JPH09244555A - 磁気表示用磁気ヘッドおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁芯の先端と印字面の空隙孔とを高精度に位
置合わせでき、高品質の磁気印字を実現できる磁気表示
用磁気ヘッドおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 磁気ヘッド３０は、磁気表示シート１０
に面する印字面４０ａを有し、印字面４０ａに複数の空
隙孔４０ｂが形成されたフロントヨーク４０と、フロン
トヨーク４０の印字面４０ａから所定距離隔てて配置さ
れ、フロントヨーク４０と共に磁気回路を形成するベー
スヨーク３９と、先端が空隙孔４０ｂに挿入され、フロ
ントヨーク４０とベースヨーク３９とを磁気的に結合し
て、ドット状の記録用磁界を発生するための複数の磁芯
３７と、印字信号に基づいて磁芯３７に磁界を供給する
ための電磁コイル３８と、磁芯３７の先端部３７ａを空
隙孔４０ｂに対して位置決めするための非磁性スペーサ
４３などで構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外部ホスト装置か
ら送られた印字情報に基づいて、磁気表示体上に静止画
を記録、表示するための磁気表示用磁気ヘッドおよびそ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、磁界の方向や強さに感応して
発色したり消去したりする表示体として磁気感応性の磁
気表示シートが知られている（たとえば、特開昭４８−
５６３９３号、特開平２−１４６０８２号など）。

【０００３】こうした磁気表示シートは、磁石を内蔵し
た磁石ペンをシート表面に接触させることによって簡単
な文字や図形を描くことができ、しかも消去によって何
回も再使用できるため、簡易なメモ板として実用化され
ている。

【０００４】近年、外部ホスト装置から送られた印字情
報に基づいて記録ヘッドがドットマトリクス状の磁界を
形成することによって、磁気表示シート上に静止画を記
録、表示する電子式情報表示装置が開発されつつある。
電子式情報表示装置は、外部ホスト装置からの遠隔操作
によって表示内容を任意に変更することが可能であるた
め、公共施設や駅、小売店等に設置することによって多
種多様な情報を通行人に広く告知、宣伝することができ
る。しかも、ポスターの張替え作業が不要で、紙などの
資源節約にも寄与するため、将来の掲示板として有望視
されている。

【０００５】こうした電子式情報表示装置において、印
字信号に基づいてドットマトリクス状の記録用磁界を発
生させるための磁気ヘッドが使用される（たとえば、特
開昭６３−２５９６７８号、特開平７−２８１６２１号
など）。磁気ヘッドは、たとえば１列または複数列に配
置された複数の磁芯と、各磁芯に装着された複数の電磁
コイルと、各磁芯の周囲に磁気漏洩用の空隙を形成する
ヨークなどで構成される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】磁気表示シートでの記
録密度を上げるには、磁気ヘッドの磁芯を出来るだけ細
くして印字ドットを小さくする必要がある。しかし、磁
芯自体を細くしてしまうと、磁芯の磁気抵抗が増加して
しまい、磁界を磁芯先端へ効率良く伝達することが困難
になる。そのため、細い磁芯で所定の印字磁界を得るに
は、電磁コイルの巻線数や駆動電流を増やすという対策
が必要になるが、コイルの発熱やヘッドの大型化という
問題も出てくる。

【０００７】そこで、特開昭６３−２５９６７８号にお
いて、磁芯の先端を先細りのテーパー状に形成して、印
字ドットを小さくした書き込み電磁石が提案されてい
る。しかし、この書き込み電磁石は磁芯の先端面とヘッ
ド印字面との間の位置合わせを高精度に実現することが
極めて困難である。もし、磁芯の先端面がヘッド印字面
より突出していると、磁芯の角部が磁気表示シートを引
っ掻いて損傷させる恐れが出てくる。また、磁芯の先端
面がヘッド印字面より陥没していると、磁気表示シート
へ印加される磁界が弱まって、充分な印字濃度が出なく
なる。

