JPH09262682A - インナーマグネティックシールド溶接方法および装置 - Google Patents
インナーマグネティックシールド溶接方法および装置Info
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- JPH09262682A JPH09262682A JP8104464A JP10446496A JPH09262682A JP H09262682 A JPH09262682 A JP H09262682A JP 8104464 A JP8104464 A JP 8104464A JP 10446496 A JP10446496 A JP 10446496A JP H09262682 A JPH09262682 A JP H09262682A
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- Japan
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- magnetic shield
- inner magnetic
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バック電極を不要として溶接機構を簡素化
し、トラブルの減少およびコストの低減を図る。 【解決手段】 アパーチャグリル１のフレーム１１１に
インナーマグネティックシールドの接合片２ａ，２ｂを
複数の箇所でスポット溶接する時に該各溶接打点Ａ1 〜
Ａ４、Ｂ１，Ｂ２、Ｃ１，Ｃ２、Ｄ１〜Ｄ4 に溶接電極
３をそれぞれ圧接させ、そして互いに近接する一対の溶
接電極３、３間に溶接電源５から交流電流を供給するこ
とにより該一対の溶接電極が圧接する箇所を同時にスポ
ット溶接する。
し、トラブルの減少およびコストの低減を図る。 【解決手段】 アパーチャグリル１のフレーム１１１に
インナーマグネティックシールドの接合片２ａ，２ｂを
複数の箇所でスポット溶接する時に該各溶接打点Ａ1 〜
Ａ４、Ｂ１，Ｂ２、Ｃ１，Ｃ２、Ｄ１〜Ｄ4 に溶接電極
３をそれぞれ圧接させ、そして互いに近接する一対の溶
接電極３、３間に溶接電源５から交流電流を供給するこ
とにより該一対の溶接電極が圧接する箇所を同時にスポ
ット溶接する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＲＴ受像管のア
パーチャグリルにインナーマグネティックシールドを溶
接するための方法およびその装置に関するものである。
パーチャグリルにインナーマグネティックシールドを溶
接するための方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、アパーチャグリルにインナーマグ
ネティックシールドを固着する方法としては、一般に抵
抗溶接機が使用されている。図５は従来の抵抗溶接によ
りインナーマグネティックシールドをアパーチャグリル
のフレームに固着する場合を示すもので、アパーチャグ
リル１にその背面からインナーマグネティックシールド
２が組付けられ、インナーマグネティックシールド２の
上下縁部には、アパーチャグリル１を構成するフレーム
１１１の上下メンバー１１１ａ、１１１ａへの溶接用接
合片２ａ、２ａが４個ずつ形成され、さらにインナーマ
グネティックシールド２の左右縁部には、フレーム１１
１の左右メンバー１１１ｂ、１１１ｂへの溶接用接合片
２ｂ、２ｂが２個ずつ形成されている。また、インナー
マグネティックシールド２の各溶接用接合片２ａ、２ａ
の各溶接打点（スポット溶接部位）Ａ1 〜Ａ４、Ｄ１〜
Ｄ４及び各溶接用接合片２ｂ、２ｂの各溶接打点Ｂ１，
Ｂ２及びＣ１，Ｃ２にそれぞれフロント電極３を圧接さ
せ、更にこれら各フロント電極３に対向してバック電極
４を上下メンバー１１１ａ、１１１ａの内側または左右
メンバー１１１ｂ、１１１ｂの上面から圧接し、この両
電極３、４間に直流電流を流すことにより各溶接打点に
