JPH0926727A

JPH0926727A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH0926727A
Application number: JP17572395A
Authority: JP
Inventors: Kichiji Nakatomi; 吉次中富
Original assignee: TEC CORP
Current assignee: TEC CORP
Priority date: 1995-07-12
Filing date: 1995-07-12
Publication date: 1997-01-28

Abstract

(57)【要約】【課題】小型化を図りつつ感光ドラムを高精度回転でき
るようにする。【解決手段】感光ドラム１１の印字領域外部分に摩擦板
８１を設けるとともに、この摩擦板８１を感光ドラム１
１の軸線と平行な方向から挟圧して当該摩擦板８１に摩
擦力を付与し当該感光ドラム１１に作用する回転負荷の
変動を抑制可能な摩擦力付与手段９１を設けた構成とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、対向配設された一
対の支持体に両端部が回転支持された感光ドラムと、こ
の感光ドラムの周面と接触し当該周面に形成された静電
潜像にトナーを供給する現像装置の現像ローラとを備え
た画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、非磁性一成分トナーを使用して
印字を行う画像形成装置の従来構成を図５および図６に
示す。図５において、１１は感光ドラム，２１は帯電器
（帯電ローラ），３１は現像装置，４１は転写器（転写
ローラ），５１はクリーニング装置である。

【０００３】印字する際は、感光ドラム１１は、図５中
時計回り方向に回転される。そして、感光ドラム１１の
周面は、帯電器２１で均一に帯電された後、図示しない
露光装置から印字データに基き照射されるレーザビーム
Ｂによって露光され静電潜像が形成される。この静電潜
像は、現像装置３１によって現像されて可視トナー像と
された後、転写器４１によって図示しない給紙部から送
られてきた転写材（用紙等）に転写される。

【０００４】その後、可視トナー像が転写された転写材
は、定着装置（図示省略）に送られ当該トナー像が転写
材に定着される。なお、転写工程後、感光ドラム１１の
周面上に残留付着したトナー（Ｔ）はクリーニング装置
５１によって除去される。

【０００５】具体的には、感光ドラム１１は、図６に示
す如く、円筒上のドラム１２と，このドラム１２の両端
部に装着されたフランジ（１３Ｌ，１３Ｒ）とを含み、
その両端部〔フランジ（１３Ｌ，１３Ｒ）〕が対向配設
された一対の支持体〔例えば、本体フレーム２の左右側
板（３Ｌ，３Ｒ）の軸受部（４Ｌ，４Ｒ）〕に回転支持
されている。感光ドラム１１は、駆動モータ１６および
歯車列１７（歯車１７ａ等）等からなる駆動装置１５に
よって所定方向に所定周速度で回転される。

【０００６】帯電器（帯電ローラ）２１は、感光ドラム
１１の周面と接触して当該周面を均一に帯電可能に形成
されている。

【０００７】現像装置３１は、図５に示す如く、非磁性
一成分トナー（Ｔ）を収容する本体ケース３２と，感光
ドラム１１と所定の押圧力で圧接しつつ当該感光ドラム
１１とは反対方向（すなわち、図中反時計回り方向）に
回転駆動される現像ローラ３３等から構成されている。
通常、現像ローラ３３は、図示しない駆動装置によっ
て、その周速が感光ドラム１１の周速よりも早くなるよ
うに（例えば、２倍の周速で）回転され、当該ローラ３
３の周面上に担持されたトナー（Ｔ）が感光ドラム１１
の周面上に形成された静電潜像に静電吸着される。

【０００８】クリーニング装置５１は、感光ドラム１１
の周面と摺接して当該周面上の転写残りトナー（Ｔ）を
剥離するクリーニングブレード５２と，廃トナー（Ｔ）
を収容する廃トナーボックス５３等とから構成されてい
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記画像形
成装置では、感光ドラム１１には、回転中、現像ローラ
３３，帯電器（帯電ローラ）２１，クリーニングブレー
ド５２等から回転抵抗力（摩擦力）が作用するが、当該
摩擦力が変動して回転精度が低下することがある。

【００１０】例えば、現像ローラ３３に担持されたトナ
ーの一部が、感光ドラム１１に形成された静電潜像に吸
着されると、その部分の現像ローラ３３周面部分はトナ
ーを介することなく感光ドラム１１の周面と接触するこ
とになる。そのため、感光ドラム１１と現像ローラ３３
との間に、部分的に大きな摩擦力が発生する。

