JPH09239057A

JPH09239057A - ホース乾燥方法およびホース乾燥装置

Info

Publication number: JPH09239057A
Application number: JP7823496A
Authority: JP
Inventors: Kenji Tsuchiya; 健次土屋
Original assignee: Showa Kiki Sangyo KK
Current assignee: Showa Kiki Sangyo KK
Priority date: 1996-03-06
Filing date: 1996-03-06
Publication date: 1997-09-16

Abstract

(57)【要約】【課題】製造コストを低減できるとともに、狭小スペ
ースに設置できるホース乾燥方法およびホース乾燥装置
を提供する。【解決手段】ホース乾燥装置１０は、ホース１１を一
重巻きにするとともに巻取軸線が垂直になるように載置
可能な受部２０と、受部２０を収容可能な箱体３０と、
ホースの内部に低温空気を送風可能な第１送風手段４０
と、箱体３０の内部に高温空気を送風可能な第２送風手
段５０と、箱体３０の内部の含湿空気を外部に排出可能
な排気手段６０とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はホース乾燥方法およ
びホース乾燥装置に係り、さらに詳しく言えば、例えば
消火作業に用いられるホースを洗浄した後、外周面およ
び内周面を迅速に乾燥させるためのホース乾燥方法およ
びホース乾燥装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、消防署等においては、消火活動に
用いられたホースを洗浄した後に乾燥させるために、ホ
ース乾燥装置の導入が進められている。例えば、本願出
願人は、ホースをトレー上において折れ島田状に畳み、
このトレーを箱状の乾燥室内に収容するとともに、乾燥
室内に高温空気を導入することによりホースを乾燥させ
る消防ホース乾燥装置を提案した（特開平３−２６７１
８２号公報参照：従来例１）。ところで、この従来例１
では、ホースの内部を乾燥させるための積極的な措置が
講じられていない。このため、ホースの外周面および内
周面を乾燥させるホース乾燥装置が求められていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような要望に対し
て、乾燥室内に配置された回転ドラムにホースを巻き付
け、ホースの内部に熱風を送り込むとともに、回転ドラ
ムを正転・逆転させるホース乾燥装置が提案されている
（特開平４−３３２５６８号公報参照：従来例２）。し
かしながら、この従来例２では、その構造上、大型化が
避けられず、狭小スペースに設置できないととともに、
製造コストが高いという問題がある。本発明は、このよ
うな従来の問題を解決するためになされたもので、その
目的は、製造コストを低減できるとともに、狭小スペー
スに設置できるホース乾燥方法およびホース乾燥装置を
提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に記載したホース乾燥方法は、ホ
ースの内周面および外周面を乾燥させるためのホース乾
燥方法であって、前記ホースを一重巻きにするとともに
巻取軸線が垂直になるように箱体に収容しておき、前記
ホースの内部に低温空気を送風するとともに、前記箱体
の内部に高温空気を送風し、かつ、前記箱体の内部の含
湿空気を外部に排出することを特徴としている。

【０００５】一方、本発明の請求項２に記載したホース
乾燥装置は、ホースの内周面および外周面を乾燥させる
ためのホース乾燥装置であって、前記ホースを一重巻き
にするとともに巻取軸線が垂直になるように載置可能な
受部と、前記受部を収容可能な箱体と、前記ホースの内
部に低温空気を送風可能な第１送風手段と、前記箱体の
内部に高温空気を送風可能な第２送風手段と、前記箱体
の内部の含湿空気を外部に排出可能な排気手段とを備え
ていることを特徴としている。

【０００６】これらの場合、受部としては、金属，木
材，耐熱樹脂等を略皿状，略格子状等に形成しておけば
よく、一重巻きのホースが巻取軸線を垂直にした状態で
載置できればよい。また、箱体としては、受部を収容可
能な棚部，レール部を任意数設けておけばよい。そし
て、この箱体は、受部を複数収容するために縦長形状と
しておき、棚部，レール部等を縦方向に複数段設けてお
いてもよい。

【０００７】さらに、第１送風手段および第２送風手段
としてはブロアが採用でき、適宜な送風路を介してブロ
アの送風口をホースの一端および箱体に接続しておけば
よい。そして、第１送風手段は大気中の常温空気を送風
すればよく、第２送風手段は送風路に設けたヒータによ
り加温された加温空気を送風すればよい。すなわち、第
２送風手段は、第１送風手段が送風する空気よりも高温
の空気を送風できればよく、その送風温度，送風流量，
送風圧力等は適宜選択すればよい。これらの第１送風手
段および第２送風手段は、それぞれブロアを個別に有し
ていてもよく、あるいは互いにブロアを共有してもよ
い。

