JPH09267365A - プリフォームのゲートカット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造されたプリフォームのゲートを省スペー
スで簡単にカットすることができるプリフォームのゲー
トカット装置を提供する。 【解決手段】 射出成形機で成形されたプリフォームを
成形時と同一の配列パターンのままで受け取ると共に当
該配列のままプリフォームを受け渡しできる水平方向移
載装置３と、水平方向移載装置３からプリフォームを上
記配列のまま受け取って当該プリフォームのゲートを所
定のカット寸度に位置決めできるように当該プリフォー
ムを上記配列のまま保持しながら水平移動できるカッテ
イングユニット５と、カッテイングユニット５で保持さ
れたプリフォームのゲートを当該カッテイングユニット
５に沿って移動しながらカットするスプルカッタ６と、
カッテイングユニット５からプリフォームを上記配列の
まま受け取ると共に下方に配設されたパレットコンベア
７上のパレットの収納孔に当該プリフォームを上記配列
のまま受け渡しできる垂直方向移載装置４とを備えてな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリフォームのゲ
ートカット装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】特公平４−４１２９号公報に開示された
プリフォームの製造装置を図２２〜２５を用いて説明す
る。

【０００３】図２２に示すように、射出成形機２１０
は、第一の金型部分であるキャビテイハーフ２１１と第
二の金型部分であるコアハーフ２１２を備えている。キ
ャビテイハーフ２１１は、複数のキャビテイ２１３を備
えている。キャビテイ２１３は、図２３に示すように、
キャビテイハーフ２１１に二列に隔置されて各列に八つ
づつ配列されている。コアハーフ２１２は、細長いコア
２１４を上記キャビテイ２１３と同数備えている。コア
２１４は、中空のプラスチック製品であるプリフォーム
２５０を射出成形によって成形することができるように
金型の閉止位置でキャビテイ２１３と着座して係合でき
るようになっている。よって、一サイクルの射出成形で
成形されるプリフォーム２５０は、キャビテイ２１３お
よびコア２１４の数量と同一となる。

【０００４】上述した金型部分は、油圧シリンダ２１６
で付勢されてタイロッド２１５上で往復動できるように
なっている。プラスチックの材料は、金型部分の閉止位
置でコア２１４とキャビテイ２１３との間に形成される
スペースの中に射出される。プリフォーム２５０を成形
した後に金型部分を閉止位置から開放位置へ移動する際
には、成形されたプリフォーム２５０をコア２１４上で
保持しておくことが望ましいことから、コア２１４内に
空気ライン２１７を介して空気を吹き込んだり、ストリ
ッパプレート２１８をガイドピン２１９上で往復動させ
たりすることにより、プリフォーム２５０をコア２１４
からキャリアプレート２２０に移すことができるように
なっている。

【０００５】上記キャリアプレート２２０は、プリフォ
ーム２５０を冷却するために、少なくとも二組のキャビ
テイを備えている。キャリアプレート２２０に設けられ
ている上記キャビテイは、前記キャビテイハーフ２１１
の前記キャビテイ２１３と対応できるようにして配列さ
れている。具体的には、図２３に示すように、キャリア
プレート２２０は、第一の組のキャビテイ２２１と、第
二の組のキャビテイ２２２と、第３の組のキャビテイ２
２３とを備え、これら各組のキャビテイ２２１〜２２３
が前記キャビテイハーフ２１１の前記キャビテイ２１３
と対応できるように所定の間隔を開けてそれぞれ配列さ
れている。

【０００６】キャリアプレート２２０を射出成型機の内
外に移動させる動力手段２３０は、当該キャリアプレー
ト２２０を移動させるためのスライド２３１を備えてい
る。さらに、上記動力手段２３０は、キャリアプレート
２２０と一緒に移動可能な第一の部分２３３と、キャビ
テイハーフ２１１のキャビテイ２１３とキャリアプレー
ト２２０のキャビテイ２２１〜２２３のうちの一組とを
対面させるように上記第一の部分２３３と係合可能な第
二の部分２３４とを備える整列手段２３２を備えてい
る。この整列手段２３２は、キャリアプレート２２０の
キャビテイ２２１〜２２３の位置決めを行うために使用
される。当該整列手段２３２は、金型部分からプリフォ
ーム２５０を受け取るように選択されたキャリアプレー
ト２２０のキャビテイ２２１〜２２３のうちの所定の一
組に応じた幾つかの受取位置のうちの一つをプログラミ
ング可能に選択する手段を備えている。

【０００７】前記整列手段２３２の前記第二の部分２３
４は、図２５に示すように、キャリアプレート２２０の
各キャビテイ２２１〜２２３間の距離に相応して隔置さ
れた複数の突起２３５，２３６，２３７を備えている。
つまり、各突起２３５，２３６，２３７の長さはそれぞ
れ異なっており、この長さの差は、図２３に示す上記キ
ャビテイ２２１，２２２間のピッチＢおよびキャビテイ
２２１，２２３間のピッチＣにそれぞれ対応している。
整列手段２３２の前記第一の部分２３３は、上記第二の
部分２３４の上記突起２３５，２３６，２３７のうちの
一つと係合可能な端部ストッパ２３８を備えている。こ
れにより、整列手段２３２は、キャリアプレート２２０
のキャビテイ２２１〜２２３を所定の受取箇所に停止さ
せるように当該キャリアプレート２２０を位置決めする
ことができる。

【０００８】また、キャリアプレート２２０は、前記キ
ャビテイ２２１〜２２３に保持されたプリフォーム２５
０を冷却するための冷却液を流通させる流通路２４０が
その内部に形成されている。キャリアプレート２２０の
キャビテイ２２１〜２２３は、プリフォーム２５０の保
持や排出を支援するための空気などの流体を送給する図
示しない流体源にホース２４１を介して接続されてい
る。

【０００９】このような装置では、成形されたプリフォ
ーム２５０を前記コア２１４からキャリアプレート２２
０のキャビテイ２２１〜２２３のうちの一組にストリッ
パプレート２１８で移送し、キャリアプレート２２０を
金型部分から一旦離し、次のサイクルでプリフォーム２
５０を成形した後に金型部分に再度近づけ、このサイク
ルで成形されたプリフォーム２５０を先のサイクルと同
様にして移送することを繰り返す（本例では三サイク
ル）ことにより、全てのキャビテイ２２１〜２２３でプ
リフォーム２５０を保持すると、最初に保持されたプリ
フォーム２５０がキャリアプレート２２０に十分に滞留
して前記冷却液などにより冷却されているので、キャリ
アプレート２２０がその下方に配備された収納容器２４
２内に上記プリフォーム２５０を排出する。つまり、成
形されたプリフォーム２５０をキャリアプレート２２０
で冷却しながら搬出するようにしているのである。