抵抗溶接で溶接するようにしている。
ネティックシールドを固着する方法としては、一般に抵
抗溶接機が使用されている。図５は従来の抵抗溶接によ
りインナーマグネティックシールドをアパーチャグリル
のフレームに固着する場合を示すもので、アパーチャグ
リル１にその背面からインナーマグネティックシールド
２が組付けられ、インナーマグネティックシールド２の
上下縁部には、アパーチャグリル１を構成するフレーム
１１１の上下メンバー１１１ａ、１１１ａへの溶接用接
合片２ａ、２ａが４個ずつ形成され、さらにインナーマ
グネティックシールド２の左右縁部には、フレーム１１
１の左右メンバー１１１ｂ、１１１ｂへの溶接用接合片
２ｂ、２ｂが２個ずつ形成されている。また、インナー
マグネティックシールド２の各溶接用接合片２ａ、２ａ
の各溶接打点（スポット溶接部位）Ａ1 〜Ａ４、Ｄ１〜
Ｄ４及び各溶接用接合片２ｂ、２ｂの各溶接打点Ｂ１，
Ｂ２及びＣ１，Ｃ２にそれぞれフロント電極３を圧接さ
せ、更にこれら各フロント電極３に対向してバック電極
４を上下メンバー１１１ａ、１１１ａの内側または左右
メンバー１１１ｂ、１１１ｂの上面から圧接し、この両
電極３、４間に直流電流を流すことにより各溶接打点に
抵抗溶接で溶接するようにしている。
【０００３】フロント電極３とバック電極４はアクチェ
ータ９により進退可能になっており、アクチェータ９を
前進してフロント電極３とバック電極４を圧接し電流を
流すことにより溶接し、溶接後は後退される。溶接打点
の数はＣＲＴ受像管の型式により異なり、例えば２９型
であれば、図５のように上側の溶接打点Ａ1 、Ａ2 、Ａ
3 、Ａ4 の４箇所、左右側の溶接打点Ｂ1 、Ｂ2 及びＣ
1 、Ｃ2 の各２箇所、下側の溶接打点Ｄ1 、Ｄ2 、Ｄ3
、Ｄ4の４箇所であり、計１２の溶接打点で行われる。
このため、溶接電極は、フロント電極３が１２本、これ
と対応するバック電極４が１２本の計２４本が設置さ
れ、各フロント電極３、バック電極４は対となって各々
の対に規定電流を供給するためには溶接電源（図示せ
ず）が計１２台必要となる。
ータ９により進退可能になっており、アクチェータ９を
前進してフロント電極３とバック電極４を圧接し電流を
流すことにより溶接し、溶接後は後退される。溶接打点
の数はＣＲＴ受像管の型式により異なり、例えば２９型
であれば、図５のように上側の溶接打点Ａ1 、Ａ2 、Ａ
3 、Ａ4 の４箇所、左右側の溶接打点Ｂ1 、Ｂ2 及びＣ
1 、Ｃ2 の各２箇所、下側の溶接打点Ｄ1 、Ｄ2 、Ｄ3
、Ｄ4の４箇所であり、計１２の溶接打点で行われる。
このため、溶接電極は、フロント電極３が１２本、これ
と対応するバック電極４が１２本の計２４本が設置さ
れ、各フロント電極３、バック電極４は対となって各々
の対に規定電流を供給するためには溶接電源（図示せ
ず）が計１２台必要となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
抵抗溶接方式では、フロント電極３に加えてバック電極
４が必要であるため、アパーチャグリルの周辺が電極や
アクチェータによって繁雑になり、メンテナンススペー
スがなくなり、溶接装置のトラブルの復帰に手間を要す
るばかりでなく、全ての溶接打点Ａ1 〜Ｄ1 に均一な溶
接電流を供給する必要上、各フロント電極、バック電極
ごとに溶接電源が必要となり（上記の例では１２台）、
コスト高およびトラブル多発の要因となっている。本発
明は上述の点に着目してなされたもので、バック電極を
不要として溶接機構を簡素化し、トラブルの減少および
コストの低減をはかったインナーマグネティックシール
ドの溶接方法および装置を提供することを目的とする。
抵抗溶接方式では、フロント電極３に加えてバック電極
４が必要であるため、アパーチャグリルの周辺が電極や
アクチェータによって繁雑になり、メンテナンススペー
スがなくなり、溶接装置のトラブルの復帰に手間を要す
るばかりでなく、全ての溶接打点Ａ1 〜Ｄ1 に均一な溶
接電流を供給する必要上、各フロント電極、バック電極
