JPH09256357A - 鋼管杭の継手 - Google Patents
鋼管杭の継手Info
- Publication number
- JPH09256357A JPH09256357A JP6331896A JP6331896A JPH09256357A JP H09256357 A JPH09256357 A JP H09256357A JP 6331896 A JP6331896 A JP 6331896A JP 6331896 A JP6331896 A JP 6331896A JP H09256357 A JPH09256357 A JP H09256357A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- steel pipe
- screw
- female
- pile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】鋼管杭の接合施工時間を短縮でき、施工現場で
自動的に上下心合わせができ、容易に結合できる継手を
提供する。 【解決手段】受口１０とこれに挿入する差口２０とから
なり、受口１０の円筒状のガイド部１１の最奥部に雌ね
じ１２を備えている。差口２０は受口１０の円筒状のガ
イド部１１に誘導されて嵌入する円筒状のガイド部２１
を備え、差口２０の先端側に受口１０の雌ねじ１２と係
合する雄ねじ２２を備えている。受口１０と差口２０と
は細隙を有する隙間嵌めとする。
自動的に上下心合わせができ、容易に結合できる継手を
提供する。 【解決手段】受口１０とこれに挿入する差口２０とから
なり、受口１０の円筒状のガイド部１１の最奥部に雌ね
じ１２を備えている。差口２０は受口１０の円筒状のガ
イド部１１に誘導されて嵌入する円筒状のガイド部２１
を備え、差口２０の先端側に受口１０の雌ねじ１２と係
合する雄ねじ２２を備えている。受口１０と差口２０と
は細隙を有する隙間嵌めとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼管杭の継手に関
し、さらに詳しくは、地すべり抑止用鋼管杭の継手であ
って、杭施工現場において溶接を用いることなく容易に
結合して施工できる技術に関する。
し、さらに詳しくは、地すべり抑止用鋼管杭の継手であ
って、杭施工現場において溶接を用いることなく容易に
結合して施工できる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】地すべり抑止用鋼管杭は、地すべりが発
生する恐れのある地層の山地、法面、傾斜地等にボーリ
ング孔を施工し、このボーリング孔内に鋼管杭を挿入
し、孔内にモルタル等を充填して安定化させ、地すべり
を起こす恐れのある地表部を地層の深部と縫い合わせ結
合するものである。このような鋼管杭は、施工場所の条
件に応じて例えば直径２００〜６００ｍｍ程度、長さ数
十ｍにも及ぶものがある。したがって、複数本の鋼管杭
を施工現場において接続する必要がある。
生する恐れのある地層の山地、法面、傾斜地等にボーリ
ング孔を施工し、このボーリング孔内に鋼管杭を挿入
し、孔内にモルタル等を充填して安定化させ、地すべり
を起こす恐れのある地表部を地層の深部と縫い合わせ結
合するものである。このような鋼管杭は、施工場所の条
件に応じて例えば直径２００〜６００ｍｍ程度、長さ数
十ｍにも及ぶものがある。したがって、複数本の鋼管杭
を施工現場において接続する必要がある。
【０００３】従来このような鋼管杭の継手には、突合せ
溶接継手、スリーブを用いる溶接継手、ねじ継手、フラ
ンジ継手等が用いられている。
溶接継手、スリーブを用いる溶接継手、ねじ継手、フラ
ンジ継手等が用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】溶接継手は、溶接施工
に長時間を要すると共に、熟練溶接作業員の確保が困難
になりつつあり、またＸ線検査等を必要とする問題があ
る。これに代わる継手として、図５に示すようなねじ継
手が、例えば特公平７−１３３６８号公報等に開示され
