JPH09269105A - 脱気装置 - Google Patents
脱気装置Info
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- JPH09269105A JPH09269105A JP10421096A JP10421096A JPH09269105A JP H09269105 A JPH09269105 A JP H09269105A JP 10421096 A JP10421096 A JP 10421096A JP 10421096 A JP10421096 A JP 10421096A JP H09269105 A JPH09269105 A JP H09269105A
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- sealing
- tank
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- sealed
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- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用済封水の回収と封水供給圧を一定にする
脱気装置を提供する。 【解決手段】 原水供給部１と処理水給配部２との間の
給水ライン３に脱気モジュール４を挿入し、この脱気モ
ジュール４に水封式真空ポンプ６を接続した構成の脱気
装置において、前記水封式真空ポンプ６に封水を供給す
る封水ライン７を接続した封水タンク８を設け、この封
水タンク８と前記給水ライン３とを封水供給ライン９で
接続するとともに、前記水封式真空ポンプ６から排出す
る排気と使用済封水を分離する分離タンク１１を設け、
この分離タンク１１と前記給水ライン３とを封水還流ラ
イン１４で接続したことを特徴としている。
脱気装置を提供する。 【解決手段】 原水供給部１と処理水給配部２との間の
給水ライン３に脱気モジュール４を挿入し、この脱気モ
ジュール４に水封式真空ポンプ６を接続した構成の脱気
装置において、前記水封式真空ポンプ６に封水を供給す
る封水ライン７を接続した封水タンク８を設け、この封
水タンク８と前記給水ライン３とを封水供給ライン９で
接続するとともに、前記水封式真空ポンプ６から排出す
る排気と使用済封水を分離する分離タンク１１を設け、
この分離タンク１１と前記給水ライン３とを封水還流ラ
イン１４で接続したことを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、脱気装置に関す
るもので、詳しくは、水封式真空ポンプの封水供給と封
水回収システムに関するものである。
るもので、詳しくは、水封式真空ポンプの封水供給と封
水回収システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、ボイラ，温水器あるいは
冷却器等の冷熱機器類への給水ライン中には、これら機
器類の内部腐食防止を目的とした脱気装置が組み込まれ
ている。また、近年ではビル，マンション等の建造物に
おける給配水管の赤水防止対策としても脱気装置が用い
られるようになってきている。
冷却器等の冷熱機器類への給水ライン中には、これら機
器類の内部腐食防止を目的とした脱気装置が組み込まれ
ている。また、近年ではビル，マンション等の建造物に
おける給配水管の赤水防止対策としても脱気装置が用い
られるようになってきている。
【０００３】前記脱気装置は、使用機器等への給水ライ
ン中に脱気モジュールを接続しておき、この脱気モジュ
ール内に原水（水道水、井戸水、その他工業用水）を通
水し、この通水過程において前記脱気モジュール内を真
空引きして、前記原水中の溶存気体を脱気除去する構成
のものである。
ン中に脱気モジュールを接続しておき、この脱気モジュ
ール内に原水（水道水、井戸水、その他工業用水）を通
水し、この通水過程において前記脱気モジュール内を真
空引きして、前記原水中の溶存気体を脱気除去する構成
のものである。
【０００４】この種の脱気装置は、図５に示すように、
原水供給部２１と処理水給配部２２との間の給水ライン
２３に脱気モジュール２４を挿入し、この脱気モジュー
ル２４に真空吸引ライン２５を介して水封式真空ポンプ
２６を接続している。この水封式真空ポンプ２６に封水
