JPH09253671A

JPH09253671A - オゾン水生成装置

Info

Publication number: JPH09253671A
Application number: JP6354996A
Authority: JP
Inventors: Noriko Nagura; 紀子名倉; Shintarou Tsujimi; 信太郎辻見
Original assignee: Tokico Ltd
Current assignee: Tokico Ltd
Priority date: 1996-03-19
Filing date: 1996-03-19
Publication date: 1997-09-30

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は高濃度のオゾンガスを効率良く生成
できることを課題とする。【解決手段】オゾン水生成装置１は、オゾンガス生成
ユニット２と、水を送液する送液管路３と、水とオゾン
ガスを混合させるバッファタンク４と、オゾンガス処理
槽５と、各機器を制御する制御装置６とからなる。バッ
ファタンク４は、底部に旋回流を発生させると共にオゾ
ンガスを微細の気泡に分散させながら攪拌する攪拌機１
１が取り付けられている。バッファタンク４において
は、オゾンガス及び水が供給されるとオゾンガスの圧力
により内部が加圧状態に保持される。これにより、攪拌
機１１により微細な気泡に攪拌されたオゾンガスが圧縮
されて水中に溶解される。そして、バッファタンク４内
が所定圧力に加圧されると、微細のオゾンの気泡が水中
に溶解され、回収弁１５及び取水弁１３が開弁される
と、バッファタンク４内が減圧されると共に高濃度のオ
ゾン水が供給される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はオゾン水生成装置に
係り、特に水中にオゾンガスを効率良く溶解させるよう
構成したオゾン水生成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のオゾン水生成装置では、オゾン発
生器により発生されたオゾンガスを水中に溶解させてオ
ゾン水を生成する手段として、例えば水流の流速を利用
してオゾンガスを水中に溶解させるエゼクタや、モータ
で駆動されて水及びオゾンガスを強制的に混合するミキ
シングポンプあるいはタンク内でオゾンガスを水中に攪
拌する攪拌機等が使用されていた。

【０００３】また、高濃度のオゾン水を生成するため、
上記エゼクタ又はミキシングポンプの下流にバッファタ
ンクのようなオゾンガスの接触槽を設けた構成のものも
ある。また、この他に高濃度のオゾン水を生成する手段
としては、水を電気分解することにより水中にオゾンを
発生させる方法がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のオゾン水生成装
置では、オゾンガスが水に溶解しにくいため、エゼク
タ、ミキシングポンプ、攪拌器により、あるいはこれら
とオゾンガス接触槽を組み合わせてオゾン水を生成する
場合、電解方式に比べて高濃度のオゾン水が得られにく
いといった問題がある。

【０００５】また、オゾン水の方がオゾンガスよりも反
応性は高く、取り扱いが容易なため、オゾンガスをその
まま使用するよりも、オゾン水として洗浄や殺菌に用い
ている。ところが、オゾン水を使用して殺菌する場合に
は、被殺菌物がオゾン水と接触しなければならないの
で、被殺菌物が重なっていると殺菌しにくいといった問
題がある。

【０００６】また、オゾン水を洗浄や殺菌に用いると、
被洗浄物や被殺菌物からの不純物（有機物や無機物）に
よりオゾンが消費され、効果が少なくなるといった問題
がある。そこで、本発明は上記問題を解決したオゾン水
生成装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は以下のような特徴を有する。上記請求項１
の発明は、水とオゾンガスとが供給される気液混合容器
と、該気液混合容器の内部を加圧して前記気液混合容器
に供給されたオゾンガスを水中に溶解させる加圧手段
と、前記気液混合容器を所定時間加圧状態に保った後、
前記気液混合容器の内部を減圧する減圧手段と、からな
ることを特徴とするものである。

【０００８】従って、請求項１の発明によれば、加圧手
段により気液混合容器の内部を加圧してオゾンガスを水
中に溶解させた後、減圧手段により気液混合容器の内部
を減圧するため、微細なオゾンの気泡が滞留する高濃度
のオゾン水を効率良く生成することができる。

【０００９】また、請求項２の発明は、前記加圧手段
が、圧縮されたオゾンガスを前記気液混合容器に供給す
る構成とされたことを特徴とするものである。従って、
請求項２の発明によれば、圧縮されたオゾンガスの圧力
により気液混合容器内を加圧することができるので、ポ
ンプ等の別の加圧手段を設ける必要がなく、構成の簡略
化が図られている。

