JPH092703A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コピー動作の中断により作業能率が低下する
のを防止した画像形成装置を提供する。 【構成】 ステップＳ３０１でコピーキーがオンになる
と、ステップＳ３０２で１コピージョブにおけるシート
材の総出力量が算出され、ステップＳ３０３で前記算出
された総出力量が積載手段に積載可能なシート材の量を
超えた場合に、ステップＳ３０４で警告メッセージが出
力される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成されたシート
材を丁合する等の後処理機能を有する画像形成装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真複写機等の画像形成装置
には、画像形成されて連続的に排出されるシート材を丁
合したり、ステープル止めする後処理ユニットや、丁
合、ステープル止めされたシート材を積載する積載ユニ
ットが設けられたものがある。

【０００３】このような画像形成装置では、後処理ユニ
ットにより後処理されたシート材を後処理ユニットより
自動的に取り除いて積載ユニットへ移送することができ
るため、コピー動作を中断することなく丁合や、ステー
プル止めが行えるので、作業能率がよい利点を有する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の画
像形成装置では、積載ユニットに積載するシート材の容
量に物理的な限界があるため、シート材が積載限界に達
した場合、コピー動作を一時中断して、積載ユニットよ
りシート材を取り除く作業をしなければならず、作業が
煩雑であると共に、この間コピー動作が中断するため、
コピー能率が低下する不具合がある。

【０００５】また、コピー動作中に作業者が画像形成装
置の前に待機していれば、コピー動作が中断する前に積
載ユニットよりシート材を取り除く等の作業を行うこと
により、コピー動作が中断するのを防止することができ
るが、作業者が画像形成装置より離れている場合には、
コピー動作が中断したのに気が付かないため、この間コ
ピー動作が大幅に中断して、生産性が著しく損なわれる
等の不具合もある。

【０００６】本発明はかかる従来の不具合を改善するた
めになされたもので、積載ユニットにシート材が収容し
きれず、コピー動作の中断が予測される場合、事前に作
業者にその旨を警告するようにした画像形成装置を提供
して、コピー動作の中断による生産性の低下を未然に防
止することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１の画像形成装置は、画像形成装置
本体により画像の形成されたシート材を後処理する後処
理手段と、前記後処理手段により後処理されたシート材
を積載する積載手段と、シート材を前記後処理手段から
前記積載手段へ移送する移送手段と、前記積載手段に積
載可能なシート材の量を検知する積載量検知手段と、１
コピージョブにおけるシート材の総出力量を算出する算
出手段と、前記算出手段により算出された総出力量が前
記積載手段の積載能力を超えた場合に警告を発する警告
手段とを具備したことを特徴とするものである。

【０００８】また、上記目的を達成するために、本発明
の請求項２の画像形成装置は、画像形成装置本体により
画像の形成されたシート材を後処理する後処理手段と、
前記後処理手段により後処理されたシート材を積載する
積載手段と、シート材を前記後処理手段から前記積載手
段へ移送する移送手段と、コピージョブが中断された場
合に前記積載手段よりシート材を取り除くよう警告を発
する警告手段とを具備したことを特徴とするものであ
る。

【０００９】更に、上記目的を達成するために、本発明
の請求項３の画像形成装置は、画像形成装置本体により
画像の形成されたシート材を後処理する後処理手段と、
前記後処理手段により後処理されたシート材を積載する
積載手段と、シート材を前記後処理手段から前記積載手
段へ移送する移送手段と、前記積載手段に積載可能なシ
ート材の量を検知する積載量検知手段と、コピージョブ
が中断された場合に前記積載量検知手段により検知され
た積載量より残りのコピージョブにより出力されるシー
ト材の方が多い場合に警告を発する警告手段とを具備し
たことを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】請求項１の画像形成装置は、画像形成装置本体
により画像の形成されたシート材が後処理手段により後
処理され、前記後処理されたシート材が積載手段により
積載され、シート材が前記後処理手段から前記積載手段
へ移送手段により移送され、前記積載手段に積載可能な
シート材の量が積載量検知手段により検知され、１コピ
ージョブにおけるシート材の総出力量が算出手段により
算出され、前記算出手段により算出された総出力量が前
記積載手段の積載能力を超えた場合に、警告手段により
警告が発せられる。

【００１１】請求項２の画像形成装置は、画像形成装置
本体により画像の形成されたシート材が後処理手段によ
り後処理され、前記後処理されたシート材が積載手段に
より積載され、シート材が前記後処理手段から前記積載
手段へ移送手段により移送され、コピージョブが中断さ
れた場合に、前記積載手段よりシート材を取り除くよう
に、警告手段により警告が発せられる。

