JPH09265739A - フレキシブルディスク装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フレキシブルディスク装置（以後、ＦＤＤと
略す）のヘッドをジンバルを介してアームに取り付ける
場合に、ヘッドと予め接続されているフレキシブルプリ
ント基板（以後、ＦＰＣと略す）の長さがアームの駆動
方向より長い場合は、ＦＰＣのアームよりはみ出した部
分が作業者の手に接触してジンバルがたわむことでヘッ
ドの位置決め位置がぶれて、位置決めの作業性を悪化さ
せていた。 【解決手段】 上面ヘッド１０と接続する上面側第１Ｆ
ＰＣ１３０の長さをアーム４０の駆動方向の長さよりも
短く設定した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、フレキシブルデ
ィスク内のデータをヘッドにより読み込むフレキシブル
ディスク装置に係わり、特に上記ヘッドと基板と接続す
るフレキシブルプリンと基板の構成に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図９は、従来のフレキシブルディスク装
置（以後、ＦＤＤと略す）の構成を示す分解斜視図であ
る。また、このＦＤＤの磁気ヘッドは両面ヘッド方式で
あり、図において、１０は上面ヘッド、２０は下面ヘッ
ド、３０は下面ヘッド２０を支持するキャリッジ、４０
は上面ヘッド１０を支持するアーム、５０はホルダーで
あり、アーム４０はホルダー５０によりキャリッジ３０
にネジ止めされる構成になっている。また、５５はキャ
リッジ３０の駆動により上面ヘッド１０及び下面ヘッド
２０を駆動するヘッド駆動手段であり、ステッピングモ
ータ及びこのステッピングモータにキャリッジ３０を取
り付けるリードスクリュウ５６等の取付手段により構成
される。また、６０は上面ヘッド１０と電気的に接続す
る帯状導体の上面側フレキシブルプリント基板（以後、
ＦＰＣと略す）であり、７０は、下面ヘッド２０と電気
的に接続する帯状導体の下面側ＦＰＣである。また、８
０はＦＤＤのフレーム、９０はＦＤＤを構成する電子部
品等を搭載する基板であり、９１は上面側ＦＰＣ６０及
び下面側ＦＰＣ７０の両方とを接続するコネクタであ
る。

【０００３】また、図１０は上面ヘッド１０と上面側Ｆ
ＰＣ６０との接続状態を示す構成図であり、図１０
（ａ）は正面図、図１０（ｂ）は下面図である。図にお
いて、１１は上面側ジンバルであり、１１ａが上面側ジ
ンバル外周側切欠部、１１ｂが上面側ジンバル外周側応
力吸収部、１２ａが上面側ジンバル内周側切欠部、１２
ｂが上面側ジンバル内周側応力吸収部である。また、６
２はコネクタ９１との接続を行う上面側ＦＰＣ接続部、
６３は上面側ＦＰＣ６０を折り曲げる場合の上面側ＦＰ
Ｃ折り曲げ部である。また、これら上面側ヘッド１０、
上面側ジンバル１１、及び上面側ＦＰＣ６０は予め接続
されているものを使用している。また、図１１はアーム
４０と上面ヘッド１０との取り付け状態を示す構成図で
あり、図１１（ａ）が側面図、図１１（ｂ）が下面図で
ある。図において、４１はアーム４０に上面側ジンバル
１１を接着する場合に接着剤を注入するアーム側接着
溝、６１は上面側ＦＰＣ６０をアーム４０に固定する上
面側ＦＰＣ固定部であり、例えば両面テープ等で上面側
ＦＰＣ６０とアーム４０とを固定する。

【０００４】また、図１２は下面ヘッド２０と下面側Ｆ
ＰＣ７０との接続状態を示す構成図であり、図１２
（ａ）が正面図、図１２（ｂ）が下面図である。図にお
いて、２１は下面側ジンバルであり、２１ａが下面側ジ
ンバル外周側切欠部、２１ｂが下面側ジンバル外周側応
力吸収部、２２ａが下面側ジンバル内周側切欠部、２２
ｂが下面側ジンバル内周側応力吸収部である。また、７
２はコネクタ９１との接続を行う下面側ＦＰＣ接続部、
７３は下面側ＦＰＣ７０を折り曲げる場合の下面側ＦＰ
Ｃ折り曲げ部である。また、これら下面側ヘッド２０、
下面側ジンバル２１、及び下面側ＦＰＣ７０は予め接続
されているものを使用している。また、図１３はキャリ
ッジ３０と下面ヘッド２０との取り付け状態を示す構成
図であり、図１３（ａ）は上面図、図１３（ｂ）は側面
図、図１３（ｃ）は図１３（ａ）に示すＡーＡ断面図で
ある。図において、３１はキャリッジ３０に下面側ジン
バル２１を接着する場合に接着剤を注入するアーム側接
着溝、３２は折り曲げた上面側ＦＰＣ６０及び下面側Ｆ
ＰＣ７０を挿入するＦＰＣ挿入溝、７１は下面側ＦＰＣ
７０をキャリッジ３０に固定する下面側ＦＰＣ固定部で
あり、例えば両面テープ等で下面側ＦＰＣ７０とキャリ
ッジ３０とを固定する。

