JPH09253660A - アルミン酸塩含有水の処理方法 - Google Patents
アルミン酸塩含有水の処理方法Info
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- JPH09253660A JPH09253660A JP6291996A JP6291996A JPH09253660A JP H09253660 A JPH09253660 A JP H09253660A JP 6291996 A JP6291996 A JP 6291996A JP 6291996 A JP6291996 A JP 6291996A JP H09253660 A JPH09253660 A JP H09253660A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高ｐＨのアルミン酸塩含有水を処理して脱水
性に優れた高濃度汚泥を得る。 【解決手段】 アルミン酸塩含有水を２段階で中和して
不溶化し、不溶化物を固液分離し、分離した汚泥の一部
を中和工程に返送する。 【効果】 第１段目の中和工程で遊離のアルカリを中和
した後、第２段目の中和工程でアルミン酸塩を中和する
ことにより、結晶性の良いＡｌ（ＯＨ）3 が生成し、生
成汚泥の濃縮性、沈降性、脱水性が良好なものとなる。
性に優れた高濃度汚泥を得る。 【解決手段】 アルミン酸塩含有水を２段階で中和して
不溶化し、不溶化物を固液分離し、分離した汚泥の一部
を中和工程に返送する。 【効果】 第１段目の中和工程で遊離のアルカリを中和
した後、第２段目の中和工程でアルミン酸塩を中和する
ことにより、結晶性の良いＡｌ（ＯＨ）3 が生成し、生
成汚泥の濃縮性、沈降性、脱水性が良好なものとなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアルミン酸塩含有水
の処理方法に係り、特に、アルミン酸塩（ＡｌＯ2 -又は
［Ａｌ（ＯＨ）4 ］- ）を含有する高ｐＨ排水を処理し
て、脱水性に優れた高濃度水酸化アルミニウム（Ａｌ
（ＯＨ）3 ）汚泥を得る方法に関する。
の処理方法に係り、特に、アルミン酸塩（ＡｌＯ2 -又は
［Ａｌ（ＯＨ）4 ］- ）を含有する高ｐＨ排水を処理し
て、脱水性に優れた高濃度水酸化アルミニウム（Ａｌ
（ＯＨ）3 ）汚泥を得る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミン酸塩含有水は、一般に、酸を添
加することによりｐＨ６〜７に中和して水酸化アルミニ
ウムの不溶化物を生成させ、これを固液分離することに
より処理されている。
加することによりｐＨ６〜７に中和して水酸化アルミニ
ウムの不溶化物を生成させ、これを固液分離することに
より処理されている。
【０００３】このようなアルミン酸塩含有水の処理方法
において、生成した汚泥を効率的に処理するためには、
沈降性、濃縮性、脱水性に優れた汚泥を得る必要がある
が、アルミン酸塩含有水に単に酸を添加して中和する方
法では、沈降性、濃縮性、脱水性が極めて悪いゲル状の
汚泥しか得ることができない。即ち、例えば、アルミン
酸塩含有水（ｐＨ：１３．０，Ａｌ：１１００ｍｇ／
Ｌ）にＨ2 ＳＯ4 を添加してｐＨ６．６に中和後、高分
子凝集剤を２ｍｇ／Ｌ加えて３時間凝集沈殿処理する場
合、沈殿槽内液の汚泥容積は７０％にもなり、汚泥濃度
は５．１ｇ／Ｌと著しく低い。
において、生成した汚泥を効率的に処理するためには、
沈降性、濃縮性、脱水性に優れた汚泥を得る必要がある
が、アルミン酸塩含有水に単に酸を添加して中和する方
法では、沈降性、濃縮性、脱水性が極めて悪いゲル状の
汚泥しか得ることができない。即ち、例えば、アルミン
酸塩含有水（ｐＨ：１３．０，Ａｌ：１１００ｍｇ／
