JPH09272635A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
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- JPH09272635A JPH09272635A JP10455096A JP10455096A JPH09272635A JP H09272635 A JPH09272635 A JP H09272635A JP 10455096 A JP10455096 A JP 10455096A JP 10455096 A JP10455096 A JP 10455096A JP H09272635 A JPH09272635 A JP H09272635A
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- JP
- Japan
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- paper
- pinion gear
- positioning
- rack
- feeding device
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 サイドフェンスが内側ストッパに当たってい
る状態、または外側ストッパに当たっている状態で、ピ
ニオンギヤを配置することにより、上記サイドフェンス
の位置決めが可能である内側ストッパまたは外側ストッ
パを設置し、これにより、組付性の向上及び組付ミスを
防止することが可能な給紙装置を得る。 【解決手段】 画像形成装置に供給する用紙を積載する
給紙トレイ内で、該用紙の側端を位置決めする一対のサ
イドフェンスがラックとピニオンギヤにより連動されて
移動する給紙装置において、上記サイドフェンスが内側
ストッパに当たっている状態、または外側ストッパに当
たっている状態で、ピニオンギヤを配置することによ
り、上記サイドフェンスの位置決めが可能である内側ス
トッパまたは外側ストッパを設置している。
る状態、または外側ストッパに当たっている状態で、ピ
ニオンギヤを配置することにより、上記サイドフェンス
の位置決めが可能である内側ストッパまたは外側ストッ
パを設置し、これにより、組付性の向上及び組付ミスを
防止することが可能な給紙装置を得る。 【解決手段】 画像形成装置に供給する用紙を積載する
給紙トレイ内で、該用紙の側端を位置決めする一対のサ
イドフェンスがラックとピニオンギヤにより連動されて
移動する給紙装置において、上記サイドフェンスが内側
ストッパに当たっている状態、または外側ストッパに当
たっている状態で、ピニオンギヤを配置することによ
り、上記サイドフェンスの位置決めが可能である内側ス
トッパまたは外側ストッパを設置している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、積層された用紙を
１枚ずつ分離させながら供給する給紙装置に関するもの
で、例えば、複写機、ファクシミリ、プリンタ等に適用
可能なものである。
１枚ずつ分離させながら供給する給紙装置に関するもの
で、例えば、複写機、ファクシミリ、プリンタ等に適用
可能なものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、給紙トレイ内で積載された用紙の
位置決めをする一対のサイドフェンスをラックとピニオ
ンギヤとで連動している給紙装置において、ピニオンギ
ヤを取付ける際、一対のサイドフェンスの中央にピニオ
ンギヤが位置するようにサイドフェンスを調整する必要
がある。そのため、ラックとピニオンギヤに目印を設け
て調整していた。
位置決めをする一対のサイドフェンスをラックとピニオ
ンギヤとで連動している給紙装置において、ピニオンギ
ヤを取付ける際、一対のサイドフェンスの中央にピニオ
ンギヤが位置するようにサイドフェンスを調整する必要
がある。そのため、ラックとピニオンギヤに目印を設け
て調整していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような従来の調整方法では、ラックとピニオンギヤの目
印を基準に組み付ける必要があるため、組付けにくく、
組付ミスも発生しやすいという問題がある。また、サー
ビス性も悪く、組付ロボットによる自動組付が複雑にな
るという問題もある。
ような従来の調整方法では、ラックとピニオンギヤの目