【０００８】そして、排気手段としては、箱体の上部に
設けた熱交換器により、箱体の内部の含湿空気を常温空
気と熱交換して外部排出する構造等が採用できる。この
場合、熱交換器は、湿度の高い常温空気を大気中に排出
し、湿度の低い高温空気を第２送風手段のブロアに還元
するように設けておけばよい。また、排気手段として
は、箱体の上部に含湿空気が自然排出されるような貫通
孔を設けておく構造等を採用してもよい。

【０００９】このような本発明の請求項１および請求項
２に記載した発明においては、箱体の内部を通過する高
温空気により、従来と同様にホースの外周面が乾燥す
る。一方、ホースの内周面は、箱体の内部を通過する高
温空気により当該ホースの内部に送風された低温空気が
暖められるため、順次乾燥する。したがって、請求項１
および請求項２に記載した発明においては、従来と同様
に、ホースの外周面および内周面が略同時に乾燥するこ
とになる。

【００１０】そして、請求項１および請求項２に記載し
た発明においては、一重巻きのホースが巻取軸線を垂直
にして受部に載置されるため箱体の形状を小さくでき
る。すなわち、ホース乾燥装置の製造コストを低減で
き、かつ、狭小スペースにも設置できることになる。ま
た、例えば受部を複数収容するために、棚部，レール部
等を縦方向に複数段設けておけば、箱体の設置性を維持
したまま、複数のホースを同時に乾燥できることにな
り、これらにより前記目的が達成される。

【００１１】さらに、請求項３に記載した発明は、前記
受部が略皿状とされ、前記ホースが膨脹しても特定箇所
に屈曲部が形成されず、かつ、隣り合う外周面同士が相
互線接触するように形成されていることを特徴としてい
る。この場合、受部としては、例えばホースを載置する
ために、平面略正方形板状の載置部を設けておき、この
載置部の平面中央部に円筒部を配置しておく構造等が採
用できる。このような受部は、例えば直径約６５ｍｍ，
長さ２０ｍのホースに対して、載置部の一辺長さを約１
０００ｍｍに設定しておくとともに、円筒部の直径を約
４００ｍｍに設定しておけばよい。なお、受部の載置部
には、箱体の内部を通過する高温空気が流通可能な貫通
孔を多数形成しておいてもよい。

【００１２】この請求項３に記載した発明においては、
ホースが膨脹しても特定箇所に屈曲部が形成されないた
め、低温空気が必要以上の送風抵抗を生ずることなく、
ホースの一端側から内部を通って他端側に円滑に送風さ
れ、内周面を効率的に乾燥させることになる。また、こ
の請求項３に記載した発明においては、ホースが膨脹し
ても隣り合う外周面同士が相互線接触するため、箱体の
内部を通過する高温空気がホースの外周面を効率的に乾
燥させることになる。

【００１３】次に、請求項４に記載した発明は、前記箱
体が前記ホースを一重巻きに巻取可能な巻取手段を有し
ていることを特徴としている。この巻取手段としては、
ホースの一端側を保持し、例えば電動，手動，発動等に
より回転可能な回転軸を有していればよく、この回転軸
を箱体に形成された棚部に設けておく構造等が採用でき
る。この請求項４に記載した発明においては、箱体が巻
取手段を有しているため、別途手作業でホースを一重巻
きに巻き取る必要性がなく、乾燥作業を容易に行えるこ
とになる。

【００１４】さらに、請求項５に記載した発明は、前記
第１送風手段が前記ホースの本数に対応して送風流量を
制御する制御手段を有していることを特徴としている。
この場合、制御手段としては、同時に乾燥する任意数の
ホースに対して、低温空気を送風するブロアの最適なモ
ータ駆動周波数をあらかじめテーブル化しておき、セン
サ等により検出したホースの数に基づいてテーブル変換
したモータ駆動周波数をブロアに出力するように設定し
ておけばよい。この請求項５に記載した発明において
は、任意数のホースに対応した最適な送風流量が制御手
段により自動的に設定されるため、ホースの数に関わら
ず、効率的に乾燥作業を行えることになる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１には、本発明に係る一実施例が示
されている。本実施例におけるホース乾燥装置１０は、
例えば消防署等において消火活動に用いられたホース１
１を洗浄した後に内周面および外周面を乾燥させるため
のものであり、ホース１１を載置可能な複数の受部２０
と、これらの受部２０を収容可能な箱体３０と、ホース
１１の内部に低温空気を送風可能な第１送風手段４０
と、箱体３０の内部に高温空気を送風可能な第２送風手
段５０と、箱体３０の内部の含湿空気を外部に排出可能
な排気手段６０とを含んで構成されている。

