JPH09239711A - 色付きガラス廃材を用いたコンクリ−ト面装飾方法とその加工ガラス仮止め板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンクリ−ト面に、昼夜を問わず目立ち、か
つ、耐久性のある装飾を施す方法を提供する。 【解決手段】 色付きガラス廃材を粉砕後、鋭利な角部
を取り除いたガラス片を、水溶性または熱溶解性の接着
剤から成る仮止め剤を塗布した仮止め板に付着させ、次
に、仮止め板の加工ガラス付着面をコンクリ−ト面に塗
布したセメントモルタル上に押圧、接着し、最後に、前
記セメントモルタルの固化後に仮止め板の仮止め剤を、
注水処理または加熱処理によって除去して仮止め板を剥
離することによりコンクリ−ト面に装飾を施すものであ
る。あるいはガラス廃材を溶融して多数の亜鈴型ガラス
粒を形成し、その一対の球形の一方を軟質ゴム板に設け
た小孔に圧入して他方を露出させたものを仮止め板に用
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリ−ト壁面
に文字あるいは模様等の装飾を施す技術に係り、特にコ
ンクリ−ト製Ｌ型擁壁の正面を色付きガラス廃材等を利
用した加工ガラスを以て装飾する方法と該方法における
ガラス粒仮止め板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
コンクリ−ト表面の装飾は、ペイント塗りによるか、印
刷装飾金属板を張り付けるかすることによって行なわれ
る。しかしながら、コンクリ−トが持つアルカリ性と太
陽光によってペイントは剥がれ易く、また金属装飾板は
止めビスが腐食するためいずれも耐久性に難点がある。
特に走行中の車両から装飾面を読み取るには、薄くなっ
た装飾文字が読み難く、特に夜間は、その交通表示等は
役に立たないことが多い。

【０００３】ところで、使用後の色付きガラスやビン類
は、ガラスに着色剤が含まれるため、溶融再生して製品
化することに向かなかった。そのため大部分は廃棄され
るが、破片が人を傷つけ易いので、埋立等を余儀なくさ
れる厄介な産業廃棄物の一つとなっている。

【０００４】本発明は、この色付きガラス廃材を有効利
用することに着目し、これを安全な装飾素材に加工して
コンクリ−ト表面に埋め込むことにより文字や絵を表示
して、耐久性、夜間表示性のあるコンクリ−ト面装飾方
法を提供し、またそれを現場で施工できるようガラス粒
を埋め込んだ装飾用仮止め板を提供することを目的とす
るものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そのため本発明方法は、
色付きガラス、ビン等の廃材を粉砕もしくは加工後、鋭
利な角部を丸めたガラス片に成形し、これを水溶性接着
剤又は熱溶融性接着剤から成る仮止め剤を塗布した仮止
め板に色別に埋め込み、その一部を板面から露出させる
ことにより、文字や模様の陰画を形成し、続いて仮止め
板のガラス片付着面をセメントモルタルを塗布したコン
クリ−ト板に押圧接着し、セメントモルタルの固化後に
仮止め板の仮止め剤を注水又は加熱処理によって除去す
る各工程から構成するものである。上記方法において、
仮止め板に文字や模様を表示したガラス片を埋め込み、
その部分以外の面には、ガラス片と同程度の大きさの小
石を同様に埋め込んでも良い。

【０００６】また、他の方法として、上記方法において
ガラス廃材を粉砕して得たガラス片を、仮止め剤を塗布
した仮止め板に埋め込んで用いる方式の代りに、ガラス
廃材を加工した亜鈴型ガラス粒を用いる。

【０００７】そして、色付きガラス廃材を用いた上記コ
ンクリ−ト面装飾方法における文字、模様等の陰画を形
成したガラス片仮止め板あるいは亜鈴型ガラス粒を埋め
込んだゴム板は、施工完了後の擁壁等に対して装飾を施
すために現場で用いることができる。