ている。このようなねじ継手は雌ねじ３０と雄ねじ４０
からなるテーパねじが多いが、上杭１ａと下杭１ｂの芯
合わせが容易でなく、上下杭の精度の高い慎重なセッチ
ングを要し、また、ねじの土砂等による汚染とか、ねじ
の焼き付きや損傷防止に格別の配慮を必要とし、ねじが
かみ合わないと施工不良となる等、現場作業に困難性が
多く能率的でない。フランジ継手は、外径が大きくなる
問題があり、外径が大きくならないように杭端部の外径
を絞ることも考えられるが、ボルト挿入やレンチの使用
が容易でなく、施工に長時間を要する。
に長時間を要すると共に、熟練溶接作業員の確保が困難
になりつつあり、またＸ線検査等を必要とする問題があ
る。これに代わる継手として、図５に示すようなねじ継
手が、例えば特公平７−１３３６８号公報等に開示され
ている。このようなねじ継手は雌ねじ３０と雄ねじ４０
からなるテーパねじが多いが、上杭１ａと下杭１ｂの芯
合わせが容易でなく、上下杭の精度の高い慎重なセッチ
ングを要し、また、ねじの土砂等による汚染とか、ねじ
の焼き付きや損傷防止に格別の配慮を必要とし、ねじが
かみ合わないと施工不良となる等、現場作業に困難性が
多く能率的でない。フランジ継手は、外径が大きくなる
問題があり、外径が大きくならないように杭端部の外径
を絞ることも考えられるが、ボルト挿入やレンチの使用
が容易でなく、施工に長時間を要する。
【０００５】本発明は上記問題点を解決し、施工時間を
短縮することができ、施工現場で自動的に上下杭の芯合
わせを行うことができ、容易に結合することができる鋼
管杭の継手を開発し、これを提供することを目的とする
ものである。
短縮することができ、施工現場で自動的に上下杭の芯合
わせを行うことができ、容易に結合することができる鋼
管杭の継手を開発し、これを提供することを目的とする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋼管杭の継手
に係るものであって、受口と差口とからなり、受口は内
面円筒状のガイド部及びその最奥部に設けた雌係合部を
備え、差口は細隙を介して前記ガイド部に遊嵌する外面
円筒状の挿入部及び前記雌係合部と係合する雄係合部を
備えたことを特徴とする鋼管杭の継手である。
に係るものであって、受口と差口とからなり、受口は内
面円筒状のガイド部及びその最奥部に設けた雌係合部を
備え、差口は細隙を介して前記ガイド部に遊嵌する外面
円筒状の挿入部及び前記雌係合部と係合する雄係合部を
備えたことを特徴とする鋼管杭の継手である。
【０００７】本発明の継手は、例えば、下杭の上端は受
口となっており、内面円筒状のガイド部を備え、上杭の
下端はこのガイド部にわずかのクリアランスを持って挿
入することができる円筒状の差口となっている。受口及
び差口の挿入開始端には、容易に挿入できるように面取
り及び丸みを付してあり、受口と差口とが向き合うと、
ガイド部は、上杭と下杭とを同心に誘導して容易に挿入
可能で、上下杭の芯合わせが自動的に達成される。そし
て、受口の最奥部及び差口の先端部に、互いに係合する
雌、雄係合部を備えており、その係合は、すでに上杭と
下杭との心合せが完了しているので、容易に係合するこ
とができる。
口となっており、内面円筒状のガイド部を備え、上杭の
下端はこのガイド部にわずかのクリアランスを持って挿
入することができる円筒状の差口となっている。受口及
び差口の挿入開始端には、容易に挿入できるように面取
り及び丸みを付してあり、受口と差口とが向き合うと、
ガイド部は、上杭と下杭とを同心に誘導して容易に挿入
可能で、上下杭の芯合わせが自動的に達成される。そし
て、受口の最奥部及び差口の先端部に、互いに係合する
雌、雄係合部を備えており、その係合は、すでに上杭と
下杭との心合せが完了しているので、容易に係合するこ
とができる。
【０００８】この係合部は、杭を上下に結合して、下杭
を上杭の下端に吊下支持することができる機構であれ
ば、どのような種類のものでもよく、ラッチ機構、ばね
機構、押止め機構、などでもよい。雌ねじ及びこれに螺
合する雄ねじ機構は確実性があり好ましい。最も簡単に