を供給する封水ライン２７を前記給水ライン２３に接続
し、途中に定流量弁２８を挿入している。一方、水封式
真空ポンプ２６の使用済封水は排気ライン２９を介して
系外に排出している。
原水供給部２１と処理水給配部２２との間の給水ライン
２３に脱気モジュール２４を挿入し、この脱気モジュー
ル２４に真空吸引ライン２５を介して水封式真空ポンプ
２６を接続している。この水封式真空ポンプ２６に封水
を供給する封水ライン２７を前記給水ライン２３に接続
し、途中に定流量弁２８を挿入している。一方、水封式
真空ポンプ２６の使用済封水は排気ライン２９を介して
系外に排出している。
【０００５】ところで、多量の水を使用する大型ボイラ
やビルの給水系においては、脱気装置をフル運転する結
果、前記水封式真空ポンプ２６で使用する封水も相当な
量となる。そこで、排出された封水を再利用することも
あるが、前記水封式真空ポンプ２６内で発生する熱によ
り排出水の水温が上昇するため、ポンプ性能が低下し問
題となっている。
やビルの給水系においては、脱気装置をフル運転する結
果、前記水封式真空ポンプ２６で使用する封水も相当な
量となる。そこで、排出された封水を再利用することも
あるが、前記水封式真空ポンプ２６内で発生する熱によ
り排出水の水温が上昇するため、ポンプ性能が低下し問
題となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記問題
点に鑑み、使用済封水を給水ラインへ還流させるととも
に、封水タンクを設けて封水供給圧を一定にする脱気装
置を提供することを目的とするものである。
点に鑑み、使用済封水を給水ラインへ還流させるととも
に、封水タンクを設けて封水供給圧を一定にする脱気装
置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するためになされたものであって、請求項１の発明
は、原水供給部と処理水給配部との間の給水ラインに脱
気モジュールを挿入し、この脱気モジュールに水封式真
空ポンプを接続した構成の脱気装置において、前記水封
式真空ポンプに封水を供給する封水ラインを接続した封
水タンクを設け、この封水タンクと前記給水ラインとを
封水供給ラインで接続するとともに、前記水封式真空ポ
ンプから排出する排気と使用済封水を分離する分離タン
クを設け、この分離タンクと前記給水ラインとを封水還
流ラインで接続したことを特徴としており、また請求項
２の発明は、原水供給部と処理水給配部との間の給水ラ
インに給水ポンプと脱気モジュールとを挿入し、この脱
気モジュールに水封式真空ポンプを接続した構成の脱気
装置において、前記水封式真空ポンプに封水を供給する
封水ラインを接続した封水タンクを設け、この封水タン
クと前記給水ラインとを封水供給ラインで接続するとと
もに、前記水封式真空ポンプから排出する排気と使用済
封水を分離する分離タンクを設け、この分離タンクと前
記給水ラインとを封水還流ラインで接続したことを特徴
としており、また請求項３の発明は、前記封水タンクと
前記分離タンクとを仕切体を介して一体構造としたこと
を特徴としており、また請求項４の発明は、前記封水タ
ンクと前記分離タンクとを連通手段を介して連通したこ
とを特徴としており、さらに請求項５の発明は、前記封
水ラインに流量調節弁を挿入したことを特徴としてい
る。
解決するためになされたものであって、請求項１の発明
は、原水供給部と処理水給配部との間の給水ラインに脱
気モジュールを挿入し、この脱気モジュールに水封式真
空ポンプを接続した構成の脱気装置において、前記水封
式真空ポンプに封水を供給する封水ラインを接続した封
水タンクを設け、この封水タンクと前記給水ラインとを
封水供給ラインで接続するとともに、前記水封式真空ポ
ンプから排出する排気と使用済封水を分離する分離タン
クを設け、この分離タンクと前記給水ラインとを封水還
流ラインで接続したことを特徴としており、また請求項
２の発明は、原水供給部と処理水給配部との間の給水ラ
インに給水ポンプと脱気モジュールとを挿入し、この脱
気モジュールに水封式真空ポンプを接続した構成の脱気
装置において、前記水封式真空ポンプに封水を供給する
封水ラインを接続した封水タンクを設け、この封水タン
クと前記給水ラインとを封水供給ラインで接続するとと
もに、前記水封式真空ポンプから排出する排気と使用済
封水を分離する分離タンクを設け、この分離タンクと前