Ｌ）にＨ2 ＳＯ4 を添加してｐＨ６．６に中和後、高分
子凝集剤を２ｍｇ／Ｌ加えて３時間凝集沈殿処理する場
合、沈殿槽内液の汚泥容積は７０％にもなり、汚泥濃度
は５．１ｇ／Ｌと著しく低い。
【０００４】なお、この方法において、分離した汚泥の
一部を中和工程に返送することも行われており、この場
合には、返送汚泥が種晶として作用し、不溶化が促進さ
れ、得られる汚泥の脱水性等は若干改善される。
一部を中和工程に返送することも行われており、この場
合には、返送汚泥が種晶として作用し、不溶化が促進さ
れ、得られる汚泥の脱水性等は若干改善される。
【０００５】また、このような汚泥返送を行う方法にお
いて、生成汚泥の沈降性、濃縮性、脱水性のより一層の
向上を目的として、従来、次のような方法が提案されて
いる。
いて、生成汚泥の沈降性、濃縮性、脱水性のより一層の
向上を目的として、従来、次のような方法が提案されて
いる。
【０００６】 中和反応の温度を４０℃以上とすると
共に、中和時間を２時間以上とする（特公昭５１−１５
６５２号公報）。 中和反応槽内の固形物濃度が１００ｇ／Ｌ以上とな
るように汚泥を返送すると共に、反応槽滞留時間を１０
分以上とする（特開平５−７６８７５号公報）。
共に、中和時間を２時間以上とする（特公昭５１−１５
６５２号公報）。 中和反応槽内の固形物濃度が１００ｇ／Ｌ以上とな
るように汚泥を返送すると共に、反応槽滞留時間を１０
分以上とする（特開平５−７６８７５号公報）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法では、ゲ
ル状の汚泥の生成が防止され、低含水率の汚泥を得るこ
とができるが、中和反応温度を４０℃以上とするために
加熱（通常の場合、スチームが使用される。）を要し、
特に、排水量が多い場合には加熱コストが高騰するた
め、実用上、排水量の少ない場合にしか適用し得ないと
いう問題がある。
ル状の汚泥の生成が防止され、低含水率の汚泥を得るこ
とができるが、中和反応温度を４０℃以上とするために
加熱（通常の場合、スチームが使用される。）を要し、
特に、排水量が多い場合には加熱コストが高騰するた
め、実用上、排水量の少ない場合にしか適用し得ないと
いう問題がある。
【０００８】また、の方法では、加熱を要することな
く、汚泥の沈降性、濃縮性、脱水性をある程度向上させ
ることができるが、より一層の改善を図り、特に、高ｐ
Ｈのアルミン酸塩含有水の処理に当り、脱水性に優れた
高濃度汚泥を得ることができる方法の開発が望まれてい
る。
く、汚泥の沈降性、濃縮性、脱水性をある程度向上させ
ることができるが、より一層の改善を図り、特に、高ｐ
Ｈのアルミン酸塩含有水の処理に当り、脱水性に優れた
高濃度汚泥を得ることができる方法の開発が望まれてい
る。
【０００９】本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされ
たものであって、アルミン酸塩を含有する高ｐＨ排水を
処理して、脱水性に優れた高濃度汚泥を得る方法を提供
することを目的とする。
たものであって、アルミン酸塩を含有する高ｐＨ排水を
処理して、脱水性に優れた高濃度汚泥を得る方法を提供
することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のアルミン酸塩含
有水の処理方法は、アルミン酸塩含有水を中和して不溶
化し、生成した不溶化物を固液分離する方法であって、
分離した不溶化物の一部を中和工程に返送するアルミン
酸塩含有水の処理方法において、アルミン酸塩含有水の
中和を少なくとも２段階で行うことを特徴とする。
有水の処理方法は、アルミン酸塩含有水を中和して不溶
化し、生成した不溶化物を固液分離する方法であって、
分離した不溶化物の一部を中和工程に返送するアルミン
