JPH09241761A - 連続焼鈍炉の炉圧制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 炉圧を変動が少なく、正確に保持できると共
に、細かな炉圧の設定も可能であり、かつ、排ガスを利
用して燃焼用空気を十分に、また安定して加熱し、連続
焼鈍炉全体のエネルギー効率を著しく高めることのでき
る連続焼鈍炉の炉圧制御方法を提供する。 【解決手段】 炉体１１、１２、１３に設けられた第１
の排気通路１５と、炉体１１、１２、１３のより中央側
に配置された第２の排気通路１４を備え、しかも第１の
排気通路１５には第１の炉圧調整ダンパー１９が設けら
れ、第２の排気通路１４には燃焼用空気を予熱する熱交
換器１６、第２の炉圧調整ダンパー１７及び排気ブロア
１８が設けられている連続焼鈍炉の炉圧制御方法におい
て、第１の炉圧調整ダンパー１９の最小開度制御を行い
ながら、第２の炉圧調整ダンパー１７によって、炉圧を
制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用鋼板等の
鋼帯を熱処理する連続焼鈍炉の排熱回収効率を高める連
続焼鈍炉の炉圧制御方法、特に、連続焼鈍炉を正圧に保
持し、かつ、排熱回収効率を高める連続焼鈍炉の炉圧制
御方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、連続焼鈍炉における鋼帯の品質の
造り込み、歩留り向上、及び、省エネルギーは極めて重
要である。鋼帯を加熱する加熱炉の構成としては、直火
炉で雰囲気ガス中の酸素分圧を鋼板の酸化が発生しない
領域とした直火無酸化炉と、燃料の燃焼をラジアントチ
ューブ内で実施させ炉内の雰囲気ガスの無酸化を狙った
間接加熱炉がある。実際の熱処理炉の構成は鋼帯温度の
低い方に直火無酸化炉を配置し、高温側には間接加熱炉
を配置し、品質及び省エネルギーを考慮して組み合わせ
て採用している場合が多い。これらの炉圧が負圧である
と炉外から大気を炉内に吸引する可能性があり鋼帯製品
への悪影響が懸念されるので、一般には炉圧は＋１０〜
＋２０ｍｍＨ₂ Ｏの正圧で操業している。

【０００３】従来の連続焼鈍炉Ｂにおける炉圧制御方法
について、図５を参照して説明する。まず、鋼帯は予熱
炉１１、直火無酸化炉１２、及び、間接加熱炉１３の順
に装入され、順次加熱され熱処理が施される。予熱炉１
１には第２の排気通路１４及び第１の排気通路１５が配
置され、予熱炉１１及び直火無酸化炉１２内の雰囲気ガ
スを排気する。第２の炉圧調整ダンパー１７は第２の排
気通路１４に配置され、手動で所定の開度に設定され
る。燃焼用空気は熱交換器１６で排ガスの熱を受け昇温
した後に、燃焼用空気導入管２７に導かれて直火無酸化
炉１２に搬送され燃料を燃焼させる。燃焼用空気の温度
は燃焼用空気温度計２９で測定され、その値は温度指示
コントローラ３０に転送される。温度指示コントローラ
３０は燃焼用空気の温度が設定値より高い場合は、空気
調節用希釈ダンパー３１を開き、常温の空気を燃焼用空
気調整管２８から燃焼用空気導入管２７に供給して、燃
焼用空気を冷却する。燃料は燃料管３２により直火無酸
化炉１２に搬送され、直火無酸化炉１２内で燃焼され
る。燃料流量計３３は燃料の流量を測定し、その結果を
流量指示コントローラ３４に転送する。直火無酸化炉１
２内に配置された雰囲気ガス温度計３６は直火無酸化炉
１２内の雰囲気ガスの温度を測定し、その結果を雰囲気
温度指示コントローラ３７に転送する。

