JPH09283101A - 非水電解質電池用封入袋及びリード線 - Google Patents
非水電解質電池用封入袋及びリード線Info
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- JPH09283101A JPH09283101A JP8098616A JP9861696A JPH09283101A JP H09283101 A JPH09283101 A JP H09283101A JP 8098616 A JP8098616 A JP 8098616A JP 9861696 A JP9861696 A JP 9861696A JP H09283101 A JPH09283101 A JP H09283101A
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- sealing bag
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Insulated Conductors (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 非水電解質電池を構成する正極、負極、電解
液等を封入し、正極と負極のリード線を夫々外部に取り
出す構造であって、これらのリード線をも封入する袋で
あって、密封信頼性の高い袋を得ることを目的とする。 【解決手段】 封入袋の最内層１２のシール部分を構成
する材質としてマレイン酸変成ポリオレフィンを使用す
ること、リード線の導体の直上にマレイン酸変成ポリオ
レフィン層１０を設けることを特徴とする。
液等を封入し、正極と負極のリード線を夫々外部に取り
出す構造であって、これらのリード線をも封入する袋で
あって、密封信頼性の高い袋を得ることを目的とする。 【解決手段】 封入袋の最内層１２のシール部分を構成
する材質としてマレイン酸変成ポリオレフィンを使用す
ること、リード線の導体の直上にマレイン酸変成ポリオ
レフィン層１０を設けることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器の電源に
使用される非水電解質電池用の封入袋及び、電極と外部
との接続のためのリード線に関するものである。より詳
細には、非水電解質電池を構成する正極、負極、電解液
等を封入し、正極と負極のリード線を夫々外部に取り出
す構造とし、これらのリード線をも封入する袋であっ
て、密封信頼性の高い構成を有することを特徴とする。
使用される非水電解質電池用の封入袋及び、電極と外部
との接続のためのリード線に関するものである。より詳
細には、非水電解質電池を構成する正極、負極、電解液
等を封入し、正極と負極のリード線を夫々外部に取り出
す構造とし、これらのリード線をも封入する袋であっ
て、密封信頼性の高い構成を有することを特徴とする。
【０００２】
【従来の技術】電子機器の小型化と共に電源としての電
池の小型化、薄肉化への要求も強まっている。こうした
要求に対して、電極、電解質等をプラスチックやプラス
チックと金属とのはりあわせによる袋に封入するタイプ
の電池が種々検討されている。こうしたタイプの電池の
課題の１つは、いかにして密封信頼性を向上させるかで
ある。
池の小型化、薄肉化への要求も強まっている。こうした
要求に対して、電極、電解質等をプラスチックやプラス
チックと金属とのはりあわせによる袋に封入するタイプ
の電池が種々検討されている。こうしたタイプの電池の
課題の１つは、いかにして密封信頼性を向上させるかで
ある。
【０００４】前記の課題に対しても種々の検討が行われ
ており、たとえば、特開昭５６−７１２７８号にみられ
るごとく、シート状バッテリーの「熱融着しろ」を出来
るだけ少なくして小形化を図り、かつ、リード線金属を
直接プラスチック袋に熱封入するのではなく、あらかじ
めリード線に樹脂被覆したものを用いることで、密封性
の向上をはかる試みが提案されている。
ており、たとえば、特開昭５６−７１２７８号にみられ
るごとく、シート状バッテリーの「熱融着しろ」を出来
るだけ少なくして小形化を図り、かつ、リード線金属を
直接プラスチック袋に熱封入するのではなく、あらかじ
めリード線に樹脂被覆したものを用いることで、密封性
の向上をはかる試みが提案されている。
【０００５】また、特開平３−６２４４７号にみられる