印を基準に組み付ける必要があるため、組付けにくく、
組付ミスも発生しやすいという問題がある。また、サー
ビス性も悪く、組付ロボットによる自動組付が複雑にな
るという問題もある。
【０００４】また、積載された用紙の位置決めをする一
対のサイドフェンスをラックとピニオンギヤとで連動し
ている給紙トレイを画像形成装置に装着する際、用紙に
かかる慣性力によってサイドフェンスがたわんでしま
い、その結果、用紙がコーナ爪、押さえ爪、あるいはサ
イドフェンス自体から外れて、搬送不良の原因を招くと
いう問題が起きてしまう。
対のサイドフェンスをラックとピニオンギヤとで連動し
ている給紙トレイを画像形成装置に装着する際、用紙に
かかる慣性力によってサイドフェンスがたわんでしま
い、その結果、用紙がコーナ爪、押さえ爪、あるいはサ
イドフェンス自体から外れて、搬送不良の原因を招くと
いう問題が起きてしまう。
【０００５】本発明は以上のような従来技術の問題点を
解消するためになされたもので、サイドフェンスが内側
ストッパに当たっている状態、または外側ストッパに当
たっている状態で、ピニオンギヤを配置することによ
り、上記サイドフェンスの位置決めが可能である内側ス
トッパまたは外側ストッパを設置し、これにより、組付
性の向上及び組付ミスを防止することが可能な給紙装置
を提供することを目的とする。
解消するためになされたもので、サイドフェンスが内側
ストッパに当たっている状態、または外側ストッパに当
たっている状態で、ピニオンギヤを配置することによ
り、上記サイドフェンスの位置決めが可能である内側ス
トッパまたは外側ストッパを設置し、これにより、組付
性の向上及び組付ミスを防止することが可能な給紙装置
を提供することを目的とする。
【０００６】また、本発明は、一方のサイドフェンスの
ラックが全ての用紙サイズにおいても常に他方のサイド
フェンスのラックの下方に位置することにより、簡単な
構成でサイドフェンスのたわみを抑えて、搬送性能を向
上させる給紙装置を提供することを目的とする。
ラックが全ての用紙サイズにおいても常に他方のサイド
フェンスのラックの下方に位置することにより、簡単な
構成でサイドフェンスのたわみを抑えて、搬送性能を向
上させる給紙装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
画像形成装置に供給する用紙を積載する給紙トレイ内
で、該用紙の側端を位置決めする一対のサイドフェンス
がラックとピニオンギヤにより連動されて移動する給紙
装置において、上記サイドフェンスが内側ストッパに当
たっている状態、または外側ストッパに当たっている状
態で、ピニオンギヤを配置することにより、上記サイド
フェンスの位置決めが可能である内側ストッパまたは外
側ストッパを設置したことを特徴とする。
画像形成装置に供給する用紙を積載する給紙トレイ内
で、該用紙の側端を位置決めする一対のサイドフェンス
がラックとピニオンギヤにより連動されて移動する給紙
装置において、上記サイドフェンスが内側ストッパに当
たっている状態、または外側ストッパに当たっている状
態で、ピニオンギヤを配置することにより、上記サイド
フェンスの位置決めが可能である内側ストッパまたは外
側ストッパを設置したことを特徴とする。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、ラックの下方部に位置決めガイドを有し、
ピニオンギヤにはガイド溝、突起を有していることによ
り、サイドフェンスが内側ストッパに当たっている状
態、または外側ストッパに当たっている状態以外は、ピ
ニオンギヤの突起がラックの位置決めガイドに当たり、
ピニオンギヤを配置することができないことを特徴とす
る。
明において、ラックの下方部に位置決めガイドを有し、
ピニオンギヤにはガイド溝、突起を有していることによ
り、サイドフェンスが内側ストッパに当たっている状
態、または外側ストッパに当たっている状態以外は、ピ
ニオンギヤの突起がラックの位置決めガイドに当たり、
ピニオンギヤを配置することができないことを特徴とす
る。
【０００９】請求項３記載の発明は、画像形成装置に供
給する用紙を積載する給紙トレイ内で、該用紙の側端を
位置決めする一対のサイドフェンスがラックとピニオン
ギヤにより連動されて移動する給紙装置において、一方
のサイドフェンスのラックが全ての用紙サイズにおいて
も常に他方のサイドフェンスのラックの下方に位置して
