JPH09225595A - 鋳造ロール及び該鋳造ロールを備えた双ロール式連鋳機 - Google Patents

鋳造ロール及び該鋳造ロールを備えた双ロール式連鋳機

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JPH09225595A
JPH09225595A JP8350584A JP35058496A JPH09225595A JP H09225595 A JPH09225595 A JP H09225595A JP 8350584 A JP8350584 A JP 8350584A JP 35058496 A JP35058496 A JP 35058496A JP H09225595 A JPH09225595 A JP H09225595A
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roll
sleeve
casting
load supporting
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JP8350584A
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Inventor
Ryo Akiyoshi
亮 秋吉
Masayoshi Hori
政義 堀
Kunio Matsui
邦雄 松井
Atsushi Hirata
淳 平田
Koichi Fujita
浩一 藤田
Shu Ogawa
宗 小川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BHP Steel JLA Pty Ltd
IHI Corp
Original Assignee
BHP Steel JLA Pty Ltd
IHI Corp
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Publication date
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    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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    • F28F5/02—Rotary drums or rollers
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    • B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
    • B22D11/0682—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 両ロール間で凝固殻を接合する際にも冷却水
流路を損傷することがないか又は少なくとも損傷を最小
限にする高い剛性を有し且つ／又は大きな伝熱面積を有
する双ロール式連鋳機の鋳造ロールを提供する。 【解決手段】 剛性の高い金属材料から成るロール本体
１９と、該ロール本体１９の外周面を被包する熱伝導性
の高い金属材料から成るスリーブ２０とにより双ロール
式連鋳機の鋳造ロール１８を構成し、ロール本体１９の
外周面における周方向に、スリーブ２０の内周面に当接
してロール軸心方向に延びる厚幅の複数の荷重支え部材
２３を設け、スリーブ２０の内周面における隣接荷重支
え部材２３間に、ロール軸心方向に延び且つ荷重支え部
材２３より高さ寸法を短くした薄幅の複数のフィン２４
を設け、ロール本体１９とスリーブ２０との間に形成さ
れる隙間を冷却水流路２５とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属ストリップ鋳
造のための鋳造ロールに関する。そのような鋳造ロール
は双ロール式連鋳機で使用できるが、単ロール鋳造機も
公知である。
【０００２】
【従来の技術】双ロール式鋳造機においては、冷却され
て相反方向に回転する一対の水平鋳造ロール間に溶融金
属を導入し、動いている鋳造ロールの表面上で金属殻を
凝固させ、ロール間隙にてそれら金属殻を合体させ、凝
