JPH09220600A - 固液分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 筒状体内の汚泥をスクリューコンベアで移動
させながら、その汚泥から水分を分離し、含水量の減少
した汚泥を筒状体外に排出させ、そのとき筒状体の出口
開口に設けた規制部材によって汚泥の排出量を規制する
固液分離装置において、筒状体から排出された汚泥を堆
肥化しやすい形状にする。 【解決手段】 規制部材４０に排出孔４１を設け、ここ
を通して汚泥を排出し、排出された汚泥を細紐状にす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多量の水分を含ん
だ汚泥を脱水し、その汚泥から水分を分離する固液分離
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般家庭、食品加工工場、養豚場又はホ
テルなどからは大量の廃水が排出される。このような廃
水は水処理された後、上述した固液分離装置によって脱
水され、水分の少なくなった汚泥に処理される。

【０００３】従来の固液分離装置は、筒状体と、その内
部空間に配置されたスクリューコンベアを有し、当該コ
ンベアをその中心軸線のまわりに回転駆動することによ
って、筒状体の軸線方向一端側の入口開口から筒状体の
内部に流入した汚泥を筒状体の軸線方向他端側の出口開
口へ向けて移動させるように構成されている。このと
き、筒状体の出口開口に設けた規制部材によって筒状体
の内部から排出される量を規制し、筒状体内の汚泥に加
えられる圧力を高めることによって、筒状体内を移動す
る汚泥から効率よく水分を分離することができる。この
ようにして分離された水分は、筒状体に形成されたろ液
排出スリットを通して筒状体外へ排出される。そして含
水量の減少した汚泥は、筒状体の出口開口から規制部材
を通して筒状体外へ排出される。

【０００４】上述のようにして脱水処理された汚泥の含
水量は、例えば８０重量％前後となっているが、最近、
このような汚泥を単に廃棄するのではなく、これを堆肥
化し、これを肥料として再利用することが広く行われる
ようになってきた。固液分離装置で脱水した汚泥を乾燥
装置で乾燥し、これをコンポスト装置を用いて微生物に
よる処理を施すことにより、汚泥を堆肥化するのであ
る。

【０００５】ところで、従来の固液分離装置において用
いられる前述の規制部材は、筒状体の出口開口に近接し
て固定配置された板状体から成り、かかる規制部材と筒
状体との間の微小ギャップを通して、筒状体内の汚泥を
外部に押し出すように構成されている。このため、規制
部材を通して筒状体外に排出された汚泥は、ケーキ状、
ないしはせんべい状の平たいかたまりとなっている。こ
のような汚泥を堆肥化するため、これを乾燥させると、
その内部まで充分に乾操させるのに長い時間を必要とす
る。しかも乾操後の汚泥をコンポスト装置において微生
物による処理を施すときも長い処理時間を必要とする。
このように、平たいかたまり状の汚泥を堆肥化するには
長い時間を必要とし、その処理効率が極めて低いものと
なっていたのである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、効率
よく短時間で堆肥化させることのできる汚泥を得ること
の可能な固液分離装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、筒状体の内部空間に配置されたスクリュー
コンベアを、その中心軸線のまわりに回転駆動すること
により、前記筒状体の軸線方向一端側の入口開口から当
該筒状体の内部空間に流入した汚泥を、筒状体の軸線方
向他端側の出口開口へ向けて移動させると共に、該出口
開口に設けた規制部材によって筒状体の内部から排出さ
れる汚泥の量を規制することにより、筒状体内の汚泥に
加えられる圧力を高め、筒状体内を移動する汚泥から分
離された水分を、筒状体に形成されたろ液排出スリット
を通して筒状体外に排出させ、含水量の減少した汚泥
を、筒状体の出口開口から前記規制部材を通して筒状体
外へ排出させる固液分離装置において、前記規制部材を
通して筒状体の内部から外部へ排出された汚泥が細紐状
をなすように、筒状体の内部から外部へ向けて貫通して
いて、筒状体内の汚泥が外部へ排出されるときに通る複
数の排出孔を前記規制部材に設け、その各排出孔の最も
小なる直径部分の直径を２乃至１０mmに設定したことを
特徴とする固液分離装置を提案する。

【０００８】その際、排出孔が、筒状体の内部側から外
部側へ向けて漸次径を縮小したテーパ状に形成されてい
ると特に有利である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例を図面
に従って説明し、併せて、従来の問題点を図面に即して
より具体的に明らかにする。

