JPH0926286A - 熱交換器用表面処理フィン材とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 水滴の落下性と製造時無臭性及び工具耐久性
に優れた熱交換器用表面処理フィン材とその製造方法を
提供する。 【解決手段】 熱交換器用表面処理フィン材３は、アル
ミニウム板又はアルミニウム合金板の表面にエポキシ系
架橋材及びポリビニル系樹脂の混合物からなる第一皮膜
が形成され、前記第一皮膜の上に撥水性の第二皮膜が形
成されており、前記エポキシ系架橋材は重合体と２基の
エポキシ基を有するものであり、前記エポキシ系架橋材
に前記ポリビニル基が混合されている。又、熱交換器用
表面処理フィン材３の製造方法は、重合体と２基のエポ
キシ基を有する分子量が５００以上のエポキシ系架橋材
と、重合度が５０以上のポリビニル系樹脂とを、一定の
割合で混合し、これを第一皮膜としてアルミニウム板又
はアルミニウム合金板の表面に形成し、この上に撥水性
の第二皮膜を形成することにより製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は家庭用空調機等に使用さ
れ、水滴の落下性が優れ、その製造時において無臭性及
び工具耐久性が優れた高性能の熱交換器用表面処理フィ
ン材に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に家庭用空調機等の熱交換器用フ
ィン材にはアルミニウム又はアルミニウム合金が使用さ
れている。以下、アルミニウム及びアルミニウム合金を
総称してアルミニウムという。この熱交換器用フィン材
は腐食を防止するための防食処理及び冷房運転時の凝縮
水の水滴を効率よく落下させるための表面処理が実施さ
れている。

【０００３】図１には一般的に使用されている熱交換器
の模式図を示す。フィン３を貫くように通っている銅管
４の中を、図１において矢印で示す方向に冷媒が流れる
ため、フィン３の表面に水滴が結露する。

【０００４】水滴を落下させる方法には、フィンの表面
を水膜状に水が落下するような水濡れ性がよい親水性の
表面処理及び水滴状に水が落下するような撥水処理があ
る。

【０００５】図２には、親水性の表面処理又は撥水処理
によるフィン表面の水滴付着状態を示す。図２におい
て、下向きの矢印の長さは一定時間に水滴が落下する距
離に比例する。図２（ａ）は、表面処理により親水性が
優れたフィン５の表面における水６の付着状況を示す。
図２（ａ）に示すように、フィン５の表面の親水性が優
れているので、水膜状に水６が落下しやすく、フィン間
における送風抵抗も小さい。また、接触角が小さくなる
ほど水膜は落下しやすくなる。

【０００６】図２（ｂ）は、親水性の表面処理が不十分
であるフィン７の表面における水滴８の付着状況を示
す。図２（ｂ）に示すように、親水性が不十分であるの
で、水滴８が落下しにくくなり、水滴８が大きくなるこ
とにより接触角が大きくなる。その結果、フィン間にお
ける送風抵抗が大きくなる。これらのことから、親水性
が優れているほど熱交換器の効率が良いことを示してい
る。

【０００７】図２（ｃ）は、従来の撥水処理を施したフ
ィン９、１０の表面における水滴１１の付着状態を示
す。図２（ｃ）に示すように、従来の撥水処理では撥水
性が不十分であり、フィン９とその隣接するフィン１０
との間で水滴１１が大きくなることにより接触角が大き
くなり、更に、水滴１１がフィン９とフィン１０とに接
触して留まることがある。これにより、フィン間におけ
る送風抵抗が大きくなる。

【０００８】図２（ｄ）は、優れた撥水処理が行われた
場合のフィン１２の表面における水滴１３の付着状態を
示す。図２（ｄ）に示すように、撥水性が優れていると
水滴１３が落下しやすくなるため、フィン間における送
風抵抗が小さくなる。また、撥水性が優れているほど接
触角が大きくなり、小さな水滴で落下する。

【０００９】図３は、平面上の水滴の接触角を親水性の
表面及び撥水性の表面の場合について示す模式図であ
る。図３（ａ）に示すように、接触角θとは水滴２の表
面における平面１から立ち上がった点における接線２２
と平面１とがなす角度をいう。この場合に、図３（ｂ）
に示すように、親水性が良好である平面１ｂ上の水滴２
ｂにおいては、接線２２と平面１ｂとがなす接触角θは
小さく、鋭角である。一方、図３（ｃ）に示すように、
撥水性が良好な平面１ｃ上の水滴２ｃにおいては、接触
角θは鈍角であり、１８０度に近くなる。