酸塩含有水の処理方法において、アルミン酸塩含有水の
中和を少なくとも２段階で行うことを特徴とする。
【００１１】本発明においては、アルミン酸塩含有水の
中和に当り、中和を２段階以上、実用的には２段階で行
う。この場合、第１段目の中和工程において、下記
（１）式の反応で排水中の遊離のアルカリが中和され、
２段目の中和工程で下記（２）式の反応で排水中のアル
ミン酸塩が中和されてＡｌ（ＯＨ）3 が生成するものと
考えられる。
中和に当り、中和を２段階以上、実用的には２段階で行
う。この場合、第１段目の中和工程において、下記
（１）式の反応で排水中の遊離のアルカリが中和され、
２段目の中和工程で下記（２）式の反応で排水中のアル
ミン酸塩が中和されてＡｌ（ＯＨ）3 が生成するものと
考えられる。
【００１２】 2NaOH ＋ H2SO4 → Na2SO4 ＋ 2H2O …（１） 2Na[Al(OH)4]＋H2SO4 → 2Al(OH)3 ↓＋ Na2SO4 ＋ 2H2O …（２） このように、中和を２段階で行い、第１段目の中和工程
で遊離のアルカリを中和した後、第２段目の中和工程で
アルミン酸塩を中和することにより、結晶性の良いＡｌ
（ＯＨ）3 が生成し、生成汚泥の濃縮性、沈降性、脱水
性が良好なものとなる。
で遊離のアルカリを中和した後、第２段目の中和工程で
アルミン酸塩を中和することにより、結晶性の良いＡｌ
（ＯＨ）3 が生成し、生成汚泥の濃縮性、沈降性、脱水
性が良好なものとなる。
【００１３】本発明においては、この中和工程のうち、
少なくともＡｌ（ＯＨ）3 が生成する第２の中和工程に
汚泥を返送することにより、返送汚泥の種晶作用で結晶
化反応を促進することができる。
少なくともＡｌ（ＯＨ）3 が生成する第２の中和工程に
汚泥を返送することにより、返送汚泥の種晶作用で結晶
化反応を促進することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。
施の形態を説明する。
【００１５】図１〜３は、本発明のアルミン酸塩含有水
の処理方法の実施例方法を示す系統図であり、図１〜３
において、１は第１中和槽、２は第２中和槽、３は凝集
槽、４は沈殿槽、５は汚泥反応槽を示す。
の処理方法の実施例方法を示す系統図であり、図１〜３
において、１は第１中和槽、２は第２中和槽、３は凝集
槽、４は沈殿槽、５は汚泥反応槽を示す。
【００１６】図１に示す方法においては、原水（アルミ
ン酸塩含有水）をまず第１中和槽１に導入し、Ｈ2 ＳＯ
4 を添加して第１段目の中和を行う。本発明において、
この第１段目の中和は排水中の遊離のＯＨ- を中和する
ものであり、Ｈ2 ＳＯ4 等の酸の添加により、ｐＨ１０
〜１３、特にｐＨ１１〜１２に調整するのが好ましい。
ン酸塩含有水）をまず第１中和槽１に導入し、Ｈ2 ＳＯ
4 を添加して第１段目の中和を行う。本発明において、
この第１段目の中和は排水中の遊離のＯＨ- を中和する
ものであり、Ｈ2 ＳＯ4 等の酸の添加により、ｐＨ１０
〜１３、特にｐＨ１１〜１２に調整するのが好ましい。
【００１７】即ち、この第１中和槽１における中和は、
遊離のＯＨ- が可能な限り少なくなるように行うもので
あり、そのためには低ｐＨに調整することが望ましい
が、ｐＨ１１未満になると、Ａｌ（ＯＨ）3 が析出し始
めるため、ｐＨ１１以上とするのが好ましい。この第１
中和槽１のｐＨが１０未満であると、この第１中和槽１
における析出物量が多くなり、ゲル状の沈殿物が生成し
て脱水性の良い高濃度汚泥を得ることができなくなる。
遊離のＯＨ- が可能な限り少なくなるように行うもので
あり、そのためには低ｐＨに調整することが望ましい
が、ｐＨ１１未満になると、Ａｌ（ＯＨ）3 が析出し始
めるため、ｐＨ１１以上とするのが好ましい。この第１
中和槽１のｐＨが１０未満であると、この第１中和槽１
