JPH09225452A - 廃棄物最終処分場の浸出水処理設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 浸出水を河川に放流することなく処理できる
クローズドシステムの廃棄物最終処分場を構成しうる、
新規な浸出水処理設備を提供する。 【解決手段】 廃棄物最終処分場から浸出した浸出水Ｍ
を調整池１に貯留した後、加熱・蒸発手段３によって加
熱、蒸発させ、有害成分を除去し、浄化処理した後、大
気中に放出するとともに、上記浸出水Ｍを散布手段４に
よって廃棄物最終処分場に散布して、太陽熱あるいは廃
棄物の発酵熱により自然蒸発させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、廃棄物最終処分
場から浸出する浸出水を処理する処理設備に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】可燃性の廃棄物を焼却した際に発生する
焼却灰や、あるいは焼却できない廃棄物のうち政令等で
特別指定されたものについては、管理型の廃棄物最終処
分場にて埋め立て処理しなければならない。廃棄物最終
処分場は、たとえば図５に示すように、山中に巨大な穴
Ｈを造成し、堰堤Ｄで仕切るとともに、穴Ｈの内面にゴ
ムシートＲを展張して構成される。

【０００３】ゴムシートＲは、処分場の上に降り、穴Ｈ
内の廃棄物Ｗに浸透した雨水等の水分に、当該廃棄物Ｗ
中の有害物質が溶解する等して発生する汚水が土中へ浸
透することにより、処分場近辺の地下水や土壌等が汚染
されるのを防止するためのものである。ゴムシートＲに
よって遮水された汚水は、堰堤Ｄの下部に設けた排水管
Ｄ１を通して、浸出水として穴Ｈ外に浸出し、一旦、原
水槽Ｆに貯えられた後、水質基準を満足する水質となる
ように浄化処理されて、付近の河川に放流される。

【０００４】なお、図中の符号Ｓは、浸出水（汚水）の
発生を抑制すべく、処分場の周囲に降った雨水が穴Ｈに
流れ込むのを防止するために、当該穴Ｈの周囲を囲むよ
うに配置された側溝である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、水質基準を満
足するように浄化処理されたとはいえ完全に無害でない
浸出水を河川に放流するのは、河川の多くが、その下流
域において水道水や農業用水の水源として利用されてい
ることや、当該河川が、やがては湖沼や海にそそぎ込む
こと等を考慮すると、決して好ましいこととはいえな
い。

【０００６】この発明の目的は、浸出水を河川に放流す
ることなく処理できるクローズドシステムの廃棄物最終
処分場を構成しうる、新規な浸出水処理設備を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の、この発明の廃棄物最終処分場の浸出水処理設備は、
廃棄物最終処分場から浸出した浸出水を貯留する調整池
と、調整池に貯留された浸出水を加熱、蒸発させ、有害
成分を除去し、浄化処理した後、大気中に放出する加熱
・蒸発手段と、調整池に貯留された浸出水を、廃棄物最
終処分場での太陽熱あるいは廃棄物の発酵熱により自然
蒸発させるべく、当該浸出水を廃棄物最終処分場に散布
する散布手段とを備えることを特徴とするものである。

【０００８】上記構成からなる、この発明の浸出水処理
設備においては、廃棄物最終処分場から浸出した浸出水
を、加熱・蒸発手段での加熱により強制的に蒸発させる
とともに、散布手段によって廃棄物最終処分場に散布し
て、当該廃棄物最終処分場での太陽熱あるいは廃棄物の
発酵熱により自然蒸発させることができる。よって、か
かるこの発明の浸出水処理設備によれば、浸出水を河川
に放流することなく処理できる、クローズドシステムの
廃棄物最終処分場を構成することが可能となる。

【０００９】またこの発明の浸出水処理設備は、上記浸
出水を一旦、調整池に貯留した後、上記加熱・蒸発手
段、散布手段に供給して蒸発処理するものゆえ、当該調
整池の容量を、たとえば廃棄物最終処分場から一定期間
の間（たとえば１日間）に浸出する浸出水の量よりも大
きくとっておけば、主として廃棄物最終処分場に降る雨
の量に応じて変動する浸出水の量に関係なく、上記両手
段による蒸発処理を安定して行うことが可能となる。

