JPH09248860A - 中空状繊維強化樹脂成形体の製造方法 - Google Patents
中空状繊維強化樹脂成形体の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂等の中空状成
形品の製造方法に関し、詳しくは、成形品を抜き型では
到底不可能な形状の製品でも成形可能であり、特に、比
較的複雑形状な中空品の製造ができるようにすること。 【解決手段】 耐熱性、耐圧縮性、且つ崩壊性に優れた
セラミックス材料を使用する異径軸芯１と，該異径軸芯
１に巻かれた繊維強化樹脂３と，該繊維強化樹脂３の外
周に、前記繊維強化樹脂３と同材質のＰＥＥＫ樹脂フィ
ルム４を被覆して成形素材Ａとすること。該成形素材Ａ
のＰＥＥＫ樹脂フィルム４内部を減圧して前記異径軸芯
１に成形素材Ａを密着させること。型締め時の圧力を成
形素材Ａに加え押圧硬化した後、前記異径軸芯１を除去
してなること。
形品の製造方法に関し、詳しくは、成形品を抜き型では
到底不可能な形状の製品でも成形可能であり、特に、比
較的複雑形状な中空品の製造ができるようにすること。 【解決手段】 耐熱性、耐圧縮性、且つ崩壊性に優れた
セラミックス材料を使用する異径軸芯１と，該異径軸芯
１に巻かれた繊維強化樹脂３と，該繊維強化樹脂３の外
周に、前記繊維強化樹脂３と同材質のＰＥＥＫ樹脂フィ
ルム４を被覆して成形素材Ａとすること。該成形素材Ａ
のＰＥＥＫ樹脂フィルム４内部を減圧して前記異径軸芯
１に成形素材Ａを密着させること。型締め時の圧力を成
形素材Ａに加え押圧硬化した後、前記異径軸芯１を除去
してなること。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂又は
熱硬化性樹脂等の中空状成形品の製造方法に関し、詳し
くは、プレス成形法による中空状繊維強化樹脂成形体の
製造方法に関するものである。
熱硬化性樹脂等の中空状成形品の製造方法に関し、詳し
くは、プレス成形法による中空状繊維強化樹脂成形体の
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来では中空状繊維強化樹脂の製造方法
として、軸芯の周囲にシート状、あるいはテープ状の成
形素材を巻き付け成形するフィラメントワインディング
法（ＦＷ法）、可撓性が良好な筒体の周囲に成形素材を
配備し、筒体に円圧を加えて膨張させることで、成形素
材を型円面に押圧し成形する内圧成形法がある。
として、軸芯の周囲にシート状、あるいはテープ状の成
形素材を巻き付け成形するフィラメントワインディング
法（ＦＷ法）、可撓性が良好な筒体の周囲に成形素材を
配備し、筒体に円圧を加えて膨張させることで、成形素
材を型円面に押圧し成形する内圧成形法がある。
【０００３】内圧成形法には成形素材に内挿した弾性体
チューブ中に気体又は液体を圧入し膨張させ成形素材を
型内面に押圧成形する方法と，四弗化樹脂など熱膨張率
の大きな材料を成形素材に内挿加熱し，その熱膨張によ
り成形素材を型内面に押圧成形する方法がある。
チューブ中に気体又は液体を圧入し膨張させ成形素材を
型内面に押圧成形する方法と，四弗化樹脂など熱膨張率
の大きな材料を成形素材に内挿加熱し，その熱膨張によ
り成形素材を型内面に押圧成形する方法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】中空状繊維強化樹脂，
特に連続繊維を用いる高剛性の成形体は製造が困難であ
り，成形状制限が多い。ＦＷ法は成形後軸芯を引き抜く
必要があり，製品形状に大きな制限がある。また，材質
