JPH09278139A - コンベヤベルト - Google Patents
コンベヤベルトInfo
- Publication number
- JPH09278139A JPH09278139A JP9408596A JP9408596A JPH09278139A JP H09278139 A JPH09278139 A JP H09278139A JP 9408596 A JP9408596 A JP 9408596A JP 9408596 A JP9408596 A JP 9408596A JP H09278139 A JPH09278139 A JP H09278139A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- cover rubber
- belt
- abrasion
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- Pending
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- Belt Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 摩耗によるカバーゴムの寿命を延ばすことが
出来、またベルト本体の表面が不均一になるのを有効に
防止して、クリーニング特性を向上させ、更に清掃作業
や環境対策においてコストの増大を押さえることが出来
るコンベヤベルトを提供することを目的とするものであ
る。 【解決手段】 ベルト本体１の上面カバーゴム２または
下面カバーゴム３の表面の荷物積載部Ｘ（摩耗促進部）
で、かつベルト本体１の幅方向Ｈ及び厚さ方向ｔに、摩
耗性指数の異なる少なくとも２種類以上の耐摩耗性に優
れたゴムコンパウンド５を配設して構成してある。ま
た、ベルト本体１の上面カバーゴム２または下面カバー
ゴム３の表面の荷物積載部Ｘ以外の部分、即ち、ベルト
両耳部６ａ，６ｂには、低耐摩耗性のゴムコンパウンド
を使用するものである。
出来、またベルト本体の表面が不均一になるのを有効に
防止して、クリーニング特性を向上させ、更に清掃作業
や環境対策においてコストの増大を押さえることが出来
るコンベヤベルトを提供することを目的とするものであ
る。 【解決手段】 ベルト本体１の上面カバーゴム２または
下面カバーゴム３の表面の荷物積載部Ｘ（摩耗促進部）
で、かつベルト本体１の幅方向Ｈ及び厚さ方向ｔに、摩
耗性指数の異なる少なくとも２種類以上の耐摩耗性に優
れたゴムコンパウンド５を配設して構成してある。ま
た、ベルト本体１の上面カバーゴム２または下面カバー
ゴム３の表面の荷物積載部Ｘ以外の部分、即ち、ベルト
両耳部６ａ，６ｂには、低耐摩耗性のゴムコンパウンド
を使用するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンベヤベルト
に係わり、更に詳しくはベルト本体表面のカバーゴムが
摩耗して、表面が不均一になるのを有効に防止したコン
ベヤベルトに関するものである。
に係わり、更に詳しくはベルト本体表面のカバーゴムが
摩耗して、表面が不均一になるのを有効に防止したコン
ベヤベルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、運搬物等を輸送するコンベヤベ
ルトは、上面カバーゴムと下面カバーゴムとの間に、芯
体補強層を埋設した構成となっており、特に、砕石や鉱
石等の運搬物を輸送するベルト本体においては、ベルト
本体のカバーゴムには、全幅にわたって同一のゴムコン
パウンドが使用されていた。
ルトは、上面カバーゴムと下面カバーゴムとの間に、芯
体補強層を埋設した構成となっており、特に、砕石や鉱
石等の運搬物を輸送するベルト本体においては、ベルト
本体のカバーゴムには、全幅にわたって同一のゴムコン
パウンドが使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来のベ
