JPH09229301A - ボイラ - Google Patents
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- JPH09229301A JPH09229301A JP3485696A JP3485696A JPH09229301A JP H09229301 A JPH09229301 A JP H09229301A JP 3485696 A JP3485696 A JP 3485696A JP 3485696 A JP3485696 A JP 3485696A JP H09229301 A JPH09229301 A JP H09229301A
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- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボイラ効率の向上を図ると共に火炉の大型化
を防止し、しかも排ガスダクトの鋼材使用量を減少させ
る。 【解決手段】 火炉１の上端後部に副側壁４を介して後
部伝熱部５を接続したボイラにおいて、後部伝熱部５を
前方後部伝熱部５ａと後方後部伝熱部５ｂとに分け、前
方後部伝熱部５ａ内に過熱器６，７及び節炭器８を収納
し、後方後部伝熱部５ｂ内に蒸発器１４及び節炭器１５
を設け、前方後部伝熱部５ａ及び後方後部伝熱部５ｂの
下端に開度調整可能なダンパ９ａ，９ｂを設ける。
を防止し、しかも排ガスダクトの鋼材使用量を減少させ
る。 【解決手段】 火炉１の上端後部に副側壁４を介して後
部伝熱部５を接続したボイラにおいて、後部伝熱部５を
前方後部伝熱部５ａと後方後部伝熱部５ｂとに分け、前
方後部伝熱部５ａ内に過熱器６，７及び節炭器８を収納
し、後方後部伝熱部５ｂ内に蒸発器１４及び節炭器１５
を設け、前方後部伝熱部５ａ及び後方後部伝熱部５ｂの
下端に開度調整可能なダンパ９ａ，９ｂを設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製鉄所の高炉や転
炉で生成される副生ガスである高炉ガス、転炉ガス等の
炉ガス及び石炭、石油、天然ガス等の化石燃料の燃焼ガ
スを、蒸気生成用の高温ガスとして使用し得るようにし
たボイラに関するものである。
炉で生成される副生ガスである高炉ガス、転炉ガス等の
炉ガス及び石炭、石油、天然ガス等の化石燃料の燃焼ガ
スを、蒸気生成用の高温ガスとして使用し得るようにし
たボイラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】製鉄所の高炉や転炉で生成される副生ガ
スである高炉ガス、転炉ガス等の炉ガスは熱エネルギを
保有しているため、該熱エネルギをボイラにより回収し
て蒸気を発生させ、発生した蒸気により発電を行うこと
が従来から行われている。
スである高炉ガス、転炉ガス等の炉ガスは熱エネルギを
保有しているため、該熱エネルギをボイラにより回収し
て蒸気を発生させ、発生した蒸気により発電を行うこと
が従来から行われている。
【０００３】而して、炉ガス中の熱エネルギを回収し得
るようにしたボイラの一例は図４に示されている。
るようにしたボイラの一例は図４に示されている。
【０００４】図中、１は火炉、２は火炉１の下部前後面
に設けられて炉の副生ガスである炉ガスを火炉１内へ供
給するようにした炉ガス供給管、３は炉ガスが発生して
いない場合や不足している場合に化石燃料を火炉１内へ
噴射し燃焼させ、燃焼ガスを発生させるためのバーナで
ある。
に設けられて炉の副生ガスである炉ガスを火炉１内へ供
給するようにした炉ガス供給管、３は炉ガスが発生して
いない場合や不足している場合に化石燃料を火炉１内へ
噴射し燃焼させ、燃焼ガスを発生させるためのバーナで
ある。