【００１０】またこの発明では、浸出水を強制的に加熱
し、蒸発させる加熱・蒸発手段と、上記浸出水を自然蒸
発させるための散布手段という、２種類の手段を併用し
ているため、年間を通して安定的に、浸出水を蒸発でき
るという利点もある。すなわち上記加熱・蒸発手段は、
後述するように主として、可燃性の産業廃棄物を燃料と
して運転するのが、石油等の化石燃料を消費しないこと
から、省資源や設備のランニングコストの点ですぐれて
いるが、可燃性の産業廃棄物の量と質は日々変動するた
め、かかる加熱・蒸発手段のみによって浸出水を蒸発し
た場合には、安定的な運転が確保できない。

【００１１】そして可燃性の産業廃棄物の収集量が極端
に少なかったり、あるいは全く収集できなかった場合に
は、化石燃料に頼らざるをえないが、そうした場合に
は、前述したように設備のランニングコストが上昇する
結果、設備の経営を圧迫する要因とさえなりかねない。
これに対し、わが国の気象データから年間の日照時間、
気温、降雨の頻度等を検討すると、梅雨時期を除くほと
んど全ての期間で太陽熱を利用できるため、加熱・蒸発
手段と散布手段という２種類の手段を併用したこの発明
の浸出水処理設備によれば、たとえば可燃性の産業廃棄
物の収集量が極端に少なかったり、あるいは全く収集で
きなかった場合には、主として太陽熱を利用して浸出水
を蒸発させ、梅雨時期等、太陽熱をあまり利用できない
期間は、主として加熱・蒸発手段によって浸出水を蒸発
させる等の運転を行うことで、年間を通して安定的に、
浸出水を蒸発できるのである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下にこの発明の浸出水処理設備
を、その実施の形態の一例を示す図面を参照しつつ説明
する。図１に示すようにこの例の浸出水処理設備は、前
述した、山中に巨大な穴Ｈを掘り、堰堤Ｄで仕切るとと
もに、穴Ｈの内面にゴムシートＲを展張して造成された
廃棄物最終処分場において、ゴムシートＲによって遮水
され、堰堤Ｄの下部に設けた排水管Ｄ１を通して穴Ｈ外
の原水槽Ｆに貯えられた、廃棄物Ｗからの浸出水Ｍを処
理するためのものである。

【００１３】かかる浸出水処理設備は、上記原水槽Ｆか
ら、ポンプＰ１によって汲み出された浸出水Ｍを貯留す
る調整池１と、ポンプＰ２によって調整池１から組み上
げた浸出水Ｍを浄化処理する水処理手段２と、水処理手
段２で浄化処理された浸出水Ｍを加熱、蒸発させ、有害
成分を除去し、浄化処理した後、大気中に放出する加熱
・蒸発手段３と、調整池１の浸出水Ｍをそのままで、あ
るいは水処理手段２で浄化処理した後、廃棄物最終処分
場に散布する散布手段４とを備えている。

【００１４】上記のうち調整池１は、前述したようにそ
の容量が、たとえば廃棄物最終処分場から一定期間の間
に浸出する浸出水Ｍの量よりも大きめに設定されるのが
好ましい。調整池１に貯留された浸出水Ｍを浄化処理す
る水処理手段２としては、従来同様に、浸出水Ｍ中のＳ
Ｓ分や重金属を除去するとともに、当該浸出水Ｍの生化
学的酸素要求量（Ｂ．Ｏ．Ｄ．）および化学的酸素要求
量（Ｃ．Ｏ．Ｄ．）を下げるべく、生物処理、凝集沈澱
処理、イオン交換処理および活性炭ろ過処理等を行う水
処理設備が採用される。

【００１５】かかる水処理手段２で浄化処理された浸出
水Ｍは、その後の工程で蒸発されるため、その水質をと
くに厳密に管理する必要はないが、もし万が一、処理後
の浸出水Ｍが系外に漏れた際に環境等に影響を及ぼさな
いようにするために、水質基準を満足する程度まで浄化
処理しておくのが好ましい。上記水処理手段２で浄化処
理した浸出水Ｍを加熱、蒸発させるための加熱・蒸発手
段３は、浸出水Ｍを、燃料の燃焼により発生した高温の
ガスとの接触により加熱、蒸発させる蒸発炉３１と、蒸
発炉３１からの排ガスをさらに高温に加熱して有害成分
を熱分解、高温酸化処理する熱分解炉３２と、熱分解炉
３２からの排ガスを集じん、浄化処理した後、大気中に
放出する排ガス処理手段３３と、そして蒸発炉３１で使
用する燃料として使用すべく、高分子系廃棄物を焼却し
て、可燃性の成分を含む排ガスを発生させる焼却炉３４
とを備えている。