固したストリップ品としてロール間隙から下方ヘ送給す
るようにしている（本明細書では、「ロール間隙」とい
う語は鋳造ロール同士が最接近する領域全般を指す）。
溶融金属は取鍋から小容器へと注がれ、そこからロール
間隙上方に位置した金属供給ノズルへと流れ、ロール間
隙へと向わされ、その結果、ロール間隙直上のロール鋳
造表面に支持された溶融金属鋳造溜りが形成される。こ
の鋳造溜りの端は、ロール端面に摺動係合して保持され
るサイド板又はサイド堰で構成することができる。
【０００３】図６は、従来の双ロール式連鋳機の一例を
示すものであり、図示するように、内部冷却可能な一対
の鋳造ロール１，２が所要の間隔を隔てて水平且つ平行
に配置されており、両鋳造ロール１，２の両端面各々の
上部にシール板又はシール堰３が取付けられて、鋳造ロ
ール１，２間に溶湯溜り４を形成する。
【０００４】溶湯５を供給する為のタンディッシュ６が
前記溶湯溜り４の上方に配置されており、タンディッシ
ュ６から下方の溶湯溜り４へ向けて注湯ノズル７が突設
されている。
【０００５】更に、前記タンディッシュ６の下部には、
溶湯溜り４を囲うように不活性ガス室８が形成される。
不活性ガス室８は、パンチプレート等の整流板９により
上下部分に分割され、整流板９上側に、窒素ガスやアル
ゴンガス等の不活性ガス１０を供給する不活性ガス供給
口１１を有しており、溶湯溜り４における溶湯５の酸化
を防止し得るようにしてある。
【０００６】尚、１２は鋳造ロール１，２の表面に形成
された凝固殻、１３はストリップである。
【０００７】而して、タンディッシュ６の溶湯５を注湯
ノズル７を介して溶湯溜り４へ供給し、鋳造ロール１，
２の表面にて溶湯５を凝固させ、斯かる状態で両鋳造ロ
ール１，２を図中矢印で示す方向へ回転すると、両鋳造
ロール１，２表面に形成された凝固殻１２が互いに接合
されつつ下方へ引き出されてストリップ１３として連続
的に鋳造される。
【０００８】以上に述べた双ロール式連鋳機において
は、鋳造ロール１，２を効率良く冷却して凝固能率を高
めることが重要である。上記の連鋳機においては、前記
各鋳造ロール１，２を、剛性の高いステンレス鋼等から
成るロール本体と、該ロール本体の外周面を被包するよ
う取付けられた熱伝導性の高い銅合金等から成る円筒状
のスリーブとにより構成し、該スリーブの内周面に軸心
方向に向けて溝加工を施すことにより、前記ロール本体
とスリーブとの間に冷却水流路を形成し、該冷却水流路
に冷却水を通水させて前記スリーブの冷却を図るように
していた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
図７に示す如く、スリーブ１４の内周面に対し周方向に
大きなピッチで溝加工を施してロール本体１５の外周面
との間に冷却水流路１６を形成した場合には、その全伝
熱面積が小さくなってしまう為、良好な熱伝達率を確保
するべく冷却水流量を大幅に増加させなければならなく
なり、冷却水の通水を行うのに多大な送給圧力が必要と
なってランニングコストが高騰するという不具合があっ
た。
【００１０】一方、図８に示す如く、スリーブ１４の内
周面に対し周方向に小さなピッチで溝加工を施してロー
ル本体１５の外周面との間に冷却水流路１６を形成した
場合には、冷却水流路１６の相互間に形成される各荷重
支え部材１７の幅寸法が小さくなって剛性が低下し、荷
重支え部材１７が、両鋳造ロール１，２間で凝固殻１２
を接合する際に加わる反力によって座屈変形し、冷却水
流路１６が損傷し得るという不具合があった。
【００１１】特に、前記スリーブ１４には銅合金等の熱
伝導性の高い材質が採用されるが、この種の熱伝導性の
高い金属材料は比較的剛性の低いものとなる為、小さな
ピッチで溝加工を施した場合における座屈変形の発生度
合いは極めて顕著となるのである。
【００１２】特開昭５６−１７１６９号公報は、図７及
び図８で示した構成よりもはるかに多くの荷重支え部材
をスリーブ内面に設けた鋳造ロール構造を提案してい
る。従って、この提案は大きな伝熱面積とそれなりに高
められた冷却剤とスリーブとの熱伝達を提供しているか
のようにみえる。しかしながら、この提案は、隣接する
荷重支え部材間の冷却剤溝の幅が多数の荷重支え部材各
々の幅よりはるかに肉薄であるロール構造を教示してい
