７の塗布を良好なものとする（ステップＳ
２）。

【００２０】ステータ４０を回転治具１に取り付けた
後、含浸液供給管４，５からステータ４０の内部に含浸
液７を供給する。供給する含浸液７の液量は、第２ハウ
ジング３１の縁部３２から含浸液７が、ステータ４０が
回転しても外部にこぼれでない程度の量とし、１本の含
浸液供給管により供給することも、あるいは第１含浸液
供給管４と第２含浸液供給管５の２本の含浸液供給管に
より供給することもできる。２本の含浸液供給管により
供給する場合には、ステータコア２０の両側のハウジン
グ部との間への含浸液７の供給を良好に行うことができ
る。供給する含浸液７としては、アクリル系樹脂等の周
知の含浸液を用いることができ、含浸処理やシール処理
の条件に応じて凝固温度や粘度を設定する（ステップＳ
３）。

【００２１】注入された含浸液７は、予熱されたステー
タ４０の熱によって巻線２１の周囲で凝固し含浸処理が
行われる。このとき、回転治具１を駆動してステータ４
０を低速度で回転させる。含浸液７はハウジング３１の
縁部３２を越えない液面レベル８の範囲内で揺動し、液
面レベル８下にあるステータコア２０，巻線２１を塗布
するととにもステータコア２０とハウジング３０，３１
との隙間に浸透する（ステップＳ４）。さらに、回転治
具１を高速で回転することによって、ステータ４０内の
含浸液７に遠心力を付与し、ステータコア２０とハウジ
ング３０，３１との隙間に含浸液７を浸透させシール処
理を行う。含浸液７はステータ４０の予熱によって凝固
するため、低速回転のままではステータコア２０とハウ
ジング３０，３１との隙間への浸透が良好に行われにく
いが、高速回転を行うことによって含浸液７の浸透をよ
り良好なものとしてシール効果を高める（ステップＳ
５）。高速回転の後、再び回転治具１を低速回転させ
て、未凝固の含浸液７の凝固を行うとともに、高速回転
によって巻線２１に対する含浸液７の塗布量低下を補っ
て良好な含浸処理を行う。なお、前記ステップＳ４，
５，６の回転治具１の回転速度調整は、一例であり、含
浸液７の粘度等に条件に応じてその他の速度変化によっ
て行うこともできる。（ステップＳ６）。

【００２２】含浸処理およびシール処理が終了した後、
ステータコア２０を回転治具１から取り外す。これによ
って、含浸とシールが施されたステータコア２０を形成
することができる（ステップＳ７）。本実施の形態によ
れば、加熱して温度を高めたステータを水平方向に支持
し、回転させながら含浸液を注入するため、注入された
含浸液の凝固が迅速に行われ、含浸液がステータから外
部に流出して周囲の設備等を汚染するといったことを防
止することができる。

【００２３】次に、ステータ４０をあらかじめ加熱して
おくことなしに、本ステータ製造装置によって含浸およ
びシールを行うステータ製造方法について説明する。こ
の製造方法の手順については、図５による前述のステー
タ製造手順からステータ加熱の項目を除いた場合と同様
である。ステータ４０をあらかじめ加熱せずに回転治具
１に取付けて含浸液７を注入する方法では、注入した含
浸液７をステータ４０の熱によって凝固させることがで
きないため、通常用いられる加熱硬化型の含浸液を使用
するの場合には、本装置の回転治具１から取り外した後
に含浸液７を加熱硬化させる必要がある。その際、ステ
ータから含浸液７がこぼれないようにするため、また、
巻線２１に付着した含浸液７が垂れ落ちて含浸が不十分
にならないように、使用する含浸液７の粘度は比較的高
いものが望ましい。含浸液７の粘度が高くなると、ステ
ータコア２０とハウジング３０，３１との間に含浸液７
が浸透し難くなる。このシールを良好とするために、前
述の方法同様に、回転治具１を高速で回転することによ
って、ステータ４０内の含浸液７に遠心力を付与し、ス
テータコア２０とハウジング３０，３１との隙間に含浸
液７を強制的に浸透させてシール処理を行う。このと
き、巻線２１に付着するべき含浸液７も遠心力によって
振り切られてしまう可能性があるため、これを防ぐため
に再び低速回転に戻した後に再度含浸液７を補充する方
法をとることもできる。さらには、粘度や特性の異なる
含浸液７を２種類用意し、含浸液供給管４，５により別
々に供給することによって、先に粘度の低い含浸液７を
注入して巻線への含浸液７の付着量を確保し、良好な巻
線への含浸を行わせるといった方法をとることもでき
る。