【００１６】ここで、低温空気および高温空気とは、相
対的な温度差をあらわしたものである。したがって、低
温空気としては、大気を含む所定の気体を常温で採用す
ればよく、あるいは高温空気に比較して低温となるよう
に加温してもよい。また、高温空気としては、大気を含
む所定の気体を加温すればよく、低温空気に比較して高
温であればよい。

【００１７】図２に示すように、受部２０は、一重巻き
に巻き取られたホース１１（図示せず）を載置可能な板
状の載置部２１と、この載置部２１の平面中央部に配置
された円筒部２２とを有している。載置部２１は平面略
正方形とされ、円筒部２２を囲むように多数の貫通孔２
３が形成されているとともに、各辺から厚み方向に互い
に拡開するように立上部２４が設けられている。この載
置部２１は、ホース１１の接続金具１２（図１参照）を
保持するための保持金具２１Ａが平面角部に設けられて
いるとともに、この保持金具２１Ａに対応する立上部２
４に切欠部２４Ａが形成されている。

【００１８】一方、円筒部２２は、載置部２１に対する
立上部２４の立上寸法に対応した軸方向長さを有し、周
面にホース１１の接続金具１３（図１参照）を保持する
ための切欠部２２Ａが形成されている。図３にも示すよ
うに、この円筒部２２は、内側に段付円盤形状の壁部２
５が設けられていて、軸線を中心として載置部２１に対
して回転可能とされている。壁部２５には、円筒部２２
の軸線を挟む偏心位置に一対の貫通孔２６，２６が形成
されている。

【００１９】以上のような受部２０は、接続金具１３が
内側になるようにホース１１を一重巻きに巻き取り、接
続金具１３を切欠部２２Ａに保持させるとともに、接続
金具１２を保持金具２２Ａに保持させて切欠部２４Ａか
ら突出させることにより、ホース１１を巻取軸線が垂直
になるように載置部２１に載置可能となっている。そし
て、これらの受部２０は、耐熱性，耐腐食性を有する金
属，木材，合成樹脂等により形成されていて、例えば消
火活動に多用されるホース１１（直径約６５ｍｍ，長さ
約２０ｍ）に対応して載置部２１の一辺長さが約１００
０ｍｍ，円筒部２２の直径が約４００ｍｍに設定されて
いる。したがって、受部２０に載置されたホース１１
は、内部に低温空気が送風されて膨脹しても特定箇所に
屈曲部が形成されず、かつ、隣り合う外周面同士が相互
線接触するようになっている。

【００２０】図１および図２に戻って、箱体３０は略縦
長直方体形状とされ、一側面に設けられた開口３１が図
示しない扉により開閉可能とされている。この箱体３０
は、開口３１と隣り合う一対の壁面にそれぞれ複数のレ
ール３２が固定されている。これらのレール３２は、互
いに水平、かつ、所定間隔で配置されていて、各受部２
０をレール３２に沿って差し入れることにより、箱体３
０が内部に各受部２０を水平、かつ、複数段に収容でき
るようになっている。このような箱体３０は、当該箱体
３０に収容された受部２０を介してホース１１を一重巻
きに巻取可能な巻取手段７０と、ホース１１を載置した
受部２０を収容したときに、各ホース１１の接続金具１
２にそれぞれ接続可能な接続部材３３，３４とを有して
いる。

【００２１】巻取手段７０は、受部２０が挿入設置可能
な支持部材７１と、この支持部材７１に設けられたモー
タ７２とを含んで構成されている。支持部材７１は、周
縁に立上部７１Ａが設けられた略深皿形状とされ、箱体
３０の最上段から８段目に受部２０を設置するために設
けられたレール３２，３２（図２中点線参照）に沿って
開口３１から箱体３０の外側に引き出し可能とされ、か
つ、図示しないストッパによりレール３２，３２から脱
落しないようになっている。