る。不具合なことに、スリーブの他周に加えられる半径
方向内向力により荷重支え部材が変形・損傷しやすく、
荷重支え部材の損傷により冷却剤溝の形状、輪郭、寸法
がひずみ、害されてしまい、そのような損傷の結果、冷
却剤溝が狭くなるために詰まりが特に生じやすい。
【００１３】本発明は、上述の欠陥及び／又は困難の一
つ又は複数に打ち勝つか又は少なくとも緩和することを
目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ロール
本体と、該ロール本体に外嵌したスリーブと、前記ロー
ル本体と前記スリーブとの間に形成されて冷却剤を通す
冷却剤流路とから成り、所定の幅と所定の高さを有して
軸心方向に延びる複数の荷重支え部材が前記ロール本体
と前記スリーブとの間に介在してそれらと当接し、前記
スリーブが、隣接荷重支え部材間に配して内向きに軸心
方向に延びる複数のフィンを備え、各フィンが荷重支え
部材よりも幅が薄く、荷重支え部材よりも高さが低い鋳
造ロールが提供される。
【００１５】好ましくは、荷重支え部材をスリーブ上に
形成する。
【００１６】加えて、及び／又は代わりに、荷重支え部
材をロール本体上に形成する。
【００１７】ロール本体の強度がスリーブ材料の強度よ
りも高い実施の形態では、ロール本体に形成される荷重
支え部材の幅をスリーブに形成される対応する荷重支え
部材の幅よりも薄くすることができる。このことによ
り、荷重支え部材の数を減らし、冷却剤通路の幅を広
げ、従って、より多くのフィンを設け、伝熱面積を大き
くすることが助長される。
【００１８】好ましくは、隣接する荷重支え部材が相互
に１０ｍｍ〜１００ｍｍ離間している。
【００１９】より好ましくは、各フィンの高さが荷重支
え部材の高さより１．２ミクロン〜１ｍｍ低い。
【００２０】第１の実施の形態によれば、本発明は、剛
性の高い金属材料から成るロール本体と、該ロール本体
の外周面を被包する熱伝導性の高い金属材料から成るス
リーブとにより鋳造ロールを構成し、前記ロール本体と
スリーブとの間に冷却水流路を形成して該冷却水流路に
冷却水を通水し得るよう構成した双ロール式連鋳機の鋳
造ロールであって、前記ロール本体の外周面における周
方向に、前記スリーブの内周面に当接してロール軸心方
向に延びる所定幅の複数の荷重支え部材を設け、前記ス
リーブの内周面における隣接荷重支え部材間に、ロール
軸心方向に延び且つ前記荷重支え部材より高さ寸法を各
々短くした薄幅の複数のフィンを設け、前記ロール本体
とスリーブとの間に形成される隙間を冷却水流路とした
ことを特徴とする双ロール式連鋳機の鋳造ロールを提供
する。
【００２１】第２の実施の形態によれば、第１の実施の
形態の荷重支え部材が代わりにスリーブ上に形成され
る。
【００２２】本発明は、又、安定した鋳造状態の下で各
フィンの先端がロール本体に当接するのを防ぐのに充分
な距離だけ、各フィンの高さが荷重支え部材の高さより
も低い、本発明による一対の鋳造ロールを有する双ロー
ル式連鋳機を提供する。
【００２３】加えて、本発明は更に、安定した鋳造状態
の下で各鋳造ロールの軸心方向に加えられる荷重により
各フィンが永久変形するのを防ぐのに充分な距離だけ、
各フィンの高さが荷重支え部材の高さよりも低い、本発
明による一対の鋳造ロールを有する双ロール式連鋳機を
提供する。
【００２４】従って、本発明によれば、ロール本体の外
周面又はスリーブの内周面における周方向に比較的厚幅
の荷重支え部材を設けたことによって充分に高い剛性が
確保される。その上、スリーブの内周面における隣接荷
重支え部材間に形成されたフィンは、前記荷重支え部材
より高さ寸法を短くしてあるので、各フィンの先端がロ
ール本体の外周面に当接することが確実に防がれ、従っ
てフィンが座屈変形する虞れが防がれるか又は少なくと
も最小限にされる。
【００２５】また、スリーブの内周面における隣接荷重
支え部材間に比較的薄幅で多数のフィンを設けることに
より、スリーブの伝熱面積も大幅に増大されることにな
る。
【００２６】従って、本発明は、凝固殻がロール間隙で
接合される場合に冷却水通路の損傷を防ぐか又は最小に
するのに充分に高い剛性を有し及び／又は、増大された
伝熱面積を有する、双ロール式連鋳機の鋳造ロールを提
供する。
