JPH09236942A - 一成分現像剤及びそれを用いる電子写真画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 良好な画像が得られる一成分現像剤及び画像
形成方法を提供する。 【解決手段】 トナー粒子、脂肪酸金属塩粒子及び流動
性向上剤を含有し、該トナー粒子の体積５０％径Ｄｔ５
０が５〜１２μｍであり、かつ該トナー粒子のワーデル
球形化度が０．３〜０．６であって、該脂肪酸金属塩粒
子の体積１６％径Ｄｓ１６、５０％径Ｄｓ５０及び８４
％径Ｄｓ８４が式（１）及び式（２）を満足するもので
あることを特徴とする一成分現像剤 【数１】Ｄｓ５０／Ｄｔ５０≦０．６ （１） Ｄｓ８４／Ｄｓ１６≦６ （２） 及び該一成分現像剤を用いた電子写真画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機や
レーザービームプリンタ等に用いられる一成分現像剤及
びそれを用いる電子写真画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一成分現像剤を使用すると現像装置や画
像形成装置本体を小型化でき、また、これらの装置はメ
ンテナンス性等の信頼性にも優れるという利点を有する
ので、低速の画像形成装置を中心に近年その採用が活発
化している。前記した装置では、これらの一成分現像剤
を速やかに帯電させかつ現像剤の薄層を効率よく現像ス
リーブ上に形成させる目的で、現像スリーブに接触させ
た状態で層形成部材を設けることがよく行われている。
また、静電潜像を保持する感光体としては、材料の選択
等により種々の電気特性が得られること、材料としての
安全性が高いこと、ドラム、シート、ベルトなどへの加
工が容易であること等の理由から有機光導電体（ＯＰ
Ｃ）が多く使用され、現像像転写後の残存粒子のクリー
ニング方式としてはポリウレタン等のゴムブレードの採
用が一般的である。

【０００３】一成分現像剤としては、現像剤中に磁性材
料を含有せしめた磁性一成分現像剤と磁性材料を含有し
ない非磁性一成分現像剤とが知られている。これらの現
像剤の製造方法としては、各構成材料を混合し、溶融混
練し、粉砕し、分級してトナー粒子を得るいわゆる粉砕
法が主流となっている。このトナー粒子に対して、その
流動性を向上させ、現像スリーブでの現像剤の層形成を
容易にするためにシリカ微粒子などの添加剤が外添によ
って加えられ、一成分現像剤として調製される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一成分現像剤によって
現像を行うときには、いかに現像剤粒子を十分に帯電さ
せるかが大きな課題である。また、ＯＰＣ感光体はその
表面は有機高分子材料で構成されており、その硬度は無
機系感光体に比して小さいので、現像剤を介在するクリ
ーニングブレードとの継続的な摺擦によって表面の磨耗
及び研磨筋が発生し易い。場合によっては、その研磨筋
に現像剤が擦り込まれて点状やフィルム状の欠陥が感光
体上に発生する。このような表面の劣化は、感光体の電
気特性の著しい低下要因となるし、得られる画像に致命
的な汚染が生じることも改良すべき課題であった。

【０００５】まず、現像剤粒子の現像に係わる帯電性の
課題について述べる。本来、一成分現像剤では、その現
像剤粒子の帯電機構が現像スリーブとの接触によるもの
であるから、キャリア粒子を有する二成分現像剤と比較
して帯電のための接触機会及び接触時間が少なく、結果
として粒子当たりの帯電量は低くなり、また現像剤とし
ての帯電量分布も逆極性部分を多く含むものにならざる
を得ない。さらに、長期間使用していくと初期の帯電量
が維持されずに低下するという問題もある。上記におい
て、現像剤の帯電量が低い場合または帯電量分布の逆極
性部分が多い場合は、いずれも得られる画像の画像濃度
が低いとかカブリが顕著になるなどの問題が起こるが、
最大の問題は、転写工程での現像剤粒子の転写性の悪
化、具体的には転写画像の中抜けが発生しやすいことで
ある。画像の中抜けは画像部の文字やラインを不鮮明に
するので画像形成装置では致命的な問題である。さら
に、長期使用で帯電量低下があり、その安定性が悪い場
合には、上記問題をますます助長させるという問題があ
る。以上の諸問題は、近年の高画質化の市場要求に伴っ
て現像剤粒子を小粒径化していくとますます顕在化しや
すい方向にある。

【０００６】これらの問題の改良のために、装置側とし
て、現像スリーブに対して接触押圧させた層形成部材を
設けることによって現像剤粒子への帯電付与能力が現像
スリーブのみの場合に比べて増強されるので、相対的に
現像剤粒子の帯電量は高まり、その帯電量分布の逆極性
部分は少なくなる。従って、画像濃度や画像の中抜けは
改善される傾向となるが、長期使用における現像剤帯電
量の安定性は本質的に改良されないので、長期間使用し
ていくと画質の悪化が起こるという問題は依然として残
っている。

【０００７】さらに、画像の中抜けは転写の問題である
から、転写工程での転写デバイス（コロナチャージャー
やローラチャージャーなど）の出力を上げることによっ
て中抜けを改良しようとする試みもある。しかし、この
方法では、中抜けは改善されたとしても出力アップによ
ってオゾンやＮＯ_x （窒素酸化物）などの発生が顕著に
なるという新たな問題が起こる。こうした物質は、特に
感光体としてＯＰＣを用いている場合、ＯＰＣ表面の酸
化や異物吸着を促進させその性能を劣化させる。さらに
は装置系外に排出されるので、人体や環境に悪影響を及
ぼす問題もある。

【０００８】この現像剤の帯電量には、現像剤粒子の形
状因子も大きく影響する。すなわち、現像剤粒子形状が
球状に近づくほど帯電ポイントが増えるので、高帯電で
逆極性部分の少ない現像剤が得られ、また帯電安定性に
も比較的優れるという利点がある。中でも、従来公知の
湿式造粒重合法、スプレードライヤーなどによる熱的球
状化法、ハイブリッド法として知られる機械的衝撃法等
で得られる粒子の形状は球状に近いのが特徴である。し
かし、球状に近すぎるトナー粒子では、その見掛け密度
が大きくなってトナー層当たりの付着量が過度に増大す
る傾向にあるので、結果としてトナー消費量が大きいと
いう問題が発生する。このようなトナーは、トナー供給
容器に充填された一定量のみのトナーで画像の現像を行
う、いわゆる使い切り型カートリッジでは、予定された
枚数以下の印字しかできない場合があるので大きな支障
となる。また、得られる画質も文字の太りがあるなどの
欠陥を引き起こす場合がある。さらに、感光体としてＯ
ＰＣを使用しかつ感光体のクリーニング部材としてブレ
ードを使用した画像形成装置が幅広く用いられており、
こうした画像形成装置においては、元々粒子のクリーニ
ングの際にＯＰＣ上でクリーニング不良を引き起こすこ
とがあり、感光体や画像を汚染するという問題が指摘さ
れていたのであるが、前記の球状に近いトナー粒子を用
いると一層問題を助長して極端なクリーニング不良を生
じやすい。さらには、こうした球状化法の多くは生産歩
留まりが必ずしも良くなかったり、特別の製造装置が必
要であったり、生産効率の面での問題もあった。一方、
通常の粉砕法は生産性の面では有利だが、得られる粒子
の形状は不定形であって、粒子表面での帯電ポイントが
少ないので前記したように帯電性が低い等の帯電に関す
る諸問題がある。以上のように、帯電性に係わる一成分
現像剤の粒子形状に関しては、最適な形状（球形化度）
の範囲があるものと考えられるが、コストパフォーマン
スに優れた提案はなされていない。

