JPH09242719A - 組み付け部品、モータハウジングおよび平板状部材のモータハウジングへの組み付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組み付け作業が容易となり、また自動組み付
けにも適した組み付け部品およびモータハウジングと、
平板状部材のモータハウジングへの組み付け方法を提供
する。 【解決手段】 モータハウジング１０の嵌合部６６に
は、平板状部材であるサーミスタ２０が挿入されて保持
される。嵌合部６６は、互いに対向して立設配置された
一方の壁部７０と他方の壁部８０によって形成される。
一方の壁部７０は、サーミスタ２０を嵌合部６６である
挿入領域方向へと案内する第１のガイド面７８と、第１
のガイド面７８より下方に位置する垂直面７９と、を有
する。他方の壁部８０は、サーミスタの挿入側先端を挿
入領域へと案内する第２のガイド面８８を有し、第２の
ガイド面８８はサーミスタ２０の一面が垂直面７９と当
接した状態で、サーミスタ２０の挿入側先端を支持する
位置に形成されている。嵌合部６６に挿入されたサーミ
スタ２０は、第２のガイド面８８および垂直面７９によ
り支持され、安定した仮保持状態に配置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、互いに対向して立
設配置された２つの壁部間に平板状部材が挿入されて保
持される組み付け部品およびモータハウジングと、平板
状部材のモータハウジングへの組み付け方法に関する。

【０００２】

【背景技術および発明が解決しようとする課題】自動車
のパワーシート等に用いられるモータには、負荷の増加
やシステムの拘束等でモータ内部の温度が上昇した場合
のモータの焼損を防止するために、通常、サーミスタが
用いられる。サーミスタはモータ内部に組み込まれ、モ
ータ内部の温度が上昇すると電気抵抗値が上がり、モー
タに流れる電流を抑制することにより回転を抑制し、モ
ータの焼損を防ぐ。

【０００３】このようなサーミスタは平板状部材であ
り、通常、組み付け部品であるモータハウジングの嵌合
部に挿入されて保持される。

【０００４】また、一方、組み付け工程の簡略化等のた
め、モータハウジングに組み込まれる種々の部材同士
を、予め連結してサブアッセンブリ化してから、モータ
ハウジングに組み込むという方法がとられることが知ら
れており、サーミスタも、通常サブアッセンブリ化され
た部材としてモータハウジングに組み付けられる。

【０００５】図８は、サブアッセンブリ化された部材で
あるサーミスタ部材５０が、モータハウジング１００の
嵌合部１０２に組み付けられる状態を示す断面図であ
る。

【０００６】サーミスタ部材５０は、サーミスタ２０、
コネクタ端子３０ａおよびブラシ４０ａとが一体化形成
されてなる平板状部材であり、コネクタ端子３０ａはサ
ーミスタ２０の一方の端部に溶接等により連結固定さ
れ、ブラシ４０ａはサーミスタ２０の他方の端部に溶接
等により連結固定されている。

【０００７】そして、このサーミスタ部材５０は、モー
タハウジング１００が有する凹状の嵌合部１０２に、上
方より挿入されて保持される。嵌合部１０２は、サーミ
スタ２０が嵌合される第１の嵌合部１０４とコネクタ端
子３０ａが嵌合される第２の嵌合部１０６とを含む。

【０００８】通常、サーミスタ部材５０のような平板状
部材を組み付け部品の嵌合部に組み付ける場合、一旦位
置決めをし、その後治具等により平板状部材を嵌合部の
下端まで押し込むという方法がとられる。

【０００９】しかしながら、上述した構成のサーミスタ
部材５０の場合、コネクタ端子３０ａの端子部３４ａを
第２の嵌合部１０６に若干挿入して位置決めを行うと、
図８に示すように、サーミスタ２０の挿入側の先端部で
ある下端部がサーミスタ用の嵌合部１０４を形成してい
る壁部１０４ａ，１０４ａの上部に当たって（図９参
照）傾いてしまい、安定性に欠けるという問題点があっ
た。