的には基材としてエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂が一
般的でありポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ），
ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）などの先進熱可
塑性樹脂を基材とする複合材料では成形温度が高いこ
と，樹脂の溶融粘度が高いこともありＦＷ法の適用は非
常に困難である。
特に連続繊維を用いる高剛性の成形体は製造が困難であ
り，成形状制限が多い。ＦＷ法は成形後軸芯を引き抜く
必要があり，製品形状に大きな制限がある。また，材質
的には基材としてエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂が一
般的でありポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ），
ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）などの先進熱可
塑性樹脂を基材とする複合材料では成形温度が高いこ
と，樹脂の溶融粘度が高いこともありＦＷ法の適用は非
常に困難である。
【０００５】内圧成形法のうち弾性体チューブを使用す
る方法は賦形性は非常に優れているが，ＰＥＥＫなどの
先進熱可塑性樹脂基材に実用可能な耐熱弾性体チューブ
はなく，成形材質に制限がある。また，内圧をかける流
体の密封が高温，高圧下では非常に困難であり内圧も通
常１．５ＭＰａ以下であり強化繊維中への樹脂含浸も不
十分になりがちとなる。内挿材の熱膨張を利用する方法
は，耐熱性のある四弗化樹脂の使用によりＰＥＥＫの成
形にも対応できるが，内挿材を成形後除去する必要があ
ることから製品形状に大きな制限があること，熱膨張率
にも限界があり肉厚ものには適応できないことなどの問
題点がある。
る方法は賦形性は非常に優れているが，ＰＥＥＫなどの
先進熱可塑性樹脂基材に実用可能な耐熱弾性体チューブ
はなく，成形材質に制限がある。また，内圧をかける流
体の密封が高温，高圧下では非常に困難であり内圧も通
常１．５ＭＰａ以下であり強化繊維中への樹脂含浸も不
十分になりがちとなる。内挿材の熱膨張を利用する方法
は，耐熱性のある四弗化樹脂の使用によりＰＥＥＫの成
形にも対応できるが，内挿材を成形後除去する必要があ
ることから製品形状に大きな制限があること，熱膨張率
にも限界があり肉厚ものには適応できないことなどの問
題点がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで発明者は、前記課
題を解決することを目的とし、鋭意，研究を重ねた結
果、その発明を、耐熱性、耐圧縮性、且つ崩壊性に優れ
たセラミックス材料を使用する異径軸芯と，該異径軸芯
に巻かれた繊維強化樹脂よりなる成形素材を分割した金
型内に配備し、型締め時の圧力を成形素材に加え押圧硬
化した後、前記異径軸芯を除去してなる中空状繊維強化
樹脂成形体の製造方法としたことにより、プレス成形法
による中空状繊維強化樹脂成形体の成形が良好にでき、
前記の課題を解決したものである。
題を解決することを目的とし、鋭意，研究を重ねた結
果、その発明を、耐熱性、耐圧縮性、且つ崩壊性に優れ
たセラミックス材料を使用する異径軸芯と，該異径軸芯
に巻かれた繊維強化樹脂よりなる成形素材を分割した金
型内に配備し、型締め時の圧力を成形素材に加え押圧硬
化した後、前記異径軸芯を除去してなる中空状繊維強化
樹脂成形体の製造方法としたことにより、プレス成形法
