JPH09253940A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
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- JPH09253940A JPH09253940A JP6566796A JP6566796A JPH09253940A JP H09253940 A JPH09253940 A JP H09253940A JP 6566796 A JP6566796 A JP 6566796A JP 6566796 A JP6566796 A JP 6566796A JP H09253940 A JPH09253940 A JP H09253940A
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- wire
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- wire electrode
- machining
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 27
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ワークにワイヤ電極の走行方向に沿って大寸法
の加工を行うのに好適なワイヤ放電加工装置を提供す
る。 【解決手段】長手方向寸法が大であるワークをその長手
方向が水平面と交差するように支持可能かつ水平方向移
動可能に形成したテーブルと、このテーブルと交差する
方向にワイヤ電極を支持走行可能に形成したワイヤ電極
支持走行手段とを有し、ワークとワイヤ電極との間の放
電によりワークの長手方向に沿う加工を行うように構成
したワイヤ放電加工装置において、ワークの長手方向中
央部と高周波パルス電源とを電気的に接続する。
の加工を行うのに好適なワイヤ放電加工装置を提供す
る。 【解決手段】長手方向寸法が大であるワークをその長手
方向が水平面と交差するように支持可能かつ水平方向移
動可能に形成したテーブルと、このテーブルと交差する
方向にワイヤ電極を支持走行可能に形成したワイヤ電極
支持走行手段とを有し、ワークとワイヤ電極との間の放
電によりワークの長手方向に沿う加工を行うように構成
したワイヤ放電加工装置において、ワークの長手方向中
央部と高周波パルス電源とを電気的に接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、放電電圧を印加し
たワイヤ電極を長手方向に走行させ、加工液を噴射させ
ながらワイヤ電極とワークとの間に放電を発生させるこ
とにより、ワークの加工を行うワイヤ放電加工装置に関
するものであり、特に長手方向寸法が大であるワークに
長手方向に沿う加工を行うのに好適なワイヤ放電加工装
置に関するものである。
たワイヤ電極を長手方向に走行させ、加工液を噴射させ
ながらワイヤ電極とワークとの間に放電を発生させるこ
とにより、ワークの加工を行うワイヤ放電加工装置に関
するものであり、特に長手方向寸法が大であるワークに
長手方向に沿う加工を行うのに好適なワイヤ放電加工装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にワイヤ放電加工装置は、放電部分
に対して加工液を使用して放電電圧を印加したワイヤ電
極を走行させ、このワイヤ電極とワークとの間に放電を
発生させることにより、例えばワークの切断加工を行う
ように構成されている。
に対して加工液を使用して放電電圧を印加したワイヤ電
極を走行させ、このワイヤ電極とワークとの間に放電を
発生させることにより、例えばワークの切断加工を行う
ように構成されている。
【０００３】図２は従来のワイヤ放電加工装置の例を示
す要部構成説明図である。図２において、ベッド１上に
は水平面内において直交する方向に摺動自在に形成した
テーブル２を設け、例えば数値制御で駆動可能なＸ−Ｙ
テーブルを構成している。ベッド１上の一端には、逆Ｌ
字形に形成したコラム３が、その桁部３ａを前記テーブ
ル２の上面に臨むように立設されている。
す要部構成説明図である。図２において、ベッド１上に
は水平面内において直交する方向に摺動自在に形成した
テーブル２を設け、例えば数値制御で駆動可能なＸ−Ｙ
テーブルを構成している。ベッド１上の一端には、逆Ｌ
字形に形成したコラム３が、その桁部３ａを前記テーブ
ル２の上面に臨むように立設されている。
【０００４】次に４は支持部材であり、略Ｕ字形に形成
されてテーブル２上に設けられ、この支持部材４上にワ
ーク５を直接若しくは取付金具（図示せず）を介して載
置固定される。ワイヤ電極６はコラム３の桁部３ａと、
コラム３に固着されたアーム７とに各々設けられた上部
ガイド８および下部ガイド９との間に張設され、ワイヤ
電極６に放電電圧を印加して、矢印方向に走行させるこ