【００１０】図１は、一般家庭、食品加工工場、養豚場
又はホテルなどから大量に排出された廃水を水処理した
後の汚泥を脱水し、これを含水量の少なくなった汚泥と
水分とに分離する固液分離装置の一例を示す縦断面図で
ある。ここに示した固液分離装置は、入口部材１、出口
部材２、その両者の間に配置された中間支持部材３を有
している。

【００１１】入口部材１は一方に端壁４を有し、他方が
開放された筒状の本体７と、その本体７の上部に一体に
接続された入口管１１とを有し、この入口管１１によっ
て、多量の水分を含んだ汚泥用の流入口１２が構成され
ている。本体７の開放部側に一体に設けられたフランジ
１３はその一部が下方に延び、その下端部が、固液分離
装置の図示していない前後一対の本体側板に固着された
ステー１４に固定され、これによって入口部材１が本体
側板に不動に支持されている。

【００１２】出口部材２は、その水平断面がほぼロの字
形に形成され、上部と下部が開口し、その下部の開口
が、脱水された汚泥が排出される排出口１５を構成して
いる。出口部材２の一方の側壁１６は下方に延び、その
下端部が前述の本体側板に固着されたステー１７に固定
され、これによって出口部材２が本体側板に不動に支持
されている。

【００１３】入口部材１と出口部材２の中間に配置され
た中間支持部材３は、ほぼ円筒状に形成され、その軸線
方向各端部にフランジ１８，１９が一体に形成され、一
方のフランジ１９は下方に延び、その下端部が、本体側
板に固着されたステー２０に固定され、これによって中
間支持部材３が本体側板に対して不動に支持されてい
る。

【００１４】入口部材１と中間支持部材３との間、及び
中間支持部材３と出口部材２との間には固液分離部５が
設けられ、前述の流入口１２から入口部材１の内部に流
入した水分を多量に含んだ汚泥は、両固液分離部５の内
部を順次移動し、ここで脱水処理を受けて水分を分離さ
れ、含水量の減少した汚泥が排出口１５から排出され
る。

【００１５】固液分離部５は、図２に示す如き固定リン
グ６を複数個有しており、これらの固定リング６は、図
１、図３及び図４に示すように、同心状に配列され、各
固定リング６の間にはスペーサ９が挟み込まれ、各固定
リング６の耳６ａに形成された孔８とスペーサ９にはボ
ルト１０が挿通されている。この例では４本のボルト１
０が用いられ、これらが同一円周上に配列されている。
各ボルト１０は、入口部材１のフランジ１３と、中間支
持部材３の両フランジ１８，１９と、出口部材２の一方
の側壁１６にそれぞれ形成された孔を貫通し、これら
に、ボルト１０に螺合したナット３２によって固定され
ている。

【００１６】このように、複数の固定リング６は、スペ
ーサ９により互いに所定の間隙をあけて、その軸線方向
に配列され、かつボルト１０とナット３２とによって互
いに一体的に固定され、入口部材１、中間支持部材３及
び出口部材２に対して不動に固定されている。各固定リ
ング６にスペーサ９と同様な突部を一体に付設し、これ
によって各固定リングの間に間隙を形成してもよい。

【００１７】各固定リング６の間の間隙には、図１乃至
図４に示すように遊動リング３０がそれぞれ配置されて
いる。図４に示すように、各遊動リング３０の厚さＴ
は、各固定リング間の間隙幅Ｇより小さく設定され（Ｔ
＜Ｇ）、各固定リング６の端面と、これに対向する遊動
リング３０の端面の間には微小なギャップより成るろ液
排出スリットｇが形成される。例えば、間隙幅Ｇが６m
m、遊動リング３０の厚さＴが５mmに設定されていると
き、これらの間の各ろ液排出スリットｇは０．５mmとな
る。かかるろ液排出スリットｇは、後述するように汚泥
から分離された水分、すなわちろ液を通過させるもので
ある。また各遊動リング３０の外径Ｄ₁は、そのまわり
に位置する４本のスペーサ９の内側面により形成される
円Ｃ（図２）の径Ｄ₂よりも小さく、しかも各固定リン
グ６の内径Ｄ₃よりも大きく設定されている。この構成
により、各遊動リング３０は、各固定リング６の間から
離脱することなく、その半径方向に可動であり、しかも
中心軸線まわりを回転可能となる。このように、遊動リ
ング３０は各固定リング間の間隙に遊動可能に配置され
ているのである。

