JPH09225762A - 工作機械用摺動台案内構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の凹凸状部による案内作用によって、摺
動台の進退の直進性を高めることができる。 【解決手段】 案内台１の案内面と摺動台４の案内面の
各面に相互に摺動嵌合可能な複数の凹凸状部７・８をそ
れぞれ形成し、摺動台を案内台に固定させるクランプ機
構９を配設すると共に摺動台を進退調節可能な進退調節
機構１５を配設してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は例えばＮＣ旋盤等に
用いられる刃物台等の工作機械用摺動台案内構造に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の工作機械用摺動台の案内構
造としては、案内台上に摺動台を進退調節案内するに際
し、上記案内台の案内面と上記摺動台の案内面の各面に
相互に摺動嵌合可能な蟻溝型又は各溝型の案内凹部及び
案内凸部を形成し、この案内凹部と案内凸部との摺動嵌
合作用により摺動台を案内する構造が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
構造の場合、近年の加工精度の厳格な要求や高精度、高
精密な機械加工に対しては、案内精度の限界によって、
満足することできないことがあるという不都合を有して
いる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような不都
合を解決することを目的とするもので、本発明のうち
で、請求項１記載の発明は、案内台上に摺動台を進退調
節案内するものであって、上記案内台の案内面と上記摺
動台の案内面の各面に相互に摺動嵌合可能な複数の凹凸
状部をそれぞれ形成し、かつ該摺動台を該案内台に固定
させるクランプ機構を配設し、該摺動台を進退調節可能
な進退調節機構を配設して構成したことを特徴とする工
作機械用摺動台案内構造にある。

【０００５】又、請求項２記載の発明は、上記クランプ
機構として、上記案内台に上記摺動台の進退方向に対し
て左右両側方位置に押圧部材を配設すると共に押圧部材
に摺動台の左右両側位置の上面を押圧可能な押圧部を形
成し、押圧部の押圧により摺動台及び案内台に形成され
た各凹凸状部を相互に圧接させるクランプボルトを配設
して構成したことを特徴とするものであり、また、請求
項３記載の発明は、上記押圧部材を固定ボルトにより上
記案内台に固定すると共に該押圧部材に該案内台に螺着
されるクランプボルトを挿通し、該押圧部材の押圧部と
該案内台の上面との対向面間に押圧部の撓み変形を可能
とする撓み間隙を形成すると共に押圧部材と摺動台の左
右両側位置の上面との間に圧接間隙を形成して構成した
ことを特徴とするものであり、又、請求項４記載の発明
は、上記進退調節機構として、マイクロメータ機構を用
いて構成したことを特徴とするものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１乃至図１１は本発明の実施の
形態例を示し、図１乃至図８は第一形態例、図９乃至図
１１は第二形態例である。

【０００７】図１乃至図８の第一形態例は、高速ＮＣ旋
盤に本発明を適用したもので、１は案内台であって、こ
の場合被加工物Ｗを保持高速回転させるスピンドルＭの
軸線方向に対して直交する方向としてのＸ軸方向に往復
動位置制御されるＸ軸スライド２上にベース３を取付固
定し、このベース３上に案内台１をＸ軸方向に位置調節
自在に固定している。

【０００８】４は摺動台であって、この場合上部に刃物
Ｓとしての旋削バイトを装着可能な取付凹部４ａが形成
され、刃物Ｓを取付ボルト４ｂにより押圧して取り付け
るように構成され、案内台１の上面としての案内面５と
摺動台４の底面としての案内面６との摺接により案内台
１上にスピンドルＭの軸線方向のＺ軸方向に摺動自在に
載置して構成されている。

【０００９】７・８は凹凸状部であって、上記案内台１
の案内面５と上記摺動台４の案内面６の各面にそれぞれ
案内方向に延びて複数個形成され、この凹凸状部７・８
は相互に摺動嵌合可能に形成され、この場合凹凸状部７
・８は頂角４５度のセレーション形状に形成され、上記
スピンドルＭの軸線方向のＺ軸方向に延びて形成され、
この凹凸状部７・８により案内台１上に摺動台４をＺ軸
方向に進退調節案内可能に構成している。

【００１０】９はクランプ機構であって、案内台１に摺
動台４の進退方向に対して左右両側方位置に断面逆Ｌ状
の押圧部材１０を二個の固定ボルト１１により固定し、
摺動台４の左右両側面に嵌合凹部１２を形成し、押圧部
材１０に摺動台４の左右両側位置の嵌合凹部１２の下側
の上面を押圧可能な押圧部１０ａを形成し、この押圧部
１０ａにクランプボルト１３が挿通される挿通穴１０ｂ
を形成し、クランプボルト１３が螺着される螺子部１４
を案内台１に形成し、押圧部１０ａと案内台１の上面と
の対向面間に押圧部の撓み変形を可能と撓み間隙Ｈを形
成すると共に押圧部材１０と摺動台４の左右両側位置の
嵌合凹部１２の下側の上面との間に圧接間隙Ｒを形成
し、クランプボルト１３を挿通穴１０ｂに挿通して螺子
部１４に螺着することにより押圧部１０ａを撓ませて押
圧部１０ａの底面を摺動台４の嵌合凹部１２の下側の上
面に押圧し、この押圧により摺動台４及び案内台１に形
成された各凹凸状部７・８を相互に圧接させるように構
成している。