【０００８】さらに、この書き込み電磁石では、柱状の
磁芯を支持板にねじ止めしてから、印字面のヨークに挿
入し固定しているため、各磁芯の先端を印字面の空隙孔
内を移動させ空隙孔の中心に精度良く位置決めすること
が極めて困難である。もし、磁芯先端が空隙孔に対して
偏心していると、空隙で発生する記録用磁界が均一でな
くなるため、印字濃度むらの原因となり、しかもドット
間距離も空隙孔の範囲内でばらついてしまう。また、ヘ
ッド組立完了後に磁芯の偏心が発見された場合には、そ
の修正は殆ど不可能であり、ヘッド製造の歩留まり低下
をもたらす。

【０００９】本発明の目的は、磁芯の先端と印字面の空
隙孔とを高精度に位置合わせでき、高品質の磁気印字を
実現できる磁気表示用磁気ヘッドおよびその製造方法を
提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、磁気表示体に
面する印字面を有し、該印字面に複数の空隙孔が形成さ
れた第１ヨークと、第１ヨークの印字面から所定距離隔
てて配置され、第１ヨークと共に磁気回路を形成する第
２ヨークと、先端が第１ヨークの各空隙孔に挿入され、
第１ヨークと第２ヨークとを磁気的に結合して、ドット
状の記録用磁界を発生するための複数の磁芯と、印字信
号に基づいて、磁芯に磁界を供給するための電磁コイル
と、磁芯の先端を第１ヨークの空隙孔に対して同心上に
位置決めするための先端位置決め手段と、磁芯の先端が
少なくとも第１ヨークの空隙孔の範囲内を移動可能な状
態で磁芯の根元部を第２ヨークに対して位置決めするた
めの根元位置決め手段とを備えることを特徴とする磁気
表示用磁気ヘッドである。 本発明に従えば、磁芯の先端が、少なくとも第１ヨーク
の空隙孔の範囲内を移動可能なように、磁芯の根元部を
第２ヨークに対して位置決めしているため、磁芯先端を
空隙孔の同心上に移動することが容易であり、第１ヨー
クに空隙孔を穿設する加工精度に配慮するだけで磁芯先
端と空隙孔との間の位置精度を大幅に向上できる。その
ため、磁芯先端付近の磁界分布が均一になって、印字濃
度むらを解消でき、しかもドット間距離も一様になる。
なお、先端位置決め手段として、内径が磁芯先端の外径
と略一致し、外径が空隙孔の内径と略一致する管状の非
磁性材料から成るスペーサなどが使用できる。

【００１１】本発明は、前記根元位置決め手段は磁芯の
先端が第１ヨークの空隙孔の範囲内に収まるように磁芯
を立設保持することを特徴とする。 本発明に従えば、磁芯の根元部を第２ヨークに対して位
置決めしており、その際に磁芯の先端が第１ヨークの空
隙孔の範囲内に収まるような精度で位置決めすることに
よって、多数の磁芯が並んだ第２ヨークに対して第１ヨ
ークを装着する場合に、磁芯先端を各空隙孔へ導入する
ことが容易になる。したがって、磁気ヘッドの組立作業
が極めて簡単になる。

【００１２】本発明は、第１ヨークの印字面に複数の空
隙孔を形成する工程と、磁芯の先端が少なくとも第１ヨ
ークの空隙孔の範囲内を移動可能な状態で磁芯の根元部
を第２ヨークに対して位置決めする工程と、各磁芯に磁
界を供給するための電磁コイルを装着する工程と、各磁
芯の先端が第１ヨークの空隙孔に挿入するように、第１
ヨークを第２ヨークに対して所定距離隔てて配置し固定
する工程と、磁芯の先端を第１ヨークの空隙孔に対して
同心上に位置決めする工程とを含むことを特徴とする磁
気表示用磁気ヘッドの製造方法である。 本発明に従えば、まず磁芯の先端が少なくとも第１ヨー
クの空隙孔の範囲内を移動可能な状態で磁芯の根元部を
第２ヨークに対して位置決めしておいて、その後、各磁
芯の先端が第１ヨークの空隙孔に挿入するように、第１
ヨークを第２ヨークに対して所定距離隔てて配置し固定
している。 その後、磁芯の先端を第１ヨークの空隙孔に対して位置
決めすることで、磁芯先端と空隙孔との間の位置精度を
大幅に向上できる。また、磁芯先端の位置決めに追従で
きるように、磁芯先端部が第１ヨークの空隙孔内で任意
の位置をとりうるように磁芯の根元部を第２ヨークに対
して位置決めするようにしているため、磁芯先端の位置
決めをする際に磁芯先端を空隙孔の同心上に移動するこ
とが容易である。こうして根元部より先端の位置精度を
優先することによって、簡単な組立作業で磁芯先端の位
置精度を大幅に向上できる。そのため高精度の磁芯先端
付近の磁界分布が均一になって、印字濃度むらを解消で
き、しかもドット間距離も一様になる。