【００１０】このような工程を順次繰り返すことによ
り、プリフォーム２５０を連続して量産することができ
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】前述したような装置で
製造されたプリフォーム２５０は、その金型部分のプラ
スチック材料の注入路と連絡していた部分にゲートが一
体的に形成されてしまい、次工程で使用される前に上記
ゲートが予め切除されている必要があるので、前記収納
容器２４２内で山積みされた状態から整列装置で整列さ
れた後、ゲートカット装置に移送されて上記ゲートがカ
ットされている。このため、次工程を行う前の予備工程
に非常に手間がかかってしまい、生産効率が低くなって
しまうだけでなく、各種の装置を設置するに当たって大
きなスペースが必要であり、当該スペースの確保が容易
ではなかった。

【００１２】このようなことから、本発明は、製造され
たプリフォームのゲートを省スペースで簡単にカットす
ることができるプリフォームのゲートカット装置を提供
することを目的とした。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、本発明によるプリフォームのゲートカット装置
は、射出成形機で成形されたプリフォームを成形時と同
一の配列パターンのままで受け取ると共に当該配列パタ
ーンのままで当該プリフォームを受け渡しできる第一移
載手段と、前記第一移載手段から前記プリフォームを上
記配列パターンのままで受け取り、当該プリフォームの
ゲートを所定のカット寸度に位置決めできるように当該
プリフォームを上記配列パターンのままで保持できるプ
リフォーム位置決め保持手段と、前記プリフォーム位置
決め保持手段で保持された前記プリフォームの前記ゲー
トをカットするカット手段と、前記プリフォーム位置決
め保持手段から前記プリフォームを上記配列パターンの
ままで受け取ると共に所定の位置に配備されているパレ
ットに当該プリフォームを当該配列パターンのままで受
け渡しできる第二移載手段とを備えてなることを特徴と
する。

【００１４】上述したプリフォームのゲートカット装置
においては、前記第一移載手段が前記射出成形機のプリ
フォーム送出部分と前記プリフォーム位置決め保持手段
とに一端面が対面できるように回転可能に支持された第
一回転フレームと、前記第一回転フレームの上記一端面
に進退移動可能に設けられた第一保持台と、前記第一保
持台の正面に前記配列パターンと同一の配列パターンで
複数突設され、前記プリフォームの内部と挿抜自在に嵌
合できると共に先端からエアを吸排できる第一保持バー
とを備えてなることを特徴とする。

【００１５】上述したプリフォームのゲートカット装置
においては、前記第二移載手段が所定の位置に配備され
ている前記パレットのプリフォーム保持面と前記プリフ
ォーム位置決め保持手段とに一端面が対面できるように
回転可能に支持された第二回転フレームと、前記第二回
転フレームの上記一端面に進退移動可能に設けられた第
二保持台と、前記第二保持台の正面に前記配列パターン
と同一の配列パターンで複数突設され、前記プリフォー
ムの内部と挿抜自在に嵌合できると共に先端からエアを
吸排できる第二保持バーとを備えてなることを特徴とす
る。

【００１６】上述したプリフォームのゲートカット装置
においては、前記プリフォーム位置決め保持手段が前記
第一移載手段と前記第二移載手段との間を往復移動でき
るように設けられ、前記プリフォームが挿抜自在に各々
嵌合できる複数の内挿孔を前記配列パターンと同一の配
列パターンで有すると共に当該内挿孔にエアを送給して
上記プリフォームを保持させるエア流路を有し、当該内
挿孔での上記プリフォームの保持時に当該プリフォーム
の前記ゲートを所定のカット寸度で当該内挿孔から突出
させる厚さをなす板状のカット治具を備えてなることを
特徴とする。

【００１７】上述したプリフォームのゲートカット装置
においては、前記プリフォーム位置決め保持手段が前記
第一移載手段と前記第二移載手段との間を往復移動でき
るように設けられ、前記プリフォームが挿抜自在に各々
嵌合できる複数の内挿孔を前記配列パターンと同一の配
列パターンで有し、当該内挿孔での上記プリフォームの
保持時に当該プリフォームの前記ゲートを所定のカット
寸度で当該内挿孔から突出させる厚さをなす板状のカッ
ト治具と、前記カット治具の前記プリフォームの挿抜側
の面に沿って所定の大きさの隙間をあけながらスライド
移動できるように当該カット治具に設けられ、上記プリ
フォームを上記カット治具とで挟んで保持する挾持プレ
ートとを備えてなることを特徴とする。

【００１８】上述したプリフォームのゲートカット装置
においては、前記カット手段が前記プリフォーム位置決
め保持手段に沿って移動可能に設けられたカッタフレー
ムと、前記プリフォーム位置決め保持手段の前記配列パ
ターンの前記カッタフレームの移動方向と交差する方向
の配列に対応するように当該カッタフレームに設けら
れ、前記プリフォーム位置決め保持手段で保持された前
記プリフォームの前記ゲートに対面して当該ゲートをカ
ットするカッタとを備えてなることを特徴とする。

【００１９】上述したプリフォームのゲートカット装置
においては、前記カット手段が前記カット治具の移動方
向と交差する方向の当該カット治具の前記配列パターン
の配列に対応する前記プリフォームの前記ゲートに対面
できるように前記第一移載手段と前記第二移載手段との
間に配設された複数のカッタと、前記カッタの配設方向
へ軸心を向けると共に前記カット治具を当該カッタとで
挟むように当該カッタに対向し、当該カット治具に保持
されている前記プリフォームを上記カット治具に押し付
けるように弾性的に付勢する回転可能な押えローラとを
備えてなることを特徴とする。

【００２０】上述したプリフォームのゲートカット装置
においては、前記カット手段が前記カット治具の移動方
向と交差する方向の当該カット治具の前記配列パターン
の配列に対応する前記プリフォームの前記ゲートに対面
できるように前記第一移載手段と前記第二移載手段との
間に配設された複数のカッタを備えてなることを特徴と
する。

【００２１】上述したプリフォームのゲートカット装置
においては、前記カッタが駆動回転することを特徴とす
る。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明によるプリフォームのゲー
トカット装置の第一番目の実施の形態を図１〜８を用い
て説明する。なお、図１は、その全体構造を表す外観
図、図２は、図１の水平方向移載装置部分の構成を表す
一部破断斜視図、図３は、図２の矢線 III部の抽出拡大
断面図、図４は、図１の垂直方向移載装置部分の構成を
表す一部破断斜視図、図５は、図４の矢線Ｖ部の抽出拡
大断面図、図６は、図１のカッテイングユニット部分の
構造を表す斜視図、図７は、図１のスプルカッタ部分の
構造を表す斜視図、図８は、図７の矢線VIII部の抽出拡
大断面図である。