いることを特徴とする。
給する用紙を積載する給紙トレイ内で、該用紙の側端を
位置決めする一対のサイドフェンスがラックとピニオン
ギヤにより連動されて移動する給紙装置において、一方
のサイドフェンスのラックが全ての用紙サイズにおいて
も常に他方のサイドフェンスのラックの下方に位置して
いることを特徴とする。
【００１０】請求項４記載の発明は、画像形成装置に供
給する用紙を積載する給紙トレイ内で、該用紙の側端を
位置決めする一対のサイドフェンスがラックとピニオン
ギヤにより連動され、かつ、給紙搬送方向に直交する方
向に出し入れするフロントローディング方式の給紙装置
において、給紙トレイ出し入れ方向に対して奥側のサイ
ドフェンスに補強部材を設け、上記補強部材が用紙サイ
ズ位置決めの溝を有しており、また、サイズ検知切り替
え部材には上記位置決め溝と係合する固定突起を有して
おり、上記サイズ検知切り替え部材を操作することによ
り、上記補強部材の固定が可能であることを特徴とす
る。
給する用紙を積載する給紙トレイ内で、該用紙の側端を
位置決めする一対のサイドフェンスがラックとピニオン
ギヤにより連動され、かつ、給紙搬送方向に直交する方
向に出し入れするフロントローディング方式の給紙装置
において、給紙トレイ出し入れ方向に対して奥側のサイ
ドフェンスに補強部材を設け、上記補強部材が用紙サイ
ズ位置決めの溝を有しており、また、サイズ検知切り替
え部材には上記位置決め溝と係合する固定突起を有して
おり、上記サイズ検知切り替え部材を操作することによ
り、上記補強部材の固定が可能であることを特徴とす
る。
【００１１】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明において、補強部材の幅が奥側方向に細くなっている
ことを特徴とする。
明において、補強部材の幅が奥側方向に細くなっている
ことを特徴とする。
【００１２】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明において、補強部材に、トレイ出し入れ方向奥側のサ
イドフェンスに当たる当て部を設けていることを特徴と
する。
明において、補強部材に、トレイ出し入れ方向奥側のサ
イドフェンスに当たる当て部を設けていることを特徴と
する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明にかかる給紙装置の実施の形態について説明する。図
１において、符号１は、給紙トレイを示している。符号
２は、底板を示しており、この底板２上に用紙が積載さ
れる。また、符号３、４は用紙の位置決めをする一対の
サイドフェンスを示しており、上記底板２の下方に軸Ｘ
を基準線として対称となるように設置されている。ま
た、上記サイドフェンス３、４は、底板２の下方に設け
られたラック６、７とそれを連結するピニオンギヤ８に
よって、互いに逆向きにスライド移動が可能に設置され
ている。上記ピニオンギヤ８は、ピニオンギヤ軸９によ
って支持されている。符号１８、１９は、コーナ爪を示
しており、上記サイドフェンス３、４に支点を持ち、一
定角度回転可能に設けられている。符号２０、２１は、
逃げ曲げを示している。上記コーナ爪１８、１９及び逃
げ曲げ２０、２１は、給紙する際における用紙の分離を
するものであり、一般にコーナ爪分離方式と呼ばれてい
る。また、符号５は、後端フェンスを示しており、Ｘ軸
方向にスライド可能に設けられている。この後端フェン
ス５及び上記サイドフェンス３、４をスライドさせて調
節することによって、用紙の位置決めをしている。
明にかかる給紙装置の実施の形態について説明する。図
１において、符号１は、給紙トレイを示している。符号
２は、底板を示しており、この底板２上に用紙が積載さ
れる。また、符号３、４は用紙の位置決めをする一対の
サイドフェンスを示しており、上記底板２の下方に軸Ｘ
を基準線として対称となるように設置されている。ま
た、上記サイドフェンス３、４は、底板２の下方に設け
られたラック６、７とそれを連結するピニオンギヤ８に
よって、互いに逆向きにスライド移動が可能に設置され
ている。上記ピニオンギヤ８は、ピニオンギヤ軸９によ
って支持されている。符号１８、１９は、コーナ爪を示
しており、上記サイドフェンス３、４に支点を持ち、一
定角度回転可能に設けられている。符号２０、２１は、
逃げ曲げを示している。上記コーナ爪１８、１９及び逃
げ曲げ２０、２１は、給紙する際における用紙の分離を
