JPH09234313A - 濾過装置 - Google Patents
濾過装置Info
- Publication number
- JPH09234313A JPH09234313A JP8045269A JP4526996A JPH09234313A JP H09234313 A JPH09234313 A JP H09234313A JP 8045269 A JP8045269 A JP 8045269A JP 4526996 A JP4526996 A JP 4526996A JP H09234313 A JPH09234313 A JP H09234313A
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- JP
- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【課題】シール部の交換時期を適切に判定でき、濾過能
力の低下を未然に防止できる濾過装置を提供する。 【解決手段】濾過槽１と、その濾過槽１内を通過する帯
状の濾材と、その濾材上に濾過すべき濾液２を供給する
濾液供給手段と、濾材３の端部と濾過槽１の側面との間
をシールするシール部８ａと、濾材３を一定量移動させ
るコンベア５と、濾材３上の濾液２の液面レベルを検出
し、濾液２の液面レベルが所定の高さになったときに濾
材送り信号を出力するフロートスイッチ７と、フロート
スイッチ７から出力される濾材送り信号に基づき単位時
間あたりの濾材３の送り量を算出する算出手段１０と、
その算出手段によって算出された単位時間あたりの濾材
３の送り量と、設定された基準値とを比較して、シール
部８ａの劣化を判定するシール部劣化判定手段１１と、
を有する。
力の低下を未然に防止できる濾過装置を提供する。 【解決手段】濾過槽１と、その濾過槽１内を通過する帯
状の濾材と、その濾材上に濾過すべき濾液２を供給する
濾液供給手段と、濾材３の端部と濾過槽１の側面との間
をシールするシール部８ａと、濾材３を一定量移動させ
るコンベア５と、濾材３上の濾液２の液面レベルを検出
し、濾液２の液面レベルが所定の高さになったときに濾
材送り信号を出力するフロートスイッチ７と、フロート
スイッチ７から出力される濾材送り信号に基づき単位時
間あたりの濾材３の送り量を算出する算出手段１０と、
その算出手段によって算出された単位時間あたりの濾材
３の送り量と、設定された基準値とを比較して、シール
部８ａの劣化を判定するシール部劣化判定手段１１と、
を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、濾過装置に関し、
特に、濾材の端部と濾過槽の側面との間をシールするシ
ール部の交換時期を適切に判定でき、濾過能力の低下を
未然に防止できる濾過装置に関する。
特に、濾材の端部と濾過槽の側面との間をシールするシ
ール部の交換時期を適切に判定でき、濾過能力の低下を
未然に防止できる濾過装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、銅等の金属の圧延あるいは伸線
加工では、加工する素材と型との間に圧延油、伸線油の
ような潤滑剤を供給して、素材の磨耗や固着を防ぎ、そ
の表面品質を高めている。しかし、潤滑剤中には外部か
らの固形物が混入する場合が多いため、濾過装置によっ
て潤滑剤を濾過する必要がある。
加工では、加工する素材と型との間に圧延油、伸線油の
ような潤滑剤を供給して、素材の磨耗や固着を防ぎ、そ
の表面品質を高めている。しかし、潤滑剤中には外部か
らの固形物が混入する場合が多いため、濾過装置によっ
て潤滑剤を濾過する必要がある。
【０００３】図４乃至図６は、従来の濾過装置を示す。
図４及び図５に示すように、従来の濾過装置Ｂは、濾過
槽１と、濾過槽１内を通過し、潤滑剤等の濾液２を濾過
する長尺帯状の濾材３と、その濾材３を巻き掛けて保持
する供給ロール４と、供給ロール４から引き出された濾
材３を長手方向に移動させるコンベア５と、濾材３上に
濾液２を供給する濾液供給手段６と、濾材３上の濾液２
の液面レベルを検出し、濾液２の液面レベルが所定の高
さになったときに濾材送り信号を出力するフロートスイ
ッチ７（濾過状態検出手段）と、からなる。
図４及び図５に示すように、従来の濾過装置Ｂは、濾過
槽１と、濾過槽１内を通過し、潤滑剤等の濾液２を濾過
