JPH09256993A - ウォータポンプ用メカニカルシール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は回転側摺動部材と固定側摺動部材との
摺接部でシール面を形成するウォータポンプ用メカニカ
ルシールに関し、摺動部材に偏摩耗が発生することを防
止することを目的とする。 【解決手段】ウォータポンプ１の回転軸５に設けられた
回転側摺動部材１５と、ポンプハウジング３に固定され
た固定側摺動部材１６と、固定側摺動部材１６を回転側
摺動部材１５に押圧せしめるコイルスプリング１７とを
有し、各摺動部材１５，１６の摺接面１５ａ，１６ａに
て冷却水のシール面２２を形成したウォータポンプ用メ
カニカルシールにおいて、回転側摺動部材１５の内周側
の肉厚Ｗ１を外周側の肉厚Ｗ２に比べて薄く構成するこ
とにより、回転側摺動部材１５の内周側における放熱性
が外周側における放熱性に比べて高くなるよう構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はウォータポンプ用メ
カニカルシールに係り、特に回転側摺動部材と固定側摺
動部材との摺接部でシール面を形成するウォータポンプ
用メカニカルシールに関する。

【０００２】

【従来の技術】エンジンの冷却系には冷却水を循環させ
るためのウォータポンプが配設されている。このウォー
タポンプは、ポンプハウジングと、このポンプハウジン
グに配設されたベアリングに軸承された回転軸と、この
回転軸の一端に配設されエンジンの回転が伝達されるプ
ーリと、回転軸の他端に配設され回転軸の回転により冷
却水を圧送する回転羽と、冷却水がベアリングに侵入す
るのを防止するメカニカルシール等により構成されてい
る。

【０００３】このメカニカルシールが配設されたウォー
タポンプとしては、例えば特開昭６４−５３０９７号公
報に開示されたものが知られている。同公報に開示され
たウォータポンプは、ポンプハウジング内にベアリング
に軸承された回転軸が配設されており、その一端にはエ
ンジンの回転が伝達されるプーリが配設されると共に、
他端には冷却水を循環付勢する回転羽が配設されてい
る。

【０００４】また、メカニカルシールは冷却水がベアリ
ングに侵入するのを防止するために配設されており、耐
久性を向上させる面から耐摩耗性に優れたメカニカルシ
ール構造が採用されている。このメカニカルシールは、
大略すると回転羽に一体的に配設されたセラミック製の
回転側摺動部材と、ポンプハウジングに固定されたカー
ボン製の固定側摺動部材と、固定側摺動部材を回転側摺
動部材に押圧付勢するコイルスプリング等により構成さ
れている。

【０００５】固定側摺動部材はコイルスプリングに配設
されたベローズゴムの先端部に設けられており、よって
固定側摺動部材はコイルスプリング及びベローズゴムが
発生する弾性力により回転側摺動部材に圧接される。こ
れにより、固定側摺動部材と回転側摺動部材との間にシ
ール面が形成され、冷却水がベアリングに侵入するのを
防止する構成とされていた。

【０００６】従来、上記した回転側摺動部材及び固定側
摺動部材は、共に略均一な肉厚とされたリング状部材と
されており、よって各摺動部材が摺接するシール面も環
状平面とされていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に冷却水を循環させるために回転羽が回転すると、回転
側摺動部材はこれに伴い回転し、よって回転側摺動部材
と固定側摺動部材とが摺接するシール面には摩擦による
熱が発生する。そして、この摩擦熱は各摺動部材に夫々
熱伝導し、この熱により各摺動部材には熱膨張が発生す
る。

【０００８】この際、回転側摺動部材はセラミック製で
あるため熱膨張は小さいが、固定側摺動部材はカーボン
製であるため熱膨張は大きくなる。このため、固定側摺
動部材の熱膨張は、シール面におけるシール性に影響を
及ぼすこととなる。一方、上記のようにメカニカルシー
ルは冷却水をシールするものであるため、固定側摺動部
材の外周側（冷却水側）は冷却水と接し、内周側（回転
羽の回転軸側）は空気と接した構成となっている。従っ
て、固定側摺動部材の外周側では放熱効率がよく、逆に
内周側では放熱効率が良くない。