ルト本体にあっては、運搬物が落下積載されるベルト幅
方向の中央部，または積荷部で運搬物が飛散しないよう
に、その積荷部の両側に吊設されるスカートゴム接触部
で摩耗が激しく、この部位の摩耗に応じてベルトを交換
する場合が殆どであった。
ルト本体にあっては、運搬物が落下積載されるベルト幅
方向の中央部，または積荷部で運搬物が飛散しないよう
に、その積荷部の両側に吊設されるスカートゴム接触部
で摩耗が激しく、この部位の摩耗に応じてベルトを交換
する場合が殆どであった。
【０００４】更に、上記のようなカバーゴムの摩耗によ
り、ベルト本体の表面が凹凸状や、波状に不均一になる
ため、脱荷直後にベルト本体の表面に付着する運搬物の
カスをゴム板状や鉄板状のクリーナで掻き落とす場合
に、運搬物のカスが摩耗したベルト本体の表面凹部に残
ってしまい、クリーニング特性を低下させ、特にコンベ
ヤラインの下部における清掃作業や環境対策においてコ
ストを増大させると言う問題があった。
り、ベルト本体の表面が凹凸状や、波状に不均一になる
ため、脱荷直後にベルト本体の表面に付着する運搬物の
カスをゴム板状や鉄板状のクリーナで掻き落とす場合
に、運搬物のカスが摩耗したベルト本体の表面凹部に残
ってしまい、クリーニング特性を低下させ、特にコンベ
ヤラインの下部における清掃作業や環境対策においてコ
ストを増大させると言う問題があった。
【０００５】また、従来のコンベヤベルトとして、コン
ベヤベルトの表面層摩耗部を有機過酸化物で架橋したミ
ラブルウレタンエラストマーに置換したものが提案され
ている（実願平１−６２５６７号，実開平３−１１１４
号のマイクロフィルム）。然しながら、上記のようなコ
ンベヤベルトは、次のような問題があった。 ．ミラブルウレタンエラストマーのコストが非常に高
く、コストパーフォーマンスに劣る。 ．ミラブルウレタンエラストマーと汎用耐摩耗性ゴム
との接着が困難で、接着界面に共接着ゴムを使用するた
め、製造工程が複雑になり、製造コストが増し、また接
着界面が２倍になり、剥離問題の発生頻度が多くなる。
ベヤベルトの表面層摩耗部を有機過酸化物で架橋したミ
ラブルウレタンエラストマーに置換したものが提案され
ている（実願平１−６２５６７号，実開平３−１１１４
号のマイクロフィルム）。然しながら、上記のようなコ
ンベヤベルトは、次のような問題があった。 ．ミラブルウレタンエラストマーのコストが非常に高
く、コストパーフォーマンスに劣る。 ．ミラブルウレタンエラストマーと汎用耐摩耗性ゴム
との接着が困難で、接着界面に共接着ゴムを使用するた
め、製造工程が複雑になり、製造コストが増し、また接
着界面が２倍になり、剥離問題の発生頻度が多くなる。
【０００６】この発明は、かかる従来の課題に着目して
案出されたもので、ベルト本体の上面カバーゴム及び下
面カバーゴムの表面の摩耗促進部に、摩耗性指数の異な
る少なくとも２種類以上の耐摩耗性に優れたゴムコンパ
ウンドを配設して構成することにより、摩耗によるカバ
ーゴムの寿命を延ばすことが出来、またベルト本体の表
面が不均一になるのを有効に防止して、クリーニング特
性を向上させ、更に清掃作業や環境対策においてコスト
の増大を押さえることが出来るコンベヤベルトを提供す
ることを目的とするものである。
案出されたもので、ベルト本体の上面カバーゴム及び下
面カバーゴムの表面の摩耗促進部に、摩耗性指数の異な
る少なくとも２種類以上の耐摩耗性に優れたゴムコンパ
ウンドを配設して構成することにより、摩耗によるカバ
ーゴムの寿命を延ばすことが出来、またベルト本体の表
面が不均一になるのを有効に防止して、クリーニング特
性を向上させ、更に清掃作業や環境対策においてコスト
の増大を押さえることが出来るコンベヤベルトを提供す
ることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、上面カバーゴム及び下面カバーゴムの表面
