JPH09254264A - 繊維成形体の製造方法 - Google Patents
繊維成形体の製造方法Info
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- JPH09254264A JPH09254264A JP8066132A JP6613296A JPH09254264A JP H09254264 A JPH09254264 A JP H09254264A JP 8066132 A JP8066132 A JP 8066132A JP 6613296 A JP6613296 A JP 6613296A JP H09254264 A JPH09254264 A JP H09254264A
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- Japan
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- phenol resin
- molding
- binder
- resin binder
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 繊維材料とフェノール樹脂系バインダーが均
質混合されたフリースを形成することができ、良質の嵩
高マットを製造する方法を提供する。 【解決手段】 繊維材料をフェノール樹脂系バインダー
で結合、硬化させて繊維成形体を製造するにあたり、平
均粒径が３〜７μｍの粗粒子炭酸カルシウム、ステアリ
ン酸金属塩、タルクから選ばれる滑剤の１種又は２種以
上を０．１〜５重量％含有させた粉末状フェノール樹脂
系バインダーを、繊維材料に５〜４０重量％混合したの
ち、解繊混合機でフリースを形成し、必要によりニード
リング又は加熱してバインダーを繊維に融着させて嵩高
マットを製造し、次いで所定の形状にプレス成形する。 【効果】 嵩高マットを製造する際の取扱い性、生産性
に問題がない成形材料を提供することができ、さらに、
これを所定の形状に成形加工して繊維成形体を製造する
ことにより、強度安定性の高い繊維成形体等を得ること
ができる。
質混合されたフリースを形成することができ、良質の嵩
高マットを製造する方法を提供する。 【解決手段】 繊維材料をフェノール樹脂系バインダー
で結合、硬化させて繊維成形体を製造するにあたり、平
均粒径が３〜７μｍの粗粒子炭酸カルシウム、ステアリ
ン酸金属塩、タルクから選ばれる滑剤の１種又は２種以
上を０．１〜５重量％含有させた粉末状フェノール樹脂
系バインダーを、繊維材料に５〜４０重量％混合したの
ち、解繊混合機でフリースを形成し、必要によりニード
リング又は加熱してバインダーを繊維に融着させて嵩高
マットを製造し、次いで所定の形状にプレス成形する。 【効果】 嵩高マットを製造する際の取扱い性、生産性
に問題がない成形材料を提供することができ、さらに、
これを所定の形状に成形加工して繊維成形体を製造する
ことにより、強度安定性の高い繊維成形体等を得ること
ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車内装材用芯
材、家具や電気製品のキャビネット用芯材等に使用され
る繊維成形体の製造方法に関するものである。
材、家具や電気製品のキャビネット用芯材等に使用され
る繊維成形体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】繊維材料と粉末状フェノール樹脂系バイ
ンダーを混合した材料を、加熱金型を使用して成形する
ことは、自動車内装材用繊維成形体の製造等で行われて
いる。これらの製造では、不良率の低減、作業性改善、
コストダウンの観点から、繊維材料とフェノール樹脂系
バインダーの均質混合性、混合時の原材料歩留、嵩高マ
ットの目付重量安定性等を改良する試みが行われてい
る。このために、繊維材料の種類に適応した粒度分布を
有する粉末状フェノール樹脂系バインダーを用いること
が経験的に行われている。
ンダーを混合した材料を、加熱金型を使用して成形する
ことは、自動車内装材用繊維成形体の製造等で行われて
いる。これらの製造では、不良率の低減、作業性改善、
コストダウンの観点から、繊維材料とフェノール樹脂系
バインダーの均質混合性、混合時の原材料歩留、嵩高マ
ットの目付重量安定性等を改良する試みが行われてい
る。このために、繊維材料の種類に適応した粒度分布を
有する粉末状フェノール樹脂系バインダーを用いること
が経験的に行われている。
【０００３】しかしながら、自動車内装材用繊維成形体