における析出物量が多くなり、ゲル状の沈殿物が生成し
て脱水性の良い高濃度汚泥を得ることができなくなる。
【００１８】第１中和槽１の流出水は、次いで第２中和
槽２に導入され、沈殿槽４からの返送汚泥の存在下、Ｈ
2 ＳＯ4 により第２段目の中和を受ける。この第２中和
槽２における中和は、排水中のアルミン酸塩を中和して
Ａｌ（ＯＨ）3 を生成させるものであり、Ｈ2 ＳＯ4 等
の添加によりｐＨ５〜８、特にｐＨ６〜７に調整するの
が好ましい。このｐＨ範囲は、Ａｌ（ＯＨ）3 の溶解度
が最も小さい範囲であり、このようなｐＨ範囲に調整す
ることにより、汚泥回収効率を高めることができる。
槽２に導入され、沈殿槽４からの返送汚泥の存在下、Ｈ
2 ＳＯ4 により第２段目の中和を受ける。この第２中和
槽２における中和は、排水中のアルミン酸塩を中和して
Ａｌ（ＯＨ）3 を生成させるものであり、Ｈ2 ＳＯ4 等
の添加によりｐＨ５〜８、特にｐＨ６〜７に調整するの
が好ましい。このｐＨ範囲は、Ａｌ（ＯＨ）3 の溶解度
が最も小さい範囲であり、このようなｐＨ範囲に調整す
ることにより、汚泥回収効率を高めることができる。
【００１９】この第２中和槽２への返送汚泥量は、原水
量に対して０．１〜１０倍、特に１〜５倍とするのが好
ましい。
量に対して０．１〜１０倍、特に１〜５倍とするのが好
ましい。
【００２０】第２中和槽２の流出水は次いで凝集槽３に
導入され、凝集槽３内で高分子凝集剤（ポリマー）等の
凝集剤が添加されて凝集処理される。
導入され、凝集槽３内で高分子凝集剤（ポリマー）等の
凝集剤が添加されて凝集処理される。
【００２１】ここで使用される凝集剤としては、特に制
限はないが、一般にはノニオン系、アニオン系又はカチ
オン系ポリマー、好ましくはノニオン系又はアニオン系
ポリマーが挙げられ、その添加量は１〜５ｍｇ／Ｌ程度
とするのが好ましい。
限はないが、一般にはノニオン系、アニオン系又はカチ
オン系ポリマー、好ましくはノニオン系又はアニオン系
ポリマーが挙げられ、その添加量は１〜５ｍｇ／Ｌ程度
とするのが好ましい。
【００２２】凝集槽３内で凝集処理された液は、沈殿槽
４で沈殿処理され、上澄水は処理水として系外へ排出さ
れる。一方、分離汚泥は、その一部が第２中和槽２に返
送され、残部は系外に排出されて、脱水、乾燥処理され
た後、アルミニウム回収工程等に供給される。
４で沈殿処理され、上澄水は処理水として系外へ排出さ
れる。一方、分離汚泥は、その一部が第２中和槽２に返
送され、残部は系外に排出されて、脱水、乾燥処理され
た後、アルミニウム回収工程等に供給される。
【００２３】図２に示す方法は、汚泥反応槽５を設け、
沈殿槽４からの返送汚泥を、この汚泥反応槽５に送給
し、予めＨ2 ＳＯ4 等の酸と反応させた後、第２中和槽
２に添加する点が図１に示す方法と異なり、その他の操
作や処理条件については、上述の図１の方法と同様に実
施される。このように、返送汚泥を酸と反応させて、予
めＨ+ を吸着させ、このＨ+ 吸着汚泥を第２中和槽２に
添加して中和を行うことにより、汚泥表面での結晶化反
応をより一層効果的に行うことができる。
沈殿槽４からの返送汚泥を、この汚泥反応槽５に送給
し、予めＨ2 ＳＯ4 等の酸と反応させた後、第２中和槽
２に添加する点が図１に示す方法と異なり、その他の操
作や処理条件については、上述の図１の方法と同様に実
施される。このように、返送汚泥を酸と反応させて、予
めＨ+ を吸着させ、このＨ+ 吸着汚泥を第２中和槽２に
添加して中和を行うことにより、汚泥表面での結晶化反
応をより一層効果的に行うことができる。
【００２４】なお、本発明においては、第２中和槽２に
おいてＡｌ（ＯＨ）3 の結晶生成を行うため、種晶とし
ての返送汚泥は、この第２中和槽２にのみ返送しても、