ごとに溶接電源が必要となり（上記の例では１２台）、
コスト高およびトラブル多発の要因となっている。本発
明は上述の点に着目してなされたもので、バック電極を
不要として溶接機構を簡素化し、トラブルの減少および
コストの低減をはかったインナーマグネティックシール
ドの溶接方法および装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明は、アパーチャグリルのフレームにインナーマ
グネティックシールドを溶接する方法であって、前記ア
パーチャグリルのフレームに前記インナーマグネティッ
クシールドの接合片を複数の箇所でスポット溶接する時
に該各溶接打点に溶接電極をそれぞれ圧接させ、前記近
接する一対の溶接電極間に交流電流を供給することによ
り該一対の溶接電極が圧接する箇所を同時にスポット溶
接することを特徴とする。
に本発明は、アパーチャグリルのフレームにインナーマ
グネティックシールドを溶接する方法であって、前記ア
パーチャグリルのフレームに前記インナーマグネティッ
クシールドの接合片を複数の箇所でスポット溶接する時
に該各溶接打点に溶接電極をそれぞれ圧接させ、前記近
接する一対の溶接電極間に交流電流を供給することによ
り該一対の溶接電極が圧接する箇所を同時にスポット溶
接することを特徴とする。
【０００６】本発明は、アパーチャグリルのフレームに
インナーマグネティックシールドを溶接する装置であっ
て、前記アパーチャグリルのフレームに前記インナーマ
グネティックシールドの接合片を複数の箇所でスポット
溶接する各溶接打点に対して離接可能に配置した複数の
溶接電極と、前記近接する一対ずつの溶接電極を前記イ
ンナーマグネティックシールドの接合片に対して圧接及
び離間する方向に移動させる駆動手段と、前記一対の溶
接電極ごとにシャントワイヤを介して接続された交流溶
接電源とを備えてなるものである。
インナーマグネティックシールドを溶接する装置であっ
て、前記アパーチャグリルのフレームに前記インナーマ
グネティックシールドの接合片を複数の箇所でスポット
溶接する各溶接打点に対して離接可能に配置した複数の
溶接電極と、前記近接する一対ずつの溶接電極を前記イ
ンナーマグネティックシールドの接合片に対して圧接及
び離間する方向に移動させる駆動手段と、前記一対の溶
接電極ごとにシャントワイヤを介して接続された交流溶
接電源とを備えてなるものである。
【０００７】本発明では、溶接電極をインナーマグネテ
ィックシールドの接合片側のみに配置し、近接する一対
の溶接電極間に交流電流を供給することにより、一対の
溶接打点を同時に溶接する。したがって、従来不可欠と
されていたバック電極を省くことが可能となり、溶接機
構が簡略化されると共に、溶接電源も半減することがで
きる。
ィックシールドの接合片側のみに配置し、近接する一対
の溶接電極間に交流電流を供給することにより、一対の
溶接打点を同時に溶接する。したがって、従来不可欠と
されていたバック電極を省くことが可能となり、溶接機
構が簡略化されると共に、溶接電源も半減することがで
きる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図１ないし図４に
示す実施の形態に基づいて説明する。図２において、全
体符号１はアパーチャグリル、１１１はアパーチャグリ
ルを構成するフレームであり、このフレーム１１１の上
下メンバー１１１ａ，１１１ａ間には図示省略のフラッ
トアパーチャグリルがシーム溶接によって張設されてい
る。図３において、全体符号２はステンレス製の梯形四
角錐のインナーマグネティックシールドであり、このイ
ンナーマグネティックシールド２の上下縁部には溶接用
接合片２ａ、２ａが４個ずつ形成され、さらにインナー
マグネティックシールド２の左右縁部には溶接用接合片
２ｂ、２ｂが２個ずつ形成されている。
示す実施の形態に基づいて説明する。図２において、全
体符号１はアパーチャグリル、１１１はアパーチャグリ
