JPH09242952A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
- Publication number
- JPH09242952A JPH09242952A JP4752296A JP4752296A JPH09242952A JP H09242952 A JPH09242952 A JP H09242952A JP 4752296 A JP4752296 A JP 4752296A JP 4752296 A JP4752296 A JP 4752296A JP H09242952 A JPH09242952 A JP H09242952A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- receiving port
- joint
- rubber ring
- main body
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 地震等の振動によって管が抜け外れたり破損
したりし難い管継手を提供すること。 【解決手段】 継手本体１の一端に、継手本体１よりも
口径が大きい受け口２が設けられ、この受け口２の内周
面の開口端近傍位置に、挿入管Ｐと受け口２との間を密
閉するゴムリング５が設けられ、受け口２のゴムリング
４から奥までの軸方向長さＬが継手本体１の呼び径Ｄ＋
250mm 以上であり、受け口２のゴムリング４から受け口
２の軸方向長さＬの１／２〜１／３移動した位置であっ
て受け口２の管底部を除いた部分に、挿入管Ｐの端部を
係止可能なストッパ５が設けられ、このストッパ５が、
挿入管Ｐの挿入方向に所定以上の荷重が作用した時に挿
入管Ｐの端部が通過可能な剛性で形成され、受け口２の
軸心Ｂ−Ｂが、受け口２の管底部と継手本体１の管底部
とが面一になるように継手本体１の軸心Ａ−Ａよりも管
頂側に位置している。
したりし難い管継手を提供すること。 【解決手段】 継手本体１の一端に、継手本体１よりも
口径が大きい受け口２が設けられ、この受け口２の内周
面の開口端近傍位置に、挿入管Ｐと受け口２との間を密
閉するゴムリング５が設けられ、受け口２のゴムリング
４から奥までの軸方向長さＬが継手本体１の呼び径Ｄ＋
250mm 以上であり、受け口２のゴムリング４から受け口
２の軸方向長さＬの１／２〜１／３移動した位置であっ
て受け口２の管底部を除いた部分に、挿入管Ｐの端部を
係止可能なストッパ５が設けられ、このストッパ５が、
挿入管Ｐの挿入方向に所定以上の荷重が作用した時に挿
入管Ｐの端部が通過可能な剛性で形成され、受け口２の
軸心Ｂ−Ｂが、受け口２の管底部と継手本体１の管底部
とが面一になるように継手本体１の軸心Ａ−Ａよりも管
頂側に位置している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、下水管路や排水
管路に用いられる管継手に関する。
管路に用いられる管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】 従来より、下水管路や排水管路に使用
されている管継手のひとつとして、継手本体の少なくと
も一端に、前記継手本体よりも口径が大い受け口が設け
られ、この受け口の内周面の開口端近傍位置に、前記受
け口に挿入する挿入管と前記受け口との間を密閉するゴ
ムリングが設けられた構造のものがある。従来、このタ
イプの管継手は、受け口の軸方向長さが、受け口の口径
と同程度もしくは受け口の口径以下となっていた。
されている管継手のひとつとして、継手本体の少なくと
も一端に、前記継手本体よりも口径が大い受け口が設け
られ、この受け口の内周面の開口端近傍位置に、前記受
け口に挿入する挿入管と前記受け口との間を密閉するゴ
ムリングが設けられた構造のものがある。従来、このタ
イプの管継手は、受け口の軸方向長さが、受け口の口径
と同程度もしくは受け口の口径以下となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、この
ような従来の管継手にあっては、受け口に挿入する挿入
管の挿入代を、最大でも受け口の口径と同程度、場合に
よっては受け口の口径以下にしかしていなかったのが実
状であったため、地震等の振動によって挿入管が受け口
から抜け外れ易いという問題があった。また、受け口に
挿入管を最大限まで挿入させていると、挿入管に挿入方
向の荷重が作用した時に挿入管の移動を許容することが
できないので、挿入管あるいは管継手が破損し易いとい
う問題もあった。
ような従来の管継手にあっては、受け口に挿入する挿入
