JPH09229202A - 密封装置 - Google Patents
密封装置Info
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- JPH09229202A JPH09229202A JP8056670A JP5667096A JPH09229202A JP H09229202 A JPH09229202 A JP H09229202A JP 8056670 A JP8056670 A JP 8056670A JP 5667096 A JP5667096 A JP 5667096A JP H09229202 A JPH09229202 A JP H09229202A
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- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 支持環からのシールリップの肉厚を変えるこ
となく、ガス透過性の向上を図り、シール性の向上を図
る。 【解決手段】 密封対象流体Ｏに対する非透過性材製の
支持環４と、支持環４の密封対象流体Ｏ側に一体的に設
けられるゴム状弾性材製のシール本体５とを備え、シー
ル本体５にはゴム状弾性材製のシールリップ７を有する
密封装置において、支持環４に、シール本体５が充填さ
れると共に大気Ｔ側を閉塞するシール本体充填部６を設
けたことを特徴とする。
となく、ガス透過性の向上を図り、シール性の向上を図
る。 【解決手段】 密封対象流体Ｏに対する非透過性材製の
支持環４と、支持環４の密封対象流体Ｏ側に一体的に設
けられるゴム状弾性材製のシール本体５とを備え、シー
ル本体５にはゴム状弾性材製のシールリップ７を有する
密封装置において、支持環４に、シール本体５が充填さ
れると共に大気Ｔ側を閉塞するシール本体充填部６を設
けたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば密封対象流
体としてガスを密封するガスステー用シール等の密封装
置に関する。
体としてガスを密封するガスステー用シール等の密封装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の密封装置としては、たと
えば図４に示すようなものがある。すなわち、この密封
装置１００は、互いに同心的に相対可動自在に組み付け
られる２部材としてのハウジング１０１と該ハウジング
１０１内に同軸上に往復動自在に挿入される往復動軸１
０２間の環状の隙間に有する流体としての油・ガス（例
えばＮ2 ）を大気Ｔ側に対して密封する、特にガスの漏
れを防止するガスステー用シールとしている。
えば図４に示すようなものがある。すなわち、この密封
装置１００は、互いに同心的に相対可動自在に組み付け
られる２部材としてのハウジング１０１と該ハウジング
１０１内に同軸上に往復動自在に挿入される往復動軸１
０２間の環状の隙間に有する流体としての油・ガス（例
えばＮ2 ）を大気Ｔ側に対して密封する、特にガスの漏
れを防止するガスステー用シールとしている。
【０００３】密封装置１００は、ガスを透過しにくい材
質として、例えばＳＰＣＣ製の平面ワッシャ状の支持環
１０３と、支持環１０３の密封対象流体Ｏ側に設けられ
るゴム状弾性材（以下、単にゴムという）として、例え
ばニトロゴム製のシール本体１０４とから成っている。
質として、例えばＳＰＣＣ製の平面ワッシャ状の支持環
１０３と、支持環１０３の密封対象流体Ｏ側に設けられ
るゴム状弾性材（以下、単にゴムという）として、例え
ばニトロゴム製のシール本体１０４とから成っている。
【０００４】シール本体１０４は、内外周にシールリッ
プ１０５，１０６を有するいわゆるＵパッキン状で、外
周側のシールリップ１０６がハウジング１０１の内周面
に密封接触し、内周側のシールリップ１０５が往復動軸
１０２の外周面に摺動自在に密封接触して密封対象流体
Ｏを密封している。
プ１０５，１０６を有するいわゆるＵパッキン状で、外
周側のシールリップ１０６がハウジング１０１の内周面
に密封接触し、内周側のシールリップ１０５が往復動軸
１０２の外周面に摺動自在に密封接触して密封対象流体
Ｏを密封している。
【０００５】このシール本体１０４は、支持環１０３の
大気Ｔ側を露出した状態で、端面，内外周面に対して一
体的に焼付け固定されている。
大気Ｔ側を露出した状態で、端面，内外周面に対して一
体的に焼付け固定されている。
【０００６】このように構成された密封装置１００は、
