JPH09242168A - 側溝の蓋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】蓋受部の受け棚部分と蓋との当接面を正確に全
面で接触させることができ、製造上の寸法の狂いや型枠
の寸法精度の問題も難なくクリアすることが可能な側溝
の蓋を提供しようとする。 【解決手段】側溝の蓋受部に搭載する蓋の、蓋受部に接
する位置に凹部を形成し、この凹部に砂粒状の充填材を
充填した上、蓋受部にこの蓋を搭載したことを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は側溝の蓋に関し、
蓋を設置した際のがたつきがなく、したがって衝撃によ
って蓋と側溝が局所的に損壊してしまうことがない上、
車両等が通行した場合でも衝撃音がしないようにした側
溝の蓋を提供しようとするものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の側溝の蓋受部の構造は、図７およ
び図８のように、側溝１１の蓋受部１２の受け棚部分１
３はほぼ水平に形成されており、この受け棚部分１３上
に蓋１５を搭載したものであった。そして上記蓋１５
は、その幅方向の両側を側溝１１の蓋受部１２の受け棚
部分１３上に保持されている。

【０００３】そして、上記受け棚部分１３上への蓋１５
の搭載部位に狂いがあると、がたついてがたがたと衝撃
音が発生し、住宅地域での夜間の騒音の元となってお
り、さらに蓋と側溝が局所的に損壊してしまうことがあ
るので、弾性パッキング１４等を介して受け棚部分１３
上へ蓋１５を搭載することも行なわれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のように弾性パッ
キング１４等を介して受け棚部分１３上へ蓋１５を搭載
すると、それぞれの当接面が正確に全面で接触するよう
であるが、側溝や蓋の製造上の寸法の狂いや型枠の寸法
精度の問題で、実際にはネジレ等が発生して弾性パッキ
ング１４では吸収できないような隙間が生じていて、全
面で接触していないことが多い。

【０００５】また、上記蓋１５が重量物であるために上
記弾性パッキング１４はがたつきを調整するためにより
一層厚みを大きくする必要があり、コスト面で問題があ
る上、劣化等によって長期間の使用には耐え得ないとい
う問題があった。

【０００６】一方、側溝１１の蓋受部１２の側壁には外
向きのテーパが形成されており、蓋受部１２の側壁と蓋
１５との隙間は上の方が広いので、蓋１５が取り外しに
くいという問題があった。

【０００７】この発明は従来例の上記欠点を解消しよう
とするもので、蓋受部の受け棚部分と蓋との当接面を正
確に全面で接触させることができ、製造上の寸法の狂い
や型枠の寸法精度の問題も難なくクリアすることが可能
な側溝の蓋を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわちこの発明の側溝
の蓋は、側溝の蓋受部に搭載する蓋の、蓋受部に接する
位置に凹部を形成し、この凹部に砂粒状の充填材を充填
した上、蓋受部にこの蓋を搭載したことを特徴とするも
のである。

【０００９】また、この発明の側溝の蓋は、側溝の蓋受
部に凹部を形成し、この凹部に砂粒状の充填材を充填し
た上、蓋受部に蓋を搭載したことをも特徴とするもので
ある。

【００１０】さらにこの発明の側溝の蓋は、下つぼまり
の側面を形成されていることをも特徴としている。

【００１１】この発明の、上記側溝の蓋に設けた凹部の
断面形状としては、円弧状、Ｕ字形、Ｖ字形、下向きの
斜面、棚状等の適宜形状が採用可能である。

【００１２】また上記凹部内に充填される砂粒状の充填
材としては、所定のメッシュの細砂やクレイ、無機塩類
等の無機充填材のみならず、チップ状、粒状、ペレット
状のゴムやプラスチック素材が好適に使用できる。

【００１３】この発明の側溝の蓋は以上のように構成し
たので、蓋受部の受け棚部分と蓋との当接面を正確に全
面で接触させることができ、製造上の寸法の狂いや型枠
の寸法精度の問題も難なくクリアすることが可能な側溝
の蓋を提供できるようになった。したがって蓋を設置し
た際のがたつきがなく、衝撃によって蓋と側溝が局所的
に損壊してしまうことがない上、車両等が通行した場合
でも衝撃音がしないという利点がある。

【００１４】またこの発明に係る側溝の蓋によれば、使
用中に上記側溝の蓋の凹部に細砂やほこりが補給され、
充填され続けるので、その効果は長期間にわたって不変
である。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、この発明に係る側溝の蓋の
一実施例を図面に基いて詳細に述べる。

【００１６】図１において１は側溝で、この側溝１は壁
体２の上端にほぼＬ字形の蓋受部３が形成されている。
そして充填材６が溢れるほど充填された蓋受部３の受け
棚部分には、コンクリート製の蓋７が搭載される。この
蓋７には、蓋受部３に接する位置に凹部８が形成されて
いる。