如く、封入袋のシール部分の材料をアクリル酸変成ポリ
エチレン又はアクリル酸変成ポリプロピレンを用いるこ
とで、密封性の向上をはかる試みが提案されている。
如く、封入袋のシール部分の材料をアクリル酸変成ポリ
エチレン又はアクリル酸変成ポリプロピレンを用いるこ
とで、密封性の向上をはかる試みが提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、特開昭５６
−７１２７８号にみられる方法では、電池を封入してい
る袋が樹脂単体で形成されているため、密封性が悪く、
外部から水分が侵入したり、電解液が揮発するために、
有機溶媒系の固体電解質を利用した非水電解質電池に適
用できない。一方、特開平３−６２４４７号に開示され
ている方法では、有機溶媒を利用した非水電解質電池で
は電解液の揮発防止には有効であるが、吸湿性の高いア
クリル酸変成ポリオレフィンを利用しているために、外
部から水分が侵入しやすいという問題がある。
−７１２７８号にみられる方法では、電池を封入してい
る袋が樹脂単体で形成されているため、密封性が悪く、
外部から水分が侵入したり、電解液が揮発するために、
有機溶媒系の固体電解質を利用した非水電解質電池に適
用できない。一方、特開平３−６２４４７号に開示され
ている方法では、有機溶媒を利用した非水電解質電池で
は電解液の揮発防止には有効であるが、吸湿性の高いア
クリル酸変成ポリオレフィンを利用しているために、外
部から水分が侵入しやすいという問題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明等は、前記の課題
について種々検討し、封入袋のシール部分の材質として
マレイン酸変成ポリオレフィンを使用すること、リード
線の導体の直上にマレイン酸変成ポリオレフィン層を設
けることが密封信頼性の向上に役立つことを見出し、本
発明を完成した。
について種々検討し、封入袋のシール部分の材質として
マレイン酸変成ポリオレフィンを使用すること、リード
線の導体の直上にマレイン酸変成ポリオレフィン層を設
けることが密封信頼性の向上に役立つことを見出し、本
発明を完成した。
【０００８】以下、本発明を図を用いて詳細に説明す
る。電極、電解質、隔膜等が封入袋に挿入されたタイプ
の電池に於ては、図３に示す如く、直接接触する封入袋
の内側の最内層の絶縁体１２が融着されることにより封
入袋が作製されている。そして、模擬的に図２に示した
如くに、封入袋に正極、負極、隔膜、電解液が収納さ
れ、又、図４に示す如く、封入袋とリード線は、封入袋
の絶縁体１２とリード線の最外層の絶縁体１１が融着さ
れることにより一体化され、リード線が外部に取り出さ
れており、封入袋内部に於てリード線が、正、負極の極
板にそれぞれ接続されている。リード線と電極とは、あ
らかじめ接続され、封入袋に封入される。
る。電極、電解質、隔膜等が封入袋に挿入されたタイプ
の電池に於ては、図３に示す如く、直接接触する封入袋
の内側の最内層の絶縁体１２が融着されることにより封
入袋が作製されている。そして、模擬的に図２に示した
如くに、封入袋に正極、負極、隔膜、電解液が収納さ
れ、又、図４に示す如く、封入袋とリード線は、封入袋
の絶縁体１２とリード線の最外層の絶縁体１１が融着さ
れることにより一体化され、リード線が外部に取り出さ
れており、封入袋内部に於てリード線が、正、負極の極
板にそれぞれ接続されている。リード線と電極とは、あ
らかじめ接続され、封入袋に封入される。
【０００９】正極，負極極板は、集電体と呼ばれる金属
箔やエキスパンデッドメタル等の金属基材上に活物質層
が形成された構造を有する。リード線と正極、負極極板
の接続方法については特に限定されないが、この極板の
金属基材とリード線の導体とをスポット溶接や、超音波
溶接等で接続する方法が好ましく利用できる。
箔やエキスパンデッドメタル等の金属基材上に活物質層
が形成された構造を有する。リード線と正極、負極極板
の接続方法については特に限定されないが、この極板の
金属基材とリード線の導体とをスポット溶接や、超音波
溶接等で接続する方法が好ましく利用できる。
【００１０】このリード線導体の材質には、正極接続用
には、非常に高い電位がかかるために、高電位で溶解し
ない材質のものが望ましい。そのためにアルミニウム、
またはチタン、あるいはこれらの金属の合金が好ましく
利用できる。負極接続用には、過充電で、リチウムが析
