JPH09238644A

JPH09238644A - 醤油粕の脱塩方法およびシステム

Info

Publication number: JPH09238644A
Application number: JP8048504A
Authority: JP
Inventors: Shigenori Hasui; 重徳蓮井; Takamitsu Tadano; 貴光只野; Fumio Shirai; 文夫白井
Original assignee: Shikoku Instrumentation Co Ltd
Current assignee: Shikoku Instrumentation Co Ltd
Priority date: 1996-03-06
Filing date: 1996-03-06
Publication date: 1997-09-16

Abstract

(57)【要約】【課題】大量の醤油粕から塩分を除く作業を自動的に
行うことができる、醤油粕の脱塩方法および醤油粕の脱
塩システムを提供する。【解決手段】投入口を上部に備え、開閉可能な底部を
備え、かつ、液体を通すための排出弁を底部に備える抽
出容器３２と、醤油粕を粉砕する粉砕装置１と、粉砕装
置１で粉砕した醤油粕を、投入口から抽出容器３２に入
れる投入装置２と、抽出容器３２に水を注ぐ給水装置４
と、投入装置２が醤油粕の投入を終了すると、排出弁を
開いたまま給水装置４を駆動して、抽出容器３２に水を
注ぐ第１制御と、底部を開いて、醤油粕を排出する第２
制御とをする制御装置８とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、醤油粕から塩分
を除くための、醤油粕の脱塩方法および醤油粕の脱塩シ
ステムに関する。

【０００２】

【従来の技術】醤油粕は、醤油の製造工程で発生する副
産物である。醤油粕は、多量の窒素やアミノ酸を含むの
で、肥料や飼料に適している。しかし、醤油粕は、窒素
やアミノ酸と共に塩分を多量に含むので、肥料や飼料と
しての利用範囲が限られてしまう。そこで、醤油粕から
塩分を取り除く脱塩方法がある。

【０００３】この脱塩方法では、醤油粕に水や温水を加
えて、醤油粕の溶液を生成する。これにより、醤油粕中
の塩分が水や温水に溶ける。この後、溶液から醤油粕を
分離して、脱塩をした醤油粕を得る。このような醤油粕
の処理方法が特開昭６３−２１９３５０号公報に示され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、先に述べ
た、従来の処理方法では、例えば醤油粕に水や温水を加
える作業や、溶液から醤油粕を分離する作業に、人手を
必要とする。一方、「もろみ」から醤油を分離したとき
に、醤油粕が大量に生じる。このために、従来の処理方
法で大量の醤油粕を処理するためには、多くの人手と時
間を必要とする。

【０００５】この発明の目的は、このような欠点を除
き、大量の醤油粕から塩分を除く作業を自動的に行うこ
とができる、醤油粕の脱塩方法および醤油粕の脱塩シス
テムを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】その目的を達成するた
め、請求項１の発明は、投入口を上部に備え、開閉可能
な底部を備え、かつ、液体を通すための排出弁を底部に
備える抽出容器を用いて、醤油粕から塩分を除く醤油粕
の脱塩方法であって、醤油粕を粉砕する第１処理と、第
１処理で粉砕した醤油粕を投入口から抽出容器に入れる
第２処理と、第２処理で抽出容器に入れた醤油粕に、排
出弁を開にしたまま水を注ぐ第３処理と、抽出容器内の
液を排出する第４処理と、第４処理が終了すると、底部
を開いて、醤油粕を排出する第５処理とを含むことを特
徴とする。

【０００７】請求項２の発明は、投入口を上部に備え、
開閉可能な底部を備え、かつ、液体を通すための排出弁
を底部に備える抽出容器を用いて、醤油粕から塩分を除
く醤油粕の脱塩方法であって、醤油粕を粉砕する第１処
理と、第１処理で粉砕した醤油粕を、投入口から抽出容
器に入れる第２処理と、第２処理で抽出容器に入れた醤
油粕に水を注ぐ第３処理と、第３処理を施した醤油粕
を、設定時間だけ放置して、醤油粕を水に浸す第４処理
と、第４処理が終了すると、排出弁を開にして、抽出容
器内の液を排出する第５処理と、第５処理が終了する
と、底部を開いて、醤油粕を排出する第６処理とを含む
ことを特徴とする。

