JPH09232646A - 圧電トランスの製造方法 - Google Patents
圧電トランスの製造方法Info
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- JPH09232646A JPH09232646A JP3338096A JP3338096A JPH09232646A JP H09232646 A JPH09232646 A JP H09232646A JP 3338096 A JP3338096 A JP 3338096A JP 3338096 A JP3338096 A JP 3338096A JP H09232646 A JPH09232646 A JP H09232646A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧電トランスの製造方法において作業性を良
くすることを目的とする。 【解決手段】 圧電材料からなる杯土を、上、下の相対
する箇所に等間隔でＶ形突起１１を複数設けた成形金型
口金１０を有する押出成形機で押出成形する。
くすることを目的とする。 【解決手段】 圧電材料からなる杯土を、上、下の相対
する箇所に等間隔でＶ形突起１１を複数設けた成形金型
口金１０を有する押出成形機で押出成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パーソナルコンピ
ューター、ワードプロセッサーなどの液晶画面付き機器
のバックライト電源に利用される圧電トランスの製造方
法に関するものである。
ューター、ワードプロセッサーなどの液晶画面付き機器
のバックライト電源に利用される圧電トランスの製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の圧電トランスの構成を図３を用い
て説明する。
て説明する。
【０００３】図３において、１は板状焼結体、２は励振
電極、３は発電電極、４は切断位置、５は稜の面取り
部、６は発電部を示す。
電極、３は発電電極、４は切断位置、５は稜の面取り
部、６は発電部を示す。
【０００４】前記構成の圧電トランスは、圧電粉体を金
型で長方形の板状に成形、次いでこれを焼成して板状焼
結体１を得る。前記板状焼結体１の主平面のほぼ半分の
面積に、上下面に対向する励振電極２を、さらにこの励
振電極２が形成されていない側の端部に発電電極３を形
成する。次いで、電極が形成された板状焼結体１を切断
位置４部分で切断し棒状の圧電トランスに分離したの
ち、その長辺の角をサンドペーパーなどにより研磨して
稜の面取り５を行う。その後前記上、下の励振電極２間
に直流電圧を加えて厚さ方向に分極処理を行った後、
上、下の励振電極２を電気的に導通接続させ、次に発電
電極３との間に直流電圧を加えて発電部６を長さ方向に
分極処理を行って圧電トランスを完成していた。
型で長方形の板状に成形、次いでこれを焼成して板状焼
結体１を得る。前記板状焼結体１の主平面のほぼ半分の
面積に、上下面に対向する励振電極２を、さらにこの励
振電極２が形成されていない側の端部に発電電極３を形
成する。次いで、電極が形成された板状焼結体１を切断
位置４部分で切断し棒状の圧電トランスに分離したの
ち、その長辺の角をサンドペーパーなどにより研磨して
稜の面取り５を行う。その後前記上、下の励振電極２間
に直流電圧を加えて厚さ方向に分極処理を行った後、
上、下の励振電極２を電気的に導通接続させ、次に発電
電極３との間に直流電圧を加えて発電部６を長さ方向に
分極処理を行って圧電トランスを完成していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記、従来の圧電トラ
ンスの製造方法では、板状焼結体１を切断位置４部分で
切断する時に、切断面に加わる歪みや、切断した長辺に
沿った角部に発生するマイクロクラック、チッピング等
が、発電部６の分極時、または完成した圧電トランスの
昇圧駆動時に素子内に発生する応力による破壊点となる
ため、圧電トランスの最終形状に切断後、サンドペーパ
ーなどで切断面や切断した長辺に沿った角部を研磨して
面取り５を行わなければならず、作業性の悪いものであ
るという問題があった。
ンスの製造方法では、板状焼結体１を切断位置４部分で
切断する時に、切断面に加わる歪みや、切断した長辺に
沿った角部に発生するマイクロクラック、チッピング等
が、発電部６の分極時、または完成した圧電トランスの
昇圧駆動時に素子内に発生する応力による破壊点となる
ため、圧電トランスの最終形状に切断後、サンドペーパ
ーなどで切断面や切断した長辺に沿った角部を研磨して
面取り５を行わなければならず、作業性の悪いものであ
るという問題があった。
【０００６】本発明は作業性の良い圧電トランスの製造
方法を提供することを目的とする。
