JPH09273507A - シリンダ装置の作動液漏洩検知機構 - Google Patents
シリンダ装置の作動液漏洩検知機構Info
- Publication number
- JPH09273507A JPH09273507A JP8131496A JP8131496A JPH09273507A JP H09273507 A JPH09273507 A JP H09273507A JP 8131496 A JP8131496 A JP 8131496A JP 8131496 A JP8131496 A JP 8131496A JP H09273507 A JPH09273507 A JP H09273507A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 作動液の漏れ始めの段階をいち早く検知でき
て、運転を停止して行うパッキン類の保守点検を早期に
実施できる上に、チューブロッドと固定ピストンとの直
接摺動に基づく磨耗を防止できるシリンダ装置の作動液
漏洩検知機構を提供する点にある。 【解決手段】 外筒とその内部に同芯状に設けられた固
定ピストンとよりなるシリンダ本体と、一端が前記シリ
ンダ本体の外筒と固定ピストンとの間の環状空間部に摺
動可能に挿入されたチューブロッドとを有し、同チュー
ブロッドと前記固定ピストンとの間の摺動部から漏洩し
た作動液を前記シリンダ本体の外筒部で遮蔽して直接外
部へ漏出しないように構成したシリンダ装置において、
前記漏洩液の有無を検知してアラーム、運転停止等の信
号を出力する漏洩液検出手段を前記シリンダ本体の外筒
に連絡している。
て、運転を停止して行うパッキン類の保守点検を早期に
実施できる上に、チューブロッドと固定ピストンとの直
接摺動に基づく磨耗を防止できるシリンダ装置の作動液
漏洩検知機構を提供する点にある。 【解決手段】 外筒とその内部に同芯状に設けられた固
定ピストンとよりなるシリンダ本体と、一端が前記シリ
ンダ本体の外筒と固定ピストンとの間の環状空間部に摺
動可能に挿入されたチューブロッドとを有し、同チュー
ブロッドと前記固定ピストンとの間の摺動部から漏洩し
た作動液を前記シリンダ本体の外筒部で遮蔽して直接外
部へ漏出しないように構成したシリンダ装置において、
前記漏洩液の有無を検知してアラーム、運転停止等の信
号を出力する漏洩液検出手段を前記シリンダ本体の外筒
に連絡している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無人化運転されて
いるシリンダ装置、あるいは原子力機器の放射線雰囲気
のセル内のように人の立入りが許されていない場所に設
置されているシリンダ装置の作動液漏洩検知機構に関す
るものである。
いるシリンダ装置、あるいは原子力機器の放射線雰囲気
のセル内のように人の立入りが許されていない場所に設
置されているシリンダ装置の作動液漏洩検知機構に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のシリンダ装置を図３により説明す
ると、１がチューブロッド、２が固定ピストン、３が固
定ピストン２に装着したＵパッキン、３’がチューブロ
ッド１に装着したＵパッキン、４、４’がウエアリン
グ、５がシリンダ本体、５’が外筒、６が主軸受、７が
摺動軸受、８が上昇作動室、９が下降作動室、１０が上
昇作動圧通路、１１が下降作動圧通路、１２が固定ピス
トン２に装着した気密用Ｏリング、１３がシリンダ本体
５の外筒５’の下部に設けた漏洩排出孔、１８が漏洩検
出管である。
ると、１がチューブロッド、２が固定ピストン、３が固
定ピストン２に装着したＵパッキン、３’がチューブロ
ッド１に装着したＵパッキン、４、４’がウエアリン
グ、５がシリンダ本体、５’が外筒、６が主軸受、７が
摺動軸受、８が上昇作動室、９が下降作動室、１０が上
昇作動圧通路、１１が下降作動圧通路、１２が固定ピス
トン２に装着した気密用Ｏリング、１３がシリンダ本体