【０００９】従って、上記のようにシール面に摩擦熱が
発生すると、内周側と外周側の放熱効率の差に起因して
固定側摺動部材には内周側と外周側との間で温度差が発
生する。具体的には、外周側に比べて放熱効率の低い内
周側（大気側）の方が温度が高くなり、これに伴い熱膨
張も大きくなる。

【００１０】このように、固定側摺動部材の内周側と外
周側とで熱膨張差が発生すると、外周側に比べて熱膨張
が大きく発生する内周側においては摩擦力が大きくなり
これに伴い摩耗量も増大する。よって、固定側摺動部材
には、外周側に比べて内周側の方がより多く摩耗する偏
摩耗が発生する。このように偏摩耗が発生すると、ウォ
ータポンプが停止した常温時において内周部におけるシ
ール幅が減少し、よってシール性が低下してしまうとい
う問題点が生じる。

【００１１】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、回転側の摺動部材の放熱特性を外周側対して内周
側を高く設定することにより、摺動部材に偏摩耗が発生
することを防止することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、下記の手
段を講じることにより解決することができる。請求項１
記載の発明では、ウォータポンプの回転軸に設けられた
第１の摺動部材と、前記ウォータポンプの固定本体側に
設けられた第２の摺動部材と、前記第１及び第２の摺動
部材の一方を他方に押圧せしめる付勢手段とを有し、上
記第１及び第２の摺動部材の摺接面にて冷却水のシール
面を形成するウォータポンプ用メカニカルシールにおい
て、前記第１の摺動部材の内周側における放熱性が外周
側における放熱性に比べて高くなるよう構成したことを
特徴とするものである。

【００１３】また、請求項２記載の発明では、前記請求
項１記載のウォータポンプ用メカニカルシールにおい
て、前記第１の摺動部材の内周側の肉厚を外周側に比べ
て薄く構成することにより、前記第１の摺動部材の内周
側における放熱性が外周側における放熱性に比べて高く
なるよう構成したことを特徴とするものである。

【００１４】更に、請求項３記載の発明では、前記請求
項１または２記載のウォータポンプ用メカニカルシール
において、前記シール面が前記回転軸の軸方向に対して
斜めに延在する構成としたことを特徴とするものであ
る。

【００１５】上記の各手段は、次のように作用する。請
求項１記載の発明によれば、ウォータポンプの回転軸に
設けられた第１の摺動部材と、固定本体側に設けられた
第２の摺動部材は付勢手段により押圧され、その摺接面
にて冷却水のシール面を形成し、これにより冷却水の漏
洩は防止される。

【００１６】また、シール面においては、第１及び第２
の摺動部材が摺接するため、摩擦熱が発生する。この
際、第２の摺動部材側に発生した摩擦熱は、主に第１の
摺動部材を熱伝導して冷却水に放熱される。ここで、本
請求項に係るウォータポンプ用メカニカルシールは、第
１の摺動部材の内周側における放熱性が外周側における
放熱性に比べて高くなるよう構成されている。このた
め、第２の摺動部材の内周側において発生した熱は、第
１の摺動部材の内周側は放熱性が高いため効率よく冷却
水に放熱されていく。これに対し、第１の摺動部材の外
周側は放熱性が低いため、第２の摺動部材の外周側にお
いて発生した熱は内周側ほど放熱されない。

【００１７】よって、大気側となり放熱性の低い第２の
摺動部材の内周側に発生した熱は、第１の摺動部材を介
して効率的に冷却水に放熱されるため、第２の摺動部材
の内周側及び外周側の温度を均一化することが可能とな
る。このため、内周側と外周側との温度差に起因して、
特に内周側に発生していた偏摩耗の発生を抑制すること
ができ、従ってウォータポンプが停止した常温時におけ
るシール性の低下を防止することができる。

【００１８】また、請求項２記載の発明によれば、第１
の摺動部材の内周側の肉厚を外周側に比べて薄く構成
し、第１の摺動部材の内周側における放熱性を外周側に
おける放熱性に比べて高くすることにより、単に第１の
摺動部材の形状を変更するのみで偏摩耗の発生を抑制し
シール性の低下を防止することができる。

