JPH09265910A - カラー受像管の蛍光面形成用露光装置 - Google Patents
カラー受像管の蛍光面形成用露光装置Info
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- JPH09265910A JPH09265910A JP8072421A JP7242196A JPH09265910A JP H09265910 A JPH09265910 A JP H09265910A JP 8072421 A JP8072421 A JP 8072421A JP 7242196 A JP7242196 A JP 7242196A JP H09265910 A JPH09265910 A JP H09265910A
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- light
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Landscapes
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光源部から放射される光量を実質的に増大さ
せることができるカラー受像管の蛍光面形成用露光装置
を構成することを目的とする。 【解決手段】 パネル1 内面に形成された感光性蛍光面
形成部材層25にシャドウマスク3 の開孔に対応するパタ
ーンを焼付ける光31を放射する光源部33を有するカラー
受像管の蛍光面形成用露光装置において、光源部を、光
源を挟んでパネル側およびその反対側に球面状反射面を
有する反射体34T,34B が向い合わせに配置した。
せることができるカラー受像管の蛍光面形成用露光装置
を構成することを目的とする。 【解決手段】 パネル1 内面に形成された感光性蛍光面
形成部材層25にシャドウマスク3 の開孔に対応するパタ
ーンを焼付ける光31を放射する光源部33を有するカラー
受像管の蛍光面形成用露光装置において、光源部を、光
源を挟んでパネル側およびその反対側に球面状反射面を
有する反射体34T,34B が向い合わせに配置した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、カラー受像管の
蛍光面形成用露光装置に関する。
蛍光面形成用露光装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にカラー受像管は、図３に示すよう
に、パネル１の内面に蛍光面２が設けられ、この蛍光面
２に対向して、その内側に多数の開孔が所定の配列ピッ
チで形成されたシャドウマスク３が配置され、ファンネ
ル４のネック５内に配置された電子銃６から放出される
電子ビーム７をファンネル４の外側に装着された偏向装
置８により偏向し、上記シャドウマスク３を介して蛍光
面２を水平、垂直走査することにより、カラー画像を表
示する構造に形成されている。
に、パネル１の内面に蛍光面２が設けられ、この蛍光面
２に対向して、その内側に多数の開孔が所定の配列ピッ
チで形成されたシャドウマスク３が配置され、ファンネ
ル４のネック５内に配置された電子銃６から放出される
電子ビーム７をファンネル４の外側に装着された偏向装
置８により偏向し、上記シャドウマスク３を介して蛍光
面２を水平、垂直走査することにより、カラー画像を表
示する構造に形成されている。
【０００３】その蛍光面２として、図４に示すように、
黒色物質からなるブラックマトリックス１０の円形マト
リックスホールに、青、緑、赤に発光するドット状３色
蛍光体層１１B ，１１G ，１１R を埋込むように設けら
れたブラックマトリックス型蛍光面がある。このブラッ
クマトリックス型蛍光面では、電子ビームの衝撃により
発光する蛍光体層１１B ，１１G ，１１R の実質的な大
きさは、ブラックマトリックス１０のマトリックスホー
ルによって支配される。
黒色物質からなるブラックマトリックス１０の円形マト
リックスホールに、青、緑、赤に発光するドット状３色
蛍光体層１１B ，１１G ，１１R を埋込むように設けら
れたブラックマトリックス型蛍光面がある。このブラッ
クマトリックス型蛍光面では、電子ビームの衝撃により
発光する蛍光体層１１B ，１１G ，１１R の実質的な大
きさは、ブラックマトリックス１０のマトリックスホー
ルによって支配される。
【０００４】なお、通常上記蛍光面２に対向して配置さ
れるシャドウマスクの開孔は、円形に形成されている。
れるシャドウマスクの開孔は、円形に形成されている。
【０００５】従来よりカラー受像管の蛍光面２は、写真
印刷法により形成されており、上記ブラックマトリック
ス型蛍光面については、最初にパネル１の内面にブラッ