ルを構成するフレームであり、このフレーム１１１の上
下メンバー１１１ａ，１１１ａ間には図示省略のフラッ
トアパーチャグリルがシーム溶接によって張設されてい
る。図３において、全体符号２はステンレス製の梯形四
角錐のインナーマグネティックシールドであり、このイ
ンナーマグネティックシールド２の上下縁部には溶接用
接合片２ａ、２ａが４個ずつ形成され、さらにインナー
マグネティックシールド２の左右縁部には溶接用接合片
２ｂ、２ｂが２個ずつ形成されている。
【０００９】図１において、インナーマグネティックシ
ールド２はアパーチャグリル１にその背面から組付けら
れるもので、インナーマグネティックシールド２の上下
縁部の溶接用接合片２ａ、２ａは、アパーチャグリル１
を構成するフレーム１１１の上下メンバー１１１ａ、１
１１ａに接合されるものであり、また、インナーマグネ
ティックシールド２の左右縁部の溶接用接合片２ｂ、２
ｂは、フレーム１１１の左右メンバー１１１ｂ、１１１
ｂに接合される。また、インナーマグネティックシール
ド２の各溶接用接合片２ａ、２ａの各溶接打点（スポッ
ト溶接部位）Ａ1 〜Ａ４、Ｄ１〜Ｄ４及び各溶接用接合
片２ｂ、２ｂの各溶接打点Ｂ１，Ｂ２及びＣ１，Ｃ２に
それぞれ溶接電極３が離接可能に圧接される。そして、
上側接合片２ａの溶接打点Ａ1 とＡ2 、Ａ3 とＡ4 、左
側接合片２ｂの溶接打点Ｂ1 とＢ2 、右側接合片２ｂの
溶接打点Ｃ1 とＣ2 および下側接合片２ａの溶接打点Ｄ
1 とＤ2 、Ｄ3 とＤ4 が対となって同時に溶接されるよ
うになっている。溶接電極３は、従来のフロント電極に
相当する片側のみ使用し、バック電極４を使用しない方
式を採用するため、インナーマグネティックシールド２
の上側接合片２ａには溶接電極３が計４箇所に、下側接
合片２ａには溶接電極３が計４箇所に、左側接合片２ｂ
には溶接電極３が計２箇所に、右側接合片２ｂには溶接
電極３が計２箇所に各々配置されている。
ールド２はアパーチャグリル１にその背面から組付けら
れるもので、インナーマグネティックシールド２の上下
縁部の溶接用接合片２ａ、２ａは、アパーチャグリル１
を構成するフレーム１１１の上下メンバー１１１ａ、１
１１ａに接合されるものであり、また、インナーマグネ
ティックシールド２の左右縁部の溶接用接合片２ｂ、２
ｂは、フレーム１１１の左右メンバー１１１ｂ、１１１
ｂに接合される。また、インナーマグネティックシール
ド２の各溶接用接合片２ａ、２ａの各溶接打点（スポッ
ト溶接部位）Ａ1 〜Ａ４、Ｄ１〜Ｄ４及び各溶接用接合
片２ｂ、２ｂの各溶接打点Ｂ１，Ｂ２及びＣ１，Ｃ２に
それぞれ溶接電極３が離接可能に圧接される。そして、
上側接合片２ａの溶接打点Ａ1 とＡ2 、Ａ3 とＡ4 、左
側接合片２ｂの溶接打点Ｂ1 とＢ2 、右側接合片２ｂの
溶接打点Ｃ1 とＣ2 および下側接合片２ａの溶接打点Ｄ
1 とＤ2 、Ｄ3 とＤ4 が対となって同時に溶接されるよ
うになっている。溶接電極３は、従来のフロント電極に
相当する片側のみ使用し、バック電極４を使用しない方
式を採用するため、インナーマグネティックシールド２
の上側接合片２ａには溶接電極３が計４箇所に、下側接
合片２ａには溶接電極３が計４箇所に、左側接合片２ｂ
には溶接電極３が計２箇所に、右側接合片２ｂには溶接
電極３が計２箇所に各々配置されている。
【００１０】各溶接電極３は、エアシリンダ等のアクチ
ェータ９により同時に前進、後退されるようになってい
ると共に、近接して対となっている溶接電極３、３が各
対ごとに同一の交流溶接電源５に接続されている。した
がって、溶接電源５は図示の例では計６個使用される
（図１では溶接電源５は１個のみ示している）。各溶接
打点Ａ1 〜Ａ４、Ｂ１，Ｂ２、Ｃ１，Ｃ２、Ｄ１〜Ｄ4
に溶接電極３は同時に接触し、それぞれの溶接電源５か
ら交流電源を供給することにより、図１に矢印６で示す
ような経路で交流電流が流れ、各々の溶接打点Ａ1 〜Ａ
４、Ｂ１，Ｂ２、Ｃ１，Ｃ２、Ｄ１〜Ｄ4 が同時に溶接
される。なお、図１は２９型のＣＲＴ受像管の例で、計