は、雌ねじ及びこれに螺合する雄ねじとすればよく、前
記ねじとしては普通ねじ、管用ねじ、台形ねじ、丸ね
じ、テーパねじ及びロープねじからなる群から選ばれた
ねじとすることができる。この雌、雄係合部のねじは上
杭と下杭とを接続すると共に下杭以降のすべての杭荷重
を吊下支持可能なものであればよく、杭の外力による曲
げについては受口と差口との嵌合で抵抗するので、ねじ
長さは短いものでよい。これは従来のねじ継手とは基本
的に異なる点である。
を上杭の下端に吊下支持することができる機構であれ
ば、どのような種類のものでもよく、ラッチ機構、ばね
機構、押止め機構、などでもよい。雌ねじ及びこれに螺
合する雄ねじ機構は確実性があり好ましい。最も簡単に
は、雌ねじ及びこれに螺合する雄ねじとすればよく、前
記ねじとしては普通ねじ、管用ねじ、台形ねじ、丸ね
じ、テーパねじ及びロープねじからなる群から選ばれた
ねじとすることができる。この雌、雄係合部のねじは上
杭と下杭とを接続すると共に下杭以降のすべての杭荷重
を吊下支持可能なものであればよく、杭の外力による曲
げについては受口と差口との嵌合で抵抗するので、ねじ
長さは短いものでよい。これは従来のねじ継手とは基本
的に異なる点である。
【０００９】またこのねじは、受口側では円筒状ガイド
部の奥にあり、差口側では円筒状ガイド部の先端に加工
された円筒状ガイド部より小径の長さの短いねじでよ
く、保護が容易であり汚染や損傷を受けにくいという利
点がある。また、前記受口は差口側と当接する当接面を
入口端に備え、前記差口挿入部終端部にこの当接面が突
き当たる受面を備え、上記ねじの軸方向締めつけ力の反
力を支持させると、ねじ結合をしっかりと保持すること
ができ好適である。
部の奥にあり、差口側では円筒状ガイド部の先端に加工
された円筒状ガイド部より小径の長さの短いねじでよ
く、保護が容易であり汚染や損傷を受けにくいという利
点がある。また、前記受口は差口側と当接する当接面を
入口端に備え、前記差口挿入部終端部にこの当接面が突
き当たる受面を備え、上記ねじの軸方向締めつけ力の反
力を支持させると、ねじ結合をしっかりと保持すること
ができ好適である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。図１は実施例の鋼管杭の継手の縦断面
図、図２はこの継手を結合した時の縦断面図、図３はそ
の一部拡大詳細図、図４はねじ部の拡大縦断面図であ
る。実施例の鋼管杭の継手は、図１に示すように、下杭
１ｂ側に受口１０が設けられ、上杭１ａ側にこの受口１
０の内径に挿入する差口２０が形成されている。図１の
実施例では、受口１０は外径が鋼管杭１（下杭１ｂ）の
外径と一致するものが示されている。
して説明する。図１は実施例の鋼管杭の継手の縦断面
図、図２はこの継手を結合した時の縦断面図、図３はそ
の一部拡大詳細図、図４はねじ部の拡大縦断面図であ
る。実施例の鋼管杭の継手は、図１に示すように、下杭
１ｂ側に受口１０が設けられ、上杭１ａ側にこの受口１
０の内径に挿入する差口２０が形成されている。図１の
実施例では、受口１０は外径が鋼管杭１（下杭１ｂ）の
外径と一致するものが示されている。
【００１１】受口１０の内径は円筒状のガイド部１１を
形成し、差口１０の外径は円筒状のガイド部２１を形成
し、このガイド部１１、２１は互いに遊嵌する寸法とな
っている。すなわち、受口１０と差口２０とはわずかな
細隙、例えば、受口（孔側）は公差Ｈ１０、差口（軸
側）は公差ｈ１０の嵌合精度の隙間嵌めとする。この公
差は、例えば公称径４００ｍｍの杭で＋２３０〜＋５０
０μｍの隙間を有する遊嵌嵌合である。また、受口と差
口の嵌合部の長さは、杭の外径とほぼ同寸法とするとよ
い。
形成し、差口１０の外径は円筒状のガイド部２１を形成
し、このガイド部１１、２１は互いに遊嵌する寸法とな
っている。すなわち、受口１０と差口２０とはわずかな
細隙、例えば、受口（孔側）は公差Ｈ１０、差口（軸
側）は公差ｈ１０の嵌合精度の隙間嵌めとする。この公
差は、例えば公称径４００ｍｍの杭で＋２３０〜＋５０
０μｍの隙間を有する遊嵌嵌合である。また、受口と差