は高度にもつれあった繊維と接着性能の高いフェノール
樹脂系バインダーから構成されているため、異なる繊維
材質を組み合わせる場合、解繊混合してフリース化する
際に繊維の表面に付着したバインダー粒子が摩擦熱等で
部分溶融して繊維同士を融着させて均質なフリースを形
成できなくなることがある。また、気候（例えば冬季の
極端に湿度の低い時期）によっては、静電気の多量発生
等により、均質混合性、混合時の原材料歩留まりの低
下、目付重量の不安定化等の嵩高マットを製造する時の
取扱い、生産性に問題があったりすることがある。
は高度にもつれあった繊維と接着性能の高いフェノール
樹脂系バインダーから構成されているため、異なる繊維
材質を組み合わせる場合、解繊混合してフリース化する
際に繊維の表面に付着したバインダー粒子が摩擦熱等で
部分溶融して繊維同士を融着させて均質なフリースを形
成できなくなることがある。また、気候（例えば冬季の
極端に湿度の低い時期）によっては、静電気の多量発生
等により、均質混合性、混合時の原材料歩留まりの低
下、目付重量の不安定化等の嵩高マットを製造する時の
取扱い、生産性に問題があったりすることがある。
【０００４】このような問題を解決するため、フェノー
ル樹脂系バインダーに滑剤を配合して対応することが考
えられるが、滑剤を多量配合すると繊維成形体の強度低
下が懸念されたり、滑剤の種類や粒径によっては繊維に
対するバインダー粒子の付着を阻害して、バインダーが
有効に繊維表面に留まらず飛散してバインダーの歩留低
下の現象が起こったりすることがあった。また、繊維同
士の絡み性が変化し、繊維材料のロスが多くなったりす
ることがあった。
ル樹脂系バインダーに滑剤を配合して対応することが考
えられるが、滑剤を多量配合すると繊維成形体の強度低
下が懸念されたり、滑剤の種類や粒径によっては繊維に
対するバインダー粒子の付着を阻害して、バインダーが
有効に繊維表面に留まらず飛散してバインダーの歩留低
下の現象が起こったりすることがあった。また、繊維同
士の絡み性が変化し、繊維材料のロスが多くなったりす
ることがあった。
【０００５】また、特開平７−９７５０５号公報には、
フェノール樹脂系バインダーを用いた成形ボードの製造
方法が記載されているが、これは、離型性に優れるが、
解繊混合機でフリースとする工程で取扱い、生産性に改
善の余地があることが認められた。
フェノール樹脂系バインダーを用いた成形ボードの製造
方法が記載されているが、これは、離型性に優れるが、
解繊混合機でフリースとする工程で取扱い、生産性に改
善の余地があることが認められた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、繊維材料とフェノール樹脂系バインダーを混合
した材料を、加熱金型を使用して成形し繊維成形体を製
造する方法において、繊維材料とフェノール樹脂系バイ
ンダーが均質に混合されたフリースを形成し、嵩高マッ
トを製造する工程で取扱い性や生産性に問題がない成形
材料を提供し、さらに、これを所定の形状に成形加工し
て繊維成形体を製造する方法を提供することにある。
目的は、繊維材料とフェノール樹脂系バインダーを混合
した材料を、加熱金型を使用して成形し繊維成形体を製
造する方法において、繊維材料とフェノール樹脂系バイ
ンダーが均質に混合されたフリースを形成し、嵩高マッ
トを製造する工程で取扱い性や生産性に問題がない成形
材料を提供し、さらに、これを所定の形状に成形加工し
て繊維成形体を製造する方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、繊
維材料をフェノール樹脂系バインダーで結合、硬化させ
て繊維成形体を製造するにあたり、平均粒径が３〜７μ
ｍの粗粒子炭酸カルシウム、ステアリン酸金属塩、タル
クから選ばれる滑剤の１種又は２種以上を０．１〜５重
量％含有させた粉末状フェノール樹脂系バインダーを、
繊維材料に５〜４０重量％混合したのち、解繊混合機で
フリースを形成し、必要によりニードリング又は加熱し
てバインダーを繊維に融着させて嵩高マットを製造し、
次いで所定の形状にプレス成形することを特徴とする繊
維成形体の製造方法である。
維材料をフェノール樹脂系バインダーで結合、硬化させ
て繊維成形体を製造するにあたり、平均粒径が３〜７μ
ｍの粗粒子炭酸カルシウム、ステアリン酸金属塩、タル
クから選ばれる滑剤の１種又は２種以上を０．１〜５重
量％含有させた粉末状フェノール樹脂系バインダーを、
繊維材料に５〜４０重量％混合したのち、解繊混合機で