による中空状繊維強化樹脂成形体の成形が良好にでき、
前記の課題を解決したものである。
【０００７】
【実施の形態】以下、図面について実施の形態の中空状
繊維強化樹脂成形体の製造方法について説明する。ま
ず、第１実施の形態の製造法では、その構成から説明す
る。図１に示すように、耐熱性、耐圧縮性、且つ崩壊性
に優れ、且つ通気性も有する石膏等のセラミックス材料
からなる異径軸芯１に、小孔２ａ，２ａ，…を多数穿設
して通気性を有するフィルム２が被覆されている。ま
た、繊維強化樹脂３は、連続炭素繊維にＰＥＥＫ樹脂が
含浸されているものもある。該繊維強化樹脂３が前記異
径軸芯１の外形なるフイルム２に巻き付けられて被覆さ
れる（図１参照）。このように異径軸芯１に繊維強化樹
脂３が巻き付けられたものを成形素材Ａとする。このよ
うに、真空ポンプＰ駆動前では、図１（Ａ）及び（Ｂ）
に示すように、繊維強化樹脂３の肉厚はかなり厚く構成
されている。さらに、繊維強化樹脂３の外面に、該繊維
強化樹脂３の材料と略同材質のＰＥＥＫ樹脂フィルム４
が巻かれて被覆される。その両側の端部４ａ，４ａは、
突出形成されている。
繊維強化樹脂成形体の製造方法について説明する。ま
ず、第１実施の形態の製造法では、その構成から説明す
る。図１に示すように、耐熱性、耐圧縮性、且つ崩壊性
に優れ、且つ通気性も有する石膏等のセラミックス材料
からなる異径軸芯１に、小孔２ａ，２ａ，…を多数穿設
して通気性を有するフィルム２が被覆されている。ま
た、繊維強化樹脂３は、連続炭素繊維にＰＥＥＫ樹脂が
含浸されているものもある。該繊維強化樹脂３が前記異
径軸芯１の外形なるフイルム２に巻き付けられて被覆さ
れる（図１参照）。このように異径軸芯１に繊維強化樹
脂３が巻き付けられたものを成形素材Ａとする。このよ
うに、真空ポンプＰ駆動前では、図１（Ａ）及び（Ｂ）
に示すように、繊維強化樹脂３の肉厚はかなり厚く構成
されている。さらに、繊維強化樹脂３の外面に、該繊維
強化樹脂３の材料と略同材質のＰＥＥＫ樹脂フィルム４
が巻かれて被覆される。その両側の端部４ａ，４ａは、
突出形成されている。
【０００８】前記ＰＥＥＫ樹脂フィルム４の一方の端部
４ａは、閉塞状態にされ、他側は、真空ポンプＰからの
パイプ５に連通するように被覆され、空気漏れがないよ
うにテープ密閉処理されている。前記異径軸芯１は通気
性を有し、且つフィルム２も通気性を有することから、
真空ポンプＰを駆動させると、前記繊維強化樹脂３内の
空気を吸引され、該繊維強化樹脂３の肉厚が薄くなる
〔図２（Ａ）及び（Ｂ）参照〕。
４ａは、閉塞状態にされ、他側は、真空ポンプＰからの
パイプ５に連通するように被覆され、空気漏れがないよ
うにテープ密閉処理されている。前記異径軸芯１は通気
性を有し、且つフィルム２も通気性を有することから、
真空ポンプＰを駆動させると、前記繊維強化樹脂３内の
空気を吸引され、該繊維強化樹脂３の肉厚が薄くなる
〔図２（Ａ）及び（Ｂ）参照〕。
【０００９】Ｂは金型であって、上型６と下型７とから
構成され、該上型６と下型７との接合箇所には、前記繊
維強化樹脂３，ＰＥＥＫ樹脂フィルム４，異径軸芯１及
びフィルム２が装填される凹状部が形成されている。前
記金型Ｂには、加熱手段８も設けられ、さらに金型Ｂ内
の上型６と下型７には冷却配管９も内蔵されている。
構成され、該上型６と下型７との接合箇所には、前記繊
維強化樹脂３，ＰＥＥＫ樹脂フィルム４，異径軸芯１及
びフィルム２が装填される凹状部が形成されている。前
記金型Ｂには、加熱手段８も設けられ、さらに金型Ｂ内
の上型６と下型７には冷却配管９も内蔵されている。