【０００９】次に、現像剤粒子によるＯＰＣ上の汚染の
問題について述べる。これについては上記したクリーニ
ング不良の問題以外にも以下の問題がある。一般には、
一成分現像剤は現像スリーブ上での均一な層形成等のた
めにその流動性が重要である。従ってトナー粒子には、
流動性向上剤としてシリカ微粒子などの無機物微粒子を
始めとする流動性向上剤が多量に外添されるケースが多
い。こうした無機微粒子には粗大な凝集物が混入してお
り、それらが感光体を傷つけ、そこを起点に現像剤の固
着や融着が起こって画像の汚染を引き起こす。そこで、
粗大凝集物を除去して外添するか、元々それらが含有さ
れないような流動性向上剤を選んで外添すると、感光体
汚染の現象は確かに減少する傾向を示すのだが、完全に
は回避できない。また、こうした微粒子は使用によっ
て、トナー粒子から脱落したり、トナー粒子表面に埋め
込まれたりして時々刻々とトナー粒子表面での存在量が
変化するので、一成分現像剤として経時的な帯電性の変
動を招き、得られる画質の安定性に欠けるという問題が
ある。

【００１０】このように、一成分現像剤においてはいま
だ改良すべき課題が残っており、各々の課題については
それぞれ個別に提案もなされているが、上記した課題を
総合的に解決するような提案はなされていないのが現状
である。しかも装置側での対策には限界があり、現像剤
としての対策が望まれていた。本発明は上記した現状に
鑑み、その課題を解決すべくなされたものであって、そ
の目的は、画像の中抜けがない良好な画質が得られる一
成分現像剤及び画像形成方法を提供することにある。本
発明の他の目的は、画像濃度が高くてカブリが少なく、
シャープネスに優れた良好な画質が得られる一成分現像
剤及び画像形成方法を提供することにある。

【００１１】本発明の他の目的は、トナー飛散のない一
成分現像剤及び画像形成方法を提供することにある。本
発明の他の目的は、ＯＰＣ感光体へのクリーニング不良
が発生しない一成分現像剤及び画像形成方法を提供する
ことにある。本発明の他の目的は、ＯＰＣ感光体への現
像剤の固着や融着現象による汚染のない一成分現像剤及
び画像形成方法を提供することにある。本発明の他の目
的は、各種の温度及び湿度の組合せ環境条件下でも画質
変化が少ない一成分現像剤及び画像形成方法を提供する
ことにある。

【００１２】本発明の他の目的は、長期あるいは連続使
用時においても画像濃度や画質劣化の少ない耐久性、信
頼性の高い一成分現像剤及び画像形成方法を提供するこ
とにある。本発明の他の目的は、少ないトナー消費量で
充分な画質が得られる一成分現像剤及び画像形成方法を
提供することにある。本発明の他の目的は、新たに特別
な装置を必要とせず、生産性にも優れるコストパフォー
マンスの高い一成分現像剤及び画像形成方法を提供する
ことにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者らはかかる目的
を達成すべく鋭意検討した結果、特定の特性を有するト
ナー粒子、つまり特定粒径のトナー粒子であってかつ特
定の球形化度を併せ持つトナー粒子と特定の粒度分布を
有する脂肪酸金属塩粒子と流動性向上剤とを用いる一成
分現像剤及びそれを用いる画像形成方法により、上記目
的が満足されることを見出し本発明に到達した。

【００１４】すなわち、本発明の要旨は、トナー粒子、
脂肪酸金属塩粒子及び流動性向上剤を含有し、該トナー
粒子の体積５０％径Ｄｔ５０が５〜１２μｍであり、か
つ該トナー粒子のワーデル球形化度が０．３〜０．６で
あって、該脂肪酸金属塩粒子の体積１６％径Ｄｓ１６、
５０％径Ｄｓ５０及び８４％径Ｄｓ８４が式（１）及び
式（２）を満足するものであることを特徴とする一成分
現像剤

【００１５】

【数３】Ｄｓ５０／Ｄｔ５０≦０．６ （１） Ｄｓ８４／Ｄｓ１６≦６ （２）

【００１６】及び現像スリーブ上に該現像スリーブに押
圧された層形成部材によって現像剤の層を形成し、層形
成された現像剤で有機光導電体を有する感光体上に形成
された潜像を現像し、現像された像を該感光体から被転
写材に転写した後、クリーニングブレードで感光体のク
リーニングを行う電子写真画像形成方法であって、該現
像剤が、トナー粒子、脂肪酸金属塩粒子及び流動性向上
剤を含有し、該トナー粒子の体積５０％径Ｄｔ５０が５
〜１２μｍであり、かつ該トナー粒子のワーデル球形化
度が０．３〜０．６であって、該脂肪酸金属塩粒子の体
積１６％径Ｄｓ１６、５０％径Ｄｓ５０及び８４％径Ｄ
ｓ８４が式（１）及び式（２）を満足する一成分現像剤
であることを特徴とする電子写真画像形成方法

【００１７】

【数４】Ｄｓ５０／Ｄｔ５０≦０．６ （１） Ｄｓ８４／Ｄｓ１６≦６ （２）

【００１８】に存する。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明に用いられるトナーは、熱
可塑性バインダ樹脂、着色剤、必要に応じて帯電制御
剤、離型剤、その他の物質等を含有した微粉末である。
前記トナー構成成分のうち、バインダ樹脂としては、ト
ナーに適した公知の種々のものが使用できる。例えば、
ポリスチレン、ポリクロロスチレン、ポリ−α−メチル
スチレン、スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレ
ン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体
（スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−ア
クリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル
共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体及び
スチレン−アクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン
−メタクリル酸エステル共重合体（スチレン−メタクリ
ル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共
重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチ
レン−メタクリル酸オクチル共重合体及びスチレン−メ
タクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−α−クロ
ルアクリル酸メチル共重合体及びスチレン−アクリロニ
トリル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹
脂（スチレンまたはスチレン置換体を含む単独重合体ま
たは共重合体）、塩化ビニル樹脂、ロジン変性マレイン
酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、飽和ポリエス
テル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、低分子量ポリエチ
レン樹脂、低分子量ポリプロピレン樹脂、アイオノマー
樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹
脂、エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂、キシレ
ン樹脂並びにポリビニルブチラール樹脂等があり、それ
ぞれ単独であるいは任意に併用して使用しうるが、本発
明に用いるのに好ましい樹脂としては、スチレン系樹
脂、飽和または不飽和ポリエステル樹脂及びエポキシ樹
脂等を挙げることができる。