クマトリックス１０を形成し、ついで３色蛍光体層１１
B ，１１G ，１１R を形成する方法で形成されている。
印刷法により形成されており、上記ブラックマトリック
ス型蛍光面については、最初にパネル１の内面にブラッ
クマトリックス１０を形成し、ついで３色蛍光体層１１
B ，１１G ，１１R を形成する方法で形成されている。
【０００６】すなわち、図５（ａ）に示すように、まず
パネル１の内面にポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を主
成分とする感光剤を塗布して感光膜１３を形成する。つ
いで同（ｂ）に示すように、その感光膜１３の形成され
たパネル１にシャドウマスク３を装着し、後述する露光
装置の光源部から放射される光により、上記感光膜１３
にシャドウマスク３の開孔１４に対応するパターンを焼
付ける。ついでこのパターンの焼付けられた感光膜１３
を現像して未感光部を除去し、同（ｃ）に示すように、
シャドウマスクの開孔に対応するパターンからなるレジ
スト１５を形成する。つぎに同（ｄ）に示すように、上
記レジスト１５の形成されたパネル１の内面に黒色物質
を主成分とする塗料を塗布して黒色物質層１６を形成す
る。ついで過酸化水素水などの酸化剤により、上記レジ
スト１５とともに、その上に塗布して黒色物質を剥離し
て、同（ｅ）に示すように、レジスト剥離部分を円形マ
トリックスホール１７とするブラックマトリックス１０
を形成する。
パネル１の内面にポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を主
成分とする感光剤を塗布して感光膜１３を形成する。つ
いで同（ｂ）に示すように、その感光膜１３の形成され
たパネル１にシャドウマスク３を装着し、後述する露光
装置の光源部から放射される光により、上記感光膜１３
にシャドウマスク３の開孔１４に対応するパターンを焼
付ける。ついでこのパターンの焼付けられた感光膜１３
を現像して未感光部を除去し、同（ｃ）に示すように、
シャドウマスクの開孔に対応するパターンからなるレジ
スト１５を形成する。つぎに同（ｄ）に示すように、上
記レジスト１５の形成されたパネル１の内面に黒色物質
を主成分とする塗料を塗布して黒色物質層１６を形成す
る。ついで過酸化水素水などの酸化剤により、上記レジ
スト１５とともに、その上に塗布して黒色物質を剥離し
て、同（ｅ）に示すように、レジスト剥離部分を円形マ
トリックスホール１７とするブラックマトリックス１０
を形成する。
【０００７】その後、同（ｆ）に示すように、上記ブラ
ックマトリックス１０の形成されたパネル１の内面に、
蛍光体、ＰＶＡを主成分とする感光性蛍光体スラリを塗
布して感光性蛍光体スラリ層１９を形成する。ついで同
（ｇ）に示すように、上記感光性蛍光体スラリ層１９の
形成されたパネル１にシャドウマスク３を装着し、後述
する露光装置の光源部から放射される光により、上記感
光性蛍光体スラリ層１９にシャドウマスク３の開孔１４
に対応するパターンを焼付ける。ついでこのパターンの
焼付けられた感光性蛍光体スラリ層１９を現像して未感
光部を除去し、同（ｈ）に示すように、ブラックマトリ
ックス１０の所定のマトリックスホールにシャドウマス
クの開孔に対応する任意１色のドット状の蛍光体層、た
とえば青蛍光体層１１B を形成する。その後、この青蛍
光体層１１B 形成方法を、緑および赤蛍光体について繰
返し、同（ｉ）に示すように、ブラックマトリックス１
０の各マトリックスホールに、青、緑、赤の３色蛍光体
層１１B ，１１G ，１１Rを形成する。
ックマトリックス１０の形成されたパネル１の内面に、
蛍光体、ＰＶＡを主成分とする感光性蛍光体スラリを塗
布して感光性蛍光体スラリ層１９を形成する。ついで同
（ｇ）に示すように、上記感光性蛍光体スラリ層１９の
形成されたパネル１にシャドウマスク３を装着し、後述
する露光装置の光源部から放射される光により、上記感
光性蛍光体スラリ層１９にシャドウマスク３の開孔１４
に対応するパターンを焼付ける。ついでこのパターンの
焼付けられた感光性蛍光体スラリ層１９を現像して未感
光部を除去し、同（ｈ）に示すように、ブラックマトリ
ックス１０の所定のマトリックスホールにシャドウマス
クの開孔に対応する任意１色のドット状の蛍光体層、た
とえば青蛍光体層１１B を形成する。その後、この青蛍
光体層１１B 形成方法を、緑および赤蛍光体について繰
返し、同（ｉ）に示すように、ブラックマトリックス１
０の各マトリックスホールに、青、緑、赤の３色蛍光体
層１１B ，１１G ，１１Rを形成する。
【０００８】上記パネル１の内面に形成された感光膜１
３および感光性蛍光体スラリ層１９などにシャドウマス
ク３の開孔１４に対応するパターンを焼付ける露光装置