【００１０】このような状態で、サーミスタ部材５０を
治具等により圧入すれば、サーミスタ部材５０あるいは
モータハウジング１００が破損するおそれがあるため、
従来は、位置決め時にサーミスタ部材５０が傾かないよ
うに注意し、均等に力をかけて、サーミスタ２０の挿入
側の先端部を第１の嵌合部１０４に若干挿入してサーミ
スタ部材５０の位置を合わせてから、治具等によりサー
ミスタ部材５０を嵌合部１０２の下端まで押し込んでい
た。このためサーミスタ部材５０の組み付け作業に手間
がかかり、作業性が悪く、また自動組み付け工程に適さ
ないという問題点があった。

【００１１】本願発明者らは、上記問題点に鑑み、組み
付け作業が容易となり、また自動組み付けにも適したモ
ータハウジングの提供を課題とし、鋭意検討した結果、
平板状部材を挿入領域に挿入するだけで、平板状部材を
安定した仮保持状態に保つことができる組み付け部品お
よびモータハウジングと、平板状部材のモータハウジン
グへの組み付け方法を提供するという目的に至った。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、互いに対向して立設配置さ
れた２つの壁部間に平板状部材が挿入されて保持される
組み付け部品において、一方の壁部は、前記平板状部材
の挿入側先端を挿入領域方向へと案内する第１のガイド
面と、前記第１のガイド面より下方に位置する垂直面
と、を有し、他方の壁部は、前記挿入側先端を挿入領域
へと案内する第２のガイド面を有し、前記第２のガイド
面は、前記平板状部材の一面が前記垂直面と当接した状
態で、前記挿入側先端を支持する位置に形成されている
ことを特徴とする。

【００１３】請求項１記載の発明にあっては、２つの壁
部間方向へ上方より平板状部材を挿入すれば、平板状部
材は、第１のガイド面によって２つの壁部間である挿入
領域方向へと案内される。そして、平板状部材の一面が
一方の壁部が有する垂直面に当接された状態で、平板状
部材の挿入側の先端は、第２のガイド面上に載置されて
支持される。よって、平板状部材は、ほぼ水平で安定し
た仮保持状態に維持されることになる。さらに、この仮
保持状態から平板状部材に挿入方向への力を加えれば、
平板状部材は、第２のガイド面により挿入領域へと案内
され、一方および他方の壁部間に挿入されて保持され
る。

【００１４】このように、請求項１記載の発明に係る組
み付け部品によれば、平板状部材の組み付けに際して、
平板状部材を安定した仮保持状態に維持することができ
る。そして、この仮保持状態は、２つの壁部間方向に上
方より平板状部材を挿入すれば容易に得ることができ
る。しかも第１のガイド面および第２のガイド面により
平板状部材の挿入を容易にかつ円滑に行うことができ
る。したがって、平板状部材の組み付け作業を容易にす
ることができ、安定した仮保持状態を保つことができる
ので、自動組み付けに適した組み付け部品を得ることが
できる。

【００１５】請求項２記載の発明は、請求項１におい
て、前記一方の壁部は、前記平板状部材の挿入に伴い弾
性変形可能に形成され、前記平板状部材が保持された状
態において、その抜けを防止する抜け止め部を備えるこ
とを特徴とする。

【００１６】請求項２記載の発明にあっては、平板状部
材の挿入の際に、一方の壁部が弾性変形して一方の壁部
と他方の壁部の間が広がり、平板状部材の挿入が容易に
行われる。しかも一方の壁部は抜け止め部を備えるの
で、平板状部材が組み付けられた後の抜けを防止するこ
とができる。

【００１７】請求項３記載の発明は、請求項１または請
求項２において、前記第２のガイド面は、前記一方の壁
部側へ向かって下降傾斜する傾斜面をなすことを特徴と
する。

【００１８】請求項３記載の発明にあっては、平板状部
材の挿入領域への案内を円滑に行うことができる。

【００１９】請求項４記載の発明は、平板状部材が嵌合
部に挿入されて保持されるモータハウジングにおいて、
前記平板状部材は、サーミスタと端子とが連結固定され
一体化してなり、前記嵌合部は、前記サーミスタが挿入
されて保持される第１の嵌合部と、前記端子が挿入され
て保持される第２の嵌合部とを有し、前記第１の嵌合部
は、互いに対向して立設配置された２つの壁部間に形成
され、一方の壁部は、前記サーミスタの挿入側先端を挿
入領域方向へと案内する第１のガイド面と、前記第１の
ガイド面より下方に位置する垂直面と、を有し、他方の
壁部は、前記挿入側先端を挿入領域へと案内する第２の
ガイド面を有し、前記第２のガイド面は、前記サーミス
タの一面が前記垂直面と当接した状態で、前記挿入側先
端を支持する位置に形成されていることを特徴とする。

