JPH09279444A - 絹紐の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糸の製造工程、製織工程および編組工
程を必要とせず、極めて少ない工数で安価に、しかも絹
繊維の光沢と風合いを損なわずにリボン状または糸状の
絹紐を製造する。 【解決手段】 絹繊維を主成分とするウエブを長さ方
向に走行させながら幅方向に並ぶ多数のノズルから噴出
する高圧水でパンチして不織布とし、この不織布を所定
の幅のリボン状にスリットしてリボン状の絹紐（平紐）
とし、この平紐を加撚することによって糸状の絹紐（丸
紐）とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、絹繊維を主成分
とし、手芸用および編物用等に好適な絹紐を製造する方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】絹紐として、絹の長繊維糸や紡績糸を用
いて細幅織機で所定の狭い幅に製織して得られるリボン
状のもの、または上記の長繊維糸や紡績糸を用いて通常
の広幅織機で製織し、しかるのち狭い幅にスリットして
縁かがりを施したリボン状のもの、また上記の長繊維糸
や紡績糸を用いて編組して得られた丸紐等が知られてい
る。しかしながら、これらの絹紐は、糸の製造工程に加
えて製織工程や編組工程を経て製造されるため、工数が
多くなり、製造原価が高額になっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、糸の製造
工程、製織工程および編組工程を必要とせず、極めて少
ない工数で安価に、しかも絹繊維の光沢と風合いを損な
わずにリボン状または糸状の絹紐を製造するものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明に係る絹紐の製
造方法は、絹繊維を主成分とするウエブを長さ方向に走
行させながら幅方向に並ぶ多数のノズルから噴出する高
圧水でパンチし、得られた不織布を所定の幅のリボン状
にスリットすることを特徴とし、この方法によればリボ
ン状の絹紐（平紐）が得られる。そして、上記のスリッ
ト後に更に加撚することによって紡績糸状の絹紐（丸
紐）が得られる。

【０００５】上記の不織布は、絹繊維を主体とし、絹繊
維以外の繊維としてレーヨン、ポリノジック等の再生繊
維およびポリエステル、アクリル等の合成繊維を混合し
て使用することができる。ただし、絹繊維の含有量は少
なくとも５０％を必要とし、最も好ましいのは絹繊維１
００％使いである。絹繊維の含有量が５０％未満では、
絹繊維独特のソフトな風合いおよび光沢が失われる。上
記絹繊維以外の繊維の繊度は、絹繊維と同程度の０．２
〜１．０デニールが好ましく、０．２デニール未満では
繊維としての強力が不足して取扱い困難になり、反対に
１．０デニールを超えると風合いが硬くなる。また、繊
維長は、絹繊維および絹繊維以外の両者共、２０〜６５
mmが好ましく、２０mm未満では、絡合が不十分になって
不織布および絹紐の強度が不足し、反対に６５mmを超え
ると、製造工程中で巻き付き等のトラブルが増大し、ま
た絡合も不十分になる。

【０００６】なお、上記絹繊維の原料としては、絹糸紡
績に使用される副蚕、例えば養蚕業で発生する出殻繭、
くず繭および製糸業から発生する製糸屑等を使用するこ
とができるが、製糸に際し煮繭から繰糸して得られる生
糸両端の太さ不均一な部分をトウ状に集めた製糸屑を所
定の繊維長に切断し、得られた切綿をカードで除塵し、
牽切、精錬、カード開繊して得られたウエブ、または野
蚕を一次精錬、洗浄、乾燥、開絹機に掛けてラップと
し、該ラップを切断し、得られた切綿を上記同様にカー
ドで除塵し、牽切、精錬、カード開繊して得られたウエ
ブを使用するのが好ましい。

【０００７】この発明で用いる不織布は、上記のウエブ
を長さ方向に走行させながら幅方向に並ぶ多数のノズル
から噴出する高圧水でパンチして得られた不織布、いわ
ゆるウォータパンチ不織布である。その目付量は、２０
〜１００ｇ／ｍ² が好ましく、目付量が２０ｇ／ｍ² 未
満では、不織布としての強度が不足し、反対に１００ｇ
／ｍ² を超えると、絡合が不十分になって不織布表面の
毛羽が増大し、絹の風合い、光沢が失われる。