出したり、過放電では、電位が高くなることから、リチ
ウムが析出した場合形状が変化しにくい、即ちリチウム
と合金を形成しにくく、比較的高電位で溶解しにくい材
質のものが好ましい。以上の観点から、導体の材質に
は、ニッケルまたは銅、あるいはこれらの金属の合金が
好ましく利用できる。
には、非常に高い電位がかかるために、高電位で溶解し
ない材質のものが望ましい。そのためにアルミニウム、
またはチタン、あるいはこれらの金属の合金が好ましく
利用できる。負極接続用には、過充電で、リチウムが析
出したり、過放電では、電位が高くなることから、リチ
ウムが析出した場合形状が変化しにくい、即ちリチウム
と合金を形成しにくく、比較的高電位で溶解しにくい材
質のものが好ましい。以上の観点から、導体の材質に
は、ニッケルまたは銅、あるいはこれらの金属の合金が
好ましく利用できる。
【００１１】導体の形状については、丸型や平角導体の
単線が好ましく利用できるが、丸型の場合、電池容量が
大きい場合には、丸型の直径が大きくなるため、封入袋
の最内層の絶縁体１２の間にはさまれるリード線の厚み
が大きくなるために、リード線の最外層の絶縁体１１と
封入袋の最内層の絶縁体１２との融着部に間隙が生じや
すくなり、リード線と封入袋の融着部での密閉の信頼性
が低くくなる問題がある。それに対して、平角導体を利
用した場合には、電池容量増加に対しても導体の厚みを
大きくせずに幅を大きくすることで断面積をかせぐこと
ができるために、封入袋の最内層の絶縁体１２との間に
はさまれたリード線の絶縁体１１との融着部の密閉に対
する信頼性の低下はおこらない。更にＦＰＣ（フレキシ
ブルプリント基板）等を利用した外部回路や、電極極板
との接続においても平角導体の方が接触面積が大きく、
スポット溶接や超音波溶接により、より信頼性の高い接
続を行うことが可能となる。
単線が好ましく利用できるが、丸型の場合、電池容量が
大きい場合には、丸型の直径が大きくなるため、封入袋
の最内層の絶縁体１２の間にはさまれるリード線の厚み
が大きくなるために、リード線の最外層の絶縁体１１と
封入袋の最内層の絶縁体１２との融着部に間隙が生じや
すくなり、リード線と封入袋の融着部での密閉の信頼性
が低くくなる問題がある。それに対して、平角導体を利
用した場合には、電池容量増加に対しても導体の厚みを
大きくせずに幅を大きくすることで断面積をかせぐこと
ができるために、封入袋の最内層の絶縁体１２との間に
はさまれたリード線の絶縁体１１との融着部の密閉に対
する信頼性の低下はおこらない。更にＦＰＣ（フレキシ
ブルプリント基板）等を利用した外部回路や、電極極板
との接続においても平角導体の方が接触面積が大きく、
スポット溶接や超音波溶接により、より信頼性の高い接
続を行うことが可能となる。
【００１２】電解質には、プロピレンカーボネート，γ
−ブチロラクトン，エチレンカーボネート，ジエチルカ
ーボネート，ジメチルカーボネート，１、２−ジメトキ
シエタン，テトラヒドロフランなどの有機溶媒にＬｉＣ
ｌＯ4，ＬｉＢＦ4，ＬｉＰＦ6，ＬｉＡｓＦ6等の非水電
解液やリチウムイオン伝導性の固体電解質などが利用で
きる。
−ブチロラクトン，エチレンカーボネート，ジエチルカ
ーボネート，ジメチルカーボネート，１、２−ジメトキ
シエタン，テトラヒドロフランなどの有機溶媒にＬｉＣ
ｌＯ4，ＬｉＢＦ4，ＬｉＰＦ6，ＬｉＡｓＦ6等の非水電
解液やリチウムイオン伝導性の固体電解質などが利用で
きる。
【００１３】封入袋は、アルミ箔等の金属箔や金属蒸着
層がサンドイッチ状に挿入されたプラスチックとのはり
あわせ材料を用いるものが好ましく、少なくとも内側の
プラスチックは電解質に溶解しないことが必要である。
層がサンドイッチ状に挿入されたプラスチックとのはり
あわせ材料を用いるものが好ましく、少なくとも内側の
プラスチックは電解質に溶解しないことが必要である。
【００１４】本発明の重要な特徴の１つは、この封入袋
の内側の材料の選定にある。封入袋の最内層にマレイン
酸変成ポリオレフィンを使用し、シートシール部をこの
マレイン酸変成ポリオレフィンで構成することにより、
密封信頼性を顕著に向上させることができる。
の内側の材料の選定にある。封入袋の最内層にマレイン
酸変成ポリオレフィンを使用し、シートシール部をこの
マレイン酸変成ポリオレフィンで構成することにより、
密封信頼性を顕著に向上させることができる。
