JPH092669A - 粉粒体の回収方法および粉粒体運搬車両の粉粒体飛散防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】コークスダストを、その密閉タンクからの排出
時に１２重量％以下の含水率でもコークスダストが飛散
しないように、水に飛散防止剤の原液を混合した混合液
により加湿することで、コークスダストの乾燥に必要な
広大な面積の乾燥ヤード，乾燥機などの設備を廃止する
と共に乾燥時間を削減させて、設備および時間の省力化
を図る。 【構成】コークスダストを積み込み可能とする密閉タン
ク5 を粉粒体運搬車両1の車台4 上に搭載する。密閉タ
ンクの底部後端にその密閉タンク内のコークスダストを
排出する排出筒10を設ける。排出筒の上端部に、排出口
12と密閉タンクとの連通を開閉する開閉弁13を設ける。
排出筒の外周面略中間部に、その排出口から排出される
コークスダストに対して水に飛散防止剤の原液23を混合
した混合液14を噴霧する噴霧装置15を設ける。噴霧装置
に、排出筒をその周方向所定間隔置きに貫通してコーク
スダストを加湿する複数のノズルを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉粒体の回収方法およ
び粉粒体運搬車両の粉粒体飛散防止装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、コークスダストおよび高炉ダス
トなどの粉粒体は、微細であるが故に大気中に飛散し易
く、粉粒体運搬車両に機密状態で積み込んで運搬した
後、粉粒体排出場所などにおいて排出する作業時にはそ
の付近の作業環境を著しく悪化させることになる。

【０００３】そのため、通常、ミキサー車のドラム内に
粉粒体を積込んだ後、大量の水（例えば粉粒体と水の比
率が３対２の割合）をドラム内に注入し、該両者を混ぜ
合わせて泥濘状態にすることで、粉粒体を飛散させるこ
となく排出して貯留場所の作業環境を良好にすることが
行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、泥濘状態の
粉粒体は、嵩さ高い上に流動して形に纏め難いために最
終的な処理が難しく、いずれにしてもある程度乾燥させ
る必要がある。その場合、コークスダストなどにあって
は、石炭をコークス化する過程で発生するもので燃料と
して再利用されるため、図９に示すように、ミキサー車
ａのドラムｂ内で混ぜ合わせた泥濘状態のコークスダス
トを広大な面積の乾燥ヤードｃに排出して天日により自
然乾燥させてから、半乾燥状態のコークスダストをパワ
ーショベルｄでダンプｅの荷台に積み込んで粉粒体排出
場所まで運搬し、この粉粒体排出場所にてホッパｆに投
入した半乾燥状態のコークスダストを、ベルトコンベア
ｇにより貯蔵サイロｈを介して鉄粉貯蔵サイロｉから鉄
粉及び石灰粉貯蔵サイロｊから石灰粉を順次混入した後
に乾燥機ｋで乾燥させて、コークスダスト中の含水率を
所望値（例えば１２重量％以下）に調整することが行わ
れている。

【０００５】しかし、泥濘状態の粉粒体をコークスダス
トのように乾燥させるためには、広大な面積の乾燥ヤー
ドｃを必要とする上、半乾燥状態となるまでにかなりの
時間を要し、さらに乾燥機ｋによる乾燥が必要であるこ
とから、含水率を所望値に近付けることを考慮した粉粒
体の飛散防止対策が切望されていた。

【０００６】本発明はかかる点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、粉粒体を、その排出時に
上記所望値（１２重量％以下）程度の含水率でも粉粒体
が飛散しないように、水に薬剤を混合した混合液により
加湿することで、粉粒体の乾燥に必要な広大な面積の乾
燥ヤードおよび乾燥機などの設備を廃止するとともに乾
燥時間を削減して、設備および時間の省力化を図ること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明が講じた解決手段は、粉粒体の
回収方法として、乾燥状態で貯留されている粉粒体を粉
粒体運搬車両の密閉タンクに積み込む積み込み工程と、
上記密閉タンクに積み込んだ粉粒体を乾燥状態のまま粉
粒体運搬車両で粉粒体排出場所まで運搬する運搬工程
と、上記粉粒体排出場所において水に飛散防止剤を混合
して混合液を製造し、密閉タンクから排出される粉粒体
に対して密閉タンクの排出口部の周囲より上記混合液を
噴霧して該粉粒体を加湿する排出工程とからなるように
したものである。

【０００８】請求項２記載の発明が講じた解決手段は、
粉粒体運搬車両の粉粒体飛散防止装置として、乾燥状態
の粉粒体を積み込み可能とする密閉タンクがフレーム上
に搭載されており、上記密閉タンクの底部に、その密閉
タンク内の粉粒体を排出する排出口部が設けられている
とともに、該排出口部と密閉タンクとの連通を開閉する
開閉弁が設けられた粉粒体運搬車両を前提とする。そし
て、上記開閉弁よりも粉粒体排出時に下流側となる排出
口部側に、その排出口部から排出される粉粒体に対して
水に飛散防止剤を混合した混合液を噴霧する噴霧装置を
設け、該噴霧装置に、その排出口部側の周囲より混合液
を噴霧して粉粒体を加湿する複数のノズルを備える構成
としたものである。

【０００９】請求項３記載の発明が講じた解決手段は、
請求項２記載の発明の構成要件に加えて、フレーム上
に、飛散防止剤を貯留する薬剤貯留タンクを搭載する。
そして、噴霧装置に、飛散防止剤が供給されるように薬
剤供給管を介して上記薬剤貯留タンクを接続するととも
に、粉粒体を排出する粉粒体排出場所において水が供給
されるように給水管を介して粉粒体排出場所の給水源を
接続する構成としたものである。