とにより、ワーク５を放電加工することができるのであ
る。
されてテーブル２上に設けられ、この支持部材４上にワ
ーク５を直接若しくは取付金具（図示せず）を介して載
置固定される。ワイヤ電極６はコラム３の桁部３ａと、
コラム３に固着されたアーム７とに各々設けられた上部
ガイド８および下部ガイド９との間に張設され、ワイヤ
電極６に放電電圧を印加して、矢印方向に走行させるこ
とにより、ワーク５を放電加工することができるのであ
る。
【０００５】上記のワイヤ放電加工装置により、例えば
小断面積長尺状の棒状のワークに長手方向の溝加工若し
くは切断加工を施す場合には、図４に示すようなワーク
の支持装置を使用するのが一般的である。図４におい
て、支持装置１０は、テーブル２上の支持部材４に例え
ばボルト１１およびナット１２によって取り付けられ
る。そしてこの支持装置１０によって棒状のワーク５の
下端部を挟着支持するのである。そして支持部材４に端
子１３を介して（＋）側のリード線１４を接続すると共
に、上部ガイド８および下部ガイド９に各々設けられた
通電ブロック１５，１６に（−）側のリード線１７，１
８を接続し、ワイヤ電極６とワーク５との間に所定の放
電電圧を印加して、放電加工を行うのである。
小断面積長尺状の棒状のワークに長手方向の溝加工若し
くは切断加工を施す場合には、図４に示すようなワーク
の支持装置を使用するのが一般的である。図４におい
て、支持装置１０は、テーブル２上の支持部材４に例え
ばボルト１１およびナット１２によって取り付けられ
る。そしてこの支持装置１０によって棒状のワーク５の
下端部を挟着支持するのである。そして支持部材４に端
子１３を介して（＋）側のリード線１４を接続すると共
に、上部ガイド８および下部ガイド９に各々設けられた
通電ブロック１５，１６に（−）側のリード線１７，１
８を接続し、ワイヤ電極６とワーク５との間に所定の放
電電圧を印加して、放電加工を行うのである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記図
４に示すようなワークの支持装置１０によって棒状のワ
ーク５を放電加工する場合には、ワーク５の上部と下部
とにおけるピーク電流値が大きく相違し、加工精度が低
下すると共に、加工速度もまた低下するという問題点が
ある。
４に示すようなワークの支持装置１０によって棒状のワ
ーク５を放電加工する場合には、ワーク５の上部と下部
とにおけるピーク電流値が大きく相違し、加工精度が低
下すると共に、加工速度もまた低下するという問題点が
ある。
【０００７】図４において、リード線１７，１８を流れ
るピーク電流を各々Ｉup、Ｉdwとすると、リード線１４
を流れるピーク電流はＩup＋Ｉdwとなり、Ｉup＜Ｉdwと
なる。すなわち支持装置１０から上方のワーク５の電流
経路が長いため、インピーダンスが大となり、Ｉdwと比
較してＩupは著しく小なる値となってしまう。
るピーク電流を各々Ｉup、Ｉdwとすると、リード線１４
を流れるピーク電流はＩup＋Ｉdwとなり、Ｉup＜Ｉdwと
なる。すなわち支持装置１０から上方のワーク５の電流
経路が長いため、インピーダンスが大となり、Ｉdwと比
較してＩupは著しく小なる値となってしまう。
【０００８】この結果、ワーク５の上部においてはピー
ク電流が小さくなるため、加工速度が低下すると共に、
加工ギャップも小となる。一方ワーク５の下部（支持装
置１０の近傍またはその下方）においては、ピーク電流
が大であるため、加工速度が向上すると共に、加工ギャ
ップが大となる。従ってワーク５の上部と下部との放電
加工バランスがとれず、所定の加工精度が得られないの
みならず、加工能率が低下するという問題点がある。
ク電流が小さくなるため、加工速度が低下すると共に、
加工ギャップも小となる。一方ワーク５の下部（支持装
置１０の近傍またはその下方）においては、ピーク電流
が大であるため、加工速度が向上すると共に、加工ギャ
ップが大となる。従ってワーク５の上部と下部との放電
加工バランスがとれず、所定の加工精度が得られないの
みならず、加工能率が低下するという問題点がある。
【０００９】図３はパルス幅とピーク電流との関係を示
す図であり、図３（ｂ）が上記ピーク電流Ｉup、Ｉdwの
関係を示している。一方近年においては、上記ピーク電
流は益々増大する傾向にあり、このような大なるピーク
電流を図４に示すワイヤ電極６およびワーク５に通電す
るのみならず、加工部分に減衰することなく通電するの
が肝要である。しかしながら、図４に示すような従来の
ものにおいては、ワーク５の上部と下部とにおいてピー
ク電流の値が大幅に相違することとなり、加工速度、加
工ギャップもまた大幅に相違し、前記のような問題点が
クローズアップされるのである。
す図であり、図３（ｂ）が上記ピーク電流Ｉup、Ｉdwの
関係を示している。一方近年においては、上記ピーク電
流は益々増大する傾向にあり、このような大なるピーク
電流を図４に示すワイヤ電極６およびワーク５に通電す