する長尺帯状の濾材３と、その濾材３を巻き掛けて保持
する供給ロール４と、供給ロール４から引き出された濾
材３を長手方向に移動させるコンベア５と、濾材３上に
濾液２を供給する濾液供給手段６と、濾材３上の濾液２
の液面レベルを検出し、濾液２の液面レベルが所定の高
さになったときに濾材送り信号を出力するフロートスイ
ッチ７（濾過状態検出手段）と、からなる。
【０００４】コンベア５は、複数の支持ローラ５ａと、
その支持ローラ５ａに巻き掛けられた無端ベルト５ｂ
と、無端ベルト５ｂを矢印方向に移動させる送りモータ
５ｃとからなる。
その支持ローラ５ａに巻き掛けられた無端ベルト５ｂ
と、無端ベルト５ｂを矢印方向に移動させる送りモータ
５ｃとからなる。
【０００５】また、図６（Ａ）に示すように、濾過槽１
の両側面１ａ，１ａには、濾材３の端部との隙間から濾
液２が漏れないようにシール部材８，８が設けられてい
る。シール部材８は、図６（Ｂ）に示すように、シール
部８ａと、シール部８ａを濾材３側に付勢するためのシ
ールスプリング８ｂと、シールスプリング８ｂをシール
部８ａに保持するシール押え８ｃとからなる。
の両側面１ａ，１ａには、濾材３の端部との隙間から濾
液２が漏れないようにシール部材８，８が設けられてい
る。シール部材８は、図６（Ｂ）に示すように、シール
部８ａと、シール部８ａを濾材３側に付勢するためのシ
ールスプリング８ｂと、シールスプリング８ｂをシール
部８ａに保持するシール押え８ｃとからなる。
【０００６】従来の濾過装置Ｂによれば、潤滑剤等の濾
液２は、濾液供給手段６から濾材３上に連続的に一定量
供給され、濾材３を通過して濾過液２ａとして濾過槽１
の下方に滴下される。濾材３上には懸濁物、固形粒子が
残留して濾過物の層が形成される。濾過物の層が厚くな
ると、濾液２の通過量が減少するため、濾材３上の濾液
２の液面レベルが上昇する。液面レベルが所定の設定値
まで達すると、フロートスイッチ７が作動して、濾材送
り信号が出力される。そして、濾材送り信号に基づきコ
ンベア５の送りモータ５ｃが駆動し、無端ベルト５ｂが
必要な量だけ移動して、新しい濾材３が供給される。濾
材３上に溜まった濾過物２ｂは、古い濾材３とともに下
方に設置された容器９内に廃棄される。
液２は、濾液供給手段６から濾材３上に連続的に一定量
供給され、濾材３を通過して濾過液２ａとして濾過槽１
の下方に滴下される。濾材３上には懸濁物、固形粒子が
残留して濾過物の層が形成される。濾過物の層が厚くな
ると、濾液２の通過量が減少するため、濾材３上の濾液
２の液面レベルが上昇する。液面レベルが所定の設定値
まで達すると、フロートスイッチ７が作動して、濾材送
り信号が出力される。そして、濾材送り信号に基づきコ
ンベア５の送りモータ５ｃが駆動し、無端ベルト５ｂが
必要な量だけ移動して、新しい濾材３が供給される。濾
材３上に溜まった濾過物２ｂは、古い濾材３とともに下
方に設置された容器９内に廃棄される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記濾過装置Ｂでは、
濾過中に新しい濾材３が供給されるので、濾材３と直接
接触しているシール部８ａが時間の経過とともに磨耗す
る。シール部８ａは、シールスプリング８ｂによって押
さえつけられているので、ある程度の時間までは濾液２
の漏れを防止できるが、シールスプリング８ｂの押えが
効かない程度までシール部８ａの磨耗が進むと、濾材３
上の濾液２が隙間から漏れてしまい、濾過能力を低下さ
せる。その結果、濾過液２ａ中の固形物の量が増加する
ことになり、圧延加工や伸線加工に悪影響を及ぼす。
濾過中に新しい濾材３が供給されるので、濾材３と直接
接触しているシール部８ａが時間の経過とともに磨耗す
る。シール部８ａは、シールスプリング８ｂによって押
さえつけられているので、ある程度の時間までは濾液２
の漏れを防止できるが、シールスプリング８ｂの押えが
効かない程度までシール部８ａの磨耗が進むと、濾材３
上の濾液２が隙間から漏れてしまい、濾過能力を低下さ
せる。その結果、濾過液２ａ中の固形物の量が増加する
ことになり、圧延加工や伸線加工に悪影響を及ぼす。
【０００８】そのため、劣化したシール部を新しいシー
ル部に交換する必要があるが、従来は、その交換時期を
経験やかんで判断していた。もちろん定期的に早めにシ
ール部８ａの交換を行えば、十分な濾過能力を保つこと