【０００５】４は、火炉１内を上昇して来た炉ガス或い
は燃焼ガス等の高温ガスＧが水平方向後方へ向って流れ
るよう、火炉１の後部上端に接続された副側壁、５は高
温ガスＧが上方から下方へ向って流れるよう、副側壁４
の火炉１とは反対側に接続された後部伝熱部、６，７は
後部伝熱部５内に上方から下方へ向けて順次設置された
過熱器、８は後部伝熱部５内に過熱器７の下方に位置す
るよう設置された節炭器、９は後部伝熱部５から排ガス
ダクト１０へ排出されるボイラ排ガスＧＥの流量を調節
し得るよう後部伝熱部５の下部に設置されたダンパ、１
１はヘッダ、１２は蒸気ドラムである。
は燃焼ガス等の高温ガスＧが水平方向後方へ向って流れ
るよう、火炉１の後部上端に接続された副側壁、５は高
温ガスＧが上方から下方へ向って流れるよう、副側壁４
の火炉１とは反対側に接続された後部伝熱部、６，７は
後部伝熱部５内に上方から下方へ向けて順次設置された
過熱器、８は後部伝熱部５内に過熱器７の下方に位置す
るよう設置された節炭器、９は後部伝熱部５から排ガス
ダクト１０へ排出されるボイラ排ガスＧＥの流量を調節
し得るよう後部伝熱部５の下部に設置されたダンパ、１
１はヘッダ、１２は蒸気ドラムである。
【０００６】上述のボイラでは、炉ガス供給管２から供
給された炉ガス或いはバーナ３から噴射された燃料が燃
焼することにより生じた燃焼ガスは、高温ガスＧとして
火炉１内を上昇し、副側壁４内を通って後部伝熱部５に
至り、後部伝熱部５を下降し、ダンパ９を通って排ガス
ダクト１０へボイラ排ガスＧＥとして排出される。
給された炉ガス或いはバーナ３から噴射された燃料が燃
焼することにより生じた燃焼ガスは、高温ガスＧとして
火炉１内を上昇し、副側壁４内を通って後部伝熱部５に
至り、後部伝熱部５を下降し、ダンパ９を通って排ガス
ダクト１０へボイラ排ガスＧＥとして排出される。
【０００７】又、火炉１及び副側壁４並びに後部伝熱部
５を形成する伝熱管内の水や蒸気等の流体は高温ガスＧ
により加熱され、過熱器６，７内の蒸気は高温ガスＧに
より過熱され、節炭器８内の水は高温ガスＧによって加
熱される。
５を形成する伝熱管内の水や蒸気等の流体は高温ガスＧ
により加熱され、過熱器６，７内の蒸気は高温ガスＧに
より過熱され、節炭器８内の水は高温ガスＧによって加
熱される。
【０００８】更に、節炭器８で加熱された水は、火炉１
等の下部から、火炉１の伝熱管内へ導入され、上昇しつ
つ加熱され、飽和蒸気として蒸気ドラム１２へ導入さ
れ、蒸気ドラム１２からの蒸気は、副側壁４や後部伝熱
部５等の伝熱管内等を通り加熱され、次いで過熱器６，
７で過熱され、蒸気タービンへ送られる。
等の下部から、火炉１の伝熱管内へ導入され、上昇しつ
つ加熱され、飽和蒸気として蒸気ドラム１２へ導入さ
れ、蒸気ドラム１２からの蒸気は、副側壁４や後部伝熱
部５等の伝熱管内等を通り加熱され、次いで過熱器６，
７で過熱され、蒸気タービンへ送られる。
【０００９】更に又、蒸気ドラム１２内の加熱水は図示
してない給水管の給水ポンプの下流側へ戻される。
してない給水管の給水ポンプの下流側へ戻される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記ボイラにおいて
は、熱源として化石燃料の燃焼ガスを使用する場合と炉
ガスを使用する場合では、高温ガスＧの単位時間当りの
流量が大きく異なる。すなわち、化石燃料の場合、発熱
量は約１０，０００ｋｃａｌ／ｋｇ程度であるのに対
し、炉ガスの場合、発熱量は約８００ｋｃａｌ／ｋｇで
ある。このため、蒸気タービンによる発電量が化石燃料
を用いた場合と炉ガスを用いた場合とで同じであると仮
定した場合、炉ガスの重量は化石燃料に対して１０，０
００／８００＝１２．５倍も多量に必要となり、炉ガス
と燃焼ガスの温度や化石燃料の空燃比を考慮に入れて