【００２４】次に、図６，図７を用いて本発明の同期電
動機のステータ製造装置の他の構成例を説明する。図
６，図７に示す構成例は、予熱を行う加熱手段を回転治
具１に設ける構成であり、予熱処理と含浸処理およびシ
ール処理を一つの装置で行うものである。

【００２５】図６に示す構成例の回転治具１は、内部に
加熱管１０を設けた加熱部９を備え、該加熱管１０内に
加熱した流体を供給することによってステータ４０を加
熱するものである。加熱部９の回転治具１への取り付け
は、例えば回転治具１のフランジ３と加熱部９のフラン
ジ１３とを固定具１２で固定することにより行うことが
でき、加熱流体に供給は、回転治具１に設けた加熱管１
１を介して供給源から加熱管１０内に加熱流体を送るこ
とによって行うことができる。なお、加熱部９はステー
タ４０の支持部材として使用することもできる。

【００２６】また、図７に示す構成例の回転治具１は、
取り付けたステータ４０の巻線２１に電流を供給して巻
線２１に誘導加熱を生じさせ、この発熱によってステー
タ４０を加熱するものである。ステータ４０への電流供
給は、回転治具１に設けた一端が電源側の導線１４に接
続されている端子１５を、ステータ４０の導線２２と接
続することによって行うことができる。なお、導線２２
は、回転治具１のフランジ３に設けた開口部３２を介し
て通すことができる。

【００２７】なお、図６，図７に示す構成例の回転治具
１を用いたステータの製造方法は前記した構成例とほぼ
共通であり、予熱工程において加熱流体を供給したりあ
るいは巻線２１に電流を供給することによってステータ
４０の加熱を行い、加熱されたステータを回転させなが
ら含浸液の注入を行う。他にも、回転治具１に取り付け
られたステータ４０内部へ熱風を送り込むといった方法
によっても、同様にステータ４０を回転治具１に取り付
けられた状態で加熱することができる。

【００２８】また、図６，図７の構成例では、含浸工程
やシール工程の処理中に加熱手段によってステータ４０
の温度を調整して、含浸液７の凝固の制御を行うことが
できる。本発明の実施の形態において、回転治具に対し
てステータの軸方向を水平からずらして取り付けたり、
ステータの軸中心と回転治具の回転中心をずらして取り
付けたり、回転治具の回転軸を水平からずらすことによ
り、ステータを水平に対して軸方向あるいは軸と角度を
有した方向に揺動させながら回転させることにより、含
浸液の巻線への塗布および含浸液のハウジングの隙間へ
の浸透を良好なものとすることができる。

【００２９】また、本発明の実施の形態によれば、回転
治具に付加した加熱手段によってステータを加熱した
り、回転治具に設けた導線接続部を介してステータの巻
線に電流を流し、該電流によって巻線に生じる誘導加熱
により加熱することができ、これによって、ステータの
予熱を回転治具において行うことができ、予熱のための
他の設備を省くことができ、また、ステータを回転治具
に取り付ける前の予熱を行う工程を省略することができ
る。また、回転治具に取り付けられたステータに含浸液
を注入する前の段階ではステータの加熱を行わず、含浸
液を注入した後に適宜加熱を行うことによって、設備や
工程を簡略にできるとともに、シール時に重要な含浸液
の浸透性と、巻線含浸時に重要な含浸液の巻線への付着
性とを両立させることが可能となる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
同期電動機のステータ製造方法および製造装置におい
て、含浸液によって周囲を汚染することなく含浸工程と
シール工程との同時処理を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の同期電動機のステータ製造装置の一構
成例を説明するための斜視図である。