【００１１】１５は進退調節機構であって、この場合マ
イクロメータ機構が採用され、案内台１に取付ブラケッ
ト１６を立設し、取付ブラケット１６にマイクロメータ
機構からなるマイクロメータヘッド１７を取付け、摺動
台４に取付板１８を取付け、マイクロメータヘッド１７
のスピンドル１９を取付板１８に固定してなり、このマ
イクロメータヘッド１７は内部構造を省略しているが、
精密測定器の一種としての通常のマイクロメータからフ
レーム及びアンビルを除いたものと同一の構造となって
おり、二重スピンドルの差動機構によりシンブル１７ａ
とスリーブ１７ｂとの各目盛によりスピンドル１９を進
退微調節可能な構造となっている。

【００１２】この実施の第一形態例は上記構成であるか
ら、摺動台４の進退調節に際しては、先ず、クランプ機
構９を解除し、進退調節機構１５により摺動台４を進退
調節し、進退調節後に、クランプ機構９により摺動台４
を案内台１に固定することになり、この際、上記案内台
１の案内面５と上記摺動台４の案内面４の各面に相互に
摺動嵌合可能な複数の凹凸状部７・８がそれぞれ形成さ
れているので、この複数の凹凸状部７・８により摺動台
４の進退調節の案内がなされ、この複数の凹凸状部７・
８による案内作用によって、摺動台４の進退の直進性を
高めることができ、複数の凹凸状部７・８の摺動長さを
長くすることにより摺動精度を高めることができ、しか
も、クランプ機構９により摺動台４を案内台１に固定す
ることができ、それだけ摺動台４の進退調節の精度を向
上することができ、ひいては被加工物Ｗの加工精度を向
上することができる。

【００１３】この場合、クランプ機構９として、案内台
１に摺動台４の進退方向に対して左右両側方位置に押圧
部材１０を配設すると共に押圧部材１０に摺動台４の左
右両側位置の上面を押圧可能な押圧部１０ａを形成し、
押圧部１０ａの押圧により摺動台４及び案内台１に形成
された各凹凸状部７・８を相互に圧接させるクランプボ
ルト１３を配設して構成しているから、クランプボルト
１３の締付又は弛緩回動により摺動台４のクランプ又は
アンクランプ動作を行うことができ、それだけ摺動台４
の進退調節の作業性を向上することができ、又、この場
合上記押圧部材１０を固定ボルト１１により案内台１に
固定すると共に押圧部材１０に案内台１に螺着されるク
ランプボルト１３を挿通し、押圧部材１０の押圧部１０
ａと案内台１の上面との対向面間に押圧部１０ａの撓み
変形を可能とする撓み間隙Ｈを形成すると共に押圧部材
１０と摺動台４の左右両側位置の上面との間に圧接間隙
Ｒを形成して構成したから、クランプボルト１３の締付
回動により押圧部１０ａを撓ませて押圧部１０により摺
動台４の上面を押圧し、この押圧により摺動台４及び案
内台１に形成された各凹凸状部７・８を相互に圧接させ
ることができ、クランプ機構９の構造を簡素化すること
ができ、又、更にこの場合、上記進退調節機構１５とし
て、マイクロメータ機構を用いて構成しているから、摺
動台４の進退量の微調節を容易に行うことができ、摺動
台４の位置精度を一層向上することができる。

【００１４】図９乃至図１１の第二形態例は別例構造を
示し、この場合Ｘ軸方向及びＺ軸方向に摺動する二個の
摺動台４・２０を配置し、刃物Ｓを二方向に進退調節可
能に構成したものであり、第一形態例のものと同一態様
部分には同符号を付して説明すると、１は案内台であっ
て、Ｘ軸方向に往復動位置制御されるＸ軸スライド２上
にベース３を取付固定し、このベース３上に案内台１を
Ｘ軸方向に位置調節自在に固定し、この案内台１上に摺
動台２０をＸ軸方向に摺動自在に載置し、この摺動台２
０と案内台１との間に上記第一形態例と同様なクランプ
機構９を配設すると共に進退調節機構１５を配設し、更
にこの場合、摺動台２０上に、この摺動台２０を案内台
２１として摺動台４をＺ軸方向に摺動自在に載置し、上
記案内台１の案内面５と上記摺動台２０の案内面２２の
各面及び案内台２１の案内面２３と上記摺動台４の案内
面６の各面にそれぞれ案内方向に延びて、凹凸状部７・
２４及び２５・８を複数個形成し、この凹凸状部７・２
４及び２５・８は相互に摺動嵌合可能に形成され、この
場合凹凸状部７・２４及び２５・８は頂角４５度のセレ
ーション形状に形成されている。