【００２３】図１に示すように、プリフォームのゲート
カット装置１は、フレーム２と、第一移載手段である水
平方向移載装置３と、第二移載手段である垂直方向移載
装置４と、プリフォーム位置決め保持手段であるカッテ
イングユニット５と、カット手段であるスプルカッタ６
とを備えてなり、プリフォームの製造装置のプリフォー
ム取出部分に隣接して配設されると共に、その下方にパ
レットコンベア７が配備される。

【００２４】図２に示すように、水平方向移載装置３の
第一の回転フレーム１３の上面および下面には、軸受１
４が設けられている。軸受１４には、軸１５が嵌合して
取り付けられている。軸１５には、内側にブッシュ１７
を挿嵌された軸受１６が嵌合して取り付けられている。
軸受１６は、前記フレーム２に固定されている。つま
り、回転フレーム１３は、水平方向に回転できるように
フレーム２に支持されているのである。

【００２５】回転フレーム１３のプレート１３ａの中心
には、ロッド孔１３ｂが形成されている。回転フレーム
１３のプレート１３ａ，１３ｄの周縁近傍には、ブッシ
ュ孔１３ｃが形成されている。上記ブッシュ孔１３ｃに
は、ブッシュ２７が挿嵌されている。回転フレーム１３
の内部の中心部分には、エアシリンダ１８が設けられて
おり、当該エアシリンダ１８は、そのロッド１８ａが上
記ロッド孔１３ｂから突出するように配向されている。
上記ブッシュ２７には、ガイドバー２２が軸心方向へ摺
動可能に差し込まれている。

【００２６】前記エアシリンダ１８のロッド１８ａの先
端は、軸受１９に螺合し、ナット２０により固定されて
いる。前記ガイドバー２２の先端は、軸受２１に嵌合し
て取り付けられている。これら軸受１９，２１は、第一
の保持台１１に固定されている。つまり、保持台１１
は、回転フレーム１３に対してガイドバー２２により支
持されると共に、エアシリンダ１８のロッド１８ａの伸
縮に伴って進退移動することができるようになっている
のである。

【００２７】図２，３に示すように、上記保持台１１の
正面には、複数のねじ孔１１ａが所定の配列、すなわ
ち、プリフォームの射出成形機での成形時の配列パター
ンで形成されている。保持台１１の内部には、上記各ね
じ孔１１ａと連通するエア流路１１ｂ，１１ｃが形成さ
れている。保持台１１の各ねじ孔１１ａには、第一の保
持バー１２がそれぞれに螺合して取り付けられている。
当該保持バー１２は、保持部１２ａと、フランジ部１２
ｂと、ねじ部１２ｃとからなり、その内部に上記エア流
路１１ｃと連通するエア流路１２ｄが軸心に沿って全長
に亙って形成されている。当該保持バー１２は、プリフ
ォーム１０を外挿保持できるように、上記保持部１２ａ
の外径がプリフォーム１０を自在に挿抜できる寸度をな
すと共に、当該保持部１２ａの先端が球状に形成されて
いる。なお、当該保持バー１２の保持部１２ａの長さを
プリフォーム１０の全長Ｌと同一寸度とすれば、当該保
持部１２ａにプリフォーム１０を挿入した際に、プリフ
ォーム１０のねじ部の端と保持バー１２の上記フランジ
部１２ｂとの間に隙間Ｖ₁ が生じ、プリフォーム１０の
ねじ部の端と保持バー１２の当該フランジ部１２ｂとを
接触させることがない。

【００２８】図２に示すように、回転フレーム１３の上
部には、支持ピン２６を介してエアシリンダ２４の先端
が揺動可能に連結されている。このエアシリンダ２４の
基端は、フレーム２に支持金具２５を介して揺動可能に
連結されている。つまり、エアシリンダ２４を伸縮させ
ることにより、軸１５を中心として回転フレーム１３を
支持台１１と共に水平方向へ回転させることができるよ
うになっているのである。

【００２９】図１に示した垂直方向移載装置４は、水平
方向へ回転可能な上記水平方向移載装置３を、図４に示
すように、垂直方向へ回転できるように第二の回転フレ
ーム１３の支持方向を変更し、図５に示すように、第二
の保持台１１と第二の保持バー１２との連結部分に円筒
型の押金具２８を各々設けたものである。なお、当該垂
直方向移載装置４は、その上述した構成以外の部分が上
記水平方向移載装置３と同一であるので、前記水平方向
移載装置３と同様な符号を用いることにより、その説明
を省略する。

【００３０】図６に示すように、前記フレーム２にブラ
ケット４４，４５を介して支持されたカッテイングユニ
ット５のガイドレール４１には、ガイドユニット４２を
介してカット治具４０が上記ガイドレール４１に沿って
水平方向へ摺動移動できるように係合している。前記フ
レーム２にブラケット４６を介して支持されたエアシリ
ンダ４３のロッド４３ａの先端は、上記カット治具４０
に取り付けられたブラケット４７に固定されている。つ
まり、エアシリンダ４３を伸縮させることにより、カッ
ト治具４０を前記移載装置３，４間で往復移動させるこ
とができるようになっているのである。

【００３１】上記カット治具４０は、図８に示すよう
に、その厚さＫがプリフォーム１０の首下長さＭよりも
１〜２ｍｍ程度短い寸度をなすと共に、前記移載装置
３，４の保持台１１と対面した際に前記保持バー１２と
挿抜自在に嵌合可能な内挿孔４０ａが形成されている。
当該内挿孔４０ａは、その周壁の中央部分に周方向に沿
ってエア流路４０ｂが形成されると共に、上記保持台１
１と対向する面と反対側に位置する面側の周壁端が球面
状をなしながら外側へ連通している。つまり、カット治
具４０の内挿孔４０ａに上記保持バー１２と共にプリフ
ォーム１０を挿入すると、当該プリフォーム１０は、そ
の先端のゲート１０ａがカット治具４０の内挿孔４０ａ
から所定のカット寸度で突出し、当該内挿孔４０ａのエ
ア流路４０ｂにエアが送給されることにより、当該内挿
孔４０ａ内でカット治具４０に保持されるようになって
いるのである。

【００３２】図７，８に示すように、スプルカッタ６の
カッタフレーム５１のカット治具４０との対向面側に
は、複数の回転カッタ５２が軸受５３を介して上下方向
に沿った所定の位置、すなわち、カット治具４０の内挿
孔４０ａの上下方向の配列パターンに対応するようにし
て回転可能に設けられており、これら回転カッタ５２の
軸心同士を結ぶ線は、鉛直線に対して所定の角度（３〜
１０°）で傾斜している。当該回転カッタ５２の軸５２
ａの基端には、プーリ５４ａが同軸をなして設けられて
いる。カッタフレーム５１に位置調整可能に設けられた
ブラケット５６には、モータ５５が取り付けられてい
る。モータ５５の回転軸には、図示しないプーリが前記
プーリ５４ａと同一平面上で回転できるように設けられ
ている。また、カッタフレーム５１には、軸５８に同軸
をなして取り付けられたプーリ５４ｂが上記プーリ５４
ａと同一平面上で回転できるように軸受５３を介して設
けられている。上記プーリ５４ａ，５４ｂおよび図示し
ない上記プーリは、ベルト５７で連絡されている。

