JPH09225758A - コンピュータ組立用コンベヤシステム - Google Patents
コンピュータ組立用コンベヤシステムInfo
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- JPH09225758A JPH09225758A JP9033715A JP3371597A JPH09225758A JP H09225758 A JPH09225758 A JP H09225758A JP 9033715 A JP9033715 A JP 9033715A JP 3371597 A JP3371597 A JP 3371597A JP H09225758 A JPH09225758 A JP H09225758A
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000013100 final test Methods 0.000 description 2
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- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
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-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多品種のコンピュータ製品の組立及び生産が
容易なコンピュータ組立用コンベヤシステムを提供する
ことである。 【解決手段】 第１工程の部分が第１移動コンベヤ（１
０）に連結され、組立工程の部分が複数の単位組立コン
ベア（２４）が連結された第２移動コンベヤ（２２）を
設置し、第１移動コンベヤ（１０）でパレットを移送す
る段階と、第１移動コンベヤで複数の単位組立コンベヤ
（２４）にパレットを自動供給し、各単位組立コンベヤ
（２４）で同時に独立して製品を生産する段階と、生産
された製品を第２移動コンベヤ（２２）に移送させる段
階とからなる。
容易なコンピュータ組立用コンベヤシステムを提供する
ことである。 【解決手段】 第１工程の部分が第１移動コンベヤ（１
０）に連結され、組立工程の部分が複数の単位組立コン
ベア（２４）が連結された第２移動コンベヤ（２２）を
設置し、第１移動コンベヤ（１０）でパレットを移送す
る段階と、第１移動コンベヤで複数の単位組立コンベヤ
（２４）にパレットを自動供給し、各単位組立コンベヤ
（２４）で同時に独立して製品を生産する段階と、生産
された製品を第２移動コンベヤ（２２）に移送させる段
階とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンピュータ組立用
コンベヤシステムに関するもので、より詳しくは多品種
のコンピュータ製品の組立及び生産が容易になるように
したコンピュータ組立用コンベヤシステムに関する。
コンベヤシステムに関するもので、より詳しくは多品種
のコンピュータ製品の組立及び生産が容易になるように
したコンピュータ組立用コンベヤシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】情報産業が発展するにつれて、一般家庭
にも必須品のように広く普及しているコンピュータ製品
には、コンピュータの技術とグラフィック、動映像、静
止画像、サウンド、ビデオ、ハイパテキストの結合体で
あるマルチメディアを使用するための、ＣＤ−ＲＯＭ、
サウンドカード、ＴＶカード、ファクシミリモデム等、
多様な機能を遂行するための各種カード及び装置が付属
されている。このような情報産業の発展と、使用者の要
求に応ずる一環として、ますます多種多様な機種のコン
ピュータ製品が開発されていく趨勢である。
にも必須品のように広く普及しているコンピュータ製品
には、コンピュータの技術とグラフィック、動映像、静
止画像、サウンド、ビデオ、ハイパテキストの結合体で
あるマルチメディアを使用するための、ＣＤ−ＲＯＭ、
サウンドカード、ＴＶカード、ファクシミリモデム等、
多様な機能を遂行するための各種カード及び装置が付属
されている。このような情報産業の発展と、使用者の要
求に応ずる一環として、ますます多種多様な機種のコン
ピュータ製品が開発されていく趨勢である。
【０００３】コンピュータ組立工程の流れは、例えば、
先ずメイン組立、１次テスト、エージング（Aging）試
験、２次テスト、パッキング（Packing）工程で構成さ
れている。
先ずメイン組立、１次テスト、エージング（Aging）試
験、２次テスト、パッキング（Packing）工程で構成さ
れている。
【０００４】図１は従来のコンピュータ組立用コンベヤ
システムを示すもので、第１移動コンベヤ１０の後端と
第１メインコンベヤ（組立コンベア）１２の前端とが相
互連結されており、この第１メインコンベヤ１２の後端