【００２０】請求項４記載の発明にあっては、嵌合部方
向へ上方より平板状部材を挿入すれば、平板状部材のサ
ーミスタは、第１のガイド面に案内されて第１の嵌合部
である挿入領域方向へと容易に案内される。そして、サ
ーミスタの一面が一方の壁部が有する垂直面に当接され
た状態で、サーミスタの挿入側の先端は、第２のガイド
面上に載置されて支持される。よって、平板状部材は、
ほぼ水平で安定した仮保持状態に維持されることにな
る。さらに、この仮保持状態から平板状部材に挿入方向
への力を加えれば、サーミスタは、第２のガイド面によ
り挿入領域へと案内され、一方および他方の壁部間に挿
入されて保持される。

【００２１】このように、請求項４記載の発明に係るハ
ウジングによれば、平板状部材の組み付けに際して、平
板状部材を安定した仮保持状態に維持することができ
る。そして、この仮保持状態は、嵌合部に上方より平板
状部材を挿入すれば容易に得ることができる。しかも第
１のガイド面および第２のガイド面により平板状部材の
挿入を容易にかつ円滑に行うことができる。したがっ
て、平板状部材の組み付け作業を容易にすることがで
き、安定した仮保持状態を保つことができるので、自動
組み付けに適したモータハウジングを得ることができ、
ひいてはこのモータハウジングを用いたモータの大量生
産ができ、モータコストの低減を達成することができ
る。

【００２２】請求項５記載の発明は、サーミスタと端子
とが連結固定され一体化された平板状部材を請求項４記
載のモータハウジングの嵌合部に挿入して組み付ける組
み付け方法において、前記平板状部材を、前記端子の挿
入側先端が前記第２の嵌合部に配置されて位置決めがな
され、前記サーミスタの挿入側先端が前記第２のガイド
面により支持され、かつ前記サーミスタの一面が前記垂
直面により支持されて、前記サーミスタの下辺がほぼ水
平状態に保たれた仮保持状態に配置する工程と、前記仮
保持状態から前記平板状部材を挿入し、前記サーミスタ
を第１の嵌合部に、前記端子を第２の嵌合部にそれぞれ
保持する工程と、を含むことを特徴とする。

【００２３】請求項５記載の発明に係る平板状部材のモ
ータハウジングへの組み付け方法にあっては、平板状部
材を安定した仮保持状態に配置し、その後そのまま平板
状部材を嵌合部に押し込めば平板状部材のモータハウジ
ングへの組み付けが終了する。

【００２４】そして、この仮保持状態は、サーミスタが
第２のガイド面と垂直面により支持されてなり、嵌合部
に上方より平板状部材を挿入すれば容易に得ることがで
きる。よって、組み付け作業が容易であり、自動組み付
けとすることも可能である。

【００２５】また、平板状部材の組み付けにより、端子
およびサーミスタの両方がモータハウジングに組み付け
られるので、工程数が削減される。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について図面を参照しながら説明する。

【００２７】なお、上述した背景技術で述べた部材と同
様の部材については同符号を用いる。

【００２８】図１は、本実施の形態に係る組み付け部品
であるモータハウジング１０およびモータハウジング１
０に組み付けられる平板状部材であるサーミスタ部材５
０を示す斜視図である。また、図２は、モータハウジン
グ１０を示す平面図であり、図３は、サーミスタ部材５
０が組み付けられたモータハウジング１０を示す平面図
である。