【０００８】以上のように構成することによって本発明
の色付きガラス廃材を用いたコンクリ−ト面装飾は、コ
ンクリ−ト表面にガラス片を以て文字や模様等を形成す
る半永久的な装飾を施すものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る色付きガラス
廃材を用いたコンクリ−ト面装飾方法を図面により説明
する。図１（Ａ）は、本発明の色付きガラス廃材を用い
たコンクリ−ト面装飾方法を示すブロック図、（Ｂ）は
その方法により正面に「ト」の字を画いたＬ型コンクリ
−ト擁壁の断面を含む斜視図、図２は、本発明方法の工
程図、図３及び図４は、工場における擁壁の一対製造時
に併せて本発明方法を施工する工程図、図４（Ａ）はコ
ンクリ−ト固化後の型枠移動状態を示す側面図、同図
（Ｂ）は脱型後仮止め板を剥離した状態を示す側面図、
図５は、他の方法における軟質ゴム板とコンクリ−ト面
との接着時の拡大側面図、図６は軟質ゴム板の正面図で
ある。

【００１０】本発明方法は、図１（Ａ）に示す色付きガ
ラス廃材１の加工処理Ａを行い、次にこれによって得ら
れるガラス片２をコンクリ−ト表面への色別埋め込みＢ
によって所要の装飾を形成するものである。以下にこれ
を詳述すると、先ず主材として色付きガラスやビン等の
色付きガラス廃材１を粉砕して、一辺ないし直径がほぼ
５から４０ｍｍの角ないし丸形のガラス片とし、その鋭
角部を除去する面取り加工を施して、安全な形状のガラ
ス片２を得る。

【００１１】次に、図２に示すように、付着前処理工程
として、（イ）多数のガラス片２を施す装飾の図柄に応
じて色別に仮止め剤５を塗布した仮止め板７にそれぞれ
深さの半分程度を一時的に埋設し、残りを板面より露出
して所要の装飾の陰画を形成する。次に、このように処
理した仮止め板のガラス片２付着面を、コンクリ−ト６
面に塗布した接着用セメントモルタル９あるいは固化前
の生コンクリ−ト面に圧接して仮止め板より露出した部
分を反対に埋設させるガラス片転着工程（ロ）を進め
る。

【００１２】ここで仮止め剤５には、図２に示すよう
に、注水によって容易に洗い流せる酢酸系化工でんぷん
等の水溶性接着剤５ａ又は、仮止め板７の裏面からの加
熱により、溶解して回収できる固体ロウ等の熱溶融性接
着剤５ｂを用いる。

【００１３】最後に、セメントモルタル９あるいは生コ
ンクリ−トが、所要の静置期間を経過して充分に固化し
た後に、仮止め板剥離工程（ハ）に移る。すなわち水溶
性仮止め剤５ａを用いた場合には、注水処理Ｃにより、
また熱溶融性仮止め剤５ｂを用いた場合は加熱処理Ｄに
より、それぞれ仮止め剤５の除去を行う。その結果、ガ
ラス片２はセメントモルタル９に一部が埋め込まれ一部
は露出して所要の装飾を形成する。

【００１４】次に、亜鈴型ガラス粒を用いる場合は、先
ず、図５に示すように、ガラス廃材を加熱溶融して、丸
棒の両端に球形を一体に備えた亜鈴型ガラス粒３を多数
個成形し、その亜鈴型ガラス粒の一端の球形３ａを、軟
質のゴム板７′全面に設けた小孔７′ａに装飾の図柄に
応じて色別に圧入すると共に、他端の球形３ｂを板面か
ら露出させて図柄の陰画を形成し、この軟質ゴム板７′
の球形３ｂ露出面をコンクリ−トに塗布直後のセメント
モルタル９、あるいは打設後の生コンクリ−ト面に圧着
し、該セメントモルタルあるいは生コンクリ−トの固化
後に、軟質ゴム板７′を剥離するものである。