【００１３】本発明は、磁芯の先端を第１ヨークの空隙
孔に対して同心上に位置決めする場合、内径が磁芯先端
の外径と略一致し、外径が空隙孔の内径と略一致する管
状の非磁性材料から成るスペーサを挿入することを特徴
とする。 本発明に従えば、内径が磁芯先端の外径と略一致し、外
径が空隙孔の内径と略一致する管状の非磁性材料から成
るスペーサを用い、該スペーサを磁芯先端に挿入するこ
とによって、磁芯先端の位置決めを簡単な構造でしかも
高精度で実現できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係る磁気表示用磁
気ヘッドが用いられる電子式情報表示装置を示す側面か
ら見た断面図であり、図２はその部分斜視図である。筐
体１の内側上部に従動側のローラ５０が配置され、内側
下部には駆動側のローラ６０が配置されており、２本の
ローラ５０、６０の間には可撓性で無端状の磁気表示シ
ート１０が懸け渡されている。ローラ５０はバネ等の弾
性部材（不図示）によって上方に付勢され、磁気表示シ
ート１０に一定の張力を付与することによってシート走
行の安定化およびシート表面の平面性を維持している。
ローラ６０は、歯車６１、６２を介してモータ６３によ
って回転駆動される。ローラ６０の駆動によって、磁気
表示シート１０は、筐体１の前面側（図１の左方、図２
の背面側）では下から上へ、筐体１の後面側（図１の右
方、図２の手前側）では上から下へ移送するように循環
する。筐体１の前面には、アクリル樹脂やガラス等の透
明材料から成る表示窓２が形成されている。

【００１５】記録ヘッド３０は、磁気表示シート１０の
後面移送側の下方に設置されており、外部ホスト装置
（不図示）からの印字信号に基づいて、磁気表示シート
１０の表面に向けてドットマトリクス状の記録用磁界を
発生する。記録ヘッド３０は、たとえば千鳥配置された
複数の電磁コイルを有し、シート幅方向に往復移動する
キャリッジ３１に搭載されている。キャリッジ３１は２
つのプーリ３４、３５に懸け渡された無端状のベルト３
３の一部に固定されており、２本のガイド軸３２によっ
て案内されながらプーリ３５を回転駆動するモータ３６
によって駆動される。

【００１６】消去ヘッド２０は、シート幅以上の長さを
持つ永久磁石などで構成され、磁気表示シート１０の前
面移送側の上方で、磁気表示シート１０の背面側に密着
するように配置されている。

【００１７】図３は、磁気表示シート１０の構造を示す
部分断面図である。磁気表示シート１０には、磁気に感
応して発色するマイクロカプセル１５が全面に渡って塗
布、固定されている。マイクロカプセル１５は、高粘度
の液体と、液体を密閉して保持する球殻とで構成され、
この液体中には略黒色の磁性粒子および略白色の非磁性
粒子が分散されている。たとえば、磁性粒子として粒径
０．１〜５μｍの黒色酸化鉄（ＦｅＯ）粒子が用いら
れ、非磁性粒子として粒径０．１〜５μｍの白色酸化チ
タン粒子が用いられる。また、高粘度の液体として、水
性液体、油脂、界面活性剤系溶剤等を含む有機溶剤が用
いられ、球殻の材料として主にゼラチンが用いられ、マ
イクロカプセル１５の粒径は１００〜１０００μｍの範
囲に分布している。

