JPH09273729A - 熱発電焼却炉 - Google Patents
熱発電焼却炉Info
- Publication number
- JPH09273729A JPH09273729A JP10456196A JP10456196A JPH09273729A JP H09273729 A JPH09273729 A JP H09273729A JP 10456196 A JP10456196 A JP 10456196A JP 10456196 A JP10456196 A JP 10456196A JP H09273729 A JPH09273729 A JP H09273729A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- incinerator
- thermoelectric
- power
- thermoelectric element
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼却炉の燃焼熱エネルギ−を電気エネルギ−
に変換して、廃熱エネルギ−を有効活用するに当たり、
構造が簡単で安価なゴミ発電方式を実現し、焼却炉への
電気配線工事が不要な発電機能を有するオンサイト型の
焼却炉を得ることを目的とする。 【構成】 バ−ナ−やファン等の強制燃焼装置を備えた
焼却炉において、該焼却炉に投入された廃棄物の焼却燃
焼熱により起電力を発生する鉄シリサイド（ＦｅＳ
ｉ2）系のような熱電素子と、蓄電池および電圧変換器
とを具備した熱発電手段、該熱発電手段により得られる
電力を、前記強制燃焼装置などの電源にする構成とす
る。
に変換して、廃熱エネルギ−を有効活用するに当たり、
構造が簡単で安価なゴミ発電方式を実現し、焼却炉への
電気配線工事が不要な発電機能を有するオンサイト型の
焼却炉を得ることを目的とする。 【構成】 バ−ナ−やファン等の強制燃焼装置を備えた
焼却炉において、該焼却炉に投入された廃棄物の焼却燃
焼熱により起電力を発生する鉄シリサイド（ＦｅＳ
ｉ2）系のような熱電素子と、蓄電池および電圧変換器
とを具備した熱発電手段、該熱発電手段により得られる
電力を、前記強制燃焼装置などの電源にする構成とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱電効果を利用して熱
エネルギ−を電気エネルギ−に変換する熱電素子を、焼
却炉の炉壁に取付けて、その焼却熱を有効利用する熱発
電焼却炉に関するものである。
エネルギ−を電気エネルギ−に変換する熱電素子を、焼
却炉の炉壁に取付けて、その焼却熱を有効利用する熱発
電焼却炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱電技術は、科学機器のうちで構造が簡
単でよく知られているもののひとつであり、熱電対が動
作するのと同じ現象のゼ−ベック効果に基づいている。
熱電対は構造が簡単で安価、それに信頼度が高いという
理由から広く温度計測や制御装置に使われている。しか
し、電力用としてはラジオアイソト−プ熱発電器（ＲＴ
Ｇ）以外には実用例がほとんどないのが現状である。
単でよく知られているもののひとつであり、熱電対が動
作するのと同じ現象のゼ−ベック効果に基づいている。
熱電対は構造が簡単で安価、それに信頼度が高いという
理由から広く温度計測や制御装置に使われている。しか
し、電力用としてはラジオアイソト−プ熱発電器（ＲＴ
Ｇ）以外には実用例がほとんどないのが現状である。
【０００３】一方、１９９２年リオサミットといわれる
地球環境問題のサミットがブラジルで行われ、これを契
機に日本も国際公約として地球温暖化防止計画に参加す
ることになった。原子力や石油、石炭など色々なエネル
ギ−があるが、２０００年に約３％は太陽光エネルギ−
などの新エネルギ−でまかなわないと、国際公約を実行