【００２９】モータハウジング１０は、例えば、自動車
のパワーシートに用いられる直流モータの回転子の一方
の端部が収納される部材であり、合成樹脂により成形さ
れる。 モータハウジング１０は、図１〜図３に示すよ
うに、サーミスタ２０、一対のブラシ４０ａ，４０ｂ等
の所定の部材が組み付けられるホルダ部１２と、図示し
ない回転子の一方の端部側を回転可能に支持する軸受部
１４と、ブラシ４０ａ，４０ｂへの給電のための一対の
コネクタ端子３０ａ，３０ｂが組み付けられるコネクタ
取付け部１６と、図示しないヨークを嵌合するための嵌
合壁部１８とが一体に成形された状態となっている。

【００３０】そして、図３に示すように、コネクタ取付
け部１６には一対のコネクタ端子３０ａ，３０ｂが組み
付けられ、ホルダ部１２の所定の場所には、サーミスタ
２０、一対のブラシ４０ａ，４０ｂがそれぞれ組み付け
られる。

【００３１】そして、これらの被組み付け部材は、モー
タハウジング１０に組み付けられる前にサブアッセンブ
リ化されて一体化された後に、モータハウジング１０に
組みけられる。

【００３２】図４は、サブアッセンブリ化された部材で
あるサーミスタ部材５０を示す正面図である。

【００３３】サーミスタ部材５０は、図１および図４に
示すように、サーミスタ２０、コネクタ端子３０ａおよ
びブラシ４０ａとが一体化形成されてなる平板状部材で
ある。

【００３４】サーミスタ２０は、温度の上昇により電気
抵抗値が増し、モータに流れる電流を抑制することによ
りモータの焼損を防ぐ部材であり、図１および図３に示
すように、樹脂２２と、該樹脂を挟んだ２枚の電極板２
４，２６とにより形成されている。２枚の電極板２４，
２６は、図４に示すように、互いに重なり合った部分か
ら突設された部分を互いに反対側に有しており、電極板
２４の突設部２４ａにはブラシ４０ａが電極板２６の突
設部２６ａにはコネクタ端子３０ａがそれぞれ接続され
ている。

【００３５】ブラシ４０ａは、導電部材であるピッグテ
ール４２ａを介してサーミスタ２０に接続されており、
すなわち、ブラシ４０ａは、ピッグテール４２ａ、サー
ミスタ２０を介して給電用のコネクタ端子３０ａに接続
されている。

【００３６】コネクタ端子３０ａは、サーミスタ２０と
連結する連結部３２ａと端子部３４ａとを有し、サーミ
スタ２０の平板に沿って延びる連結部３２ａに対して、
端子部３４ａが直角に屈曲形成されてなる。また、コネ
クタ端子３０ａは、図４に示すように、端子部３４ａの
下端がサーミスタ２０の下端よりも下方に位置する形状
となっている。

【００３７】上述した構成のサーミスタ部材５０のサー
ミスタ２０およびコネクタ端子３０ａは、ホルダ部１２
に形成された嵌合部６０に挿入されてモータハウジング
１０に組み付けられる。ブラシ４０ａは、ホルダ部１２
に形成されたブラシホルダ６２に挿入されて摺動可能に
保持される（図３参照）。

【００３８】なお、他方のブラシ４０ｂと他方のコネク
タ端子３０ｂも、予め接続され、サブアッセンブリ化さ
れた部材として、モータハウジング１０のホルダ部１２
に形成された嵌合部６４に組み付けられて保持される。

【００３９】嵌合部６０は、サーミスタ２０が挿入され
る第１の嵌合部６６およびコネクタ端子３０ａが挿入さ
れる第２の嵌合部６８とを含む。

【００４０】第１の嵌合部６６は、互いに対向して立設
された２つの壁部である一方の壁部７０と他方の壁部８
０により形成されている。

【００４１】他方の壁部８０は、図１および図２に示す
ように、嵌合壁部１８の直線部分の一部と一体化して設
けられており、より具体的には、嵌合壁部１８のホルダ
部１２側の壁面より突設されている。

【００４２】したがって、他方の壁部８０と対向して立
設されている一方の壁部７０は、嵌合壁部１８とも対向
して立設されていることとなる。また、一方の壁部７０
の上端位置と嵌合壁部１８の上端位置とは、ほぼ等し
い。一方、他方の壁部８０の上端部位置は、嵌合壁部１
８の上端部位置より下方に設定されている。すなわち、
他方の壁部８０は、嵌合壁部１８の上端部より所定距離
あけた下方より、一方の壁部７０と対向して突設されて
いる。