【００１６】上記加熱・蒸発手段３の詳細を、図２に示
す。図２にみるように蒸発炉３１は、炉本体３１ａと、
当該炉本体３１ａの下部に接続された、バーナｂ１によ
って焼却炉３４からの排ガスを燃焼させて、浸出水Ｍを
蒸発させるための燃焼熱を発生させる燃焼室３１ｂと、
灯油等により運転される通常のバーナｂ２と、上記炉本
体３１ａの上部に接続された、浸出水Ｍを図中破線で示
すように炉本体３１ａ内に噴霧するための、複数個のノ
ズル３１ｃとを備えている。

【００１７】上記のうちバーナｂ１は、燃焼室３１ｂの
途中に設けた温度センサＴ１により測定された、当該燃
焼室３１ｂの温度に応じて火力が自動制御されるように
なっており、同様にバーナｂ２は、炉本体３１ａの上部
の出口近傍に設けた温度センサＴ２により測定された、
当該炉本体３１ａからでる排ガスの温度に応じて火力が
自動制御されるようになっている。

【００１８】そして上記両バーナｂ１、ｂ２の火力を調
整することで、燃焼室３１ｂからでる排ガスの温度を、
約３００〜５００℃程度、とくに３５０℃前後に設定す
るのが好ましい。これは、水処理手段２で浄化処理して
も浸出水Ｍ中に含まれる可能性のある、昇華、揮散しや
すい重金属類（亜鉛、鉛、カルシウム等）が、浸出水Ｍ
の加熱、蒸発にともなって昇華して次工程に送られるの
を防止するためである。つまり、上記設定温度は重金属
類の昇華温度よりも低いために、浸出水Ｍ中にもしも重
金属類が含まれていても、それが昇華、揮散して次工程
に送られることがなく、したがって最終的に大気中に放
出される排ガス中に重金属が含まれることが防止され
る。

【００１９】焼却炉３４からの排ガスを利用するバーナ
ｂ１の他に、通常のバーナｂ２を設けるのは、蒸発炉３
１の運転を安定化するためである。つまり焼却炉３４か
ら送られる排ガスは可燃性の成分が含まれるものの、そ
の濃度は、焼却炉３４に投入された高分子系廃棄物ＰＷ
の種類や量、形状等によって変動する。このため、もし
可燃性の成分の濃度が低下してバーナｂ１の火力が落
ち、それによって熱量が不足した際には、このバーナｂ
２に着火して火力を補うのである。

【００２０】また廃棄物最終処分場に持ち込まれる廃棄
物の種類には変動があるため、焼却炉３４で焼却可能な
高分子系廃棄物ＰＷが全く手に入らなかったり、あるい
は焼却させる程の量が集まらなかった場合には、バーナ
ｂ２のみで蒸発炉３１を運転してもよい。炉本体３１ａ
の上部に接続された複数個のノズル３１ｃに浸出水Ｍを
供給する経路は、水処理手段２のうち、処理が完了した
浸出水Ｍを貯留するための処理水槽２１から、浸出水Ｍ
を汲み上げるためのポンプＰ５と、ポンプＰ５で汲み上
げた水を貯留する水槽３５と、この水槽３５から浸出水
Ｍを汲み上げ、ヘッダ３１ｄを通して各ノズル３１ｃに
浸出水Ｍを供給するためのポンプＰ６とで構成されてい
る。またポンプＰ５は、水槽３５の水位を一定値に保つ
べく、当該水槽３５の水位を測定する水位センサＬＳに
よって自動制御される。

【００２１】上記蒸発炉３１における浸出水Ｍの蒸発工
程においては、熱量収支の理論上、ノズル３１ｃにより
炉本体３１ａ内に噴霧された浸出水Ｍのすべてが蒸発さ
れるはずであるが、実際には炉本体３１ａ内に、熱およ
び物質の移動が速度論的に不安定な箇所があるため、ノ
ズル３１ｃにより噴霧された水滴の大きさや分布、燃焼
ガスとの混合状態等によっては、蒸発せずに炉底に到達
する水滴が存在する。そこで図の場合は、炉本体３１ａ
の炉底を傾斜させ、その最下部に、水抜き口３１ｅを設
けている。そしてこの水抜き口３１ｅから炉外に取り出
された水は、前記水槽３５に戻される。