ができるが、シール部の交換は手作業で行うため、実際
には、コスト、作業性の問題から頻繁に行うことができ
なかった。
ル部に交換する必要があるが、従来は、その交換時期を
経験やかんで判断していた。もちろん定期的に早めにシ
ール部８ａの交換を行えば、十分な濾過能力を保つこと
ができるが、シール部の交換は手作業で行うため、実際
には、コスト、作業性の問題から頻繁に行うことができ
なかった。
【０００９】本発明は、上記問題点を鑑みてなされたも
のであり、シール部の交換時期を適切に判定でき、濾過
能力の低下を未然に防止できる濾過装置を提供すること
を目的とする。
のであり、シール部の交換時期を適切に判定でき、濾過
能力の低下を未然に防止できる濾過装置を提供すること
を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の濾過装置は、上
記課題を解決するために、濾過槽と、その濾過槽内を通
過する帯状の濾材とその濾材上に濾過すべき濾液を供給
する濾液供給手段と、前記濾材の端部と濾過槽の側面と
の間をシールするシール部と、前記濾材を長手方向に移
動させる濾材送り手段と、前記濾材の濾過状態を検出し
て、濾材送り信号を前記濾材送り手段に出力する濾過状
態検出手段と、その濾過状態検出手段から出力される濾
材送り信号に基づき単位時間当たりの濾材送り量を算出
する算出手段と、その算出手段によって算出された単位
時間当たりの濾材送り量に基づき前記シール部の劣化を
判定するシール部劣化判定手段と、を有することを特徴
とするものである。
記課題を解決するために、濾過槽と、その濾過槽内を通
過する帯状の濾材とその濾材上に濾過すべき濾液を供給
する濾液供給手段と、前記濾材の端部と濾過槽の側面と
の間をシールするシール部と、前記濾材を長手方向に移
動させる濾材送り手段と、前記濾材の濾過状態を検出し
て、濾材送り信号を前記濾材送り手段に出力する濾過状
態検出手段と、その濾過状態検出手段から出力される濾
材送り信号に基づき単位時間当たりの濾材送り量を算出
する算出手段と、その算出手段によって算出された単位
時間当たりの濾材送り量に基づき前記シール部の劣化を
判定するシール部劣化判定手段と、を有することを特徴
とするものである。
【００１１】本発明は又、単位時間当たりの濾材送り量
を表示する表示手段を有してもよい。
を表示する表示手段を有してもよい。
【００１２】本発明の濾過装置によれば、濾過状態検出
手段から出力される濾材送り信号に基づき単位時間当た
りの濾材送り量を算出する算出手段と、その算出手段に
よって算出された単位時間当たりの濾材送り量に基づき
シール部の劣化を判定するシール部劣化判定手段と、を
有するので、単位時間当たりの濾材送り量が基準値に達
しない場合にシール部の交換時と適切に判定でき、濾液
の漏れに伴う濾過能力の低下を未然に防止できる。
手段から出力される濾材送り信号に基づき単位時間当た
りの濾材送り量を算出する算出手段と、その算出手段に
よって算出された単位時間当たりの濾材送り量に基づき
シール部の劣化を判定するシール部劣化判定手段と、を
有するので、単位時間当たりの濾材送り量が基準値に達
しない場合にシール部の交換時と適切に判定でき、濾液
の漏れに伴う濾過能力の低下を未然に防止できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の濾過装置
の構成を示す概略説明図である。
に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の濾過装置
の構成を示す概略説明図である。
【００１４】図１に示すように、本発明の濾過装置Ａ
は、フロートスイッチ７から出力される濾材送り信号に
基づき単位時間当たりの濾材３の送り量（送り回数）を
算出する算出手段１０と、シール部８ａの交換時を判定
するための基準値Ｋ1を設定し、その基準値Ｋ1と算出手
段１０によって算出された単位時間当たりの濾材３の送
り量とを比較して、シール部８ａの劣化を判定するシー
ル部劣化判定手段１１と、を有する。
は、フロートスイッチ７から出力される濾材送り信号に
基づき単位時間当たりの濾材３の送り量（送り回数）を
算出する算出手段１０と、シール部８ａの交換時を判定
するための基準値Ｋ1を設定し、その基準値Ｋ1と算出手
段１０によって算出された単位時間当たりの濾材３の送