【００４３】一方の壁部７０は、図１および図２に示す
ように、その中央付近とブラシホルダ６２側の端部に、
上端側から切り欠き形成された第１の切り欠き部７２お
よび第２の切り欠き部７４を有する形状となっており、
サーミスタ部材５０の圧入に伴い弾性変形可能に形成さ
れている。そして、第１の切欠き部７２と第２の切り欠
き部７４との間に位置する壁部７６は、その上端部に、
第１の嵌合部６６にサーミスタ２０が保持された状態に
おいて、その抜けを防止するための抜け止め部７７を備
えている。抜け止め部７７は、壁部７６の上端部より他
方の壁部８０側へ突設された爪部材よりなり、この爪部
材は、サーミスタ２０が保持された状態において、サー
ミスタ２０の上端部に係合し、その抜けを防止する（図
５（Ｂ）参照）。

【００４４】また、壁部７６の上端部、本実施の形態に
おいては、抜け止め部７７は、第１のガイド面７８を有
している。第１のガイド面７８は、抜け止め部７７の上
端部より他方の壁部８０側へ下降傾斜する傾斜面よりな
り、サーミスタ部材５０のサーミスタ２０を、壁部７６
の上端より挿入領域である一方の壁部７０と他方の壁部
８０間方向へと案内する。

【００４５】さらに、抜け止め部７７は、第１のガイド
面７８の下端より連続する第１の垂直面７９を有してい
る。上述したように、抜け止め部７７は、壁部７６の上
端部より他方の壁部８０側へ突設されているので、図２
に示すように、第１のガイド面７８および第１の垂直面
７９は、壁部７６を含む一方の壁部７０の壁面よりも他
方の壁部８０側に位置している。

【００４６】他方の壁部８０は、図１および図２に示す
ように、第１の切欠き部７２のほぼ正面位置に設けられ
ている。

【００４７】他方の壁部８０は、上述したように、嵌合
壁部１８の上端部位置より下方に、その壁面より突設さ
れている。また、他方の壁部８０の上端部には、一方の
壁部７０側へ下降傾斜する傾斜面をなす第２のガイド面
８８が形成されている。第２のガイド面８８の傾斜角度
は、好ましくは鉛直線に対して４５゜より小さく設定さ
れた角度であり、本実施の形態においてはほぼ３０゜に
設定されている。第２のガイド面８８は、第１の垂直面
よりも低い位置に形成されており（図５（Ａ）参照）、
一方の壁部７０と嵌合壁部１８との間へ挿入されたサー
ミスタ部材５０の一面が第１の垂直面７９と当接した状
態で、挿入側先端を支持してサーミスタ部材５０の仮保
持状態を維持する。そして、この仮保持状態から、サー
ミスタ２０を、挿入領域である一方の壁部７０と他方の
壁部８０間へと案内する。なお、サーミスタ部材５０の
仮保持状態については後に詳述するが、第２のガイド面
８８の位置は、図６に示すように、サーミスタ部材５０
のコネクタ端子３０ａの端子部３４ａが、第２の嵌合部
６８内に若干挿入された状態で、サーミスタ２０の下辺
が第２のガイド面８８上に載置されて、サーミスタ部材
５０が水平に保たれるように設定されている。

【００４８】他方の壁部８０は、第２のガイド面８８か
ら連続する第２の垂直面８９を有する。他方の壁部８０
の第２の垂直面８９側は、その中央部を除いて、両端部
が、第２の壁部８０の厚さのほぼ半分までで、かつ高さ
方向全域に亘って切欠かれている。したがって、図２に
示すように、他方の壁部８０は、横断面凸状となってい
て、第２の垂直面８９は、中央部である最も突出した当
接面８６と両端に位置する溝面８２，８４とからなる。

【００４９】第２の嵌合部６８は、図２に示すように、
コネクタ端子３０ａの連結部３２ａが組み付けられる部
分である嵌合部６８ａと端子部３４ａが組み付けられる
部分である嵌合部６８ｂとを有する。嵌合部６８ａは、
第１の嵌合部６６と連続して直線状に設けられ、嵌合部
６８ｂは、嵌合部６８ａに対してほぼ屈曲して設けられ
ている。嵌合部６８ｂは、端子部３４ａを挿入領域へ案
内するガイド部６９を有している。