フリースを形成し、必要によりニードリング又は加熱し
てバインダーを繊維に融着させて嵩高マットを製造し、
次いで所定の形状にプレス成形することを特徴とする繊
維成形体の製造方法である。
【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて使用する繊維材料は、例えば、反毛、落綿、ぼろ
きれ、木綿、麻、羊毛、木質繊維、ポリエステル繊維、
アクリル繊維、ポリアミド繊維等の動植物性天然繊維や
種々の合成繊維でよく、これらはその１種のみを使用し
てもよく、２種以上を混合して使用してもよい。また、
必要によりガラス繊維、ロックウール、カーボン繊維等
を混合しても差し支えない。また、これらは事前に部分
的に又は完全に解繊しておくことが好ましい。
おいて使用する繊維材料は、例えば、反毛、落綿、ぼろ
きれ、木綿、麻、羊毛、木質繊維、ポリエステル繊維、
アクリル繊維、ポリアミド繊維等の動植物性天然繊維や
種々の合成繊維でよく、これらはその１種のみを使用し
てもよく、２種以上を混合して使用してもよい。また、
必要によりガラス繊維、ロックウール、カーボン繊維等
を混合しても差し支えない。また、これらは事前に部分
的に又は完全に解繊しておくことが好ましい。
【０００９】本発明において使用するフェノール樹脂系
バインダー成分を構成するフェノール樹脂は、固形のも
のであれば制限はなく、フェノール、クレゾール、キシ
レノール等のフェノール類とホルムアルデヒドとを触媒
の存在下で反応させて得られるものであり、例えば、ノ
ボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂
及びこれらの変成フェノール樹脂又はこれらの樹脂混合
物等が挙げられる。これらのフェノール樹脂は、硬化剤
の存在下又は非存在下で固形状として使用される。
バインダー成分を構成するフェノール樹脂は、固形のも
のであれば制限はなく、フェノール、クレゾール、キシ
レノール等のフェノール類とホルムアルデヒドとを触媒
の存在下で反応させて得られるものであり、例えば、ノ
ボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂
及びこれらの変成フェノール樹脂又はこれらの樹脂混合
物等が挙げられる。これらのフェノール樹脂は、硬化剤
の存在下又は非存在下で固形状として使用される。
【００１０】本発明において使用する滑剤は、平均粒径
が３〜７μｍの粗粒子炭酸カルシウム、ステアリン酸金
属塩、タルクである。これらは、その１種のみを使用し
てもく、２種以上を使用してもよい。ステアリン酸金属
塩としては、例えば、ステアリン酸カルシウム、ステア
リン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸
バリウム等が挙げられる。なお、滑剤の平均粒径は、レ
ーザー回折／散乱式粒度分布測定装置又は電子顕微鏡に
より測定することができる。
が３〜７μｍの粗粒子炭酸カルシウム、ステアリン酸金
属塩、タルクである。これらは、その１種のみを使用し
てもく、２種以上を使用してもよい。ステアリン酸金属
塩としては、例えば、ステアリン酸カルシウム、ステア
リン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸
バリウム等が挙げられる。なお、滑剤の平均粒径は、レ
ーザー回折／散乱式粒度分布測定装置又は電子顕微鏡に
より測定することができる。
【００１１】滑剤の平均粒径が３μｍ未満では、滑剤が
繊維同士の滑りをよくしすぎるため、細かな繊維のロス
分が多くなったり、繊維表面に対するバインダー粒子の
付着性を阻害して、繊維とバインダー粒子の均質混合性
低下、混合時の原材料歩留の低下、目付重量の不安定化
等の問題が生じる。また、滑剤の平均粒径が７μｍを超
えると、フェノール樹脂系バインダー粒子間の固結防止
効果が低下したり、解繊混合してフリース化する際に、
繊維の表面に付着したバインダー粒子が摩擦熱等で部分
溶融して繊維同士を融着させて均質なフリースを形成で
きなくなる等の不具合が生じることがある。
繊維同士の滑りをよくしすぎるため、細かな繊維のロス
分が多くなったり、繊維表面に対するバインダー粒子の
付着性を阻害して、繊維とバインダー粒子の均質混合性
低下、混合時の原材料歩留の低下、目付重量の不安定化
等の問題が生じる。また、滑剤の平均粒径が７μｍを超
えると、フェノール樹脂系バインダー粒子間の固結防止
効果が低下したり、解繊混合してフリース化する際に、
繊維の表面に付着したバインダー粒子が摩擦熱等で部分