【００１９】更に、請求項３記載の発明によれば、シー
ル面が回転軸の軸方向に対して斜めに延在する構成とし
たことにより、シール面の面積を広くすることができ
る。よって、仮に内周側に偏摩耗が発生したとしても、
シール面が広い面積を有することによりシール性は維持
され冷却水の漏洩を確実に防止することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態について
図面と共に説明する。図１は本発明の一実施例であるウ
ォータポンプ用メカニカルシール１（以下、メカニカル
シールという）を示しており、また図２はメカニカルシ
ール１が配設されるウォータポンプ２を示している。先
ず、メカニカルシール１が配設されるウォータポンプ２
の構造について図２を用いて説明する。

【００２１】ウォータポンプ２は遠心式のポンプ構造と
されており、ポンプハウジング３にベアリング４，回転
軸５，ロータ（回転羽）６，及びメカニカルシール１等
を内設した構成とされている。ポンプハウジング３は、
ハウジング本体部７と蓋体部８とにより構成されてい
る。このハウジング本体部７にはベアリング４が配設さ
れており、回転軸５はベアリング４に回転自在に軸承さ
れている。

【００２２】この回転軸５の図中左端はハウジング本体
部７より外部に延出しており、この延出部分にはエンジ
ンの回転が伝達されるプーリ９が配設されてる。このプ
ーリ９とエンジンのクランクシャフトとの間にはＶベル
ト（図示せず）が配設されており、これによりエンジン
の回転がプーリ９に伝達され、よって回転軸５はエンジ
ンにより回転駆動される構成となっている。

【００２３】また、回転軸５の図中右端にはロータ６が
固定されている。このロータ６は、ポンプハウジング３
内に形成されたポンプ室１０内に収納されている。ま
た、蓋体部８においてポンプ室１０の回転軸５と対向す
る位置には冷却水が導入される導入口１１が形成される
と共に、ロータ６の外周位置には冷却水が圧送される吐
出口１２が形成されている。

【００２４】上記構成において、回転軸５の回転に伴い
ロータ６が回転駆動すると、ロータ６の回転による遠心
力により導入口１１より導入された冷却水は吐出口１２
から吐出され、冷却水はエンジンの冷却系（図示せず）
に圧送される。これにより、冷却水はウォータポンプ２
により強制的に循環されることとなる。

【００２５】続いて、図１を用いてメカニカルシール１
の構成について説明する。メカニカルシール１は、冷却
水がポンプ室１０からベアリング４に侵入するのを防止
するために配設されており、耐久性を向上させる面から
耐摩耗性に優れたメカニカルシール構造が採用されてい
る。

【００２６】このメカニカルシール１は、大略すると回
転軸５に配設され一体的に回転する回転側摺動部材１５
（前記した第１の摺動部材に相当する）と、ポンプハウ
ジング３（前記した固定本体に相当する）に固定された
固定側摺動部材１６（前記した第２の摺動部材に相当す
る）と、固定側摺動部材１６を回転側摺動部材１５に向
け押圧付勢するコイルスプリング１７（前記した付勢手
段に相当する）等により構成されている。

【００２７】回転側摺動部材１５は耐摩耗性に優れたセ
ラミックにより形成されており、図示されるように回転
軸５から斜めに延出した袴状の形状を有している。この
回転側摺動部材１５の内側面は回転軸５の軸方向に対し
斜めに延出した摺接面１５ａを構成し、後述する固定側
摺動部材１６と摺接する構成とされている。また、上記
のように回転側摺動部材１５はセラミックにより形成さ
れているため熱膨張率は小さく、よって印加される熱変
化により発生する熱膨張差は小さい。

【００２８】更に、回転側摺動部材１５の熱伝導率は、
後述する固定側摺動部材１６（後述するように、カーボ
ンよりなる）に比べて高い値を有している。この回転側
摺動部材１５は、保持用ゴム１８により回転軸５に配設
された回転側ホルダ１９に固定されている。

【００２９】ここで、回転側摺動部材１５の肉厚に注目
すると、本実施例に係る回転側摺動部材１５では、内周
側の肉厚（図中、矢印Ｗ１で示す）は外周側の肉厚（図
中、矢印Ｗ２で示す）に比べて薄くなるよう構成されて
いる（Ｗ１＜Ｗ２）。尚、本実施例では、回転軸５に近
い部位を内周側といい、ポンプハウジング３に近い部位
を外周側というものとする。