は、図６に示すように、パネル１を位置決め支持する支
持台２１の下部に光源部２２が設けられ、この光源部２
２から放射される光２３を電子銃から放出される電子ビ
ームの軌道に近似させる補正レンズやパネル１内面に対
する光量分布を補正する補正フィルタ（図示せず）など
の光学系およびシャドウマスク３を介して、上記パネル
１の内面に形成された感光膜や感光性蛍光体スラリ層な
ど感光性蛍光面形成部材層２５に照射する構造に形成さ
れている。その光源部２２は、直管状の超高圧水銀ラン
プなどを光源２７とし、この光源２７から放射される光
を、シャドウマスク３の円形開孔に対応して円形のマト
リックスホールを形成しうるように、スリット状透光部
２８で規制する構造に形成されている。
３および感光性蛍光体スラリ層１９などにシャドウマス
ク３の開孔１４に対応するパターンを焼付ける露光装置
は、図６に示すように、パネル１を位置決め支持する支
持台２１の下部に光源部２２が設けられ、この光源部２
２から放射される光２３を電子銃から放出される電子ビ
ームの軌道に近似させる補正レンズやパネル１内面に対
する光量分布を補正する補正フィルタ（図示せず）など
の光学系およびシャドウマスク３を介して、上記パネル
１の内面に形成された感光膜や感光性蛍光体スラリ層な
ど感光性蛍光面形成部材層２５に照射する構造に形成さ
れている。その光源部２２は、直管状の超高圧水銀ラン
プなどを光源２７とし、この光源２７から放射される光
を、シャドウマスク３の円形開孔に対応して円形のマト
リックスホールを形成しうるように、スリット状透光部
２８で規制する構造に形成されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、カラー
受像管の蛍光面は、写真印刷法により形成され、特にブ
ラックマトリックス型蛍光面については、そのブラック
マトリックスおよび３色蛍光体層の形成に露光装置が用
いられる。
受像管の蛍光面は、写真印刷法により形成され、特にブ
ラックマトリックス型蛍光面については、そのブラック
マトリックスおよび３色蛍光体層の形成に露光装置が用
いられる。
【００１０】その露光装置は、パネルを位置決め支持す
る支持台の下部に光源部が設けられ、この光源部から放
射される光を補正レンズや補正フィルタなどの光学系お
よびシャドウマスクを介して、上記パネルの内面に形成
された感光性蛍光面形成部材層に照射する構造に形成さ
れている。その光源部は、直管状の超高圧水銀ランプな
どを光源とし、この光源から放射される光を、シャドウ
マスクの円形開孔に対応して円形のマトリックスホール
を形成しうるように、スリット状透光部で規制する構造
に形成されている。
る支持台の下部に光源部が設けられ、この光源部から放
射される光を補正レンズや補正フィルタなどの光学系お
よびシャドウマスクを介して、上記パネルの内面に形成
された感光性蛍光面形成部材層に照射する構造に形成さ
れている。その光源部は、直管状の超高圧水銀ランプな
どを光源とし、この光源から放射される光を、シャドウ
マスクの円形開孔に対応して円形のマトリックスホール
を形成しうるように、スリット状透光部で規制する構造
に形成されている。
【００１１】しかしこのような露光装置を用いて蛍光面
を形成すると、最近のカラー受像管は、シャドウマスク
の開孔の配列ピッチが小さく、特に大型管（２１インチ
クラス）や超大型管（ワイド管）では、蛍光面の全面に
わたり、ブラックマトリックスのマトリックスホールを
均一な大きさの真円に形成することが難しいという問題
がある。
を形成すると、最近のカラー受像管は、シャドウマスク
の開孔の配列ピッチが小さく、特に大型管（２１インチ
クラス）や超大型管（ワイド管）では、蛍光面の全面に
わたり、ブラックマトリックスのマトリックスホールを
均一な大きさの真円に形成することが難しいという問題
がある。
【００１２】すなわち、たとえば２１インチ管と１７イ
ンチ管とについて、パネルの内面での照度を比較する
と、パネル内面に達する光の強さは、光源部からの距離
の２乗に反比例するため、２１インチ管では、１７イン
チ管に対してパネルの内面での照度は、 （１６／２０）2 ＝０．６４ となる。つまり、２１インチ管については、１７インチ
管のブラックマトリックスを形成する場合にくらべて、
光源部から １／０．６４＝１．５６ と、約１．６倍の光量を放射させなければ、蛍光面全面
にわたりブラックマトリックスのマトリックスホールを
均一に形成することができない。
ンチ管とについて、パネルの内面での照度を比較する
と、パネル内面に達する光の強さは、光源部からの距離
の２乗に反比例するため、２１インチ管では、１７イン
チ管に対してパネルの内面での照度は、 （１６／２０）2 ＝０．６４ となる。つまり、２１インチ管については、１７インチ