り量とを比較して、シール部８ａの劣化を判定するシー
ル部劣化判定手段１１と、を有する。
【００１５】算出手段１０には時間を計測するためのタ
イマー１２が接続されている。
イマー１２が接続されている。
【００１６】本発明の濾過装置Ａは又、単位時間当たり
の濾材３の送り量をグラフや表等で表示したり、シール
部８ａの交換時であることを表示して知らせるための監
視用のモニター１３（表示手段）を有する。
の濾材３の送り量をグラフや表等で表示したり、シール
部８ａの交換時であることを表示して知らせるための監
視用のモニター１３（表示手段）を有する。
【００１７】なお、他の部材の構成は、従来の濾過装置
Ｂと同様である。
Ｂと同様である。
【００１８】次に、本発明の濾過装置Ａの動作を図２の
フローチャートに基づいて説明する。
フローチャートに基づいて説明する。
【００１９】まず、潤滑剤等の濾液２は、濾液供給手段
６から濾材３上に連続的に一定量供給され、濾材３を通
過して濾過液２ａとして濾過槽１の下方に滴下される。
濾材３上には懸濁物、固形粒子が残留して濾過物の層が
形成される。濾過物の層が厚くなると、濾液２の通過量
が減少するため、濾材３上の濾液２の液面レベルが上昇
する。液面レベルが所定の設定値まで達すると、フロー
トスイッチ７が作動して、濾材送り信号が出力される。
６から濾材３上に連続的に一定量供給され、濾材３を通
過して濾過液２ａとして濾過槽１の下方に滴下される。
濾材３上には懸濁物、固形粒子が残留して濾過物の層が
形成される。濾過物の層が厚くなると、濾液２の通過量
が減少するため、濾材３上の濾液２の液面レベルが上昇
する。液面レベルが所定の設定値まで達すると、フロー
トスイッチ７が作動して、濾材送り信号が出力される。
【００２０】フロートスイッチ７から出力される濾材送
り信号は、算出手段１０に入力され（Ｓ1）、タイマー
１２を用いて単位時間当たりの濾材３の送り量が算出さ
れる（Ｓ2）。単位時間当たりの濾材送り量は、モニタ
ー１３によってグラフや表の形式で表示される
（Ｓ3）。次に、シール部劣化判定手段１１によって、
算出された単位時間当たりの濾材３の送り量が基準値Ｋ
1以上か否か比較される（Ｓ4）。
り信号は、算出手段１０に入力され（Ｓ1）、タイマー
１２を用いて単位時間当たりの濾材３の送り量が算出さ
れる（Ｓ2）。単位時間当たりの濾材送り量は、モニタ
ー１３によってグラフや表の形式で表示される
（Ｓ3）。次に、シール部劣化判定手段１１によって、
算出された単位時間当たりの濾材３の送り量が基準値Ｋ
1以上か否か比較される（Ｓ4）。
【００２１】図３は、時間の経過とともにシールスプリ
ング８ｂの有効量、シール磨耗量、単位時間当たりの濾
材送り量がそれぞれどのように変化するかを示すグラフ
である。
ング８ｂの有効量、シール磨耗量、単位時間当たりの濾
材送り量がそれぞれどのように変化するかを示すグラフ
である。
【００２２】シール部８ａの磨耗は時間の経過とともに
増加するが（図３（Ｂ）参照）、シールスプリング８ｂ
が有効に働くため（図３（Ａ）参照）、単位時間当たり
の濾材送り量はあまり変化しない（図３（Ｃ）参照）。
しかし、シールスプリング８ｂの押えが効かない程度ま
でシール部８ａの磨耗が進むと、単位時間当たりの濾材
送り量が激減する。このように、シール部８ａの劣化・
磨耗の限界点は単位時間当たり濾材の送り量を測定する
ことによって知ることができる。
増加するが（図３（Ｂ）参照）、シールスプリング８ｂ
が有効に働くため（図３（Ａ）参照）、単位時間当たり
の濾材送り量はあまり変化しない（図３（Ｃ）参照）。
しかし、シールスプリング８ｂの押えが効かない程度ま
でシール部８ａの磨耗が進むと、単位時間当たりの濾材
送り量が激減する。このように、シール部８ａの劣化・
磨耗の限界点は単位時間当たり濾材の送り量を測定する
ことによって知ることができる。
【００２３】そこで、単位時間当たりの濾材送り量が激
減する直前を基準値Ｋ1として設定し、シール部劣化判
定手段１１によって、単位時間当たりの送り量が基準値
Ｋ1より低くなった時点Ｔ1をシール部８ａの交換時と判
定する。なお、基準値Ｋ1は、図示しないキーボード等
で設定入力され、また、濾材３の目の粗さやシール部８
ａの材質等に応じて適宜変更される。
減する直前を基準値Ｋ1として設定し、シール部劣化判
定手段１１によって、単位時間当たりの送り量が基準値