するものであり、一般にコーナ爪分離方式と呼ばれてい
る。また、符号５は、後端フェンスを示しており、Ｘ軸
方向にスライド可能に設けられている。この後端フェン
ス５及び上記サイドフェンス３、４をスライドさせて調
節することによって、用紙の位置決めをしている。
【００１４】次に、上記ラック６、７とピニオンギヤ８
の組付位置の調節について説明する。上記ラック６、７
及びピニオンギヤ８で連結されたサイドフェンス３、４
は、一方のサイドフェンスを内側にスライド移動させる
と、他方のサイドフェンスも内側にスライド移動する。
また、一方のサイドフェンスを外側にスライド移動させ
ると、他方のサイドフェンスも外側にスライド移動す
る。つまり、上記サイドフェンス３、４を軸Ｘを基準と
してスライド移動させて、用紙の幅に対応している。
の組付位置の調節について説明する。上記ラック６、７
及びピニオンギヤ８で連結されたサイドフェンス３、４
は、一方のサイドフェンスを内側にスライド移動させる
と、他方のサイドフェンスも内側にスライド移動する。
また、一方のサイドフェンスを外側にスライド移動させ
ると、他方のサイドフェンスも外側にスライド移動す
る。つまり、上記サイドフェンス３、４を軸Ｘを基準と
してスライド移動させて、用紙の幅に対応している。
【００１５】用紙の中心（図１において軸Ｘ）が基準と
なるためには、上記ピニオンギヤ８が上記サイドフェン
ス３、４の中央に配置するように、上記サイドフェンス
３、４を位置決めして配置しなければならない。即ち、
上記ピニオンギヤ８が常時サイドフェンスの中央に配置
するように組み付ける必要がある。
なるためには、上記ピニオンギヤ８が上記サイドフェン
ス３、４の中央に配置するように、上記サイドフェンス
３、４を位置決めして配置しなければならない。即ち、
上記ピニオンギヤ８が常時サイドフェンスの中央に配置
するように組み付ける必要がある。
【００１６】図２に示すように、上記サイドフェンス
３、４が内側ストッパ１０、１１に接触している状態
で、上記ラック６、７の中心にピニオンギヤ８を噛み合
わせることにより、サイドフェンス３、４の中央に上記
ピニオンギヤ８を簡単に配置することができる。また、
図３に示すように、上記サイドフェンス３、４が外側ス
トッパ１２、１３に接触させても同様にサイドフェンス
３、４の中央に上記ピニオンギヤ８を簡単に配置するこ
とができる。即ち、図２、３に示す例は、ピニオンギヤ
８とラック６、７を設置するに当たり、サイドフェンス
３、４の位置決めが可能である内側ストッパ１０、１１
又は外側ストッパ１２、１３が設置されていることを特
徴とする。
３、４が内側ストッパ１０、１１に接触している状態
で、上記ラック６、７の中心にピニオンギヤ８を噛み合
わせることにより、サイドフェンス３、４の中央に上記
ピニオンギヤ８を簡単に配置することができる。また、
図３に示すように、上記サイドフェンス３、４が外側ス
トッパ１２、１３に接触させても同様にサイドフェンス
３、４の中央に上記ピニオンギヤ８を簡単に配置するこ
とができる。即ち、図２、３に示す例は、ピニオンギヤ
８とラック６、７を設置するに当たり、サイドフェンス
３、４の位置決めが可能である内側ストッパ１０、１１
又は外側ストッパ１２、１３が設置されていることを特
徴とする。
【００１７】次に、図４ないし図６に示す別の例におい
て、上記ピニオンギヤ８は、下部に一体に形成された突
起部１５上にガイド溝１４が形成され、上部にギヤ８ａ
が形成されている。上記ガイド溝１４の高さは、後述す
る位置決めガイド１６、１７が上記ギヤ８ａと突起部１
５の間のガイド溝１４でスライド移動できるように設定
している。上記ラック６、７には、位置決めガイド１
６、１７が、ラックの歯の下部に段差を有して設けられ
ている。この位置決めガイド１６、１７は、ピニオンギ
ヤ８のガイド溝１４をスライド移動させるためのもので
ある。また、この位置決めガイド１６、１７は、上記ピ
ニオンギヤ８を取付ける位置には形成されていない。こ
の取付け位置は、上述のように、上記サイドフェンス
３、４が内側ストッパ１０、１１に接触している位置ま
たは上記サイドフェンス３、４が外側ストッパ１２、１
３に接触している位置を示している。
て、上記ピニオンギヤ８は、下部に一体に形成された突
起部１５上にガイド溝１４が形成され、上部にギヤ８ａ
が形成されている。上記ガイド溝１４の高さは、後述す
る位置決めガイド１６、１７が上記ギヤ８ａと突起部１