【００１０】また、請求項３の発明は、前記気液混合容
器が、内部に旋回流を発生させる旋回流発生手段を有す
ることを特徴とするものである。従って、請求項３の発
明によれば、旋回流発生手段により気液混合容器内に旋
回流を発生させることができるので、加圧された気液混
合容器内の水とオゾンガスとを混合させながらオゾンガ
スの微細気泡を水中に効率良く溶解させることができ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明の一実施
例について説明する。尚、図１は本発明になるオゾン水
生成装置の概略構成図である。オゾン水生成装置１は、
大略、オゾンガス生成ユニット２と、水を送液する送液
管路３と、送液管路３から送液された水とオゾンガス生
成ユニット２から供給されたオゾンガスとを混合させる
バッファタンク（気液混合容器）４と、オゾンガス処理
槽５と、各機器を制御する制御装置６とからなる。本実
施例では、オゾンガス生成ユニット２から圧縮されたオ
ゾンガスがバッファタンク４へ供給されるため、オゾン
ガス生成ユニット２はオゾンガスの供給源であり、且つ
バッファタンク４内を加圧する加圧手段としても機能す
る。

【００１２】送液管路３には、上流側から順に、電磁弁
よりなり水源から供給される水の供給を停止させる元弁
７と、水をバッファタンク４に圧送するポンプ８と、電
磁弁よりなる給水弁９とが配設されている。そして、送
液管路３の下流側端部はバッファタンク４の下部に接続
されており、ポンプ８により圧送された水がバッファタ
ンク４の下部に給水される。

【００１３】また、バッファタンク４は、底部にオゾン
ガス生成ユニット２から供給されたオゾンガスを供給す
るためのオゾンガス供給管路１０が接続され、オゾンガ
ス供給管路１０の吐出口近傍にはバッファタンク４内に
旋回流を発生させると共に回転してオゾンガスを微細の
気泡に分散させながら攪拌する攪拌機（旋回流発生手
段）１１が取り付けられている。

【００１４】尚、本実施例では、バッファタンク４の底
部に設けた攪拌機１１により回転方向の水流を発生させ
てオゾンガス及び水を攪拌して混合させる構成とした
が、これに限らず、バッファタンク４内にオゾンガスの
気泡を混合させるため、旋回流を発生させる手段として
攪拌機１１の代わりに例えば噴射ノズル等により噴流を
発生させるように構成しても良いし、あるいはバッファ
タンク４自体を回転させるようにしても良いし、あるい
は散気管からオゾンガスを噴出させるようにしても良
い。

【００１５】また、送液管路３が接続されたバッファタ
ンク４の下部の反対側には、バッファタンク４で生成さ
れた高濃度のオゾン水を取り出すための取り出し管路１
２が接続されており、この取り出し管路１２には電磁弁
よりなる取水弁１３が配設されている。

【００１６】また、バッファタンク４の上部空間には、
脱気された余分なオゾンガスが滞留している。そして、
バッファタンク４の上部には、上部空間のオゾンガスを
取り出すオゾンガス回収管路１４の一端が接続されてお
り、オゾンガス回収管路１４には電磁弁よりなるガス回
収弁１５が配設されている。また、オゾンガス回収管路
１４の他端は、オゾンガス処理槽５に接続されている。
そのため、バッファタンク４の上部から回収された余分
なオゾンガスは、オゾンガス処理槽５に充填された活性
炭あるいは触媒等により酸素に分解される。

【００１７】尚、オゾンガス処理槽５には、オゾンガス
供給管路１０から分岐した分岐管路１６も接続されてお
り、分岐管路１６に配設された排気弁１７が開弁された
ときオゾンガス生成ユニット２からのオゾンガスが供給
され、このオゾンガスを酸素に分解する。

【００１８】さらに、バッファタンク４の内壁には、水
位下限センサ１８、水位上限センサ１９、圧力センサ２
０が取り付けられている。水位下限センサ１８は取り出
し管路１２の接続部近傍の高さ位置でバッファタンク４
の水位が下限位置に減少したことを検出する水位検出手
段である。また、水位上限センサ１９はポンプ８により
圧送された水が所定高さ位置（上限位置）に達したこと
を検出する水位検出手段である。圧力センサ２０は、バ
ッファタンク４の上部空間内の圧力、すなわちバッファ
タンク４内のオゾンガスの圧力を検出するものである。