【００１８】マイクロカプセル１５は、透明性の高い合
成ゴム系接着剤等から成るバインダ１４とともに混練さ
れて、ポリエチレンテレフタレート等の透明材料から成
る基体１１に塗布され、たとえば厚さ４００〜１０００
μｍのカプセル塗布層１２が形成される。

【００１９】カプセル塗布層１２の裏面には、ポリプロ
ピレン長繊維不織布などから成る保護シート１３がたと
えば厚さ３００〜１０００μｍとなるように接着され、
シート走行の円滑化が図られている。

【００２０】次に磁気記録・表示および消去の原理につ
いて説明する。このような構造を持つ磁気表示シート１
０において、図１に示すように、基体１０が位置する表
面側に記録ヘッド３０を近接させ、印字信号に基づいて
記録用磁界を発生すると、マイクロカプセル１５内に分
散した磁性粒子が基体１０側に引き寄せられ、その圧力
によって非磁性粒子が保護シート１３側に移動する。す
ると、磁気表示シート１０の表面側から見ると記録磁界
の印加部分が略黒色に発色したように観察され、記録ヘ
ッド３０を用いてドットマトリクス状に磁界を印加する
ことによって、ドットプリンタと同様に文字や記号等を
記録できる。

【００２１】次に磁気表示シート１０の背面側、すなわ
ち保護シート１３が位置する側に消去ヘッド２０を近接
させると、マイクロカプセル１５内に分散した磁性粒子
が保護シート１３側に引き寄せられ、その圧力によって
非磁性粒子が基体１０側に移動する。すると、磁気表示
シート１０の表面側から見ると消去磁界の印加部分が略
白色になり、消去磁界をシート幅全面に印加することに
よって一様に消去される。

【００２２】マイクロカプセル１５中の前述の高粘度の
液体は、磁界印加によって裏面側もしくは表面側に移動
した磁性粒子による表示状態を保持するために所定の粘
性を有する液体が選定されている。すなわち、液体の粘
性が低いと一旦表面側もしくは裏面側に移動した粒子が
沈降したり振動などで移動することで表示状態が崩れる
ことを防止している。したがって、前述の記録ヘッド３
０および消去ヘッド２０における磁気吸引力は上記液体
の粘性による降伏値を上回る力が必要であり、これによ
って表示の書込みや消去が行われるものである。

【００２３】次に装置全体の動作について説明する。図
１および図２を参照して、まず印字を開始する前に、磁
気表示シート１０を一定速度で循環して消去ヘッド２０
による全面消去を行う。次に外部ホスト装置から印字信
号を受け取って、１印字行分のイメージデータの展開が
終了するごとに、記録ヘッド３０がシート幅方向に移動
しながら電磁コイル３８に数ｍ秒〜数１００ｍ秒程度の
パルス電流を通電し、磁気表示シート１０の表面にドッ
トマトリクス状の磁界を印加することによって磁気印字
を行う。

【００２４】１行分の印字が終わると、磁気表示シート
１０を所定送りピッチ分移送して停止した後、次の印字
行について展開されたイメージデータに基づいて印字を
行う。こうしてイメージデータの展開、記録ヘッド３０
のシリアル印字、磁気表示シート１０の間欠送りを繰り
返しながら１枚分の画像を形成する。

【００２５】次に新たな画像を印字する場合には、上述
と同様に、磁気表示シート１０を一定速度で循環して消
去ヘッド２０による全面消去を行った後、記録ヘッド３
０によるシリアル印字を行う。

【００２６】図４は、本発明に係る記録ヘッド３０の外
観を示す斜視図である。記録ヘッド３０は、開口部を下
方に向けた箱型のフロントヨーク４０と、フロントヨー
ク４０と共に磁気回路を形成する板状のベースヨーク３
９と、ＰＣ（ポリカーボネート）やＬＣＰ（液晶ポリマ
ー）などの合成樹脂シート等から成る電気絶縁用の絶縁
スペーサ４１と、ヘッド内に配置された複数の電磁コイ
ルとの電気接続を得るための配線基板４２などで構成さ
れる。フロントヨーク４０の下端部にはフランジ４０ｅ
が形成され、このフランジ４０ｅ、ベースヨーク３９、
絶縁スペーサ４１および配線基板４２が重なった状態で
上方からねじＱで固定されている。