【００１０】このような親水性の処理方法としては、ケ
イ酸塩を使用した処理方法若しくは熱硬化性の樹脂にシ
リカ微粒子を分散させた皮膜を平面に形成する処理方法
（特許１７６９９７８号）、セルロース樹脂及びアクリ
ル樹脂耐食皮膜を平面に形成する処理方法（特公平４−
２３６３２号）又は親水性有機化合物にメラミン樹脂、
尿素樹脂若しくはベンゾグアナミン樹脂等のような有機
硬化剤を添加した樹脂系の親水皮膜を平面に設ける処理
方法（特公平５−１５１７６号）等が提案されている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらケイ酸塩
を含む処理方法を行うと、親水性は良好となるものの、
硬質のシリカを含むためプレス加工時において工具摩耗
が大きく、冷房開始時においては水ガラス特有の微弱な
異臭がするという問題点がある。シリカ微粒子を含む樹
脂による処理を行うと、臭気発生は少なくなるものの、
プレス加工時において工具摩耗が大きく、この処理が行
われた平面は親水性が不十分であり、接触角が高くなる
傾向がある。また、有機硬化剤を添加した親水性有機化
合物を使用する方法では、工具摩耗及び臭気発生の問題
はほとんどないが、冷房運転及び送風運転等の乾湿の繰
り返しにより親水性の劣化が起こり、水滴の落下性が低
下するという問題点がある。

【００１２】一方、現在の撥水処理では、通常、アルミ
ニウムに樹脂系の処理を行っているため工具摩耗及び臭
気発生の問題点はないが、表面に凹凸が少ないことから
その撥水効果は不十分であり親水性の処理に比べて水滴
の落下性が劣る。その結果、フィン間隔が比較的大きい
熱交換器においては使用できるが、フィン間隔が小さい
家庭用の熱交換器では、送風抵抗が大きくなることより
使用できないという問題点もある。

【００１３】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、工具摩耗、水滴の落下性及び臭気の全ての
問題点を解決できるような処理方法を提供することを目
的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る熱交換器用
表面処理フィン材は、アルミニウム板又はアルミニウム
合金板の表面に分子量が５００以上のエポキシ系架橋剤
及び重合度が５０以上のポリビニル系樹脂の混合物から
なる第一皮膜が形成され、前記第一皮膜の上に撥水性の
第二皮膜が形成されており、前記エポキシ系架橋剤は１
分子内に（−ＣＨ₂−ＣＨ₂−Ｏ−又は−ＣＨ（ＣＨ₃）
−ＣＨ₂−Ｏ−）を構成単位とする重合体と２基のエポ
キシ基を有するものであり、前記第一皮膜は前記エポキ
シ系架橋剤の１重量部に対して前記ポリビニル系樹脂が
０．２乃至４．０重量部の割合で混合されたものである
ことを特徴とする。

【００１５】本発明に係る熱交換器用表面処理フィン材
の製造方法は、１分子内に（−ＣＨ₂−ＣＨ₂−Ｏ−又は
−ＣＨ（ＣＨ₃）−ＣＨ₂−Ｏ−）を構成単位とする重合
体と２基のエポキシ基を有する分子量が５００以上のエ
ポキシ系架橋剤と、重合度が５０以上のポリビニル系樹
脂とを、前記エポキシ系架橋剤の１重量部に対して前記
ポリビニル系樹脂を０．２乃至４．０重量部の割合で混
合し、これを第一皮膜としてアルミニウム板又はアルミ
ニウム合金板の表面に形成する工程と、前記第一皮膜の
上に撥水性の第二皮膜を形成する工程とを有することを
特徴とする。

【００１６】

【作用】本願発明者等は、従来の熱交換器用表面処理フ
ィン材の問題点である水ガラス系の処理剤を使用するこ
とによる工具摩耗並びに臭気及び樹脂系処理による親水
性の劣化等の問題点を解決するか、又は撥水処理におけ
る撥水性の向上を開発すべく鋭意実験研究を行った。そ
の結果、特定樹脂により、フィン剤の表面に凹凸を付与
し、その上に撥水処理を施すことにより、樹脂系処理剤
の長所である工具耐久性及び無臭性を維持しつつ水滴の
落下性を向上させることができることを見い出した。