【００２２】図３にも示すように、モータ７２は、回転
軸７３（図３にのみ図示）が支持部材７１の底部を貫通
するように配置されているとともに、この回転軸７３に
円盤７４を介して一対の偏心軸７５，７５が接続されて
いる。偏心軸７５，７５は、受部２０を支持部材７１に
対して略入れ子状に挿入設置したときに、受部２０の貫
通孔２６，２６に挿通可能に設けられていて、モータ７
２が正転・逆転することにより受部２０の円筒部２２を
回転させるようになっている。

【００２３】したがって、巻取手段７０は、偏心軸７
５，７５が貫通孔２６，２６に挿通するように受部２０
を支持部材７１に挿入設置するとともに、受部２０の切
欠部２２Ａにホースの接続金具１３を保持させた後、モ
ータ７２を正転あるいは逆転させることにより、ホース
１１を載置部２１上において一重巻きに巻取可能となっ
ている。なお、巻取手段７０は、ホース１１の巻き取り
にあたって、延伸状態のホース１１を支持部材７１の縁
部に設けられた転動ローラ７６（図２参照）に沿わせる
ことにより、ホース１１の外周面が汚損しないようにな
っている。

【００２４】図１に示すように、接続部材３３，３４
は、第１送風手段４０が送風する低温空気を箱体３０に
収容されたホース１１の内部に送風するために、それぞ
れ箱体３０に収容された各受部２０に対応する位置に設
けられている。接続部材３３は、箱体３０の内部におけ
る最上段から１〜７段目，９段目および１０段目に配置
される各受部２０に対応して、箱体３０の壁面に貫通固
定されている。

【００２５】一方、接続部材３４は、箱体３０の内部に
おける最上段から８段目に配置される受部２０に対応し
て、箱体３０の壁面を貫通して、支持部材７１の立上部
７１Ａに貫通固定されている。そして、図２に示すよう
に、接続部材３４は、箱体３０の壁面と支持部材７１の
立上部７１Ａとの間が伸縮ホース３５により連結されて
いて、支持部材７１に受部２０を挿入設置すれば、支持
部材７１を箱体３０から引き出しても、ホース１１の内
部に低温空気を送風できるようになっている。

【００２６】図４に示すように、接続部材３３，３４
は、一対のナット３３Ａ，３３Ａにより箱体３０の壁面
あるいは支持部材７１の立上部７１Ａに接続される第１
筒体３３Ｂと、第１筒体３３Ｂの一端部（図中左方側端
部）に挿入接続される第２筒体３３Ｃと有している。こ
れらの接続部材３３，３４は、通常、第２筒体３３Ｃが
圧縮スプリング３３Ｄにより第１筒体３３Ｂから離れる
方向（図中左方）に付勢されていて、第２筒体３３Ｃの
周面に形成された貫通孔３３Ｅが第１筒体３３Ｂの内周
面に被覆されることにより、第１筒体３３Ｂの内部に圧
送された低温空気を遮断するようになっている（図４
（Ａ）の状態）。

【００２７】そして、これらの接続部材３３，３４は、
ホース１１を載置した受部２０（図示せず）を箱体３０
に収容、あるいは支持部材７１に挿入設置すると、受部
２０の切欠部２４Ａから突出するホース１１の接続金具
１２が第２筒体４２Ｃを自動的に押圧することにより貫
通孔３３Ｅを開放させ、これにより低温空気をホース１
１の内部に送風できるようになっている（図４（Ｂ）の
状態）。なお、第２筒体３３Ｃは、ホース１１の接続金
具１２が接触する当接板３３Ｆにパッキン３３Ｇが貼付
されていて、ホース１１の内部に送風する低温空気が外
部に漏洩しないようになっている。

【００２８】再び図１に戻って、第１送風手段４０は、
低温空気を送風するためのブロア４１と、低温空気を前
述した接続部材３３，３４に分配する送風路４２とを有
している。送風路４２にはプレッシャースイッチ４２
Ａ，電動三方弁４２Ｂが設けられていて、電動三方弁４
３Ｂにおける一方の吐出弁から各接続部材３３，３４ま
で１０系統に分岐する乾燥用送風路４３と、電動三方弁
４３Ｂにおける他方の吐出弁から接続部材３４まで延び
るプリセット用送風路４４とを有している。