５の外筒５’の下部に設けた漏洩排出孔、１８が漏洩検
出管である。
【０００３】このシリンダ装置は、シリンダ本体５が外
筒５’ととその内部に同芯状に設けられた固定ピストン
２とよりなり、チューブロッド１の一端がシリンダ本体
５の外筒５’と固定ピストン２との間の環状空間部に摺
動可能に挿入されており、チューブロッド１と固定ピス
トン２との間の摺動部から漏洩した作動液が漏洩排出孔
１３を経て外部に排出されるようになっている。
筒５’ととその内部に同芯状に設けられた固定ピストン
２とよりなり、チューブロッド１の一端がシリンダ本体
５の外筒５’と固定ピストン２との間の環状空間部に摺
動可能に挿入されており、チューブロッド１と固定ピス
トン２との間の摺動部から漏洩した作動液が漏洩排出孔
１３を経て外部に排出されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記図３に示す従来の
シリンダ装置には、次の問題があった。即ち、前記Ｕパ
ッキン３、３’は、チューブロッド１と固定ピストン２
との間を気密的にシールしている。またウエアリング
４、４’は、チューブロッド１の偏荷重によるＵパッキ
ン３、３’の片減りを防止するために設けられており、
Ｕパッキン３、３’とウエアリング４、４’とを共有す
ることにより、気密機能の耐久性を向上できる上に、チ
ューブロッド１のピッチング運動を防止できて、機能上
重要なものである。
シリンダ装置には、次の問題があった。即ち、前記Ｕパ
ッキン３、３’は、チューブロッド１と固定ピストン２
との間を気密的にシールしている。またウエアリング
４、４’は、チューブロッド１の偏荷重によるＵパッキ
ン３、３’の片減りを防止するために設けられており、
Ｕパッキン３、３’とウエアリング４、４’とを共有す
ることにより、気密機能の耐久性を向上できる上に、チ
ューブロッド１のピッチング運動を防止できて、機能上
重要なものである。
【０００５】また前記気密用Ｏリング１２を含めて全面
的にシール機能を喪失してしまえば、作動圧力を保持で
きないと判断できるが、シール機能がそこに至る前の漏
れ始めの段階は、人が適当な間隔を置いて見回り、そ
の際、目視により漏洩液の流れを発見するか、適当な
間隔を置いて実施されるＩＴＶによる監視時、漏洩検出
管１８により漏洩液の流れを発見しないかぎり、検知で
きない。
的にシール機能を喪失してしまえば、作動圧力を保持で
きないと判断できるが、シール機能がそこに至る前の漏
れ始めの段階は、人が適当な間隔を置いて見回り、そ
の際、目視により漏洩液の流れを発見するか、適当な
間隔を置いて実施されるＩＴＶによる監視時、漏洩検出
管１８により漏洩液の流れを発見しないかぎり、検知で
きない。
【０００６】特に水シリンダ装置は、作動液に水を使用
しており、油のように劣化のない点で有利であるが、潤
滑性が油よりも劣り、パッキン類が早期に損耗するの
で、作動液の漏れ始めの段階をいち早く検知できなく
て、運転を停止して行うＵパッキン３、３’等の保守点
検時期が遅れる。またその結果、チューブロッド１と固
定ピストン２とが直接摺動して、これらの部分が磨耗す
るという問題があった。
しており、油のように劣化のない点で有利であるが、潤
滑性が油よりも劣り、パッキン類が早期に損耗するの
で、作動液の漏れ始めの段階をいち早く検知できなく
て、運転を停止して行うＵパッキン３、３’等の保守点
検時期が遅れる。またその結果、チューブロッド１と固
定ピストン２とが直接摺動して、これらの部分が磨耗す
るという問題があった。
【０００７】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、作動液の漏れ始めの段階
をいち早く検知できて、運転を停止して行うパッキン類
の保守点検を早期に実施できる上に、チューブロッドと
固定ピストンとの直接摺動に基づく磨耗を防止できるシ
リンダ装置の作動液漏洩検知機構を提供しようとする点
にある。
であり、その目的とする処は、作動液の漏れ始めの段階
をいち早く検知できて、運転を停止して行うパッキン類