【００５０】また、第２の嵌合部６８は、図１に示すよ
うに、その上端部が第１の嵌合部６６を構成する一方の
壁部７０および他方の壁部８０のそれぞれの上端部より
低い位置に形成されている。

【００５１】次に、上述したような構成のモータハウジ
ング１０に、サーミスタ部材５０を組み付ける組み付け
方法について述べる。

【００５２】サーミスタ部材５０は、図１に示すよう
に、まっすぐに立てた状態で、嵌合部６０に組み付けら
れる。

【００５３】まず、サーミスタ部材５０を、図１に示す
ように、まっすぐに立てた状態で、嵌合部６０方向へ降
ろし、嵌合部６０へ挿入し、仮保持状態に配置する。

【００５４】詳述すると、サーミスタ部材５０を嵌合部
６０へ挿入すると、サーミスタ２０は、壁部７６の第１
のガイド面７８により、挿入領域である一方の壁部７０
と他方の壁部８０間方向へと案内される。そして、サー
ミスタ部材５０のうち、最も下端に位置する端子部３４
ａの挿入側先端である下端が、嵌合部６８ｂ内に若干挿
入されて位置決めがなされ、サーミスタ部材５０のサー
ミスタ２０は、その挿入側先端の下辺が第２のガイド面
８８上に載置されて支持され、かつ一方の壁部７０側の
面が第１の垂直面７９に当接されて支持され、図６に示
すように、サーミスタ部材５０が水平状態に保持され
る。サーミスタ２０の下端が他方の壁部８０の上端にあ
たって傾くことがなく、また他方の壁部８０は、端子部
３４ａの下端が、嵌合部６８ｂ内に若干挿入された状態
で、その上端面である第２のガイド面８８がサーミスタ
２０の下辺を支持可能であるようにその高さを設定して
配設されているので、サーミスタ２０は、図５（Ａ）に
示すように、その下端の一部が第２のガイド面８８に支
持され、かつ一方の壁部７０側の面が第１の垂直面７９
に支持され、がたつき等もなく安定した状態で保持さ
れ、この状態が仮保持状態として維持される。

【００５５】そして、この仮保持状態から治具等により
力を加えて、サーミスタ２０を第１の嵌合部６６内に、
コネクタ端子３０ａを第２の嵌合部６８内にそれぞれ圧
入することにより、サーミスタ部材５０を、モータハウ
ジング１０に組み付ける。図５（Ａ）に示す状態から、
サーミスタ２０に対して下方へ力を加えると、壁部７６
が弾性変形することにより、壁部７６と他方の壁部８０
との間が押し広げられ、サーミスタ２０が挿入領域へと
圧入される。この際、他方の壁部８０が第２のガイド面
８８を有することにより、サーミスタ２０が円滑に挿入
領域へと案内される。

【００５６】そして、図５（Ｂ）に示されるように、サ
ーミスタ２０が第１の嵌合部６６に完全に圧入される
と、爪部材である抜け止め部７７が、サーミスタ２０の
上端部に係合し、その抜けが防止される。

【００５７】このように、本実施の形態に係るモータハ
ウジング１０によれば、サーミスタ部材５０を組み付け
る際に、サーミスタ部材を嵌合部６０に挿入して保持状
態に配置し、この仮保持状態からサーミスタ部材５０を
そのまま押し込めばサーミスタ部材５０の組み付けが完
了する。

【００５８】第１のガイド面７８によって案内されたサ
ーミスタ２０は、その下辺を第２のガイド面８８により
支持され、かつその一面を第１の垂直面７９により支持
され、サーミスタ部材５０が傾いたりせず、安定した仮
保持状態が保たれる。この仮保持状態は、サーミスタ部
材５０を上方より嵌合部６０へ挿入すれば得られる。ま
た、この仮保持状態において、サーミスタ部材の最も下
端に位置する端子部３４ａの挿入側先端がを第２の嵌合
部６８に若干挿入されて位置決めがなされる。