【００２９】乾燥用送風路４３は、接続部材３４に対し
て低温空気を電動三方弁４２Ｂと接続部材３４との間に
設けられたシャトル弁４２Ｃを介して送風するようにな
っている。一方、プリセット用送風路４４は、電動三方
弁４２Ｂとシャトル弁４２Ｃとの間に設けられたソレノ
イドバルブ４２Ｄおよび流量センサ４２Ｅを介して低温
空気を接続部材３４に送風するようになっている。

【００３０】ソレノイドバルブ４２Ｄは、低温空気をプ
リセット用送風路４４に送風するように電動三方弁４２
Ｂを切り換えたときに開放され、接続部材３４にのみ送
風される低温空気の送風圧力を例えば０．０２ｋｇ／平
方ｃｍ〜０．０３ｋｇ／平方ｃｍに規制するように余剰
圧力を放出する。流量センサ４２Ｅは、プリセット用送
風路４４に送風された低温空気の送風流量が例えば１５
０Ｎリットル／ｍｉｎ以上となったときに、図示しない
ブザーあるいはランプ等が動作あるいは点灯するように
なっている。

【００３１】したがって、プリセット用送風路４４は、
接続部材３４にホース１１の接続金具１２が接続されて
いるとき、電動三方弁４２Ｂを切り換えれば、シャトル
弁４２Ｃを介して接続部材３４に接続されたホース１１
の内部にのみ例えば０．０２ｋｇ／平方ｃｍ〜０．０３
ｋｇ／平方ｃｍの送風圧力で低温空気を送風する。そし
て、このプリセット用送風路４４は、低温空気がホース
１１の内部を通過して接続金具１３から排出されるよう
になり、低温空気の送風流量が例えば１５０Ｎリットル
／ｍｉｎまで増加すると、流量センサ４２Ｅが図示しな
いブザーあるいはランプ等が動作あるいは点灯させるよ
うになっている。

【００３２】このような第１送風手段４０は、乾燥用送
風路４３を介してホース１１の内部に低温空気を送風す
るにあたって、ホース１１の本数に対応してブロア４１
の送風流量を制御する制御手段８０を有している。制御
手段８０は、あらかじめ乾燥させるホース１１の本数に
対応する最適な送風流量となるようなブロア４１のモー
タ駆動周波数をテーブル化しておき、各接続部材３３，
３４に設けられたセンサ８１により箱体３０に収容され
たホース１１の数を検出し、ホース１１の数に対応した
モータ駆動周波数をテーブル変換により求めてブロア４
１を制御するようになっている。

【００３３】一方、第２送風手段５０は、低温空気を送
風するためのブロア５１と、この低温空気を高温空気に
変換するヒータ５２と、高温空気を箱体３０の内部に送
風するための送風路５３とを有している。この第２送風
手段５０は、送風路５３が箱体３０の下部に接続されて
いて、高温空気が箱体３０の内部を自然に上昇し、各ホ
ース１１の外周面を順次乾燥させるようになっている。

【００３４】排気手段６０は、箱体３０の上部に設けら
れた熱交換器（図示せず）により、箱体３０の内部の含
湿空気を常温空気と熱交換して外部排出するようになっ
ている。排気手段６０の熱交換器は、湿度の高い常温空
気を大気中に排出し、湿度の低い高温空気を第２送風手
段５０のブロア５１に還元させている。したがって、こ
の排気手段６０は、第２送風手段５０の熱損失を低減で
きるようになっている。

【００３５】次に、本実施例のホース乾燥装置１０によ
りホース１１を乾燥させる作業手順を説明する。まず、
あらかじめ支持部材７１を箱体３０から引き出しておく
とともに、この支持部材７１に受部２０を挿入設置して
おく。次に、消火活動に用いられたホース１１の外周面
を洗浄した後、ホース１１の接続金具１３を受部２０の
円筒部２２に形成された切欠部２２Ａに保持させるとと
もに、ホース１１が転動ローラ７６の上に載るように略
直線状に配置する。