【００３３】つまり、前記モータ５５を駆動すると、図
示しない前記プーリを介してベルト５７が走行して前記
プーリ５４ａ，５４ｂが回転し、前記回転カッタ５２が
回転するようになっているのである。なお、前記ブラケ
ット５６の位置調整を行うことにより、上記ベルト５７
のテンションを調整することができる。

【００３４】前記フレーム２に取り付けられたブラケッ
ト６２には、モータ５８，６０がそれぞれ取り付けられ
ている。これらモータ５８，６０の回転軸は、図示しな
い継手を介してねじ軸６３の一端にそれぞれ連結されて
いる。これらねじ軸６３は、その他端が軸受６１を介し
て前記フレーム２に回転可能にそれぞれ支持されてい
る。これらねじ軸には、ブロックナット６４がそれぞれ
螺合している。これらブロックナット６４は、前記カッ
タフレーム５１と固着され、前記カット治具４０と前記
回転カッタ５２との間に所定の大きさＫ₁ の隙間が空く
ように上記カッタフレーム５１を支持している。つま
り、上記モータ５８，６０を駆動させ、ねじ軸６３を回
転させてブロックナット６４を移動させることにより、
カット治具４０の内挿孔４０ａの上下方向の配列パター
ンに対応した回転カッタ５２をカッタフレーム５１と共
にカット治具４０に沿って水平方向に移動させることが
できるのである。

【００３５】なお、図４中、９はパレット、９ａは収納
孔である。

【００３６】このようにして構成されたプリフォームの
ゲートカット装置１においては、射出成型機の金型で成
形されてキャリアプレートのキャビテイで冷却されなが
ら射出成型機外の受け渡し位置に成形時の配列パターン
のまま搬出された一サイクル分のプリフォーム１０を水
平方向移載装置３が受け取り、当該水平方向移載装置３
が回転して上記プリフォーム１０をカッテイングユニッ
ト５に受け渡し、カッテイングユニット５がプリフォー
ム１０を保持しながら垂直方向移載装置４への受け渡し
位置まで移動し、垂直方向移載装置４がプリフォーム１
０をカッテイングユニット５に対して固持させると、ス
プールカッタ６が移動してプリフォーム１０のゲート１
０ａをカットし、当該カット終了後、垂直方向移載装置
４がカッテイングユニット５からプリフォーム１０を受
け取り、当該垂直方向移載装置４が回転してパレットコ
ンベア７上のパレット９の収納孔９ａに受け渡すように
なっている。

【００３７】続いて、この作動の詳細を以下に説明す
る。

【００３８】水平方向移載装置３は、エアシリンダ１８
の伸長により保持台１１が突出し、前述のキャリアプレ
ートのキャビテイ内のプリフォーム１０の内部に保持バ
ー１２の保持部１２ａが挿入され、エア流路１１ｂ，１
１ｃ，１２ｄによるエアの吸引でプリフォーム１０を吸
着保持する。保持バー１２がプリフォーム１０を吸着保
持すると、エアシリンダ１８が短縮し、保持台１１が所
定の寸度Ｓで退避する。続いて、エアシリンダ２４が伸
長し、回転フレーム１３が保持台１１と共に軸１５を中
心にＲ₁ 方向へ９０°回転した後、エアシリンダ１８が
再び伸長し、保持台１１が突出して保持バー１２がプリ
フォーム１０と共にカッテイングユニット５のカット治
具４０の内挿孔４０ａ内に挿入される。上記エア流路１
１ｂ，１１ｃ，１２ｄからのエアが吸引から排出に切り
換えられた後、エアシリンダ１８が短縮すると、保持台
１１が退避し、保持バー１２がプリフォーム１０から抜
き出され、プリフォーム１０をカット治具４０に受け渡
す。プリフォーム１０の受け渡し後、エアシリンダ２４
が短縮し、回転フレーム１３が保持台１１と共に軸１５
を中心にＲ₂ 方向へ９０°回転することにより、当初の
待機位置に戻る。

【００３９】カッテングユニット５は、カット治具４０
の内挿孔４０ａ内のプリフォーム１０を前記エア流路４
０ｂからのエア加圧により挟持し、エアシリンダ４３が
短縮してカット治具４０がＴ₁ 方向へ水平移動（ストロ
ーク寸度：Ｔ）し、所定の位置で停止すると、上記エア
流路４０ｂからのエア供給が解除される。

【００４０】垂直方向移載装置４は、エアシリンダ１８
が伸長し、プリフォーム１０の内部に保持バー１２が挿
入されてカット治具４０と押金具２６との間でプリフォ
ーム１０のフランジ部１２ｂを挟持することにより、プ
リフォーム１０のゲート１０ａの位置決めを行う。

【００４１】スプルカッタ６は、モータ５５の駆動によ
り、ベルト５７を介して回転カッタ５２が回転する一
方、モータ５８，６０の駆動により、ねじ軸６３が回転
し、ブロックナット６４の移動に伴いながらカッタフレ
ーム５１がＴ₃ 方向へ水平移動すると、カット治具４０
に位置決め保持されている下方のプリフォーム１０から
上記回転カッタ５２がゲート１０ａを移動方向に沿って
順次カットする。一サイクル分のプリフォーム１０のゲ
ート１０ａをカットし終えると、モータ５８，６０が逆
回転し、カッタフレーム５１がＴ₄ 方向へ水平移動して
当初の待機位置に戻り、モータ５５，５８，６０が停止
する。

【００４２】このようにして一サイクル分のプリフォー
ム１０のゲート１０ａのカットを終えると、垂直方向移
載装置４は、エア流路１１ｂ，１１ｃ，１２ｄによるエ
アの吸引でプリフォーム１０を保持バー１２に吸着保持
する。保持バー１２がプリフォーム１０を吸着保持する
と、エアシリンダ１８が短縮し、保持台１１が所定の寸
度Ｓで退避する。続いて、エアシリンダ２４が伸長し、
回転フレーム１３が保持台１１と共に軸１５を中心にＴ
₁ 方向へ９０°回転した後、エアシリンダ１８が再び伸
長し、保持台１１が突出して保持バー１２がプリフォー
ム１０と共にパレットコンベア７上のパレット９の収納
孔９ａ内に挿入される。上記エア流路１１ｂ，１１ｃ，
１２ｄからのエアが吸引から排出に切り換えられた後、
エアシリンダ１８が短縮すると、保持台１１が退避し、
保持バー１２がプリフォーム１０から抜き出され、プリ
フォーム１０をパレット９に受け渡す。プリフォーム１
０の受け渡し後、エアシリンダ２４が短縮し、回転フレ
ーム１３が保持台１１と共に軸１５を中心にＴ₂ 方向へ
９０°回転することにより、当初の待機位置に戻る。