記給水ラインとを封水還流ラインで接続したことを特徴
としており、また請求項３の発明は、前記封水タンクと
前記分離タンクとを仕切体を介して一体構造としたこと
を特徴としており、また請求項４の発明は、前記封水タ
ンクと前記分離タンクとを連通手段を介して連通したこ
とを特徴としており、さらに請求項５の発明は、前記封
水ラインに流量調節弁を挿入したことを特徴としてい
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施の形態に
ついて説明すると、この発明は、原水供給部と処理水給
配部との間の給水ラインに原水中の溶存気体を取り除く
脱気モジュールを挿入し、この脱気モジュールに水封式
真空ポンプを接続した構成の脱気装置において実現され
る。この発明の脱気装置の具体的構成は、前記水封式真
空ポンプに封水を供給する封水ラインを接続した封水タ
ンクを設け、この封水タンクと前記給水ラインとを封水
供給ラインで接続するとともに、前記水封式真空ポンプ
から排出する排気と使用済封水を分離する分離タンクを
設け、この分離タンクと前記給水ラインとを封水還流ラ
インで接続している。
ついて説明すると、この発明は、原水供給部と処理水給
配部との間の給水ラインに原水中の溶存気体を取り除く
脱気モジュールを挿入し、この脱気モジュールに水封式
真空ポンプを接続した構成の脱気装置において実現され
る。この発明の脱気装置の具体的構成は、前記水封式真
空ポンプに封水を供給する封水ラインを接続した封水タ
ンクを設け、この封水タンクと前記給水ラインとを封水
供給ラインで接続するとともに、前記水封式真空ポンプ
から排出する排気と使用済封水を分離する分離タンクを
設け、この分離タンクと前記給水ラインとを封水還流ラ
インで接続している。
【０００９】前記封水タンク内には水位制御装置（たと
えばボールタップ）が設けてあって、常時所定水位を確
保し、前記水封式真空ポンプへ供給する封水供給圧を一
定にしている。一方、前記分離タンクは、準密閉タンク
であって、この分離タンクの上部と前記水封式真空ポン
プの排気口とを排気ラインで接続するとともに、上部に
排気管を設けている。また、前記封水還流ラインには所
定のポンプを設けている。
えばボールタップ）が設けてあって、常時所定水位を確
保し、前記水封式真空ポンプへ供給する封水供給圧を一
定にしている。一方、前記分離タンクは、準密閉タンク
であって、この分離タンクの上部と前記水封式真空ポン
プの排気口とを排気ラインで接続するとともに、上部に
排気管を設けている。また、前記封水還流ラインには所
定のポンプを設けている。
【００１０】前記構成の脱気装置によれば、水封式真空
ポンプへの封水の供給は、給水ラインから封水供給ライ
ンを介して封水タンク内に所定量の封水を貯留し、この
封水タンク内の水を封水ラインを介して供給するので、
封水の供給圧は一定となる。また、前記水封式真空ポン
プの使用済封水は、排気とともに排気ラインを介して分
離タンク内に回収し、この分離タンク内で気液分離し、
排出気体は排気管を介して系外に排出する。そして、気
液分離した使用済封水は、封水還流ラインに挿入したポ
ンプにより、前記給水ラインへ還流する。この使用済封
水は、前記水封式真空ポンプで発生する熱により水温が
高くなっており、脱気モジュールでの脱気効率が向上す
る。また、排出気体に含まれる水蒸気や塩素等のガス
は、前記分離タンク内で気液分離され前記排気管から排
出されるので、ガスによる発錆等の弊害なはい。以上の
ように、この脱気装置は、封水タンクを設けて封水供給
圧を一定にするとともに、使用済封水を回収し、気液分
離をした後、給水ラインへ還流するので、水を大幅に節
約することができる。
ポンプへの封水の供給は、給水ラインから封水供給ライ
ンを介して封水タンク内に所定量の封水を貯留し、この
封水タンク内の水を封水ラインを介して供給するので、
封水の供給圧は一定となる。また、前記水封式真空ポン
プの使用済封水は、排気とともに排気ラインを介して分
離タンク内に回収し、この分離タンク内で気液分離し、
排出気体は排気管を介して系外に排出する。そして、気
液分離した使用済封水は、封水還流ラインに挿入したポ
ンプにより、前記給水ラインへ還流する。この使用済封
水は、前記水封式真空ポンプで発生する熱により水温が
高くなっており、脱気モジュールでの脱気効率が向上す
る。また、排出気体に含まれる水蒸気や塩素等のガス
は、前記分離タンク内で気液分離され前記排気管から排