【０００４】燃料流量計３３により計測された燃料の流
量と、雰囲気ガス温度計３６により計測された雰囲気ガ
スの温度に基づいて、燃料バルブ３８の開閉を制御し、
燃料管３２に流れる燃料の流量を決定する。雰囲気ガス
温度計３６で測定された雰囲気ガスの温度は、燃焼用空
気流量指示コントローラ４０にも転送され、燃焼用空気
流量計４１で計測された燃焼用空気の流量とともに、燃
焼用空気バルブ３９の開閉を制御するファクターとな
り、燃焼用空気の流量を決定する。また、燃料の流量の
値は流量指示コントローラ３４から排気ブロア１８の制
御部３５´にも転送される。排気ブロア１８の制御部３
５´は、燃料の流量が多い場合は排気ブロア１８の回転
数を多くし、燃料の流量が少ない場合は排気ブロア１８
の回転数を小さくし、燃焼用空気の温度を調整する。排
ガス温度計２０で計測した排ガスの温度が排気ブロア１
８の耐熱温度を越える場合は、排ガス温度計２０の温度
指示コントローラ２１が排ガス調整管２２の排ガス希釈
ダンパー２３を開き、排ガスを冷却する。炉圧計２４は
直火無酸化炉１２内の雰囲気ガスの炉圧を測定し、その
値を圧力指示コントローラ２５を介して第１の炉圧調整
ダンパー１９の制御部２６´に転送する。第１の炉圧調
整ダンパー１９の制御部２６´は、炉圧が高い場合は第
１の炉圧調整ダンパー１９の開度を大きくし、炉圧が低
い場合は第１の炉圧調整ダンパー１９の開度を小さく
し、予熱炉１１及び直火無酸化炉１２内の炉圧を調整す
る。

【０００５】また、特開平５−１２６４７５号公報に
は、燃焼負荷が増加或いは減少する場合、それぞれにお
いて第１の炉圧調整ダンパーが第２の炉圧調整ダンパー
に連動して作動されることにより、低燃焼負荷領域にお
いて第２の炉圧調整ダンパーにかかる制御負荷を低減し
て、炉圧制御精度の向上を図る加熱炉の炉圧制御方法が
開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
炉圧制御方法は、未だ、以下の解決すべき課題を有して
いた。即ち、第１の炉圧調整ダンパー１９の開閉により
排ガス量を調整していたので、第２の排気通路１４から
の排ガス量は比較的少量に限定されていた。従って、熱
交換器１６においても、燃焼用空気への熱交換量が少な
く、燃焼用空気も十分には加熱されず、エネルギー効率
が悪いという問題がある。また、第２の炉圧調整ダンパ
ー１７は手動により所定の値に固定されていたので、炉
圧の制御は第１の炉圧調整ダンパー１９の開閉の範囲に
限定され、制御できる炉圧の範囲及び操業条件が限ら
れ、操業範囲が狭いという問題がある。さらには、燃焼
用空気の温度を第２の排気通路１４を流れる排ガス流量
の制御ファクタとして用いず、排気ブロア１８は燃料の
流量によって制御されるので、燃焼用空気の温度を正確
にコントロールすることができず、連続焼鈍炉全体のエ
ネルギー効率に劣るという問題がある。