【００１０】さらに、請求項４記載の発明が講じた解決
手段は、請求項２記載の発明の構成要件に加えて、粉粒
体を排出する粉粒体排出場所に、水に飛散防止剤を混合
した混合液を貯留する混合液貯留タンクを設置する。そ
して、噴霧装置に、混合液が供給されるように混合液供
給管を介して上記混合液貯留タンクを接続する構成とし
たものである。

【００１１】

【作用】上記の構成により、請求項１記載の発明では、
粉粒体を乾燥状態のまま粉粒体運搬車両の密閉タンクに
積み込んで粉粒体排出場所まで運搬した後、この粉粒体
排出場所において密閉タンクから大気中（粉粒体排出場
所）に排出口部を介して排出される粉粒体に混合液を密
閉タンクの排出口部の周囲より噴霧して該粉粒体を加湿
するようにしているので、密閉タンクの排出口部から大
気中に排出される粉粒体の飛散が飛散防止剤の効用によ
って効果的に防止される。その場合、粉粒体に対する水
の含有率は、飛散防止剤の効用により粉粒体が加湿され
る程度で済み、大量の水により泥濘状態となる粉粒体を
乾燥させる上で必要であった広大な面積の乾燥ヤードお
よび乾燥機などの設備が不要になるとともに、天日によ
る自然乾燥により半乾燥状態となるまでに要する乾燥時
間も削減される。

【００１２】請求項２記載の発明では、混合液は、密閉
タンクの底部の開閉弁よりも下流側の排出口部側におい
てその周囲所定間隔置きに開口する複数のノズルから噴
霧されて粉粒体が加湿されるので、排出口部からの粉粒
体の排出時にその周囲からの混合液の噴霧によって粉粒
体の飛散が効果的に防止されて作業環境の改善が図れる
とともに、排出口部側の周囲に複数のノズルを開口させ
るだけの簡単な噴霧装置によって、乾燥ヤードおよび乾
燥機などを不要にした設備の簡素化および乾燥時間の削
減化に貢献できる。

【００１３】請求項３記載の発明では、密閉タンクを搭
載したフレーム上に薬剤貯留タンクが搭載されているの
で、粉粒体排出場所に給水源さえあれば、この粉粒体排
出場所において噴霧装置に水が給水されるように給水管
を介して給水源を接続することで、薬剤貯留タンクから
薬剤供給管を介して供給される薬剤と、給水源からの水
とが噴霧装置内で混合し、その混合液が粉粒体に円滑に
噴霧される。さらに、フレーム上に薬剤貯留タンクが搭
載されていることから、例えば、フレーム上に密閉タン
クのみを搭載した自走不能な牽引式粉粒体運搬車両を、
フレーム上に密閉タンクおよび薬剤貯留タンクを搭載し
た自走可能な自走式粉粒体運搬車両によって牽引する際
などには、自走式粉粒体運搬車両の薬剤貯留タンクから
の薬剤を牽引式粉粒体運搬車両の密閉タンク（噴霧装
置）にも供給することが可能となり、複数の密閉タンク
に対して単一の薬剤貯留タンクが有効利用される。

【００１４】さらに、請求項４記載の発明では、粉粒体
排出場所に混合液貯留タンクが設置され、この混合液貯
留タンク内で既に混合した混合液が混合液供給管を介し
て噴霧装置に供給されるので、水と薬剤との混合比が正
確なものとなり、この正確な混合比の混合液でもって粉
粒体の飛散がより効果的に防止される。しかも、粉粒体
排出場所に混合液貯留タンクが設置されることから、フ
レーム上に密閉タンクのみが搭載されていれば良く、フ
レーム上の変更点が最小限に止められる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１６】図１および図２は本発明の第１実施例に係
る粉粒体飛散防止装置を適用したキャブオーバ型の粉粒
体運搬車両を示し、この粉粒体運搬車両１は、フレーム
２の前端部に運転席３が設けられているとともに、運転
席３後方のフレーム２後部上に車台４が設けられてい
て、運転席３下方のエンジン（図示せず）により自走可
能に構成されている。上記車台４上には、粉粒体として
のコークスダストを収容するための密閉タンク５が搭載
されている。該密閉タンク５は、左右両側面を下部に行
くに従い内方に傾斜させた断面逆三角形状に形成されて
いる。また、上記密閉タンク５の上面前後両位置には、
該密閉タンク５内にコークスダストを投入するための２
つの開口部（図示せず）が設けられており、これらの開
口部は、蓋６，６により閉塞されて密閉タンク内５を密
閉状態に保つようにしている。そして、上記密閉タンク
５内へのコークスダストの投入は、石炭をコークス化す
る過程で発生した乾燥状態のコークスダストを貯留する
コークスダスト貯留タンク８の排出口（図示せず）と、
蓋６，６を開放した開口部のうちの少なくとも一方の開
口部との間で蛇腹状の接続具（図示せず）を介した密閉
状態で行われるようになっている。この場合、他方の開
口部は、空気抜き穴としてフィルタを介して開放され
る。