【００２２】上記蒸発炉３１のバーナｂ１に、燃料とし
ての排ガスを供給する焼却炉３４は、高分子系廃棄物Ｐ
Ｗを収容する炉本体３４ａと、この炉本体３４ａに接続
されたバーナｂ４とを備えている。そして、バーナｂ４
によって高分子系廃棄物ＰＷに着火し、炉本体３４ａに
供給される空気量を調整しつつ、高分子系廃棄物ＰＷを
燃焼させると、可燃性の成分を含む、およそ６００℃程
度の高温の排ガスが発生し、それが蒸発炉３１のバーナ
ｂ１に、燃料として供給される。

【００２３】上記蒸発炉３１で発生した排ガスは、次工
程である熱分解炉３２に送られるのであるが、その前に
熱交換器３６に通されて、上記熱分解炉３２からの高温
の排ガスとの間で熱交換されて、およそ２００〜３００
℃程度昇温される。このようにすると、熱分解炉３２で
の熱分解の効率が向上するとともに、熱分解炉３２から
の排ガスの温度を下げて、次工程である排ガス処理手段
３３での処理を容易にできる。

【００２４】上記熱分解炉３２は、灯油等により運転さ
れる通常のバーナｂ３の炎により、上記排ガスをおよそ
８００℃程度まで加熱して、当該排ガス中に含まれる未
燃分、有機性臭気成分およびＢＯＤ成分等を熱分解およ
び高温酸化して無害化するものである。なお上記バーナ
ｂ３は、熱分解炉３２の途中に設けた温度センサＴ３に
より測定された、当該熱分解炉３２の温度に応じて火力
が自動制御されるようになっている。

【００２５】上記熱分解炉３２で熱分解、高温酸化処理
された排ガスが、前記のように熱交換器３６で、蒸発炉
３１からの排ガスと熱交換された後に供給される排ガス
処理手段３３は、当該排ガス中の固形分を除去するため
の集塵機３３ａと、熱分解炉３２では排ガス中から除去
できない塩化水素〔ＨＣｌ〕や二酸化いおう〔ＳＯ₂〕
を化学反応により固形化して除去するための吸収除去装
置３３ｂと、排ガスを、送風機Ｂ１から送られる室温の
空気と混合して冷却した後、煙突３３ｃから大気中に放
出するための送風機Ｂ２とを備えている。なお図中符号
Ｖ１は、送風機Ｂ１からの空気量を調整するための流量
調整弁である。

【００２６】上記のうち吸収除去装置３３ｂは、高温下
で塩化水素および二酸化いおうと反応して固形化する吸
収除去剤を内蔵したもので、かかる吸収除去剤として
は、これに限定されないがたとえば、酸化カルシウム
〔ＣａＯ〕、水酸化カルシウム〔Ｃａ（ＯＨ）₂ 〕およ
び炭酸カルシウム〔ＣａＣＯ₃ 〕のうちの少なくとも１
種を主成分とする、粒径５〜２０ｍｍφ程度の粒子があ
げられる。

【００２７】これらの吸収除去剤により塩化水素が固形
化される反応は、下記のとおりである。 ・酸化カルシウム ２ＨＣｌ＋ＣａＯ→ＣａＣｌ₂ ＋Ｈ₂ Ｏ ・水酸化カルシウム ２ＨＣｌ＋Ｃａ（ＯＨ）₂ →ＣａＣｌ₂ ＋２Ｈ₂ Ｏ ・炭酸カルシウム ＣａＣＯ₃ →ＣａＯ＋ＣＯ₂ ２ＨＣｌ＋ＣａＯ→ＣａＣｌ₂ ＋Ｈ₂ Ｏ 上記の反応により塩化水素は、固形の塩化カルシウム
〔ＣａＣｌ₂ 〕となり、排ガス中から回収される。

【００２８】また上記各吸収除去剤により二酸化いおう
が固形化される反応は、下記のとおりである。 ・酸化カルシウム ＳＯ₂ ＋ＣａＯ＋1/2 Ｏ₂ →ＣａＳＯ₄ ・水酸化カルシウム ＳＯ₂ ＋Ｃａ（ＯＨ）₂ ＋1/2 Ｏ₂ →ＣａＳＯ₄ ＋Ｈ₂
Ｏ ・炭酸カルシウム ＳＯ₂ ＋ＣａＣＯ₃ ＋1/2 Ｏ₂ →ＣａＳＯ₄ ＋ＣＯ₂ 上記の反応により二酸化いおうは、固形の硫酸カルシウ
ム〔ＣａＳＯ₄ 〕となり、排ガス中から回収される。

