JPH0926406A - 食品の品質検知用ガスセンサ - Google Patents
食品の品質検知用ガスセンサInfo
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- JPH0926406A JPH0926406A JP7200498A JP20049895A JPH0926406A JP H0926406 A JPH0926406 A JP H0926406A JP 7200498 A JP7200498 A JP 7200498A JP 20049895 A JP20049895 A JP 20049895A JP H0926406 A JPH0926406 A JP H0926406A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 食品工業分野においてスープ類等の食品の品
質評価を簡便、迅速、かつ安価に行う。 【構成】 三酸化タングステン（ＷＯ3）を酸化亜鉛
（ＺｎＯ）に分散し、これを素子材料として半導体ガス
センサを構成する。そして、この半導体ガスセンサによ
ってスープ類等の食品に含まれるにおい成分である酢酸
エチルを検出する。
質評価を簡便、迅速、かつ安価に行う。 【構成】 三酸化タングステン（ＷＯ3）を酸化亜鉛
（ＺｎＯ）に分散し、これを素子材料として半導体ガス
センサを構成する。そして、この半導体ガスセンサによ
ってスープ類等の食品に含まれるにおい成分である酢酸
エチルを検出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品工業分野にお
いてスープ類等の加工食品の品質管理、製造管理に有効
に使用される食品の品質検知用ガスセンサに関し、さら
に詳しくは、食品のフレーバー画分に見い出される成分
である酢酸エチルに優れた応答特性を示すガスセンサに
関する。
いてスープ類等の加工食品の品質管理、製造管理に有効
に使用される食品の品質検知用ガスセンサに関し、さら
に詳しくは、食品のフレーバー画分に見い出される成分
である酢酸エチルに優れた応答特性を示すガスセンサに
関する。
【０００２】
【従来の技術】加工食品であるスープ類は、脂肪族炭化
水素、芳香族炭化水素、アルデヒド、ケトン、フラン
類、エステル、硫黄化合物、窒素化合物、フェノール、
油脂等の種々の呈味成分、におい成分を含有する。例え
ばコンソメスープでは、重要なにおい成分として、畜肉
中に含まれるエステル類、野菜を煮込んだ際に発生する
ケトン類、肉を煮込んだ際に発生するアルデヒド類、肉
の香ばしいにおい成分であるピラジン類、野菜を煮込ん
だ際の爽やかな香り成分である硫黄化合物が含まれてい
る。これらの各グループについては、それぞれ酢酸エチ
ル、アセトン、カプロンアルデヒド、２−メチルピラジ
ン、二硫化ジメチルといった代表的成分が挙げられ、こ
れらの成分が混合されてコンソメスープ独特のにおいを
形成している。
水素、芳香族炭化水素、アルデヒド、ケトン、フラン
類、エステル、硫黄化合物、窒素化合物、フェノール、
油脂等の種々の呈味成分、におい成分を含有する。例え
ばコンソメスープでは、重要なにおい成分として、畜肉
中に含まれるエステル類、野菜を煮込んだ際に発生する
ケトン類、肉を煮込んだ際に発生するアルデヒド類、肉
の香ばしいにおい成分であるピラジン類、野菜を煮込ん
だ際の爽やかな香り成分である硫黄化合物が含まれてい
る。これらの各グループについては、それぞれ酢酸エチ
ル、アセトン、カプロンアルデヒド、２−メチルピラジ
ン、二硫化ジメチルといった代表的成分が挙げられ、こ
れらの成分が混合されてコンソメスープ独特のにおいを
形成している。
【０００３】スープ類の製造においては、その呈味性、
香気性を的確に評価し、その結果に基づいて各工程を管
理することが重要である。従来、スープ類等の加工食品
の製造工程における味やにおいに対する品質管理は、人
間の感覚に頼る官能試験を中心とし、これに糖度や透視
度等を測定するといった評価法を併用しているのが現状
である。
香気性を的確に評価し、その結果に基づいて各工程を管