【００１９】バッファタンク４においては、後述するよ
うにオゾンガス及び水が供給されるとオゾンガスの圧力
により内部が加圧状態に保持される。これにより、攪拌
機１１により微細な気泡に攪拌されたオゾンガスが圧縮
されて水中に溶解される。つまり、気体は圧力が高いほ
ど水に溶解しやすいので、ミキシングポンプ、エゼク
タ、及び攪拌する方法よりもオゾンガスが水中に溶解し
やすく、高濃度のオゾン水を生成できる。

【００２０】バッファタンク４の内部が加圧状態に保た
れた後、ガス回収弁１５が開弁されてバッファタンク４
の上部空間のオゾンガスがオゾンガス処理槽５へ排気さ
れてバッファタンク４の内部圧力が減圧される。これに
より、水中に溶存できなくなったオゾンガスは、微細気
泡となってオゾン水内に一様に発生する。この微細気泡
は、例えば攪拌することにより発生する気泡より微細で
あり、浮力を受けにくいため、オゾン水内に長く滞留で
き、水に溶解し易い状態となる。

【００２１】そのため、有機物又は無機物等の不純物に
よりオゾンが消費されても、それを補うようにオゾンガ
スが溶解するので、例えば殺菌や洗浄効果に持続性のあ
るオゾン水を生成することができる。このようにして生
成されたオゾン水は、取り出し管路１２に配設された取
水弁１３が開弁されると、下流へ供給され、殺菌用ある
いは洗浄用水として使用される。

【００２２】被殺菌物や被洗浄物が重なっている場合、
液体は接触しにくいが、気体は液体よりは接触し易いの
で、オゾンガスを微細気泡として含む高濃度のオゾン水
は洗浄効果が高い。また、オゾン水とオゾンガスでその
反応性は異なり、オゾンガスの方がオゾン水よりも半減
期は長く、殺菌効果も高い。

【００２３】従って、本実施例では、バッファタンク４
の内部を加圧状態に保つことにより、オゾンガスを水中
に長く滞留させることができ、オゾンガスとオゾン水の
特長を合わせもった水を生成することができる。このよ
うに、バッファタンク４内をオゾンガスの供給により加
圧するため、他の加圧手段を設ける必要がなく、構成の
簡略化が図られている。

【００２４】また、バッファタンク４の内壁に設けられ
た各センサ１８〜２０からの検出信号は、夫々制御装置
６に供給される。また、制御装置６は、上記各センサ１
８〜２０からの検出信号に基づいて各電磁弁を開閉制御
すると共に、オゾンガス生成ユニット２の運転を制御す
る。

【００２５】次にオゾンガス生成ユニット２の構成につ
いて説明する。オゾンガス生成ユニット２は、高濃度の
酸素ガスを生成する酸素ガス発生部２１と、酸素ガス発
生部２１から供給された酸素ガスからオゾンを生成する
オゾンガス発生器２２とよりなる。

【００２６】上記酸素ガス発生部２１は、例えばＰＳＡ
（ Pressure Swing Adsorption )分離法により大気中よ
り高濃度の酸素を分離生成する構成とされている。尚、
上記ＰＳＡ分離法以外の酸素供給手段、例えば高濃度の
酸素が充填された酸素ボンベを酸素ガス発生部２１とし
て用いても良いし、あるいは空気からオゾンガスを生成
することも可能である。

【００２７】先にＰＳＡ分離法を用いた場合の酸素ガス
発生部２１の構成について説明する。酸素ガス発生部２
１は、大気中の空気を圧縮するコンプレッサ２３と、コ
ンプレッサ２３から供給された圧縮空気を除湿するエア
ドライヤ２４と、エアドライヤ２４から供給された圧縮
空気を原料気体（空気は、窒素が７８％、酸素が１８
％、残りが他の成分である）として空気中に含まれる酸
素分子を分離生成する一対の吸着槽２５，２６と、一対
の吸着槽２５，２６より取り出された酸素ガスを貯溜す
る酸素ガス槽２７とを有する。

【００２８】エアドライヤ２４と一対の吸着槽２５，２
６とを接続する管路及び一対の吸着槽２５，２６と酸素
ガス槽２７とを接続する各管路には、電磁弁よりなるバ
ルブＶ₁〜Ｖ₈が配設されている。また、吸着槽２５，
２６には、ゼオライトよりなる吸着剤（図示せず）が充
填されている。

【００２９】このゼオライトは、コンプレッサ２３によ
り圧縮された圧縮空気が吸着槽２５，２６内に供給され
て吸着槽２５，２６内が加圧されると、圧縮空気中に含
まれる窒素分子を吸着する。そして、ゼオライトに吸着
されなかった吸着槽２５，２６内の残りの酸素分子が取
り出される。