出されるので、ガスによる発錆等の弊害なはい。以上の
ように、この脱気装置は、封水タンクを設けて封水供給
圧を一定にするとともに、使用済封水を回収し、気液分
離をした後、給水ラインへ還流するので、水を大幅に節
約することができる。
【００１１】そして、この発明の脱気装置は、前記給水
ラインに給水ポンプを挿入する構成としても実現するこ
とができる。また、この発明の脱気装置は、さらに前記
構成の封水タンクと分離タンクとを仕切体を介して一体
構造として構成したものとして、また封水タンクと分離
タンクとを連通手段を介して連通した構成として、さら
には封水ラインに流量調節弁を挿入した構成として実現
することができ、実施に応じて、適宜選択実施すること
ができる。
ラインに給水ポンプを挿入する構成としても実現するこ
とができる。また、この発明の脱気装置は、さらに前記
構成の封水タンクと分離タンクとを仕切体を介して一体
構造として構成したものとして、また封水タンクと分離
タンクとを連通手段を介して連通した構成として、さら
には封水ラインに流量調節弁を挿入した構成として実現
することができ、実施に応じて、適宜選択実施すること
ができる。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の具体的実施例を図面に基づ
いて詳細に説明する。図１は、この発明を実施した脱気
装置の全体的な概略構成を示す第１実施例の説明図であ
る。
いて詳細に説明する。図１は、この発明を実施した脱気
装置の全体的な概略構成を示す第１実施例の説明図であ
る。
【００１３】図１において、原水供給部１と処理水給配
部２との間の給水ライン３に、原水中の溶存気体を取り
除く脱気モジュール４を挿入し、この脱気モジュール４
に真空吸引ライン５を介して水封式真空ポンプ６を接続
している。この水封式真空ポンプ６に封水を供給する封
水ライン７を接続した封水タンク８を設け、この封水タ
ンク８と前記給水ライン３とを封水供給ライン９で接続
し、この封水供給ライン９の先端部に、前記封水タンク
８内の水位を制御するボールタップ１０を装着してい
る。一方、前記水封式真空ポンプ６から排出する排気と
使用済封水を分離する分離タンク１１を設け、この分離
タンク１１の上面と前記水封式真空ポンプ６の排気口６
ａとを排気ライン１２で接続するとともに、この分離タ
ンク１１の上部に排出気体を系外に排出する排気管１３
を設けている。そして、前記給水ライン３において、前
記封水供給ライン９との接続箇所の下流側に封水還流ラ
イン１４の一端を接続し、他端は前記分離タンク１１内
に挿入し、途中にポンプ１５を設けている。なお、この
実施例では封水供給ライン９を脱気モジュール４の上流
側に接続したが、脱気モジュール４の下流側の給水ライ
ン３に接続することも実施に応じて好適である。すなわ
ち、この場合は、脱気した処理水を封水として用いる構
成である。
部２との間の給水ライン３に、原水中の溶存気体を取り
除く脱気モジュール４を挿入し、この脱気モジュール４
に真空吸引ライン５を介して水封式真空ポンプ６を接続
している。この水封式真空ポンプ６に封水を供給する封
水ライン７を接続した封水タンク８を設け、この封水タ
ンク８と前記給水ライン３とを封水供給ライン９で接続
し、この封水供給ライン９の先端部に、前記封水タンク
８内の水位を制御するボールタップ１０を装着してい
る。一方、前記水封式真空ポンプ６から排出する排気と
使用済封水を分離する分離タンク１１を設け、この分離
タンク１１の上面と前記水封式真空ポンプ６の排気口６
ａとを排気ライン１２で接続するとともに、この分離タ
ンク１１の上部に排出気体を系外に排出する排気管１３
を設けている。そして、前記給水ライン３において、前
記封水供給ライン９との接続箇所の下流側に封水還流ラ
イン１４の一端を接続し、他端は前記分離タンク１１内
に挿入し、途中にポンプ１５を設けている。なお、この
実施例では封水供給ライン９を脱気モジュール４の上流
側に接続したが、脱気モジュール４の下流側の給水ライ
ン３に接続することも実施に応じて好適である。すなわ
ち、この場合は、脱気した処理水を封水として用いる構
成である。
【００１４】前記分離タンク１１は、タンク内空間部に
おいて排出気体と使用済封水とを分離し、排出気体のみ
排出管１３を介して系外に排出するため準密閉構造とし
ている。また、この分離タンク１１の下部と前記封水タ