【０００５】次に、ヘッド部の組立手順について説明す
る。はじめに、アーム４０のアーム側接着溝４１に接着
剤を注入し、該接着剤によりアーム４０に上面側ジンバ
ル１１を接着する。この場合、作業者は図９の矢示Ａ方
向から上面側ジンバル１１に接続されている上面側ヘッ
ド１０とアーム４０との位置合せを行いながら接着す
る。また、この位置合せは微細な調整を必要とするた
め、作業者は例えば顕微鏡等を用いて上面側ヘッド１０
の位置合せ位置（図示せず）を拡大して行う。

【０００６】次に、上面側ＦＰＣ折り曲げ部６３を谷折
にして上面側ＦＰＣ６０の幅広面を図１１（ｂ）に示す
ように上面側ヘッド１０の読み取り面に対して垂直にす
るとともに、上面側ＦＰＣ固定部６１により上面側ＦＰ
Ｃ６０をアーム４０に固定する。次に、図１３（ａ）に
示すキャリッジ３０のキャリッジ側接着溝３１に接着剤
を注入し、該接着剤によりキャリッジ３０に下面側ジン
バル２１を接着する。この場合、上述の場合と同様に、
作業者は例えば顕微鏡等を用いて下面側ヘッド２０の位
置合せ位置（図示せず）を拡大して下面側ヘッド２０と
キャリッジ３０との位置合せを行いながら接着する。次
に、下面側ＦＰＣ折り曲げ部７３を谷折にして下面側Ｆ
ＰＣ７０の幅広面を図１２（ｂ）に示すように下面側ヘ
ッド１０の読み取り面に対して垂直にするとともに、下
面側ＦＰＣ固定部７１により下面側ＦＰＣ７０をキャリ
ッジ３０に固定する。

【０００７】次に、予めフレーム８０に取り付けられて
いるヘッド駆動手段５５にキャリッジ３０を取り付ける
とともに、キャリッジ３０にアーム４０を搭載して、ホ
ルダー５０にてねじ止め固定を行う。この場合、垂直に
折り曲げた上面側ＦＰＣ６０及び下面側ＦＰＣ７０を図
１３（ｃ）に示すＦＰＣ挿入溝３２に挿入して固定す
る。次に、上面側ＦＰＣ６０、及び下面側ＦＰＣ７０を
引き回し、上面側ＦＰＣ接続部６２、及び下面側ＦＰＣ
接続部７２の各々を、フレーム８０の表面に固定された
基板９０に設けられたコネクタ９１に接続して取付動作
を終了する。

【０００８】尚、上面側ＦＰＣ６０、及び下面側ＦＰＣ
７０は、キャリッジ３０がシーク動作を行う場合のキャ
リッジ３０の移動距離に対応した長さを有しており、コ
ネクタ９１はキャリッジ３０のシーク範囲及び後退方向
を回避した位置に配置される。また、上面側ジンバル１
１と下面側ジンバル２１とは、ＦＤＤがフレキシブルデ
ィスク（図示せず、以後ＦＤと略す）を回転させる場合
に、ＦＤを両面から挟みこむことでＦＤのぶれ等を抑止
する効果を有している。このため、上面側ジンバル１１
においては、図１０（ｂ）に示すように、上面側ジンバ
ル外周側切欠部１１ａの切欠によって形成される上面側
ジンバル外周側応力吸収部１１ｂ、及び上面側ジンバル
内周側切欠部１２ａの切欠によって形成される上面側ジ
ンバル内周側応力吸収部１２ｂが、ＦＤのぶれに応じて
たわむ形状となっている。同様に、下面側ジンバル２１
においては、図１２（ｂ）に示すように、下面側ジンバ
ル外周側切欠部２１ａの切欠によって形成される下面側
ジンバル外周側応力吸収部２１ｂ、及び下面側ジンバル
内周側切欠部２２ａの切欠によって形成される下面側ジ
ンバル内周側応力吸収部２２ｂが、ＦＤのぶれに応じて
たわむ形状となっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来のＦＤＤは以上の
ように構成されており、以下のような課題があった。 （１）例えば、上面側ジンバル１１をアーム４０に接着
する場合は、図９の矢示Ａ方向から接着作業を行う。こ
のため、上面側ＦＰＣ６０のアーム４０よりはみ出した
部分が、例えば作業者の手などに接触して上面側ＦＰＣ
６０に力が加わり、上面側ジンバル外周側応力吸収部１
１ｂ及び下面側ジンバル外周側応力吸収部２１ｂがたわ
むことで上面ヘッド１０の位置合せ位置がぶれるため、
位置決めの作業性や精度を悪化させていた。また、下面
側ジンバル２１をキャリッジ３０に接着する場合にも、
上記と同様な問題が発生して位置決めの作業性や精度を
悪化させていた。 （２）従来の図９の構成では、上面側ＦＰＣ６０及び下
面側ＦＰＣ７０を引き出す場合には、上面側ＦＰＣ折り
曲げ部６３及び下面側ＦＰＣ折り曲げ部７３を谷折にし
て垂直に立て、更に垂直に立てた上面側ＦＰＣ６０及び
下面側ＦＰＣ７０をＦＰＣ挿入溝３２に挿入する作業が
必要となるため、作業効率が悪かった。 （３）上面側ＦＰＣ６０、及び下面側ＦＰＣ７０と基板
９０との接続には、コネクタ９１を使用していたので、
このコネクタ９１の厚さ分だけＦＤＤ全体の厚さが厚く
なっていた。