理することが重要である。従来、スープ類等の加工食品
の製造工程における味やにおいに対する品質管理は、人
間の感覚に頼る官能試験を中心とし、これに糖度や透視
度等を測定するといった評価法を併用しているのが現状
である。
【０００４】しかし、近年、加工食品の品質については
厳しい要求がなされるようになっており、従来のような
評価法では十分な品質管理を行うことが困難になってい
る。特に味やにおいの官能試験については、客観的に評
価しようとすれば、専門パネルの養成あるいはそれらの
複数の人による評価が必要であり、製造工程での即時的
対応は難しいこととなり、いわゆる味のプロが長年の勘
に頼っているのが現状である。また、官能試験では個人
差や体調などにも左右され、味やにおいの正確な判定を
行うことが難しい。
厳しい要求がなされるようになっており、従来のような
評価法では十分な品質管理を行うことが困難になってい
る。特に味やにおいの官能試験については、客観的に評
価しようとすれば、専門パネルの養成あるいはそれらの
複数の人による評価が必要であり、製造工程での即時的
対応は難しいこととなり、いわゆる味のプロが長年の勘
に頼っているのが現状である。また、官能試験では個人
差や体調などにも左右され、味やにおいの正確な判定を
行うことが難しい。
【０００５】一方、味やにおいの代表的成分を機器類で
分析することにより、食品の品質を管理することも考え
られる。味の分析手段としては、高速液体クロマトグラ
フや、酵素センサ、微生物センサ等のうまみ成分用セン
サがあり、においの分析手段としては、ガスクロマトグ
ラフ等がある。しかし、高速液体クロマトグラフやガス
クロマトグラフは装置が複雑かつ大型で高価な上、操作
が煩雑で測定に時間を要するため、現場での管理に用い
るには不適である。また、上記のうまみ成分用センサで
は寿命や感度での問題が見られ、十分な結果が得られて
いない。
分析することにより、食品の品質を管理することも考え
られる。味の分析手段としては、高速液体クロマトグラ
フや、酵素センサ、微生物センサ等のうまみ成分用セン
サがあり、においの分析手段としては、ガスクロマトグ
ラフ等がある。しかし、高速液体クロマトグラフやガス
クロマトグラフは装置が複雑かつ大型で高価な上、操作
が煩雑で測定に時間を要するため、現場での管理に用い
るには不適である。また、上記のうまみ成分用センサで
は寿命や感度での問題が見られ、十分な結果が得られて
いない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑みてなされたもので、スープ類等の加工食品の品質評
価を簡便、迅速、かつ安価に行うことが可能な食品の品
質検知用ガスセンサを提供することを目的とする。
鑑みてなされたもので、スープ類等の加工食品の品質評
価を簡便、迅速、かつ安価に行うことが可能な食品の品
質検知用ガスセンサを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、スープ類
に含まれるにおい成分の検討を行い、このにおい成分が
スープ類の官能評価に大きな影響を与えること、したが
ってスープ類に含まれるにおい成分に高感度に応答する
ガスセンサを開発すれば、スープ類の品質管理を簡便に
精度良く行なえることに着目した。そして、スープ類の
フレーバー画分に見い出される成分である酢酸エチルに
優れた応答特性を示す半導体ガスセンサ材料を探索し
た。その結果、三酸化タングステン（ＷＯ3）を分散し
た酸化亜鉛（ＺｎＯ）をセンサ素子材料として用いた場
合、酢酸エチル（Ｃ2Ｈ5ＣＯ2ＣＨ3）に対して優れた応
答特性を示し、スープ類等の品質評価のためのセンサと
して有用な半導体ガスセンサが得られることを知見し、
本発明をなすに至った。
に含まれるにおい成分の検討を行い、このにおい成分が
スープ類の官能評価に大きな影響を与えること、したが
ってスープ類に含まれるにおい成分に高感度に応答する
ガスセンサを開発すれば、スープ類の品質管理を簡便に
精度良く行なえることに着目した。そして、スープ類の