【０００８】請求項３の発明は、投入口を上部に備え、
開閉可能な底部を備え、かつ、液体を通すための排出弁
を底部に備える抽出容器と、醤油粕を粉砕する粉砕装置
と、粉砕装置で粉砕した醤油粕を、投入口から抽出容器
に入れる投入装置と、抽出容器に水を注ぐ給水装置と、
投入装置が醤油粕の投入を終了すると、排出弁を開いた
まま給水装置を駆動して、抽出容器に水を注ぐ第１制御
と、底部を開いて、醤油粕を排出する第２制御とをする
制御装置とを備える。

【０００９】請求項４の発明は、投入口を上部に備え、
開閉可能な底部を備え、かつ、液体を通すための排出弁
を底部に備える抽出容器と、醤油粕を粉砕する粉砕装置
と、粉砕装置で粉砕した醤油粕を、投入口から抽出容器
に入れる投入装置と、抽出容器に水を注ぐ給水装置と、
投入装置が醤油粕の投入を終了すると、給水装置を駆動
して、抽出容器に水を注ぐ第１制御と、設定時間の経過
後に抽出容器の排出弁から水が抜かれた後、底部を開い
て、醤油粕を排出する第２制御とをする制御装置とを備
える。

【００１０】請求項５の発明は、請求項３または４記載
の醤油粕の脱塩システムにおいて、抽出容器は、底部を
含む下部に、空気を抜くための空気抜き部を備えること
を特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を、
図面を用いて説明する。

【００１２】図１は、この発明の実施の形態に係る、醤
油粕の脱塩システム（以下、脱塩システムと記す）の基
本構成図である。この醤油粕の脱塩システムは、粉砕装
置１と、投入装置２と、処理装置３と、給水装置４と、
後述する排水装置５と、加圧装置６と、洗浄装置７と、
制御装置８とを備える。

【００１３】次に、これらの装置の構成を述べる。

【００１４】（１）粉砕装置１の構成脱塩システムの粉砕装置１は、投入ホッパー１１と、粉
砕部１２と、台部１３とを備える。

【００１５】粉砕装置１の台部１３は、粉砕部１２を置
くためのものである。

【００１６】粉砕装置１の投入ホッパー１１は、醤油粕
を入れるための投入口１１Ａを備える。投入ホッパー１
１は、投入口１１Ａに投入された醤油粕を、粉砕部１２
に排出する。

【００１７】粉砕装置１の粉砕部１２は、投入ホッパー
１１を通ってきた醤油粕を細かく砕く。粉砕部１２は、
砕いた醤油粕を排出口１２Ａから投入装置２に排出す
る。

【００１８】このような粉砕装置１は、水の浸透速度が
遅い醤油粕を粉砕して、水の浸透速度を速くするための
ものである。

【００１９】（２）投入装置２の構成脱塩システムの投入装置２は、コンベア２１と投入部２
２を備える。

【００２０】投入装置２のコンベア２１は、投入口２１
Ａを備える。

【００２１】コンベア２１の投入口２１Ａには、粉砕部
１２の排出口１２Ａから排出された醤油粕が投入され
る。コンベア２１は、投入された醤油粕を投入部２２に
搬送する。

【００２２】投入装置２の投入部２２は、コンベア２１
から醤油粕を受け取ると、この醤油粕を処理装置３に排
出する。そして、投入部２２は、制御装置８から投入終
了を示す指示信号を受け取ると、醤油粕の投入を止め
る。