１２の溶接打点Ａ1 〜Ａ４、Ｂ１，Ｂ２、Ｃ１，Ｃ２、
Ｄ１〜Ｄ4 で溶接しているが、溶接打点の数は型式に応
じて増減される。
ェータ９により同時に前進、後退されるようになってい
ると共に、近接して対となっている溶接電極３、３が各
対ごとに同一の交流溶接電源５に接続されている。した
がって、溶接電源５は図示の例では計６個使用される
（図１では溶接電源５は１個のみ示している）。各溶接
打点Ａ1 〜Ａ４、Ｂ１，Ｂ２、Ｃ１，Ｃ２、Ｄ１〜Ｄ4
に溶接電極３は同時に接触し、それぞれの溶接電源５か
ら交流電源を供給することにより、図１に矢印６で示す
ような経路で交流電流が流れ、各々の溶接打点Ａ1 〜Ａ
４、Ｂ１，Ｂ２、Ｃ１，Ｃ２、Ｄ１〜Ｄ4 が同時に溶接
される。なお、図１は２９型のＣＲＴ受像管の例で、計
１２の溶接打点Ａ1 〜Ａ４、Ｂ１，Ｂ２、Ｃ１，Ｃ２、
Ｄ１〜Ｄ4 で溶接しているが、溶接打点の数は型式に応
じて増減される。
【００１１】図４に、溶接機構の実施の形態を示してい
る。図４では一個の溶接電極３についてのみ示してお
り、同様の機構のものが全ての溶接電極３ごとに設けら
れる。溶接電極３は導電性のホルダ７に取り付けられ、
このホルダ７は絶縁板８を介してエアシリンダ等のアク
チェータ９に取り付けられている。アクチェータ９は支
持台１０に取り付けられ、この支持台１０はアジャスタ
１１により高さ調整可能に基台１２に支持されている。
支持台１０には横向きの銅板１３が取り付けられ、この
銅板１３に縦向きの銅板１４が取り付けられ、溶接電源
５には上方に延びる銅板１５が接続されている。
る。図４では一個の溶接電極３についてのみ示してお
り、同様の機構のものが全ての溶接電極３ごとに設けら
れる。溶接電極３は導電性のホルダ７に取り付けられ、
このホルダ７は絶縁板８を介してエアシリンダ等のアク
チェータ９に取り付けられている。アクチェータ９は支
持台１０に取り付けられ、この支持台１０はアジャスタ
１１により高さ調整可能に基台１２に支持されている。
支持台１０には横向きの銅板１３が取り付けられ、この
銅板１３に縦向きの銅板１４が取り付けられ、溶接電源
５には上方に延びる銅板１５が接続されている。
【００１２】ホルダ７に取り付けられた銅板１６と銅板
１３間、および銅板１４、１５間にはシャントワイヤ１
７が接続され、溶接電源５より一対の溶接電極３、３に
交流電流が供給されるようになっている。アクチェータ
９により溶接電極３は前進して各溶接打点Ａ1 〜Ａ４、
Ｂ１，Ｂ２、Ｃ１，Ｃ２、Ｄ１〜Ｄ4 を圧接し、溶接電
源５より溶接電極３に交流電流を供給すると、対となっ
ている溶接打点間に電流が流れてシリーズ溶接が行われ
る。但し、交流電源の方が電流損が小さく、一対の溶接
打点の両者に均等に電流が流れるため、均等な溶接がで
き、したがって、交流電源の方が好ましい。
１３間、および銅板１４、１５間にはシャントワイヤ１
７が接続され、溶接電源５より一対の溶接電極３、３に
交流電流が供給されるようになっている。アクチェータ
９により溶接電極３は前進して各溶接打点Ａ1 〜Ａ４、
Ｂ１，Ｂ２、Ｃ１，Ｃ２、Ｄ１〜Ｄ4 を圧接し、溶接電
源５より溶接電極３に交流電流を供給すると、対となっ
ている溶接打点間に電流が流れてシリーズ溶接が行われ
る。但し、交流電源の方が電流損が小さく、一対の溶接
打点の両者に均等に電流が流れるため、均等な溶接がで
き、したがって、交流電源の方が好ましい。
【００１３】以上のように、本実施の形態によれば、溶
接電極をインナーマグネティックシールドの接合片側の
みに配置し、近接する一対の溶接電極間に交流電流を供
給することにより、一対の溶接打点を同時に溶接する。
したがって、従来不可欠とされていたバック電極を省く
ことが可能となり、溶接機構が簡略化されると共に、溶
接電源５も半減することができる。また、バック電極を
省けるため、バック電極およびそのアクチェータがなく
なった分、溶接装置のスペースに余裕ができ、溶接電極
の交換その他のメンテナンスが容易になる。