【００４３】プリフォーム１０を受け取ったパレット９
は、パレットコンベア７で次工程に搬送される。このよ
うに、プリフォーム１０のゲート１０ａは、射出成型機
での成形時の配列パターンのままで一サイクル分が一括
してカットされ、上述した一連の作動が繰り返されるこ
とにより、射出成型機で成形されるサイクルごとに連続
してカットされる。

【００４４】このようなことから、上述したようなプリ
フォームのゲートカット装置１によれば、プリフォーム
１０の成型後の次工程の前に先立って行うゲート１０ａ
のカットを効率よく行うことができるので、生産効率を
大幅に向上させることができると共に、ゲートカットに
係る各種の装置を設置する必要がないので、設置に係る
スペースを容易に確保することができるようになる。し
たがって、製造されたプリフォーム１０のゲート１０ａ
を省スペースで簡単にカットすることができる。また、
プリフォーム１０のゲート１０ａをカットするに当たっ
てプリフォーム１０の口部分に余計な負荷が加わらない
ので、プリフォーム１０の損傷の発生を抑えることがで
き、品質を向上させることができる。

【００４５】なお、上述した各エアシリンダ１８，２
４，４３の伸縮切替や各エア流路１１ｂ，１１ｃ，１
２，４０ｂでのエアの吸排切替などのような作動切替
は、図示しない各種の位置検出器からの信号に基づいて
図示しない制御装置が制御するようになっている。

【００４６】本発明によるプリフォームのゲートカット
装置の第二番目の実施の形態を図９〜１１を用いて説明
する。なお、図９は、そのカット治具部分の抽出拡大背
面図、図１０は、図９の矢線Ｘ部の抽出拡大図、図１１
は、図１０のXI−XI線断面矢視図である。ただし、前述
した実施の形態と同様な部分については、その説明を省
略し、前述した実施の形態と異なる部分についてのみ説
明する。

【００４７】図９において、８０はプリフォーム位置決
め保持手段であるカッテイングユニット、８１はカット
治具であり、カット治具８１は、前述した実施の形態の
カット治具と同様な形状をなすが、前述したエア流路が
ないものである。このカット治具８１の前記移載装置と
の対向面側には、ダルマ型の挾持孔８３を当該カット治
具８１の各内挿孔８１ａと対面させるように形成した挾
持プレート８２が当該カット治具８１に沿って水平方向
へスライド移動できるように設けられている。カット治
具８１に取り付けられたブラケット８７には、エアシリ
ンダ８８が取り付けられている。エアシリンダ８８のロ
ッド８８ａの先端は、挾持プレート８２のブラケット８
９に固定されている。

【００４８】図１０，１１に示すように、挾持プレート
８２の挾持孔８３は、大径部８３ａと小径部８３ｂとを
有している。当該挾持孔８３の大径部８３ａは、プリフ
ォーム１０のフランジ部１０ｂの通行が可能な径サイズ
をなし、当該挾持孔８３の小径部８３ｂは、プリフォー
ム１０の上記フランジ部１０ｂを通行させずにねじ部１
０ｃのサイズ以下の大きさのみが通行可能な径サイズを
なしている。

【００４９】また、挾持プレート８２の四隅近傍には、
長手方向を水平方向へ向けたガイド孔８２ａが形成され
ている。これらガイド孔８２ａのカット治具８１との対
向面側には、スペーサ８４が配備され、上記対向面の反
対面側には、ガイドスペーサ８５が配備されている。挾
持プレート８２を挟んで対向するスペーサ８４とガイド
スペーサ８５とは、ボルト８６によりカット治具８１に
一体的に固定され、当該挾持プレート８２の上述した摺
動移動が可能となるようにカット治具８１と挾持プレー
ト８２との間に所定の大きさの隙間、すなわち、プリフ
ォーム１０のフランジ部１０ｂの厚さと略等しい大きさ
の隙間を開けながら挾持プレート８２を保持している。

【００５０】このようなカッテイングユニット８０を備
えたプリフォームのゲートカット装置によれば、前述し
た水平方向移載装置からカット治具８１の内挿孔８１ａ
内に一サイクル分のプリフォーム１０が挿入されると、
エアシリンダ８８が伸長し、挾持プレート８２がＦ方向
にスライド移動してカット治具８１との隙間でプリフォ
ーム１０のフランジ部１０ｂを挾持する。カット治具８
１が一サイクル分のプリフォーム１０を挾持して前述し
た実施の形態の場合と同様に移動し、前述した垂直方向
移載装置との対面位置で停止すると、エアシリンダ８８
が短縮し、挾持プレート８２によるプリフォーム１０の
挾持を解除することができる。

【００５１】つまり、前述した実施の形態では、エア加
圧によりプリフォーム１０を保持するようにしたが、本
実施の形態では、挾持プレート８２によりプリホーム１
０を挾持するようにしたのである。

【００５２】したがって、前述した実施の形態と同様な
効果を得ることができるのはもちろんのこと、前述した
実施の形態の場合よりもプリフォーム１０を強固に保持
することができるので、プリフォーム１０をより安全に
搬送することができる。

【００５３】本発明によるプリフォームのゲートカット
装置の第三番目の実施の形態を図１２〜１６を用いて説
明する。なお、図１２は、そのカット治具部分の抽出拡
大背面図、図１３は、図１２の矢線XIII部の抽出拡大
図、図１４は、図１３の XIV−XIV 線断面矢視図、図１
５は、図１２のXV部の抽出拡大図、図１６は、図１５の
XVI−XVI 線断面矢視図である。ただし、前述した実施
の形態と同様な部分については、その説明を省略し、前
述した実施の形態と異なる部分についてのみ説明する。

【００５４】図１２において、１２０はプリフォーム位
置決め保持手段であるカッテイングユニット、１２２は
挾持プレートであり、カット治具８１は、前述した第二
番目の実施の形態と同様である。図１３，１４に示すよ
うに、挾持プレート１２２の挾持孔１２３は、前述した
第二番目の実施の形態と同様に、その大径部１２３ａが
プリフォーム１０のフランジ部１０ｂの径サイズＢ₁ の
通行を可能にする径サイズＣ₁ をなし、その小径部１２
３ｂがプリフォーム１０の上記フランジ部１０ｂの径サ
イズＢ₁ を通行させずにねじ部１０ｃの径サイズＢ₂ 以
下のサイズのみを通行可能にする径サイズＣ₂ をなし、
上記大径部１２３ａと小径部１２３ｂとの中心を結ぶ線
が水平方向に沿うように形成されている。