【００１７】本発明においては、第二皮膜を形成する処
理浴として分子量が５００以上のエポキシ系架橋剤及び
重合度が５０以上のポリビニル系樹脂を使用するが、エ
ポキシ系架橋剤は、１分子内に（−ＣＨ₂−ＣＨ₂−Ｏ−
又は−ＣＨ（ＣＨ₃）−ＣＨ₂−Ｏ−）を構成単位とする
重合体と下記化１に示すようなエポキシ基を２基有する
ことが必要である。これは、３基以上の官能基を有する
エポキシ系架橋剤か又は分子量が５００未満で１分子内
に（−ＣＨ₂−ＣＨ₂−Ｏ−又は−ＣＨ（ＣＨ₃）−ＣＨ₂
−Ｏ−）を構成単位とする重合体を有さないエポキシ系
架橋剤を使用すると、第一皮膜を形成した後の接触角が
大きくなり、第二皮膜を設けるときにその塗装液を第一
皮膜が弾いてしまい、良好な塗装性が得られないためで
ある。第二皮膜の塗装液を第一皮膜が弾いてしまう理由
は架橋剤の架橋密度が高くなるためであると推定され
る。このエポキシ系架橋剤の構成単位は、（−ＣＨ₂−
Ｏ−ＣＨ₂−又は−ＣＨ（ＣＨ₃）−Ｏ−ＣＨ₂−）で表
されるエーテル基に書き換えることができる。

【００１８】

【化１】

【００１９】また、このエポキシ系架橋剤の分子量は大
きくなるほど第一皮膜の親水性が良好となる傾向にあ
り、塗装性が向上するため第二皮膜の形成が容易にな
る。しかし、分子量が１５００を超える場合はこの架橋
剤の融点が高くなり、通常作業温度（室温：約２０℃）
において固体となるために、処理浴を作成するときに加
熱及び溶解の工程が必要となることから、分子量は１５
００以下にするのが好ましい。 このようなエポキシ系
架橋剤には、エチレンポリエチレングリコールジグリシ
ジルエーテル及びプロピレンポリプロピレングリコール
ジグリシジルエーテル等があり、その分子量は５００乃
至１５００のものが使用できる。

【００２０】本発明においてエポキシ系架橋剤と共に第
一皮膜を形成する処理浴に使用するポリビニル系樹脂
は、前記エポキシ系架橋剤１重量部に対して０．２乃至
４．０重量部の割合で混合する必要があり、その構造
は、下記化２に示すように、１基の置換基Ｙを有するエ
チレン基を構成単位とする重合体である。但し、置換基
ＹはＯＨ、ＮＨ₂ 、１価の原子若しくは基Ｚを含むＣＯ
ＯＺ又はこれらの混合物であり、ＺはＨ、Ｎａ、Ｋ、Ｎ
Ｈ₄ 又はＬｉのいずれでも良い。つまり、ポリビニルア
ルコール、ポリアミド樹脂、ポリアクリル酸又はポリア
クリル酸のナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム
塩、リチウム塩又はこれらの混合物等である。

【００２１】

【化２】

【００２２】これらのポリビニル系樹脂は、前記エポキ
シ系架橋剤と混合した皮膜を形成したときに、表面に微
細な小穴が形成され、磨りガラスのような粗面化した外
観とする効果がある。この微細な小穴は、第一皮膜への
第二皮膜の塗装性を向上させ、更に、第二皮膜の塗装後
においても小穴が残存して、微細な凹凸がある撥水性の
表面となるために、その表面形態の効果により見かけの
接触角が向上し、水滴落下性が優れるという効果を有す
るものである。この小穴の穴径は特に制限しないが、穴
径が０．１乃至５μｍ程度の場合に第二皮膜の塗装性が
良好となり、塗装後の表面は高接触角で優れた水滴落下
性が得られる。更に、この小穴の生成密度は、平面部１
０μｍ当たり５個以上必要である。これは、５個以下で
は第二皮膜の塗装後の表面における接触角が小さくな
り、水滴の落下性が低下するからである。また、水滴の
落下性が低下するのは、表面の平坦部が多くなるためと
考えられる。

【００２３】ポリビニル系樹脂を単独でフィン表面に塗
装した場合、塗装後の表面は平滑で良好な親水性を示す
が、ポリビニル系樹脂自体は水溶性の樹脂であるので容
易に流出する。また、ポリビニル系樹脂の吸湿性が高い
ことより、コイル塗装においてコイル状に巻きとった後
に板同士が接着するブロッキング又は加工時における加
工不良が生じる傾向がある。そこで、本発明において
は、ポリビニル系樹脂にエポキシ系架橋剤を添加するこ
とにより吸湿性が低下し、ブロッキング又は加工不良が
抑制される。更に第二皮膜の形成後において、水滴の落
下性が向上する。