【００１７】上記密閉タンク５内の底部には、その底部
を長手方向つまり車体前後方向に延びるスクリューコン
ベア１１が設けられている。該スクリューコンベア１１
は、図示しないモータにより回転駆動され、このスクリ
ューコンベア１１の回転駆動により、密閉タンク５内の
コークスダストを底部後端まで移送するようになってい
る。また、上記密閉タンク５の底部後端には、その密閉
タンク５内のコークスダストを密閉タンク５外に排出す
る排出口１２を下端に有する略円筒形状の排出口部とし
ての排出筒１０の上端が開口して設けられている。さら
に、上記排出口１２よりも密閉タンク５寄りとなる排出
筒１０の上端には、排出口１２と密閉タンク５との連通
を開閉する開閉弁１３が設けられている。そして、図３
にも示すように、コークスダスト排出時に上記開閉弁１
３よりも下流側（反密閉タンク５側）となる排出筒１０
の略中間部には、その排出口１２から排出されるコーク
スダストに対して水に飛散防止剤を混合した混合液１４
を噴霧する噴霧装置１５が設けられている。該噴霧装置
１５は、排出筒１０の外周面に沿って取り付けられるよ
うにほぼリング状の形状をなし、その周方向所定間隔置
きに排出筒１０を貫通して開口する複数のノズル１６，
…を有していて、排出口１２から排出されるコークスダ
ストを各ノズル１６から噴霧する混合液１４により加湿
するようにしている。また、上記噴霧装置１５には、後
述する混合液供給管２９の雌コネクタ２９ｆを排出筒１
０外方から脱着自在に接続する雄コネクタ１７が設けら
れている。

【００１８】上記密閉タンク５内のコークスダストを排
出する排出場所Ｘには、図４にも示すように、混合液１
４を製造する混合液製造装置２１が装備されている。該
混合液製造装置２１は、図示しない給水源としての水道
管に一端が接続された給水管２２と、飛散防止剤の原液
２３を約１５００リットル貯留可能とする薬剤タンク２
４（薬剤貯留タンク）と、該薬剤タンク２４に一端が接
続された薬剤供給管２５と、上記給水管２２および薬剤
供給管２５の各他端が接続され、該給水管２２を介して
供給される水と薬剤供給管２５を介して供給される飛散
防止剤の原液２３とをミキシングするとともにそのミキ
シングした混合液１４を４００リットル程度貯留可能と
するミキシングタンク２６（混合液貯留タンク）と、該
ミキシングタンク２６に連通管２７を介して接続され、
ミキシングタンク２６から排出された混合液１４を５０
０リットル程度貯留可能とするリザーバタンク２８（混
合液貯留タンク）と、該リザーバタンク２８に一端が接
続され、他端が上記噴霧装置１５のコネクタ１７に脱着
可能に接続される混合液供給管２９とを備えている。そ
して、上記噴霧装置１５には、混合液１４が供給される
ように混合液供給管２９を介してリザーバタンク２８が
接続されている。この場合、混合液１４は、水に対して
飛散防止剤の原液２３を２００対１の割合で混ぜ合わせ
た０．５重量％のものが用いられる。

【００１９】上記給水管２２は、開放時に該給水管２２
に対する水道管からの給水を可能とする手動式の止水弁
２２ａと、該止水弁２２ａの下流側に設けられ、上記ミ
キシングタンク２６への注水を必要とするときに自動開
放する第１自動開閉弁２２ｂと、上記止水弁２２ａと第
１自動開閉弁２２ｂとの間に介設されたフィルタ２２ｃ
とを備えている。上記薬剤タンク２４には、飛散防止剤
の原液２３を注入するための注入口２４ａが設けられて
いるとともに、薬剤タンク２４内の原液２３の残量が２
００リットルとなったことをＯＮ状態に切換わることで
検出するレベルセンサ２４ｂが設けられている。上記薬
剤供給管２５は、開放時に該薬剤供給管２５に対する薬
剤タンク２４からの原液２３の供給を可能とする手動式
の止水弁２５ａと、該止水弁２５ａの下流側に設けら
れ、上記ミキシングタンク２６への原液２３の供給を必
要とするときに自動開放する第２自動開閉弁２５ｂと、
該第２自動開閉弁２５ｂの下流側に設けられ、上記ミキ
シングタンク２６に原液２３を供給する第１ポンプ２５
ｃと、該第１ポンプ２５ｃを駆動する第１モータ２５ｄ
と、上記第１ポンプ２５ｃの下流側に設けられたフィル
タ２５ｅと、該フィルタ２５ｅの下流側に設けられ、薬
剤供給管２５内を流れる原液２３の流通量を計測する流
量計２５ｆとを備えている。上記ミキシングタンク２６
は、水および飛散防止剤の原液２３をミキシングするミ
キサ２６ａと、ミキシングタンク２６内への注水量が４
００リットルとなったことをＯＮ状態に切換わることで
検出するレベルセンサ２６ｂとを備えている。上記連通
管２７には、上記リザーバタンク２８に対してミキシン
グタンク２６からの混合液１４の供給を必要とするとき
に自動開放する第３自動開閉弁２７ａが介設されてい
る。上記リザーバタンク２８には、該リザーバタンク２
８内の混合液１４の残量が１００リットルとなったこと
をＯＮ状態に切換わることで検出するレベルセンサ２８
ａが設けられている。さらに、上記混合液供給管２９
は、可撓性のあるゴムホースよりなり、開放時に該混合
液供給管２９に対するリザーバタンク２８からの混合液
１４の供給を可能とする手動式の止水弁２９ａと、該止
水弁２９ａの下流側に設けられ、上記噴霧装置１５への
混合液１４の供給を必要とするときに自動開放する第４
自動開閉弁２９ｂと、該第４自動開閉弁２９ｂの下流側
に設けられ、上記噴霧装置１５に混合液１４を供給する
第２ポンプ２９ｃと、該第２ポンプ２９ｃを駆動する第
２モータ２９ｄと、上記第２ポンプ２９ｃの下流側に設
けられたフィルタ２９ｅと、混合液供給管２９の下流端
に設けられ、上記噴霧装置１５の雄コネクタ１７に対し
て脱着可能に接続される雌コネクタ２９ｆとを備えてい
る。また、上記混合液製造装置２１には、上記給水管２
２に対する水道管からの給水量の制御、上記第１〜第４
自動開閉弁２２ｂ，２５ｂ，２７ａ，２９ｂの開閉制
御、第１，第２モータ２５ｄ，２９ｄおよびミキサ２６
ａの駆動制御を行う制御装置３０が設けられている。上
記制御装置３０には、上記各レベルセンサ２４ｂ，２６
ｂ，２８ａからのＯＮ／ＯＦＦ信号が入力されるように
なっている。