【００１８】上述のようにして、複数の固定リング６
と、複数の遊動リング３０とによって筒状体２１が形成
され、図１に示した例では中間支持部材３を間に挟んだ
２個の筒状体部分２１ａ，２１ｂによって筒状体２１の
全体が構成されている。かかる筒状体２１の内部には、
図３及び図４に示すように空間Ｓが区画され、その内部
空間Ｓには、筒状体２１の軸線方向に延びるスクリュー
コンベア３１が配置されている。このような筒状体２１
にろ液排出スリットｇが形成されているのである。

【００１９】本例のスクリューコンベア３１は、図１に
示すように、それぞれ別々に駆動される第１コンベア２
２と第２コンベア２３とに分割され、第１コンベア２２
の軸部２４の一方の端部は、入口部材１の端壁４を貫通
し、その端壁４に固定支持された第１モータ２６に駆動
連結されている。またこの軸部２４の他方の端部は、中
間支持部材３に固定された軸受部材２８に回転自在に支
持されている。第２コンベア２２の軸部２５の一方の端
部は、上記軸受部材２８に回転自在に支持され、他方の
端部は、出口部材２の一方の側壁１６に形成された開口
２９を通り、出口部材２の他方の側壁３３を貫通し、そ
の側壁３３に固定支持された第２モータ２７に駆動連結
されている。このように、本例では、同一軸線上に配置
された第１及び第２コンベア２２，２３より成るスクリ
ューコンベア３１が用いられているが、複数に分割され
ていない１つのスクリューコンベア３１を用いることも
できる。

【００２０】次に固液分離装置の作用の詳細を説明しな
がら、他の構成について明らかにする。

【００２１】図示していない導管を通して、図１に矢印
Ａで示すように、流入口１２から入口部材１の本体７内
に、水処理された汚泥（図示せず）が流入する。この汚
泥は、これに予め混入された凝集剤によってフロックが
形成されたものとなっていて、水分中に多数のフロック
が浮遊した状態となっている。処理前の汚泥の含水率
は、例えば９９重量％程度である。

【００２２】このとき、スクリューコンベア３１は、そ
の中心軸線のまわりに回転駆動されており、これにより
入口部材１の本体７内に流入した汚泥は、その本体７の
開放端側から流出し、複数の固定リング６と遊動リング
３０によって構成された筒状体２１の軸線方向一端側の
入口開口３４から、その筒状体２１の内部空間Ｓに流入
する。図示した例では、スクリューコンベア３１が第１
及び第２コンベア２２，２３から成るので、これらのコ
ンベア２２，２３が第１及び第２モータ２６，２７によ
ってそれぞれ回転駆動される。

【００２３】入口開口３４から筒状体２１の内部空間に
流入した多量の水分を含む汚泥は、スクリューコンベア
３１がその中心軸線のまわりに回転駆動されることによ
り、中間支持部材３の内部空間を通り、筒状体２１の軸
線方向他端側の出口開口３５へ向けて移動する。先にも
説明したように、第１及び第２コンベア２２，２３の軸
部２４，２５の互いに対向した側の各端部は、図１に示
した軸受部材２８に回転自在に支持されているが、この
軸受部材２８は、そのフランジ部２８ａが、図６に示す
ように、中間支持部材３の円周面からその中心側に突出
した突部４３にねじ止めされて固定され、各突部４３の
間、及び軸受部材２８と中間支持部材３の内周面との間
には、汚泥が通過できるのに充分な大きさの隙間が確保
されている。このようにして、汚泥は支障なく中間支持
部材３内を通過することができる。

【００２４】上述のように、汚泥が筒状体２１の内部を
移動するとき、汚泥中から分離された水分が各固定リン
グ６と遊動リング３０との間の微小ギャップより成るろ
液排出スリットｇを通して筒状体外に排出される。図１
に矢印Ｃ₁，Ｃ₂で示すように、筒状体２１から流下した
水分は、前述の本体側板に固定された第１及び第２受皿
３６，３７のそれぞれに受け止められ、その各排出口３
８，３９を通して排出される。