【００２３】（３）処理装置３の構成脱塩システムの処理装置３は、回転部３１と、６本の抽
出容器３２を備える。

【００２４】ａ．処理装置３の回転部３１の構成処理装置３の回転部３１は、図２に示すように、回転台
３１１を備える。

【００２５】回転部３１の回転台３１１は、これを保持
すると共に、回転台３１１の回転を補助する支持柱３１
２で支えられている。回転台３１１の回転の補助は、支
持柱３１２の先端に、回転可能に取り付けられているロ
ーラ３１３によって行われる。回転台３１１は、その中
心に回転軸３１４を備え、この回転軸３１４で回転す
る。回転軸３１４は、駆動機３１５に接続されている。

【００２６】駆動機３１５は、制御装置８の制御によ
り、６０度毎に回転台３１１を回転させる。

【００２７】ｂ．処理装置３の抽出容器３２の構成処理装置３の抽出容器３２は、回転台３１１に設置され
ている。抽出容器３２は、図３に示すように、６０度毎
に回転台３１１に配置されている。抽出容器３２は、回
転台３１１が静止したとき、静止位置ａ〜静止位置ｆで
それぞれ止まるように、回転台３１１に設置されてい
る。そして、抽出容器３２が静止位置ａに止まっている
とき、投入装置２の投入部２２の真下に位置するよう
に、各抽出容器３２は、回転台３１１に配置されてい
る。

【００２８】抽出容器３２は、図４に示すように、両端
が開放されている円筒３２１を備える。この円筒３２１
の下側が回転台３１１に設置されている。

【００２９】抽出容器３２は、円筒３２１の下端部に底
板３２２を備える。底板３２２には、抽出容器３２の中
心の位置に、かつ、抽出容器３２の長手方向に、底板３
２２を貫通する排出孔３２２Ａが空けられている。底板
３２２には、アーム３２３の一端が接続されている。ア
ーム３２３の他端には、ローラ３２５が回転可能に設置
されている。

【００３０】抽出容器３２は、支持柱３２４を備える。
支持柱３２４の一端が回転台３１１の下面に設置され、
他端には、Ｌ字状のアーム３２３が保持されている。ア
ーム３２３は、支持柱３２４の回転軸３２４Ａを中心に
して、回転可能に保持されている。さらに、底板３２２
と円筒３２１の間には、スプリング３２６が配置されて
いる。スプリング３２６の張力により、底板３２２は、
円筒３２１の下側の開口を常時ふさぐことになる。

【００３１】これらの底板３２２、アーム３２３、支持
柱３２４、ローラ３２５、スプリング３２６により、抽
出容器３２の底部が構成される。

【００３２】（４）給水装置４の構成給水装置４は、抽出容器３２が静止位置ａにあるとき、
抽出容器３２の上側に、図５に示しように、投入具４１
と、給水器４２と、開閉弁４３と、センサ４４とを備え
る。また、給水装置４は、抽出容器３２の下側に、図６
に示すように、止水具４５と、エアシリンダ４６と、空
気抜き具４７とを備える。

【００３３】給水装置４の投入具４１は、投入装置２の
投入部２２から落下してくる醤油粕を、抽出容器３２の
上側の開口に入れるためのものである。

【００３４】給水装置４の給水器４２は、中空のパイプ
を円形状に曲げて、投入具４１の外壁に設置したもので
ある。給水器４２には、水を供給するホース４３Ａが、
開閉弁４３を経由して設置されている。給水器４２の下
側には、排出孔４２Ａが空けられている。この排出孔４
２Ａは、ホース４３Ａから給水器４２に供給された水
を、抽出容器３２内に流す。給水器４２は、脱塩システ
ムのきょう体に、アーム４２Ｂで支えられている。

【００３５】給水装置４の開閉弁４３は、制御装置８の
制御で開閉する。

【００３６】給水装置４のセンサ４４は、給水器４２に
設置されている。センサ４４は、抽出容器３２内に超音
波を送信する。また、センサ４４は、抽出容器３２内か
ら反射してくる超音波を受信する。これにより、抽出容
器３２の深さ、つまり、投入装置２の投入部２２から落
下してくる醤油粕の堆積量を調べる。そして、センサ４
４は、所定量の醤油粕が抽出容器３２に投入されたこと
を検出すると、検出信号を制御装置８に送る。