【００３０】上記のように回転側摺動部材１５の構成を
外周側の肉厚Ｗ２に比べて内周側の肉厚Ｗ１が薄くなる
よう構成することにより、外周側に比べて内周側の放熱
性を向上させることができる。これについて図３を用い
て説明する。周知のように、図３に示すような部材Ａを
想定し、部材Ａの一方の面の温度をθ１，他方の面の温
度をθ２（θ１＞θ２）とすると、熱は温度θ１の面か
ら温度θ２の面に向かって流れる。いま、部材Ａの面積
をＳ，部材Ａの厚さをＬ，時間をｔ，熱伝導率をλとす
ると、温度θ１の面から温度θ２の面に時間ｔの間に流
れる熱量Ｑは下式により表させる。

【００３１】 Ｑ＝λ・ｔ・Ｓ・（θ１−θ２）／Ｌ …（１） 従って、上記の（１）式より、部材Ａの厚さＬを小さく
することにより温度θ１の面から温度θ２の面に流れる
熱量Ｑを多くすることができ、放熱特性を向上させるこ
とが判る。

【００３２】よって、上記のように回転側摺動部材１５
を外周側の肉厚Ｗ２に比べて内周側の肉厚Ｗ１が薄くな
るよう構成することにより、外周側に比べて内周側の放
熱性を向上できることができる。また、図２に示される
ように、回転側摺動部材１５はその外周の大部分が冷却
液と接した構成となっている。また、本実施例の構成で
は、回転側摺動部材１５が回転軸５より斜めに延出した
形状を有している。

【００３３】このため、回転側摺動部材１５の外周面積
は従来に比べて広く、これに伴い冷却水との接液面積も
広くなっている。よって、回転側摺動部材１５は高い放
熱効率を有した構成となり、かつ、摺接面１５ａの面積
も従来に比べて広くなっている。

【００３４】続いて、固定側摺動部材１６について説明
する。固定側摺動部材１６は、カーボンにより構成され
た中空状の円錐台形状を有している。具体的には、固定
側摺動部材１６は摺接面１６ａ，外周面１６ｂ，内周面
１６ｃ，底面１６ｄ等を有した構成とされている。この
固定側摺動部材１６は、前記したようにカーボンにより
形成されており、よってその放熱特性はセラミック製の
回転側摺動部材１５に比べて低くなっている。

【００３５】摺接面１６ａは、前記した回転側摺動部材
１５に形成された摺接面１５ａと対応した形状を有して
おり、回転軸５の軸方向に対し斜めに延出した構成とさ
れている。また、外周面１６ｂは冷却水と接する面であ
り、よってこの外周面１６ｂ近傍における放熱特性は回
転側摺動部材１５の他の部位に比べて良好となってい
る。

【００３６】また、内周面１６ｃは回転軸５と対向する
面であり、この内周面１６ｃと回転軸５とが対向する空
間は後述するように冷却水がシールされることにより大
気（空気）が存在する空間となっている。周知のように
水に比べて空気は熱伝導率が低いため、よって内周面１
６ｃ近傍における放熱特性は回転側摺動部材１５の他の
部位に比べて低くなっている。尚、底面１６ｄは後述す
るコイルスプリング１７が当接される面である。

【００３７】上記構成とされた固定側摺動部材１６は、
コイルスプリング１７により回転側摺動部材１５に向け
押圧付勢される構成とされている。また、コイルスプリ
ング１７の内周位置にはベローズゴム２０が配設されて
いる。このベローズゴム２０は天然ゴム或いは人造ゴム
により形成されており、弾性変形性を向上させるために
中間部分に湾曲部２０ａが形成されている。

【００３８】このコイルスプリング１７及びベローズゴ
ム２０は、ポンプハウジング３に配設された固定側ホル
ダ２１の底部２１ａと固定側摺動部材１６の底面１６ｄ
との間に介装されており、よってコイルスプリング１７
及びベローズゴム２０の発生する弾性力により固定側摺
動部材１６は回転側摺動部材１５に向け押圧される構成
とされている。

【００３９】これにより、固定側摺動部材１６に形成さ
れた摺接面１６ａは回転側摺動部材１５に形成された摺
接面１５ａに液密に摺接し、よって各摺接面１５ａ，１
６ａが摺接する部位でシール面２２が形成されメカニカ
ルシールが構成される。従って、冷却水がポンプ室１０
からベアリング４に向け漏洩することを防止することが
できる。