【００２０】ここで、コークスダストの回収方法の一例
を図１および図２に基づいて説明する。

【００２１】先ず、積み込み工程として、コークスダス
ト貯留タンク８の設置場所まで空状態の密閉タンク５を
搭載した粉粒体運搬車両１を配送し、密閉タンク５の蓋
６，６を外して開口部を露呈させ、コークスダスト貯留
タンク８の排出口と密閉タンク５の一方の開口部とを接
続具を介して接続し、コークスダスト貯留タンク８内の
乾燥状態のコークスダストを密閉タンク５が満杯状態と
なるまで密閉状態で積み込む。

【００２２】次いで、運搬工程として、上記密閉タンク
５に積み込んだコークスダストを乾燥状態のまま粉粒体
運搬車両１で排出場所Ｘまで運搬し、上記粉粒体運搬車
両１を、排出場所Ｘに開口するホッパＸａに密閉タンク
５の排出口１２が対向する位置で停車させる。

【００２３】その後、排出工程として、上記排出場所Ｘ
において混合液製造装置２１により製造した混合液１４
を噴霧装置１５に供給し、開閉弁１３の開放により密閉
タンク５内から排出筒１０を介して排出されるコークス
ダストに対して噴霧装置１５の各ノズル１６より混合液
１４を噴霧して該コークスダストを１２重量％以下の含
水率となるように加湿する。以後、ホッパＸａに排出し
たコークスダストについては、後述する排出場所Ｘでの
コークスダストの処理工程において説明する。

【００２４】次に、制御装置３０による混合液製造装置
２１の制御を図４に基づいて説明する。この場合、ミキ
シングタンク２６およびリザーバタンク２８内が空状態
で、薬剤タンク２４内に飛散防止剤の原液２３が少なく
とも２００リットル以上貯留された状態となっている。
また、粉粒体運搬車両１は、上述したコークスダストの
回収方法における積み込み工程および運搬工程を経て、
排出場所ＸのホッパＸａに密閉タンク５の排出口１２が
対向する位置で停車しており、混合液供給管２９の雌コ
ネクタ２９ｆを噴霧装置１５の雄コネクタ１７に接続し
ている。

【００２５】先ず、第１工程として、各止水弁２２ａ，
２５ａ，２９ａを開放し、制御装置３０の作動スイッチ
（図示せず）をＯＮ操作し、給水管２２の第１移動開閉
弁２２ｂを開放してミキシングタンク２６内に水を注水
する。

【００２６】第２工程として、ミキシングタンク２６の
レベルセンサ２６ｂがＯＮ状態に切換わって注水量が４
００リットルとなったことを検出すると、第１自動開閉
弁２２ｂを閉塞し、ミキシングタンク２６内への水の注
水をストップする。

【００２７】第３工程として、薬剤供給管２５の第２自
動開閉弁２５ｂを開放した後、第１モータ２５ｄを作動
させて第１ポンプ２５ｃを駆動させ、流量計２５ｆによ
り計測された適量（例えば２リットル）の飛散防止剤の
原液２３を薬剤タンク２４からミキシングタンク２６内
に注入する。

【００２８】第４工程として、上記第３工程終了後、第
１モータ２５ｄを停止させて第１ポンプ２５ｃを駆動停
止し、第２移動開閉弁２５ｂを閉塞する。このとき、薬
剤タンク２４のレベルセンサ２４ｂがＯＮ状態に切換わ
って原液２３の残量が２００リットルとなったことを検
出すると、注入口２４ａを開放して原液２３の補給を行
う。

【００２９】第５工程として、上記第４工程終了後、暫
くしてから、ミキサ２６ａを作動させて水と原液２３と
を攪拌し、一定時間経過後（両者の混合が十分に行われ
た時点）にミキサ２６ａを停止する。

【００３０】第６工程として、連通管２７の第３自動開
閉弁２７ａを開放し、ミキシングタンク２６内の混合液
１４をリザーバタンク２８内に排出する。そして、リザ
ーバタンク２８内に混合液１４が排出されてリザーバタ
ンク２８のレベルセンサ２８ａがＯＮ状態に切換わるこ
とで混合液１４が１００リットル程度リザーバタンク２
８内に排出されたことが検出されると、この検出時点か
ら一定時間（ミキシングタンク２６内の混合液１４がリ
ザーバタンク２８内に完全に排出されるのに要する時
間）経過するまで待機し、一定時間経過後に連通管２７
の第３自動開閉弁２７ａを閉塞する。

【００３１】以後、ミキシングタンク２６内からの混合
液１４の排出完了後、第３自動開閉弁２７ａの閉塞を確
認してレベルセンサ２６ｂがＯＦＦ状態に切換わってい
るときに、上記第１工程ないし第６工程を繰り返し行う
ことで、ミキシングタンク２６内に混合液１４を貯留し
て待機する。