【００１０】この発明は、上記課題を解決するためにな
されたもので、第１の目的は、アーム又はキャリッジに
ジンバルを接着する場合に、ＦＰＣが例えば作業者の手
に触れない構成にすることで作業性や精度を向上したＦ
ＤＤを提供するものである。また、第２の目的は、キャ
リッジ又はアームから引き出されたＦＰＣを基板に接続
する場合の作業性を向上したＦＤＤを提供するものであ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明に係わるフレキ
シブルディスク装置は、ディスクに記録されたデータを
読み出すヘッドと、ジンバルと接着し、このジンバルを
介して上記ヘッドを支持するヘッド支持手段と、上記デ
ィスク面に沿って上記ヘッド支持手段を駆動するヘッド
駆動手段と、上記ヘッド駆動手段を支持するフレーム
と、一端を上記ヘッドに接続し、他端側を上記ヘッド支
持手段に固定するとともに、上記ヘッド支持手段の長手
方向の長さよりも短く成形した第１の帯状絶縁導体と、
一端を上記第１の帯状絶縁導体の他端と接続し、他端を
上記フレームに固定された基板の接続部と接続する第２
の帯状絶縁導体とを備えたものである。

【００１２】また、次の発明に係わるフレキシブルディ
スク装置は、第２の帯状絶縁導体の他端を基板の接続部
と半田接続するものである。

【００１３】また、次の発明に係わるフレキシブルディ
スク装置は、ディスクに記録されたデータを読み出すヘ
ッドと、上記ヘッドを支持するヘッド支持手段と、上記
ディスク面に沿って上記ヘッド支持手段を駆動するヘッ
ド駆動手段と、上記ヘッド駆動手段を支持するフレーム
と、上記ヘッド固定手段に固定され、一端を上記ヘッド
に接続し、他端を上記フレームに固定された基板上であ
って、かつ上記ヘッド駆動手段が上記ディスクから後退
する方向に設けられた接続部と湾曲して接続する帯状絶
縁導体とを備えたものである。

【００１４】また、次の発明に係わるフレキシブルディ
スク装置は、ディスクに記録されたデータを読み出すヘ
ッドと、ジンバルと接着し、このジンバルを介して上記
ヘッドを支持するヘッド支持手段と、上記ディスク面に
沿って上記ヘッド支持手段を駆動するヘッド駆動手段
と、上記ヘッド駆動手段を支持するフレームと、上記フ
レームの裏面に一面を対向して固定し、他面に接続部を
配設した基板と、一端を上記ヘッドに接続し、上記フレ
ームの上記ヘッド支持手段が上記ディスクから後退する
方向に配設した挿通孔を通して上記接続部と他端を接続
する帯状絶縁導体とを備え、上記接続部を上記挿通孔か
ら上記ヘッド支持手段側に配設したものである。

【００１５】また、次の発明に係わるフレキシブルディ
スク装置は、帯状絶縁導体の他端を基板の接続部と半田
接続するものである。

【００１６】また、次の発明に係わるフレキシブルディ
スク装置は、ディスクの表面及び裏面の各々に設けら
れ、前記ディスクに記録されたデータを読み出す一対の
ヘッドと、上記一対のヘッドを支持するヘッド支持手段
と、上記ディスク面に沿って上記ヘッド支持手段を駆動
するヘッド駆動手段と、上記ヘッド駆動手段を支持する
フレームと、上記フレームの裏面に一面を対向して固定
し、他面に一対の接続部を配設した基板と、各々の一端
を上記一対のヘッドの各々に接続し、上記フレームの上
記ヘッド支持手段が上記ディスクから後退する方向に配
設した挿通孔を通して上記一対の接続部の各々に他端を
接続する一対の帯状絶縁導体とを備え、上記一対の接続
部の各々の位置を、上記一対の帯状絶縁導体の一方が他
方を接続する接続部を覆わぬ位置に配置したものであ
る。

【００１７】更に、次の発明に係わるフレキシブルディ
スク装置は、帯状絶縁導体には、曲率半径が５ｍｍの場
合に反発力が６ｇｆ以下となる帯状絶縁導体を用いたも
のである。