【００５９】したがって、組み付け作業が容易となり、
自動組み付けに適しているので、ひいてはこのモータハ
ウジング１０を用いたモータの大量生産ができ、モータ
コストの低減を達成することができる。

【００６０】また、モータハウジング１０は、第１のガ
イド面７８および第２のガイド面８８を有しているの
で、第１の嵌合部６６へのサーミスタ２０の誘導が円滑
に行われる。第２のガイド面８８は、その傾斜角度が鉛
直線に対して対してほぼ３０゜と、傾斜が大きく設定さ
れているので、高い挿入性を得ることができる。

【００６１】さらに、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、
挿入工程において、サーミスタ２０と当接するのは、一
方の壁部７０においては、壁部７６の第１の垂直面７９
のみであり、他方の壁部８０においては、当接面８６の
みである。しかも第１の垂直面７９と当接面８６との位
置は、図１に示すように、互いにずれている。このよう
に、第１の嵌合部６６を構成することにより、挿入時の
摩擦を低減し、挿入工程を円滑に行うことができる。

【００６２】モータハウジング１０は、壁部７６の上端
に抜け止め部７７を備えていることにより、より安定し
た組み付け状態が得られる。また、抜け止め部７７と他
方の壁部８０との間に高さの差が設けられているので、
挿入工程において、抜け止め部７７、他方の壁部８０の
破損が防止される。

【００６３】本発明は、上述した実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々
の実施の形態に変形可能である。

【００６４】例えば、本実施の形態においては他方の壁
部が有する第２のガイド面の傾斜角度は、鉛直線に対し
てほぼ３０゜に設定されていたが、これに限定されず、
一方の壁部側へ下降傾斜する傾斜面であればよい。ま
た、第２のガイド面の形状として、図７（Ａ）に示すよ
うなものでもよい。他方の壁部１１０は、第２のガイド
面１１２および第２の垂直面１１４を有し、第２のガイ
ド面１１２は、湾曲面をなす。第２のガイド面１１２
は、仮保持状態においてサーミスタ（図示略）の下辺を
支持し、かつその湾曲に沿って、サーミスタを挿入領域
へと案内する。

【００６５】さらに、他方の壁部の形状として、図７
（Ｂ）に示すようなものでもよい。他方の壁部１２０
は、第２のガイド面１２２および第２の垂直面１２４を
有し、第２の垂直面１２４は、上述した本実施の形態と
同様に、中央部である最も突出した当接面１２４ａと両
端に位置する溝面１２４ｂ，１２４ｂとからなる。そし
て、他方の壁部１２０は、第２のガイド面１２２および
第２の垂直面１２４の当接面１２４ａに亘って細い切欠
き部１２６，１２６を有する。この変形例によれば、細
い切欠き部１２６，１２６を有することにより、サーミ
スタ（図示略）の挿入時により摩擦を軽減することがで
き、挿入工程がより円滑に行われる。この細い切欠き部
１２６の数は２つに限定されず、いくつでもよい。

【００６６】本実施の形態において、第１のガイド面お
よび第１の垂直面は、一方の壁部に一体化して設けられ
た抜け止め部に形成されていたが、一方の壁部に形成さ
れていてもよい。

【００６７】また、本実施の形態においては、平板状部
材であるサーミスタ部材を構成するコネクタ端子の挿入
側先端がサーミスタの挿入側先端よりも下方に位置する
場合について説明したが、これに限定されず、コネクタ
端子の挿入側先端が上方に位置していても、ほぼ同じ高
さに形成されていてもよい。

【００６８】さらに、本実施の形態においては、サーミ
スタ部材が組み付けられるモータハウジングおよびその
組み付け方法について説明したが、これに限定されず、
本発明は、対向して配置された２つの壁部間に平板状部
材が挿入されて組み付けられる種々の組み付け部品に適
用可能である。平板状部材もサブアッセンブリ化された
部材に限らす、例えばひとつの平板状部材が、対向して
配置された２つの壁部間に挿入される組み付け部品でも
よい。

【００６９】また、抜け止め部は必ずしも備えていなく
ともよい。

【００７０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る組み付け部品であるモータ
ハウジングおよびモータハウジングに組み付けられる平
板状部材であるサーミスタ部材を示す斜視図である。