【００３２】その後、第７工程として、粉粒体運搬車両
１のコークスダストを排出する上述したコークスダスト
の回収方法での排出工程を開始すると、混合液供給管２
９の第４自動開閉弁２９ｂを開放した後、第２モータ２
９ｄを作動させて第２ポンプ２９ｃを駆動させて、リザ
ーバタンク２８内の混合液１４を噴霧装置１５に供給
し、密閉タンク５より排出筒１０を介して排出されるコ
ークスダストに対してその周囲より各ノズル１６からの
混合液１４を噴霧する。

【００３３】第８工程として、噴霧装置１５への混合液
１４の供給によりリザーバタンク２８内の混合液１４の
残量が１００リットル以下になってレベルセンサ２８ａ
がＯＦＦ状態に切換わると、第３自動開閉弁２７ａを開
放させてミキシングタンク２６内の混合液１４をリザー
バタンク２８内に排出し、レベルセンサ２８ａがＯＮ状
態に切換わってから一定時間経過後に該第３自動開閉弁
２７ａを閉塞する。

【００３４】以後、上記第１工程ないし第６工程を同様
に繰り返し行って、ミキシングタンク２６内に混合液１
４を貯留して待機する。

【００３５】そして、第９工程として、粉粒体運搬車両
１の密閉タンク５からのコークスダストの排出を完了す
ると、第２モータ２９ｄを停止させて第２ポンプ２９ｃ
を駆動停止させ、混合液供給管２９の第４自動開閉弁２
９ｂを閉塞する。

【００３６】また、上記ホッパＸａの下方には、エレベ
ータ式の第１コンベア３２の基端が対応している。上記
第１コンベア３２の先端下方位置には、コークスダスト
を貯留する貯蔵サイロ３３内に先端が導入された平面式
の第２コンベア３４の基端がオーバラップした状態で、
第１コンベア３２の先端より落下するコークスダストを
貯蔵サイロ３３内に移送するように対応している。上記
貯蔵サイロ３３の下端には排出口３３ａが設けられてい
るとともに、この排出口３３ａには、該排出口３３ａか
ら排出されるコークスダストの排出量を計量する計量機
（図示せず）が設けられ、貯蔵サイロ３３から排出口３
３ａを介して排出されるコークスダストの排出量を常時
均一に保つようにしている。また、上記貯蔵サイロ３３
の排出口３３ａの下方には、先端が焼結機３５内に導入
された平面式の第３コンベア３６の基端が対応してお
り、貯蔵サイロ３３の排出口３３ａより排出されたコー
クスダストを焼結機３５内に導入するようにしている。
上記第３コンベア３６の上方には、鉄粉を貯蔵する鉄粉
貯蔵サイロ３７および石灰粉を貯蔵する石灰粉貯蔵サイ
ロ３８が搬送方向基端側から順に設けられている。上記
鉄粉貯蔵サイロ３７および石灰粉貯蔵サイロ３８の下端
には、第３コンベア３６上のコークスダストに鉄粉貯蔵
サイロ３７からの鉄粉および石灰粉貯蔵サイロ３８から
の石灰粉がそれぞれ供給されるように開口する供給口３
７ａ，３８ａが設けられている。上記各供給口３７ａ，
３８ａには、該各供給口３７ａ，３８ａから供給される
鉄粉および石灰粉の供給量を計量する計量機（図示せ
ず）が設けられ、各サイロ３７，３８から供給口３７
ａ，３８ａを介して第３コンベア３６上のコークスダス
トに供給される鉄粉および石灰粉の供給量が常時均一に
保たれるようにしている。上記焼結機３５は、鉄粉およ
び石灰粉を混入したコークスダストを所定長さの円柱形
状のコークスダスト焼結体に焼結するためのものであ
り、このコークスダスト焼結体は、該焼結機３５内に基
端が導入された第４コンベア３９により焼結機３５外に
運び出されるようになっている。上記第４コンベア３９
の先端下方には、先端が高炉７内に導入されたエレベー
タ式の第５コンベア４０の基端が対応していて、第４コ
ンベア３９により焼結機３５外に運び出されたコークス
ダスト焼結体が第５コンベア４０を介して高炉７内に送
給されて再利用されるようにしている。

【００３７】次に、排出場所ＸにおいてホッパＸａに排
出したコークスダストの処理工程を図２に基づいて説明
する。この場合、図２中における実線矢印はコークスダ
ストの処理系路を、破線矢印は鉄粉および石灰粉の供給
系路をそれぞれ示している。

【００３８】上述したコークスダストの回収方法の排出
工程で１２重量％以下の含水率に加湿されたコークスダ
ストを、ホッパＸａに落下させてから、第１コンベア３
２および第２コンベア３４を介してコークスダスト貯蔵
サイロ３３に貯留した後、該コークスダスト貯蔵サイロ
３３の排出口３３ａより均一に計量された排出量のコー
クスダストを第３コンベア３６上に排出する。次いで、
この第３コンベア３６上のコークスダストに均一に計量
された所定供給量の鉄粉および石灰粉をそれぞれ供給し
た後、焼結機３５内に導入する。その後、この焼結機３
５内でコークスダスト焼結体に焼結した後、第４および
第５コンベア３９，４０を介して高炉７内に送給する。