管の挿入代を、最大でも受け口の口径と同程度、場合に
よっては受け口の口径以下にしかしていなかったのが実
状であったため、地震等の振動によって挿入管が受け口
から抜け外れ易いという問題があった。また、受け口に
挿入管を最大限まで挿入させていると、挿入管に挿入方
向の荷重が作用した時に挿入管の移動を許容することが
できないので、挿入管あるいは管継手が破損し易いとい
う問題もあった。
【０００４】そこで、本発明は、上記のような問題に着
目し、地震等の振動によって管が抜け外れたり破損した
りし難い管継手を提供することを目的としている。
目し、地震等の振動によって管が抜け外れたり破損した
りし難い管継手を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するた
めに、本発明請求項１記載の管継手では、継手本体の少
なくとも一端に、前記継手本体よりも口径が大きい受け
口が設けられ、この受け口の内周面の開口端近傍位置
に、前記受け口に挿入する挿入管と前記受け口との間を
密閉するゴムリングが設けられている管継手において、
前記受け口のゴムリングから奥までの軸方向長さが前記
継手本体の呼び径＋250mm 以上であり、前記ゴムリング
から前記受け口の軸方向長さの１／２〜２／３移動した
位置に、前記受け口に挿入する挿入管の端部を係止可能
なストッパが設けられ、このストッパが、挿入管の挿入
方向に所定以上の荷重が作用した時に挿入管の端部が通
過可能な剛性で形成されている構成とした。また、本発
明請求項２記載の管継手では、前記受け口の軸心が、前
記受け口の管底部と前記継手本体の管底部とが面一にな
るように前記継手本体の軸心よりも管頂側に位置し、前
記ストッパが、前記受け口の管底部を除いた部分に設け
られている構成とした。
めに、本発明請求項１記載の管継手では、継手本体の少
なくとも一端に、前記継手本体よりも口径が大きい受け
口が設けられ、この受け口の内周面の開口端近傍位置
に、前記受け口に挿入する挿入管と前記受け口との間を
密閉するゴムリングが設けられている管継手において、
前記受け口のゴムリングから奥までの軸方向長さが前記
継手本体の呼び径＋250mm 以上であり、前記ゴムリング
から前記受け口の軸方向長さの１／２〜２／３移動した
位置に、前記受け口に挿入する挿入管の端部を係止可能
なストッパが設けられ、このストッパが、挿入管の挿入
方向に所定以上の荷重が作用した時に挿入管の端部が通
過可能な剛性で形成されている構成とした。また、本発
明請求項２記載の管継手では、前記受け口の軸心が、前
記受け口の管底部と前記継手本体の管底部とが面一にな
るように前記継手本体の軸心よりも管頂側に位置し、前
記ストッパが、前記受け口の管底部を除いた部分に設け
られている構成とした。
【０００６】
【作用】 本発明請求項１記載の管継手では、管の端部
がストッパに係止されるまで受け口に挿入管を挿入する
と、受け口のゴムリングから奥の軸方向長さが継手本体
の呼び径＋250mm 以上であり、ストッパが前記ゴムリン
グから前記受け口の軸方向長さの１／２〜１／３の位置
に設けられていることにより、挿入管を受け口に差し込
む際にストッパに当たるまで挿入管を差し込むようにす
ると、挿入管の差し込み深さを必要量確保することがで
き、地震等の振動によって挿入管が受け口から簡単に抜
け外れることがなくなる。また、地震等の振動によって
挿入管の挿入方向に所定以上の荷重が作用した場合に
は、挿入管の端部にストッパを通過させて挿入管の移動
を許容することができるので、挿入管や管継手自身が簡
単に破損することもない。
がストッパに係止されるまで受け口に挿入管を挿入する
と、受け口のゴムリングから奥の軸方向長さが継手本体
の呼び径＋250mm 以上であり、ストッパが前記ゴムリン
グから前記受け口の軸方向長さの１／２〜１／３の位置
に設けられていることにより、挿入管を受け口に差し込
む際にストッパに当たるまで挿入管を差し込むようにす
ると、挿入管の差し込み深さを必要量確保することがで
き、地震等の振動によって挿入管が受け口から簡単に抜
け外れることがなくなる。また、地震等の振動によって
挿入管の挿入方向に所定以上の荷重が作用した場合に
は、挿入管の端部にストッパを通過させて挿入管の移動
を許容することができるので、挿入管や管継手自身が簡
単に破損することもない。
【０００７】本発明請求項２記載の管継手では、下水管
路や排水管路に用いても、汚水に混入している汚物が、
受け口と継手本体の間の内周面に形成される段差ならび
に受け口の内周面に形成されているストッパに引っ掛か
り難い。
路や排水管路に用いても、汚水に混入している汚物が、