【００１０】前記金型Ｂ内には、前記繊維強化樹脂３内
の空気が吸引された状態にて、前記繊維強化樹脂３，Ｐ
ＥＥＫ樹脂フィルム４，異径軸芯１及びフィルム２が装
填され、これで加熱圧縮される。すると、その加熱に
て、ＰＥＥＫ樹脂フィルム４の殆どは繊維強化樹脂３の
表面に溶けて一体化され〔図４（Ａ）参照〕、冷却され
る。該冷却後に、金型Ｂから、取り出され、その後に、
水圧によって繊維強化樹脂３内部の異径軸芯１が崩壊さ
れ、製品となる〔図４（Ｄ）参照〕。
の空気が吸引された状態にて、前記繊維強化樹脂３，Ｐ
ＥＥＫ樹脂フィルム４，異径軸芯１及びフィルム２が装
填され、これで加熱圧縮される。すると、その加熱に
て、ＰＥＥＫ樹脂フィルム４の殆どは繊維強化樹脂３の
表面に溶けて一体化され〔図４（Ａ）参照〕、冷却され
る。該冷却後に、金型Ｂから、取り出され、その後に、
水圧によって繊維強化樹脂３内部の異径軸芯１が崩壊さ
れ、製品となる〔図４（Ｄ）参照〕。
【００１１】次に、第２実施の形態の製造法では、図５
乃至図７に示すように、異径軸芯１の通気性の密度が微
小の場合に、前記第１実施の形態の製造法において、フ
ィルム２を設けないタイプであり、他の構成は、第１実
施の形態の構成と同一であり、その製造法は、第１実施
の形態の製造法と同一であり、その説明を省略する。こ
の第２実施の形態の製造法では、フィルム２を設けてい
ないため、内部は高精度な平滑状ではないのである。
乃至図７に示すように、異径軸芯１の通気性の密度が微
小の場合に、前記第１実施の形態の製造法において、フ
ィルム２を設けないタイプであり、他の構成は、第１実
施の形態の構成と同一であり、その製造法は、第１実施
の形態の製造法と同一であり、その説明を省略する。こ
の第２実施の形態の製造法では、フィルム２を設けてい
ないため、内部は高精度な平滑状ではないのである。
【００１２】次に、第３実施の形態の製造法では、図８
乃至図１０に示すように、繊維強化樹脂３の表面の平滑
度をあまり要求しないタイプの場合であり、前記第１実
施の形態の製造法において、ＰＥＥＫ樹脂フィルム４を
設けないタイプであり、他の構成は、第１実施の形態の
構成と同一であり、その製造法は、第１実施の形態の製
造法と同一であり、その説明を省略する。この第３実施
の形態の製造法では、ＰＥＥＫ樹脂フィルム４を設けて
いないため、外面は高精度な平滑状ではない。
乃至図１０に示すように、繊維強化樹脂３の表面の平滑
度をあまり要求しないタイプの場合であり、前記第１実
施の形態の製造法において、ＰＥＥＫ樹脂フィルム４を
設けないタイプであり、他の構成は、第１実施の形態の
構成と同一であり、その製造法は、第１実施の形態の製
造法と同一であり、その説明を省略する。この第３実施
の形態の製造法では、ＰＥＥＫ樹脂フィルム４を設けて
いないため、外面は高精度な平滑状ではない。
【００１３】次に、第４実施の形態の製造法では、図１
１及び図１２に示すように、前記第１実施の形態の製造
法において、真空ポンプＰにて吸引しないタイプであ
り、このため、フィルム２は存在しない。その他の構成
は、第１実施の形態の構成と同一であり、その製造法
は、第１実施の形態の製造法と同一であり、その説明を
省略する。この第４実施の形態の製造法では、大きな凹
凸部が存在しない場合に好適である。
１及び図１２に示すように、前記第１実施の形態の製造
法において、真空ポンプＰにて吸引しないタイプであ
り、このため、フィルム２は存在しない。その他の構成
は、第１実施の形態の構成と同一であり、その製造法
は、第１実施の形態の製造法と同一であり、その説明を