【００２５】上述のようにして筒状体２１内の汚泥の含
水率が下げられ、含水量の減少した汚泥は筒状体２１の
出口開口３５から排出され、出口部材２の側壁１６に形
成された開口２９と、次に説明する規制部材４０の排出
孔４１を通して、図１に矢印Ｂで示すように出口部材２
内に排出され、次いで本体側板に固定されたシュータ４
２に案内されながら下方に落下して回収される。このよ
うにして脱水処理された後の汚泥の含水率は、例えば８
０重量％前後である。

【００２６】筒状体２１の出口開口３５に設けられた規
制部材４０は、図５及び図７にも示すように、中央部に
スクリューコンベア３１の軸部２５が貫通するボス部４
２を備えた円板状に形成されている。その円板４５の外
径は、出口部材２の側壁１６に形成された開口２９より
も大きく、かかる円板４５が、開口２９の全体を筒状体
２１の外側から塞いだ状態で、出口部材２の側壁１６に
対して極く近接し、ないしは密接した状態で位置してい
る。規制部材４０の円板４５には、その中心のまわり
に、先に説明した複数の排出孔４１が穿設され、ボス部
４２がスクリューコンベア３１、本例ではその第２コン
ベア２３の軸部２５にねじ４４によって固定されてい
る。かかる構成により、スクリューコンベア３１が回転
すると、規制部材４０も側壁１６に摺接しながら、或い
はその側壁１６に対して極く近接した状態を維持しなが
ら回転する。各排出孔４１は、側壁１６の開口２９に対
向して位置する。

【００２７】規制部材４０は上述のように構成されてい
るので、前述の如く筒状体２１内で脱水処理された汚泥
は、規制部材４０の排出孔４１を通して矢印Ｂで示すよ
うに外部に排出される。その際、汚泥は規制部材４０の
排出孔４１を通るので、筒状体２１から外部に排出され
る汚泥の量が制限されて規制され、これによって筒状体
２１内の汚泥に加えられる圧力が、その出口開口３５に
近づくに従って高められる。また図示した例では、図１
に示すように、スクリューコンベア３１のスクリュー羽
根のピッチが、筒状体２１の入口開口３４の側から出口
開口３５の側に向けて漸次小さくなっていて、筒状体２
１の内部空間の有効容積が出口開口３５に近づくに従っ
て小さくなっている。これによっても、筒状体２１内の
汚泥に加えられる圧力が出口開口３５に近づくに従って
順次大きくなり、汚泥に対する水分の絞り効果が高めら
れる。このようにして汚泥に対して効率よく脱水でき、
脱水済みの汚泥の含水量を、前述のように低いものにす
ることができるのである。

【００２８】上述のように、図示した固液分離装置にお
いては、筒状体２１の出口開口３５に設けた規制部材４
０によって、筒状体２１の内部から排出される汚泥の量
を規制し、これによって筒状体２１内の汚泥に加えられ
る圧力を高め、筒状体内を移動する汚泥から分離された
水分を、筒状体２１に形成されたろ液排出スリットｇを
通して筒状体外に排出させ、含水量の減少した汚泥を、
筒状体２１の出口開口３５から規制部材４０を通して筒
状体外へ排出するのである。

【００２９】上述のようにして、連続的に流入口１２に
水分を多量に含んだ汚泥を供給し、スクリューコンベア
３１を回転させることによって、安定状態で、脱水した
汚泥を得ることができる。

【００３０】このようにして得られた脱水済みの汚泥
は、先にも説明したように堆肥化される。すなわち、固
液分離装置から排出された汚泥を図示していない乾操装
置で乾操し、次いでこれを、同じく図示していないコン
ポスト装置において微生物による処理を施すことによ
り、汚泥を堆肥化するのである。その際、従来の固液分
離装置によって得られた脱水済みの汚泥を堆肥化すると
き、その処理に多大な時間を必要とし、その処理効率が
著しく低いものとなっていた。この点は既に説明したと
ころであるが、本発明の理解のため、以下にこの点をよ
り具体的に明らかにする。