の保守点検を早期に実施できる上に、チューブロッドと
固定ピストンとの直接摺動に基づく磨耗を防止できるシ
リンダ装置の作動液漏洩検知機構を提供しようとする点
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、外筒とその内部に同芯状に設けられた
固定ピストンとよりなるシリンダ本体と、一端が前記シ
リンダ本体の外筒と固定ピストンとの間の環状空間部に
摺動可能に挿入されたチューブロッドとを有し、同チュ
ーブロッドと前記固定ピストンとの間の摺動部から漏洩
した作動液を前記シリンダ本体の外筒部で遮蔽して直接
外部へ漏出しないように構成したシリンダ装置におい
て、前記漏洩液の有無を検知してアラーム、運転停止等
の信号を出力する漏洩液検出手段を前記シリンダ本体の
外筒に連絡している。
めに、本発明は、外筒とその内部に同芯状に設けられた
固定ピストンとよりなるシリンダ本体と、一端が前記シ
リンダ本体の外筒と固定ピストンとの間の環状空間部に
摺動可能に挿入されたチューブロッドとを有し、同チュ
ーブロッドと前記固定ピストンとの間の摺動部から漏洩
した作動液を前記シリンダ本体の外筒部で遮蔽して直接
外部へ漏出しないように構成したシリンダ装置におい
て、前記漏洩液の有無を検知してアラーム、運転停止等
の信号を出力する漏洩液検出手段を前記シリンダ本体の
外筒に連絡している。
【０００９】
（第１実施形態）次に本発明のシリンダ装置の作動液漏
洩検知機構を図１に示す第１実施形態により説明する
と、１がチューブロッド、２が固定ピストン、３が固定
ピストン２に装着したＵパッキン、３’がチューブロッ
ド１に装着したＵパッキン、４、４’がウエアリング、
５がシリンダ本体、５’が外筒、６が主軸受、７が摺動
軸受、８が上昇作動室、９が下降作動室、１０が上昇作
動圧通路、１１が下降作動圧通路、１２が固定ピストン
２に装着した気密用Ｏリング、１３がシリンダ本体５の
外筒５’の下部に設けた漏洩排出孔である。
洩検知機構を図１に示す第１実施形態により説明する
と、１がチューブロッド、２が固定ピストン、３が固定
ピストン２に装着したＵパッキン、３’がチューブロッ
ド１に装着したＵパッキン、４、４’がウエアリング、
５がシリンダ本体、５’が外筒、６が主軸受、７が摺動
軸受、８が上昇作動室、９が下降作動室、１０が上昇作
動圧通路、１１が下降作動圧通路、１２が固定ピストン
２に装着した気密用Ｏリング、１３がシリンダ本体５の
外筒５’の下部に設けた漏洩排出孔である。
【００１０】次に漏洩液検出手段を説明すると、１４が
検出スイッチ取付ポット、１５が液位フロートスイッチ
で、同液位フロートスイッチ１５は、フロート１５ａ
と、ステム１５ｂと、マグネット１５ｃと、スイッチ１
５ｄとを有している。そしてシリンダ本体５の外筒５’
の下部に設けた漏洩排出孔１３が配管を介して検出スイ
ッチ取付ポット１４内に連絡している。
検出スイッチ取付ポット、１５が液位フロートスイッチ
で、同液位フロートスイッチ１５は、フロート１５ａ
と、ステム１５ｂと、マグネット１５ｃと、スイッチ１
５ｄとを有している。そしてシリンダ本体５の外筒５’
の下部に設けた漏洩排出孔１３が配管を介して検出スイ
ッチ取付ポット１４内に連絡している。
【００１１】次にシリンダ装置の作動液漏洩検知機構の
作用を具体的に説明する。Ｕパッキン３、３’及びウエ
アリング４、４’が損耗するか、気密用Ｏリング１２の
気密性が喪失（含む経年変化によるシール機能の喪失）
すると、上昇用作動圧通路１０または下降作動圧通路１
１を通ってきた作動液は、上昇作動室８または下降作動
室９（漏洩した液は上昇作動室８を経由）を経てチュー
ブロッド１の上部側からチューブロッド１外へ排出さ
れ、シリンダ本体５の外筒５’内へ落下し、さらに漏洩
排出孔１３から検出スイッチ取付ポット１４内に流入し
て、そこに溜まる。
作用を具体的に説明する。Ｕパッキン３、３’及びウエ
アリング４、４’が損耗するか、気密用Ｏリング１２の