省略する。この第４実施の形態の製造法では、大きな凹
凸部が存在しない場合に好適である。
【００１４】
【実施例】α石膏５０重量％とクリストバライト５０重
量％よりなる耐熱性，耐圧縮性，崩壊性ともに優れた材
料よりなる異径軸芯１に，０．５〜１mm径の小孔２ａを
約１５mm間隔に開けた０．０２mm厚のアルミ箔なるフィ
ルム２を被覆し，次いで、繊維強化樹脂３としての連続
炭素繊維に、ＰＥＥＫ樹脂フィルム４が含浸した繊維含
有率６０重量％の幅３mm，０．１２５mm厚のテープ状素
材（プリプレグテープ）を製組し得られた丸打ちブレー
ドを８層積層した成形素材Ａとした。次いで成形素材Ａ
の外周を０．０５mm厚の円筒状のＰＥＥＫ樹脂フィルム
４で被覆した。ついで，２図に示すようにＰＥＥＫ樹脂
フィルム４の端部４ａを粘着テープにて密封し、他側の
端部４ａには真空ポンプＰに接続するアルミ合金製のパ
イプ５を挿入して粘着テープにより密封し，真空ポンプ
Ｐにより吸引約０．０１ＭＰａに減圧し、成形素材Ａ中
の残留空気を除去しつつ成形素材Ａを異径軸芯１に密着
させた。
量％よりなる耐熱性，耐圧縮性，崩壊性ともに優れた材
料よりなる異径軸芯１に，０．５〜１mm径の小孔２ａを
約１５mm間隔に開けた０．０２mm厚のアルミ箔なるフィ
ルム２を被覆し，次いで、繊維強化樹脂３としての連続
炭素繊維に、ＰＥＥＫ樹脂フィルム４が含浸した繊維含
有率６０重量％の幅３mm，０．１２５mm厚のテープ状素
材（プリプレグテープ）を製組し得られた丸打ちブレー
ドを８層積層した成形素材Ａとした。次いで成形素材Ａ
の外周を０．０５mm厚の円筒状のＰＥＥＫ樹脂フィルム
４で被覆した。ついで，２図に示すようにＰＥＥＫ樹脂
フィルム４の端部４ａを粘着テープにて密封し、他側の
端部４ａには真空ポンプＰに接続するアルミ合金製のパ
イプ５を挿入して粘着テープにより密封し，真空ポンプ
Ｐにより吸引約０．０１ＭＰａに減圧し、成形素材Ａ中
の残留空気を除去しつつ成形素材Ａを異径軸芯１に密着
させた。
【００１５】次いで、図３に示すように、これをホット
プレス機に設置した鋼製型のうち下型７に投入し，上型
６を降下させ型合わせした。しかし，この段階での加圧
力は０．５ＭＰａとし型見切り面には若干の隙間を生じ
させた。成形素材Ａが金型Ｂ内に投入されたこの段階で
真空ポンプＰによる減圧は中止する。次に金型Ｂを成形
温度である３８０℃に加熱し１５分間保持した後，１０
ＭＰａに加圧した。同時に金型Ｂ内に予め施工してある
冷却配管９に水を流して急冷した。変形を防止するため
金型Ｂ温度がＰＥＥＫのガラス遷移温度１４３℃以下に
なった段階で成形素材Ａを取り出し，図４（Ａ）に示す
ように、水圧等で異径軸芯１を除去して、図４（Ｂ）乃
至（Ｄ）に示すような、中空状繊維強化樹脂成形体Ｘを
得る。本実施例により得られた中空状繊維強化樹脂成形
体Ｘはボイド不良，外観欠陥がない良質のものであり，
異径軸芯１の除去も極めて容易であった。中空状繊維強
化樹脂成形体Ｘの内面も比較的なめらかでバリも少量で
あった。
プレス機に設置した鋼製型のうち下型７に投入し，上型
６を降下させ型合わせした。しかし，この段階での加圧
力は０．５ＭＰａとし型見切り面には若干の隙間を生じ
させた。成形素材Ａが金型Ｂ内に投入されたこの段階で
真空ポンプＰによる減圧は中止する。次に金型Ｂを成形
温度である３８０℃に加熱し１５分間保持した後，１０
ＭＰａに加圧した。同時に金型Ｂ内に予め施工してある
冷却配管９に水を流して急冷した。変形を防止するため
金型Ｂ温度がＰＥＥＫのガラス遷移温度１４３℃以下に
なった段階で成形素材Ａを取り出し，図４（Ａ）に示す