管のブラックマトリックスを形成する場合にくらべて、
光源部から １／０．６４＝１．５６ と、約１．６倍の光量を放射させなければ、蛍光面全面
にわたりブラックマトリックスのマトリックスホールを
均一に形成することができない。
【００１３】このような大幅に光量増加を得る方法とし
て、 （イ） 光源の幅を広くする （ロ） 露光時間を長くする （ニ） 光源の出力を上げる などの方法が考えられる。
て、 （イ） 光源の幅を広くする （ロ） 露光時間を長くする （ニ） 光源の出力を上げる などの方法が考えられる。
【００１４】しかし、（ロ）のように露光時間を長くす
ると、露光装置の稼働率が大幅に低下し、生産能率が低
下する。また（ニ）のように光源の出力を上げると、ラ
ンプの寿命が短くなる。このようなことから、実際に
は、（イ）の光源の幅を広くする方法でおこなわれてい
る。具体的には、スリット状透光部のスリット幅を広く
することでおこなわれる。
ると、露光装置の稼働率が大幅に低下し、生産能率が低
下する。また（ニ）のように光源の出力を上げると、ラ
ンプの寿命が短くなる。このようなことから、実際に
は、（イ）の光源の幅を広くする方法でおこなわれてい
る。具体的には、スリット状透光部のスリット幅を広く
することでおこなわれる。
【００１５】しかし上記のように光源の幅を広くする
と、図７（ａ）に示すように、ブラックマトリックス１
０のマトリックスホール１７が全面にわたり横長の楕円
形状となり、その各マトリックスホール１７に設けられ
る蛍光体層の発光面積の減少し、輝度低下をおこす。ま
た逆に光源の幅を狭くすれば、同（ｂ）に示すように、
ブラックマトリックス１０のマトリックスホール１７を
真円とすることはできるが、この場合、周辺部の光量が
低下し、全面にわたり均一なマトリックスホール１７を
均一に形成することができず、蛍光面周辺部の輝度が低
下するという問題がある。
と、図７（ａ）に示すように、ブラックマトリックス１
０のマトリックスホール１７が全面にわたり横長の楕円
形状となり、その各マトリックスホール１７に設けられ
る蛍光体層の発光面積の減少し、輝度低下をおこす。ま
た逆に光源の幅を狭くすれば、同（ｂ）に示すように、
ブラックマトリックス１０のマトリックスホール１７を
真円とすることはできるが、この場合、周辺部の光量が
低下し、全面にわたり均一なマトリックスホール１７を
均一に形成することができず、蛍光面周辺部の輝度が低
下するという問題がある。
【００１６】この発明は、上記問題点を解決するために
なされたものであり、光源部から放射される光量を実質
的に増大させることができるカラー受像管の蛍光面形成
用露光装置を構成することを目的とする。
なされたものであり、光源部から放射される光量を実質
的に増大させることができるカラー受像管の蛍光面形成
用露光装置を構成することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】パネル内面に形成された
感光性蛍光面形成部材層にシャドウマスクの開孔に対応
するパターンを焼付ける光を放射する光源部を有するカ
ラー受像管の蛍光面形成用露光装置において、光源部
を、光源を挟んでパネル側およびその反対側に球面状反
射面を有する反射体が向い合わせに配置した。
感光性蛍光面形成部材層にシャドウマスクの開孔に対応
するパターンを焼付ける光を放射する光源部を有するカ
ラー受像管の蛍光面形成用露光装置において、光源部
を、光源を挟んでパネル側およびその反対側に球面状反
射面を有する反射体が向い合わせに配置した。
【００１８】また、そのパネル側に位置する反射体に光
源からの光を透過させるスリット状透光部を設けた。
源からの光を透過させるスリット状透光部を設けた。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照してこの発明の
実施の形態について説明する。
実施の形態について説明する。
【００２０】図１にその一形態であるカラー受像管の蛍
光面形成用露光装置を示す。この露光装置は、パネル１
を位置決め支持する支持台２１の下部に光源部３０、こ
の光源部３０から放射される光３１を、カラー受像管の
電子銃から放出される電子ビームの軌道に近似させる補
正レンズやパネル１内面に対する光量分布を補正する補
正フィルタなどの光学系２４が配置されている。
光面形成用露光装置を示す。この露光装置は、パネル１
を位置決め支持する支持台２１の下部に光源部３０、こ
の光源部３０から放射される光３１を、カラー受像管の
電子銃から放出される電子ビームの軌道に近似させる補
正レンズやパネル１内面に対する光量分布を補正する補
正フィルタなどの光学系２４が配置されている。
【００２１】その光源部３０は、直管状の超高圧水銀ラ