フレーバー画分に見い出される成分である酢酸エチルに
優れた応答特性を示す半導体ガスセンサ材料を探索し
た。その結果、三酸化タングステン（ＷＯ3）を分散し
た酸化亜鉛（ＺｎＯ）をセンサ素子材料として用いた場
合、酢酸エチル（Ｃ2Ｈ5ＣＯ2ＣＨ3）に対して優れた応
答特性を示し、スープ類等の品質評価のためのセンサと
して有用な半導体ガスセンサが得られることを知見し、
本発明をなすに至った。
【０００８】したがって、本発明は、三酸化タングステ
ンを分散してなる酸化亜鉛をセンサ素子材料とし、酢酸
エチル応答性を有することを特徴とする食品の品質検知
用ガスセンサを提供する。
ンを分散してなる酸化亜鉛をセンサ素子材料とし、酢酸
エチル応答性を有することを特徴とする食品の品質検知
用ガスセンサを提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明において、酸化亜鉛に対す
る三酸化タングステンの分散量［三酸化タングステン／
（酸化亜鉛＋三酸化タングステン）］は、０．１〜１０
重量％、特に１〜５重量％とすることが好ましい。三酸
化タングステンの分散量を０．１〜１０重量％とするこ
とにより、酢酸エチルに対する応答特性が極めて良いセ
ンサを得ることができる。この場合、酸化亜鉛への三酸
化タングステンの分散は、コロイド吸着法、共沈法等の
公知の方法で行うことができる。また、本発明センサの
構造に限定はなく、通常の半導体ガスセンサと同様の構
造とすることができる。
る三酸化タングステンの分散量［三酸化タングステン／
（酸化亜鉛＋三酸化タングステン）］は、０．１〜１０
重量％、特に１〜５重量％とすることが好ましい。三酸
化タングステンの分散量を０．１〜１０重量％とするこ
とにより、酢酸エチルに対する応答特性が極めて良いセ
ンサを得ることができる。この場合、酸化亜鉛への三酸
化タングステンの分散は、コロイド吸着法、共沈法等の
公知の方法で行うことができる。また、本発明センサの
構造に限定はなく、通常の半導体ガスセンサと同様の構
造とすることができる。
【００１０】
【実施例】次に、実施例及び比較例により本発明を具体
的に示すが、本発明は下記実施例に限定されるものでは
ない。以下に述べるように種々の半導体ガスセンサを作
製し、スープ類中のにおい成分に対するこれらセンサの
特性を調べた。
的に示すが、本発明は下記実施例に限定されるものでは
ない。以下に述べるように種々の半導体ガスセンサを作
製し、スープ類中のにおい成分に対するこれらセンサの
特性を調べた。
【００１１】（１）センサ素子の作製 ｎ型半導体であるＺｎＯをベース材料とし、これに４種
類の金属酸化物をそれぞれ添加して粉末試料（センサ素
子材料）を調製した。得られた粉末試料を用いてセンサ
素子を作製した。
類の金属酸化物をそれぞれ添加して粉末試料（センサ素
子材料）を調製した。得られた粉末試料を用いてセンサ
素子を作製した。
【００１２】粉末試料の調製 ＺｎＯの粉末（ベース材料）に金属酸化物を添加して粉
末試料を調製した。ベース材料のＺｎＯは、塩化亜鉛を
ＮＨ3により加水分解し、得られた沈殿を乾燥・粉砕し
た後、空気中において６００℃で５時間焼成し、さらに
ボールミルで粉砕して得た。金属酸化物の添加は、調製
条件を統一するために主に酢酸塩を用いて含浸法により
行った。まず、目的金属の酢酸塩を、酸化物となったと
きにベース材料に対して所定の割合になるように混合し
た。さらに蒸留水を加え、攪拌しながら試料がペースト
状になるまで水を蒸発させ、１０５〜１１０℃に保たれ
た乾燥器中で１２時間乾燥させた。その後、粉砕して空
気中において６００℃で５時間焼成した。
末試料を調製した。ベース材料のＺｎＯは、塩化亜鉛を
ＮＨ3により加水分解し、得られた沈殿を乾燥・粉砕し
た後、空気中において６００℃で５時間焼成し、さらに
ボールミルで粉砕して得た。金属酸化物の添加は、調製
条件を統一するために主に酢酸塩を用いて含浸法により
行った。まず、目的金属の酢酸塩を、酸化物となったと
きにベース材料に対して所定の割合になるように混合し
た。さらに蒸留水を加え、攪拌しながら試料がペースト