【００１８】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．以下、この発明の一実施形態を図につい
て説明する。図１はこの発明に関わるＦＤＤの構成を示
す分解斜視図であり、図中、図９と同一符号は同一、又
は相当部分を示し説明を省略する。図において、１００
は後述する上面側第１ＦＰＣ１２０と半田接続する上面
側第２ＦＰＣ、１１０は後述する下面側第１ＦＰＣ１３
０と半田接続する下面側第２ＦＰＣである。また、８０
ａはＦＤＤのフレームであり、図９に示すフレーム８０
とは、上面側第２ＦＰＣ１００、及び下面側第２ＦＰＣ
１１０を挿通するフレーム挿通孔８１が設けられた点が
相違する。また、９０ａは基板であり、図９に示す基板
９０とは、フレーム８０ａの裏面に固定される点、上面
側第２ＦＰＣ１００及び下面側第２ＦＰＣ１１０を挿通
する基板挿通孔９２が設けられた点、及び図９に示すコ
ネクタ９１の代わりに、後述する図６（ｃ）に示す上面
側第２ＦＰＣ１００及び下面側第２ＦＰＣ１１０の各々
と半田接続する基板第１接続部９３及び基板第２接続部
９４が設けられた点が相違する。

【００１９】また、図２は図１に示すアーム４０と上面
ヘッド１０との取り付け状態を示す構成図であり、図２
（ａ）が側面図、図２（ｂ）が下面図であり、図中、図
１１（ａ）又は図１１（ｂ）と同一符号は同一、又は相
当部分を示し説明を省略する。図において、１２０は上
面側第１ＦＰＣであり、１２１はアーム４０に上面側第
１ＦＰＣ１２０を固定する上面側第１ＦＰＣ固定部であ
り、例えば両面テープ等で上面側第１ＦＰＣ１２０とア
ーム４０とを固定する。また、１２２は上面側第２ＦＰ
Ｃ１００と半田接続を行う上面側第１ＦＰＣ接続部であ
る。尚、これら上面側ヘッド１０、上面側ジンバル１
１、及び上面側第１ＦＰＣ１２０は予め接続されている
ものを使用する。また、図３は上面側第１ＦＰＣ１２０
と上面側第２ＦＰＣ１００とを半田接続した状態を示す
構成図であり、図３（ａ）が側面図、図３（ｂ）が下面
図である。図において、１０１は上面側第１ＦＰＣ接続
部１２２と半田接続する上面側第２ＦＰＣ第１接続部、
１０２は後述する図６（ｃ）に示す基板第１接続部９３
と半田接続する上面側第２ＦＰＣ第２接続部である。

【００２０】また、図４は図１に示すキャリッジ３０と
下面ヘッド２０との取り付け状態を示す構成図であり、
図４（ａ）が下面図、図４（ｂ）が側面図であり、図
中、図１３（ａ）又は図１３（ｂ）と同一符号は同一、
又は相当部分を示し説明を省略する。図において、１３
０は下面側第１ＦＰＣであり、１３１はキャリッジ３０
に下面側第１ＦＰＣ１３０を接着して固定する下面側第
１ＦＰＣ固定部であり、例えば両面テープ等で下面側第
１ＦＰＣ１３０とキャリッジ３０とを固定する。また、
１３２は下面側第２ＦＰＣ１１０と半田接続する下面側
第１ＦＰＣ接続部である。尚、これら下面側ヘッド２
０、下面側ジンバル２１、及び下面側第１ＦＰＣ１３０
は予め接続されているものを使用する。また、図５は下
面側第１ＦＰＣ１３０と下面側第２ＦＰＣ１１０とを半
田接続した状態を示す構成図であり、図５（ａ）が上面
図、図５（ｂ）が側面図である。図において、１１１は
下面側第１ＦＰＣ接続部１３２と半田接続する下面側第
２ＦＰＣ第１接続部、１１２は後述する図６（ｃ）に示
す基板第２接続部９４と半田接続する下面側第２ＦＰＣ
第２接続部である。

【００２１】また、図６は上面側第２ＦＰＣ１００と下
面側第２ＦＰＣ１１０とを基板９０ａに接続した状態を
説明する説明図であり、図６（ａ）が上面図、図６
（ｂ）が側面図、図６（ｃ）が下面図、図６（ｄ）が図
６（ｃ）とは別例の下面図である。尚、図６（ａ）及び
図６（ｂ）では、上面側第２ＦＰＣ１００と下面側第２
ＦＰＣ１１０との状態を見易くするため、アーム４０、
ホルダー５０、及びヘッド駆動手段５５の記載を省略し
ている。図において、９３は上面側第２ＦＰＣ第２接続
部１０２と半田接続する基板第１接続部、９４は下面側
第２ＦＰＣ第２接続部１１２と半田接続する基板第２接
続部である。

【００２２】次に、フレーム８０ａに取り付けられたヘ
ッド駆動手段５５にキャリッジ３０及びアーム４０を取
り付ける動作について説明する。はじめに、アーム４０
のアーム側接着溝４１に接着剤を挿入し、アーム４０に
上面側ジンバル１１を上記接着剤により接着する点は従
来と同様である。しかし、図２（ｂ）の構成による上面
側第１ＦＰＣ１２０の長さは、アーム４０の駆動方向か
らはみ出さない程度に短いので、例えば作業者の手など
に接触することはない。このため、上面側ジンバル１１
に不用意に力が加わることがなくなるので、上面ヘッド
１０の位置合せ位置がぶれることなくアーム４０に精度
よく接着できるため、位置決めの作業性や精度が向上す
る。