の摩耗促進部で、かつベルト本体の幅方向及び厚さ方向
に、摩耗性指数の異なる少なくとも２種類以上の耐摩耗
性に優れたゴムコンパウンドを配設したことを要旨とす
るものである。
成するため、上面カバーゴム及び下面カバーゴムの表面
の摩耗促進部で、かつベルト本体の幅方向及び厚さ方向
に、摩耗性指数の異なる少なくとも２種類以上の耐摩耗
性に優れたゴムコンパウンドを配設したことを要旨とす
るものである。
【０００８】また、上面カバーゴムの荷物積載部の両側
に配設されるスカートゴム接触部及び荷物積載部に、高
耐摩耗性に優れたゴムコンパウンドを配設したことを要
旨とするものである。また、前記耐摩耗性ゴムコンパウ
ンドとしては、例えば、ＮＲ，ＳＢＲ，ＢＲ等を使用す
るものである。
に配設されるスカートゴム接触部及び荷物積載部に、高
耐摩耗性に優れたゴムコンパウンドを配設したことを要
旨とするものである。また、前記耐摩耗性ゴムコンパウ
ンドとしては、例えば、ＮＲ，ＳＢＲ，ＢＲ等を使用す
るものである。
【０００９】この発明は上記のように構成され、ベルト
本体の上面カバーゴム及び下面カバーゴムの表面の摩耗
促進部、即ち、運搬物が落下積載されるベルト幅方向の
中央部，またはスカートゴム接触部に、摩耗性指数の異
なる少なくとも２種類以上の高耐摩耗性のゴムコンパウ
ンドを配設し、その他の部分、即ち、ベルト両耳部等に
は、低耐摩耗性のゴムコンパウンドを使用することで、
ベルトの寿命を延ばすことが出来、更には、取替え費用
を含めたランニングコストを削減することが出来るもの
である。
本体の上面カバーゴム及び下面カバーゴムの表面の摩耗
促進部、即ち、運搬物が落下積載されるベルト幅方向の
中央部，またはスカートゴム接触部に、摩耗性指数の異
なる少なくとも２種類以上の高耐摩耗性のゴムコンパウ
ンドを配設し、その他の部分、即ち、ベルト両耳部等に
は、低耐摩耗性のゴムコンパウンドを使用することで、
ベルトの寿命を延ばすことが出来、更には、取替え費用
を含めたランニングコストを削減することが出来るもの
である。
【００１０】またベルト本体の表面が不均一になるのを
有効に防止できるので、クリーニング特性を向上させる
ことが出来ると共に、清掃作業や環境対策においてコス
トの増大を押さえることが出来るものである。
有効に防止できるので、クリーニング特性を向上させる
ことが出来ると共に、清掃作業や環境対策においてコス
トの増大を押さえることが出来るものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明の実施形態を説明する。図１は、この発明を実施した
ベルト本体１の一部切欠した斜視図、図２はこの発明の
第１実施形態を示す図１のＡーＡ矢視断面図を示し、前
記ベルト本体１は、上面カバーゴム２と下面カバーゴム
３との間に、繊維コードまたはスチールコード等の芯体
補強層４が埋設されている。
明の実施形態を説明する。図１は、この発明を実施した
ベルト本体１の一部切欠した斜視図、図２はこの発明の
第１実施形態を示す図１のＡーＡ矢視断面図を示し、前
記ベルト本体１は、上面カバーゴム２と下面カバーゴム
３との間に、繊維コードまたはスチールコード等の芯体
補強層４が埋設されている。
【００１２】前記ベルト本体１の上面カバーゴム２また
は下面カバーゴム３（この実施形態では上面カバーゴム
２のみを記載している）の表面の荷物積載部Ｘ（摩耗促
進部）で、かつベルト本体１の幅方向Ｈ及び厚さ方向ｔ
に、摩耗性指数の異なる少なくとも２種類以上の耐摩耗
性に優れたゴムコンパウンド５を配設して構成してあ
る。
は下面カバーゴム３（この実施形態では上面カバーゴム
２のみを記載している）の表面の荷物積載部Ｘ（摩耗促
進部）で、かつベルト本体１の幅方向Ｈ及び厚さ方向ｔ
に、摩耗性指数の異なる少なくとも２種類以上の耐摩耗
性に優れたゴムコンパウンド５を配設して構成してあ
る。
【００１３】前記高耐摩耗性のゴムコンパウンド５とし