【００２７】フロントヨーク４０の印字面４０ａは、磁
気表示シート１０との密着性を上げるために平坦な面に
形成している。この印字面４０ａには、複数の空隙孔４
０ｂがマトリクス状に形成され、この空隙孔４０ｂより
磁芯３７の先端部３７ａが表面に露出している。磁気回
路の空隙は、磁芯３７の先端部３７ａと空隙孔４０ｂと
の間の隙間によって形成され、この隙間には先端部３７
ａを位置決めするために真鍮やＬＣＰ（液晶ポリマー）
などの非磁性材料から成る非磁性スペーサ４３を装着し
ている。

【００２８】図５は、磁芯３７の形状を示す斜視図であ
る。磁芯３７は、ＰＢパーマロイや純鉄などの高透磁率
材料で形成され、円柱状（たとえば直径２．５ｍｍ）に
形成された磁芯本体３７ｃと、円柱状（たとえば直径
０．５ｍｍ）に形成された先端部３７ａと、両者をつな
ぐテーパー部３７ｂと、下端側に形成された円柱状（た
とえば直径０．５ｍｍ）の支持部３７ｄとを有する。

【００２９】図６は、記録ヘッド３０の内部構造を示す
部分断面図である。磁芯３７はベースプレート３９の上
に立設しており、支持部３７ｄはベースプレート３９に
穿設された支持孔３９ａに先端部３７ａが空隙孔４０ｂ
の範囲内を移動できる様に支持孔３９ａに対して所定の
クリアランスを持たせた形で挿入されている。磁芯３７
の先端部３７ａには非磁性スペーサ４３が装着され、先
端部３７ａを空隙孔４０ｂに対して同心上に位置するよ
うに固定するとともに、先端部３７ａの端面および非磁
性スペーサ４３の端面はフロントヨーク４０の印字面４
０ａと同一面になるように形成されている。

【００３０】フロントヨーク４０の内部には補強用の内
壁４０ｃが形成され、外壁とともにベースヨーク３９に
接触することによって全体の磁気回路を構成する。な
お、フロントヨーク４０の内部空間４０ｄには、シリコ
ンゴム等の充填剤が放熱と部品固定を兼ねて充填されて
いる。

【００３１】ベースヨーク３９に立設した磁芯３７に
は、電磁コイル３８がコイルボビン３８ａに巻回された
状態で装着される。コイルボビン３８ａの脚部には接続
端子３８ｃが設けられ、電磁コイル３８のリード線３８
ｂが接続される。ベースヨーク３９、絶縁スペーサ４１
および配線基板４２には、コイルボビン３８ａの脚に対
応する位置に貫通孔が形成され、接続端子３８ｃは配線
基板４２上の導体パターンに半田付けされる。

【００３２】こうして電磁コイル３８で発生した磁界
は、磁芯３７、先端部３７ａ、フロントヨーク４０、ベ
ースヨーク３９、磁芯３７の磁性体による経路を通過す
るとともに、非磁性スペーサ４３の位置する先端部３７
ａと空隙孔４０ｂの間には磁気表示シート１０に向けて
記録用磁界が発生する。

【００３３】次に本発明に係る記録ヘッド３０の製造方
法について説明する。まず、図５に示したように、先端
部３７ａが円柱状に形成された磁芯３７を用意する。一
方、図４に示したように、フロントヨーク４０の印字面
４０ａに先端部３７ａが貫通可能な空隙孔４０ｂをマト
リクス状に形成する。