も、炉ガスと化石燃料の燃焼ガスとでは、そのガス容量
が１．５〜２倍も異なる。すなわち、炉ガスの容量が
１．５〜２倍と大きくなるため、高温ガスＧが炉ガスの
場合は、高温ガスＧが化石燃料の燃焼ガスの場合よりも
ボイラ内における流速が１．５〜２倍も高速となる。
は、熱源として化石燃料の燃焼ガスを使用する場合と炉
ガスを使用する場合では、高温ガスＧの単位時間当りの
流量が大きく異なる。すなわち、化石燃料の場合、発熱
量は約１０，０００ｋｃａｌ／ｋｇ程度であるのに対
し、炉ガスの場合、発熱量は約８００ｋｃａｌ／ｋｇで
ある。このため、蒸気タービンによる発電量が化石燃料
を用いた場合と炉ガスを用いた場合とで同じであると仮
定した場合、炉ガスの重量は化石燃料に対して１０，０
００／８００＝１２．５倍も多量に必要となり、炉ガス
と燃焼ガスの温度や化石燃料の空燃比を考慮に入れて
も、炉ガスと化石燃料の燃焼ガスとでは、そのガス容量
が１．５〜２倍も異なる。すなわち、炉ガスの容量が
１．５〜２倍と大きくなるため、高温ガスＧが炉ガスの
場合は、高温ガスＧが化石燃料の燃焼ガスの場合よりも
ボイラ内における流速が１．５〜２倍も高速となる。
【００１１】なお、ダンパ９は過熱器６，７の過熱蒸気
温度や後部伝熱部５から排出されるボイラ排ガスＧＥの
温度に対応して適宜制御される。
温度や後部伝熱部５から排出されるボイラ排ガスＧＥの
温度に対応して適宜制御される。
【００１２】高温ガスＧが炉ガスの場合のように多量で
高速であると、ボイラでの収熱が十分に行われずに高温
ガスＧはダンパ９から排ガスダクト１０へ排出されるこ
とになり、従ってボイラ排ガスＧＥの温度は高温とな
る。
高速であると、ボイラでの収熱が十分に行われずに高温
ガスＧはダンパ９から排ガスダクト１０へ排出されるこ
とになり、従ってボイラ排ガスＧＥの温度は高温とな
る。
【００１３】このようにボイラにおける高温ガスＧの収
熱が十分に行われないと、熱エネルギが有効に利用され
ない結果、ボイラ効率が低下し、又ボイラ効率をあげよ
うとすると、水の蒸発部である火炉１を大きくしなけれ
ばならない。
熱が十分に行われないと、熱エネルギが有効に利用され
ない結果、ボイラ効率が低下し、又ボイラ効率をあげよ
うとすると、水の蒸発部である火炉１を大きくしなけれ
ばならない。
【００１４】更に、ボイラ排ガスＧＥの温度が高いと、
排ガス容量が大きくなるため、ボイラ排ガスＧＥの流速
を所定の値にするには、排ガスダクト１０の断面積が大
きくなり、その結果、排ガスダクト１０が大型化する。
排ガス容量が大きくなるため、ボイラ排ガスＧＥの流速
を所定の値にするには、排ガスダクト１０の断面積が大
きくなり、その結果、排ガスダクト１０が大型化する。
【００１５】本発明は上述の実情に鑑み、ボイラの燃料
として化石燃料の他に、高炉や転炉で生成される多量の
高炉ガスや転炉ガスを使用し得るようにした場合にも、
ボイラでの収熱を良好に行い得るようにしてボイラ効率
の向上を図り得るようにすること、火炉や排ガスダクト
を小型化すること、等を目的としてなしたものである。
として化石燃料の他に、高炉や転炉で生成される多量の
高炉ガスや転炉ガスを使用し得るようにした場合にも、
ボイラでの収熱を良好に行い得るようにしてボイラ効率
の向上を図り得るようにすること、火炉や排ガスダクト
を小型化すること、等を目的としてなしたものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は、火炉からの高
温ガスが流通し得るよう、火炉の後方に複数に仕切られ
た後部伝熱部を配置し、且つ複数の後部伝熱部内に伝熱
管群を収納したボイラであって、仕切られた複数の後部
伝熱部のうち少くとも１箇所に伝熱管群として蒸発器を
収納したものである。