側に、別の第１、２テストコンベヤ１４、１５が設置さ
れている。前記工程の流れは、先ず、製品移送用パレッ
トが、第１移動コンベヤ１０から第１メインコンベヤ１
２の第１工程に投入された後、第１メインコンベヤ１２
の組立工程で作業者によりコンピュータ製品の組立が行
われる。組立完了した製品はパレットに載せて第１テス
トコンベヤ１４に送られ、そこで１次テストが完了され
た後、エージングルーム（Aging room）に移送されて一
定時間エージングされた後、第２テストコンベヤ１５で
最終テストされ、テストに合格した製品はパッキング工
程１７に移送される。製品移送用パレットは、第１移動
コンベヤ１０により再び第１メインコンベヤ１２の第１
工程に戻される。
システムを示すもので、第１移動コンベヤ１０の後端と
第１メインコンベヤ（組立コンベア）１２の前端とが相
互連結されており、この第１メインコンベヤ１２の後端
側に、別の第１、２テストコンベヤ１４、１５が設置さ
れている。前記工程の流れは、先ず、製品移送用パレッ
トが、第１移動コンベヤ１０から第１メインコンベヤ１
２の第１工程に投入された後、第１メインコンベヤ１２
の組立工程で作業者によりコンピュータ製品の組立が行
われる。組立完了した製品はパレットに載せて第１テス
トコンベヤ１４に送られ、そこで１次テストが完了され
た後、エージングルーム（Aging room）に移送されて一
定時間エージングされた後、第２テストコンベヤ１５で
最終テストされ、テストに合格した製品はパッキング工
程１７に移送される。製品移送用パレットは、第１移動
コンベヤ１０により再び第１メインコンベヤ１２の第１
工程に戻される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ようなコンピュータ組立用コンベヤシステムでは、製品
組立を行う第１メインコンベヤが単一ラインであるた
め、コンベヤ構造上、単一品種の製品しか生産できな
い。なぜなら、品種の異なるコンピュータ製品を生産組
立しようとする場合には、コンピュータの品種ごとに組
立時間が異なり、先の製品組立が完了するまでは、後の
組立完了製品の移送ができないため、頻繁なモデル変更
により生産性が低下する。又、最終的な別のテストコン
ベヤで製品の品質不良が発見されると、この製品を再び
組立工程に戻さなければならず、不要な再作業費用が加
わる。
ようなコンピュータ組立用コンベヤシステムでは、製品
組立を行う第１メインコンベヤが単一ラインであるた
め、コンベヤ構造上、単一品種の製品しか生産できな
い。なぜなら、品種の異なるコンピュータ製品を生産組
立しようとする場合には、コンピュータの品種ごとに組
立時間が異なり、先の製品組立が完了するまでは、後の
組立完了製品の移送ができないため、頻繁なモデル変更
により生産性が低下する。又、最終的な別のテストコン
ベヤで製品の品質不良が発見されると、この製品を再び
組立工程に戻さなければならず、不要な再作業費用が加
わる。
【０００６】又、メインコンベヤの各作業者の熟練程度
の差や非熟練者の能力によっても製品生産量が決定され
る。更に、メインコンベヤで問題が発生したときには、
ライン全体を停止せざるを得なくなる。これらにより、
従来のコンピュータ組立用コンベヤシステムでは、製造
原価が上昇し、顧客の多様な製品仕様供給要求に対応し
得ない問題点があった。
の差や非熟練者の能力によっても製品生産量が決定され
る。更に、メインコンベヤで問題が発生したときには、
ライン全体を停止せざるを得なくなる。これらにより、
従来のコンピュータ組立用コンベヤシステムでは、製造
原価が上昇し、顧客の多様な製品仕様供給要求に対応し
得ない問題点があった。
【０００７】本発明は、上記のような問題点を解消する
ために案出されたもので、多品種のコンピュータ製品を
同時に組立可能として、組立時間を短縮させ、生産性を
向上させ得るようにしたコンピュータ組立用コンベヤシ
ステムを提供することを目的とする。
ために案出されたもので、多品種のコンピュータ製品を
同時に組立可能として、組立時間を短縮させ、生産性を
向上させ得るようにしたコンピュータ組立用コンベヤシ
ステムを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、本発明の
システムによって達成される。すなわち、本発明のコン
ピュータ組立用コンベヤシステムは、請求項１に記載の
とおり、上記のようなコンピュータ組立用コンベヤシス
テムにおいて、第１移動コンベヤに連結され、一定部位
に所定距離離隔された状態で複数の単位組立コンベアを
連結した第２移動コンベヤが設置されており、第１移動
コンベヤでパレットを移送する段階と、前記複数の単位
組立コンベヤにパレットを自動供給し、各単位組立コン
ベヤで同時に独立してコンピュータ製品を生産する段階
と、生産された製品を第２移動コンベヤに移送させる段
階とからなることを特徴としている。
システムによって達成される。すなわち、本発明のコン