【００２９】なお上記反応に使用する吸収除去剤として
は、前述した酸化カルシウム、水酸化カルシウムまたは
炭酸カルシウム（以下「主剤」と総称する）を、ベント
ナイト、ポルトランドセメント、耐火キャスターまたは
粘土等の固形化剤で固めた粒状のものが好適である。か
かる固形化剤で処理をしていない吸収除去剤は、前記塩
化水素との反応によって生成した塩化カルシウムが、排
ガスの温度付近（およそ２００〜３００℃程度）での融
解性を有するために、装置の運転中に排ガスの熱で融解
して、排ガスの流路を閉塞してしまう等の事故を発生す
るおそれがある。

【００３０】また上記塩化カルシウムは潮解性をも有
し、吸収除去装置３３ｂから取り出すと泥濘状を呈する
ために、投棄が困難であるという問題もある。これに対
し、主剤を固形化剤で処理をした吸収除去剤は、当該固
形化剤の作用によって、反応後も固形を維持するので、
上記のように排ガスの流路が閉塞したりするおそれがな
く、また投棄も容易である。

【００３１】上記吸収除去剤は、たとえば主剤と、固形
化剤と、さらに必要に応じて、吸収除去剤の内部まで十
分に反応させるべく、固形化剤を多孔質化するための膨
張剤とを水とともに混練し、粒状に成形したのち乾燥さ
せることで製造するのが好ましい。膨張剤としては、膨
張セメント用として使用される種々の化合物や組成物
が、いずれも使用可能である。

【００３２】吸収除去剤の粒径は、吸収除去剤の内部ま
で十分に反応させることと、取り扱いの容易さとを考慮
すると、前述したように直径５〜２０ｍｍφ程度である
のが好ましい。また上記吸収除去剤における、各成分の
割合についてもとくに限定されないが、固形化剤は、主
剤１００重量部に対して１〜５０重量部程度の範囲で配
合するのが好ましい。

【００３３】また膨張剤を配合する場合の配合量は、上
記主剤、固形化剤および膨張剤からなる吸収除去剤の総
量中に占める割合で表して、１０〜１５重量％程度であ
るのが好ましい。図３に、排ガス処理手段３３の変形例
を示す。なお図３では、上記排ガス処理手段３３以外の
部分、すなわち蒸発炉３１、熱分解炉３２、焼却炉３４
については、図２と同様であるので、同一箇所に同一符
号を付して説明を省略する。

【００３４】図３の排ガス処理手段３３は、熱分解炉３
２で熱分解、高温酸化処理され、さらに熱交換器３６で
熱交換された排ガス中の固形分を除去するための集塵機
３３ａと、熱分解炉３２では排ガス中から除去できない
塩化水素〔ＨＣｌ〕や二酸化いおう〔ＳＯ₂ 〕を化学反
応により洗浄して除去するための洗浄塔３３ｄと、排ガ
スを、送風機Ｂ１から送られ、流量調整弁Ｖ１で流量が
調整された室温の空気と混合して冷却した後、煙突３３
ｃから大気中に放出するための送風機Ｂ２とを備えてい
る。

【００３５】上記のうち洗浄塔３３ｄは縦型の塔本体３
３ｅ内に供給され、当該塔本体３３ｅ内を上昇する排ガ
スを、塔本体３３ｅの上端に配置したノズル３３ｆから
噴霧した洗浄液Ｋによって洗浄して、塩化水素および二
酸化いおうを除去した後、塔本体３３ｅの上部から排出
するものである。なお上記洗浄塔３３ｄの、塔本体３３
ｅの下部には、洗浄後の洗浄液Ｋを回収するタンク３３
ｇが接続されており、このタンク３３ｇは、いかなる排
水をも系外に流出させないクローズドシステムとすべ
く、洗浄液Ｋを前述した水槽３５に戻すために、当該水
槽３５と接続されている。