温ガスが流通し得るよう、火炉の後方に複数に仕切られ
た後部伝熱部を配置し、且つ複数の後部伝熱部内に伝熱
管群を収納したボイラであって、仕切られた複数の後部
伝熱部のうち少くとも１箇所に伝熱管群として蒸発器を
収納したものである。
【００１７】本発明では、後部伝熱部を前方後部伝熱部
と後方後部伝熱部に仕切り、前方後部伝熱部内の伝熱管
群を過熱器及び節炭器とし、後方後部伝熱部内の伝熱管
群を蒸発器及び節炭器とすることができ、又複数に仕切
られた後部伝熱部の高温ガスが排出される側に、開度調
整可能なダンパを設けることができ、更にダンパのガス
流れ方向下流側に排ガスダクトを接続することができ、
更に又、高温ガスとして高炉、転炉といった炉からの炉
ガスを用いることや化石燃料の燃焼ガスを用いることが
できる。
と後方後部伝熱部に仕切り、前方後部伝熱部内の伝熱管
群を過熱器及び節炭器とし、後方後部伝熱部内の伝熱管
群を蒸発器及び節炭器とすることができ、又複数に仕切
られた後部伝熱部の高温ガスが排出される側に、開度調
整可能なダンパを設けることができ、更にダンパのガス
流れ方向下流側に排ガスダクトを接続することができ、
更に又、高温ガスとして高炉、転炉といった炉からの炉
ガスを用いることや化石燃料の燃焼ガスを用いることが
できる。
【００１８】本発明では、火炉からの高温ガスは後部伝
熱部内に配置した蒸発器内の流体を加熱するため、排ガ
ス温度が大きく下降することになり、且つ温度の下降に
より排ガス容積も減少する。
熱部内に配置した蒸発器内の流体を加熱するため、排ガ
ス温度が大きく下降することになり、且つ温度の下降に
より排ガス容積も減少する。
【００１９】このため、高温ガスとして高炉、転炉とい
った炉からの炉ガスを用いた場合でも、収熱量の向上に
よりボイラ効率が向上し、又火炉を大型化する必要がな
く、更に排ガスダクトの断面積を小さくできるため排ガ
スダクト製造に際しての鋼材使用量が減少する。
った炉からの炉ガスを用いた場合でも、収熱量の向上に
よりボイラ効率が向上し、又火炉を大型化する必要がな
く、更に排ガスダクトの断面積を小さくできるため排ガ
スダクト製造に際しての鋼材使用量が減少する。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態の一例
を示す概略縦断側面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ方向矢
視図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ方向矢視図である。
を示す概略縦断側面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ方向矢
視図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ方向矢視図である。
【００２１】本実施の形態においては、後部伝熱部５は
中間仕切壁１３により、副側壁４に近接した前方後部伝
熱部５ａと副側壁４から離れた後方後部伝熱部５ｂに仕
切られている。
中間仕切壁１３により、副側壁４に近接した前方後部伝
熱部５ａと副側壁４から離れた後方後部伝熱部５ｂに仕
切られている。
【００２２】而して、前方後部伝熱部５ａ内には、従来
の場合と同様、過熱器６，７及び節炭器８が上方から下
方へ向けて順次設置されると共に前方後部伝熱部５ａ下
端には、前方後部伝熱部５ａ内を下降して来た高温ガス
Ｇ１の流量を制御するためのダンパ９ａが設けられてい
る。
の場合と同様、過熱器６，７及び節炭器８が上方から下
方へ向けて順次設置されると共に前方後部伝熱部５ａ下
端には、前方後部伝熱部５ａ内を下降して来た高温ガス
Ｇ１の流量を制御するためのダンパ９ａが設けられてい
る。
【００２３】又、後方後部伝熱部５ｂ内には、上方から