【００４０】続いて、上記構成とされたメカニカルシー
ル１の作用について説明する。前記したように、回転軸
５はクランクシャフトにより回転駆動され、これに伴い
回転軸５に固定されている回転側摺動部材１５も一体的
に回転する。これに対し、固定側摺動部材１６はポンプ
ハウジング３に固定されているため、回転側摺動部材１
５に形成された摺接面１５ａと固定側摺動部材１６に形
成された摺接面１６ａとの間には摩擦熱が発生する。

【００４１】この際、回転側摺動部材１５に発生した摩
擦熱は、前記したように回転側摺動部材１５は熱伝導性
が良好で、かつ冷却水との接液面積が広いため、冷却水
により効率的に放熱される。このため、摩擦熱による回
転側摺動部材１５の熱膨張は殆ど発生しない。

【００４２】これに対し、固定側摺動部材１６は、冷却
水と接するのは外周面１６ｂのみであり、またその接液
面積は小さいため冷却効率は悪い。このため、固定側摺
動部材１６に発生した摩擦熱は、主に摺接している回転
側摺動部材１５を介して（熱伝導して）冷却水に放熱さ
れる。

【００４３】また、固定側摺動部材１６の内周側と外周
側とにおける放熱特性差に注目すると、前記したように
固定側摺動部材１６の外周面１６ｂは冷却水と接してい
るため、外周面１６ｂ近傍における放熱特性は回転側摺
動部材１５の他の部位に比べて良好となっている。

【００４４】これに対し、内周面１６ｃは大気（空気）
と接した面であるため、内周面１６ｃ近傍における放熱
特性は回転側摺動部材１５の他の部位に比べて低くなっ
ている。従って、上記のように摩擦熱が発生した場合、
固定側摺動部材１６には内周側が高温となり外周側が低
温となる温度差が発生する。従来構成のメカニカルシー
ルでは、この温度差に起因して固定側摺動部材の内周側
と外周側との間に熱膨張差が発生し、これにより偏摩耗
が発生していたことは前述した通りである。

【００４５】しかるに、本実施例に係るメカニカルシー
ル１では、回転側摺動部材１５の内周側の肉厚Ｗ１を外
周側の肉厚Ｗ２に比べて薄く構成することにより、回転
側摺動部材１５の内周側における放熱性が外周側におけ
る放熱性に比べて高くなるよう構成している。

【００４６】回転側摺動部材１５を上記構成とすること
により、回転側摺動部材１５の内周側は放熱性が高いた
め、固定側摺動部材１６の内周側において発生した熱は
効率よく冷却水に放熱されていく。これに対し、回転側
摺動部材１５の外周側は放熱性が低いため、固定側摺動
部材１６の外周側において発生した熱は内周側ほど放熱
されない。

【００４７】このように、放熱性の低い固定側摺動部材
１６の内周側に発生した熱は、回転側摺動部材１５を介
して冷却水に効率良く放熱されるため、固定側摺動部材
１６の内周側及び外周側の温度を均一化することが可能
となる。これにより、内周側と外周側との温度差に起因
して固定側摺動部材１６の内周側に発生していた偏摩耗
の発生を抑制することができ、従ってウォータポンプ１
が停止した場合であっても高いシール性を維持すること
ができる。

【００４８】また、本実施例の構成では、単に回転側摺
動部材１５の形状を変更するのみで偏摩耗の無い高いシ
ール性を有したメカニカルシール１を実現できるため、
簡単な構成でかつ低コストで信頼性の高いメカニカルシ
ール１を実現することができる。

【００４９】更に、本実施例に係るメカニカルシール１
は、前記したようにシール面２２が回転軸５の軸方向に
対して斜めに延在する構成とされている。この構成とす
ることにより、従来のようにシール面が回転軸の軸方向
に対し垂直に延在する構成に比べ、メカニカルシール１
の小型化を図りつつシール面２２の面積を広くすること
ができる。

【００５０】よって、仮に固定側摺動部材１６に形成さ
れた摺接面１６ａの内周側に偏摩耗が発生したとして
も、シール面２２が広い面積を有することにより、偏摩
耗発生部位以外の部分でシール性は維持され、よって冷
却水の漏洩を防止することができる。