【００１１】ここにおいて、静電潜像は、面積の異なる
文字，線，点等で形成されているため、感光ドラム１１
の回転に伴い、当該感光ドラム１１周面と現像ローラ３
３周面との接触面積が変化する。その結果、感光ドラム
１１と現像ローラ３３との間に発生する摩擦力は変動す
ることになる。この変動する摩擦力のため、感光ドラム
１１の回転精度が低下してしまう。

【００１２】すなわち、感光ドラム１１を回転駆動する
駆動装置１５は、上記した如く、駆動モータ１６や歯車
列１７等から形成されているが、歯車列１７の各歯車同
志は「バックラッシュ」と呼ばれる「遊び」が設けられ
た状態で噛合しているため、上記した摩擦変動力が感光
ドラム１１に作用すると各歯車の噛合が不安定となる。
その結果、駆動モータ１６から感光ドラム１１への回転
動力伝達が円滑に行われなくなり、当該感光ドラム１１
は正確な周速度で回転できなくなる。

【００１３】このように、感光ドラム１１の回転精度が
低下してしまうと、高品質印字を行えなくなるため、感
光ドラム１１に回転負荷を積極的に与え、上記摩擦変動
力を抑制することが試みられている。

【００１４】例えば、図６に示す如く、感光ドラム１１
のフランジ（１３Ｌ，１３Ｒ）の端面と本体フレーム２
の側板（３Ｌ，３Ｒ）との間に、例えば、フェルト，ゴ
ム等の高摩擦係数部材１９を圧縮して嵌め込み、当該部
材１９と感光ドラム１１との間に発生する摩擦力で当該
感光ドラム１１に回転負荷を与えることにより回転精度
低下を阻止することが提案されている。

【００１５】しかし、高摩擦係数部材１９を感光ドラム
１１のフランジ（１３Ｌ，１３Ｒ）と側板（３Ｌ，３
Ｒ）との間に圧縮して嵌め込む方式を採用した場合、側
板（３Ｌ，３Ｒ）の強度を十分にとらないと、当該側板
（３Ｌ，３Ｒ）が高摩擦係数部材１９から作用する押圧
力によって感光ドラム１１の軸線と平行な方向（図６中
左右方向）に大きく変形してしまい、その結果、感光ド
ラム１１に適度な回転負荷を与えられなくなってしまう
という問題がある。

【００１６】また、側板（３Ｌ，３Ｒ）の変形に伴い軸
受部（４Ｌ，４Ｒ）が変形し、感光ドラム１１の円滑回
転に支障を来たすことになる。そのため、側板（３Ｌ，
３Ｒ）の強度を十分に大きくとる必要があり、小型化を
図るのが困難な不都合を有する。

【００１７】本発明の目的は、上記事情に鑑み、小型化
を図りつつ感光ドラムを高精度に回転させて印字するこ
とができる画像形成装置を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は、対向配設され
た一対の支持体に両端部が回転支持された感光ドラム
と、この感光ドラムの周面と接触し当該周面に形成され
た静電潜像にトナーを供給する現像装置の現像ローラと
を備えた画像形成装置において、前記感光ドラムの印字
領域外部分に摩擦板を設けるとともに、この摩擦板を前
記感光ドラムの軸線と平行な方向から挟圧して当該摩擦
板に摩擦力を付与し当該感光ドラムに作用する回転負荷
の変動を抑制可能な摩擦力付与手段を設けたことを特徴
とする。

【００１９】上記構成による本発明では、感光ドラムが
摩擦板と共に回転されると、当該摩擦板は摩擦力付与手
段によって感光ドラムの軸線と平行な方向から挟圧され
て摩擦力が付与される。

【００２０】この摩擦板に付与された摩擦力は、回転方
向と反対方向（感光ドラムの軸線と直交する方向）に作
用し、支持体を大きく変形させる方向（感光ドラムの軸
線と平行な方向）には作用しない。そのため、支持体の
構造強度を特に大きくしなくても、当該支持体が変形す
ることはない。

【００２１】したがって、小型化を図りつつ感光ドラム
に適正な回転負荷を付与して外乱による回転変動を抑制
することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。本画像形成装置は、図１〜図３に示
す如く、基本的構成は従来例（図５，図６）と同様とさ
れているが、摩擦板８１と摩擦力付与手段９１とを設
け、感光ドラム１１に作用する回転負荷の変動を抑制可
能に構成されている。

【００２３】なお、従来例（図５，図６）と共通する構
成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略化
又は省略する。