図４（ａ）に示すようにハウジング１０１と往復動軸１
０２間に設けられる軸孔１０７Ａを有するガイド１０７
の密封対象流体Ｏ側端面に、支持環１０３の端面を当接
するように取付けて、そのガイド１０７の外周側をハウ
ジング１０１にてかしめることで装着されている。
図４（ａ）に示すようにハウジング１０１と往復動軸１
０２間に設けられる軸孔１０７Ａを有するガイド１０７
の密封対象流体Ｏ側端面に、支持環１０３の端面を当接
するように取付けて、そのガイド１０７の外周側をハウ
ジング１０１にてかしめることで装着されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術の場合には、密封装置１００における密封対
象流体Ｏであるガスの透過においては、ＳＰＣＣ製の支
持環１０３は透過しないことから、シール本体１０４を
透過したガスが、図４（ｂ）に示すように支持環１０３
の内周面と往復動軸１０２の外周面との間、支持環１０
３の外周面とハウジング１０１の内周面との間（図中Ａ
・Ｂの間）より大気Ｔ側に抜けてしまう。
た従来技術の場合には、密封装置１００における密封対
象流体Ｏであるガスの透過においては、ＳＰＣＣ製の支
持環１０３は透過しないことから、シール本体１０４を
透過したガスが、図４（ｂ）に示すように支持環１０３
の内周面と往復動軸１０２の外周面との間、支持環１０
３の外周面とハウジング１０１の内周面との間（図中Ａ
・Ｂの間）より大気Ｔ側に抜けてしまう。
【０００８】また、密封装置１００の内周側のシールリ
ップ１０５の摺動面（図４（ｂ）中Ｃ）からのガス透過
については、図中Ｃのシールリップ１０５による面圧に
て止めているが、シールリップ１０５に傷があれば容易
にガスが抜けてしまう。
ップ１０５の摺動面（図４（ｂ）中Ｃ）からのガス透過
については、図中Ｃのシールリップ１０５による面圧に
て止めているが、シールリップ１０５に傷があれば容易
にガスが抜けてしまう。
【０００９】ガス透過性は、シール本体１０４の肉厚、
ここでは支持環１０３からのシールリップ１０５の厚さ
（図４（ａ），（ｃ）中Ｅ部）に反比例する。これは、
ゴムが吸収できるガス量が増えるためである。
ここでは支持環１０３からのシールリップ１０５の厚さ
（図４（ａ），（ｃ）中Ｅ部）に反比例する。これは、
ゴムが吸収できるガス量が増えるためである。
【００１０】しかし、実使用上は、Ｅ部のゴムの厚さ
は、シール性、Ｆｒ特性等に影響があり、単にＥ部のゴ
ム厚を上げることはできない状況にある。
は、シール性、Ｆｒ特性等に影響があり、単にＥ部のゴ
ム厚を上げることはできない状況にある。
【００１１】つまり、下表に示すようにＥ部の寸法を大
きくすれば、追随性・面圧分布が向上するため、シール
性は良くなるものの、受圧面積・圧力変形の大による往
復動軸１０２に作用する力（図４（ｃ）中Ｆ）の変動が
大きくなるため、Ｆｒ特性は劣ることになる。
きくすれば、追随性・面圧分布が向上するため、シール
性は良くなるものの、受圧面積・圧力変形の大による往
復動軸１０２に作用する力（図４（ｃ）中Ｆ）の変動が
大きくなるため、Ｆｒ特性は劣ることになる。
【００１２】
【表１】 逆に、Ｅ部の寸法を小さくすると、受圧面積・圧力変形
の小によるＦの変動が小さくなるため、Ｆｒ特性は良く
なるが、追随性・面圧分布が損なわれるため、シール性
は劣ることになる。
の小によるＦの変動が小さくなるため、Ｆｒ特性は良く
なるが、追随性・面圧分布が損なわれるため、シール性
は劣ることになる。
【００１３】これらから、基本的にはシール性・Ｆｒ特
性の適化バランスによりＥ部の寸法が決まるため、ガス
の吸収量の増加の目的だけに支持環１０３からのシール
リップ１０５の肉厚の寸法であるＥ部の寸法を変えるこ
とはできない。
性の適化バランスによりＥ部の寸法が決まるため、ガス
の吸収量の増加の目的だけに支持環１０３からのシール
リップ１０５の肉厚の寸法であるＥ部の寸法を変えるこ
とはできない。
【００１４】通常、Ｅ部の寸法は、シール性・Ｆｒ特性
の適化バランスより１．５〜２．５mmの間が適当と考え
られている。
の適化バランスより１．５〜２．５mmの間が適当と考え
られている。
【００１５】本発明は上記した従来技術の課題を解決す
るためになされたもので、その目的とするところは、支
持環からのシールリップの肉厚を変えることなく、ガス
透過性の向上を図り、シール性の向上を図り得る密封装
置を提供することにある。
るためになされたもので、その目的とするところは、支