【００２４】このエポキシ系架橋剤１．０に対するポリ
ビニル系樹脂の混合比は、０．２未満か又は４．０を超
えると、第一皮膜の形成後に目視外観が透明となり、電
子顕微鏡による表面の形態観察においても微細な小穴が
ほとんど確認されないため、第二皮膜の形成後において
も接触角が低く、水滴の転落性が不十分となる。

【００２５】また、ポリビニル系樹脂の重合度ｎは５０
未満では表面に微細な小穴を形成できないため第一皮膜
の親水性が不十分になり、第二皮膜の塗装性が低下す
る。一方、上限は特に制限しないが、ｎが１００００を
超えると処理浴の粘度が大きくなることにより、第一皮
膜及び第二皮膜の塗装性が低下する。従って、重合度ｎ
は５０以上で、好ましくは１００００以下である。

【００２６】本発明において、先ず第一皮膜を設けて、
次に第二皮膜を塗布する。この第二皮膜は平坦部に塗装
した場合に接触角が９０度以上になるような撥水性の樹
脂皮膜を選択する。例えば、市販のフッソ系若しくはシ
リコン系の撥水性塗料又は繊維及び皮革の防水加工に使
用するフッソ系の撥水化剤などが使用できる。また、塗
装法としては、第一皮膜、第二皮膜共にロールコート法
又は浸漬処理法等を使用することができる。

【００２７】皮膜の厚さは特に制限しないが、第一皮膜
は１乃至２μｍとし、第二皮膜は０．１乃至１μｍとす
ると加工性及び経済性の点から適当である。第二皮膜の
厚さを厚くすると、第一皮膜の形成時に生成した微細な
小穴の効果が低下し、水滴の落下性も低下するため、第
一皮膜よりも薄く形成するほうが好ましい。

【００２８】また、長時間又は２５０℃の温度を超えて
皮膜の焼き付け条件を設定すると、アルミニウム素材の
材料特性に悪影響を及ぼすことより、皮膜の焼き付け時
間は１分以下で、焼き付け温度は２５０℃以下とするこ
とが望ましい。

【００２９】本発明にかかる皮膜は、単独で使用すると
耐食性が不十分であるので、クロム酸クロメート処理、
リン酸クロメート処理、塗布型クロメート処理又は耐食
性樹脂プライマー塗装等の防食処理を下地処理に実施す
ると良い。

【００３０】

【実施例】以下、本発明に係る熱交換器用表面処理フィ
ン材の実施例についてその比較例と比較して具体的に説
明する。先ず、熱交換器用フィン材の材料に板厚が０．
１１ｍｍであるＪＩＳ Ａ１１００ Ｈ２２のアルミニ
ウム板材を使用し、このアルミニウム板材の表面に、防
食処理のためにリン酸４％及びクロム酸０．４％からな
るリン酸クロメート処理（日本ペイント製アルサーフ４
０１／４５）を行った（Ｃｒ含有量１５ｍｇ／ｍ² ）。

【００３１】前記アルミニウム板材の表面に下記表１に
示すエポキシ系架橋剤と下記表１に示す置換基により置
換されたポリビニル系樹脂とを下記表１に示す割合で混
合したものからなる第一皮膜を、皮膜の厚さが１μｍと
なるようにバーコーターにより形成した。

【００３２】次に、第二皮膜として、下記表２に示す市
販のフッソ系撥水化剤を第一皮膜と同様にバーコーター
により塗布した。この第二皮膜の皮膜の厚さについても
表２に併せて示す。このようにして製作した試料を実施
例とする。ここで、実施例においてエポキシ系架橋剤と
して使用したプロピレンポリプロピレングリコールジグ
リシジルエーテルを下記化３に、エチレンポリエチレン
グリコールジグリシジルエーテルを下記化４に示す。但
し、重合度ｍ及びｋは夫々異なるため、同一の名称であ
っても分子量が異なる。この重合度ｍ及びｋは表１に併
せて示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【表２】