受け口と継手本体の間の内周面に形成される段差ならび
に受け口の内周面に形成されているストッパに引っ掛か
り難い。
【０００８】
【発明の実施の形態】 まず、図１〜図３に基づいて、
実施の形態の管継手の構造について詳述する。図１は実
施の形態の管継手を示す平面図、図２は図１のII−II断
面図、図３は図１の III−III 断面図である。
実施の形態の管継手の構造について詳述する。図１は実
施の形態の管継手を示す平面図、図２は図１のII−II断
面図、図３は図１の III−III 断面図である。
【０００９】本実施の形態の管継手Ｊは、熱可塑性樹脂
製であり、継手本体１がストレート管形に形成されてお
り、その継手本体１の一端に、前記継手本体１よりも口
径が大きい受け口２が設けられ、この受け口２の内周面
の開口端近傍位置に環状溝３が形成され、この環状溝３
に、前記受け口２に挿入する挿入管Ｐと前記受け口２と
の間を密閉するゴムリング４が装着されている。
製であり、継手本体１がストレート管形に形成されてお
り、その継手本体１の一端に、前記継手本体１よりも口
径が大きい受け口２が設けられ、この受け口２の内周面
の開口端近傍位置に環状溝３が形成され、この環状溝３
に、前記受け口２に挿入する挿入管Ｐと前記受け口２と
の間を密閉するゴムリング４が装着されている。
【００１０】また、前記管継手Ｊは、前記受け口２のゴ
ムリング４から奥までの軸方向長さＬが前記継手本体１
の呼び径Ｄ＋250mm 以上であり、前記ゴムリング４から
奥に前記受け口２の軸方向長さＬの１／２〜２／３移動
した位置の左右両側部に、受け口２に挿入する挿入管Ｐ
の端部を係止可能なストッパ５が設けられている。つま
り、ストッパ５を受け口２の内周面の左右両側部に設け
たことによって、受け口２の管底部は、段差や凹凸のな
い面一な面になっている。なお、このストッパ５の下端
は、図３のように管底点より各４５度以上離れているの
が好ましい。
ムリング４から奥までの軸方向長さＬが前記継手本体１
の呼び径Ｄ＋250mm 以上であり、前記ゴムリング４から
奥に前記受け口２の軸方向長さＬの１／２〜２／３移動
した位置の左右両側部に、受け口２に挿入する挿入管Ｐ
の端部を係止可能なストッパ５が設けられている。つま
り、ストッパ５を受け口２の内周面の左右両側部に設け
たことによって、受け口２の管底部は、段差や凹凸のな
い面一な面になっている。なお、このストッパ５の下端
は、図３のように管底点より各４５度以上離れているの
が好ましい。
【００１１】前記ストッパ５は、前記受け口２の管壁の
一部を内側に突出変形（突出面は平らである）させるこ
とによって形成されていて、挿入管Ｐの挿入方向に所定
以上の荷重が作用した時に挿入管Ｐの端部が通過可能な
剛性を有している。なお、前記受け口２のストッパ５位
置の内周長は、挿入管Ｐの外周長よりも長くなってい
る。
一部を内側に突出変形（突出面は平らである）させるこ
とによって形成されていて、挿入管Ｐの挿入方向に所定
以上の荷重が作用した時に挿入管Ｐの端部が通過可能な
剛性を有している。なお、前記受け口２のストッパ５位
置の内周長は、挿入管Ｐの外周長よりも長くなってい
る。
【００１２】また、前記受け口２の軸心Ｂ−Ｂは、前記
受け口２の管底部と前記継手本体１の管底部とが面一に
なるように前記継手本体１の軸心Ａ−Ａよりも管頂側に
位置していて、汚水に混入している汚物が、受け口２と
継手本体１の間の内周面に形成される段差Ｃに引っ掛か
らないようになっている。
受け口２の管底部と前記継手本体１の管底部とが面一に
なるように前記継手本体１の軸心Ａ−Ａよりも管頂側に
位置していて、汚水に混入している汚物が、受け口２と
継手本体１の間の内周面に形成される段差Ｃに引っ掛か
らないようになっている。
【００１３】つまり、本実施の形態の管継手Ｊは、管の
端部がストッパ５に係止されるまで受け口２に挿入管Ｐ
を挿入すると、受け口２のゴムリング４から奥までの軸
方向長さＬが継手本体１の呼び径Ｄ＋250mm 以上であ
り、ストッパ５がゴムリング４から奥に前記受け口２の
軸方向長さＬの１／２〜１／３の位置に設けられている
ことにより、挿入管Ｐを受け口２に差し込む際にストッ
パ５に当たるまで挿入管Ｐを差し込むようにすると、挿
入管Ｐの差し込み深さを必要量確保することができ、地
震等の振動によって挿入管Ｐが受け口２から簡単に抜け
外れることがなくなる。また、地震等の振動によって挿
入管Ｐの挿入方向に所定以上の荷重が作用した場合に
は、管継手Ｊは熱可塑性樹脂製であって可撓性があり、
挿入管Ｐの端部にストッパ５を通過させて挿入管Ｐの移
動を許容することができるので、挿入管Ｐや管継手Ｊ自