方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明の圧電トランスの製造方法は、圧電材料杯土を、
口金の上、下の相対する位置にＶ字状の突起を複数設け
た口金を有する押出成形機で押出成形することにより、
板状焼結体にＶ形溝を形成し、Ｖ形溝位置で圧電トラン
ス形状に切断することにより所期の目的を達成するもの
である。
本発明の圧電トランスの製造方法は、圧電材料杯土を、
口金の上、下の相対する位置にＶ字状の突起を複数設け
た口金を有する押出成形機で押出成形することにより、
板状焼結体にＶ形溝を形成し、Ｖ形溝位置で圧電トラン
ス形状に切断することにより所期の目的を達成するもの
である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の圧電ト
ランスの製造方法は、圧電材料杯土を、上、下の相対す
る箇所に等間隔で、Ｖ字状の突起を複数設けた口金を有
する押出成形機で押出成形し、所定寸法に切断後これを
焼成する。得られた板状焼結体には、Ｖ形溝が形成され
ており、そのＶ形溝に直角に、主平面のＶ形溝を除いた
ほぼ半分の面積に、上、下対向する励振電極を、さらに
励振電極が形成されていない側のＶ形溝に直角の端面に
高電圧を取り出す発電電極をそれぞれ設ける。その後
上、下励振電極間に直流電圧を印加して厚み方向に分極
処理を行った後、上、下励振電極間を電気的に導通接続
し、次に励振電極と発電電極間に直流電圧を印加し長さ
方向に発電部の分極処理を行う。次いでＶ形溝位置で切
断分離して圧電トランスを完成するものである。なお得
られた板状焼結体はＶ形溝が形成されているため、Ｖ形
溝に沿って圧電トランス形状に切断する時、切断長辺に
沿った稜部に歪みが集中せず、マイクロクラックやチッ
ピングの発生を抑制することができる。
ランスの製造方法は、圧電材料杯土を、上、下の相対す
る箇所に等間隔で、Ｖ字状の突起を複数設けた口金を有
する押出成形機で押出成形し、所定寸法に切断後これを
焼成する。得られた板状焼結体には、Ｖ形溝が形成され
ており、そのＶ形溝に直角に、主平面のＶ形溝を除いた
ほぼ半分の面積に、上、下対向する励振電極を、さらに
励振電極が形成されていない側のＶ形溝に直角の端面に
高電圧を取り出す発電電極をそれぞれ設ける。その後
上、下励振電極間に直流電圧を印加して厚み方向に分極
処理を行った後、上、下励振電極間を電気的に導通接続
し、次に励振電極と発電電極間に直流電圧を印加し長さ
方向に発電部の分極処理を行う。次いでＶ形溝位置で切
断分離して圧電トランスを完成するものである。なお得
られた板状焼結体はＶ形溝が形成されているため、Ｖ形
溝に沿って圧電トランス形状に切断する時、切断長辺に
沿った稜部に歪みが集中せず、マイクロクラックやチッ
ピングの発生を抑制することができる。
【０００９】本発明の請求項２に記載の発明は、Ｖ形溝
の寸法を、幅０．１mmから３mm、深さを焼結体の３分の
１より浅く、１０分の１より深くするものである。これ
は押出成形体の移動時または焼結時の収縮歪みから、Ｖ
形溝部で素子割れが起こらないようにするためである。
の寸法を、幅０．１mmから３mm、深さを焼結体の３分の
１より浅く、１０分の１より深くするものである。これ
は押出成形体の移動時または焼結時の収縮歪みから、Ｖ
形溝部で素子割れが起こらないようにするためである。
【００１０】（実施形態１）以下、本発明の実施の形態
について、図１，図２を用いて説明する。
について、図１，図２を用いて説明する。
【００１１】図１（ａ）は本発明の圧電トランス形状に
切断前の焼結体の斜視図、図１（ｂ）は圧電トランスの
斜視図、図２は押出成形機口金の断面図である。図１，
図２において、７はＶ形溝、８はＶ形溝７部に形成され
た円弧部、９は切断位置、１０は成形金型口金、１１は
Ｖ形突起、１２は成形体を示す。番号の１〜６は従来例
と同じ機能を有するため同一番号を付し説明を簡略化す
る。
切断前の焼結体の斜視図、図１（ｂ）は圧電トランスの
斜視図、図２は押出成形機口金の断面図である。図１，
図２において、７はＶ形溝、８はＶ形溝７部に形成され
た円弧部、９は切断位置、１０は成形金型口金、１１は
Ｖ形突起、１２は成形体を示す。番号の１〜６は従来例
と同じ機能を有するため同一番号を付し説明を簡略化す
る。
【００１２】前記構成の圧電トランスは、ＰｂＴｉ
Ｏ3：ＰｂＺｒＯ3：Ｐｂ（Ｍｇ1/3，Ｎｂ2/3）Ｏ3＝３
７：２５：３８の組成比をもつ三元系圧電材料に、純
水、バインダー、可塑剤、分散剤を加え、真空土練機で
混練し押出用の杯土を作成した。
Ｏ3：ＰｂＺｒＯ3：Ｐｂ（Ｍｇ1/3，Ｎｂ2/3）Ｏ3＝３
７：２５：３８の組成比をもつ三元系圧電材料に、純
水、バインダー、可塑剤、分散剤を加え、真空土練機で
混練し押出用の杯土を作成した。
【００１３】前記プロセスで得た圧電材料杯土を、図２
に示す成形金型口金１０を有する押出成形機で、成形圧
力５０kg／cm2で押出成形し、幅６４mm×厚さ３mmの成