溶融して繊維同士を融着させて均質なフリースを形成で
きなくなる等の不具合が生じることがある。
【００１２】また、本発明において、滑剤の配合量は、
０．１〜５重量％であり、好ましくは０．５〜３重量％
である。滑剤の配合量が０．１重量％未満では、フェノ
ール樹脂系バインダー粒子間の固結防止効果が低下した
り、吸湿時の粉体流動性が低下したりすることがあり、
配合量が５重量％を超えると、繊維成形体の強度低下が
懸念される。
０．１〜５重量％であり、好ましくは０．５〜３重量％
である。滑剤の配合量が０．１重量％未満では、フェノ
ール樹脂系バインダー粒子間の固結防止効果が低下した
り、吸湿時の粉体流動性が低下したりすることがあり、
配合量が５重量％を超えると、繊維成形体の強度低下が
懸念される。
【００１３】さらに、本発明において使用するフェノー
ル樹脂系バインダー成分には、フェノール樹脂、滑剤の
他、必要により、各種の熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、
ワックス等の添加剤及びヘキサメチレンテトラミン等の
硬化剤、各種硬化促進剤を配合することができる。
ル樹脂系バインダー成分には、フェノール樹脂、滑剤の
他、必要により、各種の熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、
ワックス等の添加剤及びヘキサメチレンテトラミン等の
硬化剤、各種硬化促進剤を配合することができる。
【００１４】フェノール樹脂と滑剤の混合は、１０〜３
０μｍ程度に予め粉砕したフェノール樹脂と滑剤とを固
体混合することがよい。その他の添加剤は粉末状として
同様に固体混合してもよいし、フェノール樹脂と共に粉
砕してもよい。
０μｍ程度に予め粉砕したフェノール樹脂と滑剤とを固
体混合することがよい。その他の添加剤は粉末状として
同様に固体混合してもよいし、フェノール樹脂と共に粉
砕してもよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の製造方法により繊維成形
体を製造するには、例えば開繊状態とした不連続繊維材
料に、常温からフェノール樹脂の融点以下の温度で、上
記フェノール樹脂系バインダーを５〜４０重量％、好ま
しくは１０〜３０重量％添加し、解繊混合機によりよく
混合し、所望の厚み、例えば５〜２００ｍｍ、好ましく
は１０〜１５０ｍｍのフリースを形成し、必要によりニ
ードリングし、次いで１００〜３００℃、好ましくは１
５０〜２５０℃に加熱してバインダーを繊維に融着させ
て嵩高マットを製造し、更に所定の形状にプレス成形す
ることにより製造することができる。また、嵩高マット
を製造することなく、フリースを直接所定の形状にプレ
ス成形して製造してもよい。
体を製造するには、例えば開繊状態とした不連続繊維材
料に、常温からフェノール樹脂の融点以下の温度で、上
記フェノール樹脂系バインダーを５〜４０重量％、好ま
しくは１０〜３０重量％添加し、解繊混合機によりよく
混合し、所望の厚み、例えば５〜２００ｍｍ、好ましく
は１０〜１５０ｍｍのフリースを形成し、必要によりニ
ードリングし、次いで１００〜３００℃、好ましくは１
５０〜２５０℃に加熱してバインダーを繊維に融着させ
て嵩高マットを製造し、更に所定の形状にプレス成形す
ることにより製造することができる。また、嵩高マット
を製造することなく、フリースを直接所定の形状にプレ
ス成形して製造してもよい。
【００１６】上記プレス成形は、フェノール樹脂系バイ
ンダーが溶融して硬化する条件で行う。具体的には、加
熱温度１００〜３００℃、好ましくは１５０〜２５０
℃、圧力１〜４０ｋｇ／ｃｍ3 、好ましくは３〜３０ｋ
ｇ／ｃｍ3 の条件で行うことができる。この際、必要に
より各種のプラスチックや天然繊維製等の化粧表皮を同
時に接合し、成形することができる。
ンダーが溶融して硬化する条件で行う。具体的には、加
熱温度１００〜３００℃、好ましくは１５０〜２５０
℃、圧力１〜４０ｋｇ／ｃｍ3 、好ましくは３〜３０ｋ
ｇ／ｃｍ3 の条件で行うことができる。この際、必要に
より各種のプラスチックや天然繊維製等の化粧表皮を同
時に接合し、成形することができる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例及び比較例に基づいて、本発明
を更に詳細に説明する。なお、繊維成形体の製造、フェ
ノール樹脂系バインダーの固結性の評価、フリース製造
時の材料歩留の評価、及び成形品の強度評価について
は、次の方法によった。
を更に詳細に説明する。なお、繊維成形体の製造、フェ