【０００７】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
で、炉圧を変動少なく正確に保持できるとともに、排ガ
スを利用して燃焼用空気を十分にまた安定して加熱し、
加熱炉全体のエネルギー効率を著しく高めることのでき
る連続焼鈍炉の炉圧制御方法を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の連続焼鈍炉の炉圧制御方法は、炉体に設けられた
第１の排気通路と、前記炉体のより中央側に配置された
第２の排気通路を備え、しかも前記第１の排気通路には
第１の炉圧調整ダンパーが設けられ、前記第２の排気通
路には燃焼用空気を予熱する熱交換器、第２の炉圧調整
ダンパー及び排気ブロアが設けられている連続焼鈍炉の
炉圧制御方法において、前記第１の炉圧調整ダンパーの
最小開度制御を行いながら、前記第２の炉圧調整ダンパ
ーによって、炉圧を制御する。請求項２記載の連続焼鈍
炉の炉圧制御方法は、請求項１記載の連続焼鈍炉の炉圧
制御方法において、前記排気ブロアの回転数制御は、前
記燃焼用空気の温度に対応させ、該燃焼用空気の温度が
規定値より低い場合には前記排気ブロアの回転数を上
げ、該燃焼用空気の温度が規定値より高い場合には前記
排気ブロアの回転数を下げる制御を行う。請求項３記載
の連続焼鈍炉の炉圧制御方法は、請求項１又は２記載の
連続焼鈍炉の炉圧制御方法において、前記排気ブロアの
回転数が制御範囲内で最小で、しかも燃焼用空気の温度
が規定値より高い場合には、空気調節用希釈ダンパーを
開けて前記熱交換器の下流側の燃焼用空気の温度を下げ
る。請求項４記載の連続焼鈍炉の炉圧制御方法は、請求
項１〜３のいずれか１項において、前記排気ブロアの入
口側の排ガス温度が規定値より高い場合には、排ガス希
釈ダンパーを開けて前記排ガス温度を下げる。

【０００９】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る連続焼鈍炉の炉圧制御方法に用いる連続焼鈍炉
Ａの要部説明図である。但し、燃料及び燃焼用空気の流
量コントロールは従来例と同様であるので、説明を省略
している。図１に示すように、連続焼鈍炉Ａは、炉体で
ある予熱炉１１と、直火無酸化炉１２と、間接加熱炉１
３とを備え、また、第２の排気通路１４と、第１の排気
通路１５と、熱交換器１６と、第２の炉圧調整ダンパー
１７と、排気ブロア１８と、第１の炉圧調整ダンパー１
９と、排ガス温度計２０と、排ガス温度計２０の温度指
示コントローラ２１と、排ガス調整管２２と、排ガス希
釈ダンパー２３と、炉圧計２４と、圧力指示コントロー
ラ２５と、第１及び第２の炉圧調整ダンパー１９、１７
の制御部２６と、燃焼用空気導入管２７と、燃焼用空気
調整管２８と、燃焼用空気温度計２９と、燃焼用空気温
度計２９の温度指示コントローラ３０と、空気調節用希
釈ダンパー３１と、排気ブロア１８の制御部３５とから
なる。

【００１０】上記構成において、予熱炉１１は、鋼帯を
最初に装入する炉で、鋼帯を予備的に加熱する。直火無
酸化炉１２は、予熱炉１１に連続して配置され、雰囲気
ガスにおける空気比を１以下として炉内で燃料を直接燃
焼させ、雰囲気ガス中の酸素分圧を鋼帯が酸化しない値
に抑える。加熱温度は７００〜１０００℃の範囲とし、
雰囲気ガスの正圧を＋１０〜＋２０ｍｍＨ₂ Ｏ程度とす
る。間接加熱炉１３は、直火無酸化炉１２の後に配置さ
れ、燃料の燃焼を炉内のラジアントチューブ内で行い、
炉内の雰囲気ガスと燃焼ガスとは完全に分離される。従
って、雰囲気ガスに酸素を含まず酸化性の雰囲気ガスと
ならないので、鋼帯表面も酸化し難く、品質の高い製品
が得られる。しかしながら、直火無酸化炉１２に較べラ
ジアントチューブそのものが熱抵抗となるため、燃料の
使用量は多くなる欠点がある。第１の排気通路１５は、
予熱炉１１の所定部に連通された管状体で、予熱炉１１
や直火無酸化炉１２内の雰囲気ガスを炉の外部に排気す
る。第２の排気通路１４は、第１の排気通路１５から予
熱炉１１の装入側に近い場所に配置され、第１の排気通
路１５と同様に雰囲気ガスを外部に排気する。