【００３５】

【化３】

【００３６】

【化４】 また、前記アルミニウム板材に従来技術と同様に下記表
３に示す樹脂系の処理を行い、これらの試料を比較例１
乃至４とする。

【００３７】

【表３】

【００３８】更に、実施例と同様に、リン酸クロメート
処理を施したアルミニウム板材の表面に、第一皮膜とし
て下記表４に示すエポキシ系架橋剤と下記表４に示す置
換基により置換されたポリビニル系樹脂とを下記表４に
示す割合で混合したものからなる皮膜を、その厚さが１
μｍとなるようにバーコーターにより形成し、第二皮膜
として、下記表５に示すフッソ系撥水化剤を第一皮膜と
同じようにバーコーターにより塗布した。これらの試料
を比較例５乃至１０とする。ここで、比較例５乃至１０
においてエポキシ系架橋剤として使用するグリセロール
ポリグリシジルエーテルを下記化５に、１，６−ヘキサ
ンジオールジグリシジルエーテルを下記化６に示す。

【００３９】

【表４】

【００４０】

【表５】

【００４１】

【化５】

【００４２】

【化６】

【００４３】上記各実施例及び比較例について第一皮膜
の形成後及び樹脂系の処理後の試料の表面を日本電子製
電子顕微鏡ＪＳＭ６３００Ｆにより加速電圧を５ｋＶと
して２０００倍（比較例３のみ１００００倍）の倍率に
て顕微鏡写真を撮影した。実施例及び比較例における第
一皮膜の形成後及び樹脂系の処理後の試料の表面の電子
顕微鏡写真による観察の結果、本実施例１乃至５におけ
る第一皮膜の形成後の表面には微細な小穴が存在した。
一方、比較例２及び比較例３については表面に凹凸が存
在したが、比較例１及び４乃至１０については小穴又は
凹凸がほとんど存在せず、平坦な表面となっている。こ
れらの顕微鏡写真において無作為に５カ所の１０μｍ角
部分を抽出し、その部分内に存在する小穴の個数を測定
することにより小穴密度を評価した。その結果を下記表
６に示す。但し、小穴の個数は５カ所の平均値をとっ
た。

【００４４】これらの第一皮膜及び第二皮膜の皮膜の焼
き付けは２００℃の温度で３０秒間実施した。これらの
試料について撥水性の評価として乾湿を繰り返した後の
接触角及び水滴落下性を測定した。但し、乾湿を繰り返
すサイクルは試料を水道水に８時間浸漬した後、８０℃
の温度により１６時間の乾燥を行う試験を１サイクルと
し、合計７サイクル繰り返した。また、水滴落下性の評
価は、図４に示すように、垂直に立てた試料３０の表面
を０．０１ｍｌの水滴３１が３秒間に落下する距離ｈを
示す。

【００４５】更に、１００時間水道水に浸漬した後の試
料に呼気を吹きかけ、匂いをかぐ方法により臭気の評価
を行った。表６における臭気評価欄において１は臭気が
なし、２はやや臭気があり、３は臭気があり、４はやや
臭気が強く、５は異臭が強いことを示す。

【００４６】また、各試料について工具摩耗の評価を行
った。先ず、試料を日高精機製のドローレス金型により
実機プレスして、第２アイアニングしごき率が５０％の
条件でしごきポンチの摩耗状況及び焼きつけ状況を観察
した。プレスの条件については出光興産製のプレス油Ａ
Ｆ２Ｃを使用し、２５０ｓｐｍの加工速度で１０万パン
チとした。但し、工具摩耗の評価欄において、○は焼き
付き又は傷付き等の異常がないこと、△は軽微な焼き付
きがあることを示す。撥水性、臭気及び工具摩耗評価の
結果を下記表６に併せて示す。

【００４７】

【表６】

【００４８】上記表６に示すように、実施例１乃至５は
本発明方法によりアルミニウム板材に表面処理を施した
ものであり、いずれの試験材についても小穴が存在する
ために、乾湿の繰り返し試験の後においても試験材の表
面の劣化が発生せず、１５０度程度の接触角となり、良
好な撥水性を示した。その結果、水滴落下性は従来法で
ある親水性の処理を施したものよりも向上した。

【００４９】また、臭気及び工具摩耗については、樹脂
系処理剤を使用した比較例１と同様に優れた評価が得ら
れた。

【００５０】一方、比較例１乃至４は従来技術により表
面処理を行った試験材であり、比較例１は樹脂系の親水
性処理を行っているので臭気評価は良好であるが、親水
性が不十分であり、接触角が高くなっている。比較例２
はコロイダルシリカを含有した親水性塗料を塗布してお
り、その表面には小穴が存在するが、若干の臭気及び工
具摩耗が発生し、親水性も十分ではない。また、比較例
３についても表面において多数の小穴が存在するが、水
ガラス系の処理を施しているため、乾湿の繰り返し試験
の後でも接触角が低く、親水性は良好であるものの、臭
気がやや強く、若干の工具摩耗も発生した。比較例４は
アクリル系の撥水性プライマーを使用しており、臭気及
び工具摩耗の点では良好であるが、既に述べたように、
従来法では撥水性が不十分であり接触角が向上しない。