【００２０】さらにまた、特公昭５１−２３３５４号公
報及び特開昭５０−４４８３６号公報等に記載されてい
る架橋系バインダ樹脂、あるいは特公昭５５−６８９５
号公報及び特公昭６３−３２１８０号公報等に記載され
ている非架橋系バインダ樹脂も使用できる。そして、該
トナー用バインダ樹脂の軟化点は、フローテスタ法で測
定した値が１００〜１８０℃であるのが好ましい。軟化
点が１００℃未満の場合、定着での汚れ（いわゆる「ホ
ットオフセット」現象）が発生し易く、１８０℃を超え
る場合は、定着強度が悪化する傾向にあるので好ましく
ない。また、バインダ樹脂のガラス転移温度は、示差熱
分析装置で測定したときの転移開始（変曲点）が５０℃
以上であるのが好ましい。ガラス転移温度が５０℃未満
の場合、長期保存時の熱安定性が悪く、トナーの凝集や
固化を招き使用上問題がある。

【００２１】着色剤としては、従来から用いられるもの
であれば任意の適当な顔料や染料が使用できる。例え
ば、カーボンブラック、酸化チタン、亜鉛華、アルミナ
ホワイト、炭酸カルシウム及び紺青等の無機顔料、モノ
アゾ顔料、ジスアゾ顔料、銅フタロシアニン顔料及びキ
ナクリドン顔料などの有機顔料、アントラキノン染料及
びローダミン染料等の染料などを相当するトナーの色に
合わせて単独または適宜混合して用いる。着色剤の含有
量は、非磁性−成分現像剤の場合には、現像により可視
像を形成することができるようトナーを着色するに充分
な量であればよく、例えばバインダ樹脂１００重量部に
対して上記の着色剤３〜２０重量部とするのが好まし
い。なお、磁性−成分現像剤の場合には、マグネタイ
ト、γ−酸化鉄等に代表される磁性酸化鉄類等の磁性を
有する着色剤を含有せしめるが、この場合、その添加量
はバインダ樹脂１００重量部に対して２０〜２００重量
部とするのがよく、特には３０〜１２０重量部とするの
が望ましい。

【００２２】本トナーに用いられる帯電制御剤として
は、使用するバインダ樹脂の組成制御や現像剤を担持す
る現像スリーブの組成制御等の方策も考えられるが、通
常は正の帯電性を得るためには正の帯電制御剤を、負の
帯電性を得るためには負の帯電制御剤をトナーに含有さ
せるのがよい。これらは、各種公知のものの中から適宜
選択すればよい。正の帯電制御剤としては、例えば、ニ
グロシン染料及びその変性物、特公平１−５４６９４号
公報、特公平１−５４６９５号公報及び特公平１−５４
６９６号公報等に記載の４級アンモニウム化合物、特開
昭５１−４５５号公報、特公昭６３−５７７８７号公報
及び特公表平２−５０１５０６号公報等に記載のトリフ
ェニルメタン化合物、特開平３−１１９３６４号公報、
特開平３−２０２８５６号公報及び特開平３−２１７８
５１号公報等に記載のイミダゾール誘導体やイミダゾー
ル類の金属錯体等が挙げられる。負の帯電制御剤として
は、特公平３−３７１８３号公報及び特公平２−１６９
１６号公報等に記載の含金属アゾ染料や特公昭５５−４
２７５２号公報等に記載のサリチル酸類金属錯体、特開
昭６３−１６３３７４号公報等に記載のサリチル酸類金
属塩、特開平５−１１９５３５号公報等に記載の金属元
素を含有しないカリックスアレン化合物などが挙げられ
る。上記した帯電制御剤をトナーに含有させる方法とし
ては、トナー内部に添加する方法と外添する方法とがあ
る。内添する場合、これらの化合物の使用量は、前記バ
インダ樹脂１００重量部に対して、通常０．０５〜２０
重量部がよく、０．１〜１０重量部の範囲がより望まし
い。また、外添する場合には、樹脂１００重量部に対し
て０．０１〜１０重量部が好ましい。

【００２３】この他、熱特性や物理特性を改良する目的
でトナー中に内添しうる助剤としては、公知のものが使
用可能であるが、例えば、離型剤としてポリアルキレン
ワックス、パラフィンワックス、高級脂肪酸、脂肪酸ア
ミド等が挙げられる。その添加量は、バインダ樹脂１０
０重量部に対して、０．１〜１０重量部が好ましい。ト
ナー粒子の製造方法としては、以下のような粉砕法を用
いることができる。まず、トナーの構成材料であるバイ
ンダ樹脂、着色剤、帯電制御剤等を所定割合で配合して
混合する。この際の装置としては、Ｖブレンダー、ボー
ルミル等の重力落下式混合機やヘンシェルミキサー（三
井三池化工機社製）、スーパーミキサー（カワタ社製）
等の高速流動式混合機等が使用される。

【００２４】混合の後、混合物を溶融混練する。溶融混
練工程で使用される装置としては、２本あるいは３本ロ
ール、バンバリーミキサー、一軸あるいは二軸押し出し
機等が挙げられる。この工程において、バインダ樹脂と
の相溶性を有する成分は樹脂と溶融し、また、バインダ
樹脂との相溶性を有しない帯電制御剤等の成分は、溶融
した樹脂に分散される。次に上記溶融混練物を冷却固化
させた後、粗粉砕、微粉砕および分級の各工程を経てト
ナー粒子が製造される。粗粉砕にはハンマーミル、カッ
ターミル等が、微粉砕には高速回転式微粉砕機等の機械
式粉砕機や衝撃型ジェットミルや流動層式ジェットミル
等のジェット粉砕機等が用いられ、分級には強制うず型
遠心分級機や慣性分級機等が用いられる。

【００２５】本発明の一成分現像剤に係わるトナー粒子
を粉砕法で得る場合は、粉砕、分級後にその体積５０％
径Ｄｔ５０が５〜１２μｍであれば、高画質の画像が得
られるので好適である。５μｍ未満の場合、トナー飛散
が激しく、得られる画像のカブリが悪化するので好まし
くなく、また１２μｍを超える場合には得られる画像の
シャープネスが低下する傾向を示すので好ましくない。
粒子径の測定は、レーザー回折式粒度分布測定システム
Ｈｅｒｏｓ ＆ Ｒｏｄｏｓ（独ＳＹＭＰＡＴＥＣ社
製）で以下の条件で行うのがよいが、他にコールタカウ
ンタ（米Ｃｏｕｌｔｅｒ社製）を用いて行ってもよい。