【００３４】次に図６に示したように、配線基板４２、
絶縁スペーサ４１およびベースヨーク３９に所定の孔を
穿設して、これらを重ねてから磁芯３７およびコイルボ
ビン３８ａをベースヨーク３９の上に多数立設させて、
接続端子３８ｃを配線基板４２に半田付けする。このと
き、磁芯３７の支持部３７ｄとベースプレート３９の支
持孔３９ａとの間には、所定のクリアランス、たとえば
２０μｍオーダの隙間を付与している。この程度のクリ
アランスによって、磁芯３７の先端部３７ａがフロント
ヨークの空隙孔４０ｂの範囲内に収まるように位置決め
され、しかも先端部３７ａの振れをある程度許容してい
る。

【００３５】次に、フロントヨーク４０をベースヨーク
３９の上に被せて、磁芯３７の先端部３７ａをフロント
ヨーク４０の空隙孔４０ｂに挿入する。このとき、先端
部３７ａの一部が印字面４０ａから突出するように、磁
芯３７および印字面４０ａの各高さを予め調整してお
く。次に、フロントヨーク４０のフランジ部４０ｅをベ
ースヨーク３９に対してねじＱで上方からねじ止めす
る。

【００３６】次に、図７に示すように、非磁性スペーサ
４３を磁芯３７の先端部３７ａに挿着する。非磁性スペ
ーサ４３は、たとえば外径０．８ｍｍ、内径０．５ｍ
ｍ、高さ０．７ｍｍの円筒形状を有し、これらの寸法は
先端部３７ａおよび空隙孔４０ｂに対してガタ無く嵌合
するように調整される。こうして磁芯３７の先端部３７
ａは、フロントヨーク４０の空隙孔４０ｂに対して同心
となるように高精度に位置決めされるとともに、支持部
３７ｄはクリアランスによって多少の移動が許されるた
め先端部３７ａの位置決めが優先されることになる。こ
の工程において、先端部３７ａの先端位置が空隙孔４０
ｂ内で任意にとりうるので、空隙孔４０ｂの孔径および
先端部３７ｂの外径に対して高精度に作られた非磁性ス
ペーサ４３を挿着する際、非磁性スペーサ４３を空隙孔
４０ｂおよび先端部３７ｂにすんなりと挿着することが
可能である。

【００３７】また、非磁性スペーサ４３の両端面は、表
裏どちらからでも挿着し易くするため、すりばち状に形
成している。また、図７の一点鎖線で示す位置に挿着し
た状態で、非磁性スペーサ４３の一部が印字面４０ａか
ら突出するように予め調整しておく。

【００３８】フロントヨーク４０に穿設された空隙孔４
０ｂは、印字面４０ａ側に形成したたとえば直径０．８
ｍｍの平行部と内面側に形成したテーパー部とから成る
断面形状を有する。ここで、空隙孔４０ｂの平行部に関
する最近接部分が磁芯３７の先端部３７ａになるように
調整し、磁芯３７のテーパー部３７ｂに出来るだけ接近
しないように調整することによって、磁界が出来るだけ
印字面４０ａ側を通過するようにしている。

【００３９】また、非磁性スペーサ４３を挿着する際
に、接着剤を塗布しておくことによって、磁芯３７、非
磁性スペーサ４３およびフロントヨーク４０を互いに固
定している。また、フロントヨーク４０の内部空間４０
ｄには、シリコンゴム等を充填しておく。こうして磁芯
３７および非磁性スペーサ４３の一部が印字面４０ａか
ら突出した状態の記録ヘッド３０が得られる。

【００４０】次に、磁芯３７の突出部およびフロントヨ
ーク４０の印字面４０ａに研磨加工を施すことによっ
て、磁芯３７の先端部３７ａおよび非磁性スペーサ４３
の端面と印字面４０ａとを同一面に揃える。このとき、
研磨方向を記録ヘッド３０の走行方向（図２に示す主走
査方向）に揃えることが好ましく、記録ヘッド３０の走
行時において摩擦負荷を減少させ、ヘッド走行の安定化
に資する。