【００５１】また、比較例５乃至１０は本発明方法の範
囲を外れて表面処理を行った試験材である。比較例５は
第一皮膜の材料であるエポキシ系架橋剤の１分子内に３
基のエポキシ基が存在し、比較例６は分子量が５００未
満で１分子内の構成単位に（−ＣＨ₂−ＣＨ₂−Ｏ−又は
−ＣＨ（ＣＨ₃）−ＣＨ₂−Ｏ−）が存在しないエポキシ
系架橋剤を使用している。比較例７及び８はエポキシ系
架橋剤１に対するポリビニル系樹脂の混合比が０．２乃
至４の範囲を外れて混合しており、比較例９はポリビニ
ル系樹脂が有する置換基Ｙが本発明の範囲以外の場合で
あり、比較例１０はポリビニル系樹脂の重合度が５０未
満の場合である。比較例５乃至１０のいずれの場合にお
いても、第一皮膜の形成後に試験材の表面に微細な小穴
が生成せず、ほぼ平滑であるため、第二皮膜の形成後に
おいて試験材表面の接触角が１００度以下にとどまり、
水滴の撥水性が劣ったものとなっている。

【００５２】なお、小穴密度が大きい値である比較例３
の試料の表面に撥水性の処理を行い、撥水性の評価を行
ったところ、接触角は１２０度程度であり、水滴は落下
せず、本実施例よりも撥水性が劣ったものとなった。こ
れは、水ガラス系の処理が行われた試験材の表面に存在
する官能基（−ＯＨ基）の密度が高いことにより、第二
皮膜である撥水性の処理を施した後においても親水性の
性質が残存するために、接触角が向上しないことが理由
であると推定される。

【００５３】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、ア
ルミニウムの表面に、先ず親水性の処理として第一皮膜
が形成され、第一皮膜の上に撥水性の第二皮膜が設けら
れているので、水滴の落下性が優れた、高性能の熱交換
器用表面処理フィン材を得ることができる。また、第二
皮膜にポリビニル系樹脂を使用するので、その製造時に
おける無臭性及び工具耐久性が優れた熱交換器用表面処
理フィン材を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】熱交換器を示す模式図である

【図２】フィン表面の水滴付着状況を示す模式図であ
る。

【図３】平面上の水滴における接触角を示す模式図であ
る

【図４】水滴落下性の評価方法を示す模式図である。

【符号の説明】

１、１ｂ、１ｃ；平面 ２、２ｂ、２ｃ、６、８、１１、１３、３１；水滴 ３、５、７、９、１０、１２；フィン ４；銅管 ２２；接線 ３０；試料 ｈ；水滴が落下する距離

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミニウム板又はアルミニウム合金板
   の表面に分子量が５００以上のエポキシ系架橋剤及び重
   合度が５０以上のポリビニル系樹脂の混合物からなる第
   一皮膜が形成され、前記第一皮膜の上に撥水性の第二皮
   膜が形成されており、前記エポキシ系架橋剤は１分子内
   に（−ＣＨ₂−ＣＨ₂−Ｏ−又は−ＣＨ（ＣＨ₃）−ＣＨ₂
   −Ｏ−）を構成単位とする重合体と２基のエポキシ基を
   有するものであり、前記第一皮膜は前記エポキシ系架橋
   剤の１重量部に対して前記ポリビニル系樹脂が０．２乃
   至４．０重量部の割合で混合されたものであることを特
   徴とする熱交換器用表面処理フィン材。
2. 【請求項２】 １分子内に（−ＣＨ₂−ＣＨ₂−Ｏ−又は
   −ＣＨ（ＣＨ₃）−ＣＨ₂−Ｏ−）を構成単位とする重合
   体と２基のエポキシ基を有する分子量が５００以上のエ
   ポキシ系架橋剤と、重合度が５０以上のポリビニル系樹
   脂とを、前記エポキシ系架橋剤の１重量部に対して前記
   ポリビニル系樹脂を０．２乃至４．０重量部の割合で混
   合し、これを第一皮膜としてアルミニウム板又はアルミ
   ニウム合金板の表面に形成する工程と、前記第一皮膜の
   上に撥水性の第二皮膜を形成する工程とを有することを
   特徴とする熱交換器用表面処理フィン材の製造方法。