下方へ向けて伝熱管群を有する蒸発器１４及び節炭器１
５が順次収納され、後方後部伝熱部５ｂ下端には、後方
後部伝熱部５ｂ内を下降して来た高温ガスＧ２の流量を
制御するためのダンパ９ｂが設けられている。
下方へ向けて伝熱管群を有する蒸発器１４及び節炭器１
５が順次収納され、後方後部伝熱部５ｂ下端には、後方
後部伝熱部５ｂ内を下降して来た高温ガスＧ２の流量を
制御するためのダンパ９ｂが設けられている。
【００２４】蒸発器１４の下端一端には、図示してない
給水ポンプからの給水を受けるヘッダ１６が接続され、
蒸発器１４の上端一端には、蒸発器１４からの蒸気と加
熱水を受けるヘッダ１７が接続され、ヘッダ１７には蒸
気と加熱水を蒸気ドラム１２へ送給するための飽和蒸気
管１８が接続されている。
給水ポンプからの給水を受けるヘッダ１６が接続され、
蒸発器１４の上端一端には、蒸発器１４からの蒸気と加
熱水を受けるヘッダ１７が接続され、ヘッダ１７には蒸
気と加熱水を蒸気ドラム１２へ送給するための飽和蒸気
管１８が接続されている。
【００２５】中間仕切壁１３の副側壁底面部近傍よりも
下方部分は、図２に示すごとく伝熱管１３ａ及び隣り合
う伝熱管１３ａ同士を接続するフィン１３ｂによりパネ
ル状に構成され、中間仕切壁１３の副側壁底面部近傍よ
りも上方部分は、図３に示すごとくフィンはなく且つ伝
熱管１３ａは１本おきに前方へ曲折されて直管状の伝熱
管１３ａの前方に位置し、一本おきに設けられた伝熱管
１３ａの間は、高温ガスＧの一部が分れて高温ガスＧ２
として流通し得るよう空間になっている。
下方部分は、図２に示すごとく伝熱管１３ａ及び隣り合
う伝熱管１３ａ同士を接続するフィン１３ｂによりパネ
ル状に構成され、中間仕切壁１３の副側壁底面部近傍よ
りも上方部分は、図３に示すごとくフィンはなく且つ伝
熱管１３ａは１本おきに前方へ曲折されて直管状の伝熱
管１３ａの前方に位置し、一本おきに設けられた伝熱管
１３ａの間は、高温ガスＧの一部が分れて高温ガスＧ２
として流通し得るよう空間になっている。
【００２６】なお、図１中、ＧＥ１は、前方後部伝熱部
５ａから排出されたボイラ排ガス、ＧＥ２は後方後部伝
熱部５ｂから排出されたボイラ排ガスである。
５ａから排出されたボイラ排ガス、ＧＥ２は後方後部伝
熱部５ｂから排出されたボイラ排ガスである。
【００２７】次に本発明の実施の形態の作用について説
明する。
明する。
【００２８】例えば、高温ガスＧが化石燃料の燃焼ガス
のみの場合には、ダンパ９ａを所定の開度に開き、ダン
パ９ｂを全閉状態にし、後方後部伝熱部５ｂに高温ガス
Ｇ２が流れないようにし、図示してないバルブを閉止し
て蒸発器１４や節炭器１５に流体が流れないようにし、
運転を行う。この場合は図４の場合と同様の運転とな
り、燃焼ガスである高温ガスＧは全量高温ガスＧ１とし
て前方後部伝熱部５ａ内へ導入され、過熱器６，７、節
炭器８を経たうえ、ダンパ９ａから前方後部伝熱部５ａ
外へ排出され、排出されたボイラ排ガスＧＥ１は、ボイ
ラ排ガスＧＥとして下流側へ送られる。
のみの場合には、ダンパ９ａを所定の開度に開き、ダン
パ９ｂを全閉状態にし、後方後部伝熱部５ｂに高温ガス
Ｇ２が流れないようにし、図示してないバルブを閉止し
て蒸発器１４や節炭器１５に流体が流れないようにし、
運転を行う。この場合は図４の場合と同様の運転とな
り、燃焼ガスである高温ガスＧは全量高温ガスＧ１とし
て前方後部伝熱部５ａ内へ導入され、過熱器６，７、節
炭器８を経たうえ、ダンパ９ａから前方後部伝熱部５ａ
外へ排出され、排出されたボイラ排ガスＧＥ１は、ボイ
ラ排ガスＧＥとして下流側へ送られる。
【００２９】高温ガスＧが全量高炉ガスや転炉ガスのご
とき炉ガスの場合には、ダンパ９ａ，９ｂを夫々所定の
開度に開き、図示してないバルブを開いて節炭器１５や