【００３７】このような醤油粕の堆積量を調べる装置と
して、次のものでもよい。つまり、抽出容器３２の円筒
３２１に透明な容器を用い、この容器の横方向に発光素
子を配置して、光を当てる。そして、容器を挟んで、発
光素子と向かい合う位置に、受光素子を配置し、光が遮
られたとき、所定量の醤油粕が堆積したことを検出す
る。このようにして、光により醤油粕の量を検出しても
よい。

【００３８】給水装置４の止水具４５は、厚手の円板で
ある。止水具４５の下部は、エアシリンダ４６のピスト
ン４６Ａに取り付けられている。止水具４５の内部に
は、底板３２２の排出孔３２２Ａと向かい合うように、
空気抜き孔４５Ａが空けられている。空気抜き孔４５Ａ
はＬ字状であり、その端部は止水具４５の側壁まで貫通
している。

【００３９】給水装置４の空気抜き具４７は、ホース４
７Ａと、柱４７Ｂと、支持具４７Ｃとを備える。ホース
４７Ａの一端が空気抜き孔４５Ａに接続され、他端が抽
出容器３２の上側に位置されている。ホース４７Ａは、
支持具４７Ｃを介して、柱４７Ｂで支えられている。

【００４０】給水装置４のエアシリンダ４６は、制御装
置８の制御でピストン４６Ａを上下させる。ピストン４
６Ａが上側に移動したとき、止水具４５が底板３２２と
密着し、また、ピストン４６Ａが下側に移動したとき、
止水具４５が底板３２２から離れる。

【００４１】この実施の形態では、空気抜き部は、底板
３２２の排出孔３２２Ａと、止水具４５の空気抜き孔４
５Ａと、空気抜き具４７とで構成される。また、排出弁
は、止水具４５とエアシリンダ４６で構成される。

【００４２】このような構成の給水装置４は、次のよう
にして、抽出容器３２に水を供給する。抽出容器３２が
静止位置ａに来ると、エアシリンダ４６が止水具４５を
押し上げて、止水具４５を底板３２２に密着させる。こ
の後、醤油粕が投入具４１から投入される。センサ４４
が所定量の醤油粕を検出すると、制御装置８の制御によ
り、開閉弁４３が開く。これにより、水がホース４３Ａ
から給水器４２に流れ込む。さらに、水は、給水器４２
の排出孔４２Ａから抽出容器３２に落下する。このと
き、抽出容器３２の底の部分に溜まっている空気は、止
水具４５の空気抜き孔４５Ａとホース４７Ａを経由し
て、外に排出される。

【００４３】（５）排水装置５の構成排水装置５は、受け具５１（図６）と、台部５２（図
６）とを備える。

【００４４】排水装置５の受け具５１は、図７に示すよ
うに、Ｃ字形状をした容器である。受け具５１には、孔
５１Ａが空けられている。孔５１Ａには、エアシリンダ
４６のピストン４６Ａが貫通される。つまり、孔５１Ａ
は、静止位置ａにある。また、Ｃ字形状の内側の各部分
が静止位置ｂ，ｃ，ｄに位置するように、受け具５１が
置かれている。

【００４５】これにより、抽出容器３２の底板３２２が
受け具５１に沿って移動するので、受け具５１は、底板
３２２の排出孔３２２Ａからの液体を、静止位置ａから
静止位置ｄまでの間で受け取る。

【００４６】静止位置ａの付近には、排水孔５１Ｃが空
けられている。排水孔５１Ｃの下側には、抽出容器３２
の排出孔３２２Ａから排出される液体を蓄えるための受
け槽（図示を省略）が置かれる。