５の間のガイド溝１４でスライド移動できるように設定
している。上記ラック６、７には、位置決めガイド１
６、１７が、ラックの歯の下部に段差を有して設けられ
ている。この位置決めガイド１６、１７は、ピニオンギ
ヤ８のガイド溝１４をスライド移動させるためのもので
ある。また、この位置決めガイド１６、１７は、上記ピ
ニオンギヤ８を取付ける位置には形成されていない。こ
の取付け位置は、上述のように、上記サイドフェンス
３、４が内側ストッパ１０、１１に接触している位置ま
たは上記サイドフェンス３、４が外側ストッパ１２、１
３に接触している位置を示している。
【００１８】上記サイドフェンス３、４が取付け位置に
配置していないときは、上記ラック６、７の位置決めガ
イド１６、１７に、上記ピニオンギヤ８の突起部１５が
当接して、上記ラック６、７にピニオンギヤ８を組み付
けることができない。従って、上記サイドフェンス３、
４が取付け位置に配置しているときに限って、上記ラッ
ク６、７にピニオンギヤ８を組み付けることができるた
め、組付位置のずれ等を防止することができ、給紙性能
を安定させることができる。
配置していないときは、上記ラック６、７の位置決めガ
イド１６、１７に、上記ピニオンギヤ８の突起部１５が
当接して、上記ラック６、７にピニオンギヤ８を組み付
けることができない。従って、上記サイドフェンス３、
４が取付け位置に配置しているときに限って、上記ラッ
ク６、７にピニオンギヤ８を組み付けることができるた
め、組付位置のずれ等を防止することができ、給紙性能
を安定させることができる。
【００１９】また、上記サイドフェンス３、４が内側ス
トッパ１０、１１に接触している位置におけるサイドフ
ェンス３、４の幅は、積載する用紙の最小幅よりも狭く
なっており、また、上記サイドフェンス３、４が外側ス
トッパ１０、１１に接触している位置におけるサイドフ
ェンス３、４の幅は、積載する用紙の最大幅よりも広く
なっているため、上記ラック６、７の位置決めガイド溝
１６、１７からピニオンギヤ８が離脱することはない。
従って、取付けネジ等が必要なく、組立性を向上するこ
とができ、低コスト化を図ることできる。
トッパ１０、１１に接触している位置におけるサイドフ
ェンス３、４の幅は、積載する用紙の最小幅よりも狭く
なっており、また、上記サイドフェンス３、４が外側ス
トッパ１０、１１に接触している位置におけるサイドフ
ェンス３、４の幅は、積載する用紙の最大幅よりも広く
なっているため、上記ラック６、７の位置決めガイド溝
１６、１７からピニオンギヤ８が離脱することはない。
従って、取付けネジ等が必要なく、組立性を向上するこ
とができ、低コスト化を図ることできる。
【００２０】次に、図１に示すように、上記コーナ爪１
８、１９にそれぞれ逃げ曲げ２０、２１が設けられてい
るため、上記給紙トレイ２上に積載した用紙Ｐを位置決
めするために、上記サイドフェンス３、４をスライド移
動させる際に、コーナ爪１８、１９と用紙Ｐの引っかか
りを防止することができる。従って、操作性がよく、さ
らには引っかかりによる用紙の折れも防止することがで
きるので、給紙性能を安定させることができる。また、
図７において、符号２６は、サイドフェンス３、４のロ
ックレバーを示している。ロックレバー２６は鋸歯状の
係合部を有しており、このロックレバー２６の係合部と
サイドフェンス４に突設された係合部２７とが係合する
ことによって、上記サイドフェンス３、４の位置を固定
することができる。
８、１９にそれぞれ逃げ曲げ２０、２１が設けられてい
るため、上記給紙トレイ２上に積載した用紙Ｐを位置決
めするために、上記サイドフェンス３、４をスライド移
動させる際に、コーナ爪１８、１９と用紙Ｐの引っかか
りを防止することができる。従って、操作性がよく、さ
らには引っかかりによる用紙の折れも防止することがで
きるので、給紙性能を安定させることができる。また、
図７において、符号２６は、サイドフェンス３、４のロ
ックレバーを示している。ロックレバー２６は鋸歯状の
係合部を有しており、このロックレバー２６の係合部と
サイドフェンス４に突設された係合部２７とが係合する
ことによって、上記サイドフェンス３、４の位置を固定
することができる。
【００２１】図９に示すように、従来の給紙装置では、
幅が最大の用紙を積載した場合には、給紙トレイ１を画
像形成装置に出し入れする際の用紙にかかる慣性力によ
ってサイドフェンスが押されてたわんでしまうが、本発
明では、図８に示すように、幅が最大の用紙を積載した