気密性が喪失（含む経年変化によるシール機能の喪失）
すると、上昇用作動圧通路１０または下降作動圧通路１
１を通ってきた作動液は、上昇作動室８または下降作動
室９（漏洩した液は上昇作動室８を経由）を経てチュー
ブロッド１の上部側からチューブロッド１外へ排出さ
れ、シリンダ本体５の外筒５’内へ落下し、さらに漏洩
排出孔１３から検出スイッチ取付ポット１４内に流入し
て、そこに溜まる。
【００１２】その際、検出スイッチ取付ポット１４内に
排出された作動液の量が極少量でも、フロート１５ａが
上昇し、フロート１５ａ内のマグネットとステム１５ｂ
内の近接スイッチとがＯＮになって、アラーム（あるい
は警報ランプ点灯）、運転停止等の信号が出力される。 （第２実施形態）図２は、漏洩液検出手段の第２実施形
態を示している。１７が検出スイッチ取付ポット、１６
が滴下感知スイッチで、シリンダ本体５の外筒５’の下
部に設けた漏洩排出孔１３が配管を介して滴下感知スイ
ッチ１６に連絡している。
排出された作動液の量が極少量でも、フロート１５ａが
上昇し、フロート１５ａ内のマグネットとステム１５ｂ
内の近接スイッチとがＯＮになって、アラーム（あるい
は警報ランプ点灯）、運転停止等の信号が出力される。 （第２実施形態）図２は、漏洩液検出手段の第２実施形
態を示している。１７が検出スイッチ取付ポット、１６
が滴下感知スイッチで、シリンダ本体５の外筒５’の下
部に設けた漏洩排出孔１３が配管を介して滴下感知スイ
ッチ１６に連絡している。
【００１３】この作動液漏洩検知機構では、漏洩排出孔
１３から検出スイッチ取付ポット１７内に滴下して極少
量の作動液が溜まった場合（検出スイッチ取付ポット１
７内に溜まった作動液の表面張力の盛り上がりでも
可）、滴下感知スイッチ１６（静電誘導形近接スイッチ
−金属以外でも検出する）がＯＮになって、アラーム、
運転停止等の信号が出力される。
１３から検出スイッチ取付ポット１７内に滴下して極少
量の作動液が溜まった場合（検出スイッチ取付ポット１
７内に溜まった作動液の表面張力の盛り上がりでも
可）、滴下感知スイッチ１６（静電誘導形近接スイッチ
−金属以外でも検出する）がＯＮになって、アラーム、
運転停止等の信号が出力される。
【００１４】
【発明の効果】本発明のシリンダ装置の作動液漏洩検知
機構は前記のように構成されており、シリンダ装置が無
人化運転されている場合、あるいは原子力機器の放射線
雰囲気のセル内のように人の立入りが許されていない場
所に設置されている場合、シリンダ本体の外筒下部に設
けた漏洩排出孔から極少量の作動液が漏洩しても、これ
を漏洩液検出手段により検知して、アラーム、運転停止
等の信号を出力するので、作動液の漏れ始めの段階をい
ち早く検知できて、運転を停止して行うパッキン類の保
守点検を早期に実施できる。またこのようにパッキン類
の保守点検を早期に実施できるので、チューブロッドと
固定ピストンとの直接摺動に基づく磨耗を防止できる。
機構は前記のように構成されており、シリンダ装置が無
人化運転されている場合、あるいは原子力機器の放射線
雰囲気のセル内のように人の立入りが許されていない場
所に設置されている場合、シリンダ本体の外筒下部に設
けた漏洩排出孔から極少量の作動液が漏洩しても、これ
を漏洩液検出手段により検知して、アラーム、運転停止
等の信号を出力するので、作動液の漏れ始めの段階をい
ち早く検知できて、運転を停止して行うパッキン類の保
守点検を早期に実施できる。またこのようにパッキン類
の保守点検を早期に実施できるので、チューブロッドと
固定ピストンとの直接摺動に基づく磨耗を防止できる。
【図１】本発明のシリンダ装置の作動液漏洩検知機構の
第１実施形態を示す縦断側面図である。
第１実施形態を示す縦断側面図である。
【図２】同作動液漏洩検知機構の第２実施形態を示す縦
断側面図である。
断側面図である。
【図３】従来のシリンダ装置を示す縦断側面図である。