【００１５】９はクランプ機構であって、案内台１に摺
動台２０の進退方向に対して左右両側方位置に断面逆Ｌ
状の押圧部材１０を二個の固定ボルト１１により固定
し、摺動台２０の左右両側面に嵌合凹部２６を形成し、
押圧部材１０に摺動台２０の左右両側位置の嵌合凹部２
６の下側の上面を押圧可能な押圧部１０ａを形成し、こ
の押圧部１０ａにクランプボルト１３が挿通される挿通
穴１０ｂを形成し、クランプボルト１３が螺着される螺
子部１４を案内台１に形成し、押圧部１０ａと案内台１
の上面との対向面間に押圧部の撓み変形を可能と撓み間
隙Ｈを形成すると共に押圧部材１０と摺動台４の左右両
側位置の嵌合凹部１２の下側の上面との間に圧接間隙Ｒ
を形成し、クランプボルト１３を挿通穴１０ｂに挿通し
て螺子部１４に螺着することにより押圧部１０ａを撓ま
せて押圧部１０ａの底面を摺動台４の嵌合凹部１２の下
側の上面に押圧し、この押圧により摺動台４及び案内台
１に形成された各凹凸状部７・２４を相互に圧接させる
ように構成し、又、更に摺動台２０としての案内台２１
に摺動台４の進退方向に対して左右両側方位置に断面逆
Ｌ状の押圧部材２７を一個の固定ボルト２８により固定
し、摺動台４の左右両側面に嵌合凹部１２を形成し、押
圧部材２７に摺動台４の左右両側位置の嵌合凹部１２の
下側の上面を押圧可能な押圧部２７ａを形成し、この押
圧部２７ａにクランプボルト２９が挿通される挿通穴２
７ｂを形成し、クランプボルト２９が螺着される螺子部
３０を案内台２１に形成し、押圧部２７ａと案内台２１
の上面との対向面間に押圧部の撓み変形を可能と撓み間
隙Ｈを形成すると共に押圧部材２７と摺動台４の左右両
側位置の嵌合凹部１２の下側の上面との間に圧接間隙Ｒ
を形成し、クランプボルト２９を挿通穴２７ｂに挿通し
て螺子部３０に螺着することにより押圧部２７ａを撓ま
せて押圧部２７ａの底面を摺動台４の嵌合凹部１２の下
側の上面に押圧し、この押圧により摺動台４及び案内台
２１に形成された各凹凸状部２５・８を相互に圧接させ
るように構成している。

【００１６】１５・１５は進退調節機構であって、この
場合上記第一形態例と同様な構造が採用され、進退調節
機構１５にあっては、案内台１に取付ブラケット１６を
立設し、取付ブラケット１６にマイクロメータヘッド１
７を取付け、摺動台２０に取付板３１を取付け、マイク
ロメータヘッド１７のスピンドル１９を取付板３１に固
定し、又、他の進退調節機構１５にあっては、案内台２
１に取付ブラケット３２を立設し、取付ブラケット３２
に他のマイクロメータヘッド１７を取付け、摺動台４に
取付板１８を取付け、マイクロメータヘッド１７のスピ
ンドル１９を取付板３１に固定して構成している。

【００１７】この第二形態例にあっては、Ｘ軸方向及び
Ｚ軸方向の二方向において、上記第一形態例と同様な作
用効果を得ることができる。

【００１８】尚、本発明は上記実施の形態例に限られる
ものではなく、例えば、進退調節機構１５及びクランプ
機構９として、サーボモータ等の自動制御手段を用いた
機構を採用することも可能であり、又、凹凸状部７・２
４及び２５・８にあっては、頂角４５度のセレーション
形状に限らず、又セレーション構造以外の凹凸形状を適
用することも可能であり、適宜変更して設計されるもの
である。

【００１９】

【発明の効果】本発明は上述の如く、請求項１記載の発
明にあっては、摺動台の進退調節に際しては、先ず、ク
ランプ機構を解除し、進退調節機構により摺動台を進退
調節し、進退調節後に、クランプ機構により摺動台を案
内台に固定することになり、この際、上記案内台の案内
面と摺動台の案内面の各面に相互に摺動嵌合可能な複数
の凹凸状部がそれぞれ形成されているので、この複数の
凹凸状部により摺動台の進退調節の案内がなされ、この
複数の凹凸状部による案内作用によって、摺動台の進退
の直進性を高めることができ、しかも、クランプ機構に
より摺動台を案内台に固定することができ、それだけ摺
動台の進退調節の精度を向上することができ、ひいては
被加工物の加工精度を向上することができる。