【００１１】熱交換器１６は、第２の排気通路１４内に
配置され、主として多管式熱交換器が用いられ、第２の
排気通路１４を通って排気する排ガスの熱で燃焼用空気
を加熱する。第２の炉圧調整ダンパー１７は、第２の排
気通路１４に開閉自在に配置され、熱交換器１６の後流
側に位置する。第１及び第２の炉圧調整ダンパー１９、
１７の制御部２６の指示により開度を制御され、第２の
排気通路１４中の排気ガスの流量を調整し、予熱炉１１
や直火無酸化炉１２内の炉圧を制御する。排気ブロア１
８は、第２の排気通路１４の外端部に配置され、排気ブ
ロア１８の制御部３５の指示によりモータの回転数を変
化させることができる。従って、第２の排気通路１４内
から排気する排ガス量を調整し、熱交換器１６を通過す
る排ガス量を変化させることができるので、燃焼用空気
の温度を制御することができる。第１の炉圧調整ダンパ
ー１９は、第１の排気通路１５の所定部に開閉自在に配
置され、第１及び第２の炉圧調整ダンパー１９、１７の
制御部２６の指示により、第２の炉圧調整ダンパー１７
で目標の炉圧に制御できない場合に開閉され、炉圧の制
御を補助的に行う。

【００１２】排ガス温度計２０は、第２の排気通路１４
の排気ブロア１８の上流側近傍に装着され、熱電対等の
温度センサからなり、第２の排気通路１４内を搬送され
る排ガスの温度を測定する。排ガス温度計２０の温度指
示コントローラ２１は、温度の表示器や制御回路からな
る。排ガスが排気ブロア１８の耐熱温度（約５００℃程
度）を越えたことを検知すると、排ガス調整管２２の排
ガス希釈ダンパー２３を開いて、排ガス調整管２２から
第２の排気通路１４に常温の空気を供給し、排ガスの温
度を低下させ、排気ブロア１８を保護する。炉圧計２４
は、直火無酸化炉１２の所定部に装着され、抵抗型圧力
変換器、ひずみ計圧力変換器、磁気圧力変換器等が使用
される。直火無酸化炉１２内の雰囲気ガスの圧力を測定
し、第２の炉圧調整ダンパー１７や第１の炉圧調整ダン
パー１９の制御に使用する。

【００１３】圧力指示コントローラ２５は、表示計や制
御回路等からなり、炉圧計２４で測定された炉圧を表示
するとともに、第１及び第２の炉圧調整ダンパー１９、
１７の制御部２６に炉圧データを転送する。第１及び第
２の炉圧調整ダンパー１９、１７の制御部２６は、プロ
セスコンピュータや専用のシーケンサ又はワンチップボ
ードコンピュータやパーソナルコンピュータ等からな
る。炉圧計２４で測定した炉圧データに基づいて、第２
の炉圧調整ダンパー１７及び第１の炉圧調整ダンパー１
９の開閉を制御することにより、炉圧を設定した値に正
確に、かつ、安定に制御する。燃焼用空気導入管２７
は、熱交換器１６で加熱された燃焼用空気を直火無酸化
炉１２に供給し、燃焼用空気中の酸素で燃料を燃焼させ
る。燃焼用空気調整管２８は、一端部が燃焼用空気導入
管２７に連通され、燃焼用空気導入管２７に常温の空気
を供給することにより燃焼用空気を冷却する。燃焼用空
気温度計２９は、燃焼用空気調整管２８と燃焼用空気調
整管２７との連通部の直前に装着され熱電対等の温度セ
ンサからなる。燃焼用空気の温度を測定し、その値を燃
焼用空気温度計２９の温度指示コントローラ３０に転送
する。燃焼用空気温度計２９の温度指示コントローラ３
０は、温度の表示計と温度データの制御及び電送回路等
からなり、燃焼用空気温度計２９で計測された温度デー
タを排気ブロア１８の制御部３５に転送する。