【００２７】
【発明の実施の形態】本発明をより充分に説明するため
に、添付図面を参照しつつ本発明の２つの実施の形態を
記述する。
【００２８】図１〜図４は本発明を実施する形態の一例
を示すもので、図中１８は先に図６に示した如き双ロー
ル式連鋳機に用いられる鋳造ロールを示し、該鋳造ロー
ル１８は、剛性の高いステンレス鋼等から成るロール本
体１９と、該ロール本体１９の外周面を被包するよう取
付けられた熱伝導性の高い銅合金等から成る円筒状のス
リーブ２０とにより構成されており、前記ロール本体１
９の軸心方向両端部に突設したスピンドル２１，２２を
介して回転自在に支承され且つ一方の側（図１中におけ
る右側）に突設したスピンドル２２を図示しない駆動装
置に連結されて回転駆動されるようになっている。
【００２９】前記ロール本体１９の外周面には、前記ス
リーブ２０の内周面に当接してロール軸心方向に延びる
厚幅の複数の荷重支え部材２３が相互に適宜の間隔を隔
てて設けられ、前記スリーブ２０の内周面における隣接
荷重支え部材２３間には、ロール軸心方向に延び且つ前
記荷重支え部材２３より高さ寸法を短くした薄幅のフィ
ン２４が多数設けられており、このように荷重支え部材
２３とフィン２４とを配置した状態で前記ロール本体１
９とスリーブ２０との間に形成される隙間を長手方向冷
却水流路２５としてある（図２参照）。
【００３０】ここで、各荷重支え部材２３の幅寸法は、
両鋳造ロール１８間で凝固殻を接合する際に反力が加わ
っても座屈変形を生じない程度の高い剛性が確保される
よう比較的大きな幅寸法に設定する必要があるが、その
目安として、例えば各荷重支え部材の幅を荷重支え部材
２３の高さ寸法と略同等とすれば十分な剛性を確保する
ことが可能である。
【００３１】また、前記ロール本体１９のドライブ側
（図１中における右側）のスピンドル２２は、外筒部２
６と内筒部２７とから成る二重管構造となっており、前
記ロール本体１９の軸心部分に穿設した給水孔２８に対
し前記内筒部２７のワーク側の端部が接続され、該内筒
部２７内に形成されている給水流路２９と前記給水孔２
８とが連通するようにしてある。
【００３２】更に、前記給水孔２８のワーク側（図１中
における左側）の端部からは半径方向外側に向け複数の
分配流路３０が放射状に延びており、前記各分配流路３
０の先端が対応する冷却水流路２５のワーク側の端部に
対し給水ヘッダ部３１を介して接続されている。
【００３３】一方、前記スピンドル２２の外筒部２６と
内筒部２７との間に形成されている排水流路３２のワー
ク側の端部からは半径方向外側に向け複数の回収流路３
３が放射状に延びており、前記冷却水流路２５のドライ
ブ側の端部に対し前記各回収流路３３の先端が排水ヘッ
ダ部３４を介して接続されている。
【００３４】而して、ドライブ側のスピンドル２２にお
ける内筒部２７内の給水流路２９に冷却水を送給する
と、該冷却水はロール本体１９の軸心部分の給水孔２
８、分配流路３０、給水ヘッダ部３１を順次流れて冷却
水流路２５のワーク側の端部に導入され、該冷却水流路
２５をロール軸心方向に流れてドライブ側の端部に到
り、排水ヘッダ部３４、回収流路３３を順次流れて外筒
部２６と内筒部２７との間の排水流路３２へと排水され
るので、冷却水流路２５に通水される冷却水によってス
リーブ２０が冷却されることになる。
【００３５】このとき、ロール本体１９の外周面におけ
る周方向に設けられた厚幅の荷重支え部材２３によって
高い剛性が確保され、しかも、スリーブ２０の内周面に
おける隣接荷重支え部材２３間に形成されたフィン２４
は、前記荷重支え部材２３より高さ寸法を短くしてある
ので、各フィン２４の先端がロール本体１９の外周面に
当接して座屈変形を生じるような事態が確実に回避され
る。
【００３６】また、各フィン２４はスリーブ２０の内周
面における隣接荷重支え部材２３間に薄幅で多数形成さ
れるので、これによりスリーブ２０側における伝熱面積
も大幅に増大されることになる。
【００３７】従って、前記形態例によれば、両鋳造ロー
ル１８，１８間で凝固殻を接合する際にも冷却水流路２
５を損傷することのない高い剛性を保持したまま伝熱面
積を増大することができるので、冷却水流量を大幅に増
加しなくても良好な熱伝達率を確保することができ、冷