蒸発器１４にも水や蒸気等の流体が流れるようにし、炉
ガス供給管２から炉ガスを火炉１内へ供給する。
とき炉ガスの場合には、ダンパ９ａ，９ｂを夫々所定の
開度に開き、図示してないバルブを開いて節炭器１５や
蒸発器１４にも水や蒸気等の流体が流れるようにし、炉
ガス供給管２から炉ガスを火炉１内へ供給する。
【００３０】而して、火炉１内へ供給された炉ガスは、
高温ガスＧとして火炉１及び副側壁４を通過し、後部伝
熱部５に到達する。
高温ガスＧとして火炉１及び副側壁４を通過し、後部伝
熱部５に到達する。
【００３１】後部伝熱部５では、高温ガスＧは高温ガス
Ｇ１と高温ガスＧ２に分岐し、高温ガスＧ１は前方後部
伝熱部５ａ内を下降し、過熱器６，７、節炭器８を経た
うえダンパ９ａから前方後部伝熱部５ａ外へボイラ排ガ
スＧＥ１として排出される。
Ｇ１と高温ガスＧ２に分岐し、高温ガスＧ１は前方後部
伝熱部５ａ内を下降し、過熱器６，７、節炭器８を経た
うえダンパ９ａから前方後部伝熱部５ａ外へボイラ排ガ
スＧＥ１として排出される。
【００３２】分岐して伝熱管１３ａ，１３ａ間の空間か
ら後方後部伝熱部５ｂ内へ流入した高温ガスＧ２は、後
方後部伝熱部５ｂを下降し、蒸発器１４、節炭器１５を
経たうえ、ダンパ９ｂから後方後部伝熱部５ｂ外へボイ
ラ排ガスＧＥ２として排出される。
ら後方後部伝熱部５ｂ内へ流入した高温ガスＧ２は、後
方後部伝熱部５ｂを下降し、蒸発器１４、節炭器１５を
経たうえ、ダンパ９ｂから後方後部伝熱部５ｂ外へボイ
ラ排ガスＧＥ２として排出される。
【００３３】前方後部伝熱部５ａ及び後方後部伝熱部５
ｂから排出されたボイラ排ガスＧＥ１，ＧＥ２は合流し
てボイラ排ガスＧＥとなり、排ガスダクト１０を下流側
へ送られる。
ｂから排出されたボイラ排ガスＧＥ１，ＧＥ２は合流し
てボイラ排ガスＧＥとなり、排ガスダクト１０を下流側
へ送られる。
【００３４】この際、節炭器８を経て火炉１の伝熱管下
部へ流入した水は、火炉１の伝熱管内を流通しつつ上昇
し、蒸気と加熱水の混合した飽和蒸気として蒸気ドラム
１２へ導入される。
部へ流入した水は、火炉１の伝熱管内を流通しつつ上昇
し、蒸気と加熱水の混合した飽和蒸気として蒸気ドラム
１２へ導入される。
【００３５】又、節炭器１５を経て蒸発器１４へ流入し
た水は、蒸発器１４の伝熱管内を流通しつつ上昇し、蒸
気と加熱水の混合した飽和蒸気となり、飽和蒸気管１８
から蒸気ドラム１２へ導入される。
た水は、蒸発器１４の伝熱管内を流通しつつ上昇し、蒸
気と加熱水の混合した飽和蒸気となり、飽和蒸気管１８
から蒸気ドラム１２へ導入される。
【００３６】中間仕切壁１３の伝熱管１３ａは、例えば
蒸気ドラム１２内の蒸気を過熱器６，７等へ送る等、適
宜の段階で使用する。
蒸気ドラム１２内の蒸気を過熱器６，７等へ送る等、適
宜の段階で使用する。
【００３７】炉ガスを蒸気生成用の高温ガスＧとして使
用する際には、高温ガスＧは前方後部伝熱部５ａの他
に、後方後部伝熱部５ｂへ流入し、後方後部伝熱部５ｂ
を下降しつつ蒸発器１４内の水や蒸気を加熱し、節炭器
１５内の水の加熱を行うため、後方後部伝熱部５ｂから
ダンパ９ｂを経て排出されたボイラ排ガスＧＥ２、延い
てはボイラ排ガスＧＥ１とＧＥ２が合流したボイラ排ガ
スＧＥは十分に温度が下降しており、従って、ボイラに
おける後部伝熱部５での収熱量が上昇する結果、ボイラ
効率が向上する。
用する際には、高温ガスＧは前方後部伝熱部５ａの他
に、後方後部伝熱部５ｂへ流入し、後方後部伝熱部５ｂ
を下降しつつ蒸発器１４内の水や蒸気を加熱し、節炭器
１５内の水の加熱を行うため、後方後部伝熱部５ｂから
ダンパ９ｂを経て排出されたボイラ排ガスＧＥ２、延い
てはボイラ排ガスＧＥ１とＧＥ２が合流したボイラ排ガ
スＧＥは十分に温度が下降しており、従って、ボイラに