状になるまで水を蒸発させ、１０５〜１１０℃に保たれ
た乾燥器中で１２時間乾燥させた。その後、粉砕して空
気中において６００℃で５時間焼成した。
【００１３】このようにして添加した酸化物は、Ｙ
2Ｏ3、Ｅｕ2Ｏ3である。酢酸塩の存在しない金属につい
ては、アンモニウム塩、硫酸塩などから含浸法により添
加を行った。このようにして添加した酸化物は、Ｗ
Ｏ3、ＭｏＯ3である。ベース材料に対する金属酸化物の
添加量［金属酸化物／（ベース材料＋金属酸化物）］
は、いずれの粉末試料でも５重量％とした。
2Ｏ3、Ｅｕ2Ｏ3である。酢酸塩の存在しない金属につい
ては、アンモニウム塩、硫酸塩などから含浸法により添
加を行った。このようにして添加した酸化物は、Ｗ
Ｏ3、ＭｏＯ3である。ベース材料に対する金属酸化物の
添加量［金属酸化物／（ベース材料＋金属酸化物）］
は、いずれの粉末試料でも５重量％とした。
【００１４】センサ素子の作製 図１に示すように、アルミナ絶縁管（内径０．４ｍｍ、
外径１．２ｍｍ）に電極として２本のＰｔ線（０．３ｍ
ｍφ）を３．０ｍｍの間隔で巻き付けたものに、水で練
ってペースト状にしたセンサ材料（粉末試料）を塗布
し、室温で乾燥後、空気中において７００℃で４時間焼
成してセンサ素子を作製した。
外径１．２ｍｍ）に電極として２本のＰｔ線（０．３ｍ
ｍφ）を３．０ｍｍの間隔で巻き付けたものに、水で練
ってペースト状にしたセンサ材料（粉末試料）を塗布
し、室温で乾燥後、空気中において７００℃で４時間焼
成してセンサ素子を作製した。
【００１５】また、６種類の単独金属酸化物（粉末試
料）を用い、同様にしてセンサ素子を作製した。用いた
単独金属酸化物は、ＺｎＯ、Ｉｎ2Ｏ3、ＳｎＯ2、α−
Ｆｅ2Ｏ3、ＷＯ3、Ｃｒ2Ｏ3である。
料）を用い、同様にしてセンサ素子を作製した。用いた
単独金属酸化物は、ＺｎＯ、Ｉｎ2Ｏ3、ＳｎＯ2、α−
Ｆｅ2Ｏ3、ＷＯ3、Ｃｒ2Ｏ3である。
【００１６】（２）センサ特性の測定 測定方法 イ．装置 センサ素子の応答は、回路の基準抵抗の両端の出力電圧
を求める方法（電流検出法）により測定した。この場
合、センサ素子を図２に示す測定回路に組み込みんだ。
なお、センサ素子はスポット溶接により素子ホルダに接
続し、その素子ホルダを反応管に装着した。素子ホルダ
を装着した反応管を図３に示す。
を求める方法（電流検出法）により測定した。この場
合、センサ素子を図２に示す測定回路に組み込みんだ。
なお、センサ素子はスポット溶接により素子ホルダに接
続し、その素子ホルダを反応管に装着した。素子ホルダ
を装着した反応管を図３に示す。
【００１７】ロ．手順 素子ホルダを装着した反応管に空気を２００ｃｍ3／分
の流速で流通させた。この場合、測定温度に進む前に６
００℃×３０分の乾燥空気による前処理を行った。その
後、湿潤空気雰囲気として測定温度まで冷却し、湿潤空
気中における素子抵抗の定常値（Ｒa）を求め、さらに
キャリヤガス（湿潤空気）中に目的ガス成分を導入した
被検ガスを流通させ、素子抵抗の定常値（Ｒg）を求め
た。その後、ガスを湿潤空気に切り換え、素子抵抗があ
る程度定常値に回復した後に、乾燥空気中６００℃×３
０分の処理を行ってから次の測定へと進んだ。この場
合、目的成分を導入するキャリヤガスを湿潤空気とした
のは、実際のスープなどの食品サンプルから発生するガ
スを被検ガスとして測定を行うとすると、水蒸気の影響
は避けられないと考えられるからである。
の流速で流通させた。この場合、測定温度に進む前に６
００℃×３０分の乾燥空気による前処理を行った。その
後、湿潤空気雰囲気として測定温度まで冷却し、湿潤空
気中における素子抵抗の定常値（Ｒa）を求め、さらに
キャリヤガス（湿潤空気）中に目的ガス成分を導入した
被検ガスを流通させ、素子抵抗の定常値（Ｒg）を求め
た。その後、ガスを湿潤空気に切り換え、素子抵抗があ
る程度定常値に回復した後に、乾燥空気中６００℃×３
０分の処理を行ってから次の測定へと進んだ。この場
合、目的成分を導入するキャリヤガスを湿潤空気とした
のは、実際のスープなどの食品サンプルから発生するガ