【００３０】従って、上記各バルブＶ₁〜Ｖ₈を開閉制
御することにより、吸着槽２５，２６は交互に昇圧工程
（吸着）、減圧工程（再生）、取出工程、均圧工程より
なる酸素生成サイクルを繰り返して酸素濃度がおよそ９
０％に濃縮された高濃度酸素ガスを酸素ガス槽２７に供
給する。そのため、酸素ガス槽２７には、圧縮された高
濃度酸素ガスが高圧に蓄圧されている。

【００３１】尚、上記吸着槽２５，２６においては、一
方が昇圧工程のとき、他方が減圧工程が行われるように
一連の酸素生成サイクルを１８０°ずらして交互に高濃
度酸素ガスが取り出されるように各バルブＶ₁〜Ｖ₈は
開閉制御される。また、上記各工程毎のバルブＶ₁〜Ｖ
₈の開閉制御は次のように行う。

【００３２】昇圧工程：バルブＶ₁又はＶ₂のみを
開弁し、他のバルブを閉弁状態に保つ。これにより、圧
縮空気が吸着槽２５又は２６に供給される。減圧工程：バルブＶ₃又はＶ₄のみを開弁し、他の
バルブを閉弁状態に保つ。これにより、吸着槽２５又は
２６内の窒素ガスが大気中に排気される。

【００３３】取出工程：バルブＶ₅又はＶ₆のみを
開弁し、他のバルブを閉弁状態に保つ。これにより、吸
着槽２５又は２６内でゼオライトに吸着された窒素以外
の酸素分子が取り出されて酸素ガス槽２７に供給され
る。均圧工程：バルブＶ₇，Ｖ₈のみを開弁し、他のバ
ルブを閉弁状態に保つ。これにより、吸着槽２５，２６
内の圧力が均一になる。

【００３４】上記構成とされた酸素ガス発生部２１の酸
素ガス槽２７は取出管路２８を介してオゾンガス発生器
２２と接続されている。従って、酸素ガス槽２７に蓄圧
された酸素ガスは取出管路２８を介してオゾンガス発生
器２２に供給される。オゾンガス発生器２２は例えば無
声放電法によりオゾンを発生させる構成であり、電極間
に電圧を印加して無声放電を生じさせてオゾンを発生さ
せる。尚、オゾンガス発生器２２には、上記酸素ガス発
生部２１により生成された高濃度酸素ガスが酸素ガス槽
２７から供給されるため、高圧のオゾンガスを連続的に
生成することができる。

【００３５】オゾンガス発生器２２で生成されたオゾン
ガスは、オゾンガス供給管路１０に配設されたオゾンガ
ス供給弁２９が開弁されることにより、バッファタンク
４の底部に供給される。そして、攪拌機１１が回転駆動
されることによりバッファタンク４内に貯溜された水全
体に攪拌される。そのため、攪拌機１１に攪拌されたオ
ゾンガスは、微細な気泡となってバッファタンク４内に
貯溜された水と混合されると共に、バッファタンク４内
を加圧する。

【００３６】ここで、制御装置６が実行する処理につき
図２及び図３のフローチャートを参照して説明する。制
御装置６は、オゾン水生成装置１の電源スイッチがオン
に操作されると図２，図３の処理を実行する。すなわ
ち、図２のステップＳＰ１（以下「ステップ」を省略す
る）において、元弁７を開弁してポンプ８へ水を供給し
た後、ＳＰ２に進み、給水弁９を開弁する。次のＳＰ３
では、ポンプ８を起動させて水をバッファタンク４の底
部に圧送すると共に、ＳＰ４で取水弁１３を開弁させて
バッファタンク４のオゾン水を放出する。

【００３７】次のＳＰ５では、オゾンガス発生器２２の
電源をオンにして酸素ガス発生部２１から供給された酸
素をオゾンガスに変換する。そして、ＳＰ６に進み、予
め設定された所定時間Ｔａが経過したか否かを判定す
る。これは、オゾンガス発生器２２で発生されたオゾン
ガスの発生量が安定するまでの時間の経過を確認してお
り、所定時間Ｔａが経過すると、ＳＰ７に移行する。