おける後部伝熱部５での収熱量が上昇する結果、ボイラ
効率が向上する。
【００３８】又、火炉１で多大の収熱を行わせる必要が
ないため、火炉１が大型化せず、更にボイラ排ガスＧＥ
も温度が下降しているためボイラ排ガスＧＥの容量が減
少する結果、ボイラ排ガスＧＥを従来の速度と同様の速
度で送る際には排ガスダクト１０の断面積を小さくで
き、排ガスダクト１０の製作に要する鋼材の量が減少し
て経済的に有利である。
ないため、火炉１が大型化せず、更にボイラ排ガスＧＥ
も温度が下降しているためボイラ排ガスＧＥの容量が減
少する結果、ボイラ排ガスＧＥを従来の速度と同様の速
度で送る際には排ガスダクト１０の断面積を小さくで
き、排ガスダクト１０の製作に要する鋼材の量が減少し
て経済的に有利である。
【００３９】化石燃料の燃焼ガス及び炉ガスの両方を同
時に高温ガスＧとして蒸気の生成に使用する混焼の場合
も、ダンパ９ａ，９ｂを適宜の開度に開き、炉ガスのみ
を高温ガスＧとして使用する場合と同様にして運転を行
うが、この場合も、炉ガスのみを使用する場合と同様の
作用効果を奏し得る。
時に高温ガスＧとして蒸気の生成に使用する混焼の場合
も、ダンパ９ａ，９ｂを適宜の開度に開き、炉ガスのみ
を高温ガスＧとして使用する場合と同様にして運転を行
うが、この場合も、炉ガスのみを使用する場合と同様の
作用効果を奏し得る。
【００４０】なお、本発明の実施の形態は上述の形態例
に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範
囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範
囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４１】
【発明の効果】本発明のボイラによれば、後部伝熱部で
の収熱量が上昇する結果、ボイラ効率が向上し、又火炉
で多大の収熱を行わせる必要がないため火炉が大型化せ
ず、更に後部伝熱部下流での排ガス温度が下降するため
排ガスの容量が減少する結果、排ガスを所定の流速で送
る際の排ガスダクトの断面積を小さくでき、排ガスダク
トの製作に必要な鋼材使用量が減少する、等種々の優れ
た効果を奏し得る。
の収熱量が上昇する結果、ボイラ効率が向上し、又火炉
で多大の収熱を行わせる必要がないため火炉が大型化せ
ず、更に後部伝熱部下流での排ガス温度が下降するため
排ガスの容量が減少する結果、排ガスを所定の流速で送
る際の排ガスダクトの断面積を小さくでき、排ガスダク
トの製作に必要な鋼材使用量が減少する、等種々の優れ
た効果を奏し得る。
【図１】本発明のボイラの実施の形態の一例を示す概略
縦断側面図である。
縦断側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ方向矢視図である。
【図４】従来のボイラの一例を示す概略縦断側面図であ
る。
る。
１ 火炉 ５ 後部伝熱部 ５ａ 前方後部伝熱部（後部伝熱部） ５ｂ 後方後部伝熱部（後部伝熱部） ６，７ 過熱器（伝熱管群） ８，１５ 節炭器（伝熱管群） ９ａ，９ｂ ダンパ １０ 排ガスダクト １４ 蒸発器 Ｇ，Ｇ１，Ｇ２ 高温ガス
Claims (6)
- 【請求項１】 火炉からの高温ガスが流通し得るよう、
火炉の後方に複数に仕切られた後部伝熱部を配置し、且
つ複数の後部伝熱部内に伝熱管群を収納したボイラであ
って、仕切られた複数の後部伝熱部のうち少くとも１箇
所に伝熱管群として蒸発器を収納したことを特徴とする
ボイラ。 - 【請求項２】 後部伝熱部を前方後部伝熱部と後方後部
伝熱部に仕切り、前方後部伝熱部内の伝熱管群を過熱器
及び節炭器とし、後方後部伝熱部内の伝熱管群を蒸発器
及び節炭器とした請求項１に記載のボイラ。 - 【請求項３】 複数に仕切られた後部伝熱部の高温ガス