【００４７】加圧装置５の台部５２は、受け台５１を置
くためのものである。

【００４８】（６）加圧装置６の構成加圧装置６は、抽出容器３２が静止位置ｅにあるとき、
抽出容器３２にエアを供給する。加圧装置６は、図８に
示すように、エアシリンダ６１，６４と、加圧器６２
と、開閉弁６３とを備える。

【００４９】加圧装置６のエアシリンダ６１は、制御装
置８により、抽出容器３２の長手方向にピストン６１Ａ
を移動させる。ピストン６１Ａの先端には、加圧器６２
が設置されている。

【００５０】加圧装置６の加圧器６２は、抽出容器３２
に比べて大きな径の円筒形をしている。加圧器６２の内
部は中空である。この中空部分には、開閉弁６３を経由
して、エアがホース６３Ａから送り込まれる。加圧器６
２の下面、つまり、抽出容器３２の開口と対向する面に
は、空気を出すための空気孔（図示を省略）が空けられ
ている。

【００５１】開閉弁６３は、制御装置８の制御により開
閉する。

【００５２】エアシリンダ６４は、抽出容器３２のロー
ラ３２５の部分が来る設置されている。エアシリンダ６
４のピストン６４Ａの先端には、接触台６４Ｂが設置さ
れている。静止位置ｅに静止している抽出容器３２のロ
ーラ３２５が、接触台６４Ｂに当たるように、エアシリ
ンダ６４が設置されている。そして、エアシリンダ６４
は、制御装置８の制御でピストン６４Ａを上下に動か
す。これにより、抽出容器３２の底板３２２が開く。

【００５３】このような構成の加圧装置６は、次のよう
にして、抽出容器３２にエアを送り、醤油粕を排出す
る。抽出容器３２が静止位置ｅにあるとき、エアシリン
ダ６１は、制御装置８の制御により、加圧器６２を降ろ
す。開閉弁６３は、制御装置８の制御で開になり、エア
を加圧器６２に送る。加圧器６２は、空気孔からエアを
抽出容器３２に送り込む。同時に、エアシリンダ６４が
抽出容器３２の底板３２２を開くので、抽出容器３２内
の醤油粕が外に排出される。

【００５４】（７）洗浄装置７の構成洗浄装置７は、抽出容器３２が静止位置ｆにあるとき、
抽出容器３２に水を放出する。

【００５５】洗浄装置７は、図９に示すように、上側に
エアシリンダ７１と、散水器７２と、開閉弁７３とを備
え、図１０に示すように、下側にエアシリンダ７４を備
える。

【００５６】洗浄装置７のエアシリンダ７１は、制御装
置８により、ピストン７１Ａを上下方向に移動させる。

【００５７】ピストン７１Ａの先端には、散水器７２が
設置されている。

【００５８】洗浄装置７の散水器７２は、抽出容器３２
に比べて小さな径の円筒形をしている。散水器７２の内
部は中空である。この中空部分には、開閉弁７３を経由
して、水がホース７３Ａから送り込まれる。散水器７２
の側壁には、水を放出する噴出孔７２Ａが空けられてい
る。

【００５９】開閉弁７３は、制御装置８の制御により開
閉する。

【００６０】エアシリンダ７４は、抽出容器３２のロー
ラ３２５の部分が来る設置されている。エアシリンダ７
４のピストン７４Ａの先端には、接触台７４Ｂが設置さ
れている。静止位置ｆに静止している抽出容器３２のロ
ーラ３２５が、接触台７４Ｂに当たるように、エアシリ
ンダ７４は、設置されている。そして、エアシリンダ７
４は、制御装置８の制御でピストン７４Ａを上下に動か
す。これにより、抽出容器３２の底板３２２が開く。

【００６１】このような構成の洗浄装置７は、次のよう
にして、抽出容器３２を洗浄する。抽出容器３２が静止
位置ｆにあるとき、制御装置８の制御で、エアシリンダ
７４が抽出容器３２の底板３２２を開く。同時に、エア
シリンダ７１は、制御装置８の制御で散水器７２を降ろ
す。開閉弁７３は、制御装置８の制御で開になり、水を
散水器７２に送る。散水器７２は、噴出孔７２Ａから水
を抽出容器３２の内壁に向けて放出し、内壁に付着する
醤油粕を流す。