ピュータ組立用コンベヤシステムは、請求項１に記載の
とおり、上記のようなコンピュータ組立用コンベヤシス
テムにおいて、第１移動コンベヤに連結され、一定部位
に所定距離離隔された状態で複数の単位組立コンベアを
連結した第２移動コンベヤが設置されており、第１移動
コンベヤでパレットを移送する段階と、前記複数の単位
組立コンベヤにパレットを自動供給し、各単位組立コン
ベヤで同時に独立してコンピュータ製品を生産する段階
と、生産された製品を第２移動コンベヤに移送させる段
階とからなることを特徴としている。
【０００９】この組立用コンベヤシステムによると、品
種の異なるコンピュータ製品の組立作業を、それぞれの
単位組立コンベヤで同時に独立して行うため、製品の複
雑度や組立作業者の熟練度に関係して組立時間に差が生
じても、それが他の作業工程の進捗に影響を与えること
はない。従って、各単位組立コンベヤでは、製品組立が
完了すると直ちに第２移動コンベヤに搬出し、空のパレ
ットを搬入して次の製品組立を行うことができる。又、
製品の品質不良が最終テスト段階で発見された場合も、
その製品を単位組立コンベヤの一つに戻して再組立を行
えばよく、他の作業工程の進捗に何ら悪影響を及ぼさな
い。従って多品種のコンピュータ製品の組立を行う場合
の生産性を著しく向上させることができる。
種の異なるコンピュータ製品の組立作業を、それぞれの
単位組立コンベヤで同時に独立して行うため、製品の複
雑度や組立作業者の熟練度に関係して組立時間に差が生
じても、それが他の作業工程の進捗に影響を与えること
はない。従って、各単位組立コンベヤでは、製品組立が
完了すると直ちに第２移動コンベヤに搬出し、空のパレ
ットを搬入して次の製品組立を行うことができる。又、
製品の品質不良が最終テスト段階で発見された場合も、
その製品を単位組立コンベヤの一つに戻して再組立を行
えばよく、他の作業工程の進捗に何ら悪影響を及ぼさな
い。従って多品種のコンピュータ製品の組立を行う場合
の生産性を著しく向上させることができる。
【００１０】前記複数の単位組立コンベヤは、請求項２
に記載のとおり、第２移動コンベヤの一定部位に所定距
離を離隔して連結されたＵ字型コンベヤである。これに
より、組立完了製品の搬出と、パレットの導入を効率よ
く行うことができる。
に記載のとおり、第２移動コンベヤの一定部位に所定距
離を離隔して連結されたＵ字型コンベヤである。これに
より、組立完了製品の搬出と、パレットの導入を効率よ
く行うことができる。
【００１１】更に、請求項３に記載のとおり、前記単位
組立コンベアが、製品の組立てを行うと同時に製品の１
次テストも行うライン構造に設計されていると、従来の
第１テストコンベヤが不要となるために設備費を節減す
ることができ、１次テストを単位組立コンベヤで行う
と、テスト時間の大小が他の作業工程の進捗に影響を与
えないため生産性が向上する。
組立コンベアが、製品の組立てを行うと同時に製品の１
次テストも行うライン構造に設計されていると、従来の
第１テストコンベヤが不要となるために設備費を節減す
ることができ、１次テストを単位組立コンベヤで行う
と、テスト時間の大小が他の作業工程の進捗に影響を与
えないため生産性が向上する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の１実施形態を添付
図面に基づいて詳細に説明する。図２は本発明を示すも
ので、図１と同一部品は同一参照番号で示し、これに対
する詳細な説明は省略する。
図面に基づいて詳細に説明する。図２は本発明を示すも
ので、図１と同一部品は同一参照番号で示し、これに対
する詳細な説明は省略する。
【００１３】本発明のコンピュータ組立用コンベヤシス
テムでは、図２に示すように、前端が、第１移動コンベ
ヤ１０の後端に連結し、一定部位に所定距離離隔された
状態に複数の単位組立コンベヤ２４を連結した第２移動
コンベヤ２２が設置されている。各単位組立コンベヤ２
４はＵ字型コンベヤで構成されているため、空パレット
の投入と、組立完了製品の搬出を効率よく行うことがで
きる。各単位コンベヤ２４に第１移動コンベヤ１０で移
送された空のパレットが第１工程に投入された後、各単
位組立コンベヤ２４ではコンピュータ製品の組立が同時
に独立して行われる。各単位組立コンベヤ２４が独立し
ているため、コンピュータの複雑度や作業者の熟練度に
よって組立時間に差が生じても、他の単位組立コンベヤ
２４での組立作業や搬出作業に何ら影響を与えない。最
終のテスト段階で製品の品質不良が発見されても、その
製品を単位組立コンベヤ２４の一つに戻して再組立すれ
ばよく、この場合も他の単位組立コンベヤ２４での作業
進捗に何ら影響を与えない。このように、前記複数の単
位組立コンベヤ２４で、それぞれ独立して組立作業を行
うことにより多品種のコンピュータを効率よく生産する
ことができる。
テムでは、図２に示すように、前端が、第１移動コンベ