ように、水圧等で異径軸芯１を除去して、図４（Ｂ）乃
至（Ｄ）に示すような、中空状繊維強化樹脂成形体Ｘを
得る。本実施例により得られた中空状繊維強化樹脂成形
体Ｘはボイド不良，外観欠陥がない良質のものであり，
異径軸芯１の除去も極めて容易であった。中空状繊維強
化樹脂成形体Ｘの内面も比較的なめらかでバリも少量で
あった。
【００１６】
【発明の効果】請求項１の発明では、耐熱性、耐圧縮
性、且つ崩壊性に優れたセラミックス材料を使用する異
径軸芯１と，該異径軸芯１に巻かれた繊維強化樹脂３よ
りなる成形素材Ａを分割した金型Ｂ内に配備し、型締め
時の圧力を成形素材Ａに加え押圧硬化した後、前記異径
軸芯１を除去してなる中空状繊維強化樹脂成形体の製造
方法としたことにより、異径軸芯１を除去可能なため、
成形品を抜き型では到底不可能な形状の製品でも成形可
能であり、特に、比較的複雑形状な中空品の製造が可能
な中空状繊維強化樹脂成形体の製造方法である。
性、且つ崩壊性に優れたセラミックス材料を使用する異
径軸芯１と，該異径軸芯１に巻かれた繊維強化樹脂３よ
りなる成形素材Ａを分割した金型Ｂ内に配備し、型締め
時の圧力を成形素材Ａに加え押圧硬化した後、前記異径
軸芯１を除去してなる中空状繊維強化樹脂成形体の製造
方法としたことにより、異径軸芯１を除去可能なため、
成形品を抜き型では到底不可能な形状の製品でも成形可
能であり、特に、比較的複雑形状な中空品の製造が可能
な中空状繊維強化樹脂成形体の製造方法である。
【００１７】請求項２の発明では、耐熱性、耐圧縮性、
且つ崩壊性に優れたセラミックス材料を使用する異径軸
芯１と，該異径軸芯１に巻かれた繊維強化樹脂３と，該
繊維強化樹脂３の外周に、前記繊維強化樹脂３と同材質
のＰＥＥＫ樹脂フィルム４を被覆して成形素材Ａとし、
該成形素材ＡのＰＥＥＫ樹脂フィルム４内部を減圧して
前記異径軸芯１に成形素材Ａを密着させ、型締め時の圧
力を成形素材Ａに加え押圧硬化した後、前記異径軸芯１
を除去してなる中空状繊維強化樹脂成形体の製造方法と
したとことにより、外部に位置するＰＥＥＫ樹脂フィル
ム４が溶融して前記繊維強化樹脂３の表面を覆い、該繊
維強化樹脂３内において繊維量が多く、外面に露出しや
すいタイプであっても、そのＰＥＥＫ樹脂フィルム４の
存在にて、その表面の美観価値を充分に発揮させうるも
のにできる。即ち、ＰＥＥＫ樹脂フィルム４の溶融によ
り表面部が樹脂リッチになり外観上重大欠陥となる含浸
不良が改善される。減圧式であるため、繊維強化樹脂３
及び異径軸芯１に密着させうると共に、繊維強化樹脂３
の内部へは残留空気の減少となり、成形品は外観，内部
ともボイド不良などの欠陥がないものにできる。他の構
成は請求項１の発明と同等であり、これと同一の効果を
奏する。
且つ崩壊性に優れたセラミックス材料を使用する異径軸
芯１と，該異径軸芯１に巻かれた繊維強化樹脂３と，該
繊維強化樹脂３の外周に、前記繊維強化樹脂３と同材質
のＰＥＥＫ樹脂フィルム４を被覆して成形素材Ａとし、
該成形素材ＡのＰＥＥＫ樹脂フィルム４内部を減圧して
前記異径軸芯１に成形素材Ａを密着させ、型締め時の圧
力を成形素材Ａに加え押圧硬化した後、前記異径軸芯１
を除去してなる中空状繊維強化樹脂成形体の製造方法と
したとことにより、外部に位置するＰＥＥＫ樹脂フィル
ム４が溶融して前記繊維強化樹脂３の表面を覆い、該繊
維強化樹脂３内において繊維量が多く、外面に露出しや
すいタイプであっても、そのＰＥＥＫ樹脂フィルム４の
存在にて、その表面の美観価値を充分に発揮させうるも
のにできる。即ち、ＰＥＥＫ樹脂フィルム４の溶融によ
り表面部が樹脂リッチになり外観上重大欠陥となる含浸