Ｋ1より低くなった時点Ｔ1をシール部８ａの交換時と判
定する。なお、基準値Ｋ1は、図示しないキーボード等
で設定入力され、また、濾材３の目の粗さやシール部８
ａの材質等に応じて適宜変更される。
【００２４】単位時間当たりの濾材３の送り量が基準値
Ｋ1以上の場合には、正常に濾過が行われていると判定
され、コンベア５の送りモータ５ｃが駆動し、無端ベル
ト５ｂが必要な量だけ移動して、新しい濾材３が供給さ
れる（Ｓ5）。
Ｋ1以上の場合には、正常に濾過が行われていると判定
され、コンベア５の送りモータ５ｃが駆動し、無端ベル
ト５ｂが必要な量だけ移動して、新しい濾材３が供給さ
れる（Ｓ5）。
【００２５】単位時間当たりの濾材３の送り量が基準値
Ｋ1に達しない場合には、シール部８ａの交換時と判定
され、濾液供給停止信号が出力され（Ｓ6）、濾液２の
供給が停止される。そして、劣化したシール部８ａを新
しいシール部に交換する（Ｓ 7）。
Ｋ1に達しない場合には、シール部８ａの交換時と判定
され、濾液供給停止信号が出力され（Ｓ6）、濾液２の
供給が停止される。そして、劣化したシール部８ａを新
しいシール部に交換する（Ｓ 7）。
【００２６】本発明の濾過装置Ａによれば、フロートス
イッチ７から出力される濾材送り信号に基づき単位時間
当たりの濾材３の送り量を算出する算出手段１０と、そ
の算出手段１０によって算出された単位時間当たりの濾
材送り量と、設定された基準値Ｋ1とを比較して、シー
ル部８ａの劣化を判定するシール部劣化判定手段１１
と、を有するので、単位時間当たりの濾材３の送り量が
基準値Ｋ1に達しない場合にシール部８ａの交換時と適
切に判定でき、シール部８ａの交換を必要最小限に抑え
ることができる。
イッチ７から出力される濾材送り信号に基づき単位時間
当たりの濾材３の送り量を算出する算出手段１０と、そ
の算出手段１０によって算出された単位時間当たりの濾
材送り量と、設定された基準値Ｋ1とを比較して、シー
ル部８ａの劣化を判定するシール部劣化判定手段１１
と、を有するので、単位時間当たりの濾材３の送り量が
基準値Ｋ1に達しない場合にシール部８ａの交換時と適
切に判定でき、シール部８ａの交換を必要最小限に抑え
ることができる。
【００２７】また、濾液の漏れに伴う濾過能力の低下を
未然に防止できるので、濾過液２ａ中の固形物の量を大
幅に減少させることができ、良好な圧延加工や伸線加工
を行うことができる。
未然に防止できるので、濾過液２ａ中の固形物の量を大
幅に減少させることができ、良好な圧延加工や伸線加工
を行うことができる。
【００２８】本発明は、上記実施の形態に限定されるこ
とはなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範
囲内において、種々の変更が可能である。
とはなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範
囲内において、種々の変更が可能である。
【００２９】例えば、濾過状態検出手段として、フロー
トスイッチ７の代わりに、濾材３の下部の圧力を測定す
る測定器を用いて、濾材下の減圧量に応じて濾材送り信
号を出力するように構成してもよい。
トスイッチ７の代わりに、濾材３の下部の圧力を測定す
る測定器を用いて、濾材下の減圧量に応じて濾材送り信
号を出力するように構成してもよい。
【００３０】
【発明の効果】本発明の濾過装置によれば、濾過状態検
出手段から出力される濾材送り信号に基づき単位時間当
たりの濾材送り量を算出する算出手段と、その算出手段
によって算出された単位時間当たりの濾材送り量に基づ
きシール部の劣化を判定するシール部劣化判定手段と、
を有するので、単位時間当たりの濾材送り量が基準値に
達しない場合にシール部の交換時と適切に判定でき、シ
ール部の交換を必要最小限に抑えることができる。
出手段から出力される濾材送り信号に基づき単位時間当
たりの濾材送り量を算出する算出手段と、その算出手段
によって算出された単位時間当たりの濾材送り量に基づ
きシール部の劣化を判定するシール部劣化判定手段と、
を有するので、単位時間当たりの濾材送り量が基準値に
達しない場合にシール部の交換時と適切に判定でき、シ
ール部の交換を必要最小限に抑えることができる。
【００３１】また、濾液の漏れに伴う濾過能力の低下を
未然に防止できるので、濾過液中の固形物の量を大幅に
減少させることができ、良好な圧延加工や伸線加工を行