【００３９】したがって、上記実施例では、乾燥状態の
コークスダストを粉粒体運搬車両１の密閉タンク５に積
み込んで排出場所Ｘまで運搬した後、この排出場所Ｘで
のコークスダストの飛散を防止する上で、水に飛散防止
剤を混合した混合液１４を密閉タンク５から大気中（排
出場所Ｘ）に排出されるコークスダストに対して密閉タ
ンク５の排出筒１０の周囲より噴霧して該コークスダス
トを加湿するようにしているので、密閉タンク５の排出
筒１０から大気中に排出されるコークスダストの飛散が
混合液１４の効用によって効果的に防止され、作業環境
の改善を図ることができる。さらに、コークスダスト中
における含水率は、飛散防止剤の効用により１２重量％
以下となって泥濘状態とはほど遠い加湿程度で済み、大
量の水により泥濘状態となるコークスダストを乾燥させ
る上で必要であった広大な面積の乾燥ヤードおよび乾燥
機などの設備が不要になるとともに、天日による自然乾
燥により半乾燥状態となるまでに要する乾燥時間も削減
され、設備を簡素にするとともに乾燥時間を削減して省
力化を達成することができる。しかも、噴霧装置１５
は、排出筒１０をその周方向所定間隔置きに貫通して開
口する複数のノズル１６により構成されているので、噴
霧装置を簡単に構成することができ、実施する上で非常
に有利なものとなる。

【００４０】さらに、排出場所Ｘに混合液製造装置２１
が設置され、この混合液製造装置２１により製造した状
態の混合液１４がリザーバタンク２８より混合液供給管
２９を介して噴霧装置１５に供給されるので、水と飛散
防止剤の原液２３との混合比が正確なものとなり、この
正確な混合比の混合液１４でもってコークスダストの飛
散をより効果的に防止することができる。しかも、排出
場所Ｘに混合液製造装置２１の各構成要素（給水管２
２，薬剤タンク２４，薬剤供給管２５，ミキシングタン
ク２６，リザーバタンク２８，混合液供給管２９および
制御装置３０）が設置されることから、粉粒体運搬車両
１の車台４上には密閉タンク５のみが搭載されて混合液
製造装置２１の各構成要素を搭載する必要はなく、車台
４上での変更点を最小限に止めることができる。

【００４１】次に、上記第１実施例の変形例を図５およ
び図６に基づいて説明する。

【００４２】この変形例では、噴霧装置を排出場所のホ
ッパに設けている。

【００４３】すなわち、本変形例は、図５および図６に
示すように、密閉タンク５１は、自走不能な牽引式の粉
粒体運搬車両としての牽引車両５２のフレーム５３の後
部に車台５４を介して搭載されている。この牽引車両５
２は、自走可能な粉粒体運搬車両１などに走行用連結器
５５を介して牽引されるようになっている。該走行用連
結器５５は、フレーム５３の前端部において鉛直軸回り
に回転可能に支持され、粉粒体運搬車両１の操舵角に追
随して回転するドーリ５５ａと、基端部（後端部）左右
２点が該ドーリ５５ａの前端部左右両位置で上下方向に
揺動自在に支持され、先端部（前端部）が粉粒体運搬車
両１などの車台４の幅方向中央位置に係脱自在に係合す
る車体平面視で略三角形状の走行用連結具５５ｂとを備
えている。また、上記ドーリ５５ａの左右両側方に対応
するフレーム５３の左右対応位置には、左右一対のアウ
トリガ装置５６（図では左側のみ示す）が設けられ、牽
引車両５２を粉粒体運搬車両１などから離脱させたとき
に、該アウトリガ装置５６を伸長させて牽引車両５２を
排出場所Ｘの地面に対してほぼ水平状態に保持するよう
にしている。

【００４４】そして、上記密閉タンク５１の底部後端の
排出筒５７の上端部には、排出口５８を密閉タンク５１
に対して開閉させる開閉弁５９が設けられている。ま
た、上記排出場所ＸのホッパＸａは、上記排出筒５７の
排出口５８とほぼ同じ口径で上方に突出する投入筒６０
を有するカバー部材６１で遮蔽されており、この投入筒
６０の上縁には、該投入筒６０を介してホッパＸａを上
方に開口させる投入口６２が形成されている。上記投入
筒６０の上端（投入口６２）には、上下方向に伸縮自在
な蛇腹状の接続具６３の下端が取り付けられており、こ
の接続具６３の上端は、上記排出筒５７の下端（排出口
５８）に脱着可能に接続されるようになっていて、密閉
タンク５１からの排出筒５７および投入筒６０を介した
ホッパＸａへのコークスダストの排出が密閉状態で行わ
れるようになっている。さらに、上記開閉弁５９よりも
下流側となる排出筒５７側となる投入筒６０の下端に
は、噴霧装置１５が外嵌されている。この噴霧装置１５
の各ノズル１６は、投入筒６０の壁面を貫通して該投入
筒６０内に突出しており、各ノズル１６から噴霧される
混合液１４によって、密閉タンク５１から排出筒５７お
よび投入筒６０を介して排出されるコークスダストが加
湿されるようにしている。尚、牽引車両および投入筒を
除くその他の構成は上記実施例の場合と同じであり、同
一の部分については同一の符号を付してその詳細な説明
を省略する。

【００４５】そして、本変形例にあっては、噴霧装置１
５が排出場所ＸのホッパＸａ側つまり投入筒６０に設け
られているので、粉粒体運搬車両１としては、排出筒５
７を備えた密閉タンク５１を搭載するだけで良く、車台
５４上での変更点をさらに最小限に止めることができ
る。