ては、例えば、ＮＲ，ＳＢＲ，ＢＲ等を使用し、また、
ベルト本体１の上面カバーゴム２または下面カバーゴム
３の表面の荷物積載部Ｘ以外の部分、即ち、ベルト両耳
部６ａ，６ｂには、低耐摩耗性のゴムコンパウンドを使
用するものである。なお、高耐摩耗性ゴムコンパウン
ド，中耐摩耗性ゴムコンパウンド，低耐摩耗性ゴムコン
パウンドの区別としては、ゴム摩耗試験法におけるJIS
K 6264 DIN摩耗試験の摩耗性指数で表すことが出来る。
ては、例えば、ＮＲ，ＳＢＲ，ＢＲ等を使用し、また、
ベルト本体１の上面カバーゴム２または下面カバーゴム
３の表面の荷物積載部Ｘ以外の部分、即ち、ベルト両耳
部６ａ，６ｂには、低耐摩耗性のゴムコンパウンドを使
用するものである。なお、高耐摩耗性ゴムコンパウン
ド，中耐摩耗性ゴムコンパウンド，低耐摩耗性ゴムコン
パウンドの区別としては、ゴム摩耗試験法におけるJIS
K 6264 DIN摩耗試験の摩耗性指数で表すことが出来る。
【００１４】例えば、高耐摩耗性ゴムコンパウンドの摩
耗性指数を１００とした場合、中耐摩耗性ゴムコンパウ
ンドの摩耗性指数を１５０，低耐摩耗性ゴムコンパウン
ドの摩耗性指数を２００として表すことが出来る。従っ
て、上記第１実施形態における荷物積載部Ｘでは、摩耗
性指数１００の高耐摩耗性ゴムコンパウンドを使用し、
またその他の部分、即ち、ベルト両耳部６ａ，６ｂで
は、摩耗性指数２００の低耐摩耗性ゴムコンパウンドを
使用して構成するものである。
耗性指数を１００とした場合、中耐摩耗性ゴムコンパウ
ンドの摩耗性指数を１５０，低耐摩耗性ゴムコンパウン
ドの摩耗性指数を２００として表すことが出来る。従っ
て、上記第１実施形態における荷物積載部Ｘでは、摩耗
性指数１００の高耐摩耗性ゴムコンパウンドを使用し、
またその他の部分、即ち、ベルト両耳部６ａ，６ｂで
は、摩耗性指数２００の低耐摩耗性ゴムコンパウンドを
使用して構成するものである。
【００１５】次に、図３はこの発明の第２実施形態を示
す図１のＡーＡ矢視断面図を示し、この実施形態は、ベ
ルト本体１の上面カバーゴム２または下面カバーゴム３
（この実施形態では上面カバーゴム２のみを記載してい
る）の表面の荷物積載部Ｘ（摩耗促進部）と、上面カバ
ーゴム２の荷物積載部Ｘの両側に配設されるスカートゴ
ム７の接触部Ｙに、それぞれ耐摩耗性指数の異なる少な
くとも２種類以上の耐摩耗性に優れたゴムコンパウンド
５ａ，５ｂ、即ち、スカートゴム７の接触部Ｙでは、摩
耗性指数１００の高耐摩耗性ゴムコンパウンド５ａを使
用し、上面カバーゴム２の荷物積載部Ｘでは、摩耗性指
数１５０の中耐摩耗性ゴムコンパウンド５ｂを使用す
る。
す図１のＡーＡ矢視断面図を示し、この実施形態は、ベ
ルト本体１の上面カバーゴム２または下面カバーゴム３
（この実施形態では上面カバーゴム２のみを記載してい
る）の表面の荷物積載部Ｘ（摩耗促進部）と、上面カバ
ーゴム２の荷物積載部Ｘの両側に配設されるスカートゴ
ム７の接触部Ｙに、それぞれ耐摩耗性指数の異なる少な
くとも２種類以上の耐摩耗性に優れたゴムコンパウンド
５ａ，５ｂ、即ち、スカートゴム７の接触部Ｙでは、摩
耗性指数１００の高耐摩耗性ゴムコンパウンド５ａを使
用し、上面カバーゴム２の荷物積載部Ｘでは、摩耗性指
数１５０の中耐摩耗性ゴムコンパウンド５ｂを使用す
る。
【００１６】また、その他の部分、即ち、ベルト両耳部
６ａ，６ｂでは、摩耗性指数２００の低耐摩耗性ゴムコ
ンパウンド５ｃを使用して構成するものである。なお、
耐摩耗性ゴムコンパウンドとしては、例えば、ＮＲ，Ｓ
ＢＲ，ＢＲ等を使用するものである。以上のように、ベ
ルト本体１の上面カバーゴム２及び下面カバーゴム３の
表面の荷物積載部Ｘ（摩耗促進部）、即ち、運搬物が落
下積載されるベルト幅方向の中央部，またはスカートゴ
ム７の接触部Ｙに、摩耗性指数の異なる少なくとも２種
類以上の高耐摩耗性に優れたゴムコンパウンド５を配設
し、その他の部分、即ち、ベルト両耳部６ａ，６ｂ等に