【００３６】そして、モータ７２を起動させ、図５
（Ａ）に示すように、円筒部２２を平面時計廻りに回転
させることにより、受部２０の載置部２１の上におい
て、ホース１１を一重巻きに巻き取る。次に、ホース１
１の接続金具１２を載置部２１の保持金具２１Ａに保持
させることにより立上部２４の切欠部２４Ａから突出さ
せ、これによりホース１１の接続金具１２を支持部材７
１の立上部７１Ａに貫通固定された接続部材３４に接続
させる。その後、モータ７２を起動させ、図５（Ｂ）に
示すように、円筒部２２を平面反時計廻りに回転させる
とともに、図示しない作業者の手作業補助により、ホー
ス１１の外周面が相互接触しないようにホース１１を緩
める。

【００３７】次に、第１送風手段４０のブロア４１を起
動させるとともに、低温空気がプリセット用送風路４４
を経由して送風されるように電動三方弁４２Ｂを切り換
える（図１参照）。したがって、図６（Ａ）および図６
（Ｂ）に示すように、ホース１１は、隣り合う外周面同
士が線接触するように、滑らかな円弧を描いて膨脹す
る。この際、ホース１１は、当該ホース１１の直径，長
さに対応して載置部２１，円筒部２２が設けられている
とともに、低温空気の送風圧力が例えば０．０２ｋｇ／
平方ｃｍ〜０．０３ｋｇ／平方ｃｍに規制されているた
め、ホース１１の特定箇所に屈曲部が形成されたり、あ
るいはホース１１が受部２０から飛び出す虞れが少な
い。

【００３８】そして、低温空気がホース１１の内部を通
過し、接続金具１３から排出されることにより、低温空
気の送風流量が１５０Ｎリットル／ｍｉｎを越えると、
流量センサ４２Ｅが図示しないブザーあるいはランプ等
が動作あるいは点灯させる。したがって、作業者は、ブ
ザーあるいはランプ等が動作あるいは点灯したときに、
ホース１１のプリセットが完了したとして、受部２０を
支持部材７１から取り外し、箱体３０のレール３２に差
し入れた後、箱体３０の開口３１を扉により閉鎖する。

【００３９】複数のホース１１を乾燥させる場合には、
前述した手順を繰り返すことにより箱体３０の内部にホ
ース１１を載置した受部２０を複数段収容させる。な
お、箱体３０の内部において、乾燥させるホース１１の
数が１０未満であるときには、最後にホース１１を巻き
取った後、受部２０を支持部材７１に挿入設置したまま
にしておく。

【００４０】次に、低温空気が乾燥用送風路４３を経由
して各接続部材３３，３４に送風されるように電動三方
弁４２Ｂを切り換える。この際、第１送風手段４０は、
ブロア４１のモータ駆動周波数が制御手段８０により制
御されるため、乾燥させるホース１１の数に応じた最適
な送風流量で低温空気を送風する。さらに、排気手段６
０を起動し、箱体３０の内部の含湿空気を外部排出させ
るとともに、熱交換により水分を含まない高温空気を第
２送風手段５０のブロア５１に還元させる。

【００４１】箱体３０の内部に収容されたホース１１
は、外周面が高温空気により順次乾燥する。一方、ホー
ス１１の内周面は、ホース１１の内部に送風される低温
空気が高温空気によりホース１１を介して暖められるた
め、順次乾燥する。ホース１１の内周面の乾燥に伴って
水分を含んだ低温空気は、ホース１１の接続金具１３か
ら外部（箱体３０の内部）に排出される。このようにし
て、ホース１１の乾燥に伴って箱体３０の内部を通過す
る含湿空気は、排気手段６０により熱交換されて排気さ
れ、水分を含まない高温空気が第２送風手段５０のブロ
ア５１に還元される。

【００４２】次に、ホース１１の乾燥を開始してから所
定時間が経過した後、第１送風手段４０のブロア４１を
逆転させることにより、ホース１１の内部から低温空気
を吸引させ、図７（Ａ）および図７（Ｂ）に示すよう
に、ホース１１を扁平化させる。したがって、ホース１
１は、隣り合う外周面同士が完全に離間し、受部２０の
貫通孔２３を通る高温空気により、外周面の全域が確実
に乾燥する。

【００４３】以上のような本実施例のホース乾燥装置１
０によれば、ホース１１の外周面が箱体３０の内部に送
風される高温空気により乾燥し、ホース１１の内周面が
高温空気によりホース１１を介して暖められた低温空気
により順次乾燥するため、従来と同様な効果が得られ
る。一方、本実施例のホース乾燥装置１０によれば、一
重巻きにされたホース１１を箱体３０の内部において、
巻取軸線を垂直にして受部２０に載置するため、箱体３
０の形状を小さくできるとともに製造コストを低減で
き、かつ、狭小スペースにも設置できる。