【００２４】まず、本画像形成装置は、図３に示す如
く、複数の画像形成ユニット（１０Ａ，１０Ｂ，１０
Ｃ，１０Ｄ）を装置本体１の長手方向に配列したカラー
画像形成装置である。

【００２５】画像形成ユニット１０Ａは、感光ドラム１
１と，これを中心として配設された帯電器２１，露光装
置２５Ａ，現像装置３１Ａ，転写装置４１，クリーニン
グ装置５１等から構成されている。他の画像形成ユニッ
ト（１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ）も、同じ構成とされてい
る。

【００２６】なお、５は給紙手段〔給紙カセット（６
Ａ，６Ｂ），給紙ローラ（７Ａ，７Ｂ）〕である。ま
た、７１は搬送手段で、各搬送ローラ７２，用紙ガイド
７３，搬送ベルト機構７４（駆動ローラ７５，従動ロー
ラ７６，ベルト７７，中間ローラ７８等）を含み、給紙
手段５から送り出された用紙を各画像形成ユニット（１
０Ａ〜１０Ｄ），定着装置４５を経て排紙トレイ（７９
Ａ，７９Ｂ）に搬送可能に構成されている。

【００２７】かかる構成の画像形成ユニット１０Ａで
は、帯電器２１によって所定電位に帯電された感光ドラ
ム１１の周面に、露光装置２５Ａが静電潜像を描画す
る。

【００２８】すると、現像装置３１Ａでトナーが供給さ
れ、静電潜像は可視トナー像として現像される。この可
視トナー像は、転写器４１の電界作用を利用して用紙
（Ｐ）の表面に転写される。

【００２９】このようにして、最上流側画像形成ユニッ
ト１０Ａで用紙（Ｐ）の表面に１色画像（例えば、イエ
ロー画像）が形成されると、引続き、各下流側画像形成
ユニット（１０Ｂ〜１０Ｄ）で、同様の手段で２〜４色
目の画像（例えば、マゼンタ，シアン，ブラック画像）
がその表面に重ねて形成される。こうして、多色画像が
転写された用紙（Ｐ）は、定着装置４５に送られて画像
定着された後、排紙トレイ（７９Ａ，７９Ｂ）に排出さ
れる。

【００３０】本発明の特徴部である摩擦板８１は、図１
に示す如く、感光ドラム１１の印字領域外部分に設けら
れている。具体的には、摩擦板８１は、円板状とされて
おり、感光ドラム１１のフランジ（１３Ｌ，１３Ｒ）の
一方（例えば、フランジ１３Ｌ）と一体形成されてい
る。なお、フランジ（１３Ｌ，１３Ｒ）は、導電性材料
（例えば、導電性金属，導電性プラスチック）で形成さ
れており、アース用の電路を形成するものとされてい
る。

【００３１】摩擦力付与手段９１は、摩擦板８１を感光
ドラム１１の軸線と平行な方向から挟圧して当該摩擦板
８１に摩擦力を付与し、当該感光ドラム１１に現像ロー
ラ３３やクリーニングブレード５２等から作用する回転
負荷の変動を抑制する手段である。

【００３２】具体的には、摩擦力付与手段９１は、図１
に示す如く、一対の支持板（９２，９３）と，摩擦パッ
ド（９４，９５）と，固定用ボルト９６等から構成され
ている。各支持板（９２，９３）は、各先端部が摩擦板
８１の左右側面（８２，８３）と所定距離隔てて対向す
るように、各基端部が固定用ボルト９６を介して本体フ
レーム２の左側板３Ｌに固定されている。

【００３３】摩擦パッド（９４，９５）は、各支持板
（９２，９３）の先端部に摩擦板８１の左右側面（８
２，８３）と圧接するように装着されている。したがっ
て、摩擦板８１は、摩擦パッド（９４，９５）によって
感光ドラム１１の軸線と平行な方向から挟圧されること
になる。

【００３４】図１中下方の摩擦パッド（９４，９５）と
図中上方の固定用ボルト９６との間の支持板（９２，９
３）部分には、摩擦力調整用ねじ９７が螺合している。
この調整用ねじ９７を締め付けることにより、摩擦板８
１に対する摩擦パッド（９４，９５）の挟圧力は増大
し、その結果摩擦力も増大する。また、調整用ねじ９７
を緩めることにより、摩擦板８１に対する摩擦パッドの
挟圧力は減少し摩擦力も減少する。