【００１４】空気調節用希釈ダンパー３１は、燃焼用空
気調整管２８の所定部に開閉自在に配置されている。排
気ブロア１８の回転数を最小に、燃焼用空気の温度が高
過ぎる場合に、空気調節用希釈ダンパー３１を開き、燃
焼用空気調整管２８から燃焼用空気導入管２７に常温の
空気を供給し、燃焼用空気を冷却する。排気ブロア１８
の制御部３５は、プロセスコンピュータや専用のシーケ
ンサ又はワンチップボードコンピュータやパーソナルコ
ンピュータ等からなる。燃焼用空気温度計２９で測定さ
れた燃焼用空気の温度データに基づいて、排気ブロア１
８のモータの回転数を制御し、第２の排気通路１４内の
排ガス量を調整する。

【００１５】次に、上記した構成を有する連続焼鈍炉Ａ
を用いて、本発明の一実施の形態に係る連続焼鈍炉Ａの
炉圧制御方法について、図２〜図４を参照して説明す
る。図２は第１及び第２の炉圧調整ダンパー１９、１７
の制御部２６の動作手順を表すフローチャート、図３は
排気ブロア１８の制御部３５の動作手順を表すフローチ
ャート、図４は燃焼用空気の温度と排気ブロア１８の回
転数との関係図である。まず、第１及び第２の炉圧調整
ダンパー１９、１７の制御方法について、図面を参照し
て説明する。燃料と燃焼用空気を予熱炉１１や直火無酸
化炉１２に吹き込み燃焼させる。雰囲気ガスは空気比が
１以下に制御されると共に、常時新たな雰囲気ガスが予
熱炉１１や直火無酸化炉１２内に導入される。第１及び
第２の炉圧調整ダンパー１９、１７の制御部２６は圧力
指示コントローラ２５を介して炉圧計２４が測定した直
火無酸化炉１２内の炉圧Ｐ_f のデータを読み込む（ステ
ップＳ１）。オペレータにより設定され目標とする炉圧
Ｐ_set の値（通常は＋１０〜＋２０ｍｍＨ₂ Ｏの正圧）
を第１及び第２の炉圧調整ダンパー１９、１７の制御部
２６内に読み込む（ステップＳ２）。

【００１６】次に、（Ｐ_f −Ｐ_set ）の値を許容できる
誤差の範囲であるδより大きいかどうかを判断する（ス
テップＳ３）。ＮＯである場合はステップＳ４を実行
し、ＹＥＳである場合はステップＳ５を実行する。ステ
ップＳ４においては、ステップＳ３とは逆に（Ｐ_set −
Ｐ_f ）の値を許容できる誤差の範囲であるδより大きい
かどうかを判定する。ＹＥＳの場合はステップＳ６を実
行し、ＮＯの場合はステップＳ７を実行する。ステップ
Ｓ５においては、第２の炉圧調整ダンパー１７を徐々に
開き、開度を所定量にし、第２の排気通路１４内を流れ
る排ガスの流量を大きくし、炉圧を低下させる。ステッ
プＳ６においては、第２の炉圧調整ダンパー１７を徐々
に閉じ、開度を所定量にし、第２の排気通路１４内を流
れる排ガスの流量を小さくし、炉圧を高める。制御を終
了させるかどうかを判定し（ステップＳ７）、ＮＯであ
る場合はＳ１を再度実行し、ＹＥＳである場合は終了す
る。この際、第１の炉圧調整ダンパー１９は最小開度に
制御され、第１の排気通路１５における排ガス量は極小
にコントロールされる。更に、第２の炉圧調整ダンパー
１７を全開にしても炉圧Ｐ_f が目標とする炉圧Ｐ_set よ
り高い場合は、第１及び第２の炉圧調整ダンパー１９、
１７の制御部２６の指示により第１の炉圧調整ダンパー
１９を開き、第１の排気通路１５から排気する排ガスの
量を増大させ、炉圧を低下させる。