【００１５】本発明の別の特徴として、リード線の絶縁
構成があげられる。リード線は前記の如く、導体を電極
に接続し、封入袋の外部に取り出して、電極と外部の機
器等との接続の役割を果たす。封入袋の密封性のため、
リード線の絶縁体を封入袋のヒートシール部に封入して
一体とするが、絶縁体と導体との気密性が不充分だと封
入袋全体の密封信頼性が不足することになる。
構成があげられる。リード線は前記の如く、導体を電極
に接続し、封入袋の外部に取り出して、電極と外部の機
器等との接続の役割を果たす。封入袋の密封性のため、
リード線の絶縁体を封入袋のヒートシール部に封入して
一体とするが、絶縁体と導体との気密性が不充分だと封
入袋全体の密封信頼性が不足することになる。
【００１６】リード線の導体直上にマレイン酸変成ポリ
オレフィン層を設けることにより、リード線の導体と絶
縁体との気密性が保たれ、リード線を封入袋のシートシ
ール部に封入することにより、リード線を封入袋の外に
取り出しても封入袋の密封信頼性を損なわぬようにでき
る。
オレフィン層を設けることにより、リード線の導体と絶
縁体との気密性が保たれ、リード線を封入袋のシートシ
ール部に封入することにより、リード線を封入袋の外に
取り出しても封入袋の密封信頼性を損なわぬようにでき
る。
【００１７】
【実施例】以下に実施例について説明する。まず、Ｌｉ
ＣｏＯ2粉末（日本化学工業製）１００重量部に、グラ
ファイト１０重量部、ポリフッ化ビニリデン１０重量部
を混合し、Ｎ−メチル−２−ピロリドンに溶解した後、
ペースト状にした。次に、このペーストを厚さ２０μｍ
のアルミ箔の片面に塗工し、乾燥後、ローラープレスし
た。このようにして厚さ０．１ｍｍ，幅５０ｍｍ，長さ
１０５ｍｍの極板（５ｍｍは、未塗工部）を作製し、正
極とした。
ＣｏＯ2粉末（日本化学工業製）１００重量部に、グラ
ファイト１０重量部、ポリフッ化ビニリデン１０重量部
を混合し、Ｎ−メチル−２−ピロリドンに溶解した後、
ペースト状にした。次に、このペーストを厚さ２０μｍ
のアルミ箔の片面に塗工し、乾燥後、ローラープレスし
た。このようにして厚さ０．１ｍｍ，幅５０ｍｍ，長さ
１０５ｍｍの極板（５ｍｍは、未塗工部）を作製し、正
極とした。
【００１８】次に、リン状天然黒鉛粉末１００重量部
に、ポリフッ化ビニリデン２０重量部を混合し、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドンに溶解した後、ペースト状にし
た。このペーストを厚さ２０μｍの銅箔の両面に塗工
し、乾燥後、ローラープレスした。このようにして厚さ
０．１０ｍｍ，幅５０ｍｍ，長さ１０５ｍｍの極板（５
ｍｍは未塗工部）を作製し、負極とした。
に、ポリフッ化ビニリデン２０重量部を混合し、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドンに溶解した後、ペースト状にし
た。このペーストを厚さ２０μｍの銅箔の両面に塗工
し、乾燥後、ローラープレスした。このようにして厚さ
０．１０ｍｍ，幅５０ｍｍ，長さ１０５ｍｍの極板（５
ｍｍは未塗工部）を作製し、負極とした。
【００１９】このようにして得られた正極と負極の間に
厚み２５μｍのポリプロピレンの微多孔膜の融膜をはさ
み、極板の活物質層が塗工されていないアルミ箔（正
極）と銅箔（負極）それぞれをリード線の導体部に超音
波溶接により接続し、図２に示す如く封入袋に挿入した
後、８ｃｃの電解液を注入し、減圧含浸した後、リード
線を封入袋の間に挟み込み、封入袋の内層とリード線の
外側の絶縁体を２００℃，５秒の条件でシール機により
熱融着（シール幅：１０ｍｍ）し試験電池とした。電解
液としては、エチレンカーボネートとジエチルカーボネ
ートを１：１の体積比率で混合し、六フッ化リン酸リチ
ウムを１ｍｏｌ／ｌとなるように溶解したものを使用し
た。
厚み２５μｍのポリプロピレンの微多孔膜の融膜をはさ
み、極板の活物質層が塗工されていないアルミ箔（正
極）と銅箔（負極）それぞれをリード線の導体部に超音
波溶接により接続し、図２に示す如く封入袋に挿入した
後、８ｃｃの電解液を注入し、減圧含浸した後、リード
線を封入袋の間に挟み込み、封入袋の内層とリード線の
外側の絶縁体を２００℃，５秒の条件でシール機により
熱融着（シール幅：１０ｍｍ）し試験電池とした。電解
液としては、エチレンカーボネートとジエチルカーボネ