口の嵌合部の長さは、杭の外径とほぼ同寸法とするとよ
い。
【００１２】受口１０の円筒状のガイド部１１の最奥部
に雌係合部１２を備えている。差口２０は受口１０の円
筒状のガイド部１１に誘導されて嵌入する円筒状のガイ
ド部２１を備え、差口２０の先端側に受口１０の雌係合
部１２と係合する雄係合部２２を備えている。この雌雄
係合部１２、２２は受口１０の奥部に設けた雌ねじ１２
と、差口２０の先端に設けた雄ねじ２２とすると好適で
ある。雌雄係合部１２、２２のねじの直径（ねじの山又
は谷の径）は、ガイド部１１、２１の円筒の径より小さ
く形成されている。図４は雄ねじ２２の詳細を例示した
ものである。
に雌係合部１２を備えている。差口２０は受口１０の円
筒状のガイド部１１に誘導されて嵌入する円筒状のガイ
ド部２１を備え、差口２０の先端側に受口１０の雌係合
部１２と係合する雄係合部２２を備えている。この雌雄
係合部１２、２２は受口１０の奥部に設けた雌ねじ１２
と、差口２０の先端に設けた雄ねじ２２とすると好適で
ある。雌雄係合部１２、２２のねじの直径（ねじの山又
は谷の径）は、ガイド部１１、２１の円筒の径より小さ
く形成されている。図４は雄ねじ２２の詳細を例示した
ものである。
【００１３】受口２０及び差口１０は、それぞれ機械加
工によって製造し、鋼管杭１の端部に中心を合わせて同
心に溶接１３、２３によって接合されている。受口１０
の上端には、面取り又は丸み１４を施し、差口２０の先
端には面取り２６を施してある。面取り又は丸み１４と
面取り２６が向き合うと、ガイド部１１、２１は、上杭
１ａと下杭１ｂとを同心に誘導する。上杭１ａを矢印２
７の方向に下降させると、ガイド部１１、２１は自動的
に上下杭の芯合わせを行い、上下杭の直線度を直ちに得
ることができる。差口２０を受口１０に差し込んだら、
上杭１ａを回転させる。受口１０の最奥部及び差口２０
の先端部に設けられた雌係合部１２、雄係合部２２の係
合は、上杭と下杭のガイド部の差し込みにより芯合わせ
が完了しているので、ねじの初期かみ合いが確実とな
り、なんらの手間を要することなく図２に示すように精
度よくねじ込むことができ、施工不良を生ずることが全
くない。
工によって製造し、鋼管杭１の端部に中心を合わせて同
心に溶接１３、２３によって接合されている。受口１０
の上端には、面取り又は丸み１４を施し、差口２０の先
端には面取り２６を施してある。面取り又は丸み１４と
面取り２６が向き合うと、ガイド部１１、２１は、上杭
１ａと下杭１ｂとを同心に誘導する。上杭１ａを矢印２
７の方向に下降させると、ガイド部１１、２１は自動的
に上下杭の芯合わせを行い、上下杭の直線度を直ちに得
ることができる。差口２０を受口１０に差し込んだら、
上杭１ａを回転させる。受口１０の最奥部及び差口２０
の先端部に設けられた雌係合部１２、雄係合部２２の係
合は、上杭と下杭のガイド部の差し込みにより芯合わせ
が完了しているので、ねじの初期かみ合いが確実とな
り、なんらの手間を要することなく図２に示すように精
度よくねじ込むことができ、施工不良を生ずることが全
くない。
【００１４】図３は継手部の結合が完了した状態を示す
縦断面図で、雌ねじ１２と雄ねじ２２のねじ込みが完了
すると、受口１０の入り口端の当接面１５と差口２０の
尾端の受面２５とが当接し、雌ねじ１２と雄ねじ２２の
軸方向締めつけ力の反力をこの当接部が支持し、ねじを
しっかりと保持することができる。従って確実な継手性
能を発揮する。
縦断面図で、雌ねじ１２と雄ねじ２２のねじ込みが完了
すると、受口１０の入り口端の当接面１５と差口２０の
尾端の受面２５とが当接し、雌ねじ１２と雄ねじ２２の
軸方向締めつけ力の反力をこの当接部が支持し、ねじを
しっかりと保持することができる。従って確実な継手性
能を発揮する。
【００１５】
【発明の効果】本発明の鋼管杭の継手は以上のように構
成されているので、杭施工現場における杭の継手接続が
極めて容易となり、作業能率向上に寄与するところが非
常に大である。
成されているので、杭施工現場における杭の継手接続が
極めて容易となり、作業能率向上に寄与するところが非