は、低耐摩耗性のゴムコンパウンドを使用することで、
荷物積載部Ｘのカバーゴムの交換作業を少なくでき、そ
の結果、摩耗によるカバーゴムの寿命を延ばすことが出
来る。
６ａ，６ｂでは、摩耗性指数２００の低耐摩耗性ゴムコ
ンパウンド５ｃを使用して構成するものである。なお、
耐摩耗性ゴムコンパウンドとしては、例えば、ＮＲ，Ｓ
ＢＲ，ＢＲ等を使用するものである。以上のように、ベ
ルト本体１の上面カバーゴム２及び下面カバーゴム３の
表面の荷物積載部Ｘ（摩耗促進部）、即ち、運搬物が落
下積載されるベルト幅方向の中央部，またはスカートゴ
ム７の接触部Ｙに、摩耗性指数の異なる少なくとも２種
類以上の高耐摩耗性に優れたゴムコンパウンド５を配設
し、その他の部分、即ち、ベルト両耳部６ａ，６ｂ等に
は、低耐摩耗性のゴムコンパウンドを使用することで、
荷物積載部Ｘのカバーゴムの交換作業を少なくでき、そ
の結果、摩耗によるカバーゴムの寿命を延ばすことが出
来る。
【００１７】またベルト本体１の表面が不均一になるの
を有効に防止できるので、クリーニング特性を向上させ
ることが出来ると共に、清掃作業や環境対策においてコ
ストの増大を押さえることが出来るものである。
を有効に防止できるので、クリーニング特性を向上させ
ることが出来ると共に、清掃作業や環境対策においてコ
ストの増大を押さえることが出来るものである。
【００１８】
【発明の効果】この発明は、上記のようにベルト本体の
上面カバーゴム及び下面カバーゴムの表面の摩耗促進部
に、摩耗性指数の異なる少なくとも２種類以上の耐摩耗
性に優れたゴムコンパウンドを配設して構成することに
より、摩耗によるカバーゴムの寿命を延ばすことが出
来、またベルト本体の表面が不均一になるのを有効に防
止して、クリーニング特性を向上させ、更に清掃作業や
環境対策においてコストの増大を押さえることが出来る
効果がある。
上面カバーゴム及び下面カバーゴムの表面の摩耗促進部
に、摩耗性指数の異なる少なくとも２種類以上の耐摩耗
性に優れたゴムコンパウンドを配設して構成することに
より、摩耗によるカバーゴムの寿命を延ばすことが出
来、またベルト本体の表面が不均一になるのを有効に防
止して、クリーニング特性を向上させ、更に清掃作業や
環境対策においてコストの増大を押さえることが出来る
効果がある。
【図１】この発明を実施したベルト本体の一部切欠した
斜視図である。
斜視図である。
【図２】この発明の第１実施形態における図１のＡーＡ
矢視断面図である。
矢視断面図である。
【図３】この発明の第２実施形態における図１のＡーＡ
矢視断面図である。
矢視断面図である。
１ ベルト本体 ２ 上面カバーゴ
ム ３ 下面カバーゴム ４ 芯体補強層 ５ 耐摩耗性に優れたゴムコンパウンド ５ａ 高耐摩耗性ゴムコンパウンド ５ｂ 中耐摩耗性ゴムコンパウンド ５ｃ 低耐摩耗性ゴムコンパウンド ６ａ，６ｂ ベルト両耳部 ７ スカート
ゴム Ｘ 荷物積載部（摩耗促進部） Ｙ スカートゴ
ムの接触部 Ｈ ベルト幅方向 ｔ ベルト厚さ
方向
ム ３ 下面カバーゴム ４ 芯体補強層 ５ 耐摩耗性に優れたゴムコンパウンド ５ａ 高耐摩耗性ゴムコンパウンド ５ｂ 中耐摩耗性ゴムコンパウンド ５ｃ 低耐摩耗性ゴムコンパウンド ６ａ，６ｂ ベルト両耳部 ７ スカート
ゴム Ｘ 荷物積載部（摩耗促進部） Ｙ スカートゴ
ムの接触部 Ｈ ベルト幅方向 ｔ ベルト厚さ
方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 天川 一彦 千葉県君津市君津台３−２−１ (72)発明者 末永 千利 千葉県君津市法木作１−８−28
Claims (4)
- 【請求項１】 上面カバーゴムと下面カバーゴムとの間
に、芯体補強層を埋設して成るコンベヤベルトにおい
て、前記上面カバーゴム及び下面カバーゴムの表面の摩
耗促進部で、かつベルト本体の幅方向及び厚さ方向に、
摩耗性指数の異なる少なくとも２種類以上の耐摩耗性に