できないということになった。そこで新エネルギ−の導
入を加速しようと、政府は平成６年に「新エネルギ−導
入大綱」を閣議決定した。その流れの一環として科学技
術庁は平成７年度より未利用の廃熱を有効活用する熱電
技術の開発に着手することになった。現在、国内の一次
エネルギ−の約６割、石油換算で年間約２億キロリット
ルにもなる膨大な排熱エネルギ−が捨てられている。
地球環境問題のサミットがブラジルで行われ、これを契
機に日本も国際公約として地球温暖化防止計画に参加す
ることになった。原子力や石油、石炭など色々なエネル
ギ−があるが、２０００年に約３％は太陽光エネルギ−
などの新エネルギ−でまかなわないと、国際公約を実行
できないということになった。そこで新エネルギ−の導
入を加速しようと、政府は平成６年に「新エネルギ−導
入大綱」を閣議決定した。その流れの一環として科学技
術庁は平成７年度より未利用の廃熱を有効活用する熱電
技術の開発に着手することになった。現在、国内の一次
エネルギ−の約６割、石油換算で年間約２億キロリット
ルにもなる膨大な排熱エネルギ−が捨てられている。
【０００４】そこで、焼却炉の廃熱を有効利用しようと
するゴミ発電が近年注目され始め出した。このようなゴ
ミ発電の方法は大きく分けて二つあるが、一つはゴミを
燃やす際に発生する焼却熱をボイラ−で回収し、発電機
を駆動する方式で、従来は発電機を回す蒸気の温度が低
く、発電効率は最大でも２０％前後と低いことがネック
だったが、近年になりガスタ−ビンを併用して蒸気の温
度を高める「ス−パ−ゴミ発電（複合発電）方式」が登
場した。図４にこのゴミの複合発電の仕組みを示すが、
これは発電効率を２５％程度まで高められるうえ、窒素
酸化物の排出が少ない点も注目されている。
するゴミ発電が近年注目され始め出した。このようなゴ
ミ発電の方法は大きく分けて二つあるが、一つはゴミを
燃やす際に発生する焼却熱をボイラ−で回収し、発電機
を駆動する方式で、従来は発電機を回す蒸気の温度が低
く、発電効率は最大でも２０％前後と低いことがネック
だったが、近年になりガスタ−ビンを併用して蒸気の温
度を高める「ス−パ−ゴミ発電（複合発電）方式」が登
場した。図４にこのゴミの複合発電の仕組みを示すが、
これは発電効率を２５％程度まで高められるうえ、窒素
酸化物の排出が少ない点も注目されている。
【０００５】もう一つのゴミ発電の方式は可燃ゴミを固
形燃料にして発電専用炉で燃やす技術である。回収した
ゴミから金属や土砂などを取り除き、消石灰などを加え
てペレット（丸薬）状に焼き固めるものであり、１キロ
グラム当たりの熱量は石炭の半分程度だが、成分が均質
で炉へのダメ−ジが少ないのが利点である。
形燃料にして発電専用炉で燃やす技術である。回収した
ゴミから金属や土砂などを取り除き、消石灰などを加え
てペレット（丸薬）状に焼き固めるものであり、１キロ
グラム当たりの熱量は石炭の半分程度だが、成分が均質
で炉へのダメ−ジが少ないのが利点である。
【０００６】しかし、上述のようなゴミ発電は大型焼却
炉に限られ経済的にも見合わず、現状では自治体が発電
設備を建設する場合、費用の７割が国庫補助となってお
り、自治体側の負担としては比較的軽いものである。
炉に限られ経済的にも見合わず、現状では自治体が発電
設備を建設する場合、費用の７割が国庫補助となってお
り、自治体側の負担としては比較的軽いものである。
【０００７】一方、焼却能力が１日当たり５トン以下の
小型焼却炉にあっては、従来のようなゴミ発電方式が適
用できず、廃熱の利用としては温水を得るにとどまって
いた。また、このような小型焼却炉は極めて小型なもの
を除き、ゴミを完全焼却させるために、バ−ナ−やファ
ン等を設置しており、これらの制御に商用電源が必要と
なるが、焼却炉までの配線工事は設置場所によっては大
変厄介になる場合もしばしば生じていた。
小型焼却炉にあっては、従来のようなゴミ発電方式が適