接電極をインナーマグネティックシールドの接合片側の
みに配置し、近接する一対の溶接電極間に交流電流を供
給することにより、一対の溶接打点を同時に溶接する。
したがって、従来不可欠とされていたバック電極を省く
ことが可能となり、溶接機構が簡略化されると共に、溶
接電源５も半減することができる。また、バック電極を
省けるため、バック電極およびそのアクチェータがなく
なった分、溶接装置のスペースに余裕ができ、溶接電極
の交換その他のメンテナンスが容易になる。
【００１４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明方法および
装置によれば、溶接電極をインナーマグネティックシー
ルドの接合片側のみに配置し、近接する一対の溶接電極
間に交流電流を供給することにより、一対の溶接打点を
同時に溶接するから、従来不可欠とされていたバック電
極を省くことが可能となり、そのためアクチェータおよ
び溶接電源を半減することができ、溶接機構が簡略化さ
れ、コスト低減ができると共に、バック電極を省けるた
め、バック電極およびそのアクチェータがなくなった
分、アパーチャグリル周辺のスペースに余裕ができ、溶
接電極の交換その他のメンテナンスが容易になる。
装置によれば、溶接電極をインナーマグネティックシー
ルドの接合片側のみに配置し、近接する一対の溶接電極
間に交流電流を供給することにより、一対の溶接打点を
同時に溶接するから、従来不可欠とされていたバック電
極を省くことが可能となり、そのためアクチェータおよ
び溶接電源を半減することができ、溶接機構が簡略化さ
れ、コスト低減ができると共に、バック電極を省けるた
め、バック電極およびそのアクチェータがなくなった
分、アパーチャグリル周辺のスペースに余裕ができ、溶
接電極の交換その他のメンテナンスが容易になる。
【図１】本発明の溶接方法の一実施の形態を示すもの
で、（ａ）はアパーチャグリルへインナーマグネティッ
クシールドを組付けた状態を示す背面図、（ｂ）はその
平面図である。
で、（ａ）はアパーチャグリルへインナーマグネティッ
クシールドを組付けた状態を示す背面図、（ｂ）はその
平面図である。
【図２】アパーチャグリルを示すもので、（ａ）は正面
図、（ｂ）は平面図である。
図、（ｂ）は平面図である。
【図３】インナーマグネティックシールドを示すもの
で、（ａ）は背面図、（ｂ）は平面図である。
で、（ａ）は背面図、（ｂ）は平面図である。
【図４】本発明のインナーマグネティックシールド溶接
装置の一実施の形態を示す側面図である。
装置の一実施の形態を示す側面図である。
【図５】従来の溶接方法を示すもので、（ａ）はアパー
チャグリルへインナーマグネティックシールドを組付け
た状態を示す背面図、（ｂ）はその平面図である。
チャグリルへインナーマグネティックシールドを組付け
た状態を示す背面図、（ｂ）はその平面図である。
１……アパーチャグリル、２……インナーマグネティッ
クシールド、３……溶接電極、５……溶接電源、９……
アクチェータ、１７……シャントワイヤ、Ａ1、Ａ2 、
Ａ3 、Ａ4 、Ｂ1 、Ｂ2 、Ｃ1 、Ｃ2 、Ｄ1 、Ｄ2 、Ｄ
3 、Ｄ4 ……溶接打点、１１１……フレーム
クシールド、３……溶接電極、５……溶接電源、９……
アクチェータ、１７……シャントワイヤ、Ａ1、Ａ2 、
Ａ3 、Ａ4 、Ｂ1 、Ｂ2 、Ｃ1 、Ｃ2 、Ｄ1 、Ｄ2 、Ｄ
3 、Ｄ4 ……溶接打点、１１１……フレーム
Claims (4)
- 【請求項１】 アパーチャグリルのフレームにインナー
マグネティックシールドを溶接する方法であって、 前記アパーチャグリルのフレームに前記インナーマグネ
ティックシールドの接合片を複数の箇所でスポット溶接
する時に該各溶接打点に溶接電極をそれぞれ圧接させ、 前記近接する一対の溶接電極間に交流電流を供給するこ
とにより該一対の溶接電極が圧接する箇所を同時にスポ
ット溶接する、 ことを特徴とするインナーマグネティックシールドの溶
接方法。 - 【請求項２】 前記各一対の溶接電極には別々の溶接電