場合でも、一方のサイドフェンス４が、常に他方のサイ
ドフェンス３上に重なって設置されている。従って、上
記ラック７、８を上記サイドフェンス３、４が上方から
荷重をかけているため、給紙トレイ１を画像形成装置に
出し入れする際の用紙にかかる慣性力によるサイドフェ
ンスのたわみを抑制することができる。
幅が最大の用紙を積載した場合には、給紙トレイ１を画
像形成装置に出し入れする際の用紙にかかる慣性力によ
ってサイドフェンスが押されてたわんでしまうが、本発
明では、図８に示すように、幅が最大の用紙を積載した
場合でも、一方のサイドフェンス４が、常に他方のサイ
ドフェンス３上に重なって設置されている。従って、上
記ラック７、８を上記サイドフェンス３、４が上方から
荷重をかけているため、給紙トレイ１を画像形成装置に
出し入れする際の用紙にかかる慣性力によるサイドフェ
ンスのたわみを抑制することができる。
【００２２】また、図１０に示す例では、給紙トレイ２
の引き出し方向奥側のサイドフェンス３に設けられた補
強部材２４に、用紙のサイズに対応した位置ごとに位置
決め溝２５が形成されている。また、符号２２はサイズ
切り替え部材を示しており、サイズ切り替え部材２２は
上記位置決め溝２５の一つに係合して上記補強部材２４
を固定する固定突起部２３を有している。このサイズ切
り替え部材２２は、表示されたサイズに合わせると、そ
れに対応してサイズ検知を切り替えて、補強部材２４の
固定位置を変える働きをするものである。従って、図１
１に示す従来例のように、補強部材２４’に長孔２４’
ａを形成し、この長孔２４’ａにねじ２５’を固定させ
て用紙のサイズに対応した位置決めを行うものでは、操
作性が悪いという難点があったが、本発明にかかる図１
０に示す例では、ユーザによる用紙サイズの変更の簡易
性、さらには給紙搬送性能の安定性がよいものであり、
また、上記補強部材２４は、取り外し可能であるため、
サービス性もよく、搬送方向奥側になるにつれて、細く
なっているため、スペースを確保することができる。ま
た、図１２に示すように、上記補強部材２４に、トレイ
出し入れ方向奥側のサイドフェンス３に当たる当て部２
４ａを設けているため、衝撃強度を増大させ、より大き
いサイズやより多くの用紙を積載しても給紙性能を安定
させることができる。
の引き出し方向奥側のサイドフェンス３に設けられた補
強部材２４に、用紙のサイズに対応した位置ごとに位置
決め溝２５が形成されている。また、符号２２はサイズ
切り替え部材を示しており、サイズ切り替え部材２２は
上記位置決め溝２５の一つに係合して上記補強部材２４
を固定する固定突起部２３を有している。このサイズ切
り替え部材２２は、表示されたサイズに合わせると、そ
れに対応してサイズ検知を切り替えて、補強部材２４の
固定位置を変える働きをするものである。従って、図１
１に示す従来例のように、補強部材２４’に長孔２４’
ａを形成し、この長孔２４’ａにねじ２５’を固定させ
て用紙のサイズに対応した位置決めを行うものでは、操
作性が悪いという難点があったが、本発明にかかる図１
０に示す例では、ユーザによる用紙サイズの変更の簡易
性、さらには給紙搬送性能の安定性がよいものであり、
また、上記補強部材２４は、取り外し可能であるため、
サービス性もよく、搬送方向奥側になるにつれて、細く
なっているため、スペースを確保することができる。ま
た、図１２に示すように、上記補強部材２４に、トレイ
出し入れ方向奥側のサイドフェンス３に当たる当て部２
４ａを設けているため、衝撃強度を増大させ、より大き
いサイズやより多くの用紙を積載しても給紙性能を安定
させることができる。
【００２３】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、サイドフ
ェンスが内側ストッパに当たっている状態、または外側
ストッパに当たっている状態で、ピニオンギヤを配置す
ることにより、上記サイドフェンスの位置決めが可能で
ある内側ストッパまたは外側ストッパを設置したため、
組立性やサービス性を向上させることができる。
ェンスが内側ストッパに当たっている状態、または外側
ストッパに当たっている状態で、ピニオンギヤを配置す
ることにより、上記サイドフェンスの位置決めが可能で
ある内側ストッパまたは外側ストッパを設置したため、
組立性やサービス性を向上させることができる。
【００２４】請求項２記載の発明のよれば、ラックの下
方部に位置決めガイドを有し、ピニオンギヤにはガイド