【００５１】ところで、上記した実施例では、上記した
（１）式に示される部材Ａの厚さＬに注目し、この部材
Ａに相当する回転側摺動部材１５の内周側の板厚Ｗ１を
薄くすることにより、内周側における放熱特性を向上さ
せた構成とした。ここで、放熱性を向上させることは、
（１）式における熱量Ｑを多く設定することと等価であ
る。

【００５２】そこで、再び（１）式を注目すると、同式
における面積Ｓを大きく設定することによっても熱量Ｑ
を多く設定することが可能であることが判る。これを図
１に示されるメカニカルシール１に具現化するには、回
転側摺動部材１５の内周側位置の面積を広く設定すれば
よい。

【００５３】具体的には、回転側摺動部材１５の内周側
位置に放熱用フィン等を設けることにより、回転側摺動
部材１５の内周側における面積を増大し放熱性を向上さ
せることができる。よって、回転側摺動部材１５の内周
側位置に放熱用フィン等を設け放熱面積を広げることに
よっても偏摩耗の発生を抑制することができ、高いシー
ル性を有したメカニカルシールを実現することができ
る。

【００５４】更に、（１）式より熱伝導率λを小さくす
ることによっても熱量Ｑを多くすることが可能であるこ
とが判る。従って、回転側摺動部材１５を異なる熱伝導
率を有する複数の材料を接合した構成とし、内周側に位
置する材料の熱伝導率λ１が外周側に位置する材料の熱
伝導率λ２に対して小さく（λ１＜λ２）なるよう構成
することによっても、偏摩耗の発生を抑制することがで
き、よって高いシール性を有したメカニカルシールを実
現することができる。

【００５５】

【発明の効果】上述の如く本発明によれば、次に述べる
種々の効果を実現することができる。請求項１記載の発
明によれば、第２の摺動部材に偏摩耗が発生することを
抑制することができるため、ウォータポンプが停止した
常温時においても高いシール性を維持することができ
る。

【００５６】また、請求項２記載の発明によれば、第１
の摺動部材の形状を変更するのみで偏摩耗の発生を抑制
しシール性の低下を防止することが可能となるため、簡
単かつ低コストで信頼性の高いメカニカルシールを実現
することができる。更に、請求項３記載の発明によれ
ば、シール面の面積が広くなるため、仮に内周側に偏摩
耗が発生したとしてもシール性は維持され冷却水の漏洩
を防止でき、よってメカニカルシールの信頼性を向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるメカニカルシールの断
面図である。

【図２】本発明の一実施例であるメカニカルシールを設
けたウォータポンプを示す断面図である。

【図３】放熱特性を説明するための図である。

【符号の説明】

１ メカニカルシール ２ ウォータポンプ ３ ポンプハウジング ４ ベアリング ５ 回転軸 ６ ロータ １０ ポンプ室 １５ 回転側摺動部材 １５ａ，１６ａ 摺接面 １６ 固定側摺動部材 １６ｂ 外周面 １６ｃ 内周面 １７ コイルスプリング １９ 回転側ホルダ ２０ ベローズゴム ２１ 固定側ホルダ ２２ シール面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ウォータポンプの回転軸に設けられた第
   １の摺動部材と、 前記ウォータポンプの固定本体側に設けられた第２の摺
   動部材と、 前記第１及び第２の摺動部材の一方を他方に押圧せしめ
   る付勢手段とを有し、 上記第１及び第２の摺動部材の摺接面にて冷却水のシー
   ル面を形成するウォータポンプ用メカニカルシールにお
   いて、 前記第１の摺動部材の内周側における放熱性が外周側に
   おける放熱性に比べて高くなるよう構成したことを特徴
   とするウォータポンプ用メカニカルシール。
2. 【請求項２】 請求項１記載のウォータポンプ用メカニ
   カルシールにおいて、 前記第１の摺動部材の内周側の肉厚を外周側に比べて薄
   く構成することにより、前記第１の摺動部材の内周側に
   おける放熱性が外周側における放熱性に比べて高くなる
   よう構成したことを特徴とするウォータポンプ用メカニ
   カルシール。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のウォータポンプ
   用メカニカルシールにおいて、 前記シール面が前記回転軸の軸方向に対して斜めに延在
   する構成としたことを特徴とするウォータポンプ用メカ
   ニカルシール。