【００６２】このようにして、洗浄装置７は、抽出容器
３２を洗浄する。

【００６３】（８）制御装置８の構成制御装置８は、次の制御をする。制御装置８は、制御開
始の指示を受け取ると、粉砕装置１を制御する。これに
より、粉砕装置１は、醤油粕を粉砕し、粉砕した醤油粕
を投入装置２に排出する。

【００６４】醤油粕を投入装置２に排出した後、制御装
置８は、投入装置２を制御する。これにより、投入装置
２は、静止位置ａの抽出容器３２に醤油粕を排出する。
このとき、制御装置８は、給水装置４のセンサ４４か
ら、所定量の醤油粕の投入を示す検出信号を受け取る
と、投入装置２に対して、投入終了を示す指示信号を送
る。

【００６５】投入装置２を制御した後、制御装置８は、
給水装置４を制御する。これにより、給水装置４は、抽
出容器３２に水を流し込む。この後、制御装置８は、あ
らかじめ決められた時間（以下、設定時間と記す）だ
け、静止位置ａの抽出容器３２を放置する。この結果、
醤油粕の塩分が水に溶けて、抽出液が抽出容器３２内の
生成される。

【００６６】設定時間が経過すると、制御装置８は、処
理装置３を制御して、静止位置ａの抽出容器３２を、静
止位置ｂに移動する。これにより、抽出容器３２内の抽
出液が排出される。

【００６７】抽出液の排出が終了すると、制御装置８
は、処理装置３を駆動する。これにより、処理装置３
は、抽出容器３２を、静止位置ｂ→静止位置ｃ→静止位
置ｄ→静止位置ｅの順に移す。

【００６８】抽出容器３２の移動が終了すると、制御装
置８は、加圧装置６を制御する。これにより、加圧装置
６は、抽出容器３２を加圧して、抽出容器３２内の醤油
粕を排出する。

【００６９】醤油粕の排出が終了すると、制御装置８
は、処理装置３を制御する。これにより、処理装置３
は、抽出容器３２を静止位置ｅから静止位置ｆに移動す
る。移動が終了すると、制御装置８は、洗浄装置７を制
御して、抽出容器３２の内壁に付着する醤油粕を水で洗
い流す。

【００７０】洗浄が終了すると、制御装置８は、処理装
置３を制御する。これにより、処理装置３は、静止位置
ｆの抽出容器３２を静止位置ａに移動する。

【００７１】このように、制御装置８は、１つの抽出容
器３２に対する一連の制御を終了する。そして、制御装
置８は、このような一連の制御を連続して行う。

【００７２】以上が脱塩システムの構成である。次に、
この実施の形態の動作について説明する。

【００７３】作業者が制御装置８を操作して、制御開始
の指示を入力する。これにより、制御装置８は、粉砕装
置１を制御する。この制御により、粉砕装置１の粉砕部
１２は、投入ホッパー１１からの醤油粕を粉砕し、粉砕
した醤油粕をコンベア２１に排出する。

【００７４】醤油粕の排出の後、制御装置８は、投入装
置２を制御する。投入装置２のコンベア２１は、粉砕部
１２からの醤油粕を投入部２２に搬送する。投入部２２
は、コンベア２１から醤油粕を受け取ると、この醤油粕
を静止位置ａの抽出容器３２に排出する。このとき、制
御装置８は、給水装置４のセンサ４４から、所定量の醤
油粕の投入を示す検出信号を受け取ると、投入装置２に
対して、投入終了を示す指示信号を送る。この信号を受
け取ると、投入部２２は、醤油粕の投入を止める。

【００７５】醤油粕の排出の後、制御装置８は、給水装
置４を制御する。給水装置４のエアシリンダ４６は、止
水具４５を抽出容器３２の底板３２２に密着させる。こ
の後、給水装置４は、給水器４２から抽出容器３２に水
を流し込む。