十分な種晶効果を得ることができるが、返送汚泥は図３
に示す如く、第１中和槽１及び第２中和槽３の双方に返
送するようにしても良い。
おいてＡｌ（ＯＨ）3 の結晶生成を行うため、種晶とし
ての返送汚泥は、この第２中和槽２にのみ返送しても、
十分な種晶効果を得ることができるが、返送汚泥は図３
に示す如く、第１中和槽１及び第２中和槽３の双方に返
送するようにしても良い。
【００２５】この図３に示す方法は、第１中和槽１にも
汚泥を返送する点のみが図１に示す方法と異なり、その
他の操作や処理条件については、前述の図１の方法と同
様に実施することができる。
汚泥を返送する点のみが図１に示す方法と異なり、その
他の操作や処理条件については、前述の図１の方法と同
様に実施することができる。
【００２６】このような本発明の方法は、５〜６０℃の
幅広い温度で実施することができ、２０℃以下の比較的
低温条件においても良好な処理効果を得ることができ
る。
幅広い温度で実施することができ、２０℃以下の比較的
低温条件においても良好な処理効果を得ることができ
る。
【００２７】本発明の方法は、特に、ｐＨ１０以上の高
ｐＨアルミン酸塩含有水、例えば、アルミ建材製造排水
等に有効に適用可能である。
ｐＨアルミン酸塩含有水、例えば、アルミ建材製造排水
等に有効に適用可能である。
【００２８】なお、図１〜３においては、中和用の酸と
してＨ2 ＳＯ4 を添加しているが、本発明においては、
Ｈ2 ＳＯ4 に限らず、ＨＣｌ，ＨＮＯ3 等の他の酸を用
いることもできる。
してＨ2 ＳＯ4 を添加しているが、本発明においては、
Ｈ2 ＳＯ4 に限らず、ＨＣｌ，ＨＮＯ3 等の他の酸を用
いることもできる。
【００２９】また、凝集槽３は必ずしも必要とされず、
第２中和槽２内の液は直接沈殿槽に供給しても良い。し
かしながら、凝集槽３を設けて凝集剤を添加して凝集処
理を行った後、沈殿処理することにより、汚泥の沈殿性
や処理水の清澄性が向上するため、本発明に極めて有効
である。
第２中和槽２内の液は直接沈殿槽に供給しても良い。し
かしながら、凝集槽３を設けて凝集剤を添加して凝集処
理を行った後、沈殿処理することにより、汚泥の沈殿性
や処理水の清澄性が向上するため、本発明に極めて有効
である。
【００３０】また、沈殿槽４は清澄水の分離と汚泥の濃
縮を目的とするものであるから、本発明においては、沈
殿槽４の代りに膜分離装置、例えば、ＭＦ（精密濾過）
又はＵＦ（限外濾過）膜分離装置を用いても良い。
縮を目的とするものであるから、本発明においては、沈
殿槽４の代りに膜分離装置、例えば、ＭＦ（精密濾過）
又はＵＦ（限外濾過）膜分離装置を用いても良い。
【００３１】本発明の方法によれば、アルミン酸塩含有
水を２段階で中和することにより、脱水性の良い高濃度
汚泥を得ることが可能となるが、運転開始後、定常状態
になるのも早く、通常の場合、運転開始後１〜２日程度
で高濃度汚泥を得ることができるようになる。
水を２段階で中和することにより、脱水性の良い高濃度
汚泥を得ることが可能となるが、運転開始後、定常状態
になるのも早く、通常の場合、運転開始後１〜２日程度
で高濃度汚泥を得ることができるようになる。
【００３２】このような本発明の方法によれば、通常、
２００ｇ／Ｌ以上の高濃度汚泥を得ることができるが、
特に、図２に示す如く、Ｈ+ 吸着汚泥を第２中和槽に添
加して中和を行うようにすることにより、３００ｇ／Ｌ
以上の極めて濃度の高い汚泥を得ることが可能となる。
２００ｇ／Ｌ以上の高濃度汚泥を得ることができるが、
特に、図２に示す如く、Ｈ+ 吸着汚泥を第２中和槽に添
加して中和を行うようにすることにより、３００ｇ／Ｌ
以上の極めて濃度の高い汚泥を得ることが可能となる。
【００３３】本発明で得られる汚泥は、脱水性が極めて
良好で、フィルタープレス、ベルトプレス、遠心脱水機