不良が改善される。減圧式であるため、繊維強化樹脂３
及び異径軸芯１に密着させうると共に、繊維強化樹脂３
の内部へは残留空気の減少となり、成形品は外観，内部
ともボイド不良などの欠陥がないものにできる。他の構
成は請求項１の発明と同等であり、これと同一の効果を
奏する。
【００１８】請求項３の発明では、請求項２において、
異径軸芯１と成形素材Ａの間に耐熱性が良好で、且つ通
気性を有するフィルム２を設ける中空状繊維強化樹脂成
形体の製造方法としたことにより、特に、異径軸芯１内
に繊維強化樹脂３が浸透するようになる虞があるが、そ
のフィルム２の存在にて、中空状繊維強化樹脂成形体Ｘ
の内部でも、整然として仕上げることができる利点があ
る。特に、前記異径軸芯１が石膏等の多孔質の場合、そ
の異径軸芯１に繊維強化樹脂３の繊維が含浸して崩壊性
が悪化したり、或いは、成形品内面が荒れるが、本発明
では、フィルム２の存在にて、繊維強化樹脂３の浸み込
みを最小限にすることがてき、内部も整然として成形す
ることができる。他の構成は、請求項２の発明と同一で
あり、これと同等なる効果を奏する。
異径軸芯１と成形素材Ａの間に耐熱性が良好で、且つ通
気性を有するフィルム２を設ける中空状繊維強化樹脂成
形体の製造方法としたことにより、特に、異径軸芯１内
に繊維強化樹脂３が浸透するようになる虞があるが、そ
のフィルム２の存在にて、中空状繊維強化樹脂成形体Ｘ
の内部でも、整然として仕上げることができる利点があ
る。特に、前記異径軸芯１が石膏等の多孔質の場合、そ
の異径軸芯１に繊維強化樹脂３の繊維が含浸して崩壊性
が悪化したり、或いは、成形品内面が荒れるが、本発明
では、フィルム２の存在にて、繊維強化樹脂３の浸み込
みを最小限にすることがてき、内部も整然として成形す
ることができる。他の構成は、請求項２の発明と同一で
あり、これと同等なる効果を奏する。
【００１９】また、前記フィルム２に小孔２ａを開ける
ことで減圧時において異径軸芯１の通気性が利用できる
効果がある。
ことで減圧時において異径軸芯１の通気性が利用できる
効果がある。
【図１】（Ａ）は本発明の第１の実施の形態の減圧前の
断面図 （Ｂ）は（Ａ）の一部拡大断面図
断面図 （Ｂ）は（Ａ）の一部拡大断面図
【図２】（Ａ）は本発明の第１の実施の形態の減圧後の
断面図 （Ｂ）は（Ａ）の一部拡大断面図
断面図 （Ｂ）は（Ａ）の一部拡大断面図
【図３】本発明の第１の実施の形態の金型箇所の略示図
【図４】（Ａ）は養生後に、異径軸芯を水圧にて除去し
ている状態の断面図 （Ｂ）は製品が完成した状態の断面図 （Ｃ）は（Ｂ）の要部断面図 （Ｄ）は製品の斜視図
ている状態の断面図 （Ｂ）は製品が完成した状態の断面図 （Ｃ）は（Ｂ）の要部断面図 （Ｄ）は製品の斜視図
【図５】（Ａ）は本発明の第２の実施の形態の減圧前の
断面図 （Ｂ）は（Ａ）の一部拡大断面図
断面図 （Ｂ）は（Ａ）の一部拡大断面図
【図６】（Ａ）は本発明の第２の実施の形態の減圧後の
断面図 （Ｂ）は（Ａ）の一部拡大断面図
断面図 （Ｂ）は（Ａ）の一部拡大断面図
【図７】本発明の第２の実施の形態の金型箇所の略示図
【図８】（Ａ）は本発明の第３の実施の形態の減圧前の
断面図 （Ｂ）は（Ａ）の一部拡大断面図
断面図 （Ｂ）は（Ａ）の一部拡大断面図
【図９】（Ａ）は本発明の第３の実施の形態の減圧後の
断面図 （Ｂ）は（Ａ）の一部拡大断面図
断面図 （Ｂ）は（Ａ）の一部拡大断面図
【図１０】本発明の第３の実施の形態の金型箇所の略示
図
図
【図１１】（Ａ）は本発明の第４の実施の形態の減圧機
構を設けない断面図 （Ｂ）は（Ａ）の一部拡大断面図