溝、突起を有していることにより、サイドフェンスが内
側ストッパに当たっている状態、または外側ストッパに
当たっている状態以外は、ピニオンギヤの突起がラック
の位置決めガイドに当たり、ピニオンギヤを配置するこ
とができないようにしたため、取付ミスを防ぐことがで
き、組付性を向上させることができる。
方部に位置決めガイドを有し、ピニオンギヤにはガイド
溝、突起を有していることにより、サイドフェンスが内
側ストッパに当たっている状態、または外側ストッパに
当たっている状態以外は、ピニオンギヤの突起がラック
の位置決めガイドに当たり、ピニオンギヤを配置するこ
とができないようにしたため、取付ミスを防ぐことがで
き、組付性を向上させることができる。
【００２５】請求項３記載の発明によれば、一方のサイ
ドフェンスのラックが全ての用紙サイズにおいても常に
他方のサイドフェンスのラックの下方に位置するように
したため、給紙トレイを画像形成装置に出し入れする際
の用紙にかかる慣性力によってサイドフェンスがたわむ
のを抑制することができる。
ドフェンスのラックが全ての用紙サイズにおいても常に
他方のサイドフェンスのラックの下方に位置するように
したため、給紙トレイを画像形成装置に出し入れする際
の用紙にかかる慣性力によってサイドフェンスがたわむ
のを抑制することができる。
【００２６】請求項４記載の発明によれば、給紙トレイ
出し入れ方向に対して奥側のサイドフェンスに補強部材
を設け、上記補強部材が用紙サイズ位置決めの溝を有し
ており、また、サイズ検知切り替え部材には上記位置決
め溝と係合する固定突起を有しており、上記サイズ検知
切り替え部材を操作することにより、上記補強部材の固
定が可能であるようにしたため、サイドフェンスの補強
が各サイズに対応して簡単に変更することができ、操作
性と搬送性能を向上させることができる。
出し入れ方向に対して奥側のサイドフェンスに補強部材
を設け、上記補強部材が用紙サイズ位置決めの溝を有し
ており、また、サイズ検知切り替え部材には上記位置決
め溝と係合する固定突起を有しており、上記サイズ検知
切り替え部材を操作することにより、上記補強部材の固
定が可能であるようにしたため、サイドフェンスの補強
が各サイズに対応して簡単に変更することができ、操作
性と搬送性能を向上させることができる。
【００２７】請求項５記載の発明によれば、補強部材の
幅が奥側方向を細くしたため、給紙トレイの奥側のスペ
ースを確保することができる。
幅が奥側方向を細くしたため、給紙トレイの奥側のスペ
ースを確保することができる。
【００２８】請求項６記載の発明によれば、補強部材
に、トレイ出し入れ方向奥側のサイドフェンスに当たる
当て部を設けたため、衝撃強度を増大させ、より大きい
サイズやより多くの用紙を積載しても給紙性能を安定さ
せることができる。
に、トレイ出し入れ方向奥側のサイドフェンスに当たる
当て部を設けたため、衝撃強度を増大させ、より大きい
サイズやより多くの用紙を積載しても給紙性能を安定さ
せることができる。
【図１】本発明にかかる給紙装置に適用可能な給紙トレ
イの例を示す平面図である。
イの例を示す平面図である。
【図２】上記給紙トレイの機構の一部分を示す平面図で
ある。
ある。
【図３】同上給紙トレイの機構の別の部分を示す平面図
である。
である。
【図４】上記給紙トレイに適用可能なラックとピニオン
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図５】上記給紙トレイに適用可能なピニオンを示す斜
視図である。
視図である。
【図６】上記給紙トレイの機構の一部分を示す断面図で
ある。
ある。
【図７】本発明にかかる給紙装置に適用可能な給紙トレ
イの別の例を示す平面図である。
イの別の例を示す平面図である。
【図８】上記給紙トレイに用いるサイドフェンスの例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図９】従来の給紙トレイに用いられているサイドフェ
ンスを示す断面図である。
ンスを示す断面図である。
【図１０】本発明に適用可能な給紙トレイの機構の一部
分を示す平面図である。
分を示す平面図である。
【図１１】従来の給紙トレイの機構の一部分を示す平面
図である。
図である。
【図１２】本発明に適用可能な給紙トレイの機構の一部
分を示す断面図である。
分を示す断面図である。