【００２３】次に、キャリッジ３０のキャリッジ側接着
溝３１に接着剤を注入し、キャリッジ３０に下面側ジン
バル２１を上記接着剤により接着を行うが、図４（ａ）
の構成による下面側第１ＦＰＣ１３０の長さは、上述の
場合と同様にキャリッジ３０の駆動方向からはみ出さな
い程度に短いので、例えば作業者の手などに接触するこ
とはない。このため、下面側ジンバル２１に不用意に力
が加わることがなくなるので、下面ヘッド２０の位置合
せ位置がぶれることなくキャリッジ３０に精度よく接着
できるため、位置決めの作業性や精度が向上する。

【００２４】次に、上面側第１ＦＰＣ固定部１２１によ
りアーム４０と上面側第１ＦＰＣ１２０とを固定した
後、上面側第１ＦＰＣ接続部１２２と上面側第２ＦＰＣ
第１接続部１０１とを半田接続する。同様に、下面側第
１ＦＰＣ固定部１３１によりキャリッジ３０と下面側第
１ＦＰＣ１２０とを固定した後、下面側第１ＦＰＣ接続
部１３２と下面側第２ＦＰＣ第１接続部１１１とを半田
接続する。次に、キャリッジ３０をフレーム８０ａに取
り付けられたヘッド駆動手段５５に取り付けるととも
に、キャリッジ３０にアーム４０を搭載して、ホルダー
５０にてねじ止め固定を行う。

【００２５】次に、上面側第２ＦＰＣ第２接続部１０２
と基板第１接続部９３、及び下面側第２ＦＰＣ第２接続
部１１２と基板第２接続部９４とを半田接続する動作を
図６について説明する。尚、フレーム８０ａに基板９０
ａを取り付ける場合は、図６（ａ）又は図６（ｂ）に示
すように、フレーム挿通孔８１と基板挿通孔９２とを連
通させて取り付けるものとする。また、図６（ｃ）に示
すように、上記基板第１接続部９３、及び基板第１接続
部９４は、基板９０ａの裏面側で基板挿通孔９２のキャ
リッジ３０側に設けられている。このため、上面側第１
ＦＰＣ１２０と接続した上面側第２ＦＰＣ１００、及び
下面側第１ＦＰＣ１３０と接続した下面側第２ＦＰＣ１
１０は、図６（ｂ）に示すように、各々をキャリッジ３
０の後退方向に設けられたフレーム挿通孔８１及び基板
挿通孔９２に挿通して引き出して湾曲させ、基板９０ａ
の裏面側に設けられた基板第１接続部９３、及び基板第
２接続部９４に接続する。

【００２６】これにより、ＦＤＤのキャリッジ３０の後
退方向分の厚さを薄くでき、ＦＤＤを小型化できるよう
になる。また、従来の上面側ＦＰＣ６０及び下面側ＦＰ
Ｃ７０をコネクタ９１に取り付ける場合に必要な折り曲
げ動作及びＦＰＣ挿入溝３２に上面側ＦＰＣ６０及び下
面側ＦＰＣ７０を挿入する挿入動作が不要となり、作業
効率が向上する。また、接続の際には図９に示すコネク
タ９１を使用せず半田接続により接続するようにしたの
で、コネクタ９１分の厚さを考慮しなくてもよくなり、
その分ＦＤＤの薄型化を図ることができる。

【００２７】また、基板第１接続部９３、及び基板第２
接続部９４の位置を図６（ｃ）の替わりに図６（ｄ）の
ようにしても構わない。図６（ｄ）に示す第２基板接続
部９４の位置は、上面側第２ＦＰＣ１００と基板第１接
続部９３とを接続しても上面側第２ＦＰＣ１００により
隠れない位置に配置されている。これにより、基板第１
接続部９３と上面側第２ＦＰＣ１００との半田接続、及
び基板第２接続部９４と下面側第２ＦＰＣ１１０との半
田接続する場合の半田付け誤りが確認し易くなり、半田
付け作業が容易となる。

【００２８】上述のように構成されたＦＤＤにおいて
は、上面側第１ＦＰＣ１２０又は下面側第１ＦＰＣ１３
０のシーク方向の長さがアーム４０又はキャリッジ３０
の長さよりも短いので、上面側ジンバル１１をアーム４
０に接着、または下面側ジンバル２１をキャリッジ３０
に接着する場合に、例えば作業者の手などに接触するこ
とがなくなる。このため、上面側ジンバル１１または下
面側ジンバル２１に不用意に力が加わらなくなり、上面
ヘッド１０または下面ヘッド２０の位置合せ位置がぶれ
ることなく各々アーム４０またはキャリッジ３０に接着
できるため、位置決めの作業性や精度が向上する。ま
た、基板９０ａをフレーム８０ａの裏面に固定するとと
もに、フレーム側挿通孔８１及び基板側挿通孔９２に上
面側第２ＦＰＣ１００及び下面側第２ＦＰＣ１１０を挿
通して基板９０ａの裏面側に設けられた基板第１接続部
９３及び基板第２接続部９４の各々に接続させたので、
ＦＤＤのディスクの後退方向分の厚さを薄くできるとと
もに、上面側第２ＦＰＣ１００及び下面側第２ＦＰＣ１
１０に対する折り曲げ動作が不要となり、作業効率が向
上する。また、ＦＰＣと基板との接続を半田接続とした
ので部品点数が削減できるとともにＦＤＤの薄型化を図
ることができる。さらに、基板第１接続部９３及び基板
第２接続部９４を、上面側第２ＦＰＣ１００又は下面側
第２ＦＰＣ１１０の何れによっても隠れない位置に配置
したので半田付け作業が容易となる。