【００４６】次に、本発明の第２実施例を図７および図
８に基づいて説明する。

【００４７】この実施例では、混合液製造装置の構成要
素を変更している。

【００４８】すなわち、本実施例は、図７および図８に
示すように、密閉タンク５１は、牽引車両５２のフレー
ム５３の後部に車台５４を介して搭載されている。上記
密閉タンク５１の排出筒５７の上端部には、排出口１２
と密閉タンク５１との連通を開閉する開閉弁５９が設け
られているとともに、排出筒１０の略中間部には噴霧装
置７１が設けられている。該噴霧装置７１は、排出筒５
７の外周面に沿って取り付けられている。

【００４９】また、上記車台５４の前端部には、混合液
製造装置７０の構成要素のうちの薬剤タンク７２，薬剤
供給管２５および制御装置７３が装備されている。上記
薬剤供給管２５の他端は、後述する雄コネクタ７５を介
して噴霧装置１５に接続されている。上記薬剤タンク７
２としては、飛散防止剤の原液２３を２００リットル収
容するドラム缶が適用されている。また、制御装置７３
は、上記薬剤供給管２５の第２自動開閉弁２５ｂの開閉
制御および第１モータ２５ｄの駆動制御を行うようにし
ている。上記第２自動開閉弁２５ｂおよび第１モータ２
５ｄの駆動源は、牽引車両５２を牽引する自動車（図示
せず）の車載バッテリーからの電源が適用される。ま
た、給水管２２には、その給水管７４内を流れる水の流
量を一定量に調整する流量調整弁２２ｄが介設されてい
るとともに、他端に雄コネクタ２２ｅが取付けられてい
る。さらに、上記噴霧装置７１には、給水管２２他端の
雌コネクタ２２ｅを脱着自在に接続する雄コネクタ７５
が設けられている。該雄コネクタ７５には、上記薬剤供
給管２５の他端が接続されている。そして、混合液製造
装置７０は、薬剤供給管２５，薬剤タンク７２，制御装
置７３および給水管２２により構成されている。この場
合、噴霧装置７１には、飛散防止剤の原液２３が供給さ
れるように薬剤供給管２５を介して薬剤タンク７２が接
続されているとともに、排出場所Ｘにおいて水が供給さ
れるように給水管２２を介して排出場所Ｘの給水源が接
続されている。尚、混合液製造装置を除くその他の構成
は上記実施例の場合と同じであり、同一の部分について
は同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。

【００５０】そして、本実施例にあっては、コークスダ
ストの排出時、給水管２２他端の雌コネクタ２２ｅを噴
霧装置７１の雄コネクタ７５に接続し、止水弁２２ａお
よび第１自動開閉弁２２ｂを開放させて流量調整弁２２
ｄにより一定量に調整された水を給水管２２を介して噴
霧装置７１に注水するとともに、制御装置７３により第
１モータ２５ｄの作動に伴い第１ポンプ２５ｃを駆動さ
せて流量計２５ｆによる計測された適量の飛散防止剤の
原液２３を薬剤供給管２５を介して噴霧装置７１（雄コ
ネクタ７５）に注入することで、水と飛散防止剤の原液
２３とを噴霧装置７１内において混合させてほぼ０．５
重量％の混合液１４を製造し、この混合液１４を各ノズ
ル１６から噴霧してコークスダストを１２重量％以下の
含水率に加湿するようにしている。

【００５１】このように、給水管２２，薬剤供給管２
５，薬剤タンク７２および制御装置７３によって混合液
製造装置７０が構成されているので、混合液１４を貯留
する上で必要であったミキシングタンクやリザーバタン
クなどが不要となって混合液製造装置７０をシンプルで
かつコンパクトなものにすることができる。さらに、車
台５４の前端部に薬剤タンク７２，薬剤供給管２５およ
び制御装置７３が搭載されているので、車台５４上の薬
剤タンク７２からの飛散防止剤の原液２３を、車台上に
密閉タンクのみを搭載した自走不能な牽引式粉粒体運搬
車両および自走可能な自走式粉粒体運搬車両の噴霧装置
に薬剤供給管２５を介して注入することが可能となり、
複数の密閉タンク内のコークスダストに対して単一の薬
剤タンク７２を有効利用することができる。

【００５２】尚、本発明は上記各実施例に限定されるも
のではなく、その他種々の変形例を包含するものであ
る。例えば、上記各実施例では、粉粒体としてコークス
ダストを用いた場合について述べたが、粉粒体が各種ダ
ストなどであっても良いのは勿論である。

【００５３】また、上記第１実施例では、混合液貯留タ
ンクをミキシングタンク２６とリザーバタンク２８とで
構成したが、ミキサーを備えた単一のタンクにより混合
液貯留タンクが構成されていても良い。

【００５４】さらに、上記第２実施例では、牽引車両５
２の車台５４前端部に薬剤タンク７２，薬剤供給管２５
および制御装置７３を搭載したが、自走式の粉粒体運搬
車両の車台前端部に薬剤タンク，薬剤供給管および制御
装置が搭載されるようにしても良く、この場合には、車
台上に密閉タンクのみを搭載した自走不能な牽引車両を
牽引する際に、自走式の粉粒体運搬車両の薬剤タンクか
らの飛散防止剤の原液２３を牽引車両の密閉タンク（噴
霧装置）にも容易に供給することが可能となり、複数の
密閉タンク内のコークスダストに対して単一の薬剤タン
クを有効利用できる。また、牽引車両の車台前端部また
は自走式の粉粒体運搬車両の車台前端部に混合液を貯留
した混合液貯留タンク，混合液供給管および制御装置が
搭載されるようにしても良く、制御装置により混合液貯
留タンクから混合液供給管を介して噴霧装置に供給され
る混合液の供給量を制御することで、混合液製造装置７
０のさらなるシンプル化およびコンパクト化が図れる。