持環からのシールリップの肉厚を変えることなく、ガス
透過性の向上を図り、シール性の向上を図り得る密封装
置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、互いに同心的に相対可動自在に
組み付けられる２部材間の環状の隙間に有する流体を大
気側に対して密封するもので、前記密封対象流体に対す
る非透過性材製の支持環と、該支持環の密封対象流体側
に一体的に設けられるゴム状弾性材製のシール本体とを
備え、該シール本体には前記２部材のうち少なくとも一
方の部材に摺動自在に密封接触するゴム状弾性材製のシ
ールリップを有する密封装置において、前記支持環に、
前記シール本体が充填されると共に大気側を閉塞するシ
ール本体充填部を設けたことを特徴とする。
に、本発明にあっては、互いに同心的に相対可動自在に
組み付けられる２部材間の環状の隙間に有する流体を大
気側に対して密封するもので、前記密封対象流体に対す
る非透過性材製の支持環と、該支持環の密封対象流体側
に一体的に設けられるゴム状弾性材製のシール本体とを
備え、該シール本体には前記２部材のうち少なくとも一
方の部材に摺動自在に密封接触するゴム状弾性材製のシ
ールリップを有する密封装置において、前記支持環に、
前記シール本体が充填されると共に大気側を閉塞するシ
ール本体充填部を設けたことを特徴とする。
【００１７】上記構成の密封装置にあっては、支持環
に、大気側を閉塞するゴム状弾性材製のシール本体が充
填されるシール本体充填部を設けていることから、その
充填部にゴム状弾性材が充填されるため、その分シール
本体の量が増大することになる。
に、大気側を閉塞するゴム状弾性材製のシール本体が充
填されるシール本体充填部を設けていることから、その
充填部にゴム状弾性材が充填されるため、その分シール
本体の量が増大することになる。
【００１８】そのため、ゴム状弾性材が吸収できる密封
対象流体であるガスの量が増えると共に、そのシール本
体充填部がガス吸収部となることから、ガス透過性が向
上する。これにより、ガスの抜け量が大幅に減り、シー
ル性の向上を図ることができる。
対象流体であるガスの量が増えると共に、そのシール本
体充填部がガス吸収部となることから、ガス透過性が向
上する。これにより、ガスの抜け量が大幅に減り、シー
ル性の向上を図ることができる。
【００１９】また支持環にあっては、シール本体充填部
においてゴム状弾性材が充填されるため、支持環からの
シールリップの肉厚は変わらない。このため、シールリ
ップのシール性、Ｆｒ特性等の性能が変わることなく、
すなわちリップ設計を変えることなく上記したシール性
の向上を図ることができる。
においてゴム状弾性材が充填されるため、支持環からの
シールリップの肉厚は変わらない。このため、シールリ
ップのシール性、Ｆｒ特性等の性能が変わることなく、
すなわちリップ設計を変えることなく上記したシール性
の向上を図ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に本発明を図示の実施の形態
に基づいて説明する。本発明の一実施の形態に係る密封
装置を示す図及び至図２において、１は密封装置本体を
示しており、この実施の形態では図２に示すようにガス
ステー用シールとして用いられるもので、互いに同心的
に相対可動自在に組み付けられる２部材としてのハウジ
ング２と該ハウジング２内に同軸上に往復動自在に挿入
される往復動軸３間の隙間に有する流体としての油・ガ
ス（例えばＮ2 ）を大気Ｔ側に対して密封するもので、
特にガスの抜け防止を図るものである。
に基づいて説明する。本発明の一実施の形態に係る密封
装置を示す図及び至図２において、１は密封装置本体を
示しており、この実施の形態では図２に示すようにガス
ステー用シールとして用いられるもので、互いに同心的
に相対可動自在に組み付けられる２部材としてのハウジ
ング２と該ハウジング２内に同軸上に往復動自在に挿入
される往復動軸３間の隙間に有する流体としての油・ガ
ス（例えばＮ2 ）を大気Ｔ側に対して密封するもので、
特にガスの抜け防止を図るものである。
【００２１】密封装置１は、平面ワッシャ状の支持環４
と、支持環４の密封対象流体Ｏ側に設けられるゴム状弾
性材（以下、単にゴムという）製のシール本体５とから
成っている。
と、支持環４の密封対象流体Ｏ側に設けられるゴム状弾
性材（以下、単にゴムという）製のシール本体５とから
成っている。
【００２２】支持環４は、密封対象流体Ｏであるガスが
透過しにくい樹脂あるいは金属、即ち非透過性材製であ