ノール樹脂系バインダーの固結性の評価、フリース製造
時の材料歩留の評価、及び成形品の強度評価について
は、次の方法によった。
【００１８】１．繊維成形体の製造 反毛７０重量％とフェノール樹脂系バインダー３０重量
％とを解繊混合機を用いて混合し、目付重量１．４ｋｇ
／ｍ2 のフリースを製造し、１８０℃に温調したセミキ
ュアー炉の中を通して、フェノール樹脂系バインダーを
繊維に融着させて嵩高マットを製造し、次いで２２０℃
に温調したプレス成形機を用いて圧力５ｋｇ／ｃｍ2 で
４０秒間加圧し、約５０ｃｍ角で厚さ２．５ｍｍの反毛
フェルト系繊維成形体を製造した。
％とを解繊混合機を用いて混合し、目付重量１．４ｋｇ
／ｍ2 のフリースを製造し、１８０℃に温調したセミキ
ュアー炉の中を通して、フェノール樹脂系バインダーを
繊維に融着させて嵩高マットを製造し、次いで２２０℃
に温調したプレス成形機を用いて圧力５ｋｇ／ｃｍ2 で
４０秒間加圧し、約５０ｃｍ角で厚さ２．５ｍｍの反毛
フェルト系繊維成形体を製造した。
【００１９】２．フェノール樹脂系バインダーの固結性
の評価 フェノール樹脂系バインダー１０ｇをアルミカップに計
量し、これを６０℃に温調した熱風循環式オーブンの中
で１時間加熱処理する。次に、室温まで冷却した後、１
６メッシュ（約１ｍｍ）の篩にのせて１分間振動させて
篩の上に残った量を計量し、固結率（％）を算出し、固
結性を評価した。
の評価 フェノール樹脂系バインダー１０ｇをアルミカップに計
量し、これを６０℃に温調した熱風循環式オーブンの中
で１時間加熱処理する。次に、室温まで冷却した後、１
６メッシュ（約１ｍｍ）の篩にのせて１分間振動させて
篩の上に残った量を計量し、固結率（％）を算出し、固
結性を評価した。
【００２０】３．フリース製造時の材料歩留の評価 反毛８４０ｇとフェノール樹脂系バインダー３６０ｇの
合計１２００ｇを計量し、小型解繊混合機に通して、嵩
高フリースを製造し、得られた嵩高フリースの重量を測
定する。さらに、前記嵩高フリースをもう一度小型解繊
混合機に通して前と同様にして嵩高フリースの重量を測
定し、２回解繊混合後の材料歩留（％）を算出した。
合計１２００ｇを計量し、小型解繊混合機に通して、嵩
高フリースを製造し、得られた嵩高フリースの重量を測
定する。さらに、前記嵩高フリースをもう一度小型解繊
混合機に通して前と同様にして嵩高フリースの重量を測
定し、２回解繊混合後の材料歩留（％）を算出した。
【００２１】４．成形品の強度評価 上記１で製造した反毛フェルト系繊維成形体（約５０ｃ
ｍ角）から寸法１５×５ｃｍの試験片を２０枚切り出
し、スパン１０ｃｍ及び荷重速度５ｃｍ／分の測定条件
で常態曲げ強度を測定し、平均値を求めた（試験片の密
度は約０．５５ｇ／ｃｍ3 ）。
ｍ角）から寸法１５×５ｃｍの試験片を２０枚切り出
し、スパン１０ｃｍ及び荷重速度５ｃｍ／分の測定条件
で常態曲げ強度を測定し、平均値を求めた（試験片の密
度は約０．５５ｇ／ｃｍ3 ）。
【００２２】実施例１〜６及び比較例１〜５ 融点８０℃のノボラック型フェノール樹脂（新日鐵化学
株式会社製 エスフェノールＮＫー８０００）１００重
量部に対し、ヘキサメチレンテトラミン８重量部を添加
し、粉砕し、これに下記の滑剤の所定量を均一に混合し
てフェノール樹脂系バインダーを得た。得られたフェノ
ール樹脂系バインダーを、上記１〜４の方法に従って評
価した。これら実施例１〜６及び比較例１〜５の評価結
果を表１に示す。
株式会社製 エスフェノールＮＫー８０００）１００重
量部に対し、ヘキサメチレンテトラミン８重量部を添加
し、粉砕し、これに下記の滑剤の所定量を均一に混合し
てフェノール樹脂系バインダーを得た。得られたフェノ
ール樹脂系バインダーを、上記１〜４の方法に従って評
価した。これら実施例１〜６及び比較例１〜５の評価結
果を表１に示す。
【００２３】これら実施例１〜６及び比較例１〜５で用
いた滑剤は、以下のとおりである。なお、滑剤の平均粒
径は、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（ＨＯＲ
ＩＢＡ ＬＡ−９１０）又は電界放射型走査電子顕微鏡
（日立 Ｓ−８００）により測定した。 Ａ ： 粗粒子炭酸カルシウム（平均粒径：３．２μｍ） Ｂ ： 粗粒子炭酸カルシウム（平均粒径：４．３μｍ） Ｃ ： 粗粒子炭酸カルシウム（平均粒径：６．５μｍ） Ｄ ： ステアリン酸カルシウム（平均粒径：４．５μｍ） Ｅ ： タルク（平均粒径：６．８μｍ） Ｆ ： 微粒子無水シリカ（平均粒径：０．０１μｍ） Ｇ ： 微粒子炭酸カルシウム（平均粒径：０．３μｍ） Ｈ ： タルク（平均粒径：１５μｍ）