却水の通水を行うのに必要な送給圧力も軽減することが
できてランニングコストの削減を図ることができる。
【００３８】また、スリーブ２０を効率良く冷却できる
ことによりスリーブ２０の熱疲労を大幅に軽減すること
ができ、しかも、座屈変形による冷却水流路２５の損傷
も確実に防止することができるので、鋳造ロール１８の
長寿命化を図ることができる。
【００３９】更に、スリーブ２０を効率良く冷却できれ
ば、溶湯の凝固能率も向上できるので、ロール回転速度
を上げることにより生産能力を向上することが可能とな
る。
【００４０】図５は本発明を実施する形態の他の例を示
すもので、前述した先の形態例における荷重支え部材２
３をスリーブ２０側に形成したものである。
【００４１】即ち、この形態例においては、スリーブ２
０の内周面に、ロール本体１９の外周面に当接してロー
ル軸心方向に延びる厚幅の複数の荷重支え部材２３を設
け、前記スリーブ２０の内周面における隣接荷重支え部
材２３間に、ロール軸心方向に延び且つ前記荷重支え部
材２３より高さ寸法を短くした薄幅のフィン２４を多数
形成し、前記ロール本体１９とスリーブ２０との間に形
成される隙間を冷却水流路２５としてある。
【００４２】このようにした場合には、先の形態例の場
合と同様の作用効果を奏し得る上に、スリーブ２０側に
溝加工を施すだけで冷却水流路２５を形成できるので、
製作が容易となり且つ製作コストも削減できる。
【００４３】以上説明した本発明の鋳造ロールは、典型
的には、径を５００ｍｍ台、外スリーブ厚を２０〜３５
ｍｍ台とすることができる。隣接する荷重支え部材間の
長手方向冷却水通路は典型的には深さ４ｍｍ×幅２０ｍ
ｍ台とすることができる。
【００４４】隣接荷重支え部材間の距離を１０ｍｍ〜１
００ｍｍの範囲とすると、典型的な双ロール式連鋳機で
凝固ストリップからスリーブに働く内向き圧力によるス
リーブの最大たわみは約１．２ミクロンであることが判
明している。従って、各フィンの高さは荷重支え部材の
高さより１．２ミクロン〜１ｍｍ短いことが好ましく、
そうすれば各フィンの先端が凝固ストリップの圧力の下
にロール本体に確実に当接せず、冷却効率が大幅に減少
することなく各フィンが座屈や疲労による損傷を確実に
免れる。
【００４５】しかしながら、フィンの高さは荷重支え部
材の高さより例えば１ミクロン短くてもよく、その場合
にはフィン先端が最大スリーブたわみの下でロール本体
に当接するが、フィンの永久変形を生じることはない。
本発明のフィンは荷重支え部材の荷重支え機能を果たす
ようには構成されていない。
【００４６】本発明の鋳造ロール及び該鋳造ロールを備
えた双ロール式連鋳機は、上述の形態例にのみ限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４７】
【発明の効果】上記した本発明の鋳造ロール及び該鋳造
ロールを備えた双ロール式連鋳機によれば、下記の如き
種々の優れた効果を奏し得る。
【００４８】（Ｉ）双ロール式連鋳機の両鋳造ロール間
で凝固殻を接合する際にも冷却水流路を損傷することの
ない高い剛性を保持したまま伝熱面積を増大することが
できるので、冷却水流量を大幅に増加しなくても良好な
熱伝達率を確保することができ、冷却水の通水を行うの
に必要な送給圧力も軽減することができてランニングコ
ストの削減を図ることができる。
【００４９】（ＩＩ）スリーブを効率良く冷却できるこ
とによりスリーブの熱疲労を大幅に軽減することがで
き、しかも、座屈変形による冷却水流路の損傷も確実に
防止することができるので、鋳造ロールの長寿命化を図
ることができる。
【００５０】（ＩＩＩ）スリーブを効率良く冷却できれ
ば、溶湯の凝固能率も向上できるので、ロール回転速度
を上げることにより生産能力を向上することが可能とな
る。
【００５１】（ＩＶ）荷重支え部材をスリーブ側に形成
した構成を採用した場合には、スリーブ側に溝加工を施
すだけで冷却水流路を形成できるので、製作が容易とな
り且つ製作コストも削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により構成した鋳造ロールの実施の形態
の一例を示す縦断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向から見た部分拡大図であ