用できず、廃熱の利用としては温水を得るにとどまって
いた。また、このような小型焼却炉は極めて小型なもの
を除き、ゴミを完全焼却させるために、バ−ナ−やファ
ン等を設置しており、これらの制御に商用電源が必要と
なるが、焼却炉までの配線工事は設置場所によっては大
変厄介になる場合もしばしば生じていた。
【０００８】このような現状に鑑み、出願人らは熱エネ
ルギ−の有効活用として先に高温用熱電素子（特願平７
−１０９０００）及び熱電素子埋込耐火材（特願平７−
１５０９４８）を出願したが、今までは考えられていな
かった小型焼却炉の電源確保として、構成が簡単で安価
な新しいゴミ発電方式のオンサイト型焼却炉が望まれる
ようになってきた。
ルギ−の有効活用として先に高温用熱電素子（特願平７
−１０９０００）及び熱電素子埋込耐火材（特願平７−
１５０９４８）を出願したが、今までは考えられていな
かった小型焼却炉の電源確保として、構成が簡単で安価
な新しいゴミ発電方式のオンサイト型焼却炉が望まれる
ようになってきた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の課題
を解決するためになされたもので、焼却炉（主として小
型焼却炉）の炉壁に熱電素子を設け、廃棄物の焼却燃焼
熱により発生する電力を、焼却炉のバ−ナ−やファン等
の電源に利用することで、焼却炉までの電気配線工事を
なくすようにした熱発電焼却炉を得ることを目的とす
る。
を解決するためになされたもので、焼却炉（主として小
型焼却炉）の炉壁に熱電素子を設け、廃棄物の焼却燃焼
熱により発生する電力を、焼却炉のバ−ナ−やファン等
の電源に利用することで、焼却炉までの電気配線工事を
なくすようにした熱発電焼却炉を得ることを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の熱発電焼却炉は、バ−ナ−やファン等の強制燃焼装置
を備えた焼却炉において、該焼却炉に投入された廃棄物
の焼却燃焼熱により起電力を発生する鉄シリサイド（Ｆ
ｅＳｉ2 ）系のような熱電素子と、蓄電池および電圧変
換器とを具備した熱発電手段により得られる電力を、前
記強制燃焼装置などの電源にする。
の熱発電焼却炉は、バ−ナ−やファン等の強制燃焼装置
を備えた焼却炉において、該焼却炉に投入された廃棄物
の焼却燃焼熱により起電力を発生する鉄シリサイド（Ｆ
ｅＳｉ2 ）系のような熱電素子と、蓄電池および電圧変
換器とを具備した熱発電手段により得られる電力を、前
記強制燃焼装置などの電源にする。
【００１１】
【作用】本発明によれば、焼却炉の燃焼熱により起電力
を発生する熱電素子と、補助蓄電池および電圧変換器か
らなる熱発電手段を、焼却炉の強制燃焼装置の電源とし
ているので、構造が簡単で安価なゴミ発電方式となり、
焼却炉への電気配線工事が不要なオンサイト型の焼却炉
が実現し、焼却炉の廃熱エネルギ−を極めて有効に活用
することができるという作用を有する。
を発生する熱電素子と、補助蓄電池および電圧変換器か
らなる熱発電手段を、焼却炉の強制燃焼装置の電源とし
ているので、構造が簡単で安価なゴミ発電方式となり、
焼却炉への電気配線工事が不要なオンサイト型の焼却炉
が実現し、焼却炉の廃熱エネルギ−を極めて有効に活用
することができるという作用を有する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明に関する実施例を図１、図２お
よび図３に基づいて説明する。
よび図３に基づいて説明する。
【００１３】図１は小型焼却炉の一例を示す図である。
小型焼却炉は大型焼却炉と違い、燃焼室温度、排ガス温
度、排ガス量が大きく変化するため、燃焼条件が悪く温
度低下や局部的酸素不足などによる影響を受けやすく、
黒煙など未燃物質が出やすい傾向にある。従って、燃焼
条件をよくするため極めて小型なものを除き、通常はバ