などの任意の脱水手段で脱水することにより、容易かつ
効率的に低含水率（例えば含水率５０％以下）の脱水ケ
ーキを得ることができる。
良好で、フィルタープレス、ベルトプレス、遠心脱水機
などの任意の脱水手段で脱水することにより、容易かつ
効率的に低含水率（例えば含水率５０％以下）の脱水ケ
ーキを得ることができる。
【００３４】
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。なお以下において、ポリマーとし
てはポリアクリルアミド系のアニオンポリマーを用い
た。また、中和用の酸としてはＨ2 ＳＯ4 を用いた。
り具体的に説明する。なお以下において、ポリマーとし
てはポリアクリルアミド系のアニオンポリマーを用い
た。また、中和用の酸としてはＨ2 ＳＯ4 を用いた。
【００３５】実施例１ 図１に示す方法に従って、下記条件でアルミン酸塩含有
水（ｐＨ：１３．０，Ａｌ：１１００ｍｇ／Ｌ）の連続
処理を行い、沈殿槽の濃縮汚泥濃度及び処理水Ａｌ濃度
を調べ、結果を表１に示した。
水（ｐＨ：１３．０，Ａｌ：１１００ｍｇ／Ｌ）の連続
処理を行い、沈殿槽の濃縮汚泥濃度及び処理水Ａｌ濃度
を調べ、結果を表１に示した。
【００３６】処理条件 原水量：７００ｍＬ／ｈｒ 第１中和槽ｐＨ：１１〜１２ 第２中和槽ｐＨ：６〜７ 第２中和槽への返送汚泥量：１４００ｍＬ／ｈｒ 凝集槽へのポリマー添加量：２．５ｍｇ／Ｌ 温度：１１〜１５℃ 実施例２ 図２に示す方法に従って、下記条件で実施例１で処理し
たものと同水質のアルミン酸塩含有水の連続処理を行
い、処理結果を表１に示した。
たものと同水質のアルミン酸塩含有水の連続処理を行
い、処理結果を表１に示した。
【００３７】処理条件 原水量：７００ｍＬ／ｈｒ 第１中和槽ｐＨ：１１〜１２ 第２中和槽ｐＨ：６〜７ 汚泥反応槽への返送汚泥量：１５００ｍＬ／ｈｒ 凝集槽へのポリマー添加量：２．５ｍｇ／Ｌ 温度：１３〜１５℃ 比較例１ 第１中和槽を省略し、中和処理を１段で行い、下記条件
で処理したこと以外は、実施例１と同様にしてアルミン
酸塩含有水を連続処理し、処理結果を表１に示した。
で処理したこと以外は、実施例１と同様にしてアルミン
酸塩含有水を連続処理し、処理結果を表１に示した。
【００３８】処理条件 原水量：７００ｍＬ／ｈｒ 中和槽ｐＨ：６〜７ 中和槽への返送汚泥量：１４００ｍＬ／ｈｒ 凝集槽へのポリマー添加量：２．５ｍｇ／Ｌ 温度：１２〜１６℃
【００３９】
【表１】
【００４０】表１より、本発明によれば、１１〜１５℃
という比較的低い温度で、極めて濃縮性の良い、従っ
て、沈降性、脱水性も良好な高濃度汚泥を得ることがで
きることがわかる。
という比較的低い温度で、極めて濃縮性の良い、従っ
て、沈降性、脱水性も良好な高濃度汚泥を得ることがで
きることがわかる。
【００４１】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のアルミン酸
塩含有水の処理方法によれば、アルミン酸塩含有水を効
率的に処理して、沈降性、濃縮性、脱水性に優れた高濃
度、低含水率汚泥を得ることができ、汚泥中のアルミニ
ウムを効率的に回収して再利用することが可能となる。
しかも、このような脱水性に優れた高濃度汚泥を得るに
当り、加熱を行う必要がないため、安価に処理すること
ができ、大容量の排水にも有効に適用することができ
る。
塩含有水の処理方法によれば、アルミン酸塩含有水を効
率的に処理して、沈降性、濃縮性、脱水性に優れた高濃
度、低含水率汚泥を得ることができ、汚泥中のアルミニ
ウムを効率的に回収して再利用することが可能となる。
しかも、このような脱水性に優れた高濃度汚泥を得るに
当り、加熱を行う必要がないため、安価に処理すること
ができ、大容量の排水にも有効に適用することができ
る。