【０００８】上記のウエブを高圧水でパンチする際、ウ
エブの走行速度は、１０〜４０ｍ／分が好ましい。この
走行速度が１０ｍ／分未満では、生産性が低くてコスト
高になり、反対に４０ｍ／分を超えると絡合が不十分に
なって所望強度の不織布が得られない。また、上記のノ
ズルから噴出される高圧水の圧力は、２０〜１５０kg／
cm² が好ましく、この圧力が２０kg／cm² 未満では繊維
が十分に絡合せず、そのため不織布の強度が不足し、反
対に１５０kg／cm² を超えると、繊維が水流で損傷さ
れ、不織布の強度が低下し、また不織布が穴あき状態と
なる。

【０００９】上記ノズルの好ましい配列密度は、５〜２
０個／cmであり、この密度が５個／cm未満では絡合が不
十分となって所望の強度が得られず、また２０個／cmを
超えるとノズル製作が困難になる。なお、ノズルの孔径
は、０．１〜０．２mmが好ましく、０．１mm未満では、
繊維の交絡点が小さくなって強力不足となり、０．２mm
を超えると、繊維が損傷されたり、不織布に穴が生じた
りする。

【００１０】そして、ウエブが所定の速度で走行しなが
ら高圧水で連続的にパンチされるため、高圧水のパンチ
部に存在する繊維端部がパンチ部間の繊維に絡合し、毛
羽伏せが行われる。したがって、この発明の不織布に
は、繊維密度の粗密に起因する長さ方向の筋目が上記ノ
ズルの配列密度に対応して形成され、長さ方向強度が幅
方向強度よりも大きくなる。この長さ方向強度は、単位
幅当たり０．３kg／cm以上が、また幅方向強度は０．０
６kg／cm以上がそれぞれ好ましい。長さ方向強度が０．
３kg／cm未満では、スリットして得られる紐の強度が不
足し、幅方向強度が０．０６kg／cm未満では、同じくス
リットして得られる紐の強度が不足する。

【００１１】上記の不織布は、必要に応じてカレンダに
掛けて光沢を付与した後、所望の幅にスリットされる。
すなわち、上記の不織布を拡布状態で長さ方向に走行さ
せ、幅方向に所定間隔、好ましくは５〜５０mmの間隔で
並ぶ多数のカッター、好ましくは回転カッターで切断
し、得られたリボン状の絹紐を1 本ずつボビンに巻取
る。なお、巻取りの際に好ましくは５〜３０回／ｍの撚
りを加えることより、または加撚せずにいったん巻き取
った後、撚糸機にかけて上記の撚りを加えることによ
り、撚り数の少ない場合はこより状の柔らかい、また多
い場合は紡績糸状の硬い絹紐（丸紐）が得られる。

【００１２】上記高圧水によるパンチ工程は、カード機
による開繊工程に連続して行うことが工数削減の点で好
ましい。この場合、高圧水によるパンチ工程は、ニード
ルパンチ工程に比して高速度で行われるため、開繊工程
で静電気が発生し易く、障害となる。したがって、開繊
工程およびパンチ工程を連続化する場合は、繊維長２０
〜６５mmの精錬揚がりの絹繊維からなる繊維塊をカード
機で開繊するに当たり、上記の繊維塊を公定水分率より
も高い水分率、好ましくは１５〜２０％に調湿し、次い
で相対湿度８０〜９８％の高湿度下でカード機により開
繊することが好ましい。上記の水分率が１５％未満であ
ったり、湿度が８０％未満であったりした場合は、ウエ
ブの送出し速度が１０ｍ／分以上になった際に静電気に
よる障害が発生して運転不能になる。ただし、調湿時の
水分率が２０％を、また湿度が９８％を超えた場合は、
機械設備に部分的な結露が生じ、機械部分にサビが、ま
たシルク原料にカビが発生する原因となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】 実施形態１ 繭を煮て繰糸して得られる生糸両端の太さ不均一な部分
をトウ状に集めた製糸屑を長さ３０〜８０mmに切断し、
得られた切綿をフィードラチス上に乗せて搬送しながら
噴霧機で水をかけて水分率を１５〜２０％に調整し、湿
度８０〜９８％の雰囲気下で２台のフラットカードに順
に通して短い繊維やきょう雑物を除去し、得られたウエ
ブを集束してスライバーとし、このスライバーをアテネ
ータ（把持間隔５０〜１００mm）で牽切して繊維長２０
〜６５mmの繊維からなるスライバーチップとし、しかる
のち精錬槽内で酵素精錬を施して残留セリシンを除去す
る。ただし、精錬は、精錬中に多数のスライバーチップ
が一塊りになるのを防ぐため、上記のスライバーチップ
を少量、例えば１〜５kgずつネットの袋に詰めて行う。