【００５５】上記挾持孔１２３の小径部１２３ｂのカッ
ト治具８１側は、挾持プレート１２２のスライド移動に
よるプリフォーム１０のフランジ部１０ａの挾持を容易
にするために傾斜が形成されている。この小径部１２３
ｂの上記傾斜の寸度は、当該小径部１２３ｂの中心から
大径部１２３ａ寄りに１〜２mmずれた位置を中心とする
半径Ｃ₄ （Ｃ₂ より３〜４mm大きいサイズ）の円弧およ
び大径部１２３ａの半径Ｃ₁ と上記円弧との接線に沿っ
て、厚さをＤ₄ としたものとなっている。

【００５６】図１２に示すように、挾持プレート１２２
のガイド孔１２４は、前述した第二番目の実施の形態の
ガイド孔よりも多く形成されている。図１５，１６に示
すように、挾持プレート１２２のガイド孔１２４のカッ
ト治具８１との対向面側には、ガイドリング１２５が配
備され、上記対向面の反対面側には、スプリング１２７
を間に介在させた一対のワッシャ１２６が配備されてい
る。挾持プレート１２２を挟んで対向するガイドリング
１２５とワッシャ１２６とは、ボルト１２８によりカッ
ト治具８１に一体的に固定され、当該挾持プレート１２
２の前述した摺動移動が可能となるようにカット治具８
１と挾持プレート１２２との間に所定の大きさの隙間Ｄ
₁ を開けながら挾持プレート１２２を厚さ方向に弾力的
に保持している。なお、上記Ｄ₃ の大きさは、プリフォ
ーム１０のフランジ部１０ｂの厚さＢ₃ よりもわずか
（０．３〜１．０mm程度）に薄いサイズとなっている。

【００５７】このようなカッテイングユニット１２０を
備えたプリフォームのゲートカット装置によれば、前述
した水平方向移載装置からカット治具８１の内挿孔８１
ａ内に一サイクル分のプリフォーム１０が挿入される
と、エアシリンダ８８が伸長し、挾持プレート１２２が
Ｆ方向にスライド移動してカット治具８１との隙間でプ
リフォーム１０のフランジ部１０ｂをスプリング１２７
の付勢力により確実に挾持する。カット治具８１が一サ
イクル分のプリフォーム１０を挾持して前述した実施の
形態の場合と同様に移動し、前述した垂直方向移載装置
との対面位置で停止すると、エアシリンダ８８が短縮
し、挾持プレート１２２によるプリフォーム１０の挾持
を解除することができる。

【００５８】このため、本実施の形態におけるカッテイ
ングユニット１２０では、前述した第二番目の実施の形
態のカッテイングユニットよりもプリフォーム１０をさ
らに強固に保持することができる。

【００５９】したがって、第二番目の実施の形態と同様
な効果が得られるのはもちろんのこと、カッテイングユ
ニット１２０でプリフォーム１０をさらに強固に保持す
ることができるので、カット治具８１に対してプリフォ
ーム１０をより確実に位置決め保持することができ、垂
直方向移載装置における前記押金具のようなプリフォー
ム１０のカット治具への位置決め手段を省くことができ
る。

【００６０】本発明によるプリフォームのゲートカット
装置の第四番目の実施の形態を図１７〜１９を用いて説
明する。なお、図１７は、その全体概略構造を表す外観
図、図１８は、図１７のスプルカッタ部分の抽出拡大
図、図１９は、図１８の矢線 XIX部の抽出拡大断面図で
ある。ただし、前述した実施の形態と同様な部分につい
ては、その説明を省略し、前述した実施の形態と異なる
部分についてのみ説明する。

【００６１】図１７に示すように、本実施の形態におけ
るプリフォームのゲートカット装置１０１は、前述した
第一番目の実施の形態のゲートカット装置のフレームの
側方の後方部分に設けたカット手段である回転式のスプ
ルカッタに代えて、フレーム１０２の側方の中央部分に
カット手段である固定式のスプルカッタ１０６を設けた
ものである。

【００６２】図１８，１９に示すように、スプルカッタ
１０６のカッタフレームである支持台１１２には、カッ
ト治具４０の内挿孔４０ａの上下方向の配列パターンと
対応してプリフォーム１０のゲート１０ａと対面できる
ように配設された複数のカッタ１１１が取り付けられて
いる。これらカッタ１１１は、位置決めピン１１３で支
持台１１２に回り止めされると共に、ナット１１３ａで
支持台１１２に固定されている。また、これらカッタ１
１１は、その中心同士を結ぶ線が前述した回転式のスプ
ルカッタの場合と同様に傾斜（３〜１０°）するように
配設されている。

【００６３】前記支持台１１２の上下端のブラケット１
１８，１１９間には、前記カッタ１１１の中心同士を結
ぶ線に沿うように軸心を向けて当該カッタ１１１と対向
するローラ軸１１５が軸受１１６，１１７を介して回転
可能に支持されている。ローラ軸１１５の外周は、ゴム
やスポンジなどのような弾性材料からなる押えローラ１
１４が同軸をなして嵌着している。

【００６４】また、上記カッタ１１１の刃面１１１ａと
上記押えローラ１１４の外周面との間隔は、図１９に示
すように、プリフォーム１０の長さＬよりも少し短い長
さ（２〜３mm程度）となるように調整され、当該カッタ
１１１の上記刃面１１１ａと前記カット治具４０の表面
４０ａとの間隔は、プリフォーム１０のゲート１０ａを
カットするのに支障のない程度の大きさ（１〜２mm程
度）となるように調整されている。

【００６５】このようなスプルカッタ１０６を備えたプ
リフォームのゲートカット装置によれば、前述した水平
方向移載装置からカット治具４０の内挿孔４０ａ内に一
サイクル分のプリフォーム１０が挿入され、当該カット
治具４０がプリフォーム１０を保持しながら前述した実
施の形態と同様にして移動すると、カット治具４０がス
プルカッタ１０６のカッタ１１１と押えローラ１１４と
の間を通行する、すなわち、カット治具４０は、上記カ
ッタ１１１と押えローラ１１４とで挟まれるようにな
る。このようにしてカット治具４０がカッタ１１１と押
えローラ１１４とで挟まれると、カット治具４０に保持
されたプリフォーム１０を押えローラ１１４がカッタ１
１１へ弾性的に付勢して位置決めし、カッタ１１１が下
方のプリフォーム１０からカット治具４０の移動方向に
沿ってゲート１０ａを順次カットしていく。

【００６６】つまり、カット治具４０の移動を利用する
ことにより、スプルカッタ１０６を移動させることなく
プリフォーム１０のゲート１０ａをカットできるように
したのである。このため、スプルカッタ１０６は、動力
手段がいらないのである。

【００６７】したがって、前述した実施の形態と同様な
効果を得ることができるのはもちろんのこと、スプルカ
ッタ１０６の構成が簡素化しているので、コストを低減
することができる。