【図２】モータハウジングを示す平面図である。

【図３】サーミスタ部材が組み付けられたモータハウジ
ングを示す平面図である。

【図４】サーミスタ部材を示す正面図である。

【図５】同図（Ａ）は、第１の嵌合部にサーミスタが仮
保持された状態を示す断面図である。同図（Ｂ）は、第
１の嵌合部にサーミスタが保持された状態を示す断面図
である。

【図６】モータハウジングの嵌合部にサーミスタ部材が
仮保持された状態を示す断面図である。

【図７】同図（Ａ）は、他方の壁部の変形例を示す断面
図であり、同図（Ｂ）は、他方の壁部の他の変形例を示
す斜視図である。

【図８】従来のモータハウジングの嵌合部にサーミスタ
部材が挿入された状態を示す断面図である。

【図９】従来のモータハウジングの嵌合部にサーミスタ
を載置した状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ モータハウジング ２０ サーミスタ ３０ａ コネクタ端子 ４０ａ ブラシ ５０ サーミスタ部材 ６０ 嵌合部 ６６ 第１の嵌合部 ６８ 第２の嵌合部 ７０ 一方の壁部 ７７ 抜け止め部 ７８ 第１のガイド面 ７９ 第１の垂直面（垂直面） ８０ 他方の壁部 ８８ 第２の垂直面

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに対向して立設配置された２つの壁
   部間に平板状部材が挿入されて保持される組み付け部品
   において、 一方の壁部は、 前記平板状部材の挿入側先端を挿入領域方向へと案内す
   る第１のガイド面と、 前記第１のガイド面より下方に位置する垂直面と、を有
   し、 他方の壁部は、 前記挿入側先端を挿入領域へと案内する第２のガイド面
   を有し、前記第２のガイド面は、前記平板状部材の一面
   が前記垂直面と当接した状態で、前記挿入側先端を支持
   する位置に形成されていることを特徴とする組み付け部
   品。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記一方の壁部は、前記平板状部材の挿入に伴い弾性変
   形可能に形成され、 前記平板状部材が保持された状態において、その抜けを
   防止する抜け止め部を備えることを特徴とする組み付け
   部品。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２において、 前記第２のガイド面は、前記一方の壁部側へ向かって下
   降傾斜する傾斜面をなすことを特徴とする組み付け部
   品。
4. 【請求項４】 平板状部材が嵌合部に挿入されて保持さ
   れるモータハウジングにおいて、 前記平板状部材は、サーミスタと端子とが連結固定され
   一体化してなり、 前記嵌合部は、前記サーミスタが挿入されて保持される
   第１の嵌合部と、前記端子が挿入されて保持される第２
   の嵌合部とを有し、 前記第１の嵌合部は、互いに対向して立設配置された２
   つの壁部間に形成され、 一方の壁部は、 前記サーミスタの挿入側先端を挿入領域方向へと案内す
   る第１のガイド面と、 前記第１のガイド面より下方に位置する垂直面と、を有
   し、 他方の壁部は、 前記挿入側先端を挿入領域へと案内する第２のガイド面
   を有し、前記第２のガイド面は、前記サーミスタの一面
   が前記垂直面と当接した状態で、前記挿入側先端を支持
   する位置に形成されていることを特徴とするモータハウ
   ジング。
5. 【請求項５】 サーミスタと端子とが連結固定され一体
   化された平板状部材を請求項４記載のモータハウジング
   の嵌合部に挿入して組み付ける組み付け方法において、 前記平板状部材を、前記端子の挿入側先端が前記第２の
   嵌合部に配置されて位置決めがなされ、前記サーミスタ
   の挿入側先端が前記第２のガイド面により支持され、か
   つ前記サーミスタの一面が前記垂直面により支持され
   て、前記サーミスタの下辺がほぼ水平状態に保たれた仮
   保持状態に配置する工程と、 前記仮保持状態から前記平板状部材を挿入し、前記サー
   ミスタを第１の嵌合部に、前記端子を第２の嵌合部にそ
   れぞれ保持する工程と、を含むことを特徴とする平板状
   部材のモータハウジングへの組み付け方法。