源から交流電流を供給することを特徴とする請求項１記
載のインナーマグネティックシールド溶接方法。 - 【請求項３】 アパーチャグリルのフレームにインナー
マグネティックシールドを溶接する装置であって、 前記アパーチャグリルのフレームに前記インナーマグネ
ティックシールドの接合片を複数の箇所でスポット溶接
する各溶接打点に対して離接可能に配置した複数の溶接
電極と、 前記近接する一対ずつの溶接電極を前記インナーマグネ
ティックシールドの接合片に対して圧接及び離間する方
向に移動させる駆動手段と、 前記一対の溶接電極ごとにシャントワイヤを介して接続
された溶接電源と、 を備えたことを特徴とするインナーマグネティックシー
ルド溶接装置。 - 【請求項４】 前記溶接電源が交流電源である請求項３
記載のインナーマグネティックシールド溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8104464A JPH09262682A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | インナーマグネティックシールド溶接方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8104464A JPH09262682A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | インナーマグネティックシールド溶接方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09262682A true JPH09262682A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=14381318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8104464A Abandoned JPH09262682A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | インナーマグネティックシールド溶接方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09262682A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005072902A1 (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | 永久磁石材を有する金属部材の溶接装置及びその溶接方法並びに回転電機 |
-
1996
- 1996-03-28 JP JP8104464A patent/JPH09262682A/ja not_active Abandoned
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005072902A1 (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | 永久磁石材を有する金属部材の溶接装置及びその溶接方法並びに回転電機 |
| US7893381B2 (en) | 2004-01-30 | 2011-02-22 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Welding set of metal member including permanent magnet and welding method thereof, as well as electric rotating machine |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050322 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20050513 |