【００３１】図１０は、従来の固液分離装置の規制部材
４０ａを示している。この規制部材４０ａも筒状体２１
の出口開口３５に設けられているが、この規制部材４０
ａには排出孔は形成されておらず、その円板４５ａが出
口開口３５、より正確には出口部材２の側壁１６に対
し、例えば１乃至３mmの微小ギャップＤをあけて位置
し、そのボス部４２ａがねじ４４ａによってスクリュー
コンベア３１の軸部２５に固定されている。筒状体２１
内の脱水済み汚泥は、上述の微小ギャップＤを通して矢
印Ｂａで示すように筒状体外に押し出され、これによっ
て筒状体内の汚泥に加えられる圧力を高めることができ
る。ところが、汚泥は、微小ギャップＤを通して排出さ
れるので、排出された汚泥はケーキ状ないしはせんべい
状の平たいかたまりとなっている。このような汚泥を図
示していない乾操装置で乾操し、次いでこれを図示して
いないコンポスト装置において微生物による処理を施す
とき、多大な時間を必要とするのである。

【００３２】本発明者は、このような情況下で、汚泥の
堆肥化を効率よく短時間で行えるようにするには、固液
分離装置によって脱水処理された汚泥の形態がいかなる
ものであればよいかにつき、多数の実験を繰り返しなが
ら検討した。その結果、固液分離装置の筒状体から排出
される汚泥が細紐状をなしていることが最も望ましいこ
とが判明した。かかる細紐状の汚泥は、固液分離装置か
ら排出されるときに受ける衝撃などによって短かくちぎ
れ、多数のペレット状となる。このようなペレット状の
汚泥を乾操させれば、その単位重量当りの表面積が、平
たいかたまり状の汚泥に比べてはるかに大きいので、短
時間で内部まで乾操させることができる。しかも、コン
ポスト装置においても、ペレット状の汚泥は、その表面
積が大きいので、空気に触れる機会が多くなり、短時間
で微生物による処理を施すことが可能となる。

【００３３】図１乃至図７に示した固液分離装置は、上
述した新規な認識に基づき構成されており、先に説明し
た如く、規制部材４０に、筒状体２１の内部から外部へ
向けて貫通している複数の排出孔４１が設けられ、筒状
体２１内の汚泥が外部へ排出されるとき、これらの排出
孔４１を通るように構成されている。このため、図７に
鎖線で示したように、規制部材４０の各排出孔４１を通
して筒状体２１の内部から外部に排出された汚泥は、細
紐状をなしている。このような細紐状の汚泥は、これが
図１に示したシュータ４２上に落ち、さらにその下方に
落下する際に受ける衝撃によって短かくちぎれ、図８に
示したように、８乃至１５mm程の長さＬのペレット状と
なる。このようなペレット状の小片となった汚泥は、先
に説明したように単位重量当りの表面積が大きくなるた
め、これを短時間で乾操し、かつ短時間で微生物による
処理を施すことができる。短時間で汚泥を堆肥化するこ
とができるのである。

【００３４】また本発明者の検討したところによると、
図８に示したペレット状汚泥の直径ｄ₁が２乃至１０mm
であると、最も効率よくこれを堆肥化することが明らか
となっている。かかる観点から、図７に示すように、規
制部材４０に形成された各排出孔４１の最も小なる直径
部分の直径ｄ₂が、２乃至１０mmに設定されている。こ
れにより理想的な直径ｄ₁のペレット状汚泥を得ること
ができる。特に、直径ｄ₂を５mmに設定し、これとほぼ
同径のペレット状汚泥を形成すると好ましい結果が得ら
れた。

【００３５】規制部材４０に設ける排出孔４１は、処理
すべき汚泥の種類に応じて適宜変えればよく、その数は
２以上の適数に設定される。

【００３６】また、排出孔４１の縦断面形状も適宜設定
でき、図９に示すように、排出孔４１の径をその全長に
亘って一定にしてもよい。ただ、このように排出孔４１
を形成すると、ここを通して排出される汚泥中に、例え
ば果物の種子や、人髪などの異物が混入していると、か
かる異物が排出孔４１のエッジ部４１ａに引掛かって、
これが排出されなくなるおそれがある。

【００３７】このような観点から、図１及び図７に示し
た例のように、排出孔４１が筒状体２１の内部側から外
部側へ向けて漸次径を縮小したテーパ状に形成されてい
ると有利である。図７に示した例では、筒状体２１の内
部側の排出孔４１の径ｄ₃が最大となっていて、これが
筒状体外部側の最小の径ｄ₂へ向けて漸次縮径し、その
全体がほぼ円錐形をなしている。かかる形状の排出孔４
１によると、その筒状体２１の内部側に角ばったエッジ
部がなくなるので、汚泥中に異物が混入していても、こ
れが円滑に排出孔４１に押し込まれ、スムースに排出孔
４１から排出される。