【００２６】分散方式：流動式分散ユニット 分散空気圧：２ｂａｒ レンズ焦点距離：１００ｍｍ 測定時間：３秒 さらに、本発明のトナー粒子は、その粒子形状の球状化
の状態をワーデル球形化度で表した場合、特定の数値範
囲内である必要がある。具体的にはワーデル球形化度が
０．３〜０．６であることを必須の要件とする。本発明
でいうワーデル球形化度は次式で表される。

【００２７】

【数５】

【００２８】なお、上式中、球形と仮定したときの比表
面積は、上記粒度分布測定機で測定した粒度分布からト
ナー粒子を真球状として仮定して得られる数値である。
また、ＢＥＴ比表面積は、具体的にはフローソーブ２３
００型（島津製作所製）を用いて窒素吸着法により測定
される。このようにして計算して得られるワーデル球形
化度は、トナーの製造方法に依存して各様の数値を示
す。ハイブリッド法で得られるワーデル球形化度の数値
は通常０．６を超え、熱的球状化法の場合は通常０．８
を超え、湿式造粒重合法で得られる粒子は通常０．９を
超えるものである。このようにトナー粒子のワーデル球
形化度が０．６を超える場合には、現像スリーブ上に形
成されるトナー層当たりのトナー重量（トナー付着量）
が大きくなるのでトナー消費量が悪化するなどの問題が
あり好ましくない。０．９を超える場合には、感光体上
でのクリーニング不良が発生する場合もある。従って、
本発明に用いるトナー粒子は上記した粉砕法によって得
られたものであることが好ましい。しかし、通常の粉砕
法により得られるトナー粒子のワーデル球形化度は０．
３未満の場合が多く、この場合には現像スリーブ上での
帯電が低く逆極性部分も多いので、得られる画像の中抜
けがひどく、画像濃度やカブリの面でも難がある等の画
質上の問題がある。

【００２９】本発明において、粉砕法により得られるト
ナー粒子のワーデル球形化度を０．３〜０．６に制御す
るには、粉砕工程での望ましい粉砕装置の選定及びその
粉砕条件の設定により行うのがよい。具体的な例示とし
ては、まず、ターボミル（ターボ工業社製）やクリプト
ロン（川崎重工社製）等の高速回転式微粉砕機等の機械
式粉砕機を用いて行う方法が好ましい。これらの機械式
粉砕機は、高速回転するロータとケーシングとの微小間
隙でのせん断及び摩砕作用により粉砕を行うものであっ
て、トナー粒子の形状は粒子の角張りが取れた形状を得
られやすい。従って、例えば、特開平６−２６２０９５
号公報や特開昭６−２６２０９６号公報等に記載のよう
にロータ及びケーシングの形状や間隙距離等の各種条件
を適宜選べば、前記の好ましいワーデル球形化度の範囲
の粒子形状が得られる。別の方法としては、微粉砕機と
して流動層式ジェットミル等の流動層式粉砕機を採用す
る方法が好ましい。この方式のジェットミルは、従来多
用される衝撃式ジェットミル（Ｉ式ジェットミル）が、
衝突板と粒子との衝突による単純な衝撃作用で大部分の
粉砕が行われるのでワーデル球形化度としては０．３未
満の粒子しか得られないのに対し、流動層状態での被粉
砕物粒子同士の衝撃と摩擦作用により粉砕が行われるの
で、適当な粉砕条件を選べば前記したワーデル球形化度
の範囲の粒子形状が得られやすい。なお、以上の望まし
い実施態様の粉砕機においては、必要に応じて温度調節
された空気を粉砕室に供給するなどの各種の補助手段を
とってもよい。

【００３０】本発明の一成分現像剤は、これらのトナー
粒子と脂肪酸金属塩粒子と流動性向上剤とから成る。本
発明において、脂肪酸金属塩粒子の粒子径は以下の式
（１）及び（２）を満足しなければならない。

【００３１】

【数６】Ｄｓ５０／Ｄｔ５０≦０．６ （１） Ｄｓ８４／Ｄｓ１６≦６ （２）

【００３２】ただし、式中、Ｄｔ５０はトナー粒子の体
積５０％径を表し、Ｄｓ１６、Ｄｓ５０及びＤｓ８４は
それぞれ脂肪酸金属塩粒子の体積１６％径、５０％径及
び８４％径を表す。なお、各体積粒子径は小粒子側から
の累積分布から計算する。

【００３３】従来から、脂肪酸金属塩は電子写真プロセ
スにおける接触摺擦工程（感光体とクリーニングブレー
ド等）において、その減摩作用により摺擦をスムーズに
して粒子の摩擦熱等による付着の防止に効果のあること
が知られていた。本発明者らは、上記式（１）及び
（２）を共に満たす特別な粒度分布を有する脂肪酸金属
塩粒子を採用すれば、特に一成分現像剤において、上記
の作用の他にトナー粒子の帯電性を高め、帯電量分布の
逆極性部分を減らし、しかも帯電性の長期安定性も改善
する作用があることを知得した。上記式（１）または
（２）のうちのいずれかしか満足しない場合や両式とも
満足しない場合は、良好な結果が得られないので好まし
くない。上記の粒子径及び粒度分布の測定は、前記した
装置及び条件で行うのが望ましい。

【００３４】本発明に係わる脂肪酸金属塩粒子は、上記
式（１）及び（２）で示されるように、粒子径が小粒径
でしかもその粒度分布の範囲が狭いことを特徴とする。
式（１）において、Ｄｓ５０／Ｄｔ５０の値が０．６を
超えて大きい場合には、脂肪酸金属塩粒子の粒径がトナ
ー粒子の粒径に近づくか、それ以上に大きくなることを
意味するので、こうした大粒子は現像剤中から脱落して
系外に飛散しやすくなり装置を汚染するばかりか、画像
上に大粒状のカブリとして検出されるようになるので好
ましくない。Ｄｓ５０／Ｄｔ５０の値は０．５以下であ
ることが好ましい。また、式（２）において、粒子の粒
度分布の幅を表すＤｓ８４／Ｄｓ１６が６を超えて大き
い場合には、粒子の粒度が不揃いなので現像剤の帯電性
を長期にわたって安定に保つことが困難となり、画質の
変動を抑制できない。Ｄｓ８４／Ｄｓ１６の値は５以
下、中でも特に４以下であることが好ましい。なお、脂
肪酸金属塩粒子の粒度分布は一山分布であるのが望まし
い。