【００１４】上記精錬後のスライバーチップを乾燥して
上記の袋から取出し、フィードラチス上に並べて走行さ
せながら噴霧により水分率を１５〜２０％に調整し、湿
度８０〜９８％の雰囲気下で開繊用カードに供給し、繊
維方向を揃えてウエブとし、必要に応じてその複数枚を
重ねて目付量を２０〜１００ｇ／ｍ² に調整する。

【００１５】上記のカードから送り出された所定の目付
量のウエブは、フィードラチスに載せて搬送され、次い
で水流式パンチング機のネットコンベヤまたは多孔ドラ
ムに移載され、幅方向に並ぶ多数のノズルから噴射され
る圧力２０〜１５０kg／cm²の高圧水でウエブの表面側
からパンチされ、続いて表裏を反転して２台目の水流式
パンチング機のネットコンベヤまたは多孔ドラムに移載
され、上記同様にパンチされ、この表面側および裏面側
からの合計２度のパンチによってウエブの繊維が強く絡
合される。

【００１６】この場合、ウエブが長さ方向に走行しなが
ら水流パンチで絡合されることにより、繊維の粗密差に
基づく長さ方向の筋目模様がノズルの配列ピッチに対応
する細かいピッチで形成され、その結果、長さ方向の強
度が０．３〜０．６kg／cmで、幅方向の強度が０．０６
〜０．１２kg／cmのシルク不織布が得られる。そして、
得られたシルク不織布は、カレンダー（温度１００〜１
６０℃、線圧力５〜１８kg／cm）で仕上げられ、続いて
スリッタに通されて幅５〜５０mmに切断され、これによ
ってリボン状の絹紐が製造される。この絹紐は、そのま
まリボン状の平紐とし、または撚りを加えて丸紐として
手芸用または編物用に供される。

【００１７】実施形態２ 実施形態１の開繊用カードに精錬後の乾燥スライバーチ
ップを供給する際、その１／２重量未満を再生繊維また
はポリエステル繊維のステープル（繊度０．２〜１デニ
ール、繊維長２０〜６５mm）で置換する以外は、実施形
態１と同様にして絹繊維を主体とする平紐または丸紐と
し、手芸用、編物用に供される。

【００１８】実施形態３ 野蚕の繭を一次精錬、洗浄した後の乾燥繭を開絹機に掛
け、多数の乾燥繭から掻き出した繊維を開絹機のシリン
ダ上に巻付け、所定量を巻き取った後、幅方向に切断し
てはぎ取り、得られたラップを幅方向と平行に３０〜８
０mm間隔で切断して棒状の切綿を得る。以下、上記の切
綿を実施形態１の切綿と同様に搬送しながら給湿し、２
台のフラットカードに順に送って除塵し（ただし、１台
目には棒状の切綿の長さ方向をカード機の幅方向に向け
て供給する）、アテネータで牽切し、得られたスライバ
ーチップをネットの袋に入れて精錬、乾燥し、水分率を
調整し、開繊用カードでウエブとし、続いて水流式パン
チング機でシルク不織布とし、更にスリットして平紐と
する。また、この平紐を加撚して丸紐とする。

【００１９】実施形態４ 実施形態３の開繊用カードに精錬後の乾燥スライバーチ
ップを供給する際、その１／２重量未満を再生繊維また
はポリエステル繊維のステープル（繊度０．２〜１デニ
ール、繊維長２０〜６５mm）で置換する以外は、実施形
態３と同様にして絹繊維を主体とする平紐または丸紐を
製造する。

【００２０】

【実施例】実施形態１の方法において、繭を煮て繰糸し
て得られる生糸両端の太さ不均一な部分をトウ状に集め
た製糸屑を長さ５１mmに切断し、得られた切綿を搬送し
ながら水分率を１８％に調整し、湿度８５％の雰囲気下
で２台のフラットカードに順に通し、得られたスライバ
ーをアテネータ（把持間隔７０mm）で牽切してスライバ
ーチップとした。このスライバーチップを構成する繊維
の大部分は長さ２０〜６５mmであった。次いで、上記の
スライバーチップを約２kgずつネットの袋に詰めて酵素
精錬、洗浄、乾燥する。しかるのち、乾燥スライバーチ
ップの水分率を約１８％に調整し、湿度８５％の雰囲気
下で開繊用フラットカードに供給し、目付量３０ｇ／ｍ
² のウエブを製造した。