−ナ−やファンを設置している。図１の小型焼却炉はフ
ァンのみを設置した例である。
小型焼却炉は大型焼却炉と違い、燃焼室温度、排ガス温
度、排ガス量が大きく変化するため、燃焼条件が悪く温
度低下や局部的酸素不足などによる影響を受けやすく、
黒煙など未燃物質が出やすい傾向にある。従って、燃焼
条件をよくするため極めて小型なものを除き、通常はバ
−ナ−やファンを設置している。図１の小型焼却炉はフ
ァンのみを設置した例である。
【００１４】ゴミなどの廃棄物は投入口３の扉を開け１
次燃焼室１内に投入し、焚口６よりマッチなどで点火す
る（バ−ナ−を設けて自動点火することもできる）。廃
棄物が着火し燃焼を始めれば操作盤２のスイッチを入れ
ファン５を作動させ送風を開始する。４はスプレ−ノズ
ルで、１次燃焼室の温度を熱電対温度計（図示しない）
で監視し高温（例えば８５０℃以上）になると水を噴霧
する。この水の噴霧は燃焼炉の炉壁保護もさることなが
ら、ＮＯX （窒素酸化物）の抑制にもなり効果的な方法
である。
次燃焼室１内に投入し、焚口６よりマッチなどで点火す
る（バ−ナ−を設けて自動点火することもできる）。廃
棄物が着火し燃焼を始めれば操作盤２のスイッチを入れ
ファン５を作動させ送風を開始する。４はスプレ−ノズ
ルで、１次燃焼室の温度を熱電対温度計（図示しない）
で監視し高温（例えば８５０℃以上）になると水を噴霧
する。この水の噴霧は燃焼炉の炉壁保護もさることなが
ら、ＮＯX （窒素酸化物）の抑制にもなり効果的な方法
である。
【００１５】７は火格子揺動ハンドルで、火格子１３を
揺動させ灰落し作業を改善したもので、焼却中に燃焼空
気の流通をよくすることができる。灰は灰室１０に落
ち、灰出し口８より外部に取り出す。９は断熱基礎板
で、コンクリ−ト等の基礎床面（図示しない）と接して
いる。１２は２次燃焼室で、廃棄物より発生した熱分解
ガスの大部分は、１次燃焼室１で燃焼するが、未燃ガス
や炭素粒子をこの２次燃焼室１２でさらに燃焼させるも
のである。通常、２次燃焼室１２にはたいていバ−ナ−
が設置されているが、バ−ナ−がない場合、１次燃焼室
１から可燃性ガスが連続的に２次燃焼室１２に供給され
ないと２次燃焼室１２の温度が下がり、黒煙が発生する
ことがある。１１は煙突で排ガスを外部に排出させる
が、２次燃焼室１２内の灰は掃除口１４より外部に取り
出す。
揺動させ灰落し作業を改善したもので、焼却中に燃焼空
気の流通をよくすることができる。灰は灰室１０に落
ち、灰出し口８より外部に取り出す。９は断熱基礎板
で、コンクリ−ト等の基礎床面（図示しない）と接して
いる。１２は２次燃焼室で、廃棄物より発生した熱分解
ガスの大部分は、１次燃焼室１で燃焼するが、未燃ガス
や炭素粒子をこの２次燃焼室１２でさらに燃焼させるも
のである。通常、２次燃焼室１２にはたいていバ−ナ−
が設置されているが、バ−ナ−がない場合、１次燃焼室
１から可燃性ガスが連続的に２次燃焼室１２に供給され
ないと２次燃焼室１２の温度が下がり、黒煙が発生する
ことがある。１１は煙突で排ガスを外部に排出させる
が、２次燃焼室１２内の灰は掃除口１４より外部に取り
出す。
【００１６】１５は２次燃焼室１２内の燃焼熱および煙
突１１の排ガス熱により起電力を発生する熱電素子部
で、多数の熱電素子から構成されている。図１では熱電
素子部１５を２次燃焼室１２内および煙突１１の外面に
配しているが、この例に限らず１次燃焼室１の炉壁やそ
の他高熱部に設けてもよいことは勿論である。熱電素子
部１５で発生した直流電力は、熱発電変換装置２０にて
操作盤２やファン５に必要な交流電力に変換する。
突１１の排ガス熱により起電力を発生する熱電素子部
で、多数の熱電素子から構成されている。図１では熱電
素子部１５を２次燃焼室１２内および煙突１１の外面に
配しているが、この例に限らず１次燃焼室１の炉壁やそ
の他高熱部に設けてもよいことは勿論である。熱電素子