るのみならず、加工部分に減衰することなく通電するの
が肝要である。しかしながら、図４に示すような従来の
ものにおいては、ワーク５の上部と下部とにおいてピー
ク電流の値が大幅に相違することとなり、加工速度、加
工ギャップもまた大幅に相違し、前記のような問題点が
クローズアップされるのである。
【００１０】本発明は上記従来技術に存在する問題点を
解決し、ワークにワイヤ電極の走行方向に沿って大寸法
の加工を行うのに好適なワイヤ放電加工装置を提供する
ことを課題とする。
解決し、ワークにワイヤ電極の走行方向に沿って大寸法
の加工を行うのに好適なワイヤ放電加工装置を提供する
ことを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明においては、長手方向寸法が大であるワー
クをその長手方向が水平面と交差するように支持可能か
つ水平方向移動可能に形成したテーブルと、このテーブ
ルと交差する方向にワイヤ電極を支持走行可能に形成し
たワイヤ電極支持走行手段とを有し、ワークとワイヤ電
極との間の放電によりワークの長手方向に沿う加工を行
うように構成したワイヤ放電加工装置において、ワーク
の長手方向中央部と高周波パルス電源とを電気的に接続
する、という技術的手段を採用した。
めに、本発明においては、長手方向寸法が大であるワー
クをその長手方向が水平面と交差するように支持可能か
つ水平方向移動可能に形成したテーブルと、このテーブ
ルと交差する方向にワイヤ電極を支持走行可能に形成し
たワイヤ電極支持走行手段とを有し、ワークとワイヤ電
極との間の放電によりワークの長手方向に沿う加工を行
うように構成したワイヤ放電加工装置において、ワーク
の長手方向中央部と高周波パルス電源とを電気的に接続
する、という技術的手段を採用した。
【００１２】上記の構成により、ワイヤ電極の走行方向
の寸法が大であるワークの上下におけるピーク電流の差
を大幅に減少させ、高精度、高能率の放電加工を行うこ
とができるのである。
の寸法が大であるワークの上下におけるピーク電流の差
を大幅に減少させ、高精度、高能率の放電加工を行うこ
とができるのである。
【００１３】
【実施例】図１は本発明の実施例におけるワークの支持
装置を示す要部説明図であり、同一部分は前記図４と同
一の参照符号で示す。図１において、支持装置１０は例
えば鋼材のような導電性金属材料により、ワーク５の長
手方向の略中央部を挟着支持し得るように立上り部１９
を設けて構成し、絶縁板２０を介して支持部材４上に取
り付けられる。そして支持装置１０には端子１３を介し
て（＋）側のリード線１４を接続する。その他の構成は
前記図４に示すものと同様である。
装置を示す要部説明図であり、同一部分は前記図４と同
一の参照符号で示す。図１において、支持装置１０は例
えば鋼材のような導電性金属材料により、ワーク５の長
手方向の略中央部を挟着支持し得るように立上り部１９
を設けて構成し、絶縁板２０を介して支持部材４上に取
り付けられる。そして支持装置１０には端子１３を介し
て（＋）側のリード線１４を接続する。その他の構成は
前記図４に示すものと同様である。
【００１４】上記の構成により、ワーク５の上部と下部
とにおけるピーク電流の値を略同一の値とすることがで
き、加工速度および加工ギャップもまた均等にすること
ができ、全体として放電加工のバランスを保持し得る結
果、高精度、高能率の放電加工を行うことができる。
とにおけるピーク電流の値を略同一の値とすることがで
き、加工速度および加工ギャップもまた均等にすること
ができ、全体として放電加工のバランスを保持し得る結
果、高精度、高能率の放電加工を行うことができる。
【００１５】図３はパルス幅とピーク電流との関係を示
す図であり、（ａ）、（ｂ）は各々本発明のものおよび
従来のものを示す。図３（ａ）から明らかなように、前
記図１におけるリード線１７，１８を流れるピーク電流
Ｉup、Ｉdwは略同一となる。すなわち図３に示されるよ
うに、支持装置１０からリード線１７，１８に至るワー
ク５の電流経路が略同一となり、従ってインピーダンス
もまた略同一となるのである。結局図３（ｂ）における
Ｉup＜Ｉdwの関係が、Ｉup≒Ｉdwのように大幅に改善さ
れるのである。
す図であり、（ａ）、（ｂ）は各々本発明のものおよび
従来のものを示す。図３（ａ）から明らかなように、前
記図１におけるリード線１７，１８を流れるピーク電流
Ｉup、Ｉdwは略同一となる。すなわち図３に示されるよ
うに、支持装置１０からリード線１７，１８に至るワー
ク５の電流経路が略同一となり、従ってインピーダンス
もまた略同一となるのである。結局図３（ｂ）における
Ｉup＜Ｉdwの関係が、Ｉup≒Ｉdwのように大幅に改善さ
れるのである。
【００１６】本実施例においては、導電性金属材料によ
って支持装置１０を構成した例を示したが、これに限ら
ず他の構成材料によってもよく、また端子１３をワーク
５に直接接続してもよい。更にリード線１４とリード線