【００３５】本発明に用いられる脂肪酸金属塩粒子の脂
肪酸としては、酪酸、吉草酸、ラウリン酸、ミリスチン
酸、パルミチン酸、ステアリン酸及びモンタン酸等の一
価の飽和脂肪酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン
酸、アゼライン酸及びセバシン酸等の多価の飽和脂肪
酸、クロトン酸及びオレイン酸等の一価の不飽和脂肪
酸、並びにマレイン酸及びシトラコン酸等の多価の不飽
和脂肪酸等を挙げることができ、本発明には８〜３５個
の炭素元素を有する飽和または不飽和の脂肪酸が好まし
く使用できるが、特にステアリン酸が望ましい。金属塩
としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、銅、ルビ
ニウム、銀、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、ストロ
ンチウム、アルミニウム、鉄、コバルト、ニッケルの塩
及びその混合物を含むがこれらには制限されない。上記
した中でも、ステアリン酸と亜鉛、マグネシウム、カル
シウム及びアルミニウムの中から選ばれる一種以上の金
属とのステアリン酸金属塩がより望ましい。その中で
も、特にステアリン酸亜鉛を用いるのが最適である。

【００３６】流動性向上剤としては、公知の各種のもの
が使用可能である。例えば、乾式製法または湿式製法に
よるシリカ、アルミナ、チタニア等の金属酸化物が挙げ
られる。中でもその平均一次粒子径が約５〜５０ｎｍで
あるものが好ましい。また、その表面が疎水化処理され
ているものが望ましい。本発明に係わる疎水化処理剤の
具体例としてはヘキサメチルジシラザン及びシリコンオ
イル等が挙げられる。そして、流動性向上剤としては、
ヘキサメチルジシラザン及びシリコンオイルの中から選
ばれる少なくとも一種の物質で疎水化処理されたシリカ
微粒子であるのが最適である。このような微粒子は、凝
集物による感光体傷の発生が極めて少なく、従ってそれ
に付随して起こる各種の画像欠陥が発生しにくい利点を
有する。疎水化処理剤として、例えばジメチルジクロル
シランを用いた場合、得られる流動性向上剤には粗大な
凝集物が残存しやすい傾向にあり、感光体傷が発生する
要因となる場合があるので好ましくない。

【００３７】トナー粒子への脂肪酸金属塩粒子及び流動
性向上剤の添加の方法は、高速流動式混合機等を用いて
外添するのが好ましい。また、必要に応じてこれらの添
加剤を事前に個別にあるいは混合して解砕して、粗大凝
集物を除去してトナー粒子に外添してもよい。これらの
粒子の添加量は、トナー粒子１００重量部に対して、脂
肪酸金属塩粒子を０．０１〜３重量部、より好ましくは
０．０３〜１重量部添加させ、流動性向上剤を０．０５
〜３重量部、より好ましくは０．１〜２重量部添加させ
るのがよい。

【００３８】本発明に用いる一成分現像剤はトナー粒子
が磁性を有する磁性一成分方式またはトナー粒子が実質
的に非磁性である非磁性一成分方式のいずれにも適用さ
れる。また、カラー一成分現像剤として用いるのにも好
適である。以下、図１を例に本発明の画像形成方法を説
明する。本図は非磁性一成分現像剤を用いる場合の例で
ある。本発明に用いられる現像スリーブ１は、通常、円
柱状あるいは円筒状の形態の表面を現像剤６を担持する
表面として用いる。材質は弾性体、剛体どちらでもよい
が、感光体３と現像スリーブ１とが非磁性現像剤を介在
して接触する、いわゆる接触現像方法においては弾性体
を用いる方法が一般的である。また磁性現像剤を用いる
場合は、マグネットを内包する金属製の剛体スリーブを
用いるのが通例である。現像スリーブ１の表面は現像剤
６の搬送性を上げる目的で適度な表面粗さを与えてもよ
い。またトナー粒子との適度な摩擦帯電が得られるよう
な材質を考慮しなければならない。非磁性一成分接触型
現像の場合、弾性体の現像スリーブ１の一般的な形態と
しては、導電性ゴムローラ（ＮＢＲゴム、シリコーンゴ
ムなどに導電性粒子を分散含有させたものなど）を用い
る。導電性ゴムの表面に誘電体層を設ける場合もある。

【００３９】本発明に用いられる層形成部材２は、角棒
状の剛体、突起状の弾性体、板バネ状等のものの面や先
端を利用するもの、ローラ、その他、あるいはそれらの
複合型など各種が挙げられる。層形成部材２はそれ自身
の弾性力あるいは現像スリーブ１の弾性力あるいは外部
からの力あるいはそれらの複合力によって、現像スリー
ブ１に直線上に押圧されている。現像スリーブ１と層形
成部材２との間には、特に電圧をかけない場合、短絡し
て同電位とする場合、５００Ｖ以下程度の電圧をかける
場合などがある。層形成部材２の電気特性については、
絶縁性のもの、導電体のものに電圧を印加する場合、あ
るいは導電体ではあるが電気的にはどこにも接続されず
にフロートになっているものなど各種あるが、絶縁体の
場合や導電体でも電気的にフロートである場合、つまり
層形成部材２と現像スリーブ１との間に電圧を印加しな
い場合には逆帯電トナーによるカブリが発生しやすく、
そうした場合、本発明は顕著に効果を発揮する。現像ス
リーブ１をこの直線上押圧に対して直角方向に摺るよう
に相対移動させることにより現像剤粒子は押圧部を押し
広げながら通過し、現像スリーブ１上に均一に塗布され
て現像剤層を形成する。この押圧部の形態、圧力、組
成、印加電圧によって、現像剤層厚、トナーの帯電量は
コントロールされる。大局的には圧力が大きいほど塗布
される現像剤層厚は薄く帯電量は高くなるが、形態、圧
力、組成、印加電圧については複雑な物理、化学の現象
となるので一概には議論できない。

【００４０】静電潜像を保持する感光体３は、その表面
に静電荷分布による静電潜像パターンを形成する。本発
明の画像形成方法では、感光体３としてＯＰＣが用いら
れる。その一般的な形態はアルミなどの金属製の円筒ま
たは薄膜からなる導電性基材表面にポリカーボネート樹
脂やアクリル樹脂等を含む有機感光材料を塗布して用い
る。感光層の比誘電率は１〜５程度であり、層厚１０〜
５０μｍ程度で使用されるのが一般的である。

【００４１】画像形成の工程は、一般に用いられている
ゼログラフィーの原理に従い、コロナチャージャーや接
触型のローラ方式やブラシ方式等による感光体帯電部材
７によって均一帯電され、ランプやレーザー光等による
露光の手順などを経て感光体３上に静電荷分布の潜像を
形成する。このときの感光体３上の最大電位が、導電性
基材を基準に絶対値で１００〜１２００Ｖ程度、より好
ましくは３００〜９００Ｖ程度になるようにコントロー
ルされる。