【００２９】実施の形態２．ここでは、図１に示す上面
側第２ＦＰＣ１００、及び下面側第２ＦＰＣ１１０とし
て用いられているＦＰＣの代わりにフレキシブルフラッ
トケーブル（以後、ＦＦＣと略す）を用いた場合の形態
について述べる。一般に、ＦＦＣは、 ・半田付け性がＦＰＣよりも良い。 ・ＦＰＣよりも安価である。 ・標準化された部材であり、容易に入手可能である。 という優れた特性がある。

【００３０】図７は、例えば室温が２３゜ＣにおけるＦ
ＦＣの曲率と該曲率に応じてキャリッジ３０にかかる反
発力を説明する説明図である。図において曲線Ａは実施
の形態１で例えば下面側第２ＦＰＣ１１０に使用される
ＦＰＣ、曲線Ｂは導体と絶縁皮膜を含んだ全体の厚さが
０．１ｍｍの市販のＦＦＣ、曲線Ｃは導体と絶縁皮膜を
含んだ全体の厚さが０．２ｍｍの市販のＦＦＣの場合を
示している。また、図８はキャリッジ３０の駆動動作を
説明する説明図であり、図において、１００ａは上面側
ＦＰＣ１００の替わりに使用する上面側ＦＦＣ、１１０
ａは下面側ＦＰＣ１１０の替わりに使用する下面側ＦＦ
Ｃである。また、Ｌ１は基板第１接続部９３又は基板第
２接続部９４から基板挿通孔９２までの寸法を示す第１
寸法、Ｌ２はキャリッジ３０の駆動範囲を示す第２寸
法、Ｌ３は基板９０ａとキャリッジ３０の上面までの寸
法を示す第３寸法、Ｌ４は基板９０ａとキャリッジ３０
の下面までの寸法を示す第４寸法である。

【００３１】図１に示す構成のＦＤＤでは、第１寸法Ｌ
１＝約７ｍｍ、第２寸法Ｌ２＝約１５ｍｍ、第３寸法Ｌ
３＝約７ｍｍ、第４寸法Ｌ４＝約１．４ｍｍとなる。ま
た、上面側第１ＦＦＣ１００ａ及び下面側第１ＦＦＣ１
１０ａのキャリッジ３０の駆動方向の長さは、図８に示
すようにキャリッジ３０がＦＤの最外周側トラック（図
示せず）、及び最内周側トラック（図示せず）をシーク
した場合に、上面側第１ＦＦＣ１００ａ及び下面側第１
ＦＦＣ１１０ａがフレーム挿通孔８１及び基板挿通孔９
２の何れにも接触しない程度の好適な長さが設定され
る。また、上述の条件において、キャリッジ３０がＦＤ
の最内周トラックをシークした場合の上面側第１ＦＦＣ
１００ａ及び下面側第１ＦＦＣ１１０ａの曲率は５ｍｍ
となる。また、ヘッド駆動手段５５がキャリッジ３０を
駆動する場合には、回転するリードスクリュウ５６にキ
ャリッジ３０に取り付けられたニードル（図示せず）を
押圧することで駆動しているが、上面側第１ＦＦＣ１０
０ａ及び下面側第１ＦＦＣ１１０ａからの反発力は、リ
ードスクリュウ５６に上記ニードルを押圧する押圧力を
さらに強める作用を有しており、この反発力が大きいと
その分だけリードスクリュウ５６と上記ニードルとの摩
擦力が大きくなるため、キャリッジ３０がうまく駆動し
なくなる。このため、この実施の形態における上面側第
１ＦＦＣ１００ａ及び下面側第１ＦＦＣ１１０ａによる
キャリッジ３０への反発力を各々６ｇｆ以下にすること
が望ましい。

【００３２】図７を見ると、曲率が５ｍｍで反発力が６
ｇｆ以下の条件を満たしているのは全体の厚さが０．１
ｍｍのＦＦＣである。また、このＦＦＣは現在市販され
ており容易に入手可能である。つまり、上面側第２ＦＰ
Ｃ１００ａ及び下面側第２ＦＰＣ１１０ａとしてキャリ
ッジ３０に対する悪影響の少ないＦＦＣが容易に入手で
きることでＦＰＣを用いた場合より半田付け性が良くな
るため、作業効率が向上するとともに、安価なＦＤＤを
得ることができる。