形体を長さ３５mmに切断して、Ｖ形溝７が８mmの等間隔
で深さ１mmの板状成形体１２とした後７０℃の乾燥機で
２４時間乾燥する。次に、これを１３００℃の温度で２
時間焼成し板状焼結体１を得る。
に示す成形金型口金１０を有する押出成形機で、成形圧
力５０kg／cm2で押出成形し、幅６４mm×厚さ３mmの成
形体を長さ３５mmに切断して、Ｖ形溝７が８mmの等間隔
で深さ１mmの板状成形体１２とした後７０℃の乾燥機で
２４時間乾燥する。次に、これを１３００℃の温度で２
時間焼成し板状焼結体１を得る。
【００１４】次に、前記板状焼結体１の主平面のＶ形溝
７を除いた半分の面積に、Ｖ形溝７に直角に上、下対向
した励振電極２を、励振電極２が形成されてない側の一
方の端面に発電電極３をそれぞれ形成する。前記電極を
形成した板状焼結体１の上、下の励振電極２間に３ｋＶ
／mmの直流電圧を印加して厚さ方向に励振部の分極処理
を行い、さらに、上、下の励振電極２間を電気的に導通
接続させ、その後励振電極２と発電電極３間に３ｋＶ／
mmの直流電圧を印加し、長さ方向に発電部６の分極処理
を行った。
７を除いた半分の面積に、Ｖ形溝７に直角に上、下対向
した励振電極２を、励振電極２が形成されてない側の一
方の端面に発電電極３をそれぞれ形成する。前記電極を
形成した板状焼結体１の上、下の励振電極２間に３ｋＶ
／mmの直流電圧を印加して厚さ方向に励振部の分極処理
を行い、さらに、上、下の励振電極２間を電気的に導通
接続させ、その後励振電極２と発電電極３間に３ｋＶ／
mmの直流電圧を印加し、長さ方向に発電部６の分極処理
を行った。
【００１５】次に図１（ａ）に示す切断位置９で切断分
離して、図４に示す長さ３１mm×幅７mm×厚さ２．７mm
形状の圧電トランスを完成した。この様にして得られた
圧電トランスに交流３０Ｖの励振電圧を印加し、４００
Ｖの出力電圧が得られるようにした。１万時間の耐久試
験を行った結果、および併せて従来の工法で作成した圧
電トランスの耐久試験結果、さらに、発電部６を形成す
る分極時の素子割れの発生状況を（表１）に示した。
離して、図４に示す長さ３１mm×幅７mm×厚さ２．７mm
形状の圧電トランスを完成した。この様にして得られた
圧電トランスに交流３０Ｖの励振電圧を印加し、４００
Ｖの出力電圧が得られるようにした。１万時間の耐久試
験を行った結果、および併せて従来の工法で作成した圧
電トランスの耐久試験結果、さらに、発電部６を形成す
る分極時の素子割れの発生状況を（表１）に示した。
【００１６】
【表１】
【００１７】（表１）から明らかなように、発電部６形
成時の分極において従来工法の場合でも、長辺に沿った
稜の面取りを行ったものは素子割れの発生率は低下して
いる。この点本発明実施形態品の場合も勿論素子割れは
発生していない。また実用耐久試験において、本発明実
施形態品は１万時間経過後も素子割れの発生はない。こ
れに対して従来品は時間の経過とともに素子の中央部ま
たは発電部中央での駆動歪みによる素子割れの発生率が
増加していることが判る。なお本実施形態品においても
形成するＶ形溝７が板状焼結体１の厚さに対し１０分の
１より浅いと、Ｖ形溝７を形成していない従来品と同様
に分極時または励振駆動時に素子割れが発生する。一方
Ｖ形溝７の深さが３分の１より深いと焼成準備作業中や
焼成中に溝部より割れてしまい好ましくない。
成時の分極において従来工法の場合でも、長辺に沿った
稜の面取りを行ったものは素子割れの発生率は低下して
いる。この点本発明実施形態品の場合も勿論素子割れは
発生していない。また実用耐久試験において、本発明実
施形態品は１万時間経過後も素子割れの発生はない。こ
れに対して従来品は時間の経過とともに素子の中央部ま
たは発電部中央での駆動歪みによる素子割れの発生率が
増加していることが判る。なお本実施形態品においても
形成するＶ形溝７が板状焼結体１の厚さに対し１０分の
１より浅いと、Ｖ形溝７を形成していない従来品と同様
に分極時または励振駆動時に素子割れが発生する。一方
Ｖ形溝７の深さが３分の１より深いと焼成準備作業中や
焼成中に溝部より割れてしまい好ましくない。
【００１８】
【発明の効果】以上本発明によれば、分極時或いは実用
耐久試験においても素子割れの発生しない、また面取り
作業も必要としないものとなる。
耐久試験においても素子割れの発生しない、また面取り
作業も必要としないものとなる。
【図１】（ａ）本発明の一実施形態の切断分離前の斜視
図 （ｂ）同圧電トランスを示す斜視図
図 （ｂ）同圧電トランスを示す斜視図
【図２】本発明の一実施形態を示す成形金型口金の断面
図
図
【図３】（ａ）従来例の切断分離前の斜視図 （ｂ）同圧電トランスを示す斜視図
【図４】本発明の一実施形態による圧電トランスの詳細
な斜視図
な斜視図
１ 板状焼結体 ２ 励振電極 ３ 発電電極 ４ 切断位置 ６ 発電部 ７ Ｖ形溝 ８ 円弧部 ９ 切断位置 １０ 成形金型口金 １１ Ｖ形突起 １２ 成形体