【００４２】また、現像スリーブ１の相対的移動方向の
層形成部材２より上流側に接触部材４を設けてもよい。
接触部材４としては、現像剤６が自重と流動性によって
現像スリーブ１に付着する力に加え積極的に現像剤６が
現像スリーブ１に向かうものを用いる。例えば、スポン
ジ状やブラシ状の接触部材４に現像剤６を含ませて現像
スリーブ１に摺り付ける方法が用いられる。このときの
摩擦を利用して現像剤６の摩擦帯電を促進してもよい。
この接触部材４に導電性の材料を用いて、現像剤６が現
像スリーブ１へ向かう静電気力を与えるように現像スリ
ーブ１との間に電圧をかけてもよい。また一般的にはロ
ーラ状のエンドレスな現像スリーブ１が用いられるた
め、感光体３への現像を終えたあとの残りの現像剤が付
着した現像スリーブ１がこの接触部材４の部分に戻って
くるので、清掃手段を兼ねさせることもできる。その効
果を積極的に利用したい場合には、逆に現像剤６が現像
スリーブ１から離れる方向に力が加わるように電圧をか
けてもよい。また、清掃と供給を兼ねる場合は現像剤６
の帯電を上げる目的で交番電界を印加してもよい。

【００４３】しかしながら、装置の低価格化を図る上で
は、現像スリーブ１と接触部材４との間に電圧を印加し
ない方法が好ましく、さらには接触部材４自体を使用し
ない方が好ましい。この場合には、トナー粒子の摩擦や
電荷注入による帯電の機会が減少するため、画像中抜け
やカブリなどの悪しき現象が発生しやすい。こうした場
合に本発明は顕著な効果を発揮する。また、図１〜２の
ような形態の現像器を用いる場合、現像スリーブ１の下
方間隙より現像剤６が漏れる恐れがあるため、現像剤漏
れ防止シール部材５を付けることが一般的である。

【００４４】以上の工程により、現像剤層を形成した現
像スリーブ１と潜像を形成した感光体３とを対向させ、
現像剤６中の少なくともトナー粒子を転移させ潜像を顕
像化する。この際、飛翔現像等の非接触現像において
は、５０〜５００μｍの間隙を形成させ静電気力で転移
させる。接触現像の場合は、現像剤層を介して押圧さ
れ、潜像パターンに見合ったトナー粒子が静電気力で転
移させる。トナー粒子を転移させたい潜像電位と白地と
したい潜像電位との間に現像スリーブ１の電位を保つ方
法が一般的である。

【００４５】潜像パターンに転移したトナー粒子は、通
常の複写機やレーザープリンタの場合、転写部材８によ
って紙やフィルムなどの被転写材へさらに転写される。
この転写工程においては、被転写材を感光体に接触させ
て、背面よりコロナ放電により電荷を与える方法や導電
性の転写ローラを押圧し電圧を印加する方法などが一般
的である。ローラ転写等の圧力を加える転写工程の場
合、画像中抜けが発生しやすい。その場合、本発明は顕
著に効果を発揮する。

【００４６】転写工程の後に、感光体上に残存するトナ
ー粒子等の除去が感光体に当接するポリウレタン等のク
リーニングブレード９での摺擦によって行われる。この
際、ＯＰＣ感光体を用いると、クリーニング不良や感光
体表面の研磨傷、さらには感光体へのトナー粒子等の付
着または固着が起きやすく、そういった現象は画像上に
致命的な欠陥として現れる。ＯＰＣ感光体とブレードク
リーニングを組み合わせて行った場合のこうした問題の
発生機構としては以下のように推定される。すなわち、
ＯＰＣ感光体はその表面が高分子材料等を主体とするも
のである。このような高分子材料等は、第一にトナー粒
子を介在するクリーニングブレードの押圧で弾性変形し
やすい傾向にある。その場合はトナー粒子等のすり抜け
現象を引き起こすのでクリーニング不良となって現れ
る。第二にその硬度が低いのでトナー粒子等を介在する
クリーニングブレードとの継続的な摺擦によって、その
表面に擦り傷、研磨傷がでやすく、また、それらの傷状
欠陥にトナー粒子等が摩擦熱で擦り込まれて点状やフィ
ルム状の融着現象が発生するために画像上の汚れとして
検出されるものと考えられる。本発明はこのような現象
に対して顕著な改良効果を発揮する。

【００４７】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に
より限定されるものではない。なお、実施例及び比較例
中、単に「部」とあるのはいずれも「重量部」を表す。実施例１ 以下に示す配合比により非磁性一成分現像剤を得た。

【００４８】

【表１】 ポリエステル樹脂 １００部 （テレフタル酸とビスフェノールＡのプロピレンオキシド付加物との縮合重合 物） 帯電制御剤 クロム含金アゾ染料 ２部 （ボントロンＳ−３４、オリエント化学社製） カーボンブラック ６部 （三菱カーボンブラックＭＡ１００、三菱化学社製） 低分子量ポリプロピレン ３部 （ビスコール５５０Ｐ、三洋化成社製）

【００４９】製造は、上記の原材料を高速流動式混合機
で混合し、２軸押し出し機で溶融混練した後、ハンマー
ミルで粗粉砕し、機械式粉砕機クリプトロン（川崎重工
社製）で微粉砕した後、ジグザグ分級機（アルピネ社
製）で分級した。トナー粒子の平均粒径Ｄｔ５０は１
０．３μｍであった。また、ワーデル球形化度は０．３
４であった。このトナー粒子１００部に対して、平均粒
径Ｄｓ５０が２．９μｍ、Ｄｓ８４／Ｄｓ１６が２．８
６であるステアリン酸亜鉛粒子を０．３部とヘキサメチ
ルジシラザンで疎水化処理された平均一次粒子径約１０
ｎｍのシリカ微粒子０．６部とを高速流動式混合機で外
添して、一成分現像剤を作製した。以上の各粒度分布は
Ｈｅｒｏｓ ＆ Ｒｏｄｏｓシステムで測定した。表１
に現像剤中のトナー粒子、ステアリン酸亜鉛粒子、シリ
カ微粒子のまとめを記した。

【００５０】実写評価装置として、市販の非磁性一成分
現像方式を採用したプリンターを用いた。このプリンタ
ーの感光体は、表面層にポリカーボネート樹脂が含有さ
れる直径２４ｍｍφのドラム状の積層型ＯＰＣであり、
クリーニング部材としてウレタンゴムのクリーニングブ
レードが感光体に接触押圧されている。また、現像装置
は導電剤が含有されたゴム性の現像スリーブに対して、
金属製のブレード（層形成部材）が押し当てられてい
る。約１００００枚の印字が可能となるよう前記一成分
現像剤をこの現像装置に一定量供給した。

【００５１】評価方法は、上記プリンターを温度２５
℃、相対湿度５５％の常温常湿雰囲気に設置して連続実
写により行ったところ、その評価結果は優秀であり、１
００００枚の実写を通じて、画像中抜け、画像濃度、カ
ブリ等の画質は優秀であり、トナー飛散も問題なく良好
であった。また、ＯＰＣ上でのクリーニング不良や現像
剤粒子等の融着現象が見られず、耐久性も十分であっ
た。一方、本現像剤及びプリンターを温度３５℃、相対
湿度８５％の高温高湿条件に持ち込み、同様の連続実写
を行ったが、常温常湿環境での結果とほぼ同等の結果を
得た。さらに、本現像剤及びプリンターを温度１０℃、
相対湿度２０％の低温低湿条件に持ち込み、同様の連続
実写を行ったが、常温常湿環境での結果とほぼ同等の結
果を得た。