【００３３】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、フレ
キシブルディスク装置は、第１の帯状絶縁導体が、一端
を上記ヘッドに接続し、他端側をヘッド支持手段に固定
するとともに、上記ヘッド支持手段の長手方向の長さよ
りも短く成形し、第２の帯状絶縁導体が、一端を第１の
帯状絶縁導体の他端と接続し、他端をフレームに固定さ
れた基板の接続部と接続するので、ジンバルとヘッド支
持手段を接着する場合に作業者の手が第１の帯状導体に
接触しないことで、ジンバルに不用意な力が加わること
がなくなるため、ヘッドの位置決め位置がぶれずに接着
できることで位置決めの作業性や精度が向上する効果が
ある。

【００３４】また、次の発明によれば、フレキシブルデ
ィスク装置は、第２の帯状絶縁導体の他端を基板の接続
部と半田接続するので、コネクタが不必要となり部品点
数が削減できるとともに、コネクタ分の厚さを薄くでき
る効果がある。

【００３５】また、次の発明によれば、フレキシブルデ
ィスク装置は、帯状絶縁導体が、ヘッド固定手段に固定
され、一端をヘッドに接続し、他端をフレームに固定さ
れた基板上であって、かつヘッド駆動手段がディスクか
ら後退する方向に設けられた接続部と湾曲して接続する
ので、接続する場合に帯状導体を折り曲げる作業が不要
となり作業効率が向上する効果がある。

【００３６】また、次の発明によれば、フレキシブルデ
ィスク装置は、フレームの裏面に一面を対向して固定
し、他面に接続部を配設した基板と、一端をヘッドに接
続し、フレームのヘッド支持手段がディスクから後退す
る方向に配設した挿通孔を通して接続部と他端を接続す
る帯状絶縁導体とを備え、上記接続部を上記挿通孔から
上記ヘッド支持手段側に配設したので、ＦＤＤのディス
クからの後退方向分の厚さを薄くでき、小型化できる効
果がある。

【００３７】また、次の発明によれば、フレキシブルデ
ィスク装置は、帯状絶縁導体の他端を基板の接続部と半
田接続するので、コネクタを使用しないことで部品点数
が削減できるとともに、コネクタ分の厚さを薄くできる
効果がある。

【００３８】また、次の発明によれば、フレキシブルデ
ィスク装置は、フレームの裏面に一面を対向して固定
し、他面に一対の接続部を配設した基板と、各々の一端
を一対のヘッドの各々に接続し、フレームのヘッド支持
手段がディスクから後退する方向に配設した挿通孔を通
して上記一対の接続部の各々に他端を接続する一対の帯
状絶縁導体とを備え、上記一対の接続部の各々の位置
を、上記一対の帯状絶縁導体の一方が他方を接続する接
続部を覆わぬ位置に配置したので、半田付け誤りが確認
し易くなる効果がある。

【００３９】更に、次の発明によれば、フレキシブルデ
ィスク装置は、帯状絶縁導体には、曲率半径が５ｍｍの
場合に反発力が６ｇｆ以下となる帯状絶縁導体を用いた
ので、キャリッジに対する悪影響は少なく、半田付け性
が良いため作業効率が向上する効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１によるフレキシブルデ
ィスク装置の構成を示す分解斜視図である。

【図２】実施の形態１において、アームと上面ヘッドの
取り付け状態を示す構成図であり、図２（ａ）が側面
図、図２（ｂ）が下面図である。

【図３】実施の形態１において、上面側第１ＦＰＣと上
面側第２ＦＰＣとを半田接続した状態を示す構成図であ
り、図３（ａ）が側面図、図３（ｂ）が下面図である。

【図４】実施の形態１において、キャリッジと下面ヘッ
ドの取り付け状態を示す構成図であり、図４（ａ）が上
面図、図４（ｂ）が側面図である。

【図５】実施の形態１において、下面側第１ＦＰＣと下
面側第２ＦＰＣとを半田接続した状態を示す構成図であ
り、図５（ａ）が上面図、図５（ｂ）が側面図である。

【図６】実施の形態１において、上面側第２ＦＰＣと下
面側第２ＦＰＣとを基板に半田接続した状態を説明する
説明図であり、図６（ａ）が上面図、図６（ｂ）が側面
図、図６（ｃ）が下面図である。

【図７】室温が２３コＣの場合のＦＦＣの曲率に対応し
た反発力を説明する説明図である。

【図８】キャリッジの駆動動作を説明する説明図であ
る。

【図９】従来のフレキシブルディスク装置の構成を示す
分解斜視図である。

【図１０】従来において、上面ヘッドと上面側ＦＰＣと
の接続状態を示す構成図であり、図１０（ａ）が正面
図、図１０（ｂ）が下面図である。

【図１１】従来において、アームと上面ヘッドとの取り
付け状態を示す構成図であり、図１１（ａ）が側面図、
図１１（ｂ）が下面図である。

【図１２】従来において、下面ヘッドと下面側ＦＰＣと
の接続状態を示す構成図であり、図１２（ａ）が正面
図、図１２（ｂ）が下面図である。

【図１３】従来において、キャリッジと下面ヘッドとの
取り付け状態を示す構成図であり、図１３（ａ）が上面
図、図１３（ｂ）が側面図、図１３（ｃ）が図１３
（ａ）Ａ−Ａ断面図である。