【００１５】

【実施例１】以上は、本発明方法の基本工程を示したも
のであるが、工場においてＬ型のコンクリ−ト擁壁を一
対同時に製造する場合に、本発明のガラス片２を用いる
方法を併せて実施する例を説明する。すなわち、図３
（Ａ）に示すように前面ａを開放したコンクリ−ト打設
用型枠４、４が対向する中間位置に、基台８ｂによって
鋼板よりなる固定板８ａを自立させ、その両側面に、溶
融した固体ロウ５ｂを介してガラス片２を予め仮接着し
た仮止め板７、７をそれぞれボルトあるいは両面テ−プ
によって一時的に固定して型枠４の前面を構成する。

【００１６】次に同図（Ｂ）に示すように、型枠４、４
を移動し固定板８ａを両側から挟圧して充填コンクリ−
ト６ａが打設出来るように組立て、これに所定量のコン
クリ−ト６ａを充填する。

【００１７】次に、コンクリ−ト固化のための静置期間
経過後に、図４（Ａ）に片側を示すように、型枠４を仮
止め板７と共に矢印方向に移動して固定板８ａから分離
する。そして同図（Ｂ）に示すように、脱型後、仮止め
板７の裏面を加熱して、固体ロウ５ｂを受け槽ｄに溶か
し入れる。以上によりガラス片２はコンクリ−ト面に一
部が埋め込まれて固定され、その他が露出した状態とな
って所要の装飾が正面に施されたコンクリ−ト擁壁の製
造を完了する。

【００１８】なお、仮止め板７は鋼板製、プラスチック
板製または硬質ゴム板製のものを、現場施工用または工
場生産用に応じ、またコンクリ−ト表面の状態に対応し
て使い分けると共に、仮止め剤５に熱溶融性のものを選
択した場合には、加熱処理の際に熱伝導性の良い鋼板製
を選ぶなど施工の条件に応じて用いる。また、仮止め剤
５は、水溶性接着剤５ａの場合には、耐水性に乏しい澱
粉糊、うどんこ、あるいは酢酸系加工澱粉等が望まし
い。また熱溶融性仮止め剤５ｂの材料としては、ろう材
が好適で、これは使用後回収して再使用が可能である。

【００１９】

【実施例２】次に、同じく工場においてＬ型コンクリ−
ト擁壁の製造に併せて亜鈴型ガラス粒を用いる他の方法
を示す。すなわち、始めに、（イ）ガラス廃材を加熱溶
融して、直径及び長さが共に約５mmの丸棒の両端に直径
約１０mmの球形を一体に備えた亜鈴型ガラス粒３を多数
個形成する。次に、（ロ）その亜鈴型ガラス粒の一端の
球形３ａを、厚さ約１０mmの軟質ゴム板７′の全面均等
に配設した直径約７mmの小孔７′ａに、装飾の図柄に応
じて色別に圧入すると共に、他端の球形３ｂを板面から
露出させる。

【００２０】続いて、（ハ）この軟質ゴム板７′の亜鈴
型ガラス粒の球形３ｂが露出した面を、コンクリ−トに
塗布直後のセメントモルタル９、あるいは打設後の生コ
ンクリ−ト面に圧着する。最後に、（ニ）該セメントモ
ルタルあるいは生コンクリ−トの固化後に、軟質ゴム
７′の小孔７′ａと、これに没入した亜鈴型ガラス粒の
球形３ａとを順次引き離して軟質ゴム板７′を剥離する
ことにより、亜鈴型ガラス粒３の球形３ｂがコンクリ−
ト表面に現れて所要の装飾を表示する。