【００３８】以上、筒状体２１を固定リング６とその間
に配置された遊動リング３０によって構成し、その固定
リング６と遊動リング３０との間にできる微小ギャップ
によって、汚泥から分離された水分を筒状体２１外に排
出させるろ液排出スリットｇを形成した固液分離装置を
示したが、本発明はこのような形式以外の固液分離装置
にも広く適用できるものである。例えば、全体が一体の
剛体板より成る筒状体にろ液排出スリットを形成し、そ
の内部のスクリューコンベアによって汚泥を移動させ、
このとき分離された水分をろ液排出スリットから排出さ
せる固液分離装置や、特公平６−４２９２８号公報に開
示されているように、多数の固定リングを筒状に配列し
て筒状体を構成し、その内部に配置されたスクリューコ
ンベアにより汚泥を搬送し、このとき分離された水分
を、各固定リング間に形成されたろ液排出スリットを通
して外部に排出させる固液分離装置などにも広く適用で
きる。また、先にも述べたように、スクリューコンベア
を複数に分割せず、１本のスクリューコンベアを用いた
固液分離装置にも適用可能であり、この場合には、図２
に示した中間支持部材３を省略し、筒状体２１の全体を
連続したものに構成することもできる。このような固液
分離装置は、前述の特公平６−４２９２８号公報のほか
に、特公平７−１０４４０号公報にも開示されている。

【００３９】ただ、本例のように複数の固定リング６と
遊動リング３０を用いて筒状体を構成すると、次のよう
な目詰まり防止効果も得られ、特に有利である。

【００４０】すなわち、汚泥の水分と固形分を分離する
際、各固定リング６と遊動リング３０との間のろ液排出
スリットｇに固形分の一部がわずかに入り込むことは避
けられず、これを放置すると、そのスリットｇが目詰ま
りを起こし、スリットｇを通しての水分の流下が不能と
なる。ところが、各固定リング６の間に配置された遊動
リング３０は、その軸線のまわりと、その半径方向に遊
動可能であるため、各遊動リング３０の端面が、これに
対向する固定リング６の端面に対して運動し、この掻動
作用によってろ液排出スリットｇに入り込んだ固形分
を、該スリットｇから効率よく排出させることができ
る。スリットｇを、装置の作動自体によって清掃でき、
その目詰まりを防止し、該スリットｇを通して確実に水
分を排出させることができるのである。

【００４１】その際、図４に示す如くスクリューコンベ
ア３１の外径Ｄ₄は、その回転が阻害されないように、
固定リング６の内径Ｄ₃よりもわずかに小なる大きさに
設定されるが、遊動リング３０の内径Ｄ₅は、スクリュ
ーコンベア３１の外径Ｄ₄よりも小さく設定されてい
る。図４における符号Ｐは、遊動リング３０の内周面
と、スクリューコンベア３１のスクリュー羽根エッジと
の接触点を示している。このような構成により、スクリ
ューコンベア３１の回転によって、各遊動リング３０
は、スクリューコンベア３１から外力を受け、固定リン
グ６に対して、これとほぼ平行な方向に積極的に相対運
動し、スリットｇに対するクリーニング効率を高めるこ
とができる。すなわち、スクリューコンベア３１の外径
Ｄ₄と遊動リング３０の内径Ｄ₅とに差（Ｄ₄−Ｄ₅）があ
るため、スクリューコンベアが回転すると、各遊動リン
グ３０は、その中心軸線がスクリューコンベア３１の中
心軸線に対して積極的に相対運動するのである。このよ
うな運動を各遊動リング３０がそれぞれ行うので、各遊
動リング３０と各固定リング６との間の微小幅のスリッ
トｇに入り込んだ固形分を極めて効率よくスリット外に
排出させ、目詰まりを効果的に阻止することができる。