【００７６】このとき、醤油粕内に残る空気や、抽出容
器３２の底の部分にある空気が、底板３２２の排出孔３２２Ａ→止水具４５の空気抜き孔
４５Ａ→空気抜き具４７のホース４７Ａを通って、外に排出される。これにより、醤油粕と水と
が良好に混ざり合うことになる。

【００７７】この後、制御装置８は、設定時間だけ、静
止位置ａの抽出容器３２を放置する。この結果、設定時
間の間に、醤油粕の塩分が抽出液に溶け出すので、塩分
を取り除いた醤油粕（以下、脱塩粕と記す）が、抽出容
器３２に残る。

【００７８】設定時間が経過すると、制御装置８は、給
水装置４のエアシリンダ４６により、止水具４５を下げ
る。この後、処理装置３を制御して、静止位置ａの抽出
容器３２を、静止位置ｂに移動する。これにより、抽出
液が排水装置５の受け具５１に流れる。この結果、醤油
粕と抽出液が分離される。

【００７９】抽出液の排出が終了すると、制御装置８
は、処理装置３を駆動する。処理装置３は、抽出容器３
２を、最終的に、静止位置ｅに移す。この移動の間、制
御装置８は、同じようにして、醤油粕の粉砕、投入およ
び抽出液の生成を、別の抽出容器３２で行う。

【００８０】抽出容器３２の移動が終了すると、制御装
置８は、加圧装置６を制御する。加圧装置６のエアシリ
ンダ６１が降りて、加圧器６２を抽出容器３２に密着さ
せる。同時に、エアシリンダ６４が抽出容器３２の底板
３２２を開く。

【００８１】この後、加圧装置６の加圧器６２が空気を
抽出容器３２内に送り込む。これにより、抽出容器３２
内の醤油粕が排出される。

【００８２】醤油粕の排出が終了すると、制御装置８
は、処理装置３を制御する。処理装置３は、抽出容器３
２を静止位置ｅから静止位置ｆに移動する。

【００８３】移動が終了すると、制御装置８は、洗浄装
置７を制御する。洗浄装置７のエアシリンダ７１が降り
て、散水器７２が抽出容器３２内に移動する。同時に、
エアシリンダ７４が抽出容器３２の底板３２２を開く。

【００８４】この後、散水器７２は、水を抽出容器３２
内に放出して、抽出容器３２の内壁に付着する醤油粕を
洗い流す。洗浄が終了すると、制御装置８は、処理装置
３を制御し、静止位置ｆの抽出容器３２を静止位置ａに
移動する。

【００８５】このようにして、この実施の形態により、
醤油粕から自動的に、塩分を除くことができる。例え
ば、内径が２００［ｍｍ］の抽出容器３２を用いた場
合、６［ｋｇ］の醤油粕に対して、２４［ｋｇ］の水を
使用して、下記のような結果を得た。

【００８６】

【表１】この結果、醤油粕の７．５［％］の塩分を、０．４
［％］に減らすことができた。

【００８７】

【発明の効果】以上、説明したように、請求項１の発明
により、水の浸透速度が遅い醤油粕から、容器を用いて
塩分を簡単に取り除くことができる。

【００８８】請求項２の発明により、水の浸透速度が速
い醤油粕から、容器を用いて塩分を簡単に取り除くこと
ができる。

【００８９】請求項３の発明により、水の浸透速度が遅
い醤油粕から、塩分を連続的に、かつ、自動的に取り除
くことができる。

【００９０】請求項４の発明により、水の浸透速度が速
い醤油粕から、塩分を連続的に、かつ、自動的に取り除
くことができる。

【００９１】請求項５の発明により、給水時および浸漬
時に、醤油粕内および容器下側の空気を、空気抜き部か
ら容器の外に逃がすことができるので、醤油粕を容器の
底から、密状態で積み重ねることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態に係る醤油粕の脱塩シス
テムを示す基本構成図である。