身が簡単に破損することもない。更に、下水管路や排水
管路に用いても、汚水に混入している汚物が、受け口２
と継手本体１の間の内周面に形成される段差ならびに受
け口２の内周面に形成されているストッパに５に引っ掛
かり難いので、高い排水効率を維持できる。
端部がストッパ５に係止されるまで受け口２に挿入管Ｐ
を挿入すると、受け口２のゴムリング４から奥までの軸
方向長さＬが継手本体１の呼び径Ｄ＋250mm 以上であ
り、ストッパ５がゴムリング４から奥に前記受け口２の
軸方向長さＬの１／２〜１／３の位置に設けられている
ことにより、挿入管Ｐを受け口２に差し込む際にストッ
パ５に当たるまで挿入管Ｐを差し込むようにすると、挿
入管Ｐの差し込み深さを必要量確保することができ、地
震等の振動によって挿入管Ｐが受け口２から簡単に抜け
外れることがなくなる。また、地震等の振動によって挿
入管Ｐの挿入方向に所定以上の荷重が作用した場合に
は、管継手Ｊは熱可塑性樹脂製であって可撓性があり、
挿入管Ｐの端部にストッパ５を通過させて挿入管Ｐの移
動を許容することができるので、挿入管Ｐや管継手Ｊ自
身が簡単に破損することもない。更に、下水管路や排水
管路に用いても、汚水に混入している汚物が、受け口２
と継手本体１の間の内周面に形成される段差ならびに受
け口２の内周面に形成されているストッパに５に引っ掛
かり難いので、高い排水効率を維持できる。
【００１４】以上、本実施の形態を図面により詳述して
きたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるもの
ではなく、本実施の形態を逸脱しない範囲における設計
の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、受け口
２のストッパ５位置の断面形状は、上述のような形状に
限られず、図４に示すような楕円、あるいは、図示は省
略しているが円形や卵形にしてもよい。また、継手本体
１の平面形状は、上述のようなストレート管形に限られ
ず、図５に示すように、４５度の曲がり管形（イ）、９
０度の曲がり管形（ロ）、Ｙ分岐管形（ハ）、Ｔ分岐管
形（ニ）にしてもよい。更に、実施の形態では、ストッ
パ５が、受け口２の管壁の一部で形成されている例を示
したが、ストッパ５は、受け口２の内周面にゴム等の弾
性素材を接着することによって形成してもよいし、受け
口２の内周面に一体成形することによって形成してもよ
い。また、継手本体１ならびに受け口２の断面形状は、
真円に限らず、卵形にしてもよいし楕円形にしてもよ
い。卵形の場合、受け口の軸心は、図６に示すように卵
形の長径ａ−ａと短径ｂ−ｂの交点Ｃになり、この高さ
にストッパ５を設けるのが好ましい。
きたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるもの
ではなく、本実施の形態を逸脱しない範囲における設計
の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、受け口
２のストッパ５位置の断面形状は、上述のような形状に
限られず、図４に示すような楕円、あるいは、図示は省
略しているが円形や卵形にしてもよい。また、継手本体
１の平面形状は、上述のようなストレート管形に限られ
ず、図５に示すように、４５度の曲がり管形（イ）、９
０度の曲がり管形（ロ）、Ｙ分岐管形（ハ）、Ｔ分岐管
形（ニ）にしてもよい。更に、実施の形態では、ストッ
パ５が、受け口２の管壁の一部で形成されている例を示
したが、ストッパ５は、受け口２の内周面にゴム等の弾
性素材を接着することによって形成してもよいし、受け
口２の内周面に一体成形することによって形成してもよ
い。また、継手本体１ならびに受け口２の断面形状は、
真円に限らず、卵形にしてもよいし楕円形にしてもよ
い。卵形の場合、受け口の軸心は、図６に示すように卵
形の長径ａ−ａと短径ｂ−ｂの交点Ｃになり、この高さ
にストッパ５を設けるのが好ましい。
【００１５】
【発明の効果】 以上説明したように、本発明請求項１
記載の管継手にあっては、受け口のゴムリングから奥ま
での軸方向長さが継手本体の呼び径＋250mm以上であ
り、前記ゴムリングから前記受け口の軸方向長さの１／
２〜１／３の位置に、前記受け口に挿入する挿入管の端
部を係止可能なストッパが設けられ、このストッパが、
挿入管の挿入方向に所定以上の荷重が作用した時に挿入
管の端部が通過可能な剛性で形成されているので、地震
等の振動によって受け口から挿入管が抜け外れたり、挿
入管や管継手自身が破損したりし難いという効果が得ら
れる。
記載の管継手にあっては、受け口のゴムリングから奥ま