り、シール本体５が充填されるシール本体充填部６を有
している。
透過しにくい樹脂あるいは金属、即ち非透過性材製であ
り、シール本体５が充填されるシール本体充填部６を有
している。
【００２３】このシール本体充填部６は、溝６１であ
る。この溝６１は軸方向に貫通しておらず、大気Ｔ側を
閉塞し、密封対象流体Ｏ側を開口している。これによ
り、支持環４の環底部４１は大気Ｔ側となる。
る。この溝６１は軸方向に貫通しておらず、大気Ｔ側を
閉塞し、密封対象流体Ｏ側を開口している。これによ
り、支持環４の環底部４１は大気Ｔ側となる。
【００２４】溝６１は断面で見て径方向（幅方向）に複
数設けられており、この溝６１は図１（ｂ）に示すよう
に周方向連続的（全周的）に設けられても良く、図１
（ｃ）に示すように周方向不連続に設けて格子状として
も良い。
数設けられており、この溝６１は図１（ｂ）に示すよう
に周方向連続的（全周的）に設けられても良く、図１
（ｃ）に示すように周方向不連続に設けて格子状として
も良い。
【００２５】このように構成された支持環４の密封対象
流体Ｏ側に環底部４１を露出した状態で、ゴム製のシー
ル本体５が一体的に焼付け固定されている。
流体Ｏ側に環底部４１を露出した状態で、ゴム製のシー
ル本体５が一体的に焼付け固定されている。
【００２６】即ち、シール本体５は支持環４の内外周面
を被覆し、シール本体充填部６の溝６１内に充填されて
密封対象流体Ｏ側に一体的に設けられている。
を被覆し、シール本体充填部６の溝６１内に充填されて
密封対象流体Ｏ側に一体的に設けられている。
【００２７】シール本体５の形状は、いわゆるＵパッキ
ン状で、内外周にシールリップ７，８を有している。
ン状で、内外周にシールリップ７，８を有している。
【００２８】外周シールリップ８は、支持環４の外径側
端面から軸方向密封対象流体Ｏ側に延び、リップ先端は
断面楔状を成しており、そのリップ先端がハウジング２
の内周面に密接して外周側をシールしている。
端面から軸方向密封対象流体Ｏ側に延び、リップ先端は
断面楔状を成しており、そのリップ先端がハウジング２
の内周面に密接して外周側をシールしている。
【００２９】内周シールリップ７は、支持環４の内径側
端面から軸方向密封対象流体Ｏ側に延び、リップ先端は
断面楔状を成しており、そのリップ先端が往復動軸３の
外周面に摺動自在に密封接触して内周側摺動部をシール
している。
端面から軸方向密封対象流体Ｏ側に延び、リップ先端は
断面楔状を成しており、そのリップ先端が往復動軸３の
外周面に摺動自在に密封接触して内周側摺動部をシール
している。
【００３０】このように構成された密封装置１は、図２
に示すようにハウジング２と往復動軸３間に設けられる
軸孔９Ａを有するガイド９の密封対象流体Ｏ側端面に、
支持環４の環底部４１を当接するように取付けて、その
ガイド９の外周側をハウジング２にてかしめることで装
着されている。
に示すようにハウジング２と往復動軸３間に設けられる
軸孔９Ａを有するガイド９の密封対象流体Ｏ側端面に、
支持環４の環底部４１を当接するように取付けて、その
ガイド９の外周側をハウジング２にてかしめることで装
着されている。
【００３１】密封装置１は、密封対象流体Ｏであるガス
がゴム製のシール本体５を透過してシール本体５で吸収
することで、往復動軸３とガイド９の軸孔９Ａ間の隙間
から大気Ｔ側にガスが抜けるのを防止している。
がゴム製のシール本体５を透過してシール本体５で吸収
することで、往復動軸３とガイド９の軸孔９Ａ間の隙間
から大気Ｔ側にガスが抜けるのを防止している。
【００３２】すなわち、上記構成の密封装置にあって
は、支持環４に、大気Ｔ側を閉塞するゴム製のシール本
体５が充填されるシール本体充填部６を設けているの
で、そのシール本体充填部６である溝６１内にゴムが充
填されるため、その分シール本体５の量が増大すること
になる。
は、支持環４に、大気Ｔ側を閉塞するゴム製のシール本
体５が充填されるシール本体充填部６を設けているの
で、そのシール本体充填部６である溝６１内にゴムが充
填されるため、その分シール本体５の量が増大すること
になる。
【００３３】そのため、ゴムが吸収できる密封対象流体
Ｏであるガスの量が増えると共に、シール本体充填部６
である溝６１内のゴムがガス吸収部Ｇとなることから、
ガス透過性が向上する。このことから、ガスの抜け量が
大幅に減り、シール性の向上を図ることができる。
Ｏであるガスの量が増えると共に、シール本体充填部６
である溝６１内のゴムがガス吸収部Ｇとなることから、