【符号の説明】

８０ａ フレーム ８１ フレーム挿通孔 ９０ａ 基板 ９２ 基板挿通孔 ９３ 基板第１接続部 ９４ 基板第２接続部 １００ 上面側第２ＦＰＣ １００ａ 上面側第２ＦＦＣ １０１ 上面側第２ＦＰＣ第１接続部 １０２ 上面側第２ＦＰＣ第２接続部 １１０ 下面側第２ＦＰＣ １１０ａ 下面側第２ＦＦＣ １１１ 下面側第２ＦＰＣ第１接続部 １１２ 下面側第２ＦＰＣ第２接続部 １２０ 上面側第１ＦＰＣ １２１ 上面側第１ＦＰＣ固定部 １２２ 上面側第１ＦＰＣ接続部 １３０ 下面側第１ＦＰＣ １３１ 下面側第１ＦＰＣ固定部 １３２ 下面側第１ＦＰＣ接続部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ディスクに記録されたデータを読み出すヘ
   ッドと、 ジンバルと接着し、このジンバルを介して上記ヘッドを
   支持するヘッド支持手段と、 上記ディスク面に沿って上記ヘッド支持手段を駆動する
   ヘッド駆動手段と、 上記ヘッド駆動手段を支持するフレームと、 一端を上記ヘッドに接続し、他端側を上記ヘッド支持手
   段に固定するとともに、上記ヘッド支持手段の長手方向
   の長さよりも短く成形した第１の帯状絶縁導体と、 一端を上記第１の帯状絶縁導体の他端と接続し、他端を
   上記フレームに固定された基板の接続部と接続する第２
   の帯状絶縁導体とを備えたことを特徴とするフレキシブ
   ルディスク装置。
2. 【請求項２】第２の帯状絶縁導体の他端を基板の接続部
   と半田接続することを特徴とする請求項第１項記載のフ
   レキシブルディスク装置。
3. 【請求項３】ディスクに記録されたデータを読み出すヘ
   ッドと、 上記ヘッドを支持するヘッド支持手段と、 上記ディスク面に沿って上記ヘッド支持手段を駆動する
   ヘッド駆動手段と、 上記ヘッド駆動手段を支持するフレームと、 上記ヘッド固定手段に固定され、一端を上記ヘッドに接
   続し、他端を上記フレームに固定された基板上であっ
   て、かつ上記ヘッド駆動手段が上記ディスクから後退す
   る方向に設けられた接続部と湾曲して接続する帯状絶縁
   導体とを備えたことを特徴とするフレキシブルディスク
   装置。
4. 【請求項４】ディスクに記録されたデータを読み出すヘ
   ッドと、 ジンバルと接着し、このジンバルを介して上記ヘッドを
   支持するヘッド支持手段と、 上記ディスク面に沿って上記ヘッド支持手段を駆動する
   ヘッド駆動手段と、 上記ヘッド駆動手段を支持するフレームと、 上記フレームの裏面に一面を対向して固定し、他面に接
   続部を配設した基板と、 一端を上記ヘッドに接続し、上記フレームの上記ヘッド
   支持手段が上記ディスクから後退する方向に配設した挿
   通孔を通して上記接続部と他端を接続する帯状絶縁導体
   とを備え、 上記接続部を上記挿通孔から上記ヘッド支持手段側に配
   設したことを特徴とするフレキシブルディスク装置。
5. 【請求項５】帯状絶縁導体の他端を基板の接続部と半田
   接続することを特徴とする請求項第３項又は４項の何れ
   かに記載のフレキシブルディスク装置。
6. 【請求項６】ディスクの表面及び裏面の各々に設けら
   れ、前記ディスクに記録されたデータを読み出す一対の
   ヘッドと、 上記一対のヘッドを支持するヘッド支持手段と、 上記ディスク面に沿って上記ヘッド支持手段を駆動する
   ヘッド駆動手段と、 上記ヘッド駆動手段を支持するフレームと、 上記フレームの裏面に一面を対向して固定し、他面に一
   対の接続部を配設した基板と、 各々の一端を上記一対のヘッドの各々に接続し、上記フ
   レームの上記ヘッド支持手段が上記ディスクから後退す
   る方向に配設した挿通孔を通して上記一対の接続部の各
   々に他端を接続する一対の帯状絶縁導体とを備え、 上記一対の接続部の各々の位置を、上記一対の帯状絶縁
   導体の一方が他方を接続する接続部を覆わぬ位置に配置
   したことを特徴とするフレキシブルディスク装置。
7. 【請求項７】帯状絶縁導体には、曲率半径が５ｍｍの場
   合に反発力が６ｇｆ以下となる帯状絶縁導体を用いたこ
   とを特徴とする請求項第３項乃至６項の何れかに記載の
   フレキシブルディスク装置。