【００１７】次に、排気ブロア１８の制御方法につい
て、図３を参照して説明する。燃焼用空気温度計２９で
計測された燃焼用空気の温度Ｔ_p を燃焼用空気温度計２
９の温度指示コントローラ３０を介して、排気ブロア１
８の制御部３５に読み込む（ステップＳ８）。燃焼用空
気の温度Ｔ_p に対応した望ましい排気ブロア１８の回転
数を、図４に示す燃焼用空気の温度と排気ブロア１８の
回転数との関係図から求める（ステップＳ９）。燃焼用
空気の温度と排気ブロア１８の回転数との関係は双曲線
状に設定され、燃焼用空気の温度が上昇すると、排気ブ
ロア１８の回転数は急激に低下し、燃焼用空気の温度が
ａ程度以上となると、排気ブロア１８の回転数は殆ど変
動させなくなる。排気ブロア１８のモータの回転数をス
テップＳ９で決定された回転数に変更する（ステップＳ
１０）ことにより、燃焼用空気の温度を目標とする高い
値に維持することができる。これは排気ブロア１８の回
転数を大きくすることにより、第２の排気通路１４で排
気される排ガス量を増大させ、熱交換器１６での燃焼用
空気への熱交換量を増大できるからである。次に、制御
を終了させるかどうかを判定し（ステップＳ１１）、Ｎ
Ｏの場合はステップＳ８を再度実行する。ＹＥＳの場合
は終了する。

【００１８】また、排ガスの温度は排ガス温度計２０で
常に測定され、排ガス温度計２０の温度指示コントロー
ラ２１に表示されている。排ガスの温度が排気ブロア１
８の耐熱温度（約５００℃）を越えた場合は、排ガス温
度計２０の温度指示コントローラ２１の指示により、排
ガス希釈ダンパー２３を開き、排ガス調整管２２から常
温の空気を第２の排気通路１４に供給し、排ガスの温度
を低下させ、排気ブロア１８を保護する。燃焼用空気も
排気ブロア１８の制御能力を越えて温度が上昇した場合
は常温の空気で希釈し、燃焼用空気の温度を低下させ
る。燃焼用空気の温度は、燃焼用空気温度計２９で測定
され、燃焼用空気温度計２９の温度指示コントローラ３
０が常時モニターしている。排気ブロア１８の回転数を
最小としても、燃焼用空気の温度が目標値より高い場合
は、燃焼用空気温度計２９の温度指示コントローラ３０
の指示により、空気調節用希釈ダンパー３１を開く。常
温の空気が燃焼用空気調整管２８から燃焼用空気導入管
２７に供給され、燃焼用空気の温度を低下させることが
できる。

【００１９】以上、本発明は何ら上記した実施の形態に
記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲
に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実
施の形態や変容例を含むものである。例えば、上記した
実施の形態では、第２の排気通路は予熱炉に配置されて
いるが、直火無酸化炉１２に設けてもよい。

【００２０】

【発明の効果】請求項１〜４記載の連続焼鈍炉の炉圧制
御方法においては、第１の炉圧調整ダンパーの最小開度
制御を行いながら、第２の炉圧調整ダンパーによって、
炉圧を制御するので、熱交換器が配置された第２の排気
通路が排ガスの主たる排気通路となり、第２の排気通路
での排ガス量が増大する。従って、熱交換器での燃焼用
空気との熱交換量が多くなり燃焼用空気の温度を高め、
全体のエネルギー効率を向上させることができる。特
に、請求項２記載の連続焼鈍炉の炉圧制御方法において
は、排気ブロアの回転数制御は、燃焼用空気の温度に対
応させ、燃焼用空気の温度が低い場合には排気ブロアの
回転数を上げ、一方、燃焼用空気の温度が高い場合には
排気ブロアの回転数を下げる制御を行うので、燃焼用空
気の温度に基づいて、熱交換器を通過する排ガス量を直
接制御でき、燃焼用空気の温度を正確に制御できると共
に、高温に昇温できるので、燃料の燃焼を促進し、連続
焼鈍炉全体のエネルギー効率を高めることができる。ま
た、燃焼用空気の温度制御により炉圧の制御は影響され
ないので、正確な炉圧の制御と燃焼用空気の高温化が両
立して実現され、高い品質の熱処理が行われると共にエ
ネルギー効率が著しく向上する。また、請求項３記載の
連続熱処理炉の炉圧制御方法においては、排気ブロアの
回転数が制御範囲内で最小で、しかも燃焼用空気の温度
が目標値より高い場合には、空気調節用希釈ダンパーを
開けて熱交換器の下流側の燃焼用空気の温度を下げるの
で、燃焼用空気の異常昇温を防止し、燃焼用空気導入管
の破損等を低減し、耐久性を高めることができる。ま
た、請求項４記載の連続熱処理炉の炉圧制御方法におい
ては、排気ブロアの入口側の排ガス温度が規定値より高
い場合には、排ガス希釈ダンパーを開けて排ガス温度を
下げるので、熱交換器では高温の排ガスで燃焼用空気を
加熱できると共に、排気ブロアへ流入する排ガスの温度
を降下させ、排気ブロアを保護することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る連続焼鈍炉の炉圧
制御方法に用いられる連続焼鈍炉の要部説明図である。