ンク８の下部とを連通管１６で接続している。
おいて排出気体と使用済封水とを分離し、排出気体のみ
排出管１３を介して系外に排出するため準密閉構造とし
ている。また、この分離タンク１１の下部と前記封水タ
ンク８の下部とを連通管１６で接続している。
【００１５】前記構成の脱気装置によれば、水封式真空
ポンプ６への封水の供給は、給水ライン３から封水供給
ライン９を介して封水タンク８内に所定量の封水を貯留
し、この封水タンク８内の水を封水ライン７を介して供
給するので、封水の供給圧は一定となる。したがって、
従来の脱気装置（図５参照）のように、給水ライン２３
から封水ライン２７を介して直接供給するため、この封
水ライン２７に定流量弁２８を必要としたが、この発明
では供給圧が一定となるので定流量弁は不用となる。ま
た、前記水封式真空ポンプ６の使用済封水は、排気とと
もに排気ライン１２を介して分離タンク１１内に回収
し、この分離タンク１１内で気液分離し、排出気体は排
気管１３を介して系外に排出する。そして、使用済封水
が前記分離タンク１１内の所定水位（封水タンク８のボ
ールタップ１０で制御）に達すると、制御器（図示省
略）からの信号で封水還流ライン１４に設けたポンプ１
５を駆動し、前記分離タンク１１内の使用済封水を前記
給水ライン３へ還流する。この使用済封水は、前記水封
式真空ポンプ６で発生する熱により水温が高くなってお
り、前記脱気モジュール４での脱気効率が向上する。ま
た、排出気体に含まれている水蒸気や塩素等のガスは、
前記排気管１３から排出されているので、ガスによる発
錆等の弊害はない。
ポンプ６への封水の供給は、給水ライン３から封水供給
ライン９を介して封水タンク８内に所定量の封水を貯留
し、この封水タンク８内の水を封水ライン７を介して供
給するので、封水の供給圧は一定となる。したがって、
従来の脱気装置（図５参照）のように、給水ライン２３
から封水ライン２７を介して直接供給するため、この封
水ライン２７に定流量弁２８を必要としたが、この発明
では供給圧が一定となるので定流量弁は不用となる。ま
た、前記水封式真空ポンプ６の使用済封水は、排気とと
もに排気ライン１２を介して分離タンク１１内に回収
し、この分離タンク１１内で気液分離し、排出気体は排
気管１３を介して系外に排出する。そして、使用済封水
が前記分離タンク１１内の所定水位（封水タンク８のボ
ールタップ１０で制御）に達すると、制御器（図示省
略）からの信号で封水還流ライン１４に設けたポンプ１
５を駆動し、前記分離タンク１１内の使用済封水を前記
給水ライン３へ還流する。この使用済封水は、前記水封
式真空ポンプ６で発生する熱により水温が高くなってお
り、前記脱気モジュール４での脱気効率が向上する。ま
た、排出気体に含まれている水蒸気や塩素等のガスは、
前記排気管１３から排出されているので、ガスによる発
錆等の弊害はない。
【００１６】つぎに、この発明の第２実施例を図２に基
づいて詳細に説明する。なお、前記第１実施例と同一部
材には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
づいて詳細に説明する。なお、前記第１実施例と同一部
材には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１７】図２に示す第２実施例は、原水供給部１と
脱気モジュール４との間の給水ライン３に給水ポンプ１
９を挿入し、この給水ポンプ１９の下流側の給水ライン
３に封水タンク８に封水を供給する封水供給ライン９を
接続している。そして、封水タンク８と水封式真空ポン
プ６との間の封水ライン７に流量調節弁２０を挿入し、
封水供給量をよりシビアに調節するようにしている。ま
た、前記給水ポンプ１９の上流側の給水ライン３に封水
還流ライン１４を接続し、還流水のポンプ負荷を低減す
るようにしている。
脱気モジュール４との間の給水ライン３に給水ポンプ１
９を挿入し、この給水ポンプ１９の下流側の給水ライン
３に封水タンク８に封水を供給する封水供給ライン９を
接続している。そして、封水タンク８と水封式真空ポン
プ６との間の封水ライン７に流量調節弁２０を挿入し、
封水供給量をよりシビアに調節するようにしている。ま
た、前記給水ポンプ１９の上流側の給水ライン３に封水
還流ライン１４を接続し、還流水のポンプ負荷を低減す
るようにしている。
【００１８】また、図３に示す第３実施例は、前記第２