【００２１】

【発明の効果】以上のように構成した本発明は、廃棄処
理とリサイクル活用の困難な色付きガラス廃材に着目し
て、これより成形したガラス片あるいは亜鈴型ガラス粒
をコンクリ−ト面の装飾に活用するものであって、これ
ら加工ガラスを仮止め付着させる手段が極めて容易であ
る外、他の使用材料も汎用品で間に合うため、現場の既
製コンクリ−ト面にも実施できると共に、擁壁のように
大量生産する工場生産品にも製造の際に同時に実施でき
る特長がある。そして工場で実施した擁壁や、固化モル
タルセメントまたは固化コンクリ−ト面に埋め込まれ装
飾した加工ガラスは、永く太陽光に当たっても腐食する
ことも、損耗することもなく、また道路に面して設置す
る擁壁は、半永久的に広告や道路案内表示状態を保持す
ることができ、山間僻地に用いた場合でも、装飾内容の
維持管理にかかるコストはきわめて少ない。また露出し
たガラス粒は、光の乱反射により日中も夜間も人の注意
を捉えるから常に装飾効果を発揮する。このように、本
発明における色付き加工ガラスは、液体ペイントとは異
なるユニ−クな装飾素材であって、これを用いた本発明
の技術的、産業的効果は大なるものを期待することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明の色付きガラス廃材を用いたコ
ンクリ−ト面装飾方法全体を示すブロック図、（Ｂ）は
その方法を施したＬ型擁壁の斜視図である。

【図２】ガラス粒の仮止め板への埋め込みから仮止め剤
の除去に至る工程図である。

【図３】一対のＬ型コンクリ−ト擁壁の製造に併せて本
発明を実施する工程を示し、（Ａ）は固定板の両面に仮
止め板を接着した状態を示す側面図、（Ｂ）は固定板を
一対の型枠を以て挟圧した状態を示す側面図である。

【図４】（Ａ）はコンクリ−ト固化後の型枠移動状態を
示す側面図、（Ｂ）は脱型後仮止め板を剥離した状態を
示す側面図である。

【図５】他の方法における軟質ゴム板とコンクリ−ト面
との接着状態を示す拡大側面図である。

【図６】軟質ゴム板の正面図である。

【符号の説明】

１ 色付きガラス廃材 ２ ガラス片 ２ａ 他の色のガラス片 ２ａ′ 小石 ３ 亜鈴型ガラス粒 ３ａ 亜鈴型ガラス粒の一端 ３ｂ 亜鈴型ガラス粒の他端 ４ 型枠 ５ 仮止め剤 ５ａ 水溶性接着剤 ５ｂ 熱溶融性接着剤 ６ コンクリ−ト（固化） ６ａ 充填コンクリ−ト ７ 仮止め板 ７′ 軟質ゴム板 ８ａ 固定板 ８ｂ 基台 ９ セメントモルタル １０ 加工ガラスで前面を装飾したコンクリ−ト
擁壁 Ａ 加工ガラス製造工程 Ｂ 加工ガラスによるコンクリ−ト面装飾工程 Ｃ 注水処理 Ｄ 加熱処理 ｄ 受け槽 （イ） 付着前処理工程 （ロ） ガラス片転着工程 （ハ） 仮止め板剥離工程