スを被検ガスとして測定を行うとすると、水蒸気の影響
は避けられないと考えられるからである。
【００１８】ハ．ガス感度の解析 測定時に得られるセンサの応答曲線の一例を図４に示
す。この図の空気中及び被検ガス中の出力電圧を求める
と、以下の２式を用いてそれぞれの素子抵抗Ｒを求める
ことができる。 Ｒa＝ｒ（Ｅ／Ｖa−１） Ｒg＝ｒ（Ｅ／Ｖg−１） ここで、ｒは基準抵抗、Ｅは印加電圧、Ｖは出力電圧、
添字ａ、ｇはそれぞれ空気中、ガス中を示す。さらに、
ガス感度Ｓは空気中の素子抵抗に対する被検ガス中の素
子抵抗の比で表される。 Ｓ＝Ｒa／Ｒg
す。この図の空気中及び被検ガス中の出力電圧を求める
と、以下の２式を用いてそれぞれの素子抵抗Ｒを求める
ことができる。 Ｒa＝ｒ（Ｅ／Ｖa−１） Ｒg＝ｒ（Ｅ／Ｖg−１） ここで、ｒは基準抵抗、Ｅは印加電圧、Ｖは出力電圧、
添字ａ、ｇはそれぞれ空気中、ガス中を示す。さらに、
ガス感度Ｓは空気中の素子抵抗に対する被検ガス中の素
子抵抗の比で表される。 Ｓ＝Ｒa／Ｒg
【００１９】目的ガスに対するセンサ特性の測定 イ．単独金属酸化物を用いたセンサ素子の酢酸エチルに
対する感度を測定温度３００℃、４００℃、５００℃、
６００℃でそれぞれ測定した。酢酸エチルの気相濃度は
２０ｐｐｍとした。結果を図５に示す。図５より、湿潤
空気中の酢酸エチルに対する感度は、３００〜５００℃
の温度域において、ＺｎＯが最も良いことがわかった。
対する感度を測定温度３００℃、４００℃、５００℃、
６００℃でそれぞれ測定した。酢酸エチルの気相濃度は
２０ｐｐｍとした。結果を図５に示す。図５より、湿潤
空気中の酢酸エチルに対する感度は、３００〜５００℃
の温度域において、ＺｎＯが最も良いことがわかった。
【００２０】ロ．金属酸化物（５重量％）を添加したＺ
ｎＯ素子の酢酸エチルに対する感度を測定温度３００
℃、４００℃、５００℃、６００℃でそれぞれ測定し
た。酢酸エチルの気相濃度は２０ｐｐｍとした。結果を
図６に示す。図６より、湿潤空気中の酢酸エチルに対す
る感度は、５００℃前後の温度域において、ＷＯ3−Ｚ
ｎＯ素子が最も良いことがわかった。
ｎＯ素子の酢酸エチルに対する感度を測定温度３００
℃、４００℃、５００℃、６００℃でそれぞれ測定し
た。酢酸エチルの気相濃度は２０ｐｐｍとした。結果を
図６に示す。図６より、湿潤空気中の酢酸エチルに対す
る感度は、５００℃前後の温度域において、ＷＯ3−Ｚ
ｎＯ素子が最も良いことがわかった。
【００２１】なお、同様にして金属酸化物を添加したＺ
ｎＯ素子のアセトインに対する感度を調べたところ、３
００℃前後の温度域において、ＷＯ3−ＺｎＯ素子（特
にＷＯ3添加量が１重量％前後のもの）及びＥｕ2Ｏ3−
ＺｎＯ素子がアセトインに対する感度が高く、これらの
素子のアセトインセンサとしての使用可能性が認められ
た。
ｎＯ素子のアセトインに対する感度を調べたところ、３
００℃前後の温度域において、ＷＯ3−ＺｎＯ素子（特
にＷＯ3添加量が１重量％前後のもの）及びＥｕ2Ｏ3−
ＺｎＯ素子がアセトインに対する感度が高く、これらの
素子のアセトインセンサとしての使用可能性が認められ
た。
【００２２】ハ．ＷＯ3−ＺｎＯ素子の５００℃におけ
る酢酸エチル感度の酢酸エチル濃度依存性を調べた。結
果を図７に示す。酢酸エチル濃度の対数値と酢酸エチル
感度の対数値との間に良好な直線性が得られており、Ｗ
Ｏ3−ＺｎＯ素子は良好な濃度依存性を示すことがわか
る。なお、図７における感度は、固有の値を乗じること
により酢酸エチル濃度を与える値である。
る酢酸エチル感度の酢酸エチル濃度依存性を調べた。結
果を図７に示す。酢酸エチル濃度の対数値と酢酸エチル
感度の対数値との間に良好な直線性が得られており、Ｗ
Ｏ3−ＺｎＯ素子は良好な濃度依存性を示すことがわか
る。なお、図７における感度は、固有の値を乗じること
により酢酸エチル濃度を与える値である。
【００２３】ニ．ＷＯ3−ＺｎＯ素子の酢酸エチル、イ
ソアミルアルコール、酢酸、硫化ジメチル、アセトン、
アセトインに対する選択性を調べた。センサ温度は５０
０℃、目的成分の気相濃度は２０ｐｐｍとした。結果を