部１５で発生した直流電力は、熱発電変換装置２０にて
操作盤２やファン５に必要な交流電力に変換する。
【００１７】図２は熱発電システムのブロック図であ
る。１５は図１の符号で示したのと同様な熱電素子部
で、ここで発生した直流電力は電圧変換器１６に入力さ
れるが、電圧変換器１６は一種の直流−交流インバ−タ
である。熱電素子部１５で生じる熱起電力は、焼却炉が
稼働し熱の発生を伴ったときに誘起する電力であるた
め、焼却炉の始動のために補助用として蓄電池１７を設
ける。この蓄電池１７には焼却炉の稼働中に発生する余
剰電力を充電させる構成としておく。１８および１９は
それぞれ１００Ｖ出力回路および２００Ｖ出力回路で、
１００Ｖ出力回路１８は例えば図１の操作盤２の電源
に、またファン５が２００Ｖ動力用の場合は２００Ｖ出
力回路１９よりファン５に電力を供給する。なお、図１
の熱発電変換装置２０は電圧変換器１６と蓄電池１７、
１００Ｖ出力回路１８および２００Ｖ出力回路１９より
構成したものである。
る。１５は図１の符号で示したのと同様な熱電素子部
で、ここで発生した直流電力は電圧変換器１６に入力さ
れるが、電圧変換器１６は一種の直流−交流インバ−タ
である。熱電素子部１５で生じる熱起電力は、焼却炉が
稼働し熱の発生を伴ったときに誘起する電力であるた
め、焼却炉の始動のために補助用として蓄電池１７を設
ける。この蓄電池１７には焼却炉の稼働中に発生する余
剰電力を充電させる構成としておく。１８および１９は
それぞれ１００Ｖ出力回路および２００Ｖ出力回路で、
１００Ｖ出力回路１８は例えば図１の操作盤２の電源
に、またファン５が２００Ｖ動力用の場合は２００Ｖ出
力回路１９よりファン５に電力を供給する。なお、図１
の熱発電変換装置２０は電圧変換器１６と蓄電池１７、
１００Ｖ出力回路１８および２００Ｖ出力回路１９より
構成したものである。
【００１８】図３は熱電素子部の構成例を示す図であ
る。２１は耐火材で、例えば耐火レンガや断熱レンガ、
キャスタブルなどであり、熱電素子２２が貫通孔２７の
中に素子支持材２６でもって固定してある。素子支持材
２６としては、例えばシリカアルミナ系の超高温用無機
繊維断熱材（セラミックファイバ−）で、低熱伝導率か
つ熱衝撃性に優れたものを用いる。２５は耐熱性被覆材
で、例えば耐火性セラミックスと無機ポリマ−を主成分
とした耐熱性セラミックコ−ティング材であり、耐火材
２１にコ−ティングする。２８は耐熱性接着剤で、例え
ば加熱硬化型の無機接着剤で、成分としては耐熱性被覆
材２５と類似のものである。熱電素子２２は素子支持材
２６とともに耐熱性被覆材２５と耐熱性接着剤２８で固
定される。２３はヒ−トシンク（放熱板）、２４は熱電
素子２２より発生する熱起電力取出し用の出力端子であ
る。また、耐火材２１の高温側をＡ、低温側をＢとし、
熱電素子２２の長さと幅をそれぞれＬおよびＷで示す。
る。２１は耐火材で、例えば耐火レンガや断熱レンガ、
キャスタブルなどであり、熱電素子２２が貫通孔２７の
中に素子支持材２６でもって固定してある。素子支持材
２６としては、例えばシリカアルミナ系の超高温用無機
繊維断熱材（セラミックファイバ−）で、低熱伝導率か
つ熱衝撃性に優れたものを用いる。２５は耐熱性被覆材
で、例えば耐火性セラミックスと無機ポリマ−を主成分
とした耐熱性セラミックコ−ティング材であり、耐火材
２１にコ−ティングする。２８は耐熱性接着剤で、例え
ば加熱硬化型の無機接着剤で、成分としては耐熱性被覆
材２５と類似のものである。熱電素子２２は素子支持材
２６とともに耐熱性被覆材２５と耐熱性接着剤２８で固
定される。２３はヒ−トシンク（放熱板）、２４は熱電
素子２２より発生する熱起電力取出し用の出力端子であ
る。また、耐火材２１の高温側をＡ、低温側をＢとし、
熱電素子２２の長さと幅をそれぞれＬおよびＷで示す。
【００１９】ここで一例として、Ｌ＝４ｃｍ、Ｗ＝２.