構を設けない断面図 （Ｂ）は（Ａ）の一部拡大断面図
【図１２】本発明の第４の実施の形態の金型箇所の略示
図
図
Ａ…成形素材 １…異径軸芯 ２…フィルム ３…繊維強化樹脂 ４…ＰＥＥＫ樹脂フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:08
Claims (3)
- 【請求項１】 耐熱性、耐圧縮性、且つ崩壊性に優れた
セラミックス材料を使用する異径軸芯と，該異径軸芯に
巻かれた繊維強化樹脂よりなる成形素材を分割した金型
内に配備し、型締め時の圧力を成形素材に加え押圧硬化
した後、前記異径軸芯を除去してなることを特徴とする
中空状繊維強化樹脂成形体の製造方法。 - 【請求項２】 耐熱性、耐圧縮性、且つ崩壊性に優れた
セラミックス材料を使用する異径軸芯と，該異径軸芯に
巻かれた繊維強化樹脂と，該繊維強化樹脂の外周に、前
記繊維強化樹脂と同材質のＰＥＥＫ樹脂フィルムを被覆
して成形素材とし、該成形素材のフィルム内部を減圧し
て前記異径軸芯に成形素材を密着させ、型締め時の圧力
を成形素材に加え押圧硬化した後、前記異径軸芯を除去
してなることを特徴とする中空状繊維強化樹脂成形体の
製造方法。 - 【請求項３】 請求項２において、異径軸芯と成形素材
の間に耐熱性が良好で、且つ通気性を有するフィルムを
設けることを特徴とする中空状繊維強化樹脂成形体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8061251A JPH09248860A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 中空状繊維強化樹脂成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8061251A JPH09248860A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 中空状繊維強化樹脂成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09248860A true JPH09248860A (ja) | 1997-09-22 |
Family
ID=13165839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8061251A Pending JPH09248860A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 中空状繊維強化樹脂成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09248860A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103687708A (zh) * | 2011-07-21 | 2014-03-26 | 三菱重工业株式会社 | 制造至少两个具有纤维强化树脂的产品的方法及装置 |
-
1996
- 1996-03-18 JP JP8061251A patent/JPH09248860A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103687708A (zh) * | 2011-07-21 | 2014-03-26 | 三菱重工业株式会社 | 制造至少两个具有纤维强化树脂的产品的方法及装置 |
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