１ チューブロッド ２ 固定ピストン ３ 固定ピストン２に装着したＵパッキン ３’ チューブロッド１に装着したＵパッキン ４、４’ ウエアリング ５ シリンダ本体 ５’ シリンダ本体５の外筒 ６ 主軸受 ７ 摺動軸受 ８ 上昇作動室 ９ 下降作動室 １０ 上昇作動圧通路 １１ 下降作動圧通路 １２ 固定ピストン２に装着した気密用Ｏリング １３ シリンダ本体５の外筒５’下部の漏洩排出孔 １４ 漏洩液検出手段の検出スイッチ取付ポット １５ 漏洩液検出手段の液位フロートスイッチ １５ａ フロート １５ｂ ステム １５ｃ マグネット １５ｄ スイッチ １６ 滴下感知スイッチ １７ 検出スイッチ取付ポット
Claims (1)
- 【請求項１】 外筒とその内部に同芯状に設けられた固
定ピストンとよりなるシリンダ本体と、一端が前記シリ
ンダ本体の外筒と固定ピストンとの間の環状空間部に摺
動可能に挿入されたチューブロッドとを有し、同チュー
ブロッドと前記固定ピストンとの間の摺動部から漏洩し
た作動液を前記シリンダ本体の外筒部で遮蔽して直接外
部へ漏出しないように構成したシリンダ装置において、
前記漏洩液の有無を検知してアラーム、運転停止等の信
号を出力する漏洩液検出手段を前記シリンダ本体の外筒
に連絡したことを特徴とするシリンダ装置の作動液漏洩
検知機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8131496A JPH09273507A (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | シリンダ装置の作動液漏洩検知機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8131496A JPH09273507A (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | シリンダ装置の作動液漏洩検知機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09273507A true JPH09273507A (ja) | 1997-10-21 |
Family
ID=13742942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8131496A Withdrawn JPH09273507A (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | シリンダ装置の作動液漏洩検知機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09273507A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104006029A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-08-27 | 天津优瑞纳斯液压机械有限公司 | 具有漏油检测结构的液压缸 |
| KR102263584B1 (ko) * | 2019-12-20 | 2021-06-10 | 디와이파워 주식회사 | 외부 누유 감지 구조가 구비된 유압 실린더 장치 |
-
1996
- 1996-04-03 JP JP8131496A patent/JPH09273507A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104006029A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-08-27 | 天津优瑞纳斯液压机械有限公司 | 具有漏油检测结构的液压缸 |
| KR102263584B1 (ko) * | 2019-12-20 | 2021-06-10 | 디와이파워 주식회사 | 외부 누유 감지 구조가 구비된 유압 실린더 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030603 |