５ｃｍ、断面積０.３６ｃｍ2 （０.６ｃｍ×０.６ｃ
ｍ）、また高温側耐火材壁Ａの温度を６９０℃、低温側
耐火材壁Ｂの温度を２１０℃とした場合、出願人らが先
に出願した熱電素子埋込耐火材（特願平７−１５０９４
８）にて試作したＦｅＳｉ2 セラミックの熱電素子を用
いると、熱電素子１個で取り出し得る電力は０.５
（Ｗ）である。いま、耐火材２１の高温側Ａの表面積６
２５ｃｍ2 （２５ｃｍ×２５ｃｍ）とした場合、ヒ−ト
シンク２３の大きさ（１.５ｃｍ×１.５ｃｍ×２.０ｃ
ｍ）や出力端子２４の配線スペ−スなどを考慮すると、
耐火材１枚に少なくとも５×９＝４５個の素子を埋込む
ことができる。従ってこの場合、耐火材１枚より取り出
し得る電力は０.５（Ｗ）×４５＝２２.５（Ｗ）であ
り、単位面積当たりの取り出し電力は２２.５（Ｗ）×
１６＝３６０Ｗ／ｍ2 となる。よって、焼却炉の操作盤
やファンに必要な電力を、一例として図３のような熱電
素子部の構成によって得ることができる。
５ｃｍ、断面積０.３６ｃｍ2 （０.６ｃｍ×０.６ｃ
ｍ）、また高温側耐火材壁Ａの温度を６９０℃、低温側
耐火材壁Ｂの温度を２１０℃とした場合、出願人らが先
に出願した熱電素子埋込耐火材（特願平７−１５０９４
８）にて試作したＦｅＳｉ2 セラミックの熱電素子を用
いると、熱電素子１個で取り出し得る電力は０.５
（Ｗ）である。いま、耐火材２１の高温側Ａの表面積６
２５ｃｍ2 （２５ｃｍ×２５ｃｍ）とした場合、ヒ−ト
シンク２３の大きさ（１.５ｃｍ×１.５ｃｍ×２.０ｃ
ｍ）や出力端子２４の配線スペ−スなどを考慮すると、
耐火材１枚に少なくとも５×９＝４５個の素子を埋込む
ことができる。従ってこの場合、耐火材１枚より取り出
し得る電力は０.５（Ｗ）×４５＝２２.５（Ｗ）であ
り、単位面積当たりの取り出し電力は２２.５（Ｗ）×
１６＝３６０Ｗ／ｍ2 となる。よって、焼却炉の操作盤
やファンに必要な電力を、一例として図３のような熱電
素子部の構成によって得ることができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、焼却炉の燃焼熱により起電力
を発生する熱電素子と、補助蓄電池および電圧変換器か
らなる熱発電手段を、焼却炉の強制燃焼装置等の電源と
しているので、焼却炉への電気配線工事が不要な、構造
が簡単かつ安価な発電機能を有するオンサイト型焼却炉
を得ることができるという効果がある。
を発生する熱電素子と、補助蓄電池および電圧変換器か
らなる熱発電手段を、焼却炉の強制燃焼装置等の電源と
しているので、焼却炉への電気配線工事が不要な、構造
が簡単かつ安価な発電機能を有するオンサイト型焼却炉
を得ることができるという効果がある。
【図１】小型焼却炉の一例を示す図である。
【図２】熱発電システムのブロック図である。
【図３】熱電素子部の構成例を示す図である。
【図４】ゴミの複合発電の仕組みを示す図である。
１ １次燃焼室 ２ 操作盤 ３ 投入口 ４ スプレ−ノズル ５ ファン ６ 焚口 ７ 火格子揺動ハンドル ８ 灰出し口 ９ 断熱基礎板 １０ 灰室 １１ 煙突 １２ ２次燃焼室 １３ 火格子 １４ 掃除口 １５ 熱電素子部 １６ 電圧変換器 １７ 蓄電池 １８ １００Ｖ出力回路 １９ ２００Ｖ出力回路 ２０ 熱発電変換装置 ２１ 耐火材 ２２ 熱電素子 ２３ ヒ−トシンク（放熱板） ２４ 出力端子 ２５ 耐熱性被覆材 ２６ 素子支持材 ２７ 貫通孔 ２８ 耐熱性接着剤
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｇ 5/16 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/16 ＺＡＢＢ
Claims (4)
- 【請求項１】 強制燃焼装置を備えた焼却炉において、
該焼却炉に投入された廃棄物の焼却燃焼熱により起電力
を発生する熱発電手段、該熱発電手段により得られる電
力を、前記強制燃焼装置の電源にしたことを特徴とする
熱発電焼却炉。 - 【請求項２】 前記強制燃焼装置が、補助燃料を使用す
るバ−ナ−あるいは空気を強制送風するファン、もしく
は前記バ−ナ−およびファンであることを特徴とする請
求項１記載の熱発電焼却炉。 - 【請求項３】 前記熱発電手段が、熱電素子と、該熱電
素子より得られる起電力を補助する蓄電池と、前記熱電
素子および蓄電池が発生する直流電力を、前記強制燃焼
装置に供給する交流電力に変換する電圧変換器、とであ
ることを特徴とする請求項１記載の熱発電焼却炉。 - 【請求項４】 前記熱電素子が、鉄シリサイド（ＦｅＳ
ｉ2 ）系遷移金属けい化物であることを特徴とする請求