る。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ方向の矢視図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ方向の矢視図である。
【図５】本発明により構成した鋳造ロールの実施の形態
の他の例を示す部分拡大図である。
【図６】先行技術で典型的な双ロール式連鋳機の一例を
示す概略正面図である。
【図７】先行技術の鋳造ロールを示す部分拡大図であ
る。
【図８】先行技術の別の鋳造ロールを示す部分拡大図で
ある。
【符号の説明】
１８ 鋳造ロール １９ ロール本体 ２０ スリーブ ２３ 荷重支え部材 ２４ フィン ２５ 冷却水流路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秋吉 亮 神奈川県川崎市中原区今井南町392−13− 206 (72)発明者 堀 政義 神奈川県横浜市磯子区杉田坪呑５−５ (72)発明者 松井 邦雄 神奈川県横浜市金沢区並木１−16−５− 401 (72)発明者 平田 淳 神奈川県平塚市松風町27−６ (72)発明者 藤田 浩一 神奈川県横浜市磯子区汐見台１−６−1606 ＩＨＩ磯子第１寮 (72)発明者 小川 宗 神奈川県横浜市港南区笹下３−33−７

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ロール本体と、該ロール本体に外嵌した
    スリーブと、前記ロール本体と前記スリーブとの間に形
    成されて冷却剤を通す冷却剤流路とから成り、所定の幅
    と所定の高さを有して軸心方向に延びる複数の荷重支え
    部材が前記ロール本体と前記スリーブとの間に介在して
    それらと当接し、前記スリーブが、隣接荷重支え部材間
    に配して内向きに軸心方向に延びる複数のフィンを備
    え、各フィンが荷重支え部材よりも幅が薄く、荷重支え
    部材よりも高さが低いことを特徴とする鋳造ロール。
  2. 【請求項２】 荷重支え部材をスリーブ上に形成した、
    請求項１に記載の鋳造ロール。
  3. 【請求項３】 荷重支え部材をロール本体上に形成し
    た、請求項１に記載の鋳造ロール。
  4. 【請求項４】 各荷重支え部材の高さと幅がほぼ同等で
    ある、請求項１乃至３のいずれかに記載の鋳造ロール。
  5. 【請求項５】 ロール本体が剛性の高い金属材料から成
    る、請求項１乃至４のいずれかに記載の鋳造ロール。
  6. 【請求項６】 金属材料がステンレス鋼である、請求項
    ５に記載の鋳造ロール。
  7. 【請求項７】 スリーブが熱伝導性の高い金属材料から
    成る、請求項１乃至６のいずれかに記載の鋳造ロール。
  8. 【請求項８】 金属材料が銅合金である、請求項７に記
    載の鋳造ロール。
  9. 【請求項９】 隣接する荷重支え部材が相互に１０ｍｍ
    〜１００ｍｍ離間している、請求項１乃至８のいずれか
    に記載の鋳造ロール。
  10. 【請求項１０】 各フィンの高さが荷重支え部材の高さ
    より１．２ミクロン〜１ｍｍ低い、請求項１乃至９のい
    ずれかに記載の鋳造ロール。
  11. 【請求項１１】 請求項１乃至１０のいずれかに記載の
    一対の鋳造ロールを備えた双ロール式連鋳機。
  12. 【請求項１２】 安定した鋳造状態の下で各フィンの先
    端がロール本体に当接するのを防ぐのに充分な距離だ
    け、各フィンの高さが荷重支え部材の高さよりも低い、
    請求項１１に記載の双ロール式連鋳機。
  13. 【請求項１３】 安定した鋳造状態の下で各ロールの軸
    心方向に加えられる荷重により各フィンが永久変形する
    のを防ぐのに充分な距離だけ、各フィンの高さが荷重支
    え部材の高さよりも低い、請求項１１に記載の双ロール
    式連鋳機。
JP8350584A 1996-02-16 1996-12-27 鋳造ロール及び該鋳造ロールを備えた双ロール式連鋳機 Pending JPH09225595A (ja)

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