ートを１：１の体積比率で混合し、六フッ化リン酸リチ
ウムを１ｍｏｌ／ｌとなるように溶解したものを使用し
た。
【００２０】封入袋として、表１に示した各種のはりあ
わせフィルムを７０ｍｍ×１３５ｍｍの矩形に切断し、
各々２枚を第４層の側をむかいあわせにして重ね、矩形
の周囲３辺を夫々シール幅５ｍｍでヒートシールし、袋
状に作成したものを使用した。
わせフィルムを７０ｍｍ×１３５ｍｍの矩形に切断し、
各々２枚を第４層の側をむかいあわせにして重ね、矩形
の周囲３辺を夫々シール幅５ｍｍでヒートシールし、袋
状に作成したものを使用した。
【００２１】リード線としては、正極用には０．１×４
ｍｍのアルミの平角導体を使用し、負極用には０．１×
４ｍｍの銅の平角導体を使用し、これに表２に示した各
種の絶縁層を設けたものを使用した。
ｍｍのアルミの平角導体を使用し、負極用には０．１×
４ｍｍの銅の平角導体を使用し、これに表２に示した各
種の絶縁層を設けたものを使用した。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】表１、はりあわせフィルムを用いた封入袋
と表２の絶縁を用いたリード線とを表３の様に組み合わ
せて、前述の如くの試験電池を作成した。
と表２の絶縁を用いたリード線とを表３の様に組み合わ
せて、前述の如くの試験電池を作成した。
【００２５】
【表３】
【００２６】
【発明の効果】本発明の効果を以下の様に、恒温、恒湿
槽テストで確認した。すなわち、前述のようにして作成
した試験電池を６０℃，９５％ＲＨ恒温恒湿槽に入れ、
７２０時間保持した後の重量変化と、カールフィッシャ
ー法による溶媒中の水分濃度測定を行い、シール部の電
解質バリア性及び水蒸気バリア性を評価した。
槽テストで確認した。すなわち、前述のようにして作成
した試験電池を６０℃，９５％ＲＨ恒温恒湿槽に入れ、
７２０時間保持した後の重量変化と、カールフィッシャ
ー法による溶媒中の水分濃度測定を行い、シール部の電
解質バリア性及び水蒸気バリア性を評価した。
【００２７】比較例１，２，５，６，７，８，９では液
もれが観察された。その他の評価結果は表４に示す通り
であった。すなわち、比較例は電解液揮発量が大きいと
か、液もれをおこすといった具合に、電解質バリア性が
不充分であるか、又は水分濃度が大きくなっていて、水
蒸気バリア性が不充分であるかのいずれかであった。し
かし、実施例１，実施例２はいずれも電解液揮発量も小
さく、かつ水分濃度も小さいので、電解質バリア性、水
蒸気バリア性の両方ともに良好であり、本発明のシール
部の材料としてマレイン酸ポリオレフィンを使用するこ
と及びリード線の導体の直上にマレイン酸ポリオレフィ
ン層を設けることの効果が確認できた。
もれが観察された。その他の評価結果は表４に示す通り
であった。すなわち、比較例は電解液揮発量が大きいと
か、液もれをおこすといった具合に、電解質バリア性が
不充分であるか、又は水分濃度が大きくなっていて、水
蒸気バリア性が不充分であるかのいずれかであった。し
かし、実施例１，実施例２はいずれも電解液揮発量も小
さく、かつ水分濃度も小さいので、電解質バリア性、水
蒸気バリア性の両方ともに良好であり、本発明のシール
部の材料としてマレイン酸ポリオレフィンを使用するこ
と及びリード線の導体の直上にマレイン酸ポリオレフィ
ン層を設けることの効果が確認できた。
【００２８】
【表４】
【００２９】また、リード線も封入袋に入れてしまっ
て、同様に１０ｍｍ幅でヒートシールをしたものについ
ても、恒温、恒湿テストを実施し、はりあわせフィルム
Ａ，Ｂを用いたものは電解質バリア性，水蒸気バリア性
ともに優れていること、はりあわせフィルムＣ，Ｄを用
いたものは樹脂が溶解して液もれを起こし、はりあわせ
フィルムＥ，Ｆ，Ｇを用いたものは、リード線を挟んで
いなくても電解質バリア性又は水蒸気バリア性のいずれ
か又は両方ともに不充分であることを確認した。
て、同様に１０ｍｍ幅でヒートシールをしたものについ
ても、恒温、恒湿テストを実施し、はりあわせフィルム
Ａ，Ｂを用いたものは電解質バリア性，水蒸気バリア性
ともに優れていること、はりあわせフィルムＣ，Ｄを用
いたものは樹脂が溶解して液もれを起こし、はりあわせ
フィルムＥ，Ｆ，Ｇを用いたものは、リード線を挟んで
いなくても電解質バリア性又は水蒸気バリア性のいずれ
か又は両方ともに不充分であることを確認した。
【００３０】更に、リード線の導体形状についての効果