【００２１】開繊用フラットカードから送出された上記
のウエブを直ちにフィードラチスに乗せて１５ｍ／分の
速度で搬送し、水流式パンチング機（パーボジェット社
製、商品名「ＪＥＴＬＡＣＥ」）のネットコンベヤに移
載し、幅方向に並ぶ多数のノズル（孔径０．１２、ピッ
チ０．８３mm、列数３列）から噴射される圧力１００kg
／cm² の高圧水でウエブの表面側からパンチングし、続
いて表裏を反転して２台目の水流式パンチング機のネッ
トコンベヤに移載し、上記同様にパンチングし、更にカ
レンダー（温度１００℃、線圧力７kg／cm）で仕上げ、
長さ方向の筋目模様を約１３本／cmのピッチで有し、長
さ方向の強度が０．３〜０．６kg／cm、幅方向の強度が
０．０６〜０．１２kg／cmのシルク不織布を得た。

【００２２】上記のシルク不織布をスリッタ（西村製作
所社製、商品名「スリッター」）に通し、幅５mmのリボ
ン状の絹紐（平紐）を得た。この絹紐を用いて麦わら帽
に類似した広いつば付き帽子を編成した。また、上記の
平紐に１０回／ｍの撚りを加えて紡績糸風の絹紐（丸
紐）とし、この丸紐を用いて横編みセータを編成し、編
成後に染色した。いずれも、絹独特のソフトな風合いと
優れた光沢を備え、しかも紫外線の遮断性に優れるた
め、良好な着用感が得られた。

【００２３】

【発明の効果】請求項１に記載の発明は、絹繊維を主体
とするウォータパンチ不織布をスリットして平紐を製造
する方法であるから、従来の製織や編成による方法に比
べて、糸の製造工程、製織工程、編組工程等が全て不要
になって工数が著しく減少し、そのため絹繊維の風合い
や光沢を備えた絹紐を安価に製造することができる。し
かも、ウォータパンチ不織布を使用するので、長さ方向
強度が幅方向強度よりも大きくなり、そのため同じ目付
量のニードルパンチ不織布を使用した場合に比べて強度
に優れ、手芸用や編物用に好適な絹紐が得られ、かつ生
産性が高い。

【００２４】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
発明で得られた平紐を加撚する方法であるから、更に強
度の優れた丸紐が得られ、かつ加える撚り数の大小によ
ってこより状の柔らかい丸紐や紡績糸状の硬い丸紐が得
られる。

【００２５】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載された絹紐の製造方法において、絹繊維の混合
比率、各繊維の繊維長、繊度、不織布の目付量等を限定
したものであるから、絹繊維の風合いと光沢を損なわな
い範囲で絹紐強度と生産性を更に向上することができ
る。また、請求項４記載の発明は、絹繊維のみを使う方
法であるから、得られる絹紐のソフトな風合いと光沢が
一層向上する。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絹繊維を主成分とするウエブを長さ方向
   に走行させながら幅方向に並ぶ多数のノズルから噴出す
   る高圧水でパンチし、得られた不織布を所定の幅のリボ
   ン状にスリットすることを特徴とする絹紐の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載された絹紐の製造方法に
   おいて、不織布をスリットした後、更に加撚する絹紐の
   製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載された絹紐の製
   造方法において、不織布として、構成繊維の５０％以上
   が繊維長２０〜６５mmの絹繊維、残量が繊度０．２〜
   １．０デニール、繊維長２０〜６５mmの再生繊維または
   合成繊維からなり、全目付量が２０〜１００ｇ／ｍ² で
   あって、上記パンチ時の繊維の絡合によって繊維密度の
   粗密に起因する長さ方向の筋目が上記ノズルの配列密度
   に対応して形成され、長さ方向強度が幅方向強度よりも
   大きいものを使用する絹紐の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１または２に記載された絹紐の製
   造方法において、不織布として繊維長２０〜６５mmの絹
   繊維のみからなり、全目付量が２０〜１００ｇ／ｍ² で
   あって、上記パンチ時のステープルの絡合により繊維密
   度の粗密に起因する長さ方向の筋目が上記ノズルの配列
   密度に対応して形成され、長さ方向強度が幅方向強度よ
   りも大きいものを使用する絹紐の製造方法。