【００６８】なお、本実施の形態では、スプルカッタ１
０６が押えローラ１１４でプリフォーム１０の位置決め
を行いながらカッタ１１１でゲ−ト１０ａをカットする
ようにしたので、垂直方向移載装置における前記押金具
のようなプリフォーム１０のカット治具への位置決め手
段を省くことができる。

【００６９】また、本実施の形態では、第一番目の実施
の形態で適用したカッテイングユニット５を用いたが、
第二，三番目の実施の形態で適用したカッテイングユニ
ット８０，１２０を用いてもよい。

【００７０】本発明によるプリフォームのゲートカット
装置の第五番目の実施の形態を図２０，２１を用いて説
明する。なお、図２０は、そのスプルカッタ部分の抽出
拡大正面図、図２１は、図２０の XXI−XXI 線断面矢視
図である。ただし、前述した実施の形態と同様な部分に
ついては、その説明を省略し、前述した実施の形態と異
なる部分についてのみ説明する。

【００７１】図２０，２１において、７０は回転式のス
プルカッタ、１０２はフレームである。スプルカッタ７
０は、前述した第四番目の実施の形態の場合と同様なフ
レーム１０２の側方の中央部分に前述した第四番目の実
施の形態の固定式のスプルカッタと同様にして設けられ
ている。

【００７２】スプルカッタ７０のカッタフレーム７１の
カット治具４０との対向面側には、複数の回転カッタ７
４が軸受７５を介して上下方向に沿った所定の位置、す
なわち、カット治具４０の内挿孔４０ａの上下方向の配
列パターンに対応するようにして回転可能に設けられて
おり、これら回転カッタ７４の軸心同士を結ぶ線は、鉛
直線に対して所定の角度（３〜１０°）で傾斜してい
る。当該回転カッタ７４の軸７４ａの基端には、プーリ
７６ａが同軸をなして設けられている。カッタフレーム
７１に位置調整可能に設けられたブラケット７８には、
モータ７７が取り付けられている。モータ７７の回転軸
には、プーリ７６ｃが前記プーリ７６ａと同一平面上で
回転できるように設けられている。また、カッタフレー
ム７１には、軸７９に同軸をなして取り付けられたプー
リ７６ｂが上記プーリ７６ａと同一平面上で回転できる
ように軸受７５を介して設けられている。上記プーリ７
６ａ，７６ｂ，７６ｃは、ベルト７３で連絡されてい
る。

【００７３】前記カッタフレーム７１の上下端に設けら
れた対をなすブラケット７２間には、前記カッタ７４の
中心同士を結ぶ線に沿うように軸心を向けて当該カッタ
７４と対向するローラ軸１１５が図示しない軸受を介し
て回転可能に支持されている。ローラ軸１１５の外周
は、ゴムやスポンジなどのような弾性材料からなる押え
ローラ１１４が同軸をなして嵌着している。

【００７４】つまり、本実施の形態におけるスプルカッ
タ７０は、前述した第四番目の実施の形態における固定
式のスプルカッタを回転式としたものなのである。した
がって、前述した実施の形態と同様な効果を得ることが
できる。

【００７５】なお、本実施の形態では、第一番目や第四
番目の実施の形態で適用したカッテイングユニット５を
用いたが、第二，三番目の実施の形態で適用したカッテ
イングユニット８０，１２０を用いてもよい。

【００７６】つまり、第四番目や第五番目の実施の形態
のゲートカット装置で適用したカッテイングユニット５
（図１７参照）を第二番目や第三番目の実施の形態で適
用したカッテイングユニット８０（図９参照），１２０
（図１２参照）に代えれば、スプルカッタ１０６の押え
ローラ１１４等を不要とすることができるので、スプル
カッタの構成をさらに簡素化することができるようにな
るのである。

【００７７】

【発明の効果】本発明のプリフォームのゲートカット装
置によれば、プリフォームの成形後の次工程の前に先立
って行うゲートのカットを効率よく行うことができるの
で、生産効率を大幅に向上させることができると共に、
ゲートカットに係る設置スペースが少なくて済むので、
設置に係るスペースを容易に確保することができる。こ
れにより、製造されたプリフォームのゲートを省スペー
スで簡単にカットすることができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるプリフォームのゲートカット装置
の第一番目の実施の形態の全体構造を表す外観図であ
る。