図８に示す。図８より、ＷＯ3−ＺｎＯ素子は、酢酸エ
チル、イソアミルアルコール、アセトインに高感度に応
答するが、アセトン、硫化ジメチル、酢酸に対しては感
度が低いことが認められた。
ソアミルアルコール、酢酸、硫化ジメチル、アセトン、
アセトインに対する選択性を調べた。センサ温度は５０
０℃、目的成分の気相濃度は２０ｐｐｍとした。結果を
図８に示す。図８より、ＷＯ3−ＺｎＯ素子は、酢酸エ
チル、イソアミルアルコール、アセトインに高感度に応
答するが、アセトン、硫化ジメチル、酢酸に対しては感
度が低いことが認められた。
【００２４】ホ．ＷＯ3−ＺｎＯ素子の酢酸エチルに対
する応答速度及び再現性を調べた。センサ温度は５００
℃、酢酸エチルの気相濃度は２０ｐｐｍ、測定回数は５
回とした。その結果、９０％応答時間は１５秒、再現性
は０．７７％ＣＶであり、ＷＯ3−ＺｎＯ素子は、酢酸
エチル測定における応答速度及び再現性が良好であるこ
とが認められた。
する応答速度及び再現性を調べた。センサ温度は５００
℃、酢酸エチルの気相濃度は２０ｐｐｍ、測定回数は５
回とした。その結果、９０％応答時間は１５秒、再現性
は０．７７％ＣＶであり、ＷＯ3−ＺｎＯ素子は、酢酸
エチル測定における応答速度及び再現性が良好であるこ
とが認められた。
【００２５】［実験例］同一の試料（スープ）中の酢酸
エチル濃度をＷＯ3−ＺｎＯ素子を用いた本発明ガスセ
ンサ及びガスクロマトグラフを用いてそれぞれ測定し
た。本発明ガスセンサのセンサ素子としてはＷＯ3−Ｚ
ｎＯ素子（ＷＯ3添加量５重量％）を用い、センサ温度
は５００℃とした。
エチル濃度をＷＯ3−ＺｎＯ素子を用いた本発明ガスセ
ンサ及びガスクロマトグラフを用いてそれぞれ測定し
た。本発明ガスセンサのセンサ素子としてはＷＯ3−Ｚ
ｎＯ素子（ＷＯ3添加量５重量％）を用い、センサ温度
は５００℃とした。
【００２６】被検ガスは、図９の試料導入装置を用いて
キャリヤガス（湿潤空気）中に目的ガス成分を導入する
ことにより調製した。図９の試料導入装置は、試料液注
入口を有する密閉可能な試料注入セルと、試料液注入セ
ル内に配置され、試料液注入口から注入された試料液
（スープ）が含浸される濾紙とを備え、試料注入セル内
で濾紙に含浸した試料液を気化させるとともに、この気
化試料をキャリヤガスガスに混合して反応管に導入する
ものである。この装置を用いることにより、測定環境の
におい成分の影響をカットし、清浄なキャリヤガスを得
ることができるため、目的成分であるスープ由来の酢酸
エチルを正確に測定することが可能となる。
キャリヤガス（湿潤空気）中に目的ガス成分を導入する
ことにより調製した。図９の試料導入装置は、試料液注
入口を有する密閉可能な試料注入セルと、試料液注入セ
ル内に配置され、試料液注入口から注入された試料液
（スープ）が含浸される濾紙とを備え、試料注入セル内
で濾紙に含浸した試料液を気化させるとともに、この気
化試料をキャリヤガスガスに混合して反応管に導入する
ものである。この装置を用いることにより、測定環境の
におい成分の影響をカットし、清浄なキャリヤガスを得
ることができるため、目的成分であるスープ由来の酢酸
エチルを正確に測定することが可能となる。
【００２７】測定値の相関を図１０に示す。その結果、
本発明ガスセンサによる測定値はガスクロマトグラフに
よる測定値と良好な相関を示し、本発明ガスセンサの信
頼性が確認された。
本発明ガスセンサによる測定値はガスクロマトグラフに
よる測定値と良好な相関を示し、本発明ガスセンサの信
頼性が確認された。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の食品品質
検知用ガスセンサは、食品に含まれるにおい成分である
酢酸エチルに対する応答特性に優れ、特にコンソメスー
プ等のスープ類の品質管理、製造管理に有効に使用する
ことができるものである。
検知用ガスセンサは、食品に含まれるにおい成分である
酢酸エチルに対する応答特性に優れ、特にコンソメスー
プ等のスープ類の品質管理、製造管理に有効に使用する
ことができるものである。