【図２】同炉圧調整ダンパーの制御部の動作手順を表す
フローチャートである。

【図３】同排気ブロアの制御部の動作手順を表すフロー
チャートである。

【図４】燃焼用空気の温度と排気ブロアの回転数との関
係図である。

【図５】従来の連続焼鈍炉の炉圧制御方法に用いられる
連続焼鈍炉の要部説明図である。

【符号の説明】

Ａ 連続焼鈍炉 ａ 燃焼用空気
の温度 Ｂ 連続焼鈍炉 １１ 予熱炉 １２ 直火無酸
化炉 １３ 間接加熱炉 １４ 第２の排
気通路 １５ 第１の排気通路 １６ 熱交換器 １７ 第２の炉圧調整ダンパー １８ 排気ブロ
ア １９ 第１の炉圧調整ダンパー ２０ 排ガス温
度計 ２１ 温度指示コントローラ ２２ 排ガス調
整管 ２３ 排ガス希釈ダンパー ２４ 炉圧計 ２５ 圧力指示コントローラ ２６ 制御部 ２７ 燃焼用空気導入管 ２８ 燃焼用空
気調整管 ２９ 燃焼用空気温度計 ３０ 温度指示
コントローラ ３１ 空気調節用希釈ダンパー ３５ 制御部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炉体に設けられた第１の排気通路と、前
   記炉体のより中央側に配置された第２の排気通路を備
   え、しかも前記第１の排気通路には第１の炉圧調整ダン
   パーが設けられ、前記第２の排気通路には燃焼用空気を
   予熱する熱交換器、第２の炉圧調整ダンパー及び排気ブ
   ロアが設けられている連続焼鈍炉の炉圧制御方法におい
   て、 前記第１の炉圧調整ダンパーの最小開度制御を行いなが
   ら、前記第２の炉圧調整ダンパーによって、炉圧を制御
   することを特徴とする連続焼鈍炉の炉圧制御方法。
2. 【請求項２】 前記排気ブロアの回転数制御は、前記燃
   焼用空気の温度に対応させ、該燃焼用空気の温度が規定
   値より低い場合には前記排気ブロアの回転数を上げ、該
   燃焼用空気の温度が規定値より高い場合には前記排気ブ
   ロアの回転数を下げる制御を行う請求項１記載の連続焼
   鈍炉の炉圧制御方法。
3. 【請求項３】 前記排気ブロアの回転数が制御範囲内で
   最小で、しかも燃焼用空気の温度が規定値より高い場合
   には、空気調節用希釈ダンパーを開けて前記熱交換器の
   下流側の燃焼用空気の温度を下げる請求項１又は２記載
   の連続焼鈍炉の炉圧制御方法。
4. 【請求項４】 前記排気ブロアの入口側の排ガス温度が
   規定値より高い場合には、排ガス希釈ダンパーを開けて
   前記排ガス温度を下げる請求項１〜３のいずれか１項に
   記載の連続焼鈍炉の炉圧制御方法。