【００４１】また、非磁性スペーサ４３を真鍮などの硬
質な非磁性材料で形成することにより、ヘッドを研磨し
た際に非磁性スペーサ４３の表面がささくれたり軸芯３
７がぐらついたりすることがなくなる。すなわち非磁性
スペーサ４３の材質を軟質の材料（たとえば、やわらか
い樹脂）を用いた場合には、上述の研磨の際に、軸芯３
７の先端面に研磨体（砥石やサンドペーパ）から受ける
力によって非磁性スペーサ４３がつぶされ軸芯３７が倒
されたり、非磁性スペーサ４３の研磨面がささくれたり
することが考えられるからである。軸芯３７が倒れた場
合には、空隙孔４０ｂと先端部３７ａの同心度がずれて
しまう。

【００４２】こうして磁芯３７の端面および印字面４０
ａを極めて高精度で同一面に形成し、しかも磁芯３７の
先端部３７ａと空隙孔４０ｂとの位置精度が大幅に向上
した記録ヘッド３０が得られる。また、磁芯３７の先端
部３７ａを柱状に形成しているため、研磨加工の際に軸
芯先端の径の変化がなく、空隙の間隔を一定とすること
ができる。

【００４３】図８は、磁芯３７の支持構造の他の例を示
す部分断面図であり、非磁性スペーサ４３の挿着前の状
態を示す。図８に示す磁芯３７は、図７で示した支持部
３７ｄを欠いており、その根元部は直円柱状（たとえば
直径２．５ｍｍ）に形成されている。さらに、磁芯３７
の外径より僅かに大きい内径を有し、非貫通の支持孔３
９ｂがベースプレート３９に形成されている。こうした
支持構造によっても、磁芯３７の先端部３７ａの振れを
ある程度許容しつつ、磁芯根元部をベースヨーク３９に
対して所定のクリアランス（たとえば２０μｍオーダの
隙間）で位置決めできる。

【００４４】図９は、磁芯３７の支持構造のさらに他の
例を示す部分断面図であり、非磁性スペーサ４３の挿着
前の状態を示す。図９に示す磁芯３７の支持部３７ｄは
円柱状（たとえば直径２．５ｍｍ）に形成された磁芯本
体３７ｃの外径より小さい球面形状（たとえば直径２ｍ
ｍ）に形成され、この支持部３７ｄの球面半径とほぼ一
致するように球面状の支持座３９ｃがベースプレート３
９に形成されている。こうした支持構造によっても、磁
芯３７の先端部３７ａは少なくとも空隙孔４０ｂの範囲
内を移動可能であり、また、磁芯根元部をベースヨーク
３９に対して位置決めできる。この場合には磁芯の支持
部３７ｄの球面と、支持座３９ｃは密着する為空隙がな
く、磁気抵抗が少ないものとなり漏洩磁束を少なくする
ものである。

【００４５】なお、以上の説明において、磁気回路の空
隙を充填するために固形の非磁性スペーサ４３を使用す
る例を示したが、非磁性スペーサ４３の代わりに、別の
位置決め部材で先端部３７ａを仮固定した状態で粘性の
非磁性の接着剤を充填し固化するようにしても構わな
い。

【００４６】

【発明の効果】以上詳説したように本発明の磁気ヘッド
に従えば、磁芯の先端を第１ヨークの空隙孔に対して同
心となるように高精度に位置決めすることができ、その
ため磁芯先端付近の磁界分布が均一になって、印字濃度
むらを解消でき、しかもドット間距離も一様になる。

【００４７】また、磁芯の先端が第１ヨークの空隙孔の
範囲内に収まるような精度で磁芯の根元部を第２ヨーク
に対して位置決めすることによって、多数の磁芯が並ん
だ第２ヨークに対して第１ヨークを装着する場合に、磁
芯先端を各空隙孔へ導入することが容易になるため、磁
気ヘッドの組立作業が極めて簡単になる。

【００４８】また本発明の製造方法に従えば、まず磁芯
の先端が少なくとも第１ヨークの空隙孔の範囲内を移動
可能な状態で磁芯の根元部を第２ヨークに対して位置決
めしておいて、その後、各磁芯の先端が第１ヨークの空
隙孔に挿入するように、第１ヨークを第２ヨークに対し
て所定距離隔てて配置し固定し、その後、磁芯の先端を
第１ヨークの空隙孔に対して位置決めすることで、磁芯
先端と空隙孔との間の位置精度を大幅に向上できる。