優れたゴムコンパウンドを配設したことを特徴とするコ
ンベヤベルト。 - 【請求項２】 前記耐摩耗性ゴムコンパウンドが、Ｎ
Ｒ，ＳＢＲ，ＢＲ等である請求項１に記載のコンベヤベ
ルト。 - 【請求項３】 上面カバーゴムと下面カバーゴムとの間
に、芯体補強層を埋設して成るコンベヤベルトにおい
て、前記上面カバーゴムの荷物積載部の両側に配設され
るスカートゴム接触部及び荷物積載部に、高耐摩耗性に
優れたゴムコンパウンドを配設したことを特徴とするコ
ンベヤベルト。 - 【請求項４】 前記耐摩耗性ゴムコンパウンドが、Ｎ
Ｒ，ＳＢＲ，ＢＲ等である請求項３に記載のコンベヤベ
ルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9408596A JPH09278139A (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | コンベヤベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9408596A JPH09278139A (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | コンベヤベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09278139A true JPH09278139A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=14100641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9408596A Pending JPH09278139A (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | コンベヤベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09278139A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012148833A (ja) * | 2011-01-17 | 2012-08-09 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | コンベヤベルト |
| CN110745459A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-04 | 江苏凯嘉橡胶科技股份有限公司 | 非同质断面输送带 |
-
1996
- 1996-04-16 JP JP9408596A patent/JPH09278139A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012148833A (ja) * | 2011-01-17 | 2012-08-09 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | コンベヤベルト |
| CN110745459A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-04 | 江苏凯嘉橡胶科技股份有限公司 | 非同质断面输送带 |
| CN110745459B (zh) * | 2019-11-21 | 2024-03-15 | 江苏凯嘉橡胶科技股份有限公司 | 非同质断面输送带 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041028 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041124 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050426 |