【００１２】請求項３の画像形成装置は、画像形成装置
本体により画像の形成されたシート材が後処理手段によ
り後処理され、前記後処理されたシート材が積載手段に
より積載され、シート材が前記後処理手段から前記積載
手段へ移送手段により移送され、前記積載手段に積載可
能なシート材の量が積載量検知手段により検知され、コ
ピージョブが中断された場合に前記積載量検知手段によ
り検知された積載量より残りのコピージョブにより出力
されるシート材の方が多い場合に、警告手段により警告
が発せられる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳
述する。

【００１４】図１は本発明の一実施例に係る画像形成装
置である電子写真複写機の構成を示す縦断面図、図２は
同画像形成装置を構成する構成要素や手段間での信号伝
送経路を示すブロック図、図３は同画像形成装置の動作
の制御手順を示すフローチャート、図４は同画像形成装
置における積載ユニットの積載量検出動作の制御手順を
示すフローチャートである。

【００１５】図１において、１は装置本体で、上部に複
写すべき原稿２を１枚ずつ原稿台ガラス３へ搬送する原
稿自動給紙装置（以下、ＡＤＦという）４が設置されて
いる。

【００１６】原稿台ガラス３の下方には、原稿２の複写
面に沿って移動しながら原稿２を走査する光学系５が設
置されていて、この光学系５により読み取られた画像は
画像形成手段６へ送られて、画像形成手段６の感光体７
の表面に静電潜像が形成されるようになっている。

【００１７】画像形成手段６には現像器８が設けられて
いて、この現像器８により感光体７の表面の静電潜像が
トナー像に現像されると共に、このトナー像は画像形成
手段６の近傍に設けられた給紙手段９より１枚ずつ給紙
されるシート材１０に転写され、シート材搬送手段１２
により定着手段１３へ送られて、定着手段１２によりト
ナー像がシート材１０に定着される。

【００１８】そして、トナー像の定着されたシート材１
０は、シート材排出口１４より折り手段１５を経由して
シート材後処理装置（後処理手段）１６へ排出される。

【００１９】シート材後処理装置６は丁合手段１７、ス
テープル手段１８及び積載手段１９等より構成されてい
る。

【００２０】シート材後処理装置１６内には、シート材
排出口１４と対向する位置にシート材１０を上方向と下
方向に方向転換するデフレクタ２０が設置されていて、
上方向へ方向転換されたシート材１０は、更にデフレク
タ２１によりノンソートトレイ２２または搬送路２３を
経て丁合手段１７の上部ビンモジュール２４へ送られる
ようになっている。

【００２１】また、下方向へ方向転換されたシート材１
０は、積載手段１９の下方を迂回する搬送路２６を経て
丁合手段１７の下部ビンモジュール２７へ送られるよう
になっている。

【００２２】各ビンモジュール２４、２７は複数段のビ
ン２４ａ、２７ａを有していて、上下に移動することに
より、搬送路２３、２６の終端に設けられた排出ローラ
２９、３０より排出されたシート材１０を各ビン２４
ａ、２７ａへ順次丁合するようになっている。

【００２３】一方、ステープル手段１８は図１の実線で
示す下降位置と、仮想線で示す上昇位置の間で昇降自在
となっており、丁合手段１７の各ビン２４ａ、２７ａよ
り取り出したシート材束をステープル止めした後、積載
手段１９上に積載するようになっている。

【００２４】また、装置本体１の上部には、絵やメッセ
ージ等により装置本体１の状態を知らせる液晶表示部
と、コピー動作指示や、コピー動作モード等の設定を行
う操作釦等を備えた操作部３２が設けられていると共
に、装置本体１と上記各構成要素及び手段間で図２に示
すような信号のやりとりが行われるようになっている。

【００２５】即ち、装置本体１からは操作部３２で設定
されたソート、積載（スタック）動作モード設定信号４
１がシート材後処理装置１６へ送られ、シート材後処理
装置１６から装置本体１へは、積載手段１９のスタッカ
積載信号４２、シート材有無信号４３、積載オーバ信号
４４が送られる。

【００２６】また、装置本体１から折り手段１５には、
操作部３２で設定された折りモード信号４５と、排紙信
号４６が送られ、折り手段１５からシート材後処理装置
１６へ排紙信号４７が送られる。