実施例の封水供給ライン９を前記脱気モジュール４の下
流側の給水ライン３に接続したもので、封水として、脱
気した処理水を用いる構成である。この構成によれば、
前記水封式真空ポンプ６の封水として、処理水（脱気
水）を使用するので、前記水封式真空ポンプ６内におい
て、封水中からの溶存酸素の拡散を減少させ、前記脱気
モジュール４内の酸素分圧をより一層低くすることがで
きる。
実施例の封水供給ライン９を前記脱気モジュール４の下
流側の給水ライン３に接続したもので、封水として、脱
気した処理水を用いる構成である。この構成によれば、
前記水封式真空ポンプ６の封水として、処理水（脱気
水）を使用するので、前記水封式真空ポンプ６内におい
て、封水中からの溶存酸素の拡散を減少させ、前記脱気
モジュール４内の酸素分圧をより一層低くすることがで
きる。
【００１９】そして、図４に示す第４実施例は、前記第
１実施例，第２実施例および第３実施例と共通の封水タ
ンク８と分離タンク１１とを仕切体１７を介して一体構
造とし、この仕切体１７の下部に所定の連通穴１８を開
口したものである。したがって、前記第１実施例，第２
実施例および第３実施例に比し、一体構造としたのでタ
ンク設置スペースを小さくすることができる。
１実施例，第２実施例および第３実施例と共通の封水タ
ンク８と分離タンク１１とを仕切体１７を介して一体構
造とし、この仕切体１７の下部に所定の連通穴１８を開
口したものである。したがって、前記第１実施例，第２
実施例および第３実施例に比し、一体構造としたのでタ
ンク設置スペースを小さくすることができる。
【００２０】さらに、前記第１実施例，第２実施例およ
び第３実施例では、封水タンク８と分離タンク１１とを
連通手段を介して連通した構成としたが、実施に応じ、
前記封水タンク８および前記分離タンク１１をそれぞれ
単独に設置することも好適である。
び第３実施例では、封水タンク８と分離タンク１１とを
連通手段を介して連通した構成としたが、実施に応じ、
前記封水タンク８および前記分離タンク１１をそれぞれ
単独に設置することも好適である。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、原水供給部と処理水給配部との間の給水ラインに脱
気モジュールを挿入し、この脱気モジュールに水封式真
空ポンプを接続した構成の脱気装置において、前記水封
式真空ポンプに封水を供給する封水ラインを接続した封
水タンクを設け、この封水タンクと前記給水ラインとを
封水供給ラインで接続するとともに、前記水封式真空ポ
ンプから排出する排気と使用済封水を分離する分離タン
クを設け、この分離タンクと前記給水ラインとを封水還
流ラインで接続したので、前記水封式真空ポンプへ供給
する封水供給圧を一定にするとともに、使用済封水を給
水ラインへ還流させることができる。したがって、従来
必要としていた定流量弁を不用とし、排水していた使用
済封水を給水ラインへ還流したので大幅に水を節約する
ことができる。また、この発明によれば、給水ラインに
給水ポンプを設けたものであるから、とくにビル給水系
配管には容易に適用することができ、この種の脱気装置
としては頗る効果的である。
ば、原水供給部と処理水給配部との間の給水ラインに脱
気モジュールを挿入し、この脱気モジュールに水封式真
空ポンプを接続した構成の脱気装置において、前記水封
式真空ポンプに封水を供給する封水ラインを接続した封
水タンクを設け、この封水タンクと前記給水ラインとを
封水供給ラインで接続するとともに、前記水封式真空ポ
ンプから排出する排気と使用済封水を分離する分離タン
クを設け、この分離タンクと前記給水ラインとを封水還
流ラインで接続したので、前記水封式真空ポンプへ供給
する封水供給圧を一定にするとともに、使用済封水を給
水ラインへ還流させることができる。したがって、従来
必要としていた定流量弁を不用とし、排水していた使用
済封水を給水ラインへ還流したので大幅に水を節約する
ことができる。また、この発明によれば、給水ラインに
給水ポンプを設けたものであるから、とくにビル給水系
配管には容易に適用することができ、この種の脱気装置
としては頗る効果的である。
【図１】この発明を実施した脱気装置の全体的な構成を
概略的に示す第１実施例の説明図である。
概略的に示す第１実施例の説明図である。
【図２】この発明を実施した脱気装置の全体的な構成を
概略的に示す第２実施例の説明図である。