１ 給紙トレイ ２ 底板 ３、４ サイドフェンス ５ 後端フェンス ６、７ ラック ８ ピニオン １０、１１ 内側ストッパ １２、１３ 外側ストッパ ２２ サイズ切り替え部材 ２４ 補強部材
Claims (6)
- 【請求項１】 画像形成装置に供給する用紙を積載する
給紙トレイ内で、該用紙の側端を位置決めする一対のサ
イドフェンスがラックとピニオンギヤにより連動されて
移動する給紙装置において、 上記サイドフェンスが内側ストッパに当たっている状
態、または外側ストッパに当たっている状態で、ピニオ
ンギヤを配置することにより、上記サイドフェンスの位
置決めが可能である内側ストッパまたは外側ストッパを
設置したことを特徴とする給紙装置。 - 【請求項２】 ラックの下方部に位置決めガイドを有
し、ピニオンギヤにはガイド溝、突起を有していること
により、サイドフェンスが内側ストッパに当たっている
状態、または外側ストッパに当たっている状態以外は、
ピニオンギヤの突起がラックの位置決めガイドに当た
り、ピニオンギヤを配置することができないことを特徴
とする請求項１記載の給紙装置。 - 【請求項３】 画像形成装置に供給する用紙を積載する
給紙トレイ内で、該用紙の側端を位置決めする一対のサ
イドフェンスがラックとピニオンギヤにより連動されて
移動する給紙装置において、 一方のサイドフェンスのラックが全ての用紙サイズにお
いても常に他方のサイドフェンスのラックの下方に位置
していることを特徴とする給紙装置。 - 【請求項４】 画像形成装置に供給する用紙を積載する
給紙トレイ内で、該用紙の側端を位置決めする一対のサ
イドフェンスがラックとピニオンギヤにより連動され、
かつ、給紙搬送方向に直交する方向に出し入れするフロ
ントローディング方式の給紙装置において、 給紙トレイ出し入れ方向に対して奥側のサイドフェンス
に補強部材を設け、該補強部材が用紙サイズ位置決めの
溝を有しており、また、サイズ検知切り替え部材には上
記位置決め溝と係合する固定突起を有しており、上記サ
イズ検知切り替え部材を操作することにより、上記補強
部材の固定が可能であることを特徴とする給紙装置。 - 【請求項５】 補強部材の幅が奥側方向に細くなってい
ることを特徴とする請求項４記載の給紙装置。 - 【請求項６】 補強部材に、トレイ出し入れ方向奥側の
サイドフェンスに当たる当て部を設けていることを特徴
とする請求項５記載の給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10455096A JPH09272635A (ja) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10455096A JPH09272635A (ja) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | 給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09272635A true JPH09272635A (ja) | 1997-10-21 |
Family
ID=14383591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10455096A Pending JPH09272635A (ja) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09272635A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7770886B2 (en) | 2006-02-28 | 2010-08-10 | Kyocera Mita Corporation | Sheet feed tray and image forming apparatus |
-
1996
- 1996-04-01 JP JP10455096A patent/JPH09272635A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7770886B2 (en) | 2006-02-28 | 2010-08-10 | Kyocera Mita Corporation | Sheet feed tray and image forming apparatus |
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