【図２】回転台の一例を示す図である。

【図３】抽出容器の配置の一例を示す図である。

【図４】抽出容器の一例を示す図である。

【図５】給水装置の一例を示す図である。

【図６】給水装置の一例を示す図である。

【図７】排水装置の受け具を示す図である。

【図８】加圧装置の一例を示す図である。

【図９】洗浄装置の一例を示す図である。

【図１０】洗浄装置のエアシリンダの一例を示す図であ
る。

【符号の説明】

１粉砕装置１１投入ホッパー１２粉砕部１３台部２投入装置２１コンベア２２投入部３処理装置３１回転部３２抽出容器４給水装置４１投入具４２給水器４３開閉弁４４センサ５排水装置５１受け具５２台部６加圧装置６１，６４エアシリンダ６２加圧器６３開閉弁７洗浄装置７１，７４エアシリンダ７２散水器７３開閉弁８制御装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】投入口を上部に備え、開閉可能な底部を
備え、かつ、液体を通すための排出弁を底部に備える抽
出容器を用いて、醤油粕から塩分を除く醤油粕の脱塩方
法であって、醤油粕を粉砕する第１処理と、第１処理で粉砕した醤油粕を投入口から抽出容器に入れ
る第２処理と、第２処理で抽出容器に入れた醤油粕に、排出弁を開にし
たまま水を注ぐ第３処理と、抽出容器内の液を排出する第４処理と、第４処理が終了すると、底部を開いて、醤油粕を排出す
る第５処理とを含むことを特徴とする、醤油粕の脱塩方
法。
【請求項２】投入口を上部に備え、開閉可能な底部を
備え、かつ、液体を通すための排出弁を底部に備える抽
出容器を用いて、醤油粕から塩分を除く醤油粕の脱塩方
法であって、醤油粕を粉砕する第１処理と、第１処理で粉砕した醤油粕を、投入口から抽出容器に入
れる第２処理と、第２処理で抽出容器に入れた醤油粕に水を注ぐ第３処理
と、第３処理を施した醤油粕を、設定時間だけ放置して、醤
油粕を水に浸す第４処理と、第４処理が終了すると、排出弁を開にして、抽出容器内
の液を排出する第５処理と、第５処理が終了すると、底部を開いて、醤油粕を排出す
る第６処理とを含むことを特徴とする、醤油粕の脱塩方
法。
【請求項３】投入口を上部に備え、開閉可能な底部を
備え、かつ、液体を通すための排出弁を底部に備える抽
出容器と、醤油粕を粉砕する粉砕装置と、粉砕装置で粉砕した醤油粕を、投入口から抽出容器に入
れる投入装置と、抽出容器に水を注ぐ給水装置と、投入装置が醤油粕の投入を終了すると、排出弁を開いた
まま給水装置を駆動して、抽出容器に水を注ぐ第１制御
と、底部を開いて、醤油粕を排出する第２制御とをする
制御装置とを備える、醤油粕の脱塩システム。
【請求項４】投入口を上部に備え、開閉可能な底部を
備え、かつ、液体を通すための排出弁を底部に備える抽
出容器と、醤油粕を粉砕する粉砕装置と、粉砕装置で粉砕した醤油粕を、投入口から抽出容器に入
れる投入装置と、抽出容器に水を注ぐ給水装置と、投入装置が醤油粕の投入を終了すると、給水装置を駆動
して、抽出容器に水を注ぐ第１制御と、設定時間の経過
後に抽出容器の排出弁から水が抜かれた後、底部を開い
て、醤油粕を排出する第２制御とをする制御装置とを備
える、醤油粕の脱塩システム。
【請求項５】請求項３または４記載の醤油粕の脱塩シ
ステムにおいて、抽出容器は、底部を含む下部に、空気を抜くための空気
抜き部を備えることを特徴とする、醤油粕の脱塩システ
ム。