【図２】図１の水平方向移載装置部分の構成を表す一部
破断斜視図である。

【図３】図２の矢線 III部の抽出拡大断面図である。

【図４】図１の垂直方向移載装置部分の構成を表す一部
破断斜視図である。

【図５】図４の矢線Ｖ部の抽出拡大断面図である。

【図６】図１のカッテイングユニット部分の構造を表す
斜視図である。

【図７】図１のスプルカッタ部分の構造を表す斜視図で
ある。

【図８】図７の矢線VIII部の抽出拡大断面図である。

【図９】本発明によるプリフォームのゲートカット装置
の第二番目の実施の形態のカット治具部分の抽出拡大背
面図である。

【図１０】図９の矢線Ｘ部の抽出拡大図である。

【図１１】図１０のXI−XI線断面矢視図である。

【図１２】本発明によるプリフォームのゲートカット装
置の第三番目の実施の形態のカット治具部分の抽出拡大
背面図である。

【図１３】図１２の矢線XIII部の抽出拡大図である。

【図１４】図１３の XIV−XIV 線断面矢視図である。

【図１５】図１２のXV部の抽出拡大図である。

【図１６】図１５の XVI−XVI 線断面矢視図である。

【図１７】本発明によるプリフォームのゲートカット装
置の第四番目の実施の形態の全体概略構造を表す外観図
である。

【図１８】図１７のスプルカッタ部分の抽出拡大図であ
る。

【図１９】図１８の矢線 XIX部の抽出拡大断面図であ
る。

【図２０】本発明によるプリフォームのゲートカット装
置の第五番目の実施の形態のスプルカッタ部分の抽出拡
大正面図である。

【図２１】図２０の XXI−XXI 線断面矢視図である。

【図２２】プリフォームの従来の製造装置の一例の平面
図である。

【図２３】図２２の要部の正面図である。

【図２４】図２３の作動説明図である。

【図２５】図２２の整列手段の要部の抽出拡大斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ ゲートカット装置 ２ フレーム ３ 水平方向移載装置 ４ 垂直方向移載装置 ５ カッテイングユニット ６ スプルカッタ ７ パレットコンベア ９ パレット ９ａ 収納孔 １０ プリフォーム １０ａ ゲート １１ 保持台 １１ｂ，１１ｃ エア流路 １２ 保持バー １２ａ 保持部 １２ｂ フランジ部 １２ｄ エア流路 １３ 回転フレーム １４，１６ 軸受 １８ エアシリンダ ２２ ガイドバー ２４ エアシリンダ ２８ 押金具 ４０ カット治具 ４０ａ 内挿孔 ４０ｂ エア流路 ４１ ガイドレール ４２ ガイドユニット ４３ エアシリンダ ５１ カッタフレーム ５２ 回転カッタ ５３ 軸受 ５４ａ，５４ｂ プーリ ５５ モータ ５６ ブラケット ５７ ベルト ５８ モータ ６０ モータ ６１ 軸受 ６３ ねじ軸 ６４ ブロックナット ７０ スプルカッタ ７１ カッタフレーム ７３ ベルト ７４ カッタ ７５ 軸受 ７６ａ，７６ｂ，７６ｃ プーリ ７７ モータ ７８ ブラケット ８０ カッテイングユニット ８１ カット治具 ８１ａ 内挿孔 ８２ 挾持プレート ８２ａ ガイド孔 ８３ 挾持孔 ８３ａ 大径部 ８３ｂ 小径部 ８４ スペーサ ８５ ガイドスペーサ ８６ ボルト ８８ エアシリンダ １０１ ゲートカット装置 １０２ フレーム １０６ スプルカッタ １１１ カッタ １１２ 支持台 １１４ 押えローラ １１５ ローラ軸 １１６，１１７ 軸受

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形機で成形されたプリフォームを
   成形時と同一の配列パターンのままで受け取ると共に当
   該配列パターンのままで当該プリフォームを受け渡しで
   きる第一移載手段と、 前記第一移載手段から前記プリフォームを上記配列パタ
   ーンのままで受け取り、当該プリフォームのゲートを所
   定のカット寸度に位置決めできるように当該プリフォー
   ムを上記配列パターンのままで保持できるプリフォーム
   位置決め保持手段と、 前記プリフォーム位置決め保持手段で保持された前記プ
   リフォームの前記ゲートをカットするカット手段と、 前記プリフォーム位置決め保持手段から前記プリフォー
   ムを上記配列パターンのままで受け取ると共に所定の位
   置に配備されているパレットに当該プリフォームを当該
   配列パターンのままで受け渡しできる第二移載手段とを
   備えてなることを特徴とするプリフォームのゲートカッ
   ト装置。
2. 【請求項２】 前記第一移載手段が前記射出成形機のプ
   リフォーム送出部分と前記プリフォーム位置決め保持手
   段とに一端面が対面できるように回転可能に支持された
   第一回転フレームと、 前記第一回転フレームの上記一端面に進退移動可能に設
   けられた第一保持台と、 前記第一保持台の正面に前記配列パターンと同一の配列
   パターンで複数突設され、前記プリフォームの内部と挿
   抜自在に嵌合できると共に先端からエアを吸排できる第
   一保持バーとを備えてなることを特徴とする請求項１に
   記載のプリフォームのゲートカット装置。
3. 【請求項３】 前記第二移載手段が所定の位置に配備さ
   れている前記パレットのプリフォーム保持面と前記プリ
   フォーム位置決め保持手段とに一端面が対面できるよう
   に回転可能に支持された第二回転フレームと、 前記第二回転フレームの上記一端面に進退移動可能に設
   けられた第二保持台と、 前記第二保持台の正面に前記配列パターンと同一の配列
   パターンで複数突設され、前記プリフォームの内部と挿
   抜自在に嵌合できると共に先端からエアを吸排できる第
   二保持バーとを備えてなることを特徴とする請求項１ま
   たは２に記載のプリフォームのゲートカット装置。
4. 【請求項４】 前記プリフォーム位置決め保持手段が前
   記第一移載手段と前記第二移載手段との間を往復移動で
   きるように設けられ、前記プリフォームが挿抜自在に各
   々嵌合できる複数の内挿孔を前記配列パターンと同一の
   配列パターンで有すると共に当該内挿孔にエアを送給し
   て上記プリフォームを保持させるエア流路を有し、当該
   内挿孔での上記プリフォームの保持時に当該プリフォー
   ムの前記ゲートを所定のカット寸度で当該内挿孔から突
   出させる厚さをなす板状のカット治具を備えてなること
   を特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のプリフ
   ォームのゲートカット装置。
5. 【請求項５】 前記プリフォーム位置決め保持手段が前
   記第一移載手段と前記第二移載手段との間を往復移動で
   きるように設けられ、前記プリフォームが挿抜自在に各
   々嵌合できる複数の内挿孔を前記配列パターンと同一の
   配列パターンで有し、当該内挿孔での上記プリフォーム
   の保持時に当該プリフォームの前記ゲートを所定のカッ
   ト寸度で当該内挿孔から突出させる厚さをなす板状のカ
   ット治具と、 前記カット治具の前記プリフォームの挿抜側の面に沿っ
   て所定の大きさの隙間をあけながらスライド移動できる
   ように当該カット治具に設けられ、上記プリフォームを
   上記カット治具とで挟んで保持する挾持プレートとを備
   えてなることを特徴とする請求項１から３のいずれかに
   記載のプリフォームのゲートカット装置。
6. 【請求項６】 前記カット手段が前記プリフォーム位置
   決め保持手段に沿って移動可能に設けられたカッタフレ
   ームと、 前記プリフォーム位置決め保持手段の前記配列パターン
   の前記カッタフレームの移動方向と交差する方向の配列
   に対応するように当該カッタフレームに設けられ、前記
   プリフォーム位置決め保持手段で保持された前記プリフ
   ォームの前記ゲートに対面して当該ゲートをカットする
   カッタとを備えてなることを特徴とする請求項１から４
   のいずれかに記載のプリフォームのゲートカット装置。
7. 【請求項７】 前記カット手段が 前記カット治具の移動方向と交差する方向の当該カット
   治具の前記配列パターンの配列に対応する前記プリフォ
   ームの前記ゲートに対面できるように前記第一移載手段
   と前記第二移載手段との間に配設された複数のカッタ
   と、 前記カッタの配設方向へ軸心を向けると共に前記カット
   治具を当該カッタとで挟むように当該カッタに対向し、
   当該カット治具に保持されている前記プリフォームを上
   記カット治具に押し付けるように弾性的に付勢する回転
   可能な押えローラとを備えてなることを特徴とする請求
   項４または５に記載のプリフォームのゲートカット装
   置。
8. 【請求項８】 前記カット手段が前記カット治具の移動
   方向と交差する方向の当該カット治具の前記配列パター
   ンの配列に対応する前記プリフォームの前記ゲートに対
   面できるように前記第一移載手段と前記第二移載手段と
   の間に配設された複数のカッタを備えてなることを特徴
   とする請求項５に記載のプリフォームのゲートカット装
   置。
9. 【請求項９】 前記カッタが駆動回転することを特徴と
   する請求項６から８のいずれかに記載のプリフォームの
   ゲートカット装置。