項１および請求項３記載の熱発電焼却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10456196A JPH09273729A (ja) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | 熱発電焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10456196A JPH09273729A (ja) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | 熱発電焼却炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09273729A true JPH09273729A (ja) | 1997-10-21 |
Family
ID=14383882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10456196A Pending JPH09273729A (ja) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | 熱発電焼却炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09273729A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180129203A (ko) * | 2017-05-25 | 2018-12-05 | 박종헌 | 탄약박스와 열전기 발생을 이용한 캠핑 스토브 |
| KR20200032317A (ko) * | 2018-09-18 | 2020-03-26 | 김대희 | 열전발전을 이용한 폐기물 소각장치 |
| JP2023175328A (ja) * | 2022-05-30 | 2023-12-12 | 株式会社プランテック | 間欠運転焼却施設及びその運転方法 |
-
1996
- 1996-04-01 JP JP10456196A patent/JPH09273729A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180129203A (ko) * | 2017-05-25 | 2018-12-05 | 박종헌 | 탄약박스와 열전기 발생을 이용한 캠핑 스토브 |
| KR20200032317A (ko) * | 2018-09-18 | 2020-03-26 | 김대희 | 열전발전을 이용한 폐기물 소각장치 |
| JP2023175328A (ja) * | 2022-05-30 | 2023-12-12 | 株式会社プランテック | 間欠運転焼却施設及びその運転方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09275692A (ja) | 熱発電システム | |
| JP6958489B2 (ja) | 廃棄物焼却によるエネルギーの貯蔵供給装置 | |
| CN101324341A (zh) | 煤粉锅炉纯氧点火/稳燃装置及方法 | |
| JPH09273729A (ja) | 熱発電焼却炉 | |
| JP3835951B2 (ja) | 廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置 | |
| JP3522039B2 (ja) | プラズマ式熱分解炉設備 | |
| JP3635139B2 (ja) | 廃棄物処理炉 | |
| JP2008039366A (ja) | 焼却炉 | |
| JPH1082509A (ja) | 小型焼却炉 | |
| JP2000140796A (ja) | 廃棄物の熱分解溶融方法およびその装置 | |
| CN201255425Y (zh) | 一种煤粉锅炉纯氧点火/稳燃装置 | |
| KR19990066512A (ko) | 폐기물 소각로를 겸한 발전장치 | |
| JPH11182211A (ja) | 廃棄物処理・発電複合装置 | |
| CN206609286U (zh) | 金属燃气熔炼炉 | |
| JPH10185152A (ja) | 高温空気加熱器 | |
| JPH0979555A (ja) | ゴミ焼却装置 | |
| RU18755U1 (ru) | Комбинированная энергетическая установка | |
| JPH08200654A (ja) | 廃棄物焼却炉 | |
| KR0150066B1 (ko) | 교류 고온 플라즈마 소각로 | |
| KR200328305Y1 (ko) | 폐기물 소각로의 폐열을 이용한 온수 생성장치 | |
| JPH1157403A (ja) | 灰溶融炉の溶融排ガス処理装置 | |
| KR960011249A (ko) | 다단연소장치 | |
| KR200226162Y1 (ko) | 브라운 가스를 이용한 고온 소각로 | |
| JPH0769042B2 (ja) | 微粉炭燃焼装置 | |
| JP2003314364A (ja) | 廃熱利用スターリングエンジン発電装置 |