ガス透過性が向上する。このことから、ガスの抜け量が
大幅に減り、シール性の向上を図ることができる。
【００３４】また支持環４にあっては、シール本体充填
部６においてゴムが充填されるため、支持環４の密封対
象流体Ｏ側端面からの内周シールリップ７の肉厚（図１
（ａ），図２中Ｅ部）は変わることがない。このため、
内周シールリップ７のシール性、Ｆｒ特性等の性能が変
わることなく、すなわちリップ設計を変えることなく上
記したシール性の向上を図ることができる。
部６においてゴムが充填されるため、支持環４の密封対
象流体Ｏ側端面からの内周シールリップ７の肉厚（図１
（ａ），図２中Ｅ部）は変わることがない。このため、
内周シールリップ７のシール性、Ｆｒ特性等の性能が変
わることなく、すなわちリップ設計を変えることなく上
記したシール性の向上を図ることができる。
【００３５】これらから、支持環４にシール本体５を充
填するシール本体充填部６において、シール本体５が充
填されれば上記シール性の向上を達成できることから、
シール本体充填部６の形状は、図１（ｂ），（ｃ）に示
すような溝６１でなく、図３（ａ）に示すように筒状の
溝６２を径方向、周方向に複数設けても良く、図３
（ｂ）に示すようにハニカム状の溝６３を径方向、周方
向に複数設けても良い。
填するシール本体充填部６において、シール本体５が充
填されれば上記シール性の向上を達成できることから、
シール本体充填部６の形状は、図１（ｂ），（ｃ）に示
すような溝６１でなく、図３（ａ）に示すように筒状の
溝６２を径方向、周方向に複数設けても良く、図３
（ｂ）に示すようにハニカム状の溝６３を径方向、周方
向に複数設けても良い。
【００３６】また、シール本体充填部６として図３
（ｃ）に示すように断面凹部状の支持環４Ａとしても良
い。この場合、実使用上、ガスステー用シールには、８
０kg/cm2を越える圧力が加わることから、支持環４Ａの
径方向両端部（図中Ｄ部）に応力が集中し、シールリッ
プ７，８が破壊されてしまう可能性があるため、応力の
分散を狙って凹部内側角部にＲをつけている。
（ｃ）に示すように断面凹部状の支持環４Ａとしても良
い。この場合、実使用上、ガスステー用シールには、８
０kg/cm2を越える圧力が加わることから、支持環４Ａの
径方向両端部（図中Ｄ部）に応力が集中し、シールリッ
プ７，８が破壊されてしまう可能性があるため、応力の
分散を狙って凹部内側角部にＲをつけている。
【００３７】尚、上記実施の形態における構成部分の材
質・形状は、本発明の主旨から外れない限り、適宜変更
できる。
質・形状は、本発明の主旨から外れない限り、適宜変更
できる。
【００３８】
【発明の効果】本発明は、以上の構成および作用を有す
るもので、支持環に、大気側を閉塞するゴム状弾性材製
のシール本体が充填されるシール本体充填部を設けてい
るので、その充填部にゴム状弾性材が充填されるため、
その分シール本体の量が増大することになる。
るもので、支持環に、大気側を閉塞するゴム状弾性材製
のシール本体が充填されるシール本体充填部を設けてい
るので、その充填部にゴム状弾性材が充填されるため、
その分シール本体の量が増大することになる。
【００３９】そのため、ゴム状弾性材が吸収できる密封
対象流体であるガスの量が増えると共に、そのシール本
体充填部がガス吸収部となることから、ガス透過性が向
上する。これにより、ガスの抜け量が大幅に減り、シー
ル性の向上を図ることができる。
対象流体であるガスの量が増えると共に、そのシール本
体充填部がガス吸収部となることから、ガス透過性が向
上する。これにより、ガスの抜け量が大幅に減り、シー
ル性の向上を図ることができる。
【００４０】また支持環にあっては、シール本体充填部
においてゴム状弾性材が充填されるので、支持環からの
シールリップの肉厚は変わらない。このことから、シー
ルリップのシール性、Ｆｒ特性等の性能が変わることな
く、すなわちリップ設計を変えることなく上記したシー
ル性の向上を図ることができる。
においてゴム状弾性材が充填されるので、支持環からの
シールリップの肉厚は変わらない。このことから、シー
ルリップのシール性、Ｆｒ特性等の性能が変わることな
く、すなわちリップ設計を変えることなく上記したシー
ル性の向上を図ることができる。
【図１】図１（ａ）は本発明の一実施の形態に係る密封
装置の断面図であり、同図（ｂ），（ｃ）は支持環のシ
ール本体充填部の態様を示す破断要部斜視図である。
装置の断面図であり、同図（ｂ），（ｃ）は支持環のシ