いた滑剤は、以下のとおりである。なお、滑剤の平均粒
径は、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（ＨＯＲ
ＩＢＡ ＬＡ−９１０）又は電界放射型走査電子顕微鏡
（日立 Ｓ−８００）により測定した。 Ａ ： 粗粒子炭酸カルシウム（平均粒径：３．２μｍ） Ｂ ： 粗粒子炭酸カルシウム（平均粒径：４．３μｍ） Ｃ ： 粗粒子炭酸カルシウム（平均粒径：６．５μｍ） Ｄ ： ステアリン酸カルシウム（平均粒径：４．５μｍ） Ｅ ： タルク（平均粒径：６．８μｍ） Ｆ ： 微粒子無水シリカ（平均粒径：０．０１μｍ） Ｇ ： 微粒子炭酸カルシウム（平均粒径：０．３μｍ） Ｈ ： タルク（平均粒径：１５μｍ）
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】以上説明した本発明方法は、繊維材料と
フェノール樹脂系バインダーが均質混合されたフリース
を形成することができ、良質の嵩高マットを製造するこ
とができる。すなわち、嵩高マットを製造する際の取扱
い性、生産性に問題がない成形材料を提供することがで
き、さらに、これを所定の形状に成形加工して繊維成形
体を製造することにより、強度安定性の高い繊維成形体
等を得ることができる。
フェノール樹脂系バインダーが均質混合されたフリース
を形成することができ、良質の嵩高マットを製造するこ
とができる。すなわち、嵩高マットを製造する際の取扱
い性、生産性に問題がない成形材料を提供することがで
き、さらに、これを所定の形状に成形加工して繊維成形
体を製造することにより、強度安定性の高い繊維成形体
等を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 7/02 Ｃ０８Ｋ 7/02 Ｃ０８Ｌ 61/06 ＬＭＳ Ｃ０８Ｌ 61/06 ＬＭＳ (72)発明者 佐藤 好美 神奈川県綾瀬市小園771番地 池田物産株 式会社内 (72)発明者 小暮 雅明 神奈川県綾瀬市小園771番地 池田物産株 式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維材料をフェノール樹脂系バインダー
で結合、硬化させて繊維成形体を製造するにあたり、平
均粒径が３〜７μｍの粗粒子炭酸カルシウム、ステアリ
ン酸金属塩、タルクから選ばれる滑剤の１種又は２種以
上を０．１〜５重量％含有させた粉末状フェノール樹脂
系バインダーを、繊維材料に５〜４０重量％混合したの
ち、解繊混合機でフリースを形成し、必要によりニード
リング又は加熱してバインダーを繊維に融着させて嵩高
マットを製造し、次いで所定の形状にプレス成形するこ
とを特徴とする繊維成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8066132A JPH09254264A (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 繊維成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8066132A JPH09254264A (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 繊維成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09254264A true JPH09254264A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13307044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8066132A Withdrawn JPH09254264A (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 繊維成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09254264A (ja) |
-
1996
- 1996-03-22 JP JP8066132A patent/JPH09254264A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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