【００２７】更に装置本体１からＡＤＦ４へ原稿２の給
紙を指示する給紙信号４８が送られ、ＡＤＦ４から装置
本体１へ給紙完了信号４９と共に最終紙信号５０が送ら
れるようになっている。

【００２８】次に装置本体１の制御動作を図３のフロー
チャートを用いて説明する。まず、ステップＳ３０１で
操作部３２のコピー釦が押されたか否かを判定し、押さ
れた場合はステップＳ３０２へ進んで、これから開始さ
れるコピージョブに必要なシート材１０の使用枚数（総
出力枚数）を計算する。

【００２９】この実施例では、ＡＤＦ４で原稿２を一巡
させて原稿枚数を計数し、これにコピー枚数を乗算して
総出力枚数を算出しているが、例えば、ＡＤＦ４の原稿
載置台４ａ上の原稿２の高さより使用枚数を推定する等
の方法で原稿枚数を検知するようにしてもよい。

【００３０】ステップＳ３０２においてシート材１０の
総出力枚数を算出したら、ステップＳ３０３へ進んで、
総出力枚数と積載手段に積載可能な最大枚数とを比較す
る。そして、載置可能枚数より総出力枚数の方が多い場
合はステップＳ３０４で操作部３２へ警告メッセージ信
号を出力して、操作部３２の液晶表示部に、例えば、
「コピージョブ中にスタッカが積載オーバになることが
予想されます」等の警告メッセージを表示する。

【００３１】これによって作業者はコピー動作中積載量
のオーバによりコピー動作が中断される可能性があるこ
とを知ることができるため、コピー部数を少なくする等
の対策を容易に講じることができる。

【００３２】また、前記ステップＳ３０４において警告
メッセージ表示後に何等変更がない場合は、ステップＳ
３０５へ進んでコピー動作を開始した後、リターンす
る。

【００３３】コピー動作は従来と同様なので簡単に説明
すると、ＡＤＦ４により１枚の原稿２が原稿台ガラス３
上へ搬入されると、光学系５が原稿２に沿って移動され
て、原稿２の画像が読み取られ、画像形成手段６へ送ら
れる。

【００３４】画像形成手段６は感光体７上に形成された
静電潜像をトナー像に現像して、給紙手段９より給紙さ
れたシート材１０にトナー像を転写し、トナー像の転写
されたシート材１０は定着手段１３へ送られてトナー像
がシート材１０に定着される。

【００３５】そして、定着の完了したシート材１０はシ
ート材排出口１４より折り手段１５へ排出されるが、予
め折りモードが選択されていない場合は、折り手段１５
を通過してシート材後処理装置１６へ排出される。

【００３６】そして、予め「ノンソートモード」が選択
されている場合、シート材１０はデフレクタ２０により
上方へ方向変換され、更にデフレクタ２１によりノンソ
ートトレイ２２側へ送られて、排出ローラ２９によりノ
ンソートトレイ２２へ排出される。

【００３７】また、「ソートモード」が選択されている
場合、シート材１０はデフレクタ２１により搬送路２３
を経て丁合手段１７の上部ビンモジュール２４へ送ら
れ、上部ビンモジュール２４の所定のビン２４ａへ順次
収容されるか、デフレクタ２０により搬送路２６を経て
下部ビンモジュール２７へ送られ、下部ビンモジュール
２７の所定のビン２７ａへ順次収容される。

【００３８】そして、上部ビンモジュール２４または下
部ビンモジュール２７に所定数のシート材１０が収容さ
れると、ステープル手段１８がビン２４ａ、２７ａより
シート束を取り出してステープル止めした後、積載手段
１９上に積載する。

【００３９】一方、装置本体１側では積載手段１９に積
載されたシート材１０の積載量を図４に示すフローチャ
ートにより検出する。

【００４０】図４に示すフローチャートのルーチンは一
定時間毎に繰り返し実施されるもので、まず、ステップ
Ｓ４０１で積載手段１９よりスタッカ積載信号４２を受
信したか否かを受信するまで判定する。そして、スタッ
カ積載信号４２を受信すると、ステップＳ４０２へ進ん
で、積載カウンタ（図示せず）に原稿枚数を加算した
後、リターンする。

【００４１】また、前記ステップＳ４０１においてスタ
ッカ積載信号４２を受信しない場合は、ステップＳ４０
３へ進んで、紙有りセンサ（図示せず）より紙有りセン
サ信号を受信したか否かを判定する。そして、紙有りセ
ンサ信号を受信しなければステップＳ４０４へ進んで積
載カウンタをクリヤした後、リターンする。