常に大である。
【図１】実施例の鋼管杭の継手を示す縦断面図である。
【図２】実施例の鋼管杭の継手の結合状態を示す縦断面
図である。
図である。
【図３】実施例の鋼管杭の継手を示す縦断面図である。
【図４】実施例のねじの断面図である。
【図５】従来例のねじ継手の説明図である。
１ 鋼管杭 １ａ 上杭 １ｂ 下杭 １０ 受口 １１ ガイド部 １２ 雌係合部（雌ねじ） １３ 溶接 １４ 面取り又は丸み １５ 当接面 ２０ 差口 ２１ ガイド部 ２２ 雄係合部（雄ねじ） ２３ 溶接 ２４ 面取り又は丸み ２５ 受面 ２６ 面取り ２７ 矢印 ３０ 雌ねじ ４０ 雄ねじ
Claims (3)
- 【請求項１】 受口と差口とからなり、受口は内面円筒
状のガイド部及びその最奥部に設けた雌係合部を備え、
差口は細隙を介して前記ガイド部に遊嵌する外面円筒状
の挿入部及び前記雌係合部と係合する雄係合部を備えた
ことを特徴とする鋼管杭の継手。 - 【請求項２】 前記雌、雄係合部は雌ねじ及びこれに螺
合する雄ねじであることを特徴とする請求項１記載の鋼
管杭の継手。 - 【請求項３】 前記受口は差口側と当接する当接面を入
口端に備え、前記差口挿入部終端部に該当接面が突き当
たる受面を備えたことを特徴とする請求項１記載の鋼管
杭の継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6331896A JPH09256357A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | 鋼管杭の継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6331896A JPH09256357A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | 鋼管杭の継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09256357A true JPH09256357A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13225812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6331896A Withdrawn JPH09256357A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | 鋼管杭の継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09256357A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012528968A (ja) * | 2009-06-03 | 2012-11-15 | キーストーン エンジニアリング，インコーポレイテッド | 杭及びその形成方法 |
| JP2017115577A (ja) * | 2017-03-30 | 2017-06-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼管の接合継手 |
-
1996
- 1996-03-19 JP JP6331896A patent/JPH09256357A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012528968A (ja) * | 2009-06-03 | 2012-11-15 | キーストーン エンジニアリング，インコーポレイテッド | 杭及びその形成方法 |
| JP2017115577A (ja) * | 2017-03-30 | 2017-06-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼管の接合継手 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030603 |