【図１】本発明のアルミン酸塩含有水の処理方法の一実
施例方法を示す系統図である。
施例方法を示す系統図である。
【図２】本発明のアルミン酸塩含有水の処理方法の他の
実施例方法を示す系統図である。
実施例方法を示す系統図である。
【図３】本発明のアルミン酸塩含有水の処理方法の別の
実施例方法を示す系統図である。
実施例方法を示す系統図である。
１ 第１中和槽 ２ 第２中和槽 ３ 凝集槽 ４ 沈殿槽 ５ 汚泥反応槽
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミン酸塩含有水を中和して不溶化
し、生成した不溶化物を固液分離する方法であって、分
離した不溶化物の一部を中和工程に返送するアルミン酸
塩含有水の処理方法において、 アルミン酸塩含有水の中和を少なくとも２段階で行うこ
とを特徴とするアルミン酸塩含有水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6291996A JPH09253660A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | アルミン酸塩含有水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6291996A JPH09253660A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | アルミン酸塩含有水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09253660A true JPH09253660A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13214155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6291996A Pending JPH09253660A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | アルミン酸塩含有水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09253660A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11114598A (ja) * | 1997-10-15 | 1999-04-27 | Kurita Water Ind Ltd | アルミニウム含有汚泥の処理方法 |
| JP2017100119A (ja) * | 2015-10-19 | 2017-06-08 | エボニック デグサ ゲーエムベーハーＥｖｏｎｉｋ Ｄｅｇｕｓｓａ ＧｍｂＨ | 中和、ろ過、並びに下流の化学酸化プロセス及びその後の還元によるイソホロン製造からの排水の処理 |
-
1996
- 1996-03-19 JP JP6291996A patent/JPH09253660A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11114598A (ja) * | 1997-10-15 | 1999-04-27 | Kurita Water Ind Ltd | アルミニウム含有汚泥の処理方法 |
| JP2017100119A (ja) * | 2015-10-19 | 2017-06-08 | エボニック デグサ ゲーエムベーハーＥｖｏｎｉｋ Ｄｅｇｕｓｓａ ＧｍｂＨ | 中和、ろ過、並びに下流の化学酸化プロセス及びその後の還元によるイソホロン製造からの排水の処理 |
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