ール本体充填部の態様を示す破断要部斜視図である。
【図２】図２は図１の密封装置の装着状態を示す要部半
断面図である。
断面図である。
【図３】図３（ａ），（ｂ）は支持環のシール本体充填
部の他の態様を示す破断要部斜視図であり、同図（ｃ）
はシール本体充填部の他の態様を示す密封装置の断面図
である。
部の他の態様を示す破断要部斜視図であり、同図（ｃ）
はシール本体充填部の他の態様を示す密封装置の断面図
である。
【図４】図４（ａ）は従来の密封装置の装着状態を示す
要部半断面図であり、同図（ｂ）はガスの抜けを示す模
式図であり、同図（ｃ）はシールリップが軸に作用する
力の説明図である。
要部半断面図であり、同図（ｂ）はガスの抜けを示す模
式図であり、同図（ｃ）はシールリップが軸に作用する
力の説明図である。
１ 密封装置 ２ ハウジング ３ 往復動軸 ４，４Ａ 支持環 ４１ 環底部 ５ シール本体 ６ シール本体充填部 ６１，６２，６３ 溝 ７ 内周シールリップ ８ 外周シールリップ ９ ガイド ９Ａ 軸孔
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに同心的に相対可動自在に組み付け
られる２部材間の環状の隙間に有する流体を大気側に対
して密封するもので、 前記密封対象流体に対する非透過性材製の支持環と、該
支持環の密封対象流体側に一体的に設けられるゴム状弾
性材製のシール本体とを備え、該シール本体には前記２
部材のうち少なくとも一方の部材に摺動自在に密封接触
するゴム状弾性材製のシールリップを有する密封装置に
おいて、 前記支持環に、前記シール本体が充填されると共に大気
側を閉塞するシール本体充填部を設けたことを特徴とす
る密封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8056670A JPH09229202A (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | 密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8056670A JPH09229202A (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | 密封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09229202A true JPH09229202A (ja) | 1997-09-05 |
Family
ID=13033863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8056670A Withdrawn JPH09229202A (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | 密封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09229202A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6610405B2 (en) | 2000-05-12 | 2003-08-26 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Grain aggregate and producing method thereof, and light-diffusing agent |
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1996
- 1996-02-20 JP JP8056670A patent/JPH09229202A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6610405B2 (en) | 2000-05-12 | 2003-08-26 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Grain aggregate and producing method thereof, and light-diffusing agent |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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