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （イ）色付きガラス、ビン等の廃材
   （１）を小片に粉砕した後、鋭利な角部を丸めたガラス
   片（２）を成形し、（ロ）このガラス片（２）を仮止め
   剤（５）を塗布した仮止め板（７）の全面に色別に埋め
   込み、一部を板面から露出させて文字や模様等の陰画を
   形成し、（ハ）この仮止め板（７）のガラス片付着面を
   セメントモルタル（９）を塗布した直後のコンクリ−ト
   板（６）に押圧接着し、（ニ）該コンクリ−ト板のセメ
   ントモルタル（９）の固化後に仮止め板（７）の仮止め
   剤（５）を除去する各工程により、コンクリ−ト板の表
   面にガラス片を以て文字、模様等を形成することを特徴
   とする色付きガラス廃材を用いたコンクリ−ト面装飾方
   法。
2. 【請求項２】 （イ）色付きガラス、ビン等の廃材
   （１）を小片に粉砕した後、鋭利な角部を丸めたガラス
   片（２）を成形し、（ロ）このガラス片（２）を仮止め
   剤（５）を塗布した仮止め板（７）に埋め込み、一部を
   板面から露出させて文字や模様等の陰画を形成し、さら
   に（ハ）ガラス片（２）以外の面にはガラス片（２）と
   同程度の大きさの小石（２′）を同じく埋め込み、続い
   て（ニ）この仮止め板（７）のガラス片及び小石付着面
   をセメントモルタル（９）を塗布した直後のコンクリ−
   ト板（６）に押圧接着し、最後に（ホ）コンクリ−ト板
   （６）のセメントモルタル（９）の固化後に仮止め板
   （７）の仮止め剤（５）を除去する各工程により、コン
   クリ−ト板の表面にガラス片を以て文字、模様等を形成
   することを特徴とする請求項１記載の色付きガラス廃材
   を用いたコンクリ−ト面装飾方法。
3. 【請求項３】 仮止め板（７）に塗布する仮止め剤
   （５）に水溶性接着剤又は熱溶融性接着剤を用い、コン
   クリ−ト板（６）に塗布したセメントモルタル（９）の
   固化後に仮止め板（７）の水溶性接着剤を注水により、
   又は熱溶解性接着剤を加熱によって除去することを特徴
   とする請求項１又は２記載の色付きガラス廃材を用いた
   コンクリ−ト面装飾方法。
4. 【請求項４】 色付きガラス、ビン等の廃材（１）を粉
   砕して鋭利な角部を丸めたガラス片（２）を水溶性接着
   剤もしくは熱溶融性接着剤から成る仮止め剤（５）を塗
   布した仮止め板（７）の全面に色を異にして埋め込み、
   一部を板面上に露出させることにより該仮止め板に文字
   や模様等の陰画を形成したコンクリ−ト面装飾用の加工
   ガラス仮止め板。
5. 【請求項５】 色付きガラス、ビン等の廃材（１）を粉
   砕して鋭利な角部を丸めたガラス片（２）を水溶性接着
   剤もしくは熱溶融性接着剤から成る仮止め剤（５）を塗
   布した仮止め板（７）に埋め込み、その一部を板面上に
   露出させることにより文字や模様等の陰画を形成し、さ
   らに文字や模様を表示するガラス片（２）以外の面にガ
   ラス片（２）と同程度の大きさの小石（２′）を同じく
   埋め込むことを特徴とする請求項４記載のコンクリ−ト
   面装飾用の加工ガラス仮止め板。
6. 【請求項６】 （イ）色付きガラス、ビン等の廃材
   （１）を加熱溶融して、両端に球形を備えた亜鈴型ガラ
   ス粒（３）を多数成形し、（ロ）この亜鈴型ガラス粒の
   一端の球形（３ａ）を、軟質のゴム板（７′）の全面に
   設けた小孔（７′ａ）に色別に圧入すると共に、他端の
   球形（３ｂ）を板面から露出させて文字や模様等の陰画
   を形成し、（ハ）この軟質ゴム板（７′）の球形（３
   ｂ）露出面をコンクリ−ト板（６）に塗布した直後のセ
   メントモルタル（９）に圧着し、（ニ）該セメントモル
   タルの固化後に軟質ゴム板（７′）を剥離する各工程に
   より、コンクリ−ト板の表面に亜鈴型ガラス粒（３）を
   以て文字や模様等を形成することを特徴とする色付きガ
   ラス廃材を用いたコンクリ−ト面装飾方法。
7. 【請求項７】 色付きガラス、ビン等の廃材（１）を加
   熱溶融して多数成形した、両端に球形を備えた亜鈴型ガ
   ラス粒（３）の一端の球形（３ａ）を、全面均等に配設
   した小孔（７′ａ）に装飾の図柄に応じて色別に圧入す
   ると共に、他端の球形（３ｂ）を板面から露出させるこ
   とにより文字や模様等の陰画を形成した軟質ゴム板より
   成るコンクリ−ト面装飾用の加工ガラス粒仮止め板。