【図２】本発明の同期電動機のステータ製造装置の一構
成例を説明するための断面図である。

【図３】本発明の同期電動機のステータ断面図である。

【図４】本発明の同期電動機のステータ断面図である。

【図５】本発明の同期電動機のステータ製造方法を説明
するためのフローチャートである。

【図６】本発明の同期電動機のステータ製造装置の他の
構成例を説明するための断面図である。

【図７】本発明の同期電動機のステータ製造装置の別の
構成例を説明するための断面図である。

【符号の説明】

１ 回転治具 ２ 回転軸 ３，１３ フランジ ４，５ 含浸液供給管 ６，１２ 固定具 ７ 含浸液 ８ 液面レベル ９ 加熱部 １０，１１ 加熱管 １４，２２ 導線 １５ 端子 ２０ ステータコア ２１ 巻線 ３０，３１ ハウジング ３２ 縁 ３３，３４ 開口部 ４０ ステータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武田 栄海 山梨県南都留郡忍野村忍草字古馬場3580番 地 ファナック株式会社内 (72)発明者 鴻上 弘 山梨県南都留郡忍野村忍草字古馬場3580番 地 ファナック株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻線を卷回した同期電動機のステータコ
   アにハウジングを取付けてステータを形成し、前記ステ
   ータの軸方向をほぼ水平方向に回転治具に取付け、前記
   回転治具を駆動して回転軸がほぼステータの軸方向とな
   るようステータを回転させ、前記回転中のステータ内部
   に含浸液を注入して、ステータコアの巻線への含浸とス
   テータコアとハウジング間のシールを行うことを特徴と
   する同期電動機のステータ製造方法。
2. 【請求項２】 前記ステータは回転治具に取り付ける前
   に加熱しておくことを特徴とする請求項１記載の同期電
   動機のステータ製造方法。
3. 【請求項３】 前記ステータは回転治具に取り付けた後
   に、回転治具に付加した加熱手段により加熱することを
   特徴とする請求項１記載の同期電動機のステータ製造方
   法。
4. 【請求項４】 含浸液の注入後のステータの回転速度を
   変化させることを特徴とする請求項１記載の同期電動機
   のステータ製造方法。
5. 【請求項５】 前記回転速度の変化は、高速回転の後低
   速回転に戻すことを特徴とする請求項４記載の同期電動
   機のステータ製造方法。
6. 【請求項６】 同期電動機のステータコアとハウジング
   とを含むステータに対して、ステータの軸方向をほぼ水
   平方向に支持し、回転軸がほぼステータの軸方向となる
   ようステータを回転させる回転治具と、前記回転治具で
   支持されたステータコアの内周面側に含浸液を注入する
   注入手段とを備えたことを特徴とする同期電動機のステ
   ータ製造装置。
7. 【請求項７】 前記回転治具の回転速度は可変であるこ
   とを特徴とする請求項６記載の同期電動機のステータ製
   造装置。
8. 【請求項８】 前記注入手段は２つの注入管を備え、該
   注入管はステータコアの軸方向の両端側に取り付けられ
   たハウジングに対応して設けられることを特徴とする請
   求項６，又は７記載の同期電動機のステータ製造装置。
9. 【請求項９】 前記回転治具は、ステータコアを加熱す
   る加熱手段を備えたことを特徴とする請求項６，７，又
   は８記載の同期電動機のステータ製造装置。
10. 【請求項１０】 前記回転治具は、ステータコアの巻線
    と接続する導線接続部を備えたことを特徴とする請求項
    ６，７，又は８記載の同期電動機のステータ製造装置。