【図１】センサ素子の一例を示す一部切欠斜視図であ
る。
る。
【図２】センサ素子特性の測定回路を示す回路図であ
る。
る。
【図３】センサ素子特性の測定に用いた反応管を示す概
略図である。
略図である。
【図４】センサ素子の応答曲線の一例を示すグラフであ
る。
る。
【図５】単独金属酸化物を用いたセンサ素子の酢酸エチ
ル感度と温度との関係を示すグラフである。
ル感度と温度との関係を示すグラフである。
【図６】金属酸化物を添加したＺｎＯ素子の酢酸エチル
感度と温度との関係を示すグラフである。
感度と温度との関係を示すグラフである。
【図７】ＷＯ3−ＺｎＯ素子における酢酸エチル濃度の
対数値と酢酸エチル感度の対数値との関係を示すグラフ
である。
対数値と酢酸エチル感度の対数値との関係を示すグラフ
である。
【図８】ＷＯ3−ＺｎＯ素子の各種ガスに対する感度を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図９】センサ素子を設置した反応管への被検ガス導入
装置の一例を示す概略図である。
装置の一例を示す概略図である。
【図１０】本発明ガスセンサで測定した酢酸エチル濃度
とガスクロマトグラフで測定した酢酸エチル濃度との相
関を示すグラフである。
とガスクロマトグラフで測定した酢酸エチル濃度との相
関を示すグラフである。
フロントページの続き (72)発明者 山添 ▲のぼる▼ 福岡県春日市松ヶ丘４−32 (72)発明者 三浦 則雄 福岡県福岡市中央区平尾３−17−５−301 (72)発明者 船崎 菜穂美 東京都武蔵野市吉祥寺北町４丁目13番14号 電気化学計器株式会社内 (72)発明者 浅野 泰一 東京都武蔵野市吉祥寺北町４丁目13番14号 電気化学計器株式会社内 (72)発明者 林 研司 千葉県船橋市夏見台３−11−１ ニチレイ 船橋ハイム308号 (72)発明者 小塚 彦明 千葉県八千代市八千代台北16−16−29
Claims (1)
- 【請求項１】 三酸化タングステンを分散してなる酸化
亜鉛をセンサ素子材料とし、酢酸エチル応答性を有する
ことを特徴とする食品の品質検知用ガスセンサ。
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|---|---|---|---|
| JP20049895A JP3328469B2 (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 食品の品質検知用ガスセンサ |
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| JP20049895A JP3328469B2 (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 食品の品質検知用ガスセンサ |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09257737A (ja) * | 1996-03-19 | 1997-10-03 | Dkk Corp | 食品の品質検知用ガスセンサ |
| CN112858399A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-05-28 | 吉林大学 | 基于钨酸钴纳米粒子修饰的三氧化二铁复合材料的乙酸乙酯气体传感器及其制备方法 |
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-
1995
- 1995-07-13 JP JP20049895A patent/JP3328469B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN112858399B (zh) * | 2021-01-04 | 2021-11-05 | 吉林大学 | 基于钨酸钴纳米粒子修饰的三氧化二铁复合材料的乙酸乙酯气体传感器及其制备方法 |
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