【００４４】さらに、受部２０は、ホース１１が膨脹し
ても特定箇所に屈曲部が形成されず、かつ、隣り合う外
周面同士が相互線接触するように形成されているため、
低温空気が必要以上の送風抵抗を生ずることなく、ホー
ス１１の接続金具１３から内部を通って接続金具１２に
送風でき、ホース１１の内周面が効率的に乾燥する。ま
た、ホース１１は、膨脹しても隣り合う外周面同士が相
互線接触するため、高温空気により外周面略全域を効率
的に乾燥する。

【００４５】そして、ホース乾燥装置１０は、箱体３０
が巻取手段７０を有しているため、別途手作業でホース
１１を一重巻きに巻き取る必要性がなく、乾燥作業を容
易に行える。また、箱体３０は、受部２０を複数収容可
能に形成されているため、複数のホース１１を同時に乾
燥でき、作業効率を向上できる。第１送風手段４０が制
御手段８０を有しているため、乾燥させるホース１１の
数に対応した適切な送風流量が自動的に得られ、乾燥効
率を一層向上できる。

【００４６】なお、本発明は前述した実施例に限定され
るものではなく、本発明を達成できる範囲での改良，変
形等は本発明に含まれるものである。したがって、前記
実施例で示したホース，受部，箱体，第１送風手段，第
２送風手段，排気手段，巻取手段，制御手段，低温空
気，高温空気等の材質，形状，寸法，形態，数，配置個
所，温度，送風流量等は本発明を達成できるものであれ
ば任意であり、限定されない。

【００４７】

【発明の効果】本発明の請求項１および請求項２に記載
した発明によれば、従来に比較してホースの乾燥時間を
短縮できるとともに製造コストを低減でき、かつ、狭小
スペースにも設置できることになる。さらに、請求項３
に記載した発明によれば、ホースの内周面および外周面
を効率的に乾燥できる。

【００４８】次に、請求項４に記載した発明によれば、
別途手作業でホースを一重巻きに巻き取る必要性がな
く、乾燥作業を容易に行える。そして、請求項５に記載
した発明によれば、乾燥させるホースの数に対応した最
適な送風流量が自動的に得られ、効率的に乾燥作業を行
える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す模式概念図である。

【図２】本発明の一実施例を示す模式斜視図である。

【図３】受部および巻取手段を示す模式断面図である。

【図４】接続部材の作用を示す断面図である。

【図５】本実施例における作業手順を示す模式平面図で
ある。

【図６】本実施例における作業手順を示す模式平面図で
ある。

【図７】本実施例における作業手順を示す模式平面図で
ある。

【符号の説明】

１０ホース乾燥装置１１ホース２０受部３０箱体４０第１送風手段５０第２送風手段６０排気手段７０巻取手段８０制御手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ホースの内周面および外周面を乾燥させ
るためのホース乾燥方法であって、前記ホースを一重巻
きにするとともに巻取軸線が垂直になるように箱体に収
容しておき、前記ホースの内部に低温空気を送風すると
ともに、前記箱体の内部に高温空気を送風し、かつ、前
記箱体の内部の含湿空気を外部に排出することを特徴と
するホース乾燥方法。
【請求項２】ホースの内周面および外周面を乾燥させ
るためのホース乾燥装置であって、前記ホースを一重巻
きにするとともに巻取軸線が垂直になるように載置可能
な受部と、前記受部を収容可能な箱体と、前記ホースの
内部に低温空気を送風可能な第１送風手段と、前記箱体
の内部に高温空気を送風可能な第２送風手段と、前記箱
体の内部の含湿空気を外部に排出可能な排気手段とを備
えていることを特徴とするホース乾燥装置。
【請求項３】前記受部が略皿状とされ、前記ホースが
膨脹しても特定箇所に屈曲部が形成されず、かつ、隣り
合う外周面同士が相互線接触するように形成されている
ことを特徴とする請求項２に記載したホース乾燥装置。
【請求項４】前記箱体が前記ホースを一重巻きに巻取
可能な巻取手段を有していることを特徴とする請求項２
に記載したホース乾燥装置。
【請求項５】前記第１送風手段が前記ホースの本数に
対応して送風流量を制御する制御手段を有していること
を特徴とする請求項２に記載したホース乾燥装置。