【００５２】実施例２ トナー粒子の平均粒径Ｄｔ５０が６．９μｍであり、そ
のワーデル球形化度が０．３７である以外は、実施例１
と全く同様の処方及び製造方法でトナー粒子を得た。以
下、実施例１で用いたのと同じステアリン酸亜鉛とシリ
カ微粒子とを同様に添加して一成分現像剤を作製した。
実写装置及び方法は実施例１と同様にして行った。その
結果、常温常湿環境、高温高湿環境及び低温低湿環境の
いずれも、実施例１と同様に良好な結果を得た。

【００５３】実施例３ 実施例１で作製したトナー粒子を用い、このトナー粒子
１００部に対して、平均粒径Ｄｓ５０が４．７μｍ、Ｄ
ｓ８４／Ｄｓ１６が３．７１であるステアリン酸亜鉛粒
子を０．３部とヘキサメチルジシラザンで疎水化処理さ
れた平均一次粒子径約３０ｎｍのシリカ微粒子１．０部
とを添加する以外は、実施例１と同様にして一成分現像
剤を作製した。以下、実写評価は実写装置及び方法とも
実施例１と同様にして行った。その結果、常温常湿環
境、高温高湿環境及び低温低湿環境のいずれも、実施例
１と同様に良好な結果を得た。

【００５４】実施例４ 実施例１で用いたトナー粒子１００部に対して、実施例
１で用いたステアリン酸亜鉛粒子０．３部とシリコーン
オイルで疎水化処理された平均一次粒子径約１０ｎｍの
シリカ微粒子０．６部とを添加する以外は実施例１と全
く同様にして一成分現像剤を作製した。以下、実写評価
は実写装置及び方法とも実施例１と同様にして行った。
その結果、常温常湿環境、高温高湿環境及び低温低湿環
境のいずれも、実施例１と同様に良好な結果を得た。

【００５５】実施例５ 実施例１に用いたトナー処方の原材料を高速流動式混合
機で混合し、２軸押し出し機で溶融混練した後、ハンマ
ーミルで粗粉砕し、機械式粉砕機クリプトロン（川崎重
工社製）を用いて実施例１とは異なる粉砕条件で微粉砕
した後、ジグザグ分級機（アルピネ社製）で分級した。
トナー粒子の平均粒径Ｄｔ５０は９．８μｍであった。
また、ワーデル球形化度は０．５１であった。このトナ
ー粒子１００部に対して、実施例１で用いたのと同じス
テアリン酸亜鉛粒子０．３部とシリカ微粒子０．６部と
を添加し、一成分現像剤を作製した。以下、実写評価は
実写装置及び方法とも実施例１と同様にして行った。そ
の結果、常温常湿環境、高温高湿環境及び低温低湿環境
のいずれも、実施例１と同様に良好な結果を得た。

【００５６】実施例６ 実施例１に用いたトナー処方の原材料を高速流動式混合
機で混合し、２軸押し出し機で溶融混練した後、ハンマ
ーミルで粗粉砕し、流動層式ジェットミルＡＦＧ（ホソ
カワ社製）を用いて微粉砕した後、ジグザグ分級機（ア
ルピネ社製）で分級した。トナー粒子の平均粒径Ｄｔ５
０は８．７μｍであった。また、ワーデル球形化度は
０．３５であった。このトナー粒子１００部に対して、
実施例１で用いたのと同じステアリン酸亜鉛粒子０．３
部とシリカ微粒子０．６部とを添加し、一成分現像剤を
作製した。以下、実写評価は実写装置及び方法とも実施
例１と同様にして行った。その結果、常温常湿環境、高
温高湿環境及び低温低湿環境のいずれも、実施例１と同
様に良好な結果を得た。

【００５７】比較例１ 実施例１に用いたトナー処方の原材料を高速流動式混合
機で混合し、２軸押し出し機で溶融混練した後、ハンマ
ーミルで粗粉砕し、Ｉ式ジェットミルＩＤＳ−２０（日
本ニューマチック社製）を用いて微粉砕した後、ジグザ
グ分級機（アルピネ社製）で分級した。トナー粒子の平
均粒径Ｄｔ５０は１０．２μｍであった。また、ワーデ
ル球形化度は０．２４であった。このトナー粒子１００
部に対して、実施例１で用いたのと同じステアリン酸亜
鉛粒子０．３部とシリカ微粒子０．６部とを添加し、一
成分現像剤を作製した。以下、実写評価は実写装置及び
方法とも実施例１と同様にして行った。その結果、常温
常湿環境下での実写で、初期的には良好な画質が得られ
たが、約２０００枚以降で画像中抜けが顕著になった
他、実写期間を通じてカブリがやや高いなどの問題が見
られるなど画質の低下が見られた。また、高温高湿環境
下の実写で画像中抜けが一層悪化するという問題も観察
された。

【００５８】比較例２ 実施例１で作製したトナー粒子を用い、このトナー粒子
１００部に対して、平均粒径Ｄｓ５０が７．０μｍ、Ｄ
ｓ８４／Ｄｓ１６が３．７７であるステアリン酸亜鉛粒
子を０．３部とヘキサメチルジシラザンで疎水化処理さ
れた平均一次粒子径約１０ｎｍのシリカ微粒子０．６部
とを添加する以外は、実施例１と同様にして一成分現像
剤を作製した。以下、実写評価は実写装置及び方法とも
実施例１と同様にして行った。その結果、実写初期から
大粒状のカブリが発生して画質上好ましくなかった。

【００５９】比較例３ 実施例１で作製したトナー粒子を用い、このトナー粒子
１００部に対して、平均粒径Ｄｓ５０が３．３μｍ、Ｄ
ｓ８４／Ｄｓ１６が６．４３であるステアリン酸亜鉛粒
子を０．３部とヘキサメチルジシラザンで疎水化処理さ
れた平均一次粒子径約１０ｎｍのシリカ微粒子０．６部
とを添加する以外は、実施例１と同様にして一成分現像
剤を作製した。以下、実写評価は実写装置及び方法とも
実施例１と同様にして行った。その結果、実写初期にお
いては良好な画質が得られたが、約３０００枚以降画像
濃度の低下が見られるようになり、画質上問題があっ
た。