が排出される側に、開度調整可能なダンパを設けた請求
項１又は２に記載のボイラ。 - 【請求項４】 ダンパのガス流れ方向下流側に排ガスダ
クトを接続した請求項１、２又は３に記載のボイラ。 - 【請求項５】 高温ガスとして高炉、転炉といった炉か
らの炉ガスを用いる請求項１、２、３又は４に記載のボ
イラ。 - 【請求項６】 高温ガスとして化石燃料の燃焼ガスを用
いる請求項１、２、３、４又は５に記載のボイラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3485696A JPH09229301A (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3485696A JPH09229301A (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | ボイラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09229301A true JPH09229301A (ja) | 1997-09-05 |
Family
ID=12425829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3485696A Pending JPH09229301A (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | ボイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09229301A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007010274A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-18 | Osaka Gas Co Ltd | 水蒸気供給装置及びそれを備えたコンロ |
| JP2013011373A (ja) * | 2011-06-28 | 2013-01-17 | Ihi Corp | ボイラの排ガス温度制御方法及びボイラ |
| US10502410B2 (en) | 2016-01-28 | 2019-12-10 | Andritz Oy | Arrangement of heat recovery surfaces of a recovery boiler |
-
1996
- 1996-02-22 JP JP3485696A patent/JPH09229301A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007010274A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-18 | Osaka Gas Co Ltd | 水蒸気供給装置及びそれを備えたコンロ |
| JP4530925B2 (ja) * | 2005-07-01 | 2010-08-25 | 大阪瓦斯株式会社 | 水蒸気供給装置及びそれを備えたコンロ |
| JP2013011373A (ja) * | 2011-06-28 | 2013-01-17 | Ihi Corp | ボイラの排ガス温度制御方法及びボイラ |
| US10502410B2 (en) | 2016-01-28 | 2019-12-10 | Andritz Oy | Arrangement of heat recovery surfaces of a recovery boiler |
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