概略的に示す第２実施例の説明図である。
【図３】この発明を実施した脱気装置の全体的な構成を
概略的に示す第３実施例の説明図である。
概略的に示す第３実施例の説明図である。
【図４】この発明を実施した脱気装置の全体的な構成を
概略的に示す第４実施例の説明図である。
概略的に示す第４実施例の説明図である。
【図５】従来の脱気装置の構成を示す説明図である。
１ 原水供給部 ２ 処理水給配部 ３ 給水ライン ４ 脱気モジュール ６ 水封式真空ポンプ ７ 封水ライン ８ 封水タンク ９ 封水供給ライン １１ 分離タンク １４ 封水還流ライン １６ 連通管（連通手段） １７ 仕切体 １８ 連通穴（連通手段） １９ 給水ポンプ ２０ 流量調節弁
Claims (5)
- 【請求項１】 原水供給部１と処理水給配部２との間の
給水ライン３に脱気モジュール４を挿入し、この脱気モ
ジュール４に水封式真空ポンプ６を接続した構成の脱気
装置において、前記水封式真空ポンプ６に封水を供給す
る封水ライン７を接続した封水タンク８を設け、この封
水タンク８と前記給水ライン３とを封水供給ライン９で
接続するとともに、前記水封式真空ポンプ６から排出す
る排気と使用済封水を分離する分離タンク１１を設け、
この分離タンク１１と前記給水ライン３とを封水還流ラ
イン１４で接続したことを特徴とする脱気装置。 - 【請求項２】 原水供給部１と処理水給配部２との間の
給水ライン３に給水ポンプ１９と脱気モジュール４とを
挿入し、この脱気モジュール４に水封式真空ポンプ６を
接続した構成の脱気装置において、前記水封式真空ポン
プ６に封水を供給する封水ライン７を接続した封水タン
ク８を設け、この封水タンク８と前記給水ライン３とを
封水供給ライン９で接続するとともに、前記水封式真空
ポンプ６から排出する排気と使用済封水を分離する分離
タンク１１を設け、この分離タンク１１と前記給水ライ
ン３とを封水還流ライン１４で接続したことを特徴とす
る脱気装置。 - 【請求項３】 前記封水タンク８と前記分離タンク１１
とを仕切体１７を介して一体構造としたことを特徴とす
る請求項１または請求項２に記載の脱気装置。 - 【請求項４】 前記封水タンク８と前記分離タンク１１
とを連通手段を介して連通したことを特徴とする請求項
１または請求項２または請求項３に記載の脱気装置。 - 【請求項５】 前記封水ライン７に流量調節弁２０を挿
入したことを特徴とする請求項１または請求項２または
請求項３または請求項４に記載の脱気装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08104210A JP3129965B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 脱気装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08104210A JP3129965B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 脱気装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09269105A true JPH09269105A (ja) | 1997-10-14 |
| JP3129965B2 JP3129965B2 (ja) | 2001-01-31 |
Family
ID=14374610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08104210A Expired - Fee Related JP3129965B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 脱気装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3129965B2 (ja) |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP08104210A patent/JP3129965B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3129965B2 (ja) | 2001-01-31 |
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