うことができる。
未然に防止できるので、濾過液中の固形物の量を大幅に
減少させることができ、良好な圧延加工や伸線加工を行
うことができる。
【図１】本発明の濾過装置を示す概略説明図である。
【図２】本発明の動作を示すフローチャートである。
【図３】（Ａ）は、時間とシールスプリングの有効量と
の関係、（Ｂ）は時間とシール磨耗量との関係、（Ｃ）
は、時間と単位時間当たりの濾材送り量との関係を示す
グラフである。
の関係、（Ｂ）は時間とシール磨耗量との関係、（Ｃ）
は、時間と単位時間当たりの濾材送り量との関係を示す
グラフである。
【図４】従来の濾過装置を示す概略説明図である。
【図５】従来の濾過装置を示す平面図である。
【図６】（Ａ）は、シール部材によって濾材をシールし
ている状態を示す説明図、（Ｂ）は、シール部材の拡大
詳細図である。
ている状態を示す説明図、（Ｂ）は、シール部材の拡大
詳細図である。
１：濾過槽 １ａ：側面 ２：濾液 ３：濾材 ４：供給ロール ５：コンベア（濾材送り手段） ５ｂ：無端ベルト ５ｃ：送りモータ ６：濾液供給手段 ７：フロートスイッチ（濾過状態検出手段） ８：シール部材 ８ａ：シール部 ８ｂ：シールスプリング １０：算出手段 １１：シール部劣化判定手段 １２：タイマー １３：モニター（表示手段）
Claims (2)
- 【請求項１】濾過槽と、 その濾過槽内を通過する帯状の濾材とその濾材上に濾過
すべき濾液を供給する濾液供給手段と、 前記濾材の端部と濾過槽の側面との間をシールするシー
ル部と、 前記濾材を長手方向に移動させる濾材送り手段と、 前記濾材の濾過状態を検出して、濾材送り信号を前記濾
材送り手段に出力する濾過状態検出手段と、 その濾過状態検出手段から出力される濾材送り信号に基
づき単位時間当たりの濾材送り量を算出する算出手段
と、 その算出手段によって算出された単位時間当たりの濾材
送り量に基づき前記シール部の劣化を判定するシール部
劣化判定手段と、 を有することを特徴とする濾過装置。 - 【請求項２】単位時間当たりの濾材送り量を表示する表
示手段を有することを特徴とする請求項１に記載の濾過
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8045269A JPH09234313A (ja) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | 濾過装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8045269A JPH09234313A (ja) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | 濾過装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09234313A true JPH09234313A (ja) | 1997-09-09 |
Family
ID=12714598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8045269A Pending JPH09234313A (ja) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | 濾過装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09234313A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018008221A (ja) * | 2016-07-13 | 2018-01-18 | 四国工業株式会社 | 切削研削液のスラッジ分離装置とスラッジ分離方法 |
-
1996
- 1996-03-04 JP JP8045269A patent/JPH09234313A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018008221A (ja) * | 2016-07-13 | 2018-01-18 | 四国工業株式会社 | 切削研削液のスラッジ分離装置とスラッジ分離方法 |
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