１７，１８の極性を逆にしても作用は同一である。なお
本発明の加工対象であるワーク５は無垢のもののみでな
く、中空状のものであっても、また軸線が複数の直線若
しくは曲線状のものであってもよい。更に小断面積長尺
状のものに限らず、ブロック状のものであり、かつワイ
ヤ電極の走行方向の寸法が大であるものについても加工
対象とし得る。
って支持装置１０を構成した例を示したが、これに限ら
ず他の構成材料によってもよく、また端子１３をワーク
５に直接接続してもよい。更にリード線１４とリード線
１７，１８の極性を逆にしても作用は同一である。なお
本発明の加工対象であるワーク５は無垢のもののみでな
く、中空状のものであっても、また軸線が複数の直線若
しくは曲線状のものであってもよい。更に小断面積長尺
状のものに限らず、ブロック状のものであり、かつワイ
ヤ電極の走行方向の寸法が大であるものについても加工
対象とし得る。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、以上記述のような構成および
作用であるから、ワークにワイヤ電極の走行方向に沿っ
て大寸法に亘るワイヤ放電加工を行う場合において、ワ
ークの加工部位におけるピーク電流の差を大幅に減少さ
せ得るため、高精度、高能率の放電加工を行うことがで
きるという効果がある。
作用であるから、ワークにワイヤ電極の走行方向に沿っ
て大寸法に亘るワイヤ放電加工を行う場合において、ワ
ークの加工部位におけるピーク電流の差を大幅に減少さ
せ得るため、高精度、高能率の放電加工を行うことがで
きるという効果がある。
【図１】本発明の実施例におけるワークの支持装置を示
す要部説明図である。
す要部説明図である。
【図２】従来のワイヤ放電加工装置の例を示す要部構成
説明図である。
説明図である。
【図３】パルス幅とピーク電流との関係を示す図であ
り、（ａ），（ｂ）は各々本発明のものおよび従来のも
のを示す。
り、（ａ），（ｂ）は各々本発明のものおよび従来のも
のを示す。
【図４】従来の放電加工装置におけるワークの支持装置
を示す要部説明図である。
を示す要部説明図である。
５ ワーク ６ ワイヤ電極 １０ 支持装置
Claims (1)
- 【請求項１】 長手方向寸法が大であるワークをその長
手方向が水平面と交差するように支持可能かつ水平方向
移動可能に形成したテーブルと、このテーブルと交差す
る方向にワイヤ電極を支持走行可能に形成したワイヤ電
極支持走行手段とを有し、ワークとワイヤ電極との間の
放電によりワークの長手方向に沿う加工を行うように構
成したワイヤ放電加工装置において、 ワークの長手方向中央部と高周波パルス電源とを電気的
に接続したことを特徴とするワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06566796A JP3676485B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | ワイヤ放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06566796A JP3676485B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09253940A true JPH09253940A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3676485B2 JP3676485B2 (ja) | 2005-07-27 |
Family
ID=13293586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06566796A Expired - Fee Related JP3676485B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3676485B2 (ja) |
-
1996
- 1996-03-22 JP JP06566796A patent/JP3676485B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3676485B2 (ja) | 2005-07-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050308 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20050426 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20050428 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
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