ヤ１０の後端に連結し、一定部位に所定距離離隔された
状態に複数の単位組立コンベヤ２４を連結した第２移動
コンベヤ２２が設置されている。各単位組立コンベヤ２
４はＵ字型コンベヤで構成されているため、空パレット
の投入と、組立完了製品の搬出を効率よく行うことがで
きる。各単位コンベヤ２４に第１移動コンベヤ１０で移
送された空のパレットが第１工程に投入された後、各単
位組立コンベヤ２４ではコンピュータ製品の組立が同時
に独立して行われる。各単位組立コンベヤ２４が独立し
ているため、コンピュータの複雑度や作業者の熟練度に
よって組立時間に差が生じても、他の単位組立コンベヤ
２４での組立作業や搬出作業に何ら影響を与えない。最
終のテスト段階で製品の品質不良が発見されても、その
製品を単位組立コンベヤ２４の一つに戻して再組立すれ
ばよく、この場合も他の単位組立コンベヤ２４での作業
進捗に何ら影響を与えない。このように、前記複数の単
位組立コンベヤ２４で、それぞれ独立して組立作業を行
うことにより多品種のコンピュータを効率よく生産する
ことができる。
【００１４】更に、この単位組立コンベヤ２４が、製品
の組立を行うだけでなく製品の１次テストまで行うライ
ン構造に設計されていると、従来の第１テストラインが
不要となる。又、単位組立コンベヤ２４で１次テストを
行うことにより、テスト時間の大小が他の工程の進捗に
影響を与えることがないため生産性が更に向上する。な
お、単一製品の生産は、第１移動コンベヤ１０と第１メ
インコンベヤ１２とで構成された従来の単一ラインで行
うことができる。
の組立を行うだけでなく製品の１次テストまで行うライ
ン構造に設計されていると、従来の第１テストラインが
不要となる。又、単位組立コンベヤ２４で１次テストを
行うことにより、テスト時間の大小が他の工程の進捗に
影響を与えることがないため生産性が更に向上する。な
お、単一製品の生産は、第１移動コンベヤ１０と第１メ
インコンベヤ１２とで構成された従来の単一ラインで行
うことができる。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明のコンピュータ組
立用コンベヤシステムによると、品種や違い基づく組立
時間の差、及び品質問題発生時の再組立作業が、他の作
業工程の進捗に何ら悪影響を与えないため、多品種に亘
るコンピュータ製品を効率よく生産することができる。
立用コンベヤシステムによると、品種や違い基づく組立
時間の差、及び品質問題発生時の再組立作業が、他の作
業工程の進捗に何ら悪影響を与えないため、多品種に亘
るコンピュータ製品を効率よく生産することができる。
【００１６】そして、複数の単位組立コンベヤが、製品
の組立と同時に製品の１次テストまで完了するライン構
造に設計されていると、設備費を削減することができ、
生産性が向上する。
の組立と同時に製品の１次テストまで完了するライン構
造に設計されていると、設備費を削減することができ、
生産性が向上する。
【図１】 従来技術によるコンピュータ組立用コンベヤ
システムを示す平面図である。
システムを示す平面図である。
【図２】 本発明によるコンピュータ組立用コンベヤシ
ステムを示す平面図である。
ステムを示す平面図である。
１０・・・第１移動コンベヤ １２・・・第１メインコンベヤ １４・・・第１テストコンベヤ １５・・・第２テストコンベヤ １７・・・パッキング工程設備 ２２・・・第２移動コンベヤ ２４・・・単位組立コンベヤ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ドン−スーン パーク 大韓民国 キュンギ−ドウ アンサン−シ ティ スンプ−ドング スン−キュング アパートメント ８−2003 (72)発明者 ハク−ジャエ ウオン 大韓民国 アンヤン−シティ ドンアン− ク ピョンチョン−ドング 899−２ ヒ ュンダイ アパートメント 203−1101
Claims (3)
- 【請求項１】 パレットを移送する移動コンベヤ、製品
の組立を行う組立コンベヤ、及び組立完了した製品のテ
ストを行うテストコンベヤを備えたコンピュータ組立用
コンベヤシステムにおいて、 第１移動コンベヤに連結され、一定部位に所定距離離隔
された状態で複数の単位組立コンベアを連結した第２移
動コンベヤが設置されており、 第１移動コンベヤでパレットを移送する段階と、 前記複数の単位組立コンベヤにパレットを自動供給し、
各単位組立コンベヤで同時に独立してコンピュータ製品
を生産する段階と、 生産された製品を第２移動コンベヤに移送させる段階と
からなることを特徴とするコンピュータ組立用コンベヤ
システム。 - 【請求項２】 前記複数の単位組立コンベヤが、第２移
動コンベヤの一定部位に所定距離を離隔して連結された
Ｕ字型コンベヤであることを特徴とする請求項１記載の
コンベヤシステム。 - 【請求項３】 前記単位組立コンベアが、製品の組立て
を行うと同時に製品の１次テストも行うライン構造に設