での軸方向長さが継手本体の呼び径＋250mm以上であ
り、前記ゴムリングから前記受け口の軸方向長さの１／
２〜１／３の位置に、前記受け口に挿入する挿入管の端
部を係止可能なストッパが設けられ、このストッパが、
挿入管の挿入方向に所定以上の荷重が作用した時に挿入
管の端部が通過可能な剛性で形成されているので、地震
等の振動によって受け口から挿入管が抜け外れたり、挿
入管や管継手自身が破損したりし難いという効果が得ら
れる。
【００１６】また、本発明請求項２記載の管継手にあっ
ては、汚水に混入している汚物が、受け口と継手本体の
間の内周面に形成される段差ならびに受け口の内周面に
形成されているストッパに引っ掛かり難いので、高い排
水効率を維持できるという効果が得られる。
ては、汚水に混入している汚物が、受け口と継手本体の
間の内周面に形成される段差ならびに受け口の内周面に
形成されているストッパに引っ掛かり難いので、高い排
水効率を維持できるという効果が得られる。
【図１】 実施の形態の管継手を示す平面図である。
【図２】 図１のII−II断面図である。
【図３】 図１の III−III 断面図である。
【図４】 受け口のストッパ位置の変形例を示す断面図
である。
である。
【図５】 継手本体の変形例を示す平面図である。
【図６】 受け口の変形例を示す断面図である。
Ｊ 管継手 １ 継手本体 ２ 受け口 ３ 環状溝 ４ ゴムリング ５ ストッパ Ｐ 挿入管 Ｌ ゴムリングから奥の軸方向長さ Ｄ 継手本体の呼び径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 和夫 埼玉県狭山市青柳63番地 新狭山ハイツ６ −303 (72)発明者 山田 米数 埼玉県朝霞市根岸台３−15−１ 積水化学 工業株式会社内 (72)発明者 諫山 良一 埼玉県朝霞市根岸台３−15−１ 積水化学 工業株式会社内 (72)発明者 志喜屋 孝市 東京都港区虎ノ門３−４−７ 積水化学工 業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 継手本体の少なくとも一端に、前記継手
本体よりも口径が大きい受け口が設けられ、この受け口
の内周面の開口端近傍位置に、前記受け口に挿入する挿
入管と前記受け口との間を密閉するゴムリングが設けら
れている管継手において、前記受け口のゴムリングから
奥までの軸方向長さが前記継手本体の呼び径＋250mm 以
上であり、前記ゴムリングから前記受け口の軸方向長さ
の１／２〜２／３移動した位置に、前記受け口に挿入す
る挿入管の端部を係止可能なストッパが設けられ、この
ストッパが、挿入管の挿入方向に所定以上の荷重が作用
した時に挿入管の端部が通過可能な剛性で形成されてい
ることを特徴とする管継手。 - 【請求項２】 前記受け口の軸心が、前記受け口の管底
部と前記継手本体の管底部とが面一になるように前記継
手本体の軸心よりも管頂側に位置し、前記ストッパが、
前記受け口の管底部を除いた部分に設けられている請求
項１記載の管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04752296A JP3385151B2 (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04752296A JP3385151B2 (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09242952A true JPH09242952A (ja) | 1997-09-16 |
| JP3385151B2 JP3385151B2 (ja) | 2003-03-10 |
Family
ID=12777458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04752296A Expired - Lifetime JP3385151B2 (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3385151B2 (ja) |
-
1996
- 1996-03-05 JP JP04752296A patent/JP3385151B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3385151B2 (ja) | 2003-03-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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