【００２０】又、請求項２記載の発明にあっては、クラ
ンプ機構として、案内台に摺動台の進退方向に対して左
右両側方位置に押圧部材を配設すると共に押圧部材に摺
動台の左右両側位置の上面を押圧可能な押圧部を形成
し、押圧部の押圧により摺動台及び案内台に形成された
各凹凸状部を相互に圧接させるクランプボルトを配設し
て構成しているから、クランプボルトの締付又は弛緩回
動により摺動台のクランプ又はアンクランプ動作を行う
ことができ、それだけ摺動台の進退調節の作業性を向上
することができ、又、請求項３記載の発明にあっては、
上記押圧部材を固定ボルトにより案内台に固定すると共
に押圧部材に案内台に螺着されるクランプボルトを挿通
し、押圧部材の押圧部と案内台の上面との対向面間に押
圧部の撓み変形を可能とする撓み間隙を形成すると共に
押圧部材と摺動台の左右両側位置の上面との間に圧接間
隙を形成して構成しているから、クランプボルトの締付
回動により押圧部を撓ませて押圧部により摺動台の上面
を押圧し、この押圧により摺動台及び案内台に形成され
た各凹凸状部を相互に圧接させることができ、クランプ
機構の構造を簡素化することができ、又、更に請求項４
記載の発明にあっては、進退調節機構として、マイクロ
メータ機構を用いて構成しているから、摺動台の進退量
の微調節を容易に行うことができ、摺動台の位置精度を
一層向上することができる。

【００２１】以上、所期の目的を充分達成することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の第一形態例の斜視図である。

【図２】図１で示す実施の第一形態例の斜視図である。

【図３】図１で示す実施の第一形態例の分解斜視図であ
る。

【図４】図１で示す実施の第一形態例の側面図である。

【図５】図１で示す実施の第一形態例の平面図である。

【図６】図１で示す実施の第一形態例の側面図である。

【図７】図１で示す実施の第一形態例の部分断面図であ
る。

【図８】図１で示す実施の第一形態例の部分断面図であ
る。

【図９】図１で示す実施の第二形態例の側面図である。

【図１０】図１で示す実施の第二形態例の平面図であ
る。

【図１１】図１で示す実施の第二形態例の側面図であ
る。

【符号の説明】

Ｗ 被加工物 Ｈ 撓み間隙 Ｒ 圧接間隙 １ 案内台 ４ 摺動台 ５ 案内面 ６ 案内面 ７ 凹凸状部 ８ 凹凸状部 ９ クランプ機構 １０ 押圧部材 １０ａ 押圧部 １１ 固定ボルト １３ クランプボルト １５ 進退調節機構 ２０ 摺動台 ２２ 案内面 ２３ 案内面 ２４ 凹凸状部 ２５ 凹凸状部 ２７ 押圧部材 ２７ａ 押圧部 ２８ 固定ボルト ２９ クランプボルト

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 案内台上に摺動台を進退調節案内するも
   のであって、上記案内台の案内面と上記摺動台の案内面
   の各面に相互に摺動嵌合可能な複数の凹凸状部をそれぞ
   れ形成し、かつ該摺動台を該案内台に固定させるクラン
   プ機構を配設し、該摺動台を進退調節可能な進退調節機
   構を配設して構成したことを特徴とする工作機械用摺動
   台案内構造。
2. 【請求項２】 上記クランプ機構として、上記案内台に
   上記摺動台の進退方向に対して左右両側方位置に押圧部
   材を配設すると共に押圧部材に摺動台の左右両側位置の
   上面を押圧可能な押圧部を形成し、押圧部の押圧により
   摺動台及び案内台に形成された各凹凸状部を相互に圧接
   させるクランプボルトを配設して構成したことを特徴と
   する請求項１記載の工作機械用摺動台案内構造。
3. 【請求項３】 上記押圧部材を固定ボルトにより上記案
   内台に固定すると共に該押圧部材に該案内台に螺着され
   るクランプボルトを挿通し、該押圧部材の押圧部と該案
   内台の上面との対向面間に押圧部の撓み変形を可能とす
   る撓み間隙を形成すると共に押圧部材と摺動台の左右両
   側位置の上面との間に圧接間隙を形成して構成したこと
   を特徴とする請求項２記載の工作機械用摺動台案内構
   造。
4. 【請求項４】 上記進退調節機構として、マイクロメー
   タ機構を用いて構成したことを特徴とする請求項１乃至
   ３記載の工作機械用摺動台案内構造。