【００３５】次に、この実施形態の作用について説明す
る。感光ドラム１１が摩擦板８１と共に回転されると、
当該摩擦板８１は摩擦力付与手段９１の摩擦パッド（９
４，９５）によって感光ドラム１１の軸線と平行な方向
から挟圧されて摩擦力が付与される。

【００３６】この摩擦板８１に付与された摩擦力は、回
転方向と反対方向（感光ドラム１１の軸線と直交する方
向）に作用し、本体フレーム２の側板（３Ｌ，３Ｒ）を
大きく変形させる方向（感光ドラム１１の軸線と平行な
方向）には作用しない。そのため、本体フレーム２の側
板（３Ｌ，３Ｒ）の構造強度を特に大きくしなくても、
当該側板（３Ｌ，３Ｒ）が変形することはない。

【００３７】しかして、この実施形態によれば、感光ド
ラム１１に摩擦板８１を設けるとともに、本体フレーム
２の側板（３Ｌ，３Ｒ）に摩擦板８１に摩擦力を付与す
る摩擦力付与手段９１を設けたので、側板（３Ｌ，３
Ｒ）を変形させることなく感光ドラム１１の外乱による
回転変動を抑制することができる。その結果、小型化を
図りつつ感光ドラム１１を高精度に回転させて印字する
ことができる。

【００３８】また、摩擦力調整用ねじ９７を用いて摩擦
板８１に付与する摩擦力を増減調整することができ、感
光ドラム１１を一段と高精度に回転させることができ
る。

【００３９】また、固定用ボルト９６を緩めることによ
り両支持板（９２，９３）の先端部を摩擦板８１から外
れた位置に位置決めすることができ、摩擦パッド（９
４，９５）を簡単に交換することができる。

【００４０】なお、この実施形態では、図２に示す如
く、摩擦力付与手段９１を側板３Ｌの外面に設けたが、
側板３Ｒに設けてもよい。また、両側板（３Ｌ，３Ｒ）
に設けてもよい。

【００４１】また、摩擦力付与手段９１を側板（３Ｌ）
の上方側に１つ設けたが、上下両方に感光ドラム１１の
軸線を中心として点対称となるように設けてもよい。こ
の場合には、両摩擦力付与手段９１が摩擦板８１に付与
する摩擦力は上記１つの摩擦力付与手段９１の半分の値
となるように調整する。かかる構成により、両摩擦力付
与手段９１が摩擦板８１に付与する摩擦トルクが打ち消
しあうことになり、側板（３Ｌ，３Ｒ）の厚さを一段と
小さくすることができる。

【００４２】また、摩擦板８１を、図４に示す如く、感
光ドラム１１とは別体に形成し、当該感光ドラム１１の
フランジ（１３Ｌ）に圧入又は溶着又はねじ止め等する
構成としてもよい。

【００４３】

【発明の効果】本発明によれば、感光ドラムに摩擦板を
設けるとともに、摩擦板を感光ドラムの軸線と平行な方
向から挟圧して摩擦力を付与する摩擦力付与手段を設け
たので、支持体を変形させることなく感光ドラムの外乱
による回転変動を抑制することができる。その結果、小
型化を図りつつ感光ドラムを高精度に回転させて印字す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を説明するための側断面図で
ある。

【図２】同じく、摩擦板と摩擦力付与手段と本体フレー
ムの側板との位置関係を説明するための斜視図である。

【図３】同じく、全体構成を説明するための図である。

【図４】同じく、摩擦板の変形例を説明するための側断
面図である。

【図５】画像形成装置の従来構成を説明するための図で
ある。

【図６】感光ドラムの従来構成を説明するための側断面
図である。

【符号の説明】

２本体フレーム３Ｌ，３Ｒ側板（支持体）１１感光ドラム３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ現像装置３３現像ローラ８１摩擦板９１摩擦力付与手段９４，９５摩擦パッド９７摩擦力調整用ねじ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】対向配設された一対の支持体に両端部が
回転支持された感光ドラムと、この感光ドラムの周面と
接触し当該周面に形成された静電潜像にトナーを供給す
る現像装置の現像ローラとを備えた画像形成装置におい
て、前記感光ドラムの印字領域外部分に摩擦板を設けるとと
もに、この摩擦板を前記感光ドラムの軸線と平行な方向
から挟圧して当該摩擦板に摩擦力を付与し当該感光ドラ
ムに作用する回転負荷の変動を抑制可能な摩擦力付与手
段を設けたことを特徴とする画像形成装置。