【００４９】また、磁芯先端の位置決めに追従できるよ
うに、磁芯先端部が第１ヨークの空隙孔内で任意の位置
をとりうるように磁芯の根元部を第２ヨークに対して位
置決めするようにしているため、磁芯先端の位置決めを
する際に磁芯先端を空隙孔の同心上に移動することが容
易である。

【００５０】また、内径が磁芯先端の外径と略一致し、
外径が空隙孔の内径と略一致する管状の非磁性材料から
成るスペーサを用い、該スペーサを磁芯先端に挿入する
ことによって、磁芯先端の位置決めを簡単な構造でしか
も高精度で実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る磁気表示用磁気ヘッドが用いられ
る電子式情報表示装置を示す側面から見た断面図であ
る。

【図２】図１の電子式情報表示装置の内部構成を示す部
分斜視図である。

【図３】磁気表示シート１０の構造を示す部分断面図で
ある。

【図４】本発明に係る記録ヘッド３０の外観を示す斜視
図である。

【図５】磁芯３７の形状を示す斜視図である。

【図６】記録ヘッド３０の内部構造を示す部分断面図で
ある。

【図７】本発明に係る製造方法の途中経過を示す部分断
面図である。

【図８】磁芯３７の支持構造の他の例を示す部分断面図
である。

【図９】磁芯３７の支持構造のさらに他の例を示す部分
断面図である。

【符号の説明】

１ 筐体 ２ 表示窓 １０ 磁気表示シート １１ 基体 １２ カプセル塗布層 １３ 保護シート １４ バインダ １５ マイクロカプセル ２０ 消去ヘッド ３０ 記録ヘッド ３１ キャリッジ ３２ ガイド軸 ３３ ベルト ３７ 磁芯 ３８ 電磁コイル ３９ ベースヨーク ４０ フロントヨーク ４０ａ 印字面 ４０ｂ 空隙孔 ４３ 非磁性スペーサ ５０、６０ ローラ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気表示体に面する印字面を有し、該印
   字面に複数の空隙孔が形成された第１ヨークと、 第１ヨークの印字面から所定距離隔てて配置され、第１
   ヨークと共に磁気回路を形成する第２ヨークと、 先端が第１ヨークの各空隙孔に挿入され、第１ヨークと
   第２ヨークとを磁気的に結合して、ドット状の記録用磁
   界を発生するための複数の磁芯と、 印字信号に基づいて、磁芯に磁界を供給するための電磁
   コイルと、 磁芯の先端を第１ヨークの空隙孔に対して同心上に位置
   決めするための先端位置決め手段と、 磁芯の先端が少なくとも第１ヨークの空隙孔の範囲内を
   移動可能な状態で磁芯の根元部を第２ヨークに対して位
   置決めするための根元位置決め手段とを備えることを特
   徴とする磁気表示用磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 前記根元位置決め手段は磁芯の先端が第
   １ヨークの空隙孔の範囲内に収まるように磁芯を立設保
   持することを特徴とする請求項１記載の磁気表示用磁気
   ヘッド。
3. 【請求項３】 第１ヨークの印字面に複数の空隙孔を形
   成する工程と、 磁芯の先端が少なくとも第１ヨークの空隙孔の範囲内を
   移動可能な状態で磁芯の根元部を第２ヨークに対して位
   置決めする工程と、 各磁芯に磁界を供給するための電磁コイルを装着する工
   程と、 各磁芯の先端が第１ヨークの空隙孔に挿入するように、
   第１ヨークを第２ヨークに対して所定距離隔てて配置し
   固定する工程と、 磁芯の先端を第１ヨークの空隙孔に対して同心上に位置
   決めする工程とを含むことを特徴とする磁気表示用磁気
   ヘッドの製造方法。
4. 【請求項４】 磁芯の先端を第１ヨークの空隙孔に対し
   て同心上に位置決めする場合、内径が磁芯先端の外径と
   略一致し、外径が空隙孔の内径と略一致する管状の非磁
   性材料から成るスペーサを挿入することを特徴とする請
   求項３記載の磁気表示用磁気ヘッドの製造方法。