ンプなどを光源３３とし、この光源３３を挟んで、上記
支持台２１に位置決め支持されたパネル１側およびその
反対側に球面状の反射面を有する上部および下部反射体
３４T ，３４B が配置された構造に形成されている。そ
のパネル１側に位置する上部反射体３４T には、光源３
３の中心を通ってその中心軸Ａ（管軸）と直交する垂直
軸Ｂと同軸に、上記光源３３からの光を透過するスリッ
ト状光透過部３５が設けられている。
ンプなどを光源３３とし、この光源３３を挟んで、上記
支持台２１に位置決め支持されたパネル１側およびその
反対側に球面状の反射面を有する上部および下部反射体
３４T ，３４B が配置された構造に形成されている。そ
のパネル１側に位置する上部反射体３４T には、光源３
３の中心を通ってその中心軸Ａ（管軸）と直交する垂直
軸Ｂと同軸に、上記光源３３からの光を透過するスリッ
ト状光透過部３５が設けられている。
【００２２】なお、図１において、２５は、パネル１の
内面に形成された感光性蛍光面形成部材層、３は、その
内側に配置されたシャドウマスクである。
内面に形成された感光性蛍光面形成部材層、３は、その
内側に配置されたシャドウマスクである。
【００２３】上記のように露光装置の光源部３０を構成
すると、光源３３から放射される光の一部は、直接スリ
ット状光透過部３５を通って、パネル１内面の感光性蛍
光面形成部材層２５に達し、他の一部は、下部反射体３
４B で反射したのち、さらに他の一部は、上部反射体３
４T で反射し、さらに下部反射体３４B で反射したの
ち、スリット状光透過部３５を通って、パネル１内面の
感光性蛍光面形成部材層２５に達するようになる。
すると、光源３３から放射される光の一部は、直接スリ
ット状光透過部３５を通って、パネル１内面の感光性蛍
光面形成部材層２５に達し、他の一部は、下部反射体３
４B で反射したのち、さらに他の一部は、上部反射体３
４T で反射し、さらに下部反射体３４B で反射したの
ち、スリット状光透過部３５を通って、パネル１内面の
感光性蛍光面形成部材層２５に達するようになる。
【００２４】したがって上記のように光源部３０を構成
すると、従来の露光装置と同じ光源を用いても、感光性
蛍光面形成部材層２５に達する反射光を増やすことがで
き、光透過部のスリット幅を格別に広くしなくても、パ
ネル１内面の感光性蛍光面形成部材層２５の全面にシャ
ドウマスク３の開孔に対応するパターンの焼付けに必要
な光を大量に与えることができ、パネル１の周辺部での
光量不足を解消できる。その結果、図２に示すように、
蛍光面全域にわたりブラックマトリックス１０のマトリ
ックスホール１７を均一な大きさの真円に形成すること
ができる。
すると、従来の露光装置と同じ光源を用いても、感光性
蛍光面形成部材層２５に達する反射光を増やすことがで
き、光透過部のスリット幅を格別に広くしなくても、パ
ネル１内面の感光性蛍光面形成部材層２５の全面にシャ
ドウマスク３の開孔に対応するパターンの焼付けに必要
な光を大量に与えることができ、パネル１の周辺部での
光量不足を解消できる。その結果、図２に示すように、
蛍光面全域にわたりブラックマトリックス１０のマトリ
ックスホール１７を均一な大きさの真円に形成すること
ができる。
【００２５】なお、上記実施の形態では、ブラックマト
リックス型蛍光面のブラックマトリックスを形成する場
合について説明したが、この発明は、そのブラックマト
リックスのマトリックスホールにドット状の蛍光体層を
形成する場合にも適用できる。
リックス型蛍光面のブラックマトリックスを形成する場
合について説明したが、この発明は、そのブラックマト
リックスのマトリックスホールにドット状の蛍光体層を
形成する場合にも適用できる。
【００２６】またブラックマトリックスをもたないドッ
ト状蛍光体層のみからなる蛍光面の形成にも適用でき
る。
ト状蛍光体層のみからなる蛍光面の形成にも適用でき
る。
【００２７】さらに帯状の黒色物質層が並列するブラッ
クストライプの隙間にストライプ状の蛍光体層が設けら
るブラックストライプ型蛍光面のブラックストライプお
よびストライプ状蛍光体層、さらにはブラックストライ
プをもたないストライプ状蛍光体層のみからなる蛍光面
の形成にも適用可能である。
クストライプの隙間にストライプ状の蛍光体層が設けら
るブラックストライプ型蛍光面のブラックストライプお
よびストライプ状蛍光体層、さらにはブラックストライ
プをもたないストライプ状蛍光体層のみからなる蛍光面
の形成にも適用可能である。
【００２８】
【発明の効果】パネル内面に形成された感光性蛍光面形
成部材層にシャドウマスクの開孔に対応するパターンを
焼付ける光を放射する光源部を有するカラー受像管の蛍
光面形成用露光装置において、光源部を、光源を挟んで