【００３８】ＳＰ７では、取水弁１３を閉弁させ、バッ
ファタンク４の水の放出を停止させる。これにより、バ
ッファタンク４内の水位が上昇する。次のＳＰ８では、
水位上限センサ１９がオンか否かを判定する。バッファ
タンク４内の水位が水位上限センサ１９の取付位置に達
すると、水位上限センサ１９はオンに切り換わり、水位
検出信号を出力する。そして、ＳＰ８において、水位上
限センサ１９がオンになると、ＳＰ９に進み、給水弁９
を閉弁させるた後、ＳＰ１０でポンプ８を停止させると
共に、ＳＰ１１で元弁７を閉弁させる。

【００３９】次のＳＰ１２では、攪拌機１１を始動させ
てバッファタンク４内の水が一様となるように攪拌す
る。続いて、ＳＰ１３に移行してオゾンガス供給弁２９
を開弁させてオゾンガス発生器２２から吐出された高圧
のオゾンガスをバッファタンク４の底部に供給してオゾ
ン水を生成する。

【００４０】そして、ＳＰ１４に進み、圧力センサ２０
がオンか否かを判定する。オゾンガス供給弁２９の開弁
によりバッファタンク４内にオゾンガスが供給される
と、バッファタンク４内の圧力が徐々に上昇すると共に
オゾンガスの気泡が圧縮される。このようにバッファタ
ンク４の内部が加圧されると、攪拌機１１により微細な
気泡に攪拌されたオゾンガスが圧縮されて水中に溶解さ
れる。やがて、バッファタンク４内の圧力が目標圧力に
達すると圧力センサ２０がオンになり、ＳＰ１５に進
む。

【００４１】ＳＰ１５では、オゾンガス供給弁２９を閉
弁させた後、ＳＰ１６に進み、攪拌機１１を停止させ
る。続いて、ＳＰ１７で排気弁１８を開弁させてオゾン
ガス発生器２２から吐出されたオゾンガスをオゾンガス
処理槽５へ排気させる。これにより、オゾンガス供給管
路１０に残留したオゾンガスがオゾンガス処理槽５で酸
素に分解されて大気中に放出される。次のＳＰ１８で
は、オゾンガス発生器２２の電源をオフにしてオゾンガ
スの生成を停止させる。

【００４２】図３のＳＰ１９では、ガス回収弁１５を開
弁させてバッファタンク４の上部空間に溜まったオゾン
ガスを回収してオゾンガス処理槽５へ排気させる。これ
により、バッファタンク４内の圧力が減圧され、水中に
溶存できなくなったオゾンガスは、微細気泡となってオ
ゾン水内に一様に発生する。この微細気泡は、例えば攪
拌することにより発生する気泡より微細であり、浮力を
受けにくいため、オゾン水内に長く滞留でき、水に溶解
し易い状態となる。

【００４３】次のＳＰ２０では、予め設定された所定時
間Ｔａ（常圧に減圧されるまでの平均時間）が経過した
か否かを判定しており、バッファタンク４内の圧力が常
圧に減圧されるまでの時間Ｔａが経過すると、ＳＰ２１
に進み、取水弁１３を開弁させて加圧状態で混合された
バッファタンク４内の高濃度オゾン水を下流へ供給す
る。

【００４４】このようにして取水弁１３を開弁によりバ
ッファタンク４内のオゾン水が取り出されてバッファタ
ンク４内の水位が低下すると共に、バッファタンク４内
の圧力が減圧され、やがて水位下限センサ１８の取付位
置に達する。そして、ＳＰ２２では、水位下限センサ１
８がオフになったか否かを判定する。ＳＰ２２におい
て、水位下限センサ１８がオンであるときは、ＳＰ２３
に移行して装置１を停止させるか否かの判定を行う。Ｓ
Ｐ２３で装置１を停止させないときは、ＳＰ２２に戻
る。

【００４５】また、ＳＰ２２において、水位下限センサ
１８がオンであるときは、ＳＰ２４に進み、装置１を停
止させるか否かの判定を行う。ＳＰ２４で装置１を停止
させないときは、ＳＰ２５に移行してガス回収弁１５を
閉弁した後、ＳＰ２６で排気弁１７を閉弁する。その
後、ＳＰ１に処理に戻り、ＳＰ１〜ＳＰ２６の処理を繰
り返すことにより高濃度のオゾン水を生成する。

【００４６】また、上記ＳＰ２３又はＳＰ２４におい
て、装置１を停止させるときは、ＳＰ２７に移行し予め
設定された所定時間Ｔｂ（オゾンガス供給管路１０に残
留したオゾンガスが排気されるまでの平均時間）が経過
したか否かを判定しており、所定時間Ｔｂが経過する
と、ＳＰ２８に進み、排気弁１７を閉弁させる。