【００５５】

【発明の効果】以上の如く、請求項１記載の発明におけ
る粉粒体の回収方法によれば、密閉タンクから排出され
る粉粒体に混合液を噴霧し、この混合液中の飛散防止剤
の効用で該粉粒体を加湿するようにしたので、大気中で
の粉粒体の飛散を防止して作業環境の改善を図ることが
できるとともに、粉粒体の乾燥に要する設備および時間
の省力化を図ることができる。

【００５６】請求項２記載の発明における粉粒体運搬車
両の粉粒体飛散防止装置によれば、密閉タンクの排出口
部側の周囲に開口する複数のノズルから混合液を噴霧し
て粉粒体を加湿するので、排出口部からの排出時に粉粒
体の飛散を効果的に防止して作業環境の改善を図り、か
つ簡単な構造の噴霧装置によって粉粒体の乾燥に要する
設備および時間の省力化を達成することができる。

【００５７】請求項３記載の発明における粉粒体運搬車
両の粉粒体飛散防止装置によれば、フレーム上に密閉タ
ンクと共に薬剤貯留タンクを搭載したので、給水源さえ
あれば噴霧装置内で混合液を混合して粉粒体に円滑に噴
霧できるとともに、複数の密閉タンク内の粉粒体に対す
る単一の薬剤貯留タンクからの薬剤の有効利用を図るこ
とができる。

【００５８】さらに、請求項４記載の発明における粉粒
体運搬車両の粉粒体飛散防止装置によれば、粉粒体排出
場所の混合液貯留タンクより噴霧装置に混合液を供給す
るので、正確な混合比の混合液によって粉粒体の飛散を
より効果的に防止することができるとともに、フレーム
上の変更点を最小限にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るコークスダスト排出
時における粉粒体運搬車両および混合液製造装置の側面
図である。

【図２】同コークスダストの処理工程を説明する説明図
である。

【図３】同じく噴霧装置の斜視図である。

【図４】同混合液製造装置の配管系統図である。

【図５】第１実施例の変形例に係る接続具接続前の状態
を示す牽引車両の側面図である。

【図６】同接続具接続後の状態を示す牽引車両の側面図
である。

【図７】本発明の第２実施例に係るコークスダスト排出
時の牽引車両の側面図である。

【図８】同じく噴霧装置および混合液製造装置の斜視図
である。

【図９】従来例に係る図２相当図である。

【符号の説明】

１ 粉粒体運搬車両 ２，５３ フレーム ５，５１ 密閉タンク １０，５７ 排出筒（排出口部） １３，５９ 開閉弁 １４ 混合液 １５，７１ 噴霧装置 １６ ノズル ２２ 給水管 ２３ 飛散防止剤の原液（飛散防止剤） ２５ 薬剤供給管 ２６ ミキシングタンク（混合液貯留タンク） ２８ リザーバタンク（混合液貯留タンク） ２９ 混合液供給管 ５２ 牽引車両（粉粒体運搬車両） Ｘ 排出場所（粉粒体排出場所）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 乾燥状態で貯留されている粉粒体を粉粒
   体運搬車両の密閉タンクに積み込む積み込み工程と、 上記密閉タンクに積み込んだ粉粒体を乾燥状態のまま粉
   粒体運搬車両で粉粒体排出場所まで運搬する運搬工程
   と、 上記粉粒体排出場所において水に飛散防止剤を混合して
   混合液を製造し、密閉タンクから排出される粉粒体に対
   して密閉タンクの排出口部の周囲より上記混合液を噴霧
   して該粉粒体を加湿する排出工程とからなることを特徴
   とする粉粒体の回収方法。
2. 【請求項２】 乾燥状態の粉粒体を積み込み可能とする
   密閉タンクがフレーム上に搭載されており、 上記密閉タンクの底部に、その密閉タンク内の粉粒体を
   排出する排出口部が設けられているとともに、該排出口
   部と密閉タンクとの連通を開閉する開閉弁が設けられた
   粉粒体運搬車両であって、 上記開閉弁よりも粉粒体排出時に下流側となる排出口部
   側には、その排出口部から排出される粉粒体に対して水
   に飛散防止剤を混合した混合液を噴霧する噴霧装置が設
   けられ、該噴霧装置は、その排出口部側の周囲より混合
   液を噴霧して粉粒体を加湿する複数のノズルを有してい
   ることを特徴とする粉粒体運搬車両の粉粒体飛散防止装
   置。
3. 【請求項３】 上記フレーム上には、飛散防止剤を貯留
   する薬剤貯留タンクが搭載されており、 上記噴霧装置には、飛散防止剤が供給されるように薬剤
   供給管を介して上記薬剤貯留タンクが接続されていると
   ともに、粉粒体を排出する粉粒体排出場所において水が
   供給されるように給水管を介して粉粒体排出場所の給水
   源が接続されている請求項２記載の粉粒体運搬車両の粉
   粒体飛散防止装置。
4. 【請求項４】 粉粒体を排出する粉粒体排出場所には、
   水に飛散防止剤を混合した混合液を貯留する混合液貯留
   タンクが設置されており、 上記噴霧装置には、混合液が供給されるように混合液供
   給管を介して上記混合液貯留タンクが接続されている請
   求項２記載の粉粒体運搬車両の粉粒体飛散防止装置。