【００３６】また上記洗浄塔３３ｄのノズル３３ｆに洗
浄液Ｋを供給するための経路は、洗浄液Ｋの原液を貯蔵
するタンク３３ｈと、このタンク３３ｈから洗浄液Ｋの
原液を汲み上げて洗浄液槽３３ｉに供給するポンプＰ７
と、水槽３５から浸出水Ｍを汲み上げて上記洗浄液槽３
３ｉに供給するポンプＰ８と、洗浄液槽３３ｉで、上記
のように原液と浸出水Ｍとが混合されて調整された、所
定の濃度の洗浄液Ｋを汲み上げて、ノズル３３ｆに供給
するためのポンプＰ９とで構成されている。

【００３７】上記洗浄塔３３ｄに使用される洗浄液Ｋと
しては、たとえば水酸化ナトリウム〔ＮａＯＨ〕水溶
液、水酸化カルシウム〔Ｃａ（ＯＨ）₂ 〕懸濁液、水酸
化マグネシウム〔Ｍｇ（ＯＨ）₂ 〕懸濁液等があげられ
る。これらの洗浄液Ｋにより塩化水素が洗浄、除去され
る反応は、下記のとおりである。 ・水酸化ナトリウム ＨＣｌ＋ＮａＯＨ＋Ｈ₂ Ｏ→ＮａＣｌ＋２Ｈ₂ Ｏ ・水酸化カルシウム ２ＨＣｌ＋Ｃａ（ＯＨ）₂ ＋Ｈ₂ Ｏ→ＣａＣｌ₂ ＋３Ｈ
₂ Ｏ ・水酸化マグネシウム ２ＨＣｌ＋Ｍｇ（ＯＨ）₂ ＋Ｈ₂ Ｏ→ＭｇＣｌ₂ ＋３Ｈ
₂ Ｏ また、上記両洗浄液Ｋにより二酸化いおうが洗浄、除去
される反応は、下記のとおりである。 ・水酸化ナトリウム ＳＯ₂ ＋２ＮａＯＨ→Ｎａ₂ ＳＯ₃ ＋Ｈ₂ Ｏ ＳＯ₂ ＋Ｎａ₂ ＳＯ₃ ＋Ｈ₂ Ｏ→２ＮａＨＳＯ₃ ・水酸化カルシウム ＳＯ₂ ＋Ｃａ（ＯＨ）₂ →ＣａＳＯ₃ ＋Ｈ₂ Ｏ ＣａＳＯ₃ ＋1/2 Ｏ₂ →ＣａＳＯ₄ ・水酸化マグネシウム ＳＯ₂ ＋Ｍｇ（ＯＨ）₂ →ＭｇＳＯ₃ ＋Ｈ₂ Ｏ ＭｇＳＯ₃ ＋1/2 Ｏ₂ →ＭｇＳＯ₄ 上記各部からなる加熱・蒸発手段３による加熱、蒸発と
並行して、廃棄物最終処分場から浸出する浸出水Ｍを、
廃棄物最終処分場での太陽熱あるいは廃棄物の発酵熱に
より自然蒸発させる散布手段４は、図１および図４に示
すように、廃棄物最終処分場の穴Ｈに臨ませて配置した
複数個（図では５個）の散布ノズル４１と、各散布ノズ
ル４１に浸出水Ｍを供給するための配管４２と、調整池
１から浸出水Ｍを汲み上げて、上記配管４２を通して散
布ノズル４１から廃棄物最終処分場に散布するためのポ
ンプＰ３と、水処理手段２で浄化処理した浸出水Ｍを汲
み上げて、上記配管４２を通して散布ノズル４１から廃
棄物最終処分場に散布するためのポンプＰ４とを備えて
いる。

【００３８】上記のうち２つのポンプＰ３、Ｐ４は、通
常、水処理手段２による浸出水Ｍの浄化処理の状況や、
加熱・蒸発手段３による浸出水Ｍの加熱、蒸発処理の状
況、あるいは調整池１への浸出水Ｍの貯留量等に応じ
て、いずれか一方を選択して運転するのがよい。たとえ
ば加熱・蒸発手段３による浸出水Ｍの加熱、蒸発処理
が、水処理手段２による浸出水Ｍの浄化処理に追いつか
ない場合にはポンプＰ４を運転し、水処理手段２で浄化
処理した浸出水Ｍを汲み上げて、上記配管４２を通して
散布ノズル４１から廃棄物最終処分場に散布すればよ
い。また水処理手段２による浸出水Ｍの浄化処理が、調
整池１への浸出水Ｍの貯留量に追いつかない場合にはポ
ンプＰ３を運転し、調整池１から浸出水Ｍを汲み上げ
て、上記配管４２を通して散布ノズル４１から廃棄物最
終処分場に散布すればよい。