【００４７】さらに、ＳＰ２９で元弁７を開弁させてポ
ンプ８に水を供給し、ＳＰ３０で給水弁９を開弁させ
る。続いて、ＳＰ３１に進み、ポンプ８を始動させてバ
ッファタンク４に水を圧送すると共に、ＳＰ３２で取水
弁１３を開弁させる。これで、バッファタンク４の内部
に残留するオゾン水が排水される。

【００４８】次のＳＰ３３では、予め設定された所定時
間Ｔｃ（バッファタンク４内のオゾン水が排水されるま
での平均時間）が経過したか否かを判定しており、所定
時間Ｔｃが経過すると、ＳＰ３４に進み、ポンプ８を停
止させる。次のＳＰ３５では、元弁７を閉弁させた後、
ＳＰ３６に進み、給水弁９を閉弁させる。そして、ＳＰ
３７で取水弁１３を閉弁させた後、ＳＰ３８に進み、ガ
ス回収弁１５を閉弁させる。これで、一連のオゾン水生
成処理が終了する。

【００４９】尚、上記実施例では、オゾンガスをバッフ
ァタンク４内に供給するのにオゾンガス生成ユニット２
の圧力を利用したが、これに限らず、オゾンガス発生器
２２の下流にオゾンガス槽を設け、このオゾンガス槽に
蓄圧されたオゾンガスをエアポンプによりバッファタン
ク４内に圧送させるようにしても良い。

【００５０】

【発明の効果】上述の如く、請求項１の発明によれば、
加圧手段により気液混合容器の内部を加圧してオゾンガ
スを水中に溶解させた後、減圧手段により気液混合容器
の内部を減圧するため、加圧によりオゾンガスの気泡が
圧縮されて水中に溶解され、減圧により水中に溶存でき
なくなったオゾンガスが、微細気泡となってオゾン水内
に一様に発生させることができ、微細なオゾンの気泡が
滞留する高濃度のオゾン水を効率良く生成することがで
きる。そして、微細気泡は、浮力を受けにくいため、オ
ゾン水内に長く滞留でき、水に溶解し易い状態となる。
そのため、有機物又は無機物等の不純物によりオゾンが
消費されても、それを補うようにオゾンガスが溶解する
ので、例えば殺菌や洗浄効果に持続性のあるオゾン水を
生成することができる。

【００５１】また、請求項２の発明によれば、圧縮され
たオゾンガスの圧力により気液混合容器内を加圧するこ
とができるので、ポンプ等の別の加圧手段を設ける必要
がなく、構成の簡略化が図られている。また、請求項３
の発明によれば、旋回流発生手段により気液混合容器内
に旋回流を発生させることができるので、加圧された気
液混合容器内の水とオゾンガスとを混合させながらオゾ
ンガスの微細気泡を水中に効率良く溶解させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になるオゾン水生成装置の一実施例を示
す概略構成図である。

【図２】制御装置が実行する処理を説明するためのフロ
ーチャートである。

【図３】図２の処理に続いて制御装置が実行する処理を
説明するためのフローチャートである。

【符号の説明】

１オゾン水生成装置２オゾンガス生成ユニット３送液管路４バッファタンク５オゾンガス処理槽６制御装置７元弁８ポンプ１０オゾンガス供給管路１１攪拌機１３取水弁１５ガス回収弁１７排気弁１８水位下限センサ１９水位上限センサ２０圧力センサ２１酸素ガス発生部２２オゾンガス発生器２３コンプレッサ２４エアドライヤ２５，２６吸着槽２７酸素ガス槽２９オゾンガス供給弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０１Ｂ 13/10 Ｃ０１Ｂ 13/10 Ｄ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水とオゾンガスとが供給される気液混合
容器と、該気液混合容器の内部を加圧して前記気液混合容器に供
給されたオゾンガスを水中に溶解させる加圧手段と、前記気液混合容器を所定時間加圧状態に保った後、前記
気液混合容器の内部を減圧する減圧手段と、からなることを特徴とするオゾン水生成装置。
【請求項２】前記加圧手段は、圧縮されたオゾンガス
を前記気液混合容器に供給する構成とされたことを特徴
とする請求項１のオゾン水生成装置。
【請求項３】前記気液混合容器は、内部に旋回流を発
生させる旋回流発生手段を有することを特徴とする請求
項１のオゾン水生成装置。