【００１７】上記蓋７は、蓋受部３の受け棚部分と接す
る際、凹部８内に充填材６を保持した状態で搭載される
が、充填材６は重量物である蓋７の重みで均されて平滑
になり、蓋受部３の受け棚部分と蓋７との当接面を正確
に、かつ全面で接触させることができる。

【００１８】上記Ｌ字形の蓋受部３の受け棚部分の内側
端部には、所定の高さの頂部４を設けるとともに、受け
棚部分には側壁側に最下部が位置する円弧状の凹部５が
形成してあってもよい。

【００１９】そしてこの凹部５に砂粒状の充填材６を充
填すると、上記頂部４によって充填材６は凹部５内に保
持され、充填材６が溢れた場合には単に側溝１内へ排出
されるだけである。なお上記充填材６としては、所定の
メッシュの細砂やクレイ、無機塩類等の無機充填材のみ
ならず、チップ状、粒状、ペレット状のゴムやプラスチ
ック素材が望ましい。

【００２０】なお、蓋受部３と蓋７との間からは常時細
砂やほこりが落下して、上記凹部５および８に集められ
る。この細砂やほこりが常に補給され、充填されること
により、蓋７を均等に保持するという効果は長期間にわ
たって不変である。

【００２１】また上記蓋７の側面は、下つぼまりに形成
されており、上記凹部５および８に細砂やほこりが補給
されやすく、なおかつ蓋７を側溝１から抜き取りやすい
ようになっている。

【００２２】図２はこの発明の側溝の蓋の他の実施例を
示すものである。この例でも、蓋７の蓋受部３の受け棚
部分との接する面に、最上部が蓋受部３の側壁側に寄っ
た放物線状の凹部８が形成してある。

【００２３】図３の実施例においては、蓋７のＬ字形の
蓋受部３の受け棚部分と接する面には、ほぼ左右対称の
円弧状の凹部５が形成してある。

【００２４】図４の実施例においては、蓋７のＬ字形の
蓋受部３の受け棚部分と接する面には、Ｖ字形の凹部８
が形成してある。

【００２５】図５の実施例においては、波形状の凹部８
が形成してある。

【００２６】図６の実施例においては、蓋７のＬ字形の
蓋受部３の受け棚部分と接する面には、棚状の凹部８が
形成してある。

【００２７】上記図２〜図６の各実施例においては、Ｌ
字形の蓋受部３の受け棚部分を平面状にした場合につい
て説明したが、図１のように蓋７に設けた凹部８と同様
の凹部５を、これらの実施例においても蓋７の凹部８と
ともに形成できることはもちろんである。

【００２８】なお、上記蓋受部３の受け棚部分に設けた
凹部５としては、蓋７に設けた凹部８を水平軸を中心に
１８０度回転した状態の形状とすることができ、放物線
状、円弧状、Ｖ字形、波形状、棚状等が適宜選択でき
る。

【００２９】

【発明の効果】この発明の側溝の蓋は以上のように構成
したので、蓋受部の受け棚部分と蓋との当接面を正確に
全面で接触させることができ、製造上の寸法の狂いや型
枠の寸法精度の問題も難なくクリアすることが可能な側
溝の蓋を提供できるようになった。したがって蓋を設置
した際のがたつきがなく、衝撃によって蓋と側溝が局所
的に損壊してしまうことがない上、車両等が通行した場
合でも衝撃音がしないという利点がある。

【００３０】またこの発明に係る側溝の蓋によれば、使
用中に上記蓋の凹部に細砂やほこりが補給され、充填さ
れ続けるので、その効果は長期間にわたって不変であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の側溝の蓋の一実施例を示す断面図で
ある。

【図２】他の実施例の断面図である。

【図３】他の実施例の断面図である。

【図４】他の実施例の断面図である。

【図５】他の実施例の断面図である。

【図６】他の実施例の断面図である。

【図７】従来例の断面図である。

【図８】従来例の平面図である。

【符号の説明】

１ 側溝 ２ 壁体 ３ 蓋受部 ４ 頂部 ５ 凹部 ６ 充填材 ７ 蓋 ８ 凹部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 側溝の蓋受部に搭載する蓋の、蓋受部に
   接する位置に凹部を形成し、この凹部に砂粒状の充填材
   を充填した上、蓋受部にこの蓋を搭載したことを特徴と
   する側溝の蓋。
2. 【請求項２】 側溝の蓋受部に凹部を形成し、この凹部
   に砂粒状の充填材を充填した上、蓋受部に蓋を搭載して
   なる請求項１に記載の側溝の蓋。
3. 【請求項３】 下つぼまりの側面を形成されている請求
   項１または２に記載の側溝の蓋。