【００４２】さらに、スクリューコンベア３１を２つの
第１及び第２コンベア２２，２３によって構成すると、
次のような利点も得られる。

【００４３】すなわち、筒状体２１内の汚泥の移動方向
に関して上流側に位置する第１コンベア２２を、それよ
りも下流側に位置する第２コンベア２３よりも高速で回
転駆動するのである。第１コンベア２２によって運ばれ
る汚泥中には未だ大量の水分が含まれているので、この
ときは第１コンベア２３を高速で回転させ、これによっ
て作動する遊動リング３０の動きを速め、遊動リング３
０と固定リング６の間のろ液排出スリットｇに入り込ん
だ固形分を迅速に排出させ、このスリットｇを通して短
時間に多量の水分を排出させる。これにより、第１コン
ベア２２が位置する筒状体２１内の領域Ｓ₁に多量の汚
泥を送り込んで効率よくその水切り処理を行い、かつ含
水量の少なくなった汚泥を多量に第２コンベア２３の側
へ送り込むことができる。このとき、筒状体２１内の領
域Ｓ₂に位置する第２コンベア２３を低速で回転させて
遊動リング３０の作動速度を下げ、このコンベア２３の
位置する筒状体内に多量の汚泥を詰め込み、その汚泥が
ここに滞留する時間を長くし、かかる汚泥に対して、ゆ
っくりと時間をかけて、その汚泥に大きな絞り力を加え
る。このようにして、その汚泥水から効果的に水分を絞
り出すことができ、前述のように脱水済みの汚泥の含水
率を、容易に、８０重量％前後の低いものにすることが
できる。

【００４４】汚泥が筒状体２１内に流入した初期の段階
では、これに多量の水分が含まれているので、このとき
第１コンベア２２の回転数を上げ、遊動リング３０を激
しく作動させてその汚泥から迅速に多量の水分を分離す
る一方、第２コンベア２３の領域に運ばれた汚泥の含水
量は少なくなっているので、このときは第２コンベアを
低速で回転させ、ゆっくりと時間をかけながらその汚泥
から水分を分離するのである。このようにして、筒状体
２１の全体に亘る脱水効率を高めることができる。

【００４５】

【発明の効果】請求項１に記載の固液分離装置によれ
ば、筒状体内から規制部材を通して排出される汚泥を細
紐状にすることができるので、これを短時間で効率よく
堆肥化することができる。

【００４６】請求項２に記載の固液分離装置によれば、
筒状体内の汚泥に異物が混入していても、これを円滑に
排出孔を通して筒状体外に排出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】固液分離装置の縦断面図である。

【図２】１つの固定リングと、１つの遊動リングと、ス
ペーサとを示す斜視図である。

【図３】固液分離部の分解斜視図である。

【図４】固液分離部の断面図である。

【図５】図１のＶ−Ｖ線方向に見た断面図である。

【図６】図１のVI−VI線方向に見た断面図である。

【図７】規制部材の拡大断面図である。

【図８】ペレット状の汚泥を示す斜視図である。

【図９】排出孔の他の形態を示す断面図である。

【図１０】従来の規制部材の一例を示す断面図である。

【符号の説明】

２１ 筒状体 ３１ スクリューコンベア ３４ 入口開口 ３５ 出口開口 ４０ 規制部材 ４１ 排出孔 ｄ₂ 直径 ｇ ろ液排出スリット Ｓ 内部空間

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状体の内部空間に配置されたスクリュ
   ーコンベアを、その中心軸線のまわりに回転駆動するこ
   とにより、前記筒状体の軸線方向一端側の入口開口から
   当該筒状体の内部空間に流入した汚泥を、筒状体の軸線
   方向他端側の出口開口へ向けて移動させると共に、該出
   口開口に設けた規制部材によって筒状体の内部から排出
   される汚泥の量を規制することにより、筒状体内の汚泥
   に加えられる圧力を高め、筒状体内を移動する汚泥から
   分離された水分を、筒状体に形成されたろ液排出スリッ
   トを通して筒状体外に排出させ、含水量の減少した汚泥
   を、筒状体の出口開口から前記規制部材を通して筒状体
   外へ排出させる固液分離装置において、 前記規制部材を通して筒状体の内部から外部へ排出され
   た汚泥が細紐状をなすように、筒状体の内部から外部へ
   向けて貫通していて、筒状体内の汚泥が外部へ排出され
   るときに通る複数の排出孔を前記規制部材に設け、その
   各排出孔の最も小なる直径部分の直径を２乃至１０mmに
   設定したことを特徴とする固液分離装置。
2. 【請求項２】 前記排出孔が、筒状体の内部側から外部
   側へ向けて漸次径を縮小したテーパ状に形成されている
   請求項１に記載の固液分離装置。