Claims (2)
- 【請求項１】 圧電材料からなる杯土を、上、下の相対
する箇所に等間隔で、Ｖ形状の突起を複数設けた口金を
有する押出成形機で押出成形し、所定の長さに切断後、
焼成を行い、得られたＶ形溝を有した板状焼結体の主平
面のほぼ半分の面積に、Ｖ形溝に直角で、かつＶ形溝を
除いて上下面対向するように励振電極を、励振電極が形
成されていない側のＶ形溝に直角の端面に高電圧を取り
出す発電電極をそれぞれ設け、その焼結体の励振電極間
に直流電圧を印加して分極処理を行った後、上下励振電
極間を電気的に導通接続し、次に励振電極と発電電極間
に直流電圧を印加し発電部の分極処理を行い、その後前
記Ｖ形溝位置で切断分離することを特徴とする圧電トラ
ンスの製造方法。 - 【請求項２】 Ｖ形溝の寸法を、幅０．１mmから３mm、
深さを焼結体厚みの３分の１より浅く、１０分の１より
深くした請求項１記載の圧電トランスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3338096A JP3351223B2 (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | 圧電トランスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3338096A JP3351223B2 (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | 圧電トランスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09232646A true JPH09232646A (ja) | 1997-09-05 |
| JP3351223B2 JP3351223B2 (ja) | 2002-11-25 |
Family
ID=12384997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3338096A Expired - Fee Related JP3351223B2 (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | 圧電トランスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3351223B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6256081B1 (en) | 1998-05-29 | 2001-07-03 | Hyundai Electronics Industries Co., Ltd. | LCD of high aperture ratio and high transmittance preventing color shift having transparent pixel and counter electrodes producing oblique electric fields |
| US6512565B1 (en) | 1998-05-29 | 2003-01-28 | Hyundai Display Technology Inc. | Homeotropic alignment liquid crystal display having multi-domain |
-
1996
- 1996-02-21 JP JP3338096A patent/JP3351223B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6256081B1 (en) | 1998-05-29 | 2001-07-03 | Hyundai Electronics Industries Co., Ltd. | LCD of high aperture ratio and high transmittance preventing color shift having transparent pixel and counter electrodes producing oblique electric fields |
| US6512565B1 (en) | 1998-05-29 | 2003-01-28 | Hyundai Display Technology Inc. | Homeotropic alignment liquid crystal display having multi-domain |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3351223B2 (ja) | 2002-11-25 |
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