計されていることを特徴とする請求項１記載のコンピュ
ータ組立用コンベアシステム。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR96-4092 | 1996-02-21 | ||
| KR1019960004092A KR970064341A (ko) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | 컴퓨터 조립용 컨베이어시스템 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225758A true JPH09225758A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=19451504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9033715A Pending JPH09225758A (ja) | 1996-02-21 | 1997-02-18 | コンピュータ組立用コンベヤシステム |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09225758A (ja) |
| KR (1) | KR970064341A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2790461A1 (fr) * | 1998-08-27 | 2000-09-08 | Dell Usa Lp | Poste et procede de regroupement automatise, notamment pour l'assemblage de systemes d'ordinateurs |
| JP2009023013A (ja) * | 2007-07-17 | 2009-02-05 | Mazda Motor Corp | 組立生産ライン |
| JP2009119599A (ja) * | 1998-03-31 | 2009-06-04 | Dell Usa Lp | 注文製造環境におけるコンピュータシステムの製造システムおよび組立て方法 |
| JP2014193499A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-09 | Hirata Corp | 組付装置及び制御方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102224914B1 (ko) | 2021-02-04 | 2021-03-05 | 김기범 | 컴퓨터 자동 조립 시스템 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4873960A (ja) * | 1972-01-08 | 1973-10-05 |
-
1996
- 1996-02-21 KR KR1019960004092A patent/KR970064341A/ko not_active Application Discontinuation
-
1997
- 1997-02-18 JP JP9033715A patent/JPH09225758A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4873960A (ja) * | 1972-01-08 | 1973-10-05 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2009119599A (ja) * | 1998-03-31 | 2009-06-04 | Dell Usa Lp | 注文製造環境におけるコンピュータシステムの製造システムおよび組立て方法 |
| FR2790461A1 (fr) * | 1998-08-27 | 2000-09-08 | Dell Usa Lp | Poste et procede de regroupement automatise, notamment pour l'assemblage de systemes d'ordinateurs |
| JP2009023013A (ja) * | 2007-07-17 | 2009-02-05 | Mazda Motor Corp | 組立生産ライン |
| JP2014193499A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-09 | Hirata Corp | 組付装置及び制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR970064341A (ko) | 1997-09-12 |
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