【００６０】比較例４ 実施例１で作製したトナー粒子を用い、さらにハイブリ
ッド法球形化装置ハイブリダイザー（奈良機械社製）で
球形化処理を行った。得られたトナー粒子の平均粒径Ｄ
ｔ５０は１０．５μｍであった。また、ワーデル球形化
度は０．６８であった。このトナー粒子１００部に対し
て、実施例１で用いたのと同じステアリン酸亜鉛粒子
０．３部とシリカ微粒子０．６部とを添加し、一成分現
像剤を作製した。以下、実写評価は実写装置及び方法と
も実施例１と同様にして行った。その結果、実写での文
字の太りが見られ、ややシャープネスに欠ける画像であ
った。また、約７０００枚で現像剤が全て消費されて無
くなり、それ以上の実写の継続は不可能であった。

【００６１】実施例７ 以下に示す配合比により磁性一成分現像剤を得た。

【００６２】

【表２】 スチレン系樹脂 １００部 （モノマー重量比：スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート＝８０／２０） 帯電制御剤 クロム含金アゾ染料 ２部 （ボントロンＳ−３４、オリエント化学社製） マグネタイト磁性粉 ６０部 （ＥＰＴ−５００、戸田工業社製） 低分子量ポリプロピレン ３部 （ビスコール５５０Ｐ、三洋化成社製）

【００６３】製造は、上記の原材料を高速流動式混合機
で混合し、２軸押し出し機で溶融混練した後、ハンマー
ミルで粗粉砕し、機械式粉砕機クリプトロン（川崎重工
社製）で微粉砕した後、ジグザグ分級機（アルピネ社
製）で分級した。トナー粒子の平均粒径Ｄｔ５０は７．
５μｍであった。また、ワーデル球形化度は０．３６で
あった。このトナー粒子１００部に対して、平均粒径Ｄ
ｓ５０が２．９μｍ、Ｄｓ８４／Ｄｓ１６が２．８６で
あるステアリン酸亜鉛粒子を０．３部とヘキサメチルジ
シラザンで疎水化処理された平均一次粒子径約１０ｎｍ
のシリカ微粒子０．６部とを高速流動式混合機で外添し
て、一成分現像剤を作製した。

【００６４】実写評価装置として、市販の磁性一成分現
像方式を採用したプリンターを改造して用いた。このプ
リンターの感光体は、表面層にポリカーボネート樹脂が
含有される直径３０ｍｍφのドラム状の積層型ＯＰＣで
あり、クリーニング部材としてウレタンゴムのクリーニ
ングブレードが感光体に接触押圧されている。また、現
像装置はマグネットが内包されたステンレス性の現像ス
リーブに対して、ウレタンゴム製のブレード（層形成部
材）が押し当てられている。約７０００枚の印字が可能
となるよう前記一成分現像剤をこの現像装置に一定量供
給した。以下の評価方法は、実施例１とほぼ同様にして
行った。

【００６５】その結果、常温常湿雰囲気下での評価結果
は優秀であり、７０００枚の実写を通じて、画像中抜
け、画像濃度、カブリ等の画質は優秀であり、トナー飛
散も問題なく良好であった。また、ＯＰＣ上でのクリー
ニング不良や現像剤粒子等の融着現象が見られず、耐久
性も十分であった。また、高温高湿条件での実写におい
ては、実用上さほど問題のない程度の若干の画像濃度の
低下が見られた他は、常温常湿環境での結果とほぼ同等
の結果を得た。さらに、低温低湿条件での実写において
も、常温常湿環境での結果とほぼ同等の結果を得た。

【００６６】

【表３】

【００６７】

【発明の効果】本発明の一成分現像剤及びそれを用いる
画像形成方法により、以下の効果が得られるので、その
工業的利用価値は高い。 （１）画像の中抜けがない良好な画質が得られる。 （２）画像濃度が高くてカブリが少なく、シャープネス
に優れた良好な画質が得られる。 （３）トナー飛散がない。 （４）ＯＰＣ感光体へのクリーニング不良が発生しな
い。 （５）ＯＰＣ感光体への現像剤の固着や融着現象による
汚染がない。 （６）各種の温度及び湿度の組合せ環境条件下でも画質
変化が少ない。 （７）長期あるいは連続使用時においても画像濃度や画
質劣化が少なく耐久性、信頼性が高い。 （８）少ないトナー消費量で充分な画質が得られる。 （９）新たに特別な装置を必要とせず、生産性にも優れ
コストパフォーマンスが高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に使用できる画像形成方法の一例を示す
図。

【図２】本発明に使用できる画像形成方法の他の一例を
示す図。

【符号の説明】

１ 現像スリーブ ２ 層形成部材 ３ 感光体 ４ 接触部材 ５ 現像剤漏れ防止シール部材 ６ 一成分現像剤 ７ 感光体帯電部材 ８ 転写部材 ９ クリーニングブレード

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 9/08 ３７５

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トナー粒子、脂肪酸金属塩粒子及び流動
   性向上剤を含有し、該トナー粒子の体積５０％径Ｄｔ５
   ０が５〜１２μｍであり、かつ該トナー粒子のワーデル
   球形化度が０．３〜０．６であって、該脂肪酸金属塩粒
   子の体積１６％径Ｄｓ１６、５０％径Ｄｓ５０及び８４
   ％径Ｄｓ８４が式（１）及び式（２）を満足するもので
   あることを特徴とする一成分現像剤。 【数１】Ｄｓ５０／Ｄｔ５０≦０．６ （１） Ｄｓ８４／Ｄｓ１６≦６ （２）
2. 【請求項２】 トナー粒子が非磁性のトナー粒子である
   ことを特徴とする請求項１に記載の一成分現像剤。
3. 【請求項３】 トナー粒子が磁性のトナー粒子であるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の一成分現像剤。
4. 【請求項４】 現像スリーブ上に該現像スリーブに押圧
   された層形成部材によって現像剤の層を形成し、層形成
   された現像剤で有機光導電体を有する感光体上に形成さ
   れた潜像を現像し、現像された像を該感光体から被転写
   材に転写した後、クリーニングブレードで感光体のクリ
   ーニングを行う電子写真画像形成方法であって、該現像
   剤が、トナー粒子、脂肪酸金属塩粒子及び流動性向上剤
   を含有し、該トナー粒子の体積５０％径Ｄｔ５０が５〜
   １２μｍであり、かつ該トナー粒子のワーデル球形化度
   が０．３〜０．６であって、該脂肪酸金属塩粒子の体積
   １６％径Ｄｓ１６、５０％径Ｄｓ５０及び８４％径Ｄｓ
   ８４が式（１）及び式（２）を満足する一成分現像剤で
   あることを特徴とする電子写真画像形成方法。 【数２】Ｄｓ５０／Ｄｔ５０≦０．６ （１） Ｄｓ８４／Ｄｓ１６≦６ （２）
5. 【請求項５】 トナー粒子が非磁性のトナー粒子である
   ことを特徴とする請求項４に記載の電子写真画像形成方
   法。
6. 【請求項６】 トナー粒子が磁性のトナー粒子であるこ
   とを特徴とする請求項４に記載の電子写真画像形成方
   法。