も確認した。すなわち、本実施例では平角導体を使用し
たが、丸線を導体としたリード線を封入袋のヒートシー
ル部に封入すると、シール部の材料にマレイン酸ポリオ
レフィンを使用し、リード線導体の直上にマレイン酸ポ
リオレフィン層を形成させたリード線を使用しても、密
封信頼性が充分とはいえないということも確認した。
も確認した。すなわち、本実施例では平角導体を使用し
たが、丸線を導体としたリード線を封入袋のヒートシー
ル部に封入すると、シール部の材料にマレイン酸ポリオ
レフィンを使用し、リード線導体の直上にマレイン酸ポ
リオレフィン層を形成させたリード線を使用しても、密
封信頼性が充分とはいえないということも確認した。
【図１】本発明の封入袋とリード線を用いた非水電解質
電池を示す。
電池を示す。
【図２】封入袋の内部を模式的に示す。
【図３】封入袋の断面を示す。
【図４】封入袋のヒートシール部の拡大図を示す。
１，１′：リード線の導体 ２，２′：リード線の絶縁 ３：封入袋 ４：封入袋のシール部 ５，５′：電極 ６：隔膜 ７：電極のアルミ ８：電極の活物質 ９：アルミ箔 １０：マレイン酸ポリオレフィン層 １１：絶縁外層 １２：マレイン酸ポリオレフィン層 １３：ＰＥ層 １４：ＰＥ層 １５：ＰＥＴ層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年１月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】符号の説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【符号の説明】 １, １′：リード線の導体 ２, ２′：リード線の絶縁 ３：封入袋 ４：封入袋のシール部分 ５, ５′：電極 ６：隔膜 ７：正極集電体 ７′：負極集電体 ８：正極活物質 ８′：負極活物質 ９： アルミ箔 １０：マレイン酸ポリオレフィン層 １１：絶縁外層 １２：マレイン酸ポリオレフィン層 １４：ＰＥ層 １５：ＰＥＴ層
Claims (3)
- 【請求項１】 非水電解質電池を構成する正極、負極、
電解液等を封入し、正極と負極のリード線を夫々外部に
取り出し、これらのリード線をも封入するための袋であ
って、ヒートシール部分がマレイン酸変成ポリオレフィ
ンよりなることを特徴とする非水電解質電池用封入袋。 - 【請求項２】 非水電解質電池の電極と接続したリード
線を封入袋から取り出し、これらのリード線をも封入す
る封入袋型の非水電解質電池に用いるリード線で、導体
の直上にマレイン酸変成ポリオレフィン層を設けたこと
を特徴とする非水電解質電池用リード線。 - 【請求項３】 請求項２に記載のリード線で、導体の形
状が平角であることを特徴とする非水電解質電池用リー
ド線。
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|---|---|---|---|
| JP09861696A JP3562129B2 (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 非水電解質電池用封入袋及びリード線 |
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|---|---|---|---|
| JP09861696A JP3562129B2 (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 非水電解質電池用封入袋及びリード線 |
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ID=14224511
Family Applications (1)
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| JP09861696A Expired - Lifetime JP3562129B2 (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 非水電解質電池用封入袋及びリード線 |
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1996
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