【００４２】また、前記ステップＳ４０３において紙有
りセンサ信号を受信した場合は、前記ステップＳ４０４
をスキップしてリターンする。

【００４３】以上はシート材１０の出力枚数が多く、積
載手段１９に収容できない可能性がある場合に、警告メ
ッセージで警告する場合の実施例であるが、コピージョ
ブ実行中に紙詰まり等の原因でコピージョブを中断しな
ければならない条件が発生した場合、それらに対応する
メッセージを表示すると同時に、「スタッカから用紙を
取り除いて下さい」等の警告メッセージを表示するよう
にしてもよく、このときコピージョブを中断しなければ
ならない条件が解除されれば、積載手段１９からシート
材１０を取り除かなくてもコピージョブの再開は可能で
ある。

【００４４】また、紙詰まり等でコピージョブを中断し
なければならない条件が発生し、それらに対応するメッ
セージを表示すると同時に、図４に示すフローチャート
によって積載手段１９の積載量を検出し、得られた積載
量と最大積載量とを比較して積載余裕量を算出し、残り
のコピージョブを実行すると積載量がオーバになる場合
は、「スタッカからシート材を取り除いて下さい」等の
警告メッセージを表示するようにしてもよい。

【００４５】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の画像形成
装置によれば、積載手段にシート材が収容しきれず、コ
ピー動作の中断が予測される場合に、予め警告メッセー
ジ等を表示して作業者に警告するようにしたことから、
警告メッセージに応じてコピー部数を減らす等の対策を
講じることにより、コピー動作を中断せずに複写作業等
が行える。

【００４６】これによってコピージョブ実行中に作業者
が画像形成装置より離れていても、コピー動作が中断す
ることがないため、生産性が低下する等の不具合を解消
することができるという効果を奏する。

【００４７】また、紙詰まり等によりコピー動作が中断
した場合、残りのコピージョブを実行すると積載オーバ
となることが予測される場合に、作業者に紙詰まりの解
除と積載手段のシート材を取り除くよう警告することに
より、積載オーバによりコピー動作が中断する等の不具
合も解消することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る画像形成装置の構成を
示す縦断面図である。

【図２】同実施例に係る画像形成装置を構成する構成要
素及び手段の信号伝送経路を示すブロック図である。

【図３】同実施例に係る画像形成装置の動作の制御手順
を示すフローチャートである。

【図４】同実施例に係る画像形成装置における積載手段
の積載量検出動作の制御手順を示すフローチャートであ
る。

【符号の説明】

１ 装置本体 ２ 原稿 ４ 原稿自動給紙装置 ６ 画像形成手段 ９ 給紙装置 １０ シート材 １３ 定着手段 １５ 折り手段 １６ シート材後処理装置（後処理手段） １７ 丁合手段 １８ ステープル手段 １９ 積載手段 ２４ 上部ビンモジュール ２７ 下部ビンモジュール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 船水 善浩 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 野崎 哲也 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置本体により画像の形成され
   たシート材を後処理する後処理手段と、前記後処理手段
   により後処理されたシート材を積載する積載手段と、シ
   ート材を前記後処理手段から前記積載手段へ移送する移
   送手段と、前記積載手段に積載可能なシート材の量を検
   知する積載量検知手段と、１コピージョブにおけるシー
   ト材の総出力量を算出する算出手段と、前記算出手段に
   より算出された総出力量が前記積載手段の積載能力を超
   えた場合に警告を発する警告手段とを具備したことを特
   徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 画像形成装置本体により画像の形成され
   たシート材を後処理する後処理手段と、前記後処理手段
   により後処理されたシート材を積載する積載手段と、シ
   ート材を前記後処理手段から前記積載手段へ移送する移
   送手段と、コピージョブが中断された場合に前記積載手
   段よりシート材を取り除くよう警告を発する警告手段と
   を具備したことを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 画像形成装置本体により画像の形成され
   たシート材を後処理する後処理手段と、前記後処理手段
   により後処理されたシート材を積載する積載手段と、シ
   ート材を前記後処理手段から前記積載手段へ移送する移
   送手段と、前記積載手段に積載可能なシート材の量を検
   知する積載量検知手段と、コピージョブが中断された場
   合に前記積載量検知手段により検知された積載量より残
   りのコピージョブにより出力されるシート材の方が多い
   場合に警告を発する警告手段とを具備したことを特徴と
   する画像形成装置。