【００３９】上記のようにして、散布ノズル４１から廃
棄物最終処分場に散布された浸出水Ｍの一部は、太陽熱
を受けて自然蒸発し、また蒸発しなかった浸出水Ｍは、
廃棄物Ｗ中の有機物の発酵熱によって自然蒸発して、そ
れぞれ大気中に放出される。また、それでも蒸発しなか
った浸出水Ｍは、再び排水管Ｄ１を通して穴Ｈ外の原水
槽Ｆに貯えられ、ついで調整池１に送られる。

【００４０】なお図１中の符号Ｓは、浸出水Ｍの発生を
抑制すべく、処分場の周囲に降った雨水が穴Ｈに流れ込
むのを防止するために配置された側溝である。この側溝
Ｓは、図２に示すように、穴Ｈの周囲を囲むように配置
されており、かかる側溝Ｓで集められた雨水は、図１に
示すように雨水洪水調整池ＳＰに貯留される。なおこの
発明の廃棄物最終処分場の浸出水処理設備の構成は、以
上で説明した図の例のものには限定されない。

【００４１】たとえば図の例では、水処理手段２で浄化
処理した浸出水Ｍを、加熱・蒸発手段３で加熱、蒸発さ
せていたが、調整池１に貯留された未処理の浸出水Ｍ
を、上記加熱・蒸発手段３で加熱、蒸発させるようにし
てもよい。その他、この発明の要旨を変更しない範囲
で、種々の設計変更を施すことができる。

【００４２】

【発明の効果】以上、詳述したようにこの発明の浸出水
処理設備によれば、浸出水を河川に放流することなく処
理できるクローズドシステムの廃棄物最終処分場を構成
することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の浸出水処理設備の、実施の形態の一
例を示す概略図である。

【図２】図１の浸出水処理設備のうち、加熱・蒸発手段
の概略図である。

【図３】加熱・蒸発手段の他の例を示す概略図である。

【図４】図１の浸出水処理設備のうち、散布手段と、廃
棄物最終処分場との位置関係を示す平面図である。

【図５】この発明の浸出水処理設備が設けられていな
い、従来の廃棄物最終処分場の概略図である。

【符号の説明】

１ 調整池 ２ 水処理手段 ３ 加熱・蒸発手段 ３１ 蒸発炉 ３２ 熱分解炉 ３３ 排ガス処理手段 ３４ 焼却炉 ４ 散布手段 Ｍ 浸出水 ＰＷ 高分子系廃棄物

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】廃棄物最終処分場から浸出した浸出水を貯
   留する調整池と、調整池に貯留された浸出水を加熱、蒸
   発させ、有害成分を除去し、浄化処理した後、大気中に
   放出する加熱・蒸発手段と、調整池に貯留された浸出水
   を、廃棄物最終処分場での太陽熱あるいは廃棄物の発酵
   熱により自然蒸発させるべく、当該浸出水を廃棄物最終
   処分場に散布する散布手段とを備えることを特徴とする
   廃棄物最終処分場の浸出水処理設備。
2. 【請求項２】加熱・蒸発手段が、炉内に噴霧された浸出
   水を、燃料の燃焼により発生した高温のガスとの接触に
   より加熱、蒸発させる蒸発炉と、蒸発炉からの排ガスを
   さらに高温に加熱して有害成分を熱分解、高温酸化処理
   する熱分解炉と、熱分解炉からの排ガスを集じん、浄化
   処理した後、大気中に放出する排ガス処理手段とを備え
   ている請求項１記載の廃棄物最終処分場の浸出水処理設
   備。
3. 【請求項３】蒸発炉の燃料として使用すべく、高分子系
   廃棄物を焼却して、可燃性の成分を含む排ガスを発生さ
   せる焼却炉を設けた請求項２記載の廃棄物最終処分場の
   浸出水処理設備。
4. 【請求項４】加熱・蒸発手段および散布手段に供給され
   る浸出水を浄化処理する水処理手段を備えている請求項
   １ないし３のいずれかに記載の廃棄物最終処分場の浸出
   水処理設備。