パネル側およびその反対側に球面状反射面を有する反射
体が向い合わせに配置し、さらには、そのパネル側に位
置する反射体に光源からの光を透過させるスリット状透
光部を設けることにより、パネル内面の感光性蛍光面形
成部材層の全面にシャドウマスクの開孔に対応するパタ
ーンの焼付けに必要な光を十分に与えることができ、パ
ネルの周辺部での光量不足を解消して、容易に所望の蛍
光面を形成することができる。
成部材層にシャドウマスクの開孔に対応するパターンを
焼付ける光を放射する光源部を有するカラー受像管の蛍
光面形成用露光装置において、光源部を、光源を挟んで
パネル側およびその反対側に球面状反射面を有する反射
体が向い合わせに配置し、さらには、そのパネル側に位
置する反射体に光源からの光を透過させるスリット状透
光部を設けることにより、パネル内面の感光性蛍光面形
成部材層の全面にシャドウマスクの開孔に対応するパタ
ーンの焼付けに必要な光を十分に与えることができ、パ
ネルの周辺部での光量不足を解消して、容易に所望の蛍
光面を形成することができる。
【図１】この発明の実施の一形態であるカラー受像管の
蛍光面形成用露光装置の構成を示す図である。
蛍光面形成用露光装置の構成を示す図である。
【図２】上記露光装置を用いて形成されるブラックマト
リックスのマトリックスホールの形状を示す図である。
リックスのマトリックスホールの形状を示す図である。
【図３】カラー受像管の構成を示す図である。
【図４】図４（ａ）はブラックマトリックス型蛍光面の
構成を示す平面図、図４（ｂ）は断面図である。
構成を示す平面図、図４（ｂ）は断面図である。
【図５】図５（ａ）ないし（ｉ）はそれぞれブラックマ
トリックス型蛍光面の形成方法を説明するための図であ
る。
トリックス型蛍光面の形成方法を説明するための図であ
る。
【図６】従来のカラー受像管の蛍光面形成用露光装置の
構成を示す図である。
構成を示す図である。
【図７】図７（ａ）および（ｂ）はそれぞれ上記従来の
露光装置により形成されるブラックマトリックスの問題
点を説明するための図である。
露光装置により形成されるブラックマトリックスの問題
点を説明するための図である。
１…パネル ３…シャドウマスク １０…ブラックマトリックス １７…マトリックスホーム ３０…光源部 ３３…光源 ３４T …上部反射体 ３４B …下部反射体
Claims (2)
- 【請求項１】 パネル内面に形成された感光性蛍光面形
成部材層にシャドウマスクの開孔に対応するパターンを
焼付ける光を放射する光源部を有するカラー受像管の蛍
光面形成用露光装置において、 上記光源部は光源を挟んで上記パネル側およびその反対
側に球面状反射面を有する反射体が向い合わせに配置さ
れていることを特徴とするカラー受像管の蛍光面形成用
露光装置。 - 【請求項２】 パネル側に位置する反射体に光源からの
光を透過させるスリット状透光部が設けられていること
を特徴とする請求項１記載のカラー受像管の蛍光面形成
用露光装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8072421A JPH09265910A (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | カラー受像管の蛍光面形成用露光装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8072421A JPH09265910A (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | カラー受像管の蛍光面形成用露光装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09265910A true JPH09265910A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=13488814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8072421A Pending JPH09265910A (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | カラー受像管の蛍光面形成用露光装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09265910A (ja) |
